ERP物料管理系統(tǒng)胡榮TimHu5ERP介紹1

ERP應(yīng)用之一—物料管理234倉(cāng)儲(chǔ)管理物料管理階段呆料分析及處理ERP物料管理系統(tǒng)目錄5ERP介紹1

ERP應(yīng)用之一—物料管理234倉(cāng)儲(chǔ)管理物料管理階段呆料分析及處理ERP介紹摘要ERP(EnterpriseResourcePlanning)一企業(yè)資源計(jì)劃在世界范圍內(nèi)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，它將企業(yè)的物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來進(jìn)行管理，對(duì)企業(yè)所擁有的資金，設(shè)備，人力資源，時(shí)間等各項(xiàng)資源進(jìn)行綜合平衡和充分考慮，最大限度地利用企業(yè)的現(xiàn)有資源取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。物料管理作為企業(yè)資源計(jì)劃的一個(gè)重要組成部分，是企業(yè)資源合理高效運(yùn)用的關(guān)鍵之一。但是由于歷史的原因，其物料管理一直不夠理想。

企業(yè)管理軟件的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)大的發(fā)展階段:MRP(物料需求計(jì)劃)、MRPII(制造資源計(jì)劃)、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)。MRP著重解決的是企業(yè)物流管理的問題，這與七十年代大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)TQM,JIT等思想的要求是相一致的。MRPII集成了企業(yè)制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)、工程技術(shù)等各個(gè)子系統(tǒng)，強(qiáng)調(diào)了對(duì)企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理，同時(shí)MRPII加入了提供決策的功能，這是符合八十年代主張戰(zhàn)略管理的思想的。

國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀綜述九十年代初以來發(fā)展起來的ERP軟件則是面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，它將企業(yè)的運(yùn)營(yíng)流程看作是一個(gè)緊密連接的串行供應(yīng)鏈，對(duì)鏈上的供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。ERP更重視客戶的需求變化和企業(yè)信息資源的綜合管理，在生產(chǎn)上不僅考慮到適應(yīng)市場(chǎng)需求的大批量生產(chǎn)，還要組織小批量、多品種、零庫(kù)存的生產(chǎn)方式，這是與以文化、技術(shù)、信息等為核心的知識(shí)管理思想分不開的。進(jìn)口軟件在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上較為流行的進(jìn)口軟件有幾十種，如:SAPAG(德)公司的R/3System.Oracleorporation(美)的OracleCooperativeApplication，F(xiàn)orthShiftCorporation(美)的ManufacturingSoftwareSeries等。國(guó)外軟件總的來說較為成熟，在國(guó)外都有許多成功的用戶，且商品化工作做得較好，能夠跟上新的計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和新的管理思想的發(fā)展，不斷推出新版本的產(chǎn)品。但國(guó)外軟件也存著一些不足，例如沒有充分考慮中國(guó)具體經(jīng)濟(jì)環(huán)境和特殊的國(guó)家政策法規(guī)，客戶化還較困難，以及管理范圍過大過細(xì)，國(guó)內(nèi)企業(yè)使用困難等?？偨Y(jié)：ERP是以財(cái)務(wù)為中心的閉環(huán)系統(tǒng)現(xiàn)代企業(yè)物料管理思想的形成和發(fā)展早在本世紀(jì)四十年代初期，西方經(jīng)濟(jì)學(xué)家通過對(duì)庫(kù)存物料隨時(shí)間的推移而使用和消耗規(guī)律的研究提出了訂貨點(diǎn)的方法和理論，并將其運(yùn)用于企業(yè)的庫(kù)存計(jì)劃管理。訂貨點(diǎn)法是根據(jù)歷史記錄和經(jīng)驗(yàn)來估測(cè)未來的物料需求。這種方法對(duì)需求量穩(wěn)定均衡的物料比較適用，但它還不能很好的解決按物料真正的需求時(shí)間來定貨的問題。

