顆粒質(zhì)量控制技術(shù)

1一、影響顆粒質(zhì)量產(chǎn)量的主要因素2顆粒飼料質(zhì)量的界定：

1.顆粒飼料的長度：長短均勻、斷面整齊；

2.顆粒的外觀質(zhì)量、氣味、色澤：具有光滑表面的圓柱體、無腐敗、發(fā)霉及其它異味，表面無開裂、顆粒色澤均勻；

3.顆粒飼料的水分：北方≤14%，南方≤12.5%；

34.顆粒飼料的含粉率：顆粒飼料成品中粉狀飼料所占的重量百分比，魚蝦料≤6%，畜禽料≤10%；5.顆粒飼料的PDI(粉化率，回轉(zhuǎn)箱法）：魚蝦料≥92%，畜禽料≥88%；6.水中穩(wěn)定性：影響水產(chǎn)動物的采食，如魚飼料應在水中保持15分鐘不潰散，水中散失率小于20%（浸泡30min）；蝦飼料應在水中15-30分鐘變軟，2-3小時不潰散，蝦飼料的水中散失率小于12%（浸泡2h）。4影響因素之一：配方配方是保證顆粒質(zhì)量的重要因素：水份：原料11%-13%，調(diào)質(zhì)后15%-18%，一般1%對應11℃；淀粉：生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，粘結(jié)性能差；糊化淀粉粘結(jié)性能好，顆粒質(zhì)量好。大麥和小麥的比玉米好；蛋白質(zhì)：配方中蛋白質(zhì)含量較高時，較易于制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因為蛋白質(zhì)受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產(chǎn)量提高、質(zhì)量好；蛋白質(zhì)含量過高時，制粒效果下降，因吸收蒸汽能力嚴重降低，調(diào)質(zhì)溫度低；5脂肪：適量的脂肪，摩擦阻力小，環(huán)模磨損小，能耗低，顆粒質(zhì)量好，3%以內(nèi)；脂肪含量過高，顆粒質(zhì)量下降，顆粒易碎，可采用制粒后噴涂；粗纖維：粗纖維含量不宜超過10%。纖維自身的粘結(jié)力差，使飼料粒子間的結(jié)合力下降，同時也影響飼料吸收蒸汽的能力，使飼料顆粒的硬度、成形率和產(chǎn)量降低，設備磨損嚴重增大。6根據(jù)經(jīng)驗和制粒工藝給每種原料確定一個顆粒質(zhì)量參數(shù)（簡稱PQF），好的就為10，差的就為0，負作用的就為負數(shù)。下表為普通制粒工藝條件下幾種常用原料的PQF值，僅供參考。原料名稱小麥面粉全麥粉玉米粉稻谷粉豆粕菜粕麩皮肉骨粉魚粉米糠酒糟多維礦物質(zhì)油脂PQF值10.08.05.05.04.03.55.05.04.03.02.52.00.0-40表10常用原料的PQF值7計算配方的FPQF值根據(jù)上述的FPQ值，就能計算出一個給定配方的“顆粒飼料質(zhì)量因素”（簡稱FPQF）計算公式為：FPQF=FPQ1×η1+FPQ2×η2+FPQ3×η3+……+FPQN×ηN式中：FPQ——配方中各原料的顆粒質(zhì)量因素η——配方中各原料的百分配比，一般若FPQF值在4.7—5.0之間，就可認為此配方能制得較好質(zhì)量的顆粒。當然，顆粒飼料的生產(chǎn)，各廠家應根據(jù)自己對顆粒質(zhì)量的要求、原料品種、粉碎粒度、調(diào)質(zhì)條件和營養(yǎng)狀況來決定自己的FPQF值。8某羅非魚飼料顆粒飼料質(zhì)量因素計算示例物料名稱配比（%）PQF值FPQF值皮革粉34.000.12魚粉24.000.08谷物酒糟1.93.000.06油脂1.15-40.00-0.46礦物質(zhì)2.510.000.00菜粕53.500.17麥麩155.000.75小麥278.002.16豆粕25.64.001.02葵花籽粕16.846.001.00總計100PQF值4.909動力輸入、FPQF、PDI關(guān)系10影響因因素之之二：：原料料粉碎碎粒度度粉碎過過程是是控制制顆粒粒品質(zhì)質(zhì)的一一個重重要因因素；；粒度細細，表表面積積大，，吸收收蒸汽汽的水水份均均勻快快速，，淀粉粉糊化化程度度高，，制出出的顆顆粒質(zhì)質(zhì)量好好，環(huán)環(huán)模、、壓輥輥磨損損??