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鏘錨鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘筋鏘筋鏘筋鏘鏘鏘筋鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘鏘錨錨未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤誤

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1348/3520r/min1348/3520r/min30.2X103kg-m20.535（設(shè)計值）保證值三0.451.7FYY614.30.245 pF轉(zhuǎn)子的飛輪力矩（GD2）短路比靜過載能力絕緣等級定子繞組接線方式定子繞組出線數(shù)目突然短路力矩倍數(shù)定子繞組對地電容量,Xd〃，Xd,，X2,X0，詳見7.4冷卻介質(zhì)的基本數(shù)據(jù):3.2.1氫氣純度正常值98%最低值95%工作壓力額定值0.3MPa（表壓）允差±0.015MPa進氫溫度正常值35?46℃最高值46℃含水量取樣化驗時,，在大氣壓力.下Wlg/m3補入的氫氣,，在大氣壓力.下<0.5g/m33.2.2定子冷卻水水質(zhì)純凈、透明、無機械雜質(zhì)電導(dǎo)率（20℃時00.5?，1.5 pS/cmPH值7?8硬度<2微克當(dāng)量/升用水量40m3/h進水壓力0.15?0.20MPa進水溫度40?50℃3.2.3氫氣冷卻器冷卻水進水溫度25?33℃進水壓力O.2?0.3MPa用水量（4個冷卻13器的總和）350m3/h3.2.4軸承及油密封用油發(fā)電機軸承類型橢圓瓦直徑/'有效長：①450（汽）/300①450（勵）/300穩(wěn)定軸承類型圓柱瓦直徑/'有效長：①160/160進油溫度40?50℃油密封進油壓力0.35MPa軸承進油壓力0.075-0.12MPa密封瓦氫側(cè)油量2X17L/min密封瓦空側(cè)油量2X85L/min軸承油量2X480L/min頂軸油壓力15MPa頂軸油量2X4L/min穩(wěn)定軸承油流量24L/min發(fā)電機允許的溫度限值（單位℃）定子繞組埋置檢溫計法90定子繞組出水埋置檢溫計法90定子鐵心埋置檢溫計法120轉(zhuǎn)子繞組電阻法110軸瓦埋置檢溫計法90軸承及密封出油溫度計法70熱氫氣溫度計法65集電環(huán)溫度計法120漏氫量轉(zhuǎn)子不動時，每晝夜漏氫量應(yīng)不超過10Nm3/24。在額定工況下運行時，每晝夜的漏氫量應(yīng)不超過12Nm3。發(fā)電機主要部件的重量及尺寸重量 （單位Kg）定子凈重（不包括端蓋、軸承、出線罩、氫冷器等） 193600運輸重量（定子凈重+運輸工具） 200000TOC\o"1-5"\h\z轉(zhuǎn)子 53950勵端端蓋 6170汽端端蓋 5950基礎(chǔ)板（總重） 7650氫氣冷卻器（每只） 2300定子出線罩 2690勵端軸承 1080汽端軸承 1080勵端軸瓦 570汽端軸瓦 570護環(huán)（每只） 1390定子運輸尺寸:LXWXH 8188義3800X4035

轉(zhuǎn)子運輸尺寸（D2XL2）XL轉(zhuǎn)子運輸尺寸（D2XL2）XL隔音罩（刷架）：LXWXH(01100X5150)X111102800X2300X2400勵磁系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù):勵磁方式 交流勵磁機一靜止半導(dǎo)體勵磁或機端自并勵或無刷勵磁TOC\o"1-5"\h\z強勵電壓 840 V強勵電流 4752 A強勵時間 20 s勵磁系統(tǒng)的其它數(shù)據(jù)參看勵磁系統(tǒng)說明書.4發(fā)電機的結(jié)構(gòu)定子機座定子機座是用于支撐定子鐵芯和線圈并形成冷卻風(fēng)路的主要部件。它由兩塊較厚的端壁、6塊固定機壁、4塊浮動機壁、24塊軸向彈簧板（分兩處12等分布置）和外罩板、筋板、底腳板等組焊而成。整個機座形成“四進五出”九個風(fēng)區(qū)和對定子鐵芯具有隔振作用的彈性支撐系統(tǒng)。機座的主要結(jié)構(gòu)件材料均用鍋爐鋼板，具有良好的可焊性、足夠的機械強度和氣密性。機座上下方設(shè)有檢修用人孔，機座下方還設(shè)有氣、水進出法蘭，排污法蘭及測溫接線座。定子鐵芯定子鐵芯由0.5mm厚的優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片沖制的扇形片迭壓而成。為防止渦流發(fā)熱和減少鐵損，每片扇形片兩面均涂以F級絕緣漆。每擋鐵芯間均用具有徑向通風(fēng)道的通風(fēng)槽板隔開，并采用螺旋形迭壓使接縫錯開。邊擋鐵芯采用了齒部開槽結(jié)構(gòu)。為防止鐵芯振動，邊擋鐵芯的扇形片間用粘結(jié)漆粘合成整體。鐵芯背部有18根支持筋通過浮動機壁及彈簧板與機座聯(lián)接，以減少鐵芯振動向機座的傳遞，起到減振作用。鐵芯兩端采用鍛造的整體磁性壓圈壓緊。為減少壓圈上的損耗和發(fā)熱，在壓圈上采用12mm厚的銅屏蔽，壓圈與銅屏蔽之間留有風(fēng)道，以便冷卻銅屏蔽。定子繞組及出線定子繞組由三相雙層半組式線圈組成，其端部為傾斜22.50的籃式漸伸線，上下層平行。端部固定方式為內(nèi)外端箍加壓板綁扎結(jié)構(gòu)，端部線棒與固定件接觸的部位均墊以適形材料，壓板螺栓及螺母均為非磁性金屬材料并用內(nèi)外舌止動墊圈雙向鎖定，確保螺母和螺栓都不會松動。相鄰兩壓板之間的部位用熱收縮帶加墊塊綁扎。壓板中部內(nèi)端箍的支撐作用能使壓板減少彎曲變形并增加切向固定，使端部的壓板、端箍、定子端部線圈等支撐件形成一個堅固的籠形結(jié)構(gòu)。外端箍又通過18個絕緣支架和非磁性金屬伸縮支架固定到壓圈和銅屏蔽上，使整個定子繞組端部徑向和切向牢固定位于二端壓圈上而軸向可隨電機運行發(fā)熱后產(chǎn)生的銅鐵脹差通過金屬伸縮支架吸收這部分脹差，減少線棒的內(nèi)應(yīng)力。半組式線棒由多股空心銅線和實心聚酯雙玻璃漆包扁銅線間隔排列成二排，槽部采取5400編織換位，以減少銅線中的附加損耗。線棒的對地絕緣采用F級多膠桐瑪酸干環(huán)氧粉云母帶連續(xù)包扎結(jié)構(gòu)。線棒表面的防暈結(jié)構(gòu)采用低、中、高阻三種半導(dǎo)體玻璃絲帶按經(jīng)過優(yōu)化試驗的結(jié)果分段包扎和主絕緣一次成型工藝，并采用整機防暈工藝。線棒采用去離子水直接內(nèi)冷，由汽端匯水管上部法蘭進水，經(jīng)線棒至勵端匯水管上部法蘭出水。定子三相繞組采用星形接法，共有六根引出線，由與定子繞組水路并聯(lián)的專用水路進行冷卻。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸由整體優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件加工而成，汽端連軸器是與轉(zhuǎn)子本身在同一鍛件上一起車出的，本體部分銃有分度不均勻的嵌線槽。這種不均勻分度可以減少電機的附加損耗。大齒上開有阻尼槽。轉(zhuǎn)子槽楔由高強度鎳銘硅銅材料做成，上面開有不同形狀的進出風(fēng)孔，沿整個轉(zhuǎn)子全長與定子相應(yīng)的形成“四進五出”九個風(fēng)區(qū)。轉(zhuǎn)子繞組由抗蠕變性能較好的含銀銅線做成，每匝銅線銃有兩排腰形孔。底匝的銅線有凹槽與腰形孔相通。端部導(dǎo)線側(cè)面開有進出風(fēng)口。槽部為斜流通風(fēng)，端部為兩路通風(fēng)，使整個轉(zhuǎn)子的溫度分布趨于均勻。轉(zhuǎn)子繞組的匝間和對地（對槽壁）絕緣均采用高機械強度的F級絕緣材料，并按B級絕緣的標準運行，最熱點允許運行溫度為130℃，平均溫度不超過110℃，使其留有足夠的耐熱裕度。轉(zhuǎn)子護環(huán)為懸掛式結(jié)構(gòu)，采用高強度高抗應(yīng)力腐蝕能力的非磁性合金鋼18Mn18Cr鍛件加工而成?？哭D(zhuǎn)子本體側(cè)的護環(huán)止口配合面經(jīng)過鍍銀處理，以提高電機的負序能力。護環(huán)與轉(zhuǎn)子本體及中心環(huán)間均采用熱套配合。轉(zhuǎn)子風(fēng)扇為槳式風(fēng)扇，由轉(zhuǎn)子兩側(cè)向內(nèi)打風(fēng)，風(fēng)葉用優(yōu)質(zhì)鋁合金模鍛成型。轉(zhuǎn)子引出線采用機械強度和導(dǎo)電性能優(yōu)良的銘鋯銅引線螺釘引出，留有足夠的絕緣爬電距離，并采取了可靠的密封措施。端蓋、軸承及油密封本發(fā)電機采用端蓋式軸承，端蓋為整體式，軸承為上下分半式，油密封座把合在軸承座的內(nèi)側(cè)。端蓋端蓋采用整圓結(jié)構(gòu)，由鍋爐鋼板焊接而成，有較高的輻向筋板，使其具有較好的剛度以減少機內(nèi)充氫后的變形。軸承軸承座及軸瓦均為上下分半式，其承重重心靠近端蓋輻板的中心，具有較好的支承剛度。