六十十年年代代中中期期，，美美國(guó)國(guó)IBM公司司的的管管理理專專家家約約瑟瑟夫夫·奧利利佛佛博博士士首首先先提提出出了了獨(dú)獨(dú)立立需需求求和和相相關(guān)關(guān)需需求求的的概概念念，，將將企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)的的物物料料分分成成獨(dú)獨(dú)立立需需求求物物料料和和相相關(guān)關(guān)需需求求物物料料兩兩種種類類型型，，并并在在此此基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上總總結(jié)結(jié)出出了了一一種種新新的的管管理理理理論論一一一一物物料料需需求求計(jì)計(jì)劃劃MRP(MaterialRequirementsPlanning)理論論。。MRP基本本理理論論和和方方法法與與傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的庫(kù)庫(kù)存存理理論論和和方方法法有有著著明明顯顯的的不不同同，，其其最最主主要要的的特特點(diǎn)點(diǎn)是是在在傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上引引入入T時(shí)間間分分段段和和反反映映產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的物物料料清清單單BOM(BillOfMaterials)，較較好好的的解解決決了了庫(kù)庫(kù)存存管管理理和和生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制中中的的難難題題，，即按按時(shí)時(shí)按按量量得得到到所所需需要要的的物物料。。MRP邏輯輯關(guān)關(guān)系系注:MPS一MasterProductionScheduling主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃BOM一BillOfMaterials物料料清清單單MRP一MaterialRequirementsPlanning物料料需需求求計(jì)計(jì)劃劃INV一Inventory庫(kù)存存物物料料MPSBOMMRPINVERP邏輯輯關(guān)關(guān)系系實(shí)施施ERP的必必要要性性提高高企企業(yè)業(yè)的的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)能能力力1.各種種業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)信息息高高度度集集成成，業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)人人員員和和管管理理人人員員能能夠夠快快速速得得到到各各種種信信息息，，最最大大限限度度的的享享有有各各種種業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。。2.加強(qiáng)了各種種業(yè)務(wù)工作作的規(guī)范化和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，減少了人人工操作的的隨意性，，從而降低低了人為因因素對(duì)業(yè)務(wù)務(wù)工作的影影響。無論論操作員是是誰，計(jì)算算機(jī)的數(shù)據(jù)據(jù)只能是按按事先規(guī)定定的標(biāo)準(zhǔn)輸輸入，不合合標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)數(shù)據(jù)一律不不被計(jì)算機(jī)機(jī)所接收。。3.使各業(yè)務(wù)的的分工更加加明確，各各部門既相相對(duì)獨(dú)立，，又能共享享數(shù)據(jù)信息息，彼此都都能查詢到到對(duì)方錄入入的與自己己業(yè)務(wù)有關(guān)關(guān)的信息，，同時(shí)也避避免了各種種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)據(jù)在部門間間傳遞過程程中由于人人為傳遞而而造成的錯(cuò)錯(cuò)誤。4.為管理者提提供決策支持的的數(shù)據(jù)依據(jù)據(jù)，做到事先先預(yù)算，事事中控制，，事后反饋饋。效益(1)直接經(jīng)濟(jì)效效益庫(kù)存降低、、拖期交貨貨減少、采采購(gòu)提前期期縮短、等等工待料減減少、制造造成本降低低管理人員員減少、提提高生產(chǎn)能能力(2)間接經(jīng)濟(jì)效效益★引進(jìn)先進(jìn)的的管理思想想和方法，，大大提高生產(chǎn)效效率并降低低成本;★高效的管理理業(yè)務(wù)流程程，結(jié)合工工作流思想想的應(yīng)用，，提供供應(yīng)應(yīng)鏈?zhǔn)焦芾砝韺徍?★高效的決策策流程，方方面快捷的的決策信息息有利于各各個(gè)過程的的決策;★全面質(zhì)量管管理，密切切監(jiān)控各環(huán)環(huán)節(jié)的質(zhì)量量，隨時(shí)改改進(jìn)，避免浪費(fèi);★在分銷模式式下，暢通通高效的信信息系統(tǒng)，，及時(shí)查詢?cè)兏鞣咒N點(diǎn)點(diǎn)的信息;★合理周轉(zhuǎn)的的庫(kù)存，加加速資金周周轉(zhuǎn);★通過有效的的成本控制制管理來提提高市場(chǎng)份份額;★通過技術(shù)技技能的培訓(xùn)訓(xùn)，滿足企企業(yè)人員長(zhǎng)長(zhǎng)期發(fā)展計(jì)計(jì)劃，提高高企業(yè)的整整體素質(zhì):★資源的優(yōu)化化利用?！锟s短產(chǎn)品生生產(chǎn)周期，，準(zhǔn)時(shí)交貨貨★提高企業(yè)應(yīng)應(yīng)變能力和和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)能力★提供準(zhǔn)確及及時(shí)的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)信息息★提高決策的的科學(xué)性ERP中的幾個(gè)基基本概念(1)物料清單物料清單(BOM-BillOfMaterials)是說明產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的技技術(shù)文件。。