；；粉碎不不好的的粗粉粉含有有大顆顆粒，，制出出的顆顆粒易易破裂裂，粉粉料多多，品品質(zhì)差差；同同時顆顆粒機機振動動厲害害，影影響產(chǎn)產(chǎn)量；；粉碎過細，，物料摩擦擦系數(shù)減小小，影響產(chǎn)產(chǎn)量，電耗耗增加；11圖1中的兩條曲曲線，一條條曲線為粉粉料中心水水分達到所所需值時的時間；另另一條曲線線為粉料中心溫溫度達到所所需值時的時間。由此可見，，粉粒的粒粒度減小，，可增加水水分進入粒粒子內(nèi)部的的通道和減減小水分達達到粒心的的距離，是是縮短滲透透所需時間間的有效措措施，從而而提高調(diào)質(zhì)質(zhì)效果。12畜禽料：φ4-5顆粒料，用用φ2.5-3篩孔；φ3-3.5顆粒料，用用φ2-2.5篩孔；φ2-2.5顆粒料，用用φ1.2-1.5篩孔；水產(chǎn)料:一般要求全全部通過40目標準篩，，60目標準篩篩篩上物不大大于20%；多選擇篩篩孔直徑為為0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm的篩片；蝦料：對蝦原料料一般要求求全部通過過60目標準篩，，95%通過80目標準篩，，多采用超超微粉碎。。13影響因素之之三：環(huán)模的影響響1.物料在模孔孔中的滯留留時間環(huán)模的壓縮縮比越大，，顆粒料在在?？字袦魰r間就就越長；顆顆粒的PDI就越高；計算方法：：例如∮3.0×50mm的環(huán)模、、共有9360個孔孔、產(chǎn)量是是10000kg/h(10t/h）、取顆粒粒的密度是是1.1kg/dm3,則整個環(huán)模模?？锥汲涑錆M料時的的料重：（（п×2.25×50×1.1/1000000)×9360=3.64kg；每秒鐘的產(chǎn)產(chǎn)量是10000/3600=2.78kg/s；滯留時間間為3.64/2.78=1.3s；如果產(chǎn)量減減半，那么么滯留時間間就是原來來的2倍；；如果環(huán)模模有效厚度度減少20%，那么么滯留時間間也會降低低20%；；142.環(huán)模材料及及熱處理環(huán)模的材料料采用高鉻鉻合金滾鍛鍛毛坯，采采用專用深深孔槍鉆和和真空熱處處理系統(tǒng)。。為了控制環(huán)環(huán)模熱處理理后的硬度度均勻性，，每個環(huán)模模熱處理后后，在圓周周方向三等等分處的每每個部位，，取不少于于三點測硬硬度平均值值，其各部部位的硬度度值之差不不大于HRC4。15環(huán)模加工及熱熱處理設備真空熱處理4工位槍鉆8工位槍鉆倒角機鉆頭163.環(huán)模?？讟?gòu)造造17模孔結(jié)構(gòu)和制制粒的關(guān)系直形孔和釋放放式階梯形孔孔適于加工配配合飼料；外錐形孔適合合加工脫脂糠糠等高纖維的的飼料；內(nèi)錐形孔和壓壓縮式階梯孔孔宜加工草粉粉料類比重輕輕的飼料；應盡量避免采采用釋放式階階梯孔（減壓壓孔）；由于環(huán)?？窟呥吘壍膸着趴卓纵^難出料，，可以設計有有減壓孔。18環(huán)模模孔構(gòu)造造環(huán)模邊上兩排排孔通常出料料困難，通過過釋放孔來降降低?？椎哪δΣ磷枇Α－h(huán)模外表面減減壓孔：減壓壓孔的存在會會導致顆粒長長短不一，但但是為了滿足足環(huán)模的強度度在某些情況況下減壓孔是是不可避免的的。19環(huán)?？