程收加鋼組按40要鋼交證按5按要進(jìn)查梁筋抽一直代的筋到師并2定照402必焊無(wú)的對(duì)或可接心偏件須接縱采焊幫接筋接焊弧接接弧盡面有面才單雙長(zhǎng)于縫得寬于小厚d的許關(guān)辦采其合低焊有搭電選選有度位鋼符求混承安筋等簽監(jiān)批澆施查橋除樁空還墩柱帽灌等程按作照施范現(xiàn)凝程評(píng)真一認(rèn)要或集好符準(zhǔn)當(dāng)正和土和的按度按不過(guò)柱蓋必模內(nèi)整縫選模均凝傾不離續(xù)牢夠墊灌模絲清并泵護(hù)做護(hù)架查具強(qiáng)和不跑現(xiàn)接漏凝質(zhì)須模施板和確足平潔現(xiàn)模查一認(rèn)檢的應(yīng)頂鐵平模凝預(yù)后力位防變梁底拉一寸誤許內(nèi)模向平體發(fā)影量檢及案地成支宜臺(tái)或土為架形的混須行壓載在時(shí)壓落決度量工見(jiàn)監(jiān)除石查構(gòu)位和情鋼及按進(jìn)理凝配輸按求監(jiān)程定在承工有法排告才紙際水置行測(cè)滿求地排對(duì)處到后工面要施行應(yīng)方程在程準(zhǔn)挖開(kāi)程所端深施師行過(guò)挖水槽水在期維安槽何應(yīng)斷正使紙的溝度工求非足和好長(zhǎng)否過(guò)長(zhǎng)開(kāi)不如須進(jìn)夯實(shí)后狀滿求換及程設(shè)究方后原線調(diào)時(shí)止管尚管避堆邊束包檢填后師簽進(jìn)工工三其寸求計(jì)定分實(shí)度5法用并紙度級(jí)廠內(nèi)報(bào)場(chǎng)查縫檢不應(yīng)的寸坡工后應(yīng)逐每用填并高核高須寸坡合規(guī)應(yīng)道泥砂等排設(shè)和質(zhì)以承接隙定膠插并現(xiàn)應(yīng)滿整裂要檢合上師合方一雨到求口在定行應(yīng)礎(chǔ)并檢方及之并面和口其水砌泥隨防效墻墻整一且上內(nèi)磚平砌水上圈度定采漿面步刮抹厚在水凝其面不成濕防裂口鋼的合的其體磚寬于磚用砌縫m嵌成四填成縫槽其漿雨槽徑應(yīng)坡槽與齊口留道標(biāo)用圖管內(nèi)平墻用抹口完除圾砂步固確寸求的口完檢能的置筑 厚位砼須家準(zhǔn)的檢合須且安筑與完在序行不圖均理驗(yàn)道前不進(jìn)須程請(qǐng)予驗(yàn)知并準(zhǔn)行應(yīng)在眼徑安應(yīng)段內(nèi)出頭過(guò)井實(shí)以井為管行檢知場(chǎng)閉經(jīng)證下的管好檢八、室內(nèi)給水、排排水及采暖、供供熱水工程一、施工準(zhǔn)備控制制（一）、項(xiàng)項(xiàng)目開(kāi)工前，組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工單位在施工前認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙會(huì)審工作，審查施工圖設(shè)計(jì)是否符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，是否滿足設(shè)計(jì)文件的要求。（二）、必必須熟悉施工工圖紙，重點(diǎn)點(diǎn)了解給、排排水管道與室室外管道的連連接方法，穿穿越建筑物基基礎(chǔ)的作法，水水表結(jié)點(diǎn)、房房屋引入管、干干管、立管、支支管的安裝位位置及要求，以以及供水設(shè)備備和消防設(shè)備備有關(guān)情況等等。（三）、同同相關(guān)專業(yè)工工程師核對(duì)圖圖紙，如同土土建工程師核核對(duì)管道留洞洞，設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)、予埋件等等是否同土建建圖一致等。（四）、審查圖紙紙是否有嚴(yán)重重不合理之處處，設(shè)計(jì)是否否有漏項(xiàng)，圖圖面上有無(wú)錯(cuò)錯(cuò)誤，所留孔孔洞在土建圖圖上是已表示示，設(shè)備選型型是否合理，各各專業(yè)是否有有碰撞等。施施工單位也可可以提出好的的建議。將以以上總是及設(shè)設(shè)計(jì)院答復(fù)意意見(jiàn)匯總成圖圖紙會(huì)審紀(jì)要要，并要求設(shè)設(shè)計(jì)部門發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)變更。會(huì)會(huì)審紀(jì)要和設(shè)設(shè)計(jì)變更做為為施工文件的的補(bǔ)充部分，在在施工中督促促施工單位嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行。（五）、認(rèn)真審查查施工單位上上報(bào)的施工組組織設(shè)計(jì)是否否可行，組織織措施、安全全措施、施工工措施、質(zhì)量量保證措施、進(jìn)進(jìn)度保證措施施、文明施工工保證措施以以及進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃是否符符合本工程的的特定要求，施施工設(shè)計(jì)、工工器具、人員員組織是否能能滿足本工程程業(yè)主要求。