它表明了了產(chǎn)品的總總裝件、分分裝件、組組件、部件件、零件，，直到原材材料之間的的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每一一組裝件所所需要的下下屬各部件件的數(shù)量。。物料清單單是一種樹樹形結(jié)構(gòu)，，稱為產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)樹(2)獨(dú)立需求與與相關(guān)需求求獨(dú)立需求就就是不能從從其它項(xiàng)目目需求計(jì)算算得出的需需求，通常常由預(yù)測(cè)或或企業(yè)外部部的客戶需需求得到。。獨(dú)立需求求的物料包包括產(chǎn)品、、成品、樣樣品、備品品、備件等等。相關(guān)需需求也稱非非獨(dú)立需求求是指可以以由獨(dú)立需需求派生出出來的，并并與其它項(xiàng)項(xiàng)目或最終終產(chǎn)品有直直接關(guān)系的的需求。相相關(guān)需求物物料包括半半成品、零零部件、原原材料，這這些物料的的需求量可可以從獨(dú)立立需求物料料的需求量量計(jì)算出來來。(3)主生產(chǎn)計(jì)劃劃主生產(chǎn)計(jì)劃劃(MPS-MasterProductionSchedule)是聯(lián)系企業(yè)業(yè)內(nèi)部(生產(chǎn)制造)和企業(yè)外部(市場(chǎng)及銷售售)環(huán)境的重要要橋梁。MPS對(duì)最終產(chǎn)品品(通常是獨(dú)立立需求物料料)進(jìn)行計(jì)劃排排產(chǎn)，它根根據(jù)客戶合合同或預(yù)測(cè)測(cè)，按時(shí)間間段給出每每個(gè)最終產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量及交交貨期，它決定一個(gè)個(gè)企業(yè)計(jì)劃劃生產(chǎn)什么么、什么時(shí)時(shí)間生產(chǎn)和和生產(chǎn)多少少。MPS是一個(gè)有時(shí)時(shí)間跨度和和周期的滾滾動(dòng)計(jì)劃。。(4)工作中心工作中心(WC-WorkingCenter)是由一臺(tái)或或幾臺(tái)功能能相同的設(shè)設(shè)備，一個(gè)個(gè)或多個(gè)工工作人員，，一個(gè)小組組或一個(gè)工工段，一個(gè)個(gè)成組加工工單元或一一個(gè)裝配場(chǎng)場(chǎng)地等組成成。有些封封閉的車間間也可以看看成是一個(gè)個(gè)工作中心心。工作中中心是能力力需求計(jì)劃劃中進(jìn)行平平衡的基本本單元，同同時(shí)又是成成本核算時(shí)時(shí)成本分?jǐn)倲偟幕締螁卧蛙囬g間生產(chǎn)作業(yè)業(yè)核實(shí)投入入產(chǎn)出情況況的基本單單元。(5)工藝路線工藝路線(Routing)主要說明實(shí)實(shí)際加工和和裝配的工工序順序，，每道工序序使用的工工作中心，，各項(xiàng)時(shí)間間定額(如:準(zhǔn)備時(shí)間、、加工時(shí)間間和傳送時(shí)時(shí)間)，外協(xié)工序序的時(shí)間和和費(fèi)用。工工藝路線主主要用于能能力需求計(jì)計(jì)劃的分析析計(jì)算、平平衡及加工工成本的計(jì)計(jì)算和對(duì)物物料在制過過程的跟蹤蹤和監(jiān)控及及計(jì)算加工工件的提前前期。(6)提前期提前期(Leadtime)是指物料從從完成之日日起倒推到到物料開始始的時(shí)間，，或者說從從定單下達(dá)達(dá)到物料完完工入庫(kù)總總共用去的的時(shí)間。對(duì)對(duì)于產(chǎn)品的的整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)周期來說說，可以分分為產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)提前期期、生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備提前期期、采購(gòu)提提前期、加加工、裝配配、試車、、檢測(cè)、發(fā)發(fā)運(yùn)提前期期等等;這些提前期期之和是產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)周期，也也稱總提前前期。采購(gòu)購(gòu)、加工、、裝配提前前期的總和和稱為累計(jì)計(jì)提前期。。(7)物料需求計(jì)計(jì)劃物料需求計(jì)計(jì)劃(MRP-MaterialRequirementPlanning)是對(duì)生產(chǎn)MPS項(xiàng)目所需的的全部制造造件和采購(gòu)購(gòu)件的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)支持計(jì)劃劃，它是按時(shí)間間段的進(jìn)度度計(jì)劃。MRP的對(duì)象是相相關(guān)需求類類型的物料料。一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品可能有有成百上千千種相關(guān)需需求型物料料，它們各各自的加工工或采購(gòu)周周期不同，，需用日期期也不同。。MRP就是要編排好它們們的加工和和采購(gòu)計(jì)劃劃，使之在需需用的日期期能夠配套套備齊，滿滿足裝配或或交貨的要要求，而在在不需要的的時(shí)候又不不要過量壓壓庫(kù)。所以以MRP對(duì)不同的物物料按其加加工或采購(gòu)購(gòu)周期(提前期)的長(zhǎng)短，從從需用日期期算起倒排排計(jì)劃，確確定下達(dá)任任務(wù)的日期期和數(shù)量，，使生產(chǎn)和和采購(gòu)部門門明了每種種物料需求求的輕重緩緩急，從而而有條不紊紊地安排加加工和采購(gòu)購(gòu)作業(yè)進(jìn)度度。