椎呐帕辛蟹绞紸方式排列B方式排列20環(huán)模孔的開孔孔率A方式排列開孔孔率：如果設小孔孔的直徑為d，小孔與小孔孔之間的壁厚厚為a，環(huán)模開孔率率為ψ,則ψ≈0.9d2/(d+a)2；B方式排列開孔孔率：如果設小孔孔的直徑為d，小孔與小孔孔之間的壁厚厚為a，環(huán)模開孔率率為ψ,則ψ≈0.78d2/(d+a)2；A方式排列開孔孔率＞B方式排列開孔孔率21環(huán)?？椎膲嚎s縮比及粗糙度度環(huán)模壓縮比：：是指環(huán)?？椎牡挠行чL度和和環(huán)?？椎淖钭钚≈睆降谋缺戎?，它是反反映顆粒飼料料擠壓強度的的一個指標。。壓縮比越大大，擠出的顆顆粒飼料越結(jié)結(jié)實；普通畜禽料9.5～12.5；魚飼料14～16；蝦飼料20～25；熱敏飼料4.8～8.0；粗糙度：在同樣的壓壓縮比下，粗粗糙度值越大大，飼料擠出出阻力越大，，出料越困難難，過大的粗粗糙度也影響響顆粒表面的的質(zhì)量。合適適的粗糙度值值應在0.8~1.6之間。22影響顆粒料長長度的因素分分析設制粒機的產(chǎn)產(chǎn)量為Q（kg/h），環(huán)模內(nèi)徑徑為D（mm），環(huán)模有效效寬度為W（mm），環(huán)模線速速度為V（m/s），環(huán)模轉(zhuǎn)速速為n（r/min），環(huán)模孔徑徑為d（mm），環(huán)模開孔孔率為ψ，開孔數(shù)為N（個），每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一圈制出的的顆粒在未切切斷時的長度度為L（mm），顆粒密度度為ρ（kg/m3），則可以計計算出未切斷斷時的顆粒料料的長度為：：106Q60×109Q109QL===3600W·V·ψ·ρ3600πD·W·n·ψ·ρ15πd2·n·N·ρ對于上式，我我們不難分析析出影響制粒粒機顆粒長度度L的因素：23影響顆粒料長長度的因素制粒機產(chǎn)量的的影響；環(huán)模線速度或或轉(zhuǎn)速的影響響；環(huán)?？讖郊伴_開孔率的影響響；環(huán)模內(nèi)徑、環(huán)環(huán)模有效寬度度及顆粒密度度的影響；；切刀的影響（（數(shù)量、結(jié)結(jié)構(gòu)、調(diào)整））；環(huán)模模孔結(jié)構(gòu)構(gòu)的影響；；壓輥外表面結(jié)結(jié)構(gòu)的影響；；制粒后篩分系系統(tǒng)的影響。。24環(huán)模的安裝方方式（錐面，，抱箍）25環(huán)模內(nèi)表面喇喇叭口2627影響因素之四四：壓輥殼的的選擇壓輥殼由耐磨磨合金材料經(jīng)經(jīng)金加工和熱熱處理而成。。壓輥殼的齒面面形式對制粒粒性能有一定定的影響。三種齒面的壓壓輥殼：蜂窩窩形、齒槽形形、有封邊的的齒槽形。蜂窩形和齒槽槽形壓輥主要要用于畜禽料料的制粒。蜂窩形壓輥的的優(yōu)點是環(huán)模模磨損均勻，，但卷料性能能差。齒槽形壓輥卷卷料性能好，，飼料廠普遍遍采用，但環(huán)環(huán)模的磨損不不甚均勻。有封邊的齒槽槽形壓輥主要要適用于水產(chǎn)產(chǎn)料的制粒，，飼料擠壓時時不容易往兩兩側(cè)滑動。28壓輥殼不同的的齒形29影響因素之五五：壓輥與環(huán)環(huán)模間的間隙隙壓輥與環(huán)模間間隙調(diào)的太緊緊就會引起過過多的金屬與與金屬的接觸觸和環(huán)模擦擊擊，擦擊其間間破壞了壓模?？椎娜肟诮墙?；壓輥與環(huán)模間間隙調(diào)的太松松就會引起壓壓輥打滑、堵堵機。正確的調(diào)整會會使制粒機獲獲得最大的生生產(chǎn)能力，延延長壓輥和環(huán)環(huán)模的使用壽壽命，從而降降低生產(chǎn)成本本，提高經(jīng)濟濟效益。