軸瓦與襯套間采用球面接觸，可隨轉(zhuǎn)軸的撓度自動調(diào)心。軸瓦采用運行穩(wěn)定性好、裝配加工方便的橢圓軸瓦。內(nèi)圓澆鑄錫基軸承合金，下半軸瓦裝有起停機時用的高壓油頂軸裝置。軸承潤滑油由汽輪機油系統(tǒng)供給。勵端軸承座與端蓋間有可靠的絕緣結(jié)構(gòu)以防止軸電流并設(shè)有監(jiān)測絕緣電阻的引出線端子。軸瓦與端蓋相接的油管路也設(shè)有絕緣結(jié)構(gòu)。油密封發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分與靜止部分之間的密封采用雙流環(huán)式油密封結(jié)構(gòu)。在密封瓦與轉(zhuǎn)軸接觸的面上澆有軸承合金，兩股密封油由密封座引入，油路系統(tǒng)設(shè)有自動平衡閥使其氫空側(cè)油壓差約等于1000Pa，以防止氫、空兩側(cè)密封油互相竄流，并設(shè)有差壓閥始終使空側(cè)油壓高于機內(nèi)氫壓0.05Mpa,保持機內(nèi)氫氣具有較高的純度。在密封瓦內(nèi)側(cè)裝有內(nèi)擋油蓋，內(nèi)擋油蓋上的多道擋油板可防止氫側(cè)密封油流入機內(nèi)。在軸瓦外側(cè)也有具有多道擋油板的外擋油蓋防止軸承潤滑油外流。在勵端內(nèi)外擋油蓋與端蓋接觸處均設(shè)有絕緣結(jié)構(gòu)防止軸電流。通風(fēng)系統(tǒng)本發(fā)電機采用軸向分區(qū)四進五出的氣隙取氣通風(fēng)系統(tǒng)，冷氫氣由裝于轉(zhuǎn)子上的槳式風(fēng)扇由機座兩端鼓入，一部分氫氣由機壁上的風(fēng)筒進入二、四、六、八風(fēng)區(qū)的鐵芯背部，通過鐵芯至氣隙。另一部分由定轉(zhuǎn)子之間的氣隙進入銅屏蔽邊擋鐵芯，第三部分由轉(zhuǎn)子兩端中心環(huán)下進入轉(zhuǎn)子端部線圈，其中一部分流經(jīng)轉(zhuǎn)子線圈后甩入一、九風(fēng)區(qū)的氣隙再由氣隙進入定子鐵心，其余部分經(jīng)端部線圈后再由大齒上的月牙槽甩出至一、九風(fēng)區(qū)，見附圖2。轉(zhuǎn)子線圈直線部分為氣隙取氣斜流通風(fēng)。冷氫氣由二、四、六、八進風(fēng)區(qū)的氣隙中轉(zhuǎn)子槽楔上的進風(fēng)斗兜入轉(zhuǎn)子線圈，以斜線方向經(jīng)線圈至槽底線匝上的凹形槽，返回到導(dǎo)線另一側(cè)的反向斜線，流至出風(fēng)斗甩入一、三、五、七、九出風(fēng)區(qū)，經(jīng)定子鐵芯至軛部，再由機座頂部內(nèi)罩板上的孔進入兩組臥式氫氣冷卻器。經(jīng)過冷卻后的氫氣沿軸向流動經(jīng)內(nèi)外端蓋間進入風(fēng)扇，如此形成一個密閉的循環(huán)系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子槽楔上的風(fēng)斗為“一斗兩路”系統(tǒng)，即進風(fēng)斗將兜入轉(zhuǎn)子的風(fēng)分兩路斜流而下，出風(fēng)斗將兩路斜流而上的風(fēng)會合到一個斗內(nèi)甩出。鐵芯端部齒壓片上裝有氣隙隔板，有利于將進入氣隙的氣體動壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭，使銅屏蔽及邊擋鐵心得到充分冷卻。測溫裝置定子鐵心采用埋置的Pt100鋁電阻測溫元件測量鐵芯溫度。8定子繞組采用兩套測溫裝置。一套為埋置于上下層線棒間的鋁電阻測溫元件，另一套為測量定子繞組出水溫度的Pt100鋁電阻測溫元件，埋置于出水匯流管的水接頭上。銅屏蔽由埋置的E分度熱電偶測溫。定子進出風(fēng)溫度由裝在機座壁板上的Pt100鋁熱電阻和裝在端蓋及機座上的雙金屬溫度計測量。軸瓦由埋置的Pt100鋁熱電阻測溫。氫氣冷卻器的進出水溫度由WTYY液體壓力式熱電阻遠傳溫度計測量。軸承回油及密封瓦氫側(cè)回油溫度由WTYY液體壓力式熱電阻遠傳溫度計測量。測點位置詳見下表項目點數(shù)測量部位測量兀件方法（元件類型）機座1熱氫工業(yè)雙金屬溫度計端蓋2冷氫工業(yè)雙金屬溫度計冷卻器排水管4熱水液體壓力式熱電阻遠傳溫度計冷卻器總進水管1冷水液體壓力式熱電阻遠傳溫度計冷氫4冷風(fēng)區(qū)鉑熱電阻Pt100熱氫5熱風(fēng)區(qū)鉑熱電阻Pt100定子繞組引出線6熱水鉑熱電阻Pt100定子繞組出水60熱水鉑熱電阻Pt100定子鐵心24齒部、軛部鉑熱電阻Pt100定子線圈54每槽層間鉑熱電阻Pt100銅屏蔽6銅屏蔽E分度熱電偶瓦溫2發(fā)電機前后瓦鉑熱電阻Pt100軸承回油2出油管口液體壓力式熱電阻遠傳溫度計氫側(cè)回油2出油管口液體壓力式熱電阻遠傳溫度計注：根據(jù)用戶的需要及提高可靠性，發(fā)電機主機內(nèi)部測點可全部采用熱電偶側(cè)元件。集電環(huán)及隔音罩刷架裝置集電環(huán)由耐磨性好的50Mn鋼制成，表面車有螺紋散熱溝并有軸向通風(fēng)斜孔散熱，兩個集電環(huán)間還裝有離心式風(fēng)扇進行強迫通風(fēng)，因而大大降低了集電環(huán)的運行溫度。集電環(huán)及、刷架、風(fēng)扇及穩(wěn)定軸承用隔聲罩罩住。外罩由鋼板焊接而成，冷卻空氣直接經(jīng)過集電環(huán)表面進入風(fēng)扇，經(jīng)風(fēng)扇罩進入底架，再由底架下方的排風(fēng)管排出。外罩兩側(cè)均有拉門，供運行維護觀察及換刷之用。全部刷握采用插拔式握刷，方便維護及更換碳刷。勵磁電流由刷架下底架內(nèi)的銅排引至刷架的導(dǎo)電環(huán)，通過電刷和集電環(huán)引入轉(zhuǎn)子繞組。氫氣冷卻器氫冷器由新型高效翅片式冷卻元件組成，單位體積中散熱面積大，此種冷卻器具有換熱容量大和節(jié)約用水量的特點。冷卻管通過翅片和隔振板組合成一個牢固整體剛性好，結(jié)構(gòu)可靠。設(shè)計時嚴格保證滿水自振頻率遠離f、2f。兩組氫氣冷卻器臥式安裝于機座頂部兩側(cè)。每組冷卻器內(nèi)部各由2個組合在一起。熱氫氣由機座頂部內(nèi)罩板上孔進入冷卻器室，再向左右兩側(cè)通過冷卻器?；A(chǔ)板主基礎(chǔ)板為鋼臺板砂漿墊塊結(jié)構(gòu)，其特點是臺板與基礎(chǔ)的接觸面積大（通過砂漿填實牢固地接觸），機組安裝時的揚度可用砂漿墊塊直接打出。底腳螺栓和臺板基礎(chǔ)螺栓合一直接穿到發(fā)電機機座的底腳板上，提高發(fā)電機與基礎(chǔ)連接的剛度。本電機還設(shè)置有軸線定位基礎(chǔ)板，提高端蓋的軸向剛度限制發(fā)電機的橫向位移。運輸、驗收和儲存包裝整臺發(fā)電機分解成定子、轉(zhuǎn)子、出線罩、基礎(chǔ)板、軸承座、軸瓦、刷架裝置等若干箱發(fā)運，發(fā)運前按油封包裝通用技術(shù)條件進行包裝并進行嚴格的防護處理。定子發(fā)運前線圈水路應(yīng)進行熱水沖洗及水壓試驗，最后進行抽真空密封處理，定子上所有法蘭孔口均應(yīng)用蓋板封堵，發(fā)運前必須鎖緊上下其8處防振螺栓，以防止運輸時彈簧板板運輸時振動沖擊。定子底部的干燥劑應(yīng)妥善放置，不得使硅膠流散。冬季發(fā)運時，還應(yīng)采取切實有效的防凍措施。四只吊攀因運輸尺寸超限必須從機座上拆下來，與定子同箱包裝發(fā)運。轉(zhuǎn)子在包裝箱內(nèi)必須固定牢固，防止軸向竄動。轉(zhuǎn)子包裝箱底部的干燥劑也應(yīng)妥善安置，不使其散落到轉(zhuǎn)子線圈上。備品線圈及出線套管均有單獨的包裝箱，防止磕碰。所有包裝箱都應(yīng)有防雨、防潮、防塵土侵入的措施，掩蓋要嚴密，所有掩蓋的法蘭口應(yīng)涂封。箱內(nèi)應(yīng)附有箱單及合格證。所有包裝箱都應(yīng)標明確認起吊位置及鋼絲繩起吊角度。運輸所有起吊、運輸用的機械、繩索、工具及制動裝置均應(yīng)仔細檢查，在考慮動負荷的基礎(chǔ)上留有足夠的安全系數(shù)。10起吊時，鋼絲繩應(yīng)按包裝箱上所標的起吊位置吊掛。大件吊運，應(yīng)經(jīng)幾次起落確認安全無誤后方可吊運。定子吊運應(yīng)注意起吊平穩(wěn)，減小沖擊保護定子繞組端部不受損壞。轉(zhuǎn)子吊運時應(yīng)使用制造廠提供的專用工具。要注意保護槽楔、護環(huán)、風(fēng)扇環(huán)、集電環(huán)、軸承擋等部位，不可掛鋼絲繩，也不可讓鋼絲繩碰上。場地停放注意防潮，轉(zhuǎn)子只能在本體處受力支撐，并座落于無齒柱面位置。大件裝車（船）時，受力部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定固定牢靠，防止運輸變形，超高超限物品運輸時還應(yīng)限速行駛。驗收貨物到達工地后，供應(yīng)方應(yīng)立即通知用戶派員參加開箱清點。自貨物到達之日起，兩個月內(nèi)應(yīng)清點驗收完畢。雙方人員應(yīng)對開箱后箱內(nèi)零部件的外觀質(zhì)量及數(shù)量進行檢查清點驗收，同時驗收隨機文件。驗收后應(yīng)作好交接驗收備忘錄并經(jīng)雙方代表簽字，然后入庫保存。