ERP信息流1)物品信息流流:描述供應(yīng)鏈鏈過程中物物品流動(dòng)所所產(chǎn)生的信信息，如采采購(gòu)物品、、庫(kù)存原材材料、生產(chǎn)產(chǎn)在制品及及成品、庫(kù)庫(kù)存制品及及成品、銷銷售產(chǎn)品。。2)資金信息流流:描述供應(yīng)鏈鏈過程中資資金流動(dòng)所所產(chǎn)生的信信息，如采采購(gòu)物品付付款情況、、庫(kù)存原材材料資金占占用情況、、生產(chǎn)在制制品及成品品資金占用用情況、庫(kù)庫(kù)存制品及及成品資金金占用情況況、銷售產(chǎn)產(chǎn)品資金回回收情況、、物流過程程成本、利利潤(rùn)等。3)質(zhì)量信息流流:描述供應(yīng)鏈鏈過程中物物品流動(dòng)所所產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量信息，，從采購(gòu)進(jìn)進(jìn)廠開始，，直到銷售售至客戶所所產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量信息。。4)人力資源信信息流:描述供應(yīng)鏈鏈過程中人人力資源的的需求、分分布、流動(dòng)動(dòng)情況。5)固定資產(chǎn)及及設(shè)備信息息流:描述供應(yīng)鏈鏈過程中固固定資產(chǎn)及及設(shè)備的需需求、分布布、流動(dòng)情情況。6)計(jì)劃控制信信息流:描述供應(yīng)鏈鏈過程中為為了有效地地控制和管管理物流、、資金流和和質(zhì)量信息息流的數(shù)量量，進(jìn)行物物品、資金金、人員分分配以達(dá)到到某一人為為的目的所所產(chǎn)生的計(jì)劃信息。如采購(gòu)計(jì)計(jì)劃、物料料需求計(jì)劃劃、庫(kù)存生生產(chǎn)計(jì)劃、、銷售計(jì)劃劃、庫(kù)存計(jì)計(jì)劃、生產(chǎn)產(chǎn)過程控制制信息等，，屬于用來來描述管理理物流過程程的信息流流:財(cái)務(wù)預(yù)算、、付款計(jì)劃劃、成本計(jì)計(jì)劃、收款款計(jì)劃屬于于用來描述述管理資金金流過程的的信息流。。人員、設(shè)設(shè)備采購(gòu)及及修理計(jì)劃劃等屬于描描述人力資資源及固定定資產(chǎn)資源源的計(jì)劃信信息。7)供應(yīng)市場(chǎng)信信息:描述企業(yè)外外部為企業(yè)業(yè)生產(chǎn)提供供各種資源源首先是物物品資源的的信息，如如供應(yīng)商信信息、物料料供應(yīng)信息息等。8)客戶市場(chǎng)信信息:描述企業(yè)外外部為需要要企業(yè)產(chǎn)品品的信息，，如客戶信信息、產(chǎn)品品需求信息息等。ERP應(yīng)用之一—物料管理財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)－－FI總帳應(yīng)付應(yīng)收財(cái)務(wù)報(bào)表管理會(huì)計(jì)－－CO產(chǎn)品成本/內(nèi)部定單單成本中心/利潤(rùn)中心心資產(chǎn)會(huì)計(jì)－AM資產(chǎn)管理人力資源－－HR員工管理組織計(jì)劃ERP項(xiàng)目SAP系統(tǒng)功能范范圍物料管理－－MM庫(kù)存管理采購(gòu)發(fā)票校驗(yàn)生產(chǎn)管理－－PP生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)控制銷售管理－－SD銷售訂單管管理銷售定價(jià)策策略銷售開票和和銷售分析析信用管理SAPR/3FI財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)CO管理會(huì)計(jì)PS項(xiàng)目管理WF工作流MM物資管理HR人力資源SD銷售與分銷PP計(jì)劃QM質(zhì)量管理PM設(shè)備管理行業(yè)解決方案AM企業(yè)資產(chǎn)管理R/3系統(tǒng)FICOAMHR財(cái)務(wù)控制財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)資產(chǎn)管理人事管理項(xiàng)目管理設(shè)備維修質(zhì)量管理銷售計(jì)劃物料需求計(jì)計(jì)劃能力計(jì)劃生產(chǎn)活動(dòng)控控制成本核算信息系統(tǒng)采購(gòu)庫(kù)存發(fā)票核對(duì)銷售發(fā)運(yùn)發(fā)票客戶供應(yīng)商SDPPSDSDSDMMSDQMSDPMSDPS物料管理Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRSDPPMMPMQM采購(gòu)管理:采購(gòu)申請(qǐng)貨貨源確定采購(gòu)批準(zhǔn)采采購(gòu)訂單處處理訂單跟蹤采采購(gòu)貨物接接收庫(kù)存管理:庫(kù)存事務(wù)處處理庫(kù)存狀態(tài)控控制庫(kù)存分析與與評(píng)估基本數(shù)據(jù)管管理:物料、供供應(yīng)商、采采購(gòu)信息貨源、配額額、批次數(shù)數(shù)據(jù)采購(gòu)發(fā)票效效驗(yàn):訂單,收貨單,發(fā)票上數(shù)量、金額額的匹配倉(cāng)庫(kù)管理物料管理信信息系統(tǒng)采購(gòu)流程管管理采購(gòu)訂單MM

Materialsmgmt654