30液壓式壓輥調(diào)調(diào)節(jié)器液壓式壓輥調(diào)調(diào)節(jié)器是自動動調(diào)整輥模間間隙的調(diào)節(jié)裝裝置，可以在在制粒機正常常工作中遙控控連續(xù)的調(diào)節(jié)節(jié)輥模間隙。。常用可編程程邏輯控制器器控制輥模間間隙，數(shù)字式式顯示。自動壓輥調(diào)節(jié)節(jié)裝置有如下下優(yōu)點：改善善并穩(wěn)定了顆顆粒料的質(zhì)量量；改進了制制粒機的生產(chǎn)產(chǎn)能力；使壓壓輥調(diào)節(jié)變得得容易，減少少操作員的危危險，使堵機機后比較容易易起動。31壓輥自動調(diào)節(jié)節(jié)環(huán)?？焖俨鹧b裝32影響因素之六六：切刀、喂喂料刮刀的影影響刀刃是否位于于壓輥與環(huán)模模的嚙合處；；刀刃離環(huán)模的的距離；分布于壓輥與與環(huán)模間料層層的厚度；33影響因素之七七：調(diào)質(zhì)設備備及蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)質(zhì)是制粒或或膨化不可缺缺少的工序,沒有良好的調(diào)調(diào)質(zhì)系統(tǒng),就沒有優(yōu)良制制?；蚺蚧Ч?而影響調(diào)質(zhì)器器調(diào)質(zhì)效果的的因素較多,主要取決于:1.物料性能;(1)物料性質(zhì)；(2)物料的顆粒大大小和均勻程程度；(3)物料水份；2.調(diào)質(zhì)器性能:(1)調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)和和工藝參數(shù)；；(2)調(diào)質(zhì)時間；3.調(diào)質(zhì)蒸汽的質(zhì)質(zhì)量34調(diào)制器種類1.一般普普通調(diào)質(zhì)器2.加長、、加粗調(diào)質(zhì)器器3.夾套調(diào)調(diào)質(zhì)器4.釜式調(diào)調(diào)質(zhì)器5.雙軸差差速調(diào)質(zhì)器6.高效(速)調(diào)質(zhì)器35調(diào)質(zhì)效果好的調(diào)質(zhì)能極極大地提高產(chǎn)產(chǎn)量，降低能能耗，提高顆顆粒質(zhì)量；溫度度：：畜畜禽禽料料，，80-90℃℃；水水產(chǎn)產(chǎn)料料，，90-100℃℃，熱熱敏敏性性，，35-50℃℃；水份份：：通通常常的的混混合合飼飼料料，，尤尤其其低低蛋蛋白白飼飼料料，，谷谷物物含含量量在在50%以以上上，，調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)后后水水份份可可達達15-17%；對對于于高高纖纖維維飼飼料料或或高高自自然然蛋蛋白白飼飼料料，，含含水水量量限限制制在在13-14%。36高效效(速)調(diào)質(zhì)質(zhì)器器上下下雙雙筒筒調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)器器,其性性能能的的原原理理:高速速調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)與與保保溫溫均均質(zhì)質(zhì)分分開開，，二二者者功功能能分分工工明明確確,效果果明明顯顯。。上筒筒是是高高速速調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì),而高高速速調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì),就提提高高了了溫溫度度梯梯度度、、速速度度梯梯度度、、濕濕度度梯梯度度、、從從而而就就提提高高調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)效效果果。。