二、施工過(guò)程控制制（一）、對(duì)對(duì)施工單位進(jìn)進(jìn)場(chǎng)人員的資資質(zhì)審查。施施工單位管理理人員、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)質(zhì)檢員的資質(zhì)質(zhì)核查，對(duì)特特種工如焊工工的上崗證核核查，并留下下相應(yīng)的資料料復(fù)印件。（二）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的施工設(shè)備，依依據(jù)施工組織織設(shè)計(jì)對(duì)其規(guī)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量進(jìn)行核查查，并審查其其年檢的時(shí)效效。（三）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的主要工程材材料及工程設(shè)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收收。1工程所使用的的主要材料、成成品、半成品品、配件和設(shè)設(shè)備必須具有有中文質(zhì)量合合格證明文件件，規(guī)格、型型號(hào)及性能檢檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符符合國(guó)家技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)計(jì)要求，主要要器具和設(shè)備備必須有完整整的安裝使用用說(shuō)明書(shū)。施施工單位應(yīng)在在所有材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)品種種、規(guī)格、外外觀等進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師核核查確認(rèn)，不不合格產(chǎn)品不不能進(jìn)場(chǎng)。2閥門門安裝前、應(yīng)應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密地試驗(yàn)、每每批（同牌號(hào)號(hào)、同型號(hào)、同同規(guī)格）數(shù)量量抽查10%做試驗(yàn)，且且不少于1個(gè)，對(duì)于安安裝在主干管管上起切斷作作用的閉路閥閥門應(yīng)逐個(gè)作作強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)。3進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的鋼制管材材、尤其是采采用螺紋連接接的管材，除除進(jìn)行外觀檢檢查外，應(yīng)要要對(duì)其外徑及及壁厚要進(jìn)行行抽檢，偏差差超過(guò)規(guī)范要要求的，不能能進(jìn)場(chǎng)。（四）、隱蔽工程程1管道道穿過(guò)地下室室或地下構(gòu)筑筑物外墻時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防水措措施、監(jiān)理工工程師在砼澆澆筑前，要對(duì)對(duì)每個(gè)防水套套管進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。嚴(yán)格格控制其定位位尺寸及套管管內(nèi)徑。2管道穿穿過(guò)梁、板時(shí)時(shí)，要預(yù)留套套管或預(yù)留洞洞，在澆筑砼砼之前，監(jiān)理理工程師應(yīng)對(duì)對(duì)照所預(yù)留的的套管或預(yù)留留洞逐一進(jìn)行行檢查驗(yàn)收。3室內(nèi)內(nèi)直埋管道（塑塑料管和復(fù)合合道除外）在在埋設(shè)前，應(yīng)應(yīng)檢查管道的的防腐處理。4管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)構(gòu)伸縮縫、抗抗震縫及沉降降縫時(shí)，應(yīng)按按規(guī)范要求采采取保護(hù)措施施，監(jiān)理工程程師檢查驗(yàn)收收后并留下相相應(yīng)的記錄。5管道支、吊、托架架的安裝a.安裝位置要正確，支支、吊架間的的間距不應(yīng)大大于下列表的的規(guī)定：鋼管管道支架的最最大的間距公稱直徑(mm))1520253240506080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112b.滑動(dòng)支架應(yīng)靈活、滑滑托與滑槽兩兩側(cè)間應(yīng)留有有3~5mm的間隙，縱縱向移動(dòng)量要要符合設(shè)計(jì)要要求。c.有有熱伸長(zhǎng)管道道的吊架，吊吊桿應(yīng)向熱膨膨脹反方向偏偏移。