定子開箱檢查的主要部位包括鐵芯、線圈、絕緣引水管外觀檢查及線圈和測溫元件的絕緣電阻檢查。轉(zhuǎn)子開箱檢查的部位包括軸頸，集電環(huán)、本體等外觀情況及線圈的絕緣電阻。如發(fā)現(xiàn)包裝箱在運輸過程中受損或貨物缺損，應(yīng)及時與運輸部門交涉。儲存所有零部件應(yīng)存放在永久性庫房內(nèi)或建造較好的臨時性庫房內(nèi)。環(huán)境應(yīng)通風(fēng)、干燥。定、轉(zhuǎn)子箱及線圈備品箱應(yīng)存放在環(huán)境溫度為5?40℃,防曬、防雨、防潮、防腐蝕、防鼠蟲害、防塵土侵入的場所。以原箱存放在庫房內(nèi)的，要離地0.3米、離墻0.5米，平穩(wěn)放置，防止變形，并定期檢查，防止銹蝕。定、轉(zhuǎn)子在儲存期間，應(yīng)每月用500伏搖表測量一次絕緣電阻并作好記錄，定期檢查空氣的溫度和濕度，空氣的相對濕度應(yīng)不大于80%,當(dāng)濕度發(fā)生變化時應(yīng)無結(jié)露現(xiàn)象，當(dāng)相對濕度三80%，應(yīng)對干燥劑進行再生處理。如儲存期超過6個月，必須更換干燥劑及檢查油封質(zhì)量，當(dāng)不適時應(yīng)重新油封。如果儲存期超過一年，必須重新油封。應(yīng)將定子用堵板密封，并在機內(nèi)充以3.5?14KPa的氮氣存放。6.發(fā)電機的安裝一般要求，主機房的頂、墻、窗應(yīng)全部完工，具有良好的防風(fēng)沙條件。定子安裝時的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,并現(xiàn)場具有水、氣、電條件。,工作人員必須熟悉本產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)條件、產(chǎn)品說明書、有關(guān)標準和技術(shù)文件，制定切實可行的技術(shù)措施和安全措施。11附圖3給出了330MW汽輪發(fā)電機的一般安裝流程。在確保安裝質(zhì)量的前提下，可以對其中某些流程的次序根據(jù)實際需要進行更動。，這些檢驗均包括在該部件的安裝工序中，不單獨列入流程之內(nèi)。，凡進入發(fā)電機內(nèi)部的人員，必須穿著膠底鞋和不帶金屬物的工作服，并注意防止塵土及金屬物進入機內(nèi)，保持機內(nèi)清潔。，每項安裝的過程及所有檢查、測量、試驗，均應(yīng)有詳細的記錄存檔，并提交復(fù)印件一份給制造廠發(fā)表。發(fā)電機安裝過程中，切記不要將工具等遺留在發(fā)電機機體內(nèi)，以防運行時造成重大設(shè)備事故。主要安裝流程的說明基礎(chǔ)板的安裝（需根據(jù)基礎(chǔ)板裝配圖重新修改）安裝前的準備工作a.基礎(chǔ)板按裝前，在基礎(chǔ)進行一次澆灌時，應(yīng)按OEG340086發(fā)電機安裝圖的要求，將5EG020280軸向定位基礎(chǔ)板埋置于基礎(chǔ)當(dāng)中。基礎(chǔ)板安裝前，應(yīng)再次確認該軸向定位基礎(chǔ)板中心線高度位置是否符合要求（軸向定位基礎(chǔ)板中心線應(yīng)位于發(fā)電機中心線下方1145mm處，參看5EG020278勵端軸向定位圖），若不符合，應(yīng)予糾正。b.進行砂漿墊塊的工藝試驗，確定配方及制作工藝。要求砂漿墊塊在凝固后微脹或不收縮,抗壓強度不底于58.9MPa。c.按5EG020446基礎(chǔ)板裝配圖明細表項目清點安裝用的零部件，并進行必要的檢查和清理。d.確定發(fā)電機定子中心的軸向位置以汽輪機在冷態(tài)下低壓轉(zhuǎn)子中心的軸向位置為基礎(chǔ)，確定發(fā)電機在冷態(tài)下轉(zhuǎn)子本體中心的軸向位置。發(fā)電機定子中心的軸向位置，要相對于轉(zhuǎn)子本體中心的軸向位置向勵側(cè)移動A=D+2.5mm其中D為汽輪機運行時低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端面向發(fā)電機側(cè)的膨脹量,單位為mm,其數(shù)值由汽輪機說明書查出。2.5mm為發(fā)電機運行時汽側(cè)半個轉(zhuǎn)子的膨脹量，見附圖4。e.按5EG020446基礎(chǔ)板裝配圖檢查地腳螺栓用預(yù)埋鋼管中心的位置。每一預(yù)埋鋼管的中心與發(fā)電機定子中心的軸向距離及其與發(fā)電機軸線的橫向距離與圖紙規(guī)定的尺寸之差均不得大于±10mm。預(yù)埋鋼管的不垂直度（即上下管中心差）不得大于3mm。f.按5EG020446基礎(chǔ)板裝配圖的要求，在安裝基礎(chǔ)板的相應(yīng)位置上，將基礎(chǔ)表面混凝土鑿去約50mm，要求表面毛糙、平整，并清理干凈，必須無油。g.將預(yù)埋的插地腳螺栓的鋼管露出基礎(chǔ)表面的部分割去。預(yù)裝基礎(chǔ)板a.按基礎(chǔ)板裝配圖的要求，予放置圖中序號3、4、5、6、7、11、12各輔助底12板。按圖裝入序16雙頭螺栓，擰如螺母和墊圈，但不固緊。b.在各輔助底板上裝入序15調(diào)整螺釘，并用調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)各輔助底板的高度。⑴橫向水平調(diào)整：兩邊臺板對應(yīng)點應(yīng)保持水平，其允許偏差為：單塊臺板的各點間的水平度偏差不大于0.03mm，兩邊臺板對應(yīng)點水平高度差不大于0.05mm。⑵揚度調(diào)整：根據(jù)機組軸系撓度計算結(jié)果，安裝后發(fā)電機臺板揚度值為0.3329mm/m。本發(fā)電機臺板總長度為8150mm,因此，臺板勵端應(yīng)比臺板汽端高出△A=03329X8.15-Ah=2.71—△h mm其中△h為以發(fā)電機機座底腳平面為基準測得的發(fā)電機勵端軸承中心高與汽端軸承中心高之差。當(dāng)勵端軸承高于汽端軸承時△h之值為正值，反之為負值（其數(shù)值可在發(fā)電機出廠檢查記錄卡中查得），見附圖5?6。⑶在確定發(fā)電機汽端軸承中心標高Hc的時候，必須考慮汽輪機低壓轉(zhuǎn)子撓曲產(chǎn)生的影響。⑷調(diào)整后要求：揚度誤差不大于0.03mm/m;臺板標高偏差不大于0.5mm;地腳螺栓的中心位置的偏差不大于1mm。⑸軸承C和軸承A、B之間的高度差Hc可通過臺板上的墊片來調(diào)節(jié)。c.在各輔助底板上鎖緊螺母，鎖緊后再次檢查各輔助底板的高度。制作砂漿墊塊按工藝實驗結(jié)果（見，澆筑砂漿墊塊并搗實。要求在養(yǎng)護到第7天時抗壓強度達到60MPa以上，無裂紋、無蜂孔、無疏松、無當(dāng)量直徑大于10mm的皺皮現(xiàn)象。在需要制作砂漿墊塊的地方放置砂漿墊塊盒，制作砂漿墊塊。砂漿墊塊固化后，撤去序15上的螺母和墊圈，鏟去序15雙頭螺栓高出各輔助底板的部分。此時，各調(diào)整螺釘（序15）應(yīng)不露出輔助底板上方，若有露出，亦應(yīng)鏟去。臺板就位各底板就位。按發(fā)電機外形圖的要求，檢查各底板的橫向和縱向位置、兩側(cè)底板的水平度、平行度、各底板與輔助底板的接觸情況、底板的揚度以及底板上地腳螺栓孔與予埋鋼管的對中情況，如有不符合要求之處，應(yīng)即予以調(diào)整。注意檢查臺板地腳螺栓孔中心位置與圖紙及上述要求規(guī)定位置相比偏差不得超過1mm。按基礎(chǔ)板裝配圖的要求，確定序1板所在平面的標高位置并進行清理。按發(fā)電機外形圖規(guī)定的位置放置序1板，檢查其高度與水平度，放置序4墊片。定子用的地腳螺栓和刷架底架用的地腳螺栓，均應(yīng)分別在定子和刷架就位后進行初安裝（暫不固緊），并應(yīng)在整個發(fā)電機位置調(diào)整合格后，按基礎(chǔ)板裝配圖的要求擰緊。定子的安裝安裝前的準備工作a.為防止安裝定子時基礎(chǔ)板移動，應(yīng)將每塊基礎(chǔ)板與基礎(chǔ)之間作臨時固定。13b.用大功率吸塵器（注意：不可用壓縮空氣）將定子內(nèi)部各處的灰塵吸凈，不允許留有任何雜物。死角處的塵土，要用面團粘凈。c.仔細檢查起吊工具的完好情況及荷重能力。d.安裝定子四只吊攀，安裝前清除吊攀與機座把合面上的油污。定子就位在定子就位前，首先要松開上下共8處運輸時鎖緊螺栓（可以解去），出線罩首先應(yīng)放入靠勵端的機坑內(nèi)。a.使用隨機提供的定子就位工具（5EG487037），按安裝圖及基礎(chǔ)板安裝時已考慮轉(zhuǎn)子膨脹量后得出的發(fā)電機定子中心線位置將定子吊入機坑內(nèi)。b.穿裝地腳螺栓，戴上螺母（不擰緊）。c.初找定子中心高，墊機座與基礎(chǔ)板間墊片。d.從汽勵兩側(cè)對角逐步向中心初步擰緊地腳螺栓?；A(chǔ)板裝配圖中序號17的伸長量1.79,序號18的伸長量為1.68,序號11的伸長量0.8。出線罩與定子引線的安裝安裝前的準備工作a.清理出線罩、出線套管、過渡連接線及安裝固定用零部件。b.清洗出線罩上密封槽，按附錄A規(guī)定的方法裝密封橡膠條并涂密封膠。c.清洗機座下出線口法蘭面。d.在機座下出線口四角吊耳上各裝一個2噸鏈輪。