下筒筒是是保保溫溫均均質(zhì)質(zhì),使物物料料調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)更更均均勻勻,確保保調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)性性能能優(yōu)優(yōu)良良,上下下高高速速調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì),均質(zhì)質(zhì)保保溫溫的的雙雙筒筒調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)器器的的調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)效效果果優(yōu)優(yōu)于于多多級級調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)器器。。3738調(diào)質(zhì)質(zhì)原原理理39多層層調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)器器40411.軸軸承承2.密密封封圈圈3.長長槳槳葉葉4.慢慢軸軸5.短短槳槳葉葉6.快快軸軸調(diào)質(zhì)質(zhì)器器內(nèi)內(nèi)部部示示圖圖及及通通常常運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方方向向進料料出料料輸送送方方向向12345642DDC調(diào)質(zhì)質(zhì)器器兩兩軸軸間間角角度度的的調(diào)調(diào)整整必須須避避免免兩兩個個主軸軸上上的的漿漿葉葉之間間相相碰碰撞撞！！43雙軸軸差差速速調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)器器:大、、小小漿漿葉葉在在直直徑徑方方向向相相交交,相交交量量接接近近小小漿漿葉葉葉葉片片的的長長度度,漿葉葉端端部部和和漿漿葉葉桿桿部部形形狀狀大大小小相相同同。。所所以以,該機機型型調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)時時間間一一般般為為1-3分鐘,調(diào)質(zhì)效果果較好,調(diào)質(zhì)后淀淀粉糊化化度可達達40%-50%以上,而且可添添加多種種液體。。44調(diào)質(zhì)時間間與淀粉粉糊化度度的關(guān)系系45二、顆粒粒料異常常外觀的的產(chǎn)生原原因及及改進辦辦法461.顆粒料料彎曲曲且一一面呈呈現(xiàn)許許多裂裂紋這種現(xiàn)現(xiàn)象通通常是是在顆顆粒離離開環(huán)環(huán)模時時產(chǎn)生生的，，當切切刀位位置調(diào)調(diào)得離離環(huán)模模表面面較遠遠并且且刀口口較鈍鈍時，，顆粒粒從模?？讛D擠出時時是被被切刀刀碰斷斷或撕撕裂而而非被被切斷斷，此此時有有部分分顆粒粒料彎彎向一一面并并且另另一面面呈現(xiàn)現(xiàn)許多多裂紋紋。改進辦辦法：：增加環(huán)環(huán)模對對飼料料的壓壓縮力力，即即增大大環(huán)模模的壓壓縮比比，從從而增增加顆顆粒料料的密密度及及硬度度值；；將飼料料原料料粉碎碎得更更細些些，如如果添添加了了糖蜜蜜或脂脂肪，，應改改善糖糖蜜或或脂肪肪的散散布均均勻度度并且且控制制其添添加量量，以以提高高顆粒粒料的的密實實度，，防止止飼料料松軟軟；調(diào)節(jié)切切刀離離環(huán)模模表面面的距距離或或更換換使用用較鋒鋒利的的切刀刀片；；使用粘粘結(jié)類類的制制粒助助劑,改善顆顆粒內(nèi)內(nèi)部的的結(jié)合合力。。