27訂單跟蹤采購(gòu)訂單處理采購(gòu)批準(zhǔn)3貨源與價(jià)格確定1采購(gòu)申請(qǐng)貨物接收需求計(jì)劃發(fā)票采購(gòu)訂單發(fā)票效驗(yàn)?生產(chǎn)計(jì)劃與與生產(chǎn)控制制Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRSDMMPPPMQMPP-SOP銷售與運(yùn)作作計(jì)劃PP-MPS主生產(chǎn)計(jì)劃劃PP-MRP物料需求計(jì)計(jì)劃PP-CRP能力需求計(jì)計(jì)劃PP-SFC車間生產(chǎn)控控制PP-PC生產(chǎn)成本核核算PP-IS生產(chǎn)信息系系統(tǒng)PP－MasterData基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管管理PP-PI流程生產(chǎn)管管理生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃定單采購(gòu)請(qǐng)求生產(chǎn)定單MRP定單下達(dá)生產(chǎn)發(fā)料完工確認(rèn)生產(chǎn)完工入庫(kù)定單結(jié)算銷售與分銷銷Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRMMPPSDPMQM銷售售訂訂單單執(zhí)執(zhí)行行發(fā)運(yùn)運(yùn)管管理理客戶戶數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)、、定定價(jià)價(jià)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)發(fā)票票處處理理銷售售計(jì)計(jì)劃劃與與銷銷售售信信息息統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)售后后服服務(wù)務(wù)Pre-SalesActivities銷售售準(zhǔn)準(zhǔn)備備活活動(dòng)動(dòng)SalesOrderProcessing銷售售訂訂單單處處理理InventorySourcing貨源源安安排排Delivery交付付Billing開票票Payment收款款I(lǐng)nvoice銷售售周周期期銷售售業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)處處理理流流程程SDQMSDQMSDQM采購(gòu)購(gòu)詢?cè)儍r(jià)價(jià)供應(yīng)應(yīng)商商選選擇擇采購(gòu)購(gòu)定定單單貨物物接接收收產(chǎn)品品技技術(shù)術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)交貨貨的的技技術(shù)術(shù)術(shù)術(shù)語語供應(yīng)應(yīng)商商標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GR檢驗(yàn)驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)索索賠賠質(zhì)量量監(jiān)監(jiān)查查采購(gòu)購(gòu)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)交貨貨的的技技術(shù)術(shù)術(shù)術(shù)語語質(zhì)量量保保證證協(xié)協(xié)議議所需需的的證證書書接收收檢檢查查動(dòng)態(tài)態(tài)修修正正OK!供應(yīng)應(yīng)商商2?供應(yīng)應(yīng)商商1SDQM財(cái)務(wù)務(wù)控控制制評(píng)估估Q-成本本SDQMSDQM生產(chǎn)產(chǎn)分銷銷產(chǎn)品品的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)通過過外外部部的的測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行行結(jié)結(jié)果果輸輸入入證書書的的產(chǎn)產(chǎn)生生對(duì)顧顧客客返返回回信信息息的的處處理理SDQMSDCO質(zhì)量量管管理理財(cái)務(wù)務(wù)管管理理TR資金金管管理理資金金中中心心現(xiàn)金金流流量量風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)管管理理...公司司業(yè)務(wù)務(wù)范范圍圍CO財(cái)務(wù)務(wù)控控制制利潤(rùn)潤(rùn)中中心心可獲獲利利成本本...FI財(cái)務(wù)務(wù)會(huì)會(huì)計(jì)計(jì)投資資與與財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)IM資產(chǎn)產(chǎn)負(fù)負(fù)債債...集團(tuán)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)ECEIS信息倉(cāng)庫(kù)中央央數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)庫(kù)庫(kù)(存儲(chǔ)儲(chǔ)所所有有的的數(shù)數(shù)據(jù)和和應(yīng)應(yīng)用用程程序序)R/3客戶戶/服務(wù)務(wù)器器---三級(jí)級(jí)體體系系結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)用戶戶界界面面應(yīng)用用邏邏輯輯服服務(wù)務(wù)器器數(shù)據(jù)據(jù)庫(kù)庫(kù)服服務(wù)務(wù)器器中央央數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)庫(kù)庫(kù)的緩沖區(qū)區(qū)從用戶輸輸入數(shù)據(jù)據(jù)輸出數(shù)據(jù)據(jù)到用戶從數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)讀和更新緩緩沖區(qū)(面向?qū)ο笙蟮男薷恼?qǐng)求求異步)開放性：：R/3技術(shù)環(huán)境境ADABASDDB2forAIXINFORMIX-OnLineORACLEWindows3.1,Windows95,WindowsNT,OSF/Motif,PresentationManager,MacintoshADABASDMSSQLServerINFORMIX-OnLineORACLEABAP/4,C,C++,HTML(Internet)DB2/400AIXDigitalUNIXHP-UXReliant