吊裝出線罩a.按定子引線裝配圖b.用四個鏈輪吊起出線罩，在靠近機座出線口法蘭時順導(dǎo)向銷就位。c.裝把合面螺釘（5EG512669序號37,56,49）并均勻擰緊，要求擰緊力矩為1020N.m。d.將導(dǎo)向銷拆下?lián)Q成把合螺釘（5EG512669序號37，49）。吊裝定子引線套管安裝定子引線（參看a.用鏈輪逐個吊裝出線套管，注意鋼絲繩不能直接接觸瓷瓶以免損壞瓷釉。b.在出線套管上端接近出線罩法蘭孔時套上密封圈（序號2），再將出線套管插入法蘭孔。出線套管到位后用不銹鋼螺栓（序號4）加銅墊圈（序號5）與出線罩把合固定并用不銹鋼絲（序號25）將各螺栓頭按擰緊方向連鎖在一起。c.裝過渡引線（序號41?46）。用引線夾板（序號30,31）及緊固件固定，在夾板與過渡引線接觸部位裹浸膠適形材料（序號13?15）,夾緊時必須符合圖紙要求。d.裝過渡引線接頭，裝配前導(dǎo)電面上刷JN電力復(fù)合脂。e.裝軟連接線（序號35）及其緊固件（序號32?34,36,58）,導(dǎo)電面刷JN一.一, 2電力復(fù)合脂。f.裝絕緣引水管（序號6,7）,接頭處包自粘亞胺薄膜帶（序號57）。g.導(dǎo)電接頭裸露部分包絕緣（序號59,57,60）。h.裝大小夾板（序號11,12）,夾板與過渡引線接觸部位墊浸膠適形材料（序號13?15）,配鉆4一026孔，并用絕緣銷（序號8）及環(huán)氧膠粘牢固定（見E-E視圖）、裝周圍調(diào)節(jié)壓塊及緊固件（序號50?54,見放大圖I）。14

i.確認出線罩內(nèi)部引線裝配所有緊固件應(yīng)都是非磁性材料。j.檢查完畢后作氣密試驗時將人孔蓋裝好。（與定子同試氣密）。零線及電流互感器安裝電流互感器的檢查（包括絕緣電阻和電流比）定子的初步檢驗定子繞組及定子引線水路的水壓試驗。向定子繞組及定子引線水路通以0.75MPa（表壓）的經(jīng)過過濾的、無機械雜質(zhì)的蒸餾水或滿足運行條件中的除鹽水，歷時8小時應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。試驗方法見JB/T6228-92“汽輪發(fā)電機繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗方法及評定”。但為了以后電氣試驗，條件不好時可用氣壓試驗替代。在水壓試驗合格后，向定子繞組及定子引線水路通入清潔無機械雜質(zhì)的空氣并充入25g氟里昂，再充入壓縮空氣升壓至0.3MPa（表壓），用鹵素檢漏儀檢查漏點并予以消除。測溫元件絕緣電阻的測量用250V搖表測量各測溫元件對地（機座）的絕緣電阻應(yīng)不低于1MQ。定子繞組絕緣電阻的測量汽勵端進出水匯水管接地，可在無水狀態(tài)下，用定子絕緣電阻儀測量定子各相繞組對地及相間的絕緣電阻。在室溫（20℃）下，1分鐘冷態(tài)絕緣電阻不得低于25MQ,10分鐘冷態(tài)絕緣電阻不得低于1000MQ。絕緣電阻偏低首先必須吹凈水壓試驗后的存水，若仍不能上去時可向定子繞組內(nèi)通入80℃以下的熱水或向定子內(nèi)鼓入75℃以下熱風(fēng)進行干燥。干燥后定子熱態(tài)對地絕緣電阻應(yīng)不低于：定子繞組絕緣電阻吸收比:RR60R15>1.3上式中:R60為60秒時的絕緣電阻值上式中:R15為15秒時的絕緣電阻值內(nèi)端蓋的安裝a.按b.將內(nèi)端蓋（圖中序1）解體成4塊并分別作好“上左”、“上右”、“下左”、“下右”等標記。c.吊入“下左”塊，放在機座上安裝位置正下方，把合螺釘與機座作臨時固定（附圖7A）。d.吊入“上左”“下右”兩塊與“下左”塊接合，裝好把合螺釘并把緊（附圖7B）。e.吊入“上右”塊與“上左”“下右”塊接合，裝好合縫螺釘并把緊（附圖7C）15f.拆下“下左”塊與機座間臨時把緊螺釘，將整個內(nèi)端蓋順時針旋轉(zhuǎn)45°至正確位置，裝好所有與機座間的把合螺釘。（附圖7D）g.按C-C視圖的要求裝內(nèi)端蓋，并復(fù)查鐵心中心和內(nèi)端蓋中心同心度合格后，與機座間的定位銷。h.內(nèi)端蓋安裝中，各把合面（包括中分面）均應(yīng)涂以MF密封膠。導(dǎo)風(fēng)環(huán)預(yù)裝a.將導(dǎo)風(fēng)環(huán)上的靜風(fēng)葉（5EG01321序2）整圈拆下，將導(dǎo)風(fēng)環(huán)分成上下兩半。b.將導(dǎo)風(fēng)環(huán)下半吊進機內(nèi)，按5EG013203內(nèi)端蓋裝配圖的要求裝好，初檢其中的位置后拆下，放在機內(nèi)下半，待插轉(zhuǎn)子后再正式安裝。c.將導(dǎo)風(fēng)環(huán)上半吊進機內(nèi)，掛在上方適當(dāng)位置，待插轉(zhuǎn)子并裝好轉(zhuǎn)子風(fēng)葉后再正式安裝，見a.按端蓋裝配圖b.清洗機座端面上密封槽以及勵端端蓋的中間環(huán)上密封槽,并按附錄A的要求裝好密封圈。密封圈與槽配合槽滿率要求在90%以上。在密封圈接頭處和密封槽內(nèi)涂以密封膠。c.裝端蓋（其中上下軸承座暫不安裝），均勻把合各螺釘。勵端端蓋插定位銷（汽端暫不插）.6.2.8氫氣冷卻器的安裝（參看5EG487504吊裝冷卻器工具圖）a.對氫氣冷卻器做水壓試驗（0.75MPa,30分鐘無滲漏）。b.在機座汽端冷卻器室端面上裝拉冷卻器的支架（序1）,并在機座內(nèi)氫冷卻器安裝導(dǎo)軌上涂上稍許潤滑脂。c.在冷卻器頂上裝兩個傾斜的吊架（序2）,注意傾斜方向與冷卻器就位的冷卻器室傾斜方向一致。d.把冷卻器吊起與冷卻器室對準后慢慢插入冷卻器室，再栓上鋼絲繩通過汽端支架將冷卻器牽引入室，同時使天車向插入方向移動。e.當(dāng)一個吊架碰到機座端壁時，用支座（序5）將冷卻器支撐住，拆去一個吊架，用另一個吊架起吊繼續(xù)插入。f.當(dāng)?shù)诙€支架又碰機壁時，再用支座支撐冷卻器端部，并拆去第二個吊架,將天車換到吊冷卻器端頭繼續(xù)插入，并靠汽端支架鋼繩牽引方法直至規(guī)定位置。g.在冷卻器室內(nèi)裝冷卻器頂緊螺釘及固定螺釘（5GE430530氫氣冷卻器裝配圖序號7?913?15）。h.在氫冷器迎風(fēng)側(cè)裝空氣過濾器（見i.裝氫氣冷卻器兩端與機座間的密封圈、密封框及壓板（見，并檢查膠條尺寸，確保其槽滿率三85%,或膠條頂面高出槽平面1?1.5mm左右。6.2.9定子氣密試驗a.將定子機座、出線罩及端蓋上的所有人孔蓋及法蘭蓋密封好（冷卻器及定16子繞組和定子引線進出水法蘭除外），將兩端端蓋孔用專用蓋板（安裝部門自備）及密封墊密封。b.在常壓下向定子機座內(nèi)先充入干燥潔凈的壓縮空氣，緩慢升壓，當(dāng)機內(nèi)壓力達0.3MPa（表壓）時，用鹵素檢漏儀進行檢漏。鹵素檢漏儀的測量精度為IQ?10-eCMs/S,先叢低靈敏度開始，逐漸提高靈敏度，以便發(fā)現(xiàn)微小漏點。主要檢漏范圍包括機座、端蓋、出線罩、出線套管、冷卻器室等部位的結(jié)合面以及外露的各焊縫等。檢出的漏點應(yīng)立即采取措施，予以消除。也可用皂泡檢查，不加氟利昂。c.在消除漏點后，排盡機內(nèi)氣體，再注入0.3MPa干燥空氣，按JB/T6227-92《氫冷電機密封性檢驗方法及評定》的要求進行氣密試驗。若上檢查無漏時可直接進行24小時漏氣試驗。試驗時間不得少于36小時，取后面24小時的數(shù)據(jù)計算漏氣量。根據(jù)JB/T6227-92的規(guī)定，定子24小時的漏氣量不得大于0.73m3。試驗完畢后拆除端蓋兩側(cè)堵孔板。插轉(zhuǎn)子、裝下半導(dǎo)風(fēng)環(huán)插轉(zhuǎn)子前的準備工作a.清理轉(zhuǎn)子表面，用大功率吸塵器吸轉(zhuǎn)子表面及轉(zhuǎn)子繞組風(fēng)路。清理干凈后，用隨機出廠的專用橡皮塞堵好風(fēng)路孔。b.按圖檢查c.拆下轉(zhuǎn)子汽端的風(fēng)扇葉并對風(fēng)葉、螺母、墊片作標記保存。d.拆下定子上的汽端端蓋。轉(zhuǎn)子的檢驗a.按JB/T6229-92《汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子直接氫冷通風(fēng)道檢驗方法及限值》對轉(zhuǎn)子繞組進行吹風(fēng)試驗，吹風(fēng)試驗完畢后，轉(zhuǎn)子插入定子前把橡皮塞取下。b.轉(zhuǎn)子氣密試驗（詳見JB/T6227—92）：t+273PnAH=Ahn 義1MPa1+273P2在消除漏點后，用干燥壓縮空氣吹凈轉(zhuǎn)子中心孔中含氟里昂的氣體，再升壓至0.3MPa,維持6小時后其壓力降^H應(yīng)不大于0.03MPa,計算公式如下：上式中：△h為6小時內(nèi)記錄的壓力降（MPa）；t,t為試驗開始和結(jié)束時轉(zhuǎn)子中心孔內(nèi)氣體溫度（℃）;P1,P2為試驗開始和結(jié)束時試驗區(qū)內(nèi)大氣壓力（MPa）；試驗完畢后將向端中心孔蓋板復(fù)原。c.轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻的測量用500V兆歐表測量集電環(huán)對地絕緣電阻應(yīng)不低于1MQ。