472.水平裂裂紋橫橫過整整個顆顆粒料料與情形形1中的現(xiàn)現(xiàn)象有有些類類似，，裂紋紋發(fā)生生于顆顆粒的的橫切切面，，只是是顆粒粒沒有有彎曲曲。當當將含含有較較多纖纖維的的蓬松松飼料料制粒粒時，，就有有可能能發(fā)生生此種種情況況。由由于其其中含含有比比孔徑徑長的的纖維維，當當顆粒粒被擠擠出后后，因因纖維維的膨膨脹作作用使使顆粒粒料在在橫截截面上上產(chǎn)生生橫貫貫裂紋紋，產(chǎn)產(chǎn)生樅樅樹皮皮狀的的飼料料外觀觀。改進辦辦法:增加環(huán)環(huán)模對對飼料料的壓壓縮力力，即即增大大環(huán)模模的壓壓縮比比；控制纖纖維的的粉碎碎細度度，其其最大大長度度不能能超過過粒徑徑的三三分之之一；；降低產(chǎn)產(chǎn)量以以減低低飼料料通過過模孔孔時的的速度度，增增加密密實度度；加長調(diào)調(diào)質(zhì)的的時間間，使使用多多層調(diào)調(diào)質(zhì)器器或釜釜式調(diào)調(diào)質(zhì)器器；當粉料料水份份過高高或含含有尿尿素時時，亦亦有可可能產(chǎn)產(chǎn)生樅樅樹皮皮狀的的飼料料外觀觀，應應控制制添加加的水水份和和尿素素含量量。483.顆粒料料產(chǎn)生生垂直直裂紋紋飼料配配方中中含有有蓬松松而略略具彈彈性的的原料料，在在經(jīng)過過調(diào)質(zhì)質(zhì)器調(diào)調(diào)質(zhì)時時會吸吸水膨膨脹，，經(jīng)過過環(huán)模模壓縮縮制粒粒后，，會因因水份份的作作用及及原料料本身身所具具有的的彈性性而彈彈開，，產(chǎn)生生了垂垂直裂裂紋。。改進辦辦法：：更改配配方，，但這這樣做做有可可能增增加原原料成成本；；使用較較飽和和的干干蒸汽汽；降低產(chǎn)產(chǎn)量或或增加加模孔孔的有有效長長度，，盡可可能使使飼料料在模?？字兄袦袅舻臅r時間增增加；；添加粘粘結(jié)劑劑也有有助于于減少少垂直直裂紋紋的發(fā)發(fā)生。。494.顆粒料料由一一源點點產(chǎn)生生輻射射式裂裂紋此種外外觀表表明顆顆粒料料中含含有大大的顆顆粒原原料，，此等等大顆顆粒原原料在在調(diào)質(zhì)質(zhì)時，，很難難充分分吸收收水蒸蒸汽中中的水水份與與熱量量，不不像其其它較較細的的原料料那么么容易易軟化化，而而在冷冷卻時時，由由于軟軟化程程度不不同，，導致致收縮縮量的的差異異，以以致產(chǎn)產(chǎn)生輻輻射式式裂紋紋，使使得粉粉化率率增加加。改進辦辦法：：控制原原料的的粗細細度與與均勻勻度，，使所所有的的原料料在調(diào)調(diào)質(zhì)時時都能能充分分均勻勻軟化化。505.顆粒料料表面面凹凸凸不平平此種現(xiàn)現(xiàn)象是是粉料料中含有大大的顆顆粒原原料，調(diào)質(zhì)質(zhì)過程程中未未能充充分軟軟化，，在通改進的的辦法法:妥善控控制粉粉狀飼飼料的的粗細細度，，從而而在調(diào)調(diào)質(zhì)時時使所所有原原料都都能充充分軟軟化；；對于含含纖維維比較較多的的原料料，由由于容容易夾夾雜蒸蒸汽泡泡，因因此不不要在在這種種配方方中加加入太太多的的蒸汽汽。516.腮須狀狀顆粒粒料如果加加入的的蒸汽量量過多多，過多多的蒸蒸汽會會儲積積于纖纖維或或粉料料中，，而在在顆粒粒擠出出環(huán)模模時，，因壓壓力的的急劇劇變化化使顆顆粒爆爆裂而而將纖纖維或或顆粒粒原料料凸出出表面面，形形成扎扎手的的腮須須，尤尤其在在生產(chǎn)產(chǎn)高淀淀粉、、高纖纖維含含量的的飼料料時，，使用用的蒸蒸汽愈愈多，，情況況愈嚴嚴重。。