24頂吹轉爐 最早建于奧地利 223④④①⑤②③4第一步上爐鋼出完并倒爐渣，檢查爐體，必要時進行補爐，然后堵出鋼口，及時加料2～1第三步中期脫碳反應劇烈，會出現(xiàn)稠渣現(xiàn)象。應適當提高氧槍槍位分批加入鐵礦石和第二批造渣材料，以提高爐第四步。第五步當鋼水成分和溫度均已合格，打開出鋼口出鋼。向鋼包內加鐵合金，進行脫氧和合金化，出鋼完畢，將爐渣倒入渣5頂吹氧氣轉爐爐內反 面積可達0.6～1.5m2/kg67頂吹氧氣轉爐特故，頂吹轉爐冶煉周期一般為30~45min84.2.3頂吹氧氣轉爐特，可冶煉鋼的質量，H=1.0~3.0ppm，N=20~30ppm。采用鐵水、管、絲、帶鋼更為優(yōu)越，這類鋼材占鋼材60%94.2.3頂吹氧氣轉爐特頂吹轉爐鋼鐵料消耗為1100~1400kg/t。使用鐵水物理熱 30000爐鋼4.2.3頂吹氧氣轉爐特 19671967氧氣底吹轉爐煉鋼法，命名為（OxygenBottomBlowing底吹轉爐爐底耐火材料低、噴嘴的頻繁、吹入的碳氫等目前，國外底吹氧氣轉量為250t（JFE千葉廠），供強度為底吹噴嘴結底吹底吹轉爐吹煉平穩(wěn)，噴濺少，爐子高徑比小，因此裝入量也較大底吹轉爐一般裝有5～22支噴嘴。噴嘴的直徑一般不超過熔池深度1/35。噴嘴之間以及與與爐壁要有適當間距，使熔池攪動平穩(wěn)熔池反應特金屬的接觸面大，反應迅速，均,C-O接近平衡氧氣和石灰消耗較低，終點的余較高（渣氧化性低），可節(jié)省錳等脫氧劑的消耗頂?shù)讖秃洗笛酢ｍ敳抗┭?，底部供氧?/p>

表各種類型轉爐的吹煉條 --底吹氣體種

氧化性氣體：O2、空 氣體壓力氣體壓力m3/(tmin)底吹氧氣流量為0.01~1.0m3/(tmin)氮氣氮氣05因此，一般冶煉中前期吹氮，而冶煉后期鋼水中氮含量但氬氣來源有限，1000m3/h的制氧機僅能產(chǎn)生二氧化碳現(xiàn)代煉鋼新技術之一：底吹CO2煉鋼 優(yōu)點：利用、消化溫室氣體化學效應：[C]+CO2=2CO，反應產(chǎn)生兩 氣體的CO氣體，增熔池攪拌，兼具脫物理效應：CO2從室溫升到1873K可吸熱77.15kJ/mol，對底吹噴嘴有冷卻效缺點：吹煉后期，[C]含量降低，CO2會與爐襯中的C反應，保護磚侵蝕。此外，存在CO2+Fe=(FeO)+CO，造成噴嘴的侵蝕采用的方法：冶煉前期吹CO2，冶煉后期吹氬一氧化碳CO的物理冷卻效果好，熱容、導熱系數(shù)均優(yōu)于氬氣。但 氧氣作為底部供氣，氧氣用量不超過總氧量的10%氧氣在噴嘴處與碳反應，[C]+O2=2CO，釋放出兩倍

底吹供氣原10~150

耐火材填 底吹透氣單底吹透氣套管式噴

管式供氣原

4.4.2底吹供氣原

底槍位于氣射流區(qū)

底槍位于氣射流區(qū)

底槍位于氣射流區(qū)內耳軸

耳軸4.4.2底吹供氣原在供氣原件表面形成一種“蘑菇頭”，具有以下功能減輕鋼流沖擊，氣流的沖刷，減輕原件的損耗避免形成沖擊凹坑，侵蝕爐底 具有高和抗氧化性，不易在吹煉末期熔損 具有良好的透氣性，并可防止氣體堵塞 4.4.3復吹轉爐內冶金反渣中從底部吹入的氧，生成的FeO在上升過程中被C還原

復復吹轉爐內，由于底吹的作，鋼液中[O]和渣中ΣFeO含減少終點碳含量越高，鋼液中[Mn]越高。這是復吹轉爐的勢

K(%S)K

利用Ls判斷脫硫的有利條件當?shù)撞繃姶凳?，頂部吹氧復吹轉爐鋼水含氧低，渣FeO含量低熔池攪拌好，反應界面大，力學條件

S( (

圖轉爐爐渣堿度與S xP2O5

Ka