如果轉(zhuǎn)子受潮絕緣電阻太低可采用下述方法烘干：⑴用電熱器加熱干燥：轉(zhuǎn)子大齒向上，在其下方相距至少200mm處，放置帶防護罩的電熱器，容量約為4KW,加熱器需放置在耐火材料上，繞組溫度不超過75℃,轉(zhuǎn)子需要每半小時轉(zhuǎn)動180°一次。⑵用直流電通入轉(zhuǎn)子繞組加熱干燥：轉(zhuǎn)子大齒向上，控制升溫速度不超過5℃/h,繞組溫度不超過75℃,每半小時轉(zhuǎn)動180°一次。d.轉(zhuǎn)子繞組直流電阻及靜態(tài)交流阻抗的測量，將測量結(jié)果與制造廠試驗記錄17作比較，其數(shù)值應(yīng)相近。若有大出入，應(yīng)與制造廠分析研究。e.檢查轉(zhuǎn)子上所有平衡塊及螺釘是否鎖緊。轉(zhuǎn)子就位a.在汽端機座端壁上裝吊轉(zhuǎn)子工具（b.在轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)軸器上裝好接長軸（c.將內(nèi)擋油蓋及密封瓦座用的密封橡皮圈（，10）預(yù)先套在軸上。d.在勵端聯(lián)軸器處裝插轉(zhuǎn)子滑車（，在底架基礎(chǔ)板上裝滑車導(dǎo)軌（，導(dǎo)軌與水泥基礎(chǔ)間的間隙應(yīng)填實。e.在轉(zhuǎn)子本體上墊以墊條裝配（，用鋼絲繩在轉(zhuǎn)子中心偏汽端200mm處起吊，看轉(zhuǎn)子兩端是否平衡。在小車上加配重直至轉(zhuǎn)子吊起后能保持水平（估算配重950公斤，安裝單位自備）。f.按，應(yīng)裝好汽端端蓋并用注意事項：⑴吊轉(zhuǎn)子工具用產(chǎn)品的螺栓和圓柱銷固定在機座上。⑵在接長軸伸出汽端機座后，應(yīng)調(diào)節(jié)吊轉(zhuǎn)子工具上的螺母，使鋼絲繩開始受力，方可讓天車把轉(zhuǎn)子慢慢落下，并注意觀察吊掛工具是否正常。⑶按，進行到該圖第5步時，應(yīng)保證圖示尺寸850，以便裝汽端端蓋。下半軸承就位安裝前的準備工作a.按圖備齊零件并清理干凈，檢查研配各球面接觸面。b.清洗汽端端蓋上密封槽、勵端中間環(huán)上密封槽（注意不要把中間環(huán)上的絕緣弄潮或弄臟）及下半軸承座中分面上密封槽。c.按附錄A的要求安裝密封圈。下半軸承就位a.用吊裝軸承工具（，法蘭面靠上端蓋（或中間環(huán)）時放下。b.拆出吊具，將下半軸承座滑轉(zhuǎn)180°到下半端蓋位置。c.用螺栓及絕緣件把下半軸承座固定。d.用吊裝軸承工具將軸承套（e.用吊裝軸承工具將下半軸瓦（，放在與下半軸承相應(yīng)位置的軸頸上，將下半軸瓦對角裝2個定位螺釘并用緊定螺釘固定，然后將軸瓦旋轉(zhuǎn)180°滑入軸承套內(nèi)。注意：適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)子水平高度，下半軸瓦頂軸油進油孔應(yīng)在外側(cè)，中分面處節(jié)流孔板在進油側(cè)。轉(zhuǎn)子找中心及裝風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)子找中心a.在下半瓦面上均勻涂潤滑油脂，將轉(zhuǎn)子放在下半軸瓦上。注意瓦和瓦接觸面情況，垂直中分各450范圍內(nèi)需良好接觸上。b.以汽輪機低壓轉(zhuǎn)子軸線為基準，找正發(fā)電機軸線。首先測量汽輪機低壓轉(zhuǎn)子半聯(lián)軸器的端面跳動（AH）,再測量發(fā)電機半聯(lián)軸器的端面跳動（Ah）,在兩半18聯(lián)軸器對接時應(yīng)考慮跳動量的補充，如附圖8所示，使|AH-Ah|W0.03mm。若|△H-Ah|大于0.03mm,應(yīng)采取糾正措施，必要時應(yīng)與制造廠共同協(xié)商進行端面刮研。單個半聯(lián)軸器的跳動AH及△h必須糾正到0.02mm以內(nèi)。c.按附圖9在汽端半聯(lián)軸器上裝千分表，使兩個半聯(lián)軸器間距離為2mm左右，轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子，在0°,90°,180°,270°四個位置上測量發(fā)電機聯(lián)軸器外圓的相對跳動值A(chǔ),并在每個位置上測量兩個半聯(lián)軸器端面間上下左右四個點的距離B,當(dāng)汽機軸轉(zhuǎn)動一周時共測16個B值。d.發(fā)電機與汽輪機聯(lián)軸器偏心值e的計算。e=(Amax-Amin)要求水平偏心為0,垂直偏心小于等于0.02mm且發(fā)電機軸低于汽輪機軸。e.半聯(lián)軸器間張口值的計算6=Bmax-Bmin要求水平張口值為0,垂直張口值不大于0.03mm,且張口在上方?？紤]可能發(fā)生基礎(chǔ)變形和下沉，通常有意造成0.01—0.03mm的上張口。f.聯(lián)軸器偏心及張口超差的糾正：⑴水平偏心和水平張口的糾正：用千斤頂頂發(fā)電機底腳左右移動發(fā)電機。注意軸頸和軸瓦二側(cè)的間隙需保持均勻。⑵垂直偏心的糾正：可用4個千斤頂頂起發(fā)電機，調(diào)節(jié)發(fā)電機定子與基礎(chǔ)板間的墊片。⑶垂直張口的糾正：當(dāng)調(diào)整量在0.02?0.05mm時到頂起轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子下半軸瓦，調(diào)節(jié)下半軸承外套與下半瓦墊塊間的墊片。當(dāng)調(diào)整大于0.05mm時，應(yīng)調(diào)節(jié)基礎(chǔ)板與砂漿墊塊間的墊片，及重新修正基礎(chǔ)板的揚度，以免影響轉(zhuǎn)子間氣隙的均勻度。按一般要求汽勵端氣隙相對于平均氣隙值之差應(yīng)不大于0.05mm。注：調(diào)節(jié)基礎(chǔ)板下墊片時應(yīng)先將機座與基礎(chǔ)板間用螺釘把緊，墊片的厚度應(yīng)沿軸向連續(xù)變化，以免砂漿墊塊上受力不均。裝風(fēng)葉按附圖10表示的轉(zhuǎn)子風(fēng)葉與旋轉(zhuǎn)方向的關(guān)系，將拆下的轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片復(fù)原。a.在風(fēng)扇環(huán)上擰上定位用緊定螺釘按規(guī)定的安裝角及原編號標記安裝風(fēng)葉。b.用NX800—III力矩扳手擰緊每個螺母，擰緊力矩為450?550N*m。c.用止退墊圈鎖住螺母。上半導(dǎo)風(fēng)環(huán)及靜風(fēng)葉的安裝裝上半導(dǎo)風(fēng)環(huán)a.將吊在機內(nèi)的上半導(dǎo)風(fēng)環(huán)放下向機內(nèi)推入到位。b.通過導(dǎo)風(fēng)環(huán)的手孔將上下半導(dǎo)風(fēng)環(huán)中分面的螺栓擰緊并用止動墊圈鎖緊。鉸制孔螺栓可用自制防轉(zhuǎn)板自鎖，其螺母則要用止動墊圈鎖住。注意所有緊固件必須是非磁性的，且在裝配時切勿掉入機內(nèi)。c.裝端面法蘭上的螺栓。按圖要求測量并記錄風(fēng)葉和導(dǎo)風(fēng)圈四周間隙尺寸。d.檢查導(dǎo)風(fēng)環(huán)與風(fēng)葉間間隙，最大與最小值之差不得大于1mm。考慮運轉(zhuǎn)時，19轉(zhuǎn)子上浮A6，靜態(tài)一般情況上間隙可大于下間隙。裝靜風(fēng)葉a.確認風(fēng)葉的汽、勵端，使安裝完畢后靜風(fēng)葉與轉(zhuǎn)子所在旋轉(zhuǎn)方向的關(guān)系如附圖10所示.b.將靜風(fēng)葉環(huán)拆成兩半.c.倒扣著先吊一半入機內(nèi)并轉(zhuǎn)180°使其放在機內(nèi)下方再吊另一半入機內(nèi)與先入的一半把合成整圓，把螺栓鎖定后旋轉(zhuǎn)90°使其中分面在上下位置。d.通過內(nèi)端蓋上的手孔將固定靜風(fēng)葉環(huán)螺栓裝上并擰緊鎖定。（最下面2個螺栓裝配較困難可視具體情況而定）小心勿使零件掉入機內(nèi)。上半軸承座的安裝a.按汽、勵端端蓋裝配圖備齊零件并清理。b.檢查汽端端蓋上（勵端中間環(huán)上）密封圈是否良好未被污染，清理下半軸承座密封槽，并按附錄A接好密封條。c.用吊裝軸承工具將上半軸承座（d.裝法蘭面及中分面把合螺栓，先安裝法蘭面螺栓但不完全擰緊，再裝中分面螺栓也不完全擰緊，然后輪流擰緊直到中分面上鉸制孔螺釘裝上后才全部擰緊。內(nèi)擋油蓋的安裝a.按油密封裝配圖（b.將內(nèi)擋油蓋（c.將下半擋游蓋（下面有3個①16孔）倒扣著吊入軸承室內(nèi)，至安裝位置附近放下，并旋轉(zhuǎn)180°至下半軸承座內(nèi)。d.將上半擋油蓋吊入軸承室內(nèi)，至下半擋油蓋的對應(yīng)位置放下。e.按附圖11將擋油蓋上外側(cè)合縫的鉸制孔用螺栓、普通螺栓、平墊圈及彈簧墊圈裝好擰緊。f.在裝下半密封瓦座的M20螺孔內(nèi)裝4個直徑為50mm長度約150mm的螺桿（安裝隊自備），使螺桿外圓與軸承座內(nèi)裝擋油蓋處的內(nèi)圓齊平，見附圖12。