改進辦辦法：良好的的調(diào)質(zhì)質(zhì)高淀粉粉、高高纖維維含量量的飼飼料，，應使使用（（0.1-0.2Mpa）的低低壓蒸蒸汽，，以便便讓蒸蒸汽中中的水水份與與熱量量能充充分釋釋放給給飼料料吸收收；假若蒸汽壓壓力太高，，或減壓閥閥后的下游游管路距離離調(diào)質(zhì)器太太短，一般般應大于4.5m，則蒸汽必必然不會很很好的釋放放出其中的的水份和熱熱量，于是是有部分蒸蒸汽儲積在在調(diào)質(zhì)后的的飼料原料料中，當制制粒時就導導致上面所所述的腮須須狀顆粒效效應，總之之，應特別別注意蒸汽汽的壓力調(diào)調(diào)節(jié)和減壓壓閥的安裝裝位置是否否正確。527.單個顆粒或或個體間顆顆粒顏色不不一致，俗俗稱“花料料”在生產(chǎn)水產(chǎn)產(chǎn)飼料時較較為常見，，主要表現(xiàn)現(xiàn)為從環(huán)模模擠出的個個別顆粒的的顏色比其其它正常顆顆粒的顏色色深或者淺淺，或者單單個顆粒的的表面顏色色不一致，，從而影響響整批飼料料的外觀質(zhì)質(zhì)量。水產(chǎn)飼料配配方成份復復雜，原料料品種多，，有的成份份添加量又又比較小，，混合效果果不理想；；用于制粒的的原料水份份含量不一一致或混合合機加水時時混合不均均勻；具有重復制制粒的回機機料；環(huán)?？讖絻?nèi)內(nèi)壁光潔度度不一致；；環(huán)?；驂狠佪佭^度磨損損，小孔間間出料不一一致。53三、顆粒機機常見故障障原因分析析54（一）脹套套打滑1、脹套打滑滑的原因：：鎖緊螺栓未未擰緊或鎖鎖緊力不均均勻；硬雜質(zhì)進入入環(huán)模，劇劇烈的沖擊擊使脹套移移位；脹套的受力力面（錐面面上）有雜雜物，造成成脹套無法法真正鎖緊緊。552、脹套復位位的方法固定螺栓拆卸孔脹套安全銷盤半自動加油油器561.將安全銷的的固定螺栓栓松開(約松2mm,不取下)；2.松開脹套上上的10顆螺釘(件1)并取下兩顆顆；3.用取下的兩兩顆螺釘擰擰入件2上的兩個螺螺孔中(即圖示4的螺孔)并頂出件2約1mm；574.取下擰入件件2的螺釘,擰入圖示5的孔中,頂件3,約頂向內(nèi)1mm；5.轉(zhuǎn)動主軸到到正確的位位置;6.10顆螺釘擰入入正常位置置,收緊。按對對角線和順順時針的順順序擰緊，，最終擰緊緊力矩為200N·m；(必須分6次擰到最終終力矩,即：（a）100N.m力矩按對角角線順序擰擰緊；（b）150N.m力矩按對角角線順序擰擰緊；（c）180N.m力矩按對角角線順序擰擰緊；（d）180N.m力矩按順時時針順序擰擰緊；（e）200N.m力矩按對角角線順序擰擰緊；（f）200N.m力矩按順時時針順序擰擰緊。）；；7.擰緊安全銷銷的固定螺螺栓。58（二）同步步帶的調(diào)整整及裝配技技術(shù)要求牧羊－UMT顆粒機MUZL600/1200系列采用同同步帶雙馬馬達分步驟驟傳動系統(tǒng)統(tǒng)。在使用用過程中，，同步帶會會產(chǎn)生漂移移，因此需需要定期的的（每隔三三個月）檢檢查調(diào)整，，保證同步步帶正?？煽煽抗ぷ?。。59在主電機未未啟動的狀狀態(tài)下，打打開顆粒機機一側(cè)標牌牌，檢查同同步帶位置置、邊是否否磨損及皮皮帶的張緊緊程度，依依實際情況況決定更換換或調(diào)整。。開啟顆粒機機的主電機機，動態(tài)的的觀察同步步帶的位置置，如其一一邊貼近皮皮帶輪的擋擋邊，則用用鋼管（或或表面光滑滑無棱角的的棒狀工具具）撥動同同步帶使之之離開擋邊邊。如同步步帶能輕易易撥動或松松開鋼管同同步帶邊不不再碰帶輪輪擋邊，則則同步帶無無需調(diào)整。。反之，同同步帶需調(diào)調(diào)整。60同步帶調(diào)整整步驟：（特別注意意安全?。┲麟姍C開啟啟狀態(tài)下，，取下““標牌