UNIX(SINIX)SOLARISWindowsNTOS/400硬件AT&TBull/ZenithCompaq...SequentSNIDigitalDataGeneralHP(Intel)IBM(Intel)BullDigitalHPIBMSNISUNUNIX系統(tǒng)IBMAS/400操作系統(tǒng)統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)界面SAP-GUI語言Windows?5OS/2虛擬公司司通過Internet擴(kuò)展供應(yīng)應(yīng)鏈PMS

供應(yīng)商PMS

客戶采購(gòu)制造銷售與分分銷聯(lián)系Internet電子目錄錄檢查客客戶的信信用證以及貨物物電子發(fā)發(fā)票的可可用性聯(lián)系多供應(yīng)商商環(huán)境的的業(yè)務(wù)基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)高額交易易量跨供應(yīng)鏈鏈的實(shí)時(shí)時(shí)決策改善...Internet電子目錄錄檢查客客戶的信信用證以及貨物物電子發(fā)發(fā)票的可可用性內(nèi)部網(wǎng)物料管理理階段物料管理理的基本本內(nèi)容物料管理理模塊與與ERP系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)據(jù)、、主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃、、物料需需求計(jì)劃劃、能力力需求計(jì)計(jì)劃、車車間作業(yè)業(yè)、連續(xù)續(xù)生產(chǎn)、、銷售、、總帳、、報(bào)表、、應(yīng)收帳帳、應(yīng)付付帳、成成本等子子系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)系緊密密物料管理理工作的的范圍從從采購(gòu)計(jì)計(jì)劃開始始到接收收物料----原材料入入庫(kù)---出庫(kù)配套套----在制品計(jì)計(jì)劃與控控制----產(chǎn)成品入入庫(kù)---發(fā)貨或銷銷售---售后服務(wù)務(wù)等。物料管理理工作的的具體內(nèi)內(nèi)容1.收集、匯匯總生產(chǎn)產(chǎn)等各部部門的物物料采購(gòu)購(gòu)請(qǐng)求2.為采購(gòu)物物料選擇擇一個(gè)供供應(yīng)商3.制定采購(gòu)購(gòu)訂單(合同)4.按采購(gòu)訂訂單跟蹤蹤、監(jiān)督督、協(xié)調(diào)調(diào)供應(yīng)商商的供貨貨過程5.采購(gòu)物料料到貨后后組織有有關(guān)部門門的人員員檢驗(yàn)、、接收6.結(jié)算采購(gòu)購(gòu)物料帳帳款7.庫(kù)存物料料管理8.庫(kù)存物料料成本管管理9.車間在制制物料管管理設(shè)計(jì)階段段A、式樣的的協(xié)調(diào)（（材料規(guī)規(guī)格、尺尺寸大小小、產(chǎn)品品式樣、、標(biāo)準(zhǔn)組組件）。。B、供應(yīng)商商的專業(yè)業(yè)技術(shù)與與選擇。。C、工程師師的指導(dǎo)導(dǎo)設(shè)計(jì)決決策。D、工程師師的導(dǎo)入入新構(gòu)想想、新技技術(shù)。E、合乎品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或品質(zhì)質(zhì)變更（（做到供供應(yīng)商、、品質(zhì)管管制和產(chǎn)產(chǎn)品工程程師三者者結(jié)合））確定物物料來來源（（資源源）A、自制制或外外購(gòu)或或租賃賃B、購(gòu)置置設(shè)施施或設(shè)設(shè)備生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃階階段A、總?cè)杖粘逃?jì)計(jì)劃（（MPS）B、物料料需求求計(jì)劃劃（MRP）C、變更更日程程計(jì)劃劃采購(gòu)物物料階階段A、請(qǐng)購(gòu)購(gòu)單B、訂購(gòu)購(gòu)單（（采購(gòu)購(gòu)訂單單）C、跟催催（供供應(yīng)商商的進(jìn)進(jìn)度，，確保保如期期交貨貨）D、包裝裝與運(yùn)運(yùn)輸（（材料料交貨貨前的的批示示項(xiàng)目目）驗(yàn)收程程序階階段A、收料料報(bào)告告B、檢驗(yàn)驗(yàn)收料料C、品質(zhì)質(zhì)問題題（事事前的的品質(zhì)質(zhì)保證證）存量管管制A、物料料儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)與處處理B、安全全存量量的考考慮C、存貨貨成本本的管管理D、呆廢廢料之之處理理E、物料料分類類與編編號(hào)F、ABC分析與與重點(diǎn)點(diǎn)管理理G、盤點(diǎn)點(diǎn)作業(yè)業(yè)最后階階段A、物料料的發(fā)發(fā)放與與配置置B、用料料成本本分析析與檢檢討改改善C、成品品包裝裝與交交運(yùn)ABC分析的的意義義ABC分析是是將物物料依依其存存貨金金額或或耗用用金額額分為為A類、B類及C類。