g.在下半擋油蓋外圓與下半軸承座內(nèi)圓之間填以約3mm厚、250mm寬、80mm長的硬紙板，使內(nèi)擋油蓋能在紙板上沿軸向拉出。h.裝擋油蓋內(nèi)側(cè)的2個把合螺栓，并用單耳止動墊圈將螺栓頭部和螺母分別鎖住。i.將擋油蓋推回安裝位置，按附圖12裝上、下軸承座上。拆去螺桿和厚紙板。按附圖4檢查并記錄各擋油板與軸的間隙。為了觀察內(nèi)側(cè)擋油板的情況，必要時可將最外側(cè)的擋油板拆下，在安裝結(jié)束前復(fù)原。油密封的安裝清理、預(yù)裝、檢查a.按圖20b.檢查密封瓦兩半把合后是否變形，并側(cè)量內(nèi)徑尺寸。如有變形和間隙不合時需采取刮研措施。密封瓦中分面接觸點要求達到3點/cm2,密封瓦裝入密封座內(nèi)后應(yīng)能活動自如。按附圖4檢查密封瓦與密封座間及密封瓦與軸徑間的間隙。密封瓦就位a.在軸徑上墊以0.1?0.15mm厚的紫銅皮（或環(huán)氧玻璃布板），把早已套在轉(zhuǎn)子上的密封座橡皮墊圈（見b.將下半密封座倒扣著吊入軸承室內(nèi)側(cè)法蘭面前并旋轉(zhuǎn)180°到下半位置，用鋼絲繩吊掛在上軸承座上并使其下沉70mm。c.將下半密封瓦倒扣在軸徑上，穿好定位螺釘并擰上螺母，推到下半密封座位置，旋轉(zhuǎn)180°進入下半密封座槽內(nèi)，拆下螺母。d.將上半密封瓦倒扣在軸承位置的軸徑上，再將上半密封座吊入并套在上半密封瓦上，然后一起沿軸向推入到下半密封瓦位置。將上半密封座提高170mm，再把下沉的下半密封座及瓦抬高到位，裝下半密封座法蘭面螺栓（不擰緊）。將上、下半密封瓦把合成整體。把上半密封座落下與下半合攏，裝上半法蘭面螺栓并擰緊全部螺栓。e.抽出墊在軸上的銅皮（或環(huán)氧環(huán)玻璃布板），并重新檢查徑向間隙、側(cè)向間隙并作好記錄從上密封座頂部的定位銷孔中，用手指撥動密封瓦應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。f.裝定位螺釘（上半軸瓦軸承蓋及測振裝置的安裝a.按b.用吊裝軸承工具將上半軸瓦垂直吊入軸承室與下半軸瓦對應(yīng)位置，測量軸瓦與軸徑間隙（數(shù)值見附圖4）。并作好記錄。c.裝上下軸瓦間的把合螺栓及螺母，并擰緊。d.將定位螺釘處的緊定螺釘頭部用洋沖沖坑固定。e.裝軸承蓋及其與上半軸瓦間定位銷，事先應(yīng)研配軸承蓋、軸承套與軸瓦球面，使其配合二側(cè)間隙W0.05垂直中分各45°范圍良好接觸，接觸點不少于1點/cm2。f.將軸承蓋與下半軸承座把合牢固并用止動墊片鎖住，再同鉆鉸銷孔。g.裝油頂起管路。h.按，按圖紙要求調(diào)整探頭與軸徑間距離并用螺母鎖定。注意：從探頭到前置器的電纜必須是連續(xù)的，不得剪短拿為它用，且安裝彎曲半徑不得小于25mm。i.裝密封座上測壓管接頭。j.接上高壓頂軸油管路及下半軸承座與端蓋連接的油管路（見圖注意勵端油管兩端法蘭及螺栓連接處均有絕緣。k.裝發(fā)電機上側(cè)氫、油、水及軸瓦溫度的測溫元件（見圖l.裝絕緣測量接線（見圖m.用500V兆歐表測量勵端中間環(huán)及密封座測壓管對端蓋和下半軸承座間及進出油管、軸瓦和高壓頂軸油管對端蓋間絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ。21外擋油蓋及接地電刷的安裝a.按b.將外蓋板（c.裝下半蓋板，法蘭面螺栓不擰緊，再裝上半蓋板，將上下半蓋板用鉸制孔螺栓復(fù)位并用螺栓把合。d.裝上半蓋法蘭面上定位錐銷及固定螺栓，同時均勻擰緊上下法蘭面螺栓。e.將外擋油蓋（f.裝下半擋油蓋，螺栓不擰緊。g.裝上半擋油蓋，先把中分面上鉸制孔螺栓等裝上并擰緊，再裝法蘭面上螺栓，按附圖4調(diào)整擋油板與軸之間的間隙，將法蘭面螺栓擰緊。h.配鉆鉸錐銷孔并裝入絕緣錐銷。i.用1000V搖表檢查外擋油蓋對端蓋間絕緣電阻，應(yīng)不低于1MQ。j.在汽端下半擋油蓋上按圖k.轉(zhuǎn)子動態(tài)匝間短路檢測裝置的安裝見附機外管路系統(tǒng)驗收和連接所有接到發(fā)電機上的附機外管路都必須清潔、無銹、無污垢，裝有過濾網(wǎng)并經(jīng)過流體自循環(huán)處理，證明無殘留的機械雜質(zhì)（濾網(wǎng)無雜物并介質(zhì)（水、油）性能合格），經(jīng)汽密試驗密封性良好方可與發(fā)電機相接。軸承潤滑油回油管路應(yīng)有20/1000安裝坡度。密封油回油管路應(yīng)有50/1000安裝坡度?？倹_洗定子水系統(tǒng)總沖洗的步驟和要求見定子水冷外部系統(tǒng)說明書。密封油系統(tǒng)總沖洗和調(diào)試的步驟和要求見密封油系統(tǒng)說明書。軸承潤滑油系統(tǒng)總沖洗和調(diào)試的步驟和要求見汽輪機軸承潤滑油系統(tǒng)說明書。注：只有外管路系統(tǒng)清洗合格后方能同發(fā)電機接口，進行總沖洗。刷架裝置及隔音罩的安裝資料準備總裝配基礎(chǔ)板裝配刷架裝配發(fā)電機外形圖22風(fēng)扇罩裝配穩(wěn)定軸承裝配隔音罩裝配底架的安裝⑴檢查底架。底架（刷架裝配圖序15）在出廠時，其內(nèi)部已裝有引導(dǎo)勵磁電流用的導(dǎo)電板（刷架裝配圖序17、18、19）、連接線（序26、27）以及線夾和緊固螺釘?shù)攘慵?。檢查這些零件是否齊全，絕緣是否受損，固定是否可靠。⑵按刷架裝配圖的要求，在安裝底架的基礎(chǔ)板上放置墊片（序31）。⑶底架就位。調(diào)整底架的橫向和縱向位置。⑷按基礎(chǔ)板裝配圖的要求安裝底架用的地腳螺栓（序13）及與其配套的螺母（序20）、墊圈（序21）和板（序23），初步緊固，暫不到位。發(fā)電機安裝結(jié)束后，用350N*m的力矩緊固這些螺栓。風(fēng)扇罩的安裝⑴按刷架裝配圖的要求裝風(fēng)扇罩端板（風(fēng)扇罩裝配圖序10、11）。調(diào)整端板上導(dǎo)風(fēng)環(huán)的位置和高度，保證其與風(fēng)扇的相對位置尺寸12mm及間隙2.5mm，注意間隙要均勻。安裝端板時應(yīng)注意其上導(dǎo)風(fēng)板的方向如圖所示，保證轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn)時，冷卻空氣以最大的風(fēng)量由兩側(cè)進入，由底架排出。⑵用序25夾板和序13螺栓、序4墊圈固定端板，并用序12螺栓和序4墊圈將夾板固定在底架上。⑶按風(fēng)扇罩裝配圖的要求裝上風(fēng)扇外罩（序7）并用螺釘（序8）、墊圈（序16）固定。導(dǎo)電環(huán)的安裝⑴按刷架裝配圖的要求將導(dǎo)電環(huán)（序5）就位。⑵裝刷座（序20）、刷握（序6）及電刷（序7）。按集電環(huán)的位置調(diào)整導(dǎo)電環(huán)的位置，保證電刷在集電環(huán)上位置適中，按刷架裝配圖的要求，電刷邊緣距集電環(huán)邊緣為8mm,在冷態(tài)下，內(nèi)側(cè)（發(fā)電機側(cè)）電刷邊緣與集電環(huán)邊緣距離應(yīng)為12mm，外側(cè)電刷邊緣與集電環(huán)邊緣距離應(yīng)為4mm。注意：刷盒應(yīng)保證和集電環(huán)徑向一致，并平行于集電環(huán)母線，其最小距離為1.5-3.5,保證電刷在盒內(nèi)活動自如，其間隙為0.1-0.3,帶載光刷面必須研磨，保證良好接觸（可在低速盤車時進行）。⑶用螺栓固定兩個半導(dǎo)電環(huán)的上部分，兩個半導(dǎo)電環(huán)的下部分要夾緊導(dǎo)電板（序18），并用螺栓固定。⑷用螺栓（序3）將導(dǎo)電環(huán)與風(fēng)扇罩固定在一起。鎖緊各固定螺栓的止退墊圈。⑸用500V兆歐表檢查刷架裝配后的絕緣電阻N1MQ。⑴穩(wěn)定軸承是發(fā)電機軸系的末端，其軸承座的位置應(yīng)與發(fā)電機軸承和汽輪機軸承一起找正。應(yīng)適當(dāng)考慮動態(tài)時軸的上浮量。⑵按穩(wěn)定軸承裝配圖的要求將軸承座（序3）的下半放在底架上，調(diào)整軸承座與23底架之間的墊片（序34、35、36、37）找軸承座的中心。用螺栓（序33）、墊圈（序30）、絕緣墊圈（序31）、絕緣管（序32）將軸承座固定在底架上。注意，穩(wěn)定軸承為絕緣軸承，上述各零件中的絕緣件在安裝中不得有損壞現(xiàn)象。⑶安裝下半軸瓦和上半軸瓦（序5），檢查瓦隙。⑷安放固定軸瓦的螺釘（序4），裝軸承座（序3）的上半（即軸承蓋），并將上下軸承座固定。⑸配鉆鉸軸承座定位銷孔，裝銷釘（序40）。⑹按穩(wěn)定軸承裝配圖的要求安裝其他零件，裝進出油管道。隔音罩的安裝⑴隔音罩按刷架裝配圖的要求就位。保證隔音罩內(nèi)側(cè)（發(fā)電機側(cè)）擋風(fēng)環(huán)（刷架裝配圖序37）與軸的間隙均勻。⑵按隔音罩裝配圖中C向視圖的要求，在基礎(chǔ)上標出11-①14孔的位置。⑶吊開隔音罩，配鉆11-①14孔，裝入膨脹螺栓（刷架裝配圖序36）。⑷隔音罩再次就位，用膨脹螺栓將隔音罩固定在基礎(chǔ)上。⑸按隔音罩裝配圖的要求，安裝隔音罩的門（序2、23）及其附件。