其其中A類物料料的存存貨項(xiàng)項(xiàng)目百百分比比低，，但所所占金金額百百分比比高；；C類物料料的存存貨項(xiàng)項(xiàng)目百百分比比高，，但所所占金金額百百分比比低；；B類物料料介于于兩者者之間間;A類物料料最為為重要要，即即所謂謂重要要的少少數(shù)，，著手手降低低存量量成效效最佳佳；B類次之之；C類則為為不重重要的的大多多數(shù)。。ABC分析的的目的的即為為掌握握A類物料料，進(jìn)進(jìn)行重重點(diǎn)式式管理理，降降低存存貨，，增進(jìn)進(jìn)管理理績(jī)效效倉(cāng)儲(chǔ)管管理倉(cāng)儲(chǔ)的的功能能與意意義貨件合合并貨件拆拆解越庫(kù)作作業(yè)加工處處理與與推遲遲存貨堆堆放收發(fā)貨貨物倉(cāng)庫(kù)設(shè)設(shè)計(jì)倉(cāng)庫(kù)設(shè)設(shè)計(jì)要要考慮慮三大大因素素：設(shè)計(jì)準(zhǔn)準(zhǔn)則（（樓層層數(shù)、、高度度及空空間的的利用用、物物品流流動(dòng)、、存放放條件件）搬運(yùn)技技術(shù)（（移動(dòng)動(dòng)連續(xù)續(xù)性、、移動(dòng)動(dòng)規(guī)模模經(jīng)濟(jì)濟(jì)）儲(chǔ)存規(guī)規(guī)劃（（產(chǎn)品品量、、產(chǎn)品品重量量、體體積、、儲(chǔ)存存特性性）。。倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)區(qū)域劃劃分收料區(qū)區(qū)原材料料區(qū)半成品品區(qū)成品區(qū)區(qū)原材料料區(qū)成品區(qū)區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)搬搬運(yùn)設(shè)設(shè)備良好的的倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)設(shè)備備有利利于物物料存存取、、搬運(yùn)運(yùn)、收收發(fā)、、保管管、盤盤點(diǎn)、、增加加空間間利用用率、、提高高工作作效率率、減減少?gòu)U廢料及及降低低成本本，故故妥善善選擇擇倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)設(shè)備備是一一重要要工作作存儲(chǔ)儲(chǔ)架架（1）開開放放式式儲(chǔ)儲(chǔ)存存架架成成本本較較低低，，可可儲(chǔ)儲(chǔ)存存規(guī)規(guī)則則或或不不規(guī)規(guī)則則形形狀狀的的物物料料。。（2）半半封封閉閉型型儲(chǔ)儲(chǔ)存存架架僅僅有有一一面面供供存存取取物物料料，，優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是是物物料料不不致致掉掉落落。。（3）移移動(dòng)動(dòng)式式儲(chǔ)儲(chǔ)存存架架可可隨隨時(shí)時(shí)調(diào)調(diào)整整倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)空空間間。。（4）可可移移動(dòng)動(dòng)儲(chǔ)儲(chǔ)存存容容積積（（可可調(diào)調(diào)式式））的的儲(chǔ)儲(chǔ)存存架架可可視視實(shí)實(shí)際際儲(chǔ)儲(chǔ)存存所所需需容容積積調(diào)調(diào)整整倉(cāng)倉(cāng)位位大大小小。。（5）積積層層式式鋼鋼架架可可充充份份運(yùn)運(yùn)用用倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)空空間間，，往往垂垂直直高高空空方方向向堆堆積積，，須須注注意意結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安安全全。。（6）活活動(dòng)動(dòng)式式儲(chǔ)儲(chǔ)存存柜柜適適于于文文書書檔檔案案管管理理或或倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)空空間間嚴(yán)嚴(yán)重重不不足足時(shí)時(shí)。。（7）其其它它型型態(tài)態(tài)儲(chǔ)儲(chǔ)存存架架因因應(yīng)應(yīng)不不同同需需求求有有不不同同設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，，如如桶桶專專用用架架、、懸懸臂臂式式鋼鋼架架、、滑滑動(dòng)動(dòng)式式儲(chǔ)儲(chǔ)存存架架、、電電動(dòng)動(dòng)式式儲(chǔ)儲(chǔ)存存架架、、重重力力式式儲(chǔ)儲(chǔ)存存架架、、折折疊疊籠籠…等。。搬運(yùn)運(yùn)類類棧板板以一一套套平平板板作作為為儲(chǔ)儲(chǔ)存存與與搬搬運(yùn)運(yùn)工工具具，，配配合合堆堆高高機(jī)機(jī)，，作作業(yè)業(yè)方方便便，，但但不不適適合合堆堆積積過過高高，，確確保保安安全全性性。。堆高高機(jī)機(jī)最常常見見搬搬運(yùn)運(yùn)工工具具，，可可充充分分運(yùn)運(yùn)用用垂垂直直的的儲(chǔ)儲(chǔ)存存空空間間，，但但高高度度限限制制。。棧棧板板與與堆堆高高機(jī)機(jī)是是企企業(yè)業(yè)最最常常用用的的倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)與與搬搬運(yùn)運(yùn)設(shè)設(shè)備備。。