⑹安裝擋風(fēng)環(huán)，并固定鎖緊復(fù)查中心、對輪盤車復(fù)查轉(zhuǎn)子中心并擰緊地腳螺栓為了檢查基礎(chǔ)在荷重后是否出現(xiàn)變形，在發(fā)電機聯(lián)軸器與汽輪機聯(lián)軸器接裝前，應(yīng)再按本文，再復(fù)測一次觀察是否有變動，要求地腳螺栓頭露出螺母20mm左右。對聯(lián)軸器間的偏心和張口情況應(yīng)作詳細記錄（并參見汽輪機部分有關(guān)安裝，對輪要求）發(fā)電機與汽輪機對輪a.在確認發(fā)電機與汽輪機半聯(lián)軸器中心偏差和張角符合要求后，同鉸兩半聯(lián)軸器螺栓孔。b.將聯(lián)軸器螺栓與螺母配套后稱重量，并調(diào)至每套重量接近相等，記下每套實際重量。c.將稱好重量的螺栓螺母按對稱均勻配置原則裝入聯(lián)軸器，并均勻擰緊。軸線定位裝置的安裝a.按b.將導(dǎo)向定位塊（）裝于基礎(chǔ)板上，并使其與端蓋上定位塊基本對準，配鍵（勵端）或錐銷（汽端）將導(dǎo)向定位塊固定。c.按d.按實測的尺寸配加工導(dǎo)向定位塊的端面。e.裝楔塊并用螺栓固定。24總體氣密試驗（充氣量以75m3計）。試驗前的準備工作a.裝汽、勵端端蓋上的溫度計，將機座上方氫氣冷卻器的水路及定子繞組匯水管水路進出水接口打開。在機座上的溫度計孔內(nèi)裝標準壓力計及U形管壓差計。b.將密封油系統(tǒng)及軸承潤滑油系統(tǒng)投入運行。c.制備好干燥的壓縮空氣，二氧化碳以及氫氣。氣密試驗（詳見JB/T6227—92《氫冷電機密封性的檢驗方法及評定》）a.檢漏試驗：向定子機座內(nèi)充入干燥的壓縮空氣，待壓力達0.3MPa時，用肥皂水檢漏點，特別對密封座處，管路系統(tǒng)連接法蘭及閥門處要仔細檢查。b.靜態(tài)下漏空氣量試驗：在漏點全部消除后，按JB/T6227—92在工作壓力0.3Mpa下做靜態(tài)下的氣密試驗，在24小時內(nèi)折算到給定狀態(tài)下的漏空氣量應(yīng)不大于充氣容積的0.80%（即標準狀態(tài)下2.4m3）或24小時其壓力降小于4KPa。c.靜態(tài)漏氫量試驗：將機內(nèi)壓縮空氣排放至常壓后，用二氧化碳置換充氫（見氣體控制系統(tǒng)說明書），待氫壓升至0.3MPa（表壓）時，測量24小時的漏氫量，并換算到給定狀態(tài)下，應(yīng)不大于充氫容積的2.5%（即標準狀態(tài)下7.5m3）或絕對壓力降△PW0.1%。d.動態(tài)下漏氫試驗：上述C上述試驗合格后，將發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動到額定轉(zhuǎn)速后再測量24小時的漏氫量，換算到給定狀態(tài)下，應(yīng)不大于充氫容積的4%（即標準狀態(tài)下12m3）。e.試驗完畢后拆去機座上的壓力表，裝上溫度計。注：（1）,b,c,氣密檢查，當(dāng)現(xiàn)場條件不足時，可直接在（2）,d兩項實驗可在試運轉(zhuǎn)階段進行。（3）在沖氫前結(jié)合汽輪機沖轉(zhuǎn)，發(fā)電機定子風(fēng)路循環(huán)過濾（在1kg/cm2空氣狀態(tài)下進行）（4）抽出風(fēng)路過濾器，檢查清潔度，合格后重新對氫冷卻器進行密封處理，氣密試驗應(yīng)對此局部做認真檢查。（5）抽出過濾器后應(yīng)重新做二次灌漿a.在動態(tài)氣密試驗發(fā)電機空轉(zhuǎn)一段時間后，再次擰緊地腳螺栓，將螺母與螺栓頭用焊鎖?。ɑ蛲ㄟ^L型扁鋼點焊鎖住）。b.用微脹水泥進行二次灌漿，注意把穿地腳螺栓的預(yù)埋管內(nèi)也用聚酯泡沫發(fā)泡樹脂填滿，以手固定位置。c.清理現(xiàn)場。試運行按本說明書8.4條的規(guī)定進行檢查、試驗和試運行。a.發(fā)電機外表補抹膩子。25b.噴漆。c.裝外飾裝置及名牌。發(fā)電機的保護發(fā)電機的具體保護方式由電力設(shè)計院根據(jù)用戶的需要及制造廠的意見確定。為保證發(fā)電機安全遠行，推薦設(shè)立下列保護項目。發(fā)電機內(nèi)部電氣故障的保護定子繞組95%及100%接地故障保護目的是使發(fā)電機在發(fā)生定子繞組內(nèi)部接地故障時與電網(wǎng)解列并迅速滅磁停機。定子繞組相間短路故障保護目的是使發(fā)電機在發(fā)生相間短路時與電網(wǎng)解列并迅速滅磁停機。轉(zhuǎn)子繞組接地保護分一點接地保護和二點接地保護。一點接地保護的作用是發(fā)出一點接地信號，由操作者視情況嚴重程度決定是否停機（或?qū)⒍c接地保護投入）。二點接地保護的作用是使發(fā)電機解列并滅磁停機。發(fā)電機外部電氣故障的保護發(fā)電機失磁保護一一異步運行保護同步發(fā)電機失磁會進入異步運行，隨之發(fā)電機從發(fā)送無功功率變?yōu)槲諢o功功率，會使電網(wǎng)電壓下降，同時使發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子發(fā)熱。在不危及電網(wǎng)運行及發(fā)電機不至過熱的情況下可以按條的規(guī)定，將負荷減至足夠小的數(shù)值，以一個小的延時發(fā)出跳閘解列命令，延時是為了防止在沒有失磁情況下發(fā)生電氣振蕩時保護誤動作。發(fā)電機逆功率保護在發(fā)電機轉(zhuǎn)為電動機運行時，逆功率保護經(jīng)延時后使發(fā)電機跳閘解列，延時是為了防止系統(tǒng)振蕩時逆功率保護誤動作。發(fā)電機負序保護發(fā)電機三相電流不對稱會出現(xiàn)負序電流1，發(fā)電機能承受的負序分量的容量為： 2長期最大負序電流（標幺值）I2/in=10%短時能承受負序電流（標么值）（2I2/In）2Xt=10s當(dāng)穩(wěn)態(tài)負序電流超過上述限值時應(yīng)定時限報警，暫態(tài)負序電流允許時間與負序電流平方積超過上述限值時按反時限關(guān)系作用于跳閘。定子過電流保護按照本文件條規(guī)定的允許過電流值進行反時限保護。對于過電流倍數(shù)較小允許時間較長的如1.3倍以下的過電流可先進行報警后延時跳閘，對于允許時間較短，倍數(shù)較大的過電流必須立即跳閘解列，這樣也能起到了外部短路故障未切除時的后備保護作用。由于過電流伴隨著定子繞組絕緣過熱，所以這種情況每年不應(yīng)超26過2次。發(fā)電機欠勵磁保護發(fā)電機低勵磁運行會使發(fā)電機進入進相運行狀態(tài)，造成端部結(jié)構(gòu)件發(fā)熱，同時由于功角增大。運行穩(wěn)定性也受影響。應(yīng)按照發(fā)電機出力圖（附圖14）調(diào)節(jié)負荷及勵磁電流，超過時應(yīng)報警并延時跳閘。發(fā)電機的失步保護當(dāng)發(fā)電機欠勵磁運行功角超過90o時即進入失步狀態(tài)，電力設(shè)計院應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)谋Ｗo。勵磁繞組過電壓保護當(dāng)超過本文8.4.6.7條規(guī)定的轉(zhuǎn)子繞組允許的短時過電壓能力時，由于相應(yīng)的轉(zhuǎn)子過電流會使轉(zhuǎn)子繞組過熱，為保證轉(zhuǎn)子絕緣壽命，這種過電壓每年不應(yīng)超過2次。并應(yīng)設(shè)保護裝置按情況報警或跳閘。沖擊過電壓保護應(yīng)設(shè)置保護防止經(jīng)過變壓器傳過來的沖擊過電壓（大氣過電壓和操作過電壓）。定子繞組過電壓保護詳見發(fā)電機輔助系統(tǒng)說明書及所提供在線監(jiān)測儀說明書。定子低電壓保護對主機影響不大，主要影響輔機系統(tǒng)。附：主機推薦保護整定表^號保護名稱整定值延時動作附注1差動保護10%In(2)+⑶+(4)+(6)In=11200A2定子接地保護95%接地保護(2)+⑶+(4)+(6)3過負載保護1.1In20s⑸4定子最大電流保護1.25In6s⑴5定子電流不平衡保護8%In5s⑸12%In8s⑴6過電壓保護1.1Un5s⑸Un=20kV7定子最大電壓保護1.2Un3s(2)+(4)8最大磁通保護1.07Un/fn5s⑸fn=50Hz1.15Un/fn3s(2)+(4)9最低電壓保護(0.7Un)(3s)⑴參考值10失磁保護1.2Xd0.5X,d3s(2)+(4)Xd=2.02X,d=0.2311逆功率保護(1%Pn)(3s)(2)+(4)參考值，請參看汽機說明書12最低頻率保護(47.5Hz)(3s)⑴參考值，請參看汽機說明書13最高頻率保護(51Hz)(3s)⑴參考值，請參看27^號保護名稱整定值延時動作附注汽機說明書14失步保護滑過5個極<5min⑴動作代號說明：⑴解列，可帶廠用電⑵發(fā)電機停機⑶汽輪機停機⑷勵磁停止⑸報警⑹定子繞組冷卻系統(tǒng)停止發(fā)電機各輔機系統(tǒng)的保護要求，請參看各系統(tǒng)的說明書發(fā)電機的其它保護密封油斷油保護密封油系統(tǒng)油泵及備用泵電源全部斷開時，必須迅速關(guān)閉汽輪機主汽門，并使發(fā)電機跳閘解列、同時滅磁。兩者延時均不得超過9秒。