理貨貨臺(tái)臺(tái)車車適用用于于一一次次選選取取多多種種不不同同物物料料，，具具有有滑滑輪輪。。油壓壓式式起起重重機(jī)機(jī)低成成本本的的搬搬運(yùn)運(yùn)設(shè)設(shè)備備。。盤點(diǎn)點(diǎn)方方法法定期期盤盤點(diǎn)點(diǎn)制制每隔隔一一定定期期間間對(duì)對(duì)物物料料進(jìn)進(jìn)行行盤盤點(diǎn)點(diǎn)稱稱為為定定期期盤盤點(diǎn)點(diǎn)。。其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)為為：：①在在制制品品盤盤點(diǎn)點(diǎn)較較精精確確；；②集集中中人人力力盤盤點(diǎn)點(diǎn)，，干干擾擾較較少少，，盤盤點(diǎn)點(diǎn)較較為為精精確確。。缺點(diǎn)點(diǎn)為為：：①資資料料量量大大，，來來不不及及立立即即更更新新盤盤點(diǎn)點(diǎn)資資料料，，再再度度造造成成帳帳目目混混亂亂；；②參參與與盤盤點(diǎn)點(diǎn)人人員員因因訓(xùn)訓(xùn)練練不不足足，，對(duì)對(duì)物物料料不不熟熟悉悉，，易易造造成成盤盤點(diǎn)點(diǎn)誤誤差差；；③若若停停工工盤盤點(diǎn)點(diǎn)，，損損失失較較大大。。視視公公司司需需要要而而訂訂盤盤點(diǎn)點(diǎn)周周期期如如3、6、12個(gè)月月。。小金金庫(kù)庫(kù)連續(xù)續(xù)盤盤點(diǎn)點(diǎn)制制分批批盤盤點(diǎn)點(diǎn)各各類類物物料料稱稱為為連連續(xù)續(xù)盤盤點(diǎn)點(diǎn)。。每每次次僅僅盤盤點(diǎn)點(diǎn)特特定定的的物物料料，，并并連連續(xù)續(xù)安安排排時(shí)時(shí)間間進(jìn)進(jìn)行行盤盤點(diǎn)點(diǎn)，，并并非非一一次次盤盤點(diǎn)點(diǎn)全全部部物物料料。。其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)為為：：①資資料料量量有有限限，，可可隨隨時(shí)時(shí)更更新新盤盤點(diǎn)點(diǎn)資資料料；；②由由倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)人人員員進(jìn)進(jìn)行行盤盤點(diǎn)點(diǎn)，，準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性較較高高；；③不不必必停停工工盤盤點(diǎn)點(diǎn)，，停停工工損損失失少少。。缺點(diǎn)點(diǎn)為為：：①不不停停工工盤盤點(diǎn)點(diǎn)，，在在制制品品盤盤點(diǎn)點(diǎn)較較易易產(chǎn)產(chǎn)生生誤誤差差；；②未未集集中中人人力力盤盤點(diǎn)點(diǎn)，，盤盤點(diǎn)點(diǎn)效效率率可可能能較較差差，，且且易易有有舞舞弊弊現(xiàn)現(xiàn)象象；；③物物料料未未集集中中儲(chǔ)儲(chǔ)放放時(shí)時(shí)，，容容易易遺遺漏漏盤盤點(diǎn)點(diǎn)，，造造成成誤誤差差。。常用用的的方方法法為為分分類類盤盤點(diǎn)點(diǎn)法法，，即即將將物物料料分分類類，，排排定定日日程程每每次次盤盤點(diǎn)點(diǎn)某某類類物物料料。。呆料料分分析析及及處處理理呆料發(fā)發(fā)生原原因防止產(chǎn)產(chǎn)生呆呆料最最好的的方式式是找找出呆呆料發(fā)發(fā)生的的原因因，如如徹底底消滅滅這些些原因因，則則呆料料的發(fā)發(fā)生就就能有有效防防止。。一般般來講講，呆呆料發(fā)發(fā)生原原因有有：A、品質(zhì)質(zhì)因素素（1）驗(yàn)收收進(jìn)庫(kù)庫(kù)時(shí)，，即為為品質(zhì)質(zhì)欠佳佳者。。（2）就物物料本本身特特性，，因存存放時(shí)時(shí)間過過長(zhǎng)，，而變變成呆呆料。。（3）因發(fā)發(fā)生天天災(zāi)而而使原原物料料變質(zhì)質(zhì)者。。（4）因疏疏忽而而造成成。（5）為生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃時(shí)時(shí)之錯(cuò)錯(cuò)誤。。B、技術(shù)術(shù)革新新因素素（1）生產(chǎn)產(chǎn)流程程的改改變，，使原原庫(kù)存存之原原物料料不能能再用用。（2）新技技術(shù)的的引進(jìn)進(jìn)，使使有些些原料料成為為呆料料。（3）制成成品之之設(shè)計(jì)計(jì)，已已行變變更，，庫(kù)存存配件件、材材料，，將來來已無無再用用可能能，而而變成成呆料料。C、產(chǎn)銷銷因素素（1）銷售售預(yù)測(cè)測(cè)過高高，使使購(gòu)置置量過過高，，因使使用不不完，，致儲(chǔ)儲(chǔ)存原原料過過剩。。（2）客戶戶取消消訂單單或減減少訂訂單量量，造造成原原物料料的剩剩余。。（3）產(chǎn)品品生命命周期期縮短短，使使制造造剩余余的原原物料料就成成為呆呆料。。（4）用料料預(yù)算算及請(qǐng)請(qǐng)購(gòu)錯(cuò)錯(cuò)誤而而造成成太多多或規(guī)規(guī)格不不符的的物料料變成成呆料料。（5）機(jī)械械設(shè)備備所儲(chǔ)儲(chǔ)存的的養(yǎng)護(hù)護(hù)配件件，如如該機(jī)機(jī)械已已經(jīng)報(bào)報(bào)廢，，則庫(kù)庫(kù)存配配件，，就成成為呆呆料。。D、試驗(yàn)驗(yàn)材料料因素素（1）為開開發(fā)新新產(chǎn)品品而購(gòu)購(gòu)入試試制的的原料料，但但后來來與實(shí)實(shí)際不不配合合而放放棄生生產(chǎn)，，那些些試制制之