軸承斷油保護當(dāng)發(fā)電機軸承進油量低于300L/min（每個軸承），并繼續(xù)下降時，應(yīng)關(guān)閉汽輪機主汽門，發(fā)電機跳閘解列并滅磁，兩者延時均不超過10秒。定子繞組缺、斷水保護當(dāng)定子繞組進水量降至24m3/h時應(yīng)報警、水流量降至16碇/h時應(yīng)發(fā)出事故信號，同時延時至30秒內(nèi)跳閘解列。如給水泵停供水，則必須在30秒內(nèi)切換備用水泵，否則也應(yīng)跳閘解列。定子繞組冷卻水電導(dǎo)率監(jiān)視定子繞組冷卻水電導(dǎo)率大于或等于5〃S/cm時應(yīng)報警。定子繞組過熱保護定子繞組冷卻水的正常進水溫度為40?50℃。當(dāng)進口水溫超過50℃或低于40℃時均要報警。出水接頭測溫元件溫度最大值超過80℃或?qū)娱g測溫元件溫度最大值超過90℃時也要報警。當(dāng)出水接頭測溫元件溫度最大值超過85℃同時層間測溫元件溫度最大值超過100℃時要立即停機。當(dāng)三相載荷相同時，其層間測溫元件溫度差△t三8℃,出水測溫元件溫差^t三12。。同類出水元件之間或出水溫度超過85℃,予以報警。軸承油溫及瓦溫超限保護當(dāng)軸承進油溫度低于40℃、出油溫度超過70℃或瓦溫超過90℃時應(yīng)報警，當(dāng)出油溫度超過75℃或瓦溫超過1O0℃時應(yīng)跳閘解列，滅磁停機。氫氣冷卻器缺、斷水保護當(dāng)氫氣冷卻器冷卻水量小于75%額定水量時應(yīng)報警，并根據(jù)情況相應(yīng)減少發(fā)電機負荷。當(dāng)水量降至50%額定值時，應(yīng)在5分鐘內(nèi)使發(fā)電機跳閘解列，滅磁并停機。當(dāng)氫氣冷卻器冷卻水泵發(fā)生故障時，應(yīng)發(fā)出警報并在3分鐘內(nèi)排除故障，恢復(fù)供水。若無法在3分鐘內(nèi)恢復(fù)時應(yīng)跳閘解列并滅磁停機。28發(fā)電機軸頸振動保護在額定轉(zhuǎn)速下，發(fā)電機軸瓦的振動（雙幅值）應(yīng)不超過25pm,軸頸振動應(yīng)不超過75pm。當(dāng)軸頸振動大于125pm時應(yīng)報警監(jiān)視運行并查清原因。當(dāng)軸頸振動大于20Opm時應(yīng)立即停機。氫氣純度監(jiān)視正常運行時氫氣純度應(yīng)為98%。當(dāng)氫氣純度低于95%應(yīng)采取措施恢復(fù)氫氣純度。氫氣純度低于92%時應(yīng)報警并立即采取措施（排濁氫補純氫）。熱氫氣溫度超限保護熱氫氣的正常溫度應(yīng)不超過60℃。當(dāng)熱氫氣溫度超過65℃時要報警，超過70℃時要停機檢查。發(fā)電機漏氫監(jiān)測發(fā)電機正常漏氫量（不包括機外管道上的漏氫量）應(yīng)不高于12m3/24h。如果超過18m3/24h應(yīng)報警并采取措施。發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)中含氫量（體積含量）超過3%時應(yīng)報警，超過20%時應(yīng)停機。發(fā)電機軸承油或密封油中含氫超過1%時應(yīng)報警，無法消除時應(yīng)停機找漏。發(fā)電機封閉母線外套內(nèi)含氫量超過1%時應(yīng)報警，無法消除時應(yīng)停機找漏。發(fā)電機內(nèi)冷水箱排氣中的含氫量（無氮封時）超過1%要報警，超過4%要停機找漏。，及發(fā)電機內(nèi)濕度超標報警。注：氫油水輔機部分詳見相應(yīng)說明書的邏輯圖。供選擇調(diào)試繼電保護用的發(fā)電機參數(shù)7.4.1電抗及時間常數(shù)直軸超瞬時電抗x〃d（不飽和值）O.155標幺值直軸瞬變電抗父d（不飽和值）0.23標幺值直軸同步電抗xd（不飽和值）2.02標幺值負序電抗X20.189標幺值零序電抗Xo0.083標幺值定子漏抗XeO.130標幺值轉(zhuǎn)子漏抗XfO.106標幺值轉(zhuǎn)子繞組電感班Lf（空載下）0.919H定子繞組開路時轉(zhuǎn)子繞組時間常數(shù)Td08.78s定子三相短路時瞬變周期分量時間常數(shù)T‘d30.983s定子兩相短路時瞬變周期分量時間常數(shù)T‘d21.65s定子單相短路時瞬變周期分量時間常數(shù)T/d11.91s定子短路時超瞬變周期分量時間常數(shù)T〃d0.123s三相短路時定子非周期分量時間常數(shù)Ta30.302s單相短路時定子非周期分量時間常數(shù)Ta10.245s發(fā)電機組轉(zhuǎn)動慣量時間常數(shù)Tj秒2.26交軸同步電抗XqPU2.02（不飽和值）交軸暫態(tài)電抗Xq’PU0.23（不飽和值）29

交軸次暫態(tài)電抗Xq’,PUO.155（不飽和值）直軸開路暫態(tài)時間常數(shù)Td0’秒8.78直軸開路次暫態(tài)時間常數(shù)Td0',秒0.183交軸開路暫態(tài)時間常數(shù)Tq0’秒8.78交軸開路次暫態(tài)時間常數(shù)Tq0',秒0.183阻尼系數(shù)D無Ra-定子繞組電阻（75℃）0.0021947.4.2其它參數(shù)O.245O.245〃F經(jīng)電壓互感器或電阻接地29.發(fā)電機的運行起動試運行前的檢查絕緣電阻的測量在機組試運行前，應(yīng)再次對定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組、定子測溫元件、電流互感器及油管路系統(tǒng)對地絕緣電阻進行檢查，檢查的方法和標準見冷態(tài)直流電阻的測量a.用電橋測量定子繞組每相直流電阻，在排除由于引線長度引起的誤差后，任意兩相的直流電阻之差應(yīng)小于其最小值的1.5%。b.用電橋測量轉(zhuǎn)子繞組直流電阻。c.用電橋測量每個測溫元件的直流電阻與工廠出廠值進行對比。對熱電偶元件進行熱電勢測量。耐電壓試驗a.在定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻及吸收比均合格的情況下方可進行耐電壓試驗。b.定于繞組直流耐壓試驗：試驗電壓為3.0倍額定電壓.若泄漏電流隨時間增長，且其在2.5UN試驗電壓下，最大泄漏電流值在20pA及以上、各相泄漏電流差值又大于最小值的100%,認為是不正常現(xiàn)象，應(yīng)找出原因加以消除。c.定于繞組工頻交流耐電壓試驗在直流耐壓試驗通過后進行，其試驗電壓為：U（試）=0.80義（2UN+1000）=0.80義（2X20000+100O）=32800V耐電壓試驗時間1分鐘。d.轉(zhuǎn)子繞組工頻交流耐壓試驗電壓為：Uf（試）=0.80X10XUf=0.80X10X420=3360V耐電壓試驗時間1分鐘。氫氣冷卻器檢查檢查氫氣冷卻器的水系統(tǒng)，在冷卻器進水口前應(yīng)有過濾器防止雜物堵塞水管。按照氫氣冷卻器的技術(shù)要求進行氫氣冷卻器檢查。在回水管上應(yīng)有漏氫檢測點，監(jiān)視氫冷器水管的滲漏。30發(fā)電機啟動前氫氣冷卻器水系統(tǒng)應(yīng)全面投入運行。頂軸高壓油系統(tǒng)的檢查頂軸油壓必須大于15MPa，頂起軸的高度應(yīng)大于0.04毫米（形成的最小油膜厚），當(dāng)滿足上述條件時才可啟動轉(zhuǎn)子。啟動前必須先開高壓頂軸油泵，待發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升到200r/min以上時才可關(guān)閉油泵。停機時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下降到200r/min時也應(yīng)立即投入高壓頂軸油泵.啟動過程中遇到異常情況停機時也不例外，即在發(fā)電機轉(zhuǎn)子處于200r/min以下的低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動時，高壓頂油泵必須全面投入運行。密封油系統(tǒng)的檢查和調(diào)試密封油系統(tǒng)的檢查和調(diào)試，按《軸密封供油系統(tǒng)產(chǎn)品說明書》的要求進行。電機充氫前密封油系統(tǒng)必須全面投入運行。軸承潤滑油系統(tǒng)的檢查潤滑油進油溫度應(yīng)為40?50℃,進油油壓為0.075?0.12MPa,油量為2X360L/min。在發(fā)電機啟動前潤滑油系統(tǒng)必須全面投入運行。定子繞組冷卻水系統(tǒng)的檢查和調(diào)試定子繞組冷卻水外部管路系統(tǒng)的檢查和調(diào)試，按《定子水冷外部系統(tǒng)產(chǎn)品說明書》的要求進行。外部管路系統(tǒng)與定子繞組水路連接后，必須循環(huán)沖洗使水質(zhì)達到規(guī)定的要求后，方可投入運行。定子繞組冷卻水進口壓力為0.15?0.20MPa,冷卻水量為40m3/h,進水溫度按規(guī)定為40?50℃,水溫波動范圍應(yīng)不大于10K,并應(yīng)略高于機內(nèi)氫氣溫度，以防機內(nèi)結(jié)露。水壓應(yīng)稍低于機內(nèi)氫壓。氫氣控制系統(tǒng)的檢查和調(diào)試按《氣體控制系