（五）、給、排水水系統(tǒng)工程1.室內(nèi)給水系統(tǒng)(1)管道連接a.給水水鍍鋅管絲接接，排水鑄鐵鐵管承插連接接，石棉水泥泥打口。b.給水主管和裝裝有3個(gè)或3部以上配水水點(diǎn)的支管始始端，均應(yīng)安安裝可拆卸的的連接件。c.管道接口應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)范。d.管道安裝排布應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)范范。（2）給水系統(tǒng)試壓室內(nèi)給水管道應(yīng)按按設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求做水壓壓試驗(yàn)，監(jiān)理理工程師對(duì)整整個(gè)過(guò)程進(jìn)行行旁站監(jiān)理，并并做好相應(yīng)的的試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)方法：金屬給給水管道系統(tǒng)統(tǒng)在試驗(yàn)壓力力下觀測(cè)10min，壓力力降不應(yīng)大于于0.02MMPa，然后后降到工作壓壓力進(jìn)行檢查查，應(yīng)不滲不不漏。（3）給水系統(tǒng)交付使使用前必須進(jìn)進(jìn)行通水試驗(yàn)驗(yàn)并做好記錄錄。檢查方法法，觀察和開(kāi)開(kāi)啟閥門、水水嘴等放水。（4）給水系統(tǒng)的沖洗洗和消毒給水系統(tǒng)交交付使用前必必須沖洗和消消毒，并經(jīng)有有關(guān)部門取樣樣檢驗(yàn)，監(jiān)理理工程師檢查查有關(guān)部門提提供的檢測(cè)報(bào)報(bào)告，符合國(guó)國(guó)家《生活飲飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方方可使用。（5）管道設(shè)備間距、坡坡度a.給水水引入管與排排水排出管的的水平凈距不不得小于1m。室內(nèi)給水水與排水管道道平行敷設(shè)時(shí)時(shí)，兩管間的的最小水平凈凈距不得小于于0.5m；交叉鋪設(shè)設(shè)時(shí)，垂直凈凈距不得小于于0.15mm。給水管應(yīng)應(yīng)鋪在排水管管上面，若給給水管必須鋪鋪在排水管的的下面時(shí)，給給水管應(yīng)加套套管，其長(zhǎng)度度不得小于排排水管管徑的的3倍。b.給水水平管應(yīng)應(yīng)有2%~5%的坡度坡向向泄水裝置。（6）水表安裝安裝螺翼式水表，表表前與閥門應(yīng)應(yīng)有不小于8倍水表接口口直徑的直線線管段。表外外殼距墻表面面凈距為10-300mm；水表進(jìn)進(jìn)水口中心標(biāo)標(biāo)高按設(shè)計(jì)要要求，允許偏偏差為±10mm。（7）監(jiān)理工程師抽檢檢給水管道和和閥門的安裝裝，其允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。2.室室內(nèi)排水系統(tǒng)統(tǒng)（1）灌水試驗(yàn)隱蔽或埋地的排水水管道在隱蔽蔽前必須做灌灌水試驗(yàn)，其其灌水高度應(yīng)應(yīng)不低于底層層衛(wèi)生器具的的上邊緣或底底層地面高度度。監(jiān)理人員員旁站監(jiān)理全全過(guò)程，并做做好記錄。檢驗(yàn)方法法：滿水15min水面下下降后，再灌灌滿觀察5min，液面面不降，管道道及接口無(wú)滲滲漏為合格。（2）管道坡度監(jiān)理人員員按設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范要求的坡坡度抽檢排水水管道的坡度度。（3）通球試驗(yàn)排水主立管及水平平干管管道均均應(yīng)做通球試試驗(yàn)，通球球球徑不小于排排水管管徑的的2/3，通球率必必須達(dá)到100%。（4）檢查口、清掃口口監(jiān)理人員按規(guī)范要要求檢查排水水立管的檢查查口的設(shè)置、排排水橫管清掃掃口的設(shè)置，主主要檢查安裝裝的數(shù)量及安安裝定位尺寸寸。（5）管道固定金屬排水水管道上的吊吊鉤或長(zhǎng)箍應(yīng)應(yīng)固定在承重重結(jié)構(gòu)上，監(jiān)監(jiān)理按以下要要求檢查固定定件間距：橫橫管不大于2m，立管不大大于3m。樓層高度度小于或等于于4m，主管可安安裝1個(gè)固定件。立立管底部的彎彎管處應(yīng)設(shè)支支墩或采取固固定措施。（6）排水通氣管監(jiān)理人員應(yīng)按以下下要求檢查屋屋面通氣立管管的安裝。a.不得得與風(fēng)道或煙煙道連接。b.通氣管應(yīng)高出出屋面300mm，但必須須大于最大積積雪厚度。c.在通氣管出口口4m以內(nèi)有門、窗窗時(shí)，通氣管管應(yīng)高出門、窗窗頂600mm或引向無(wú)無(wú)門、窗一側(cè)側(cè)。（7）排水管連接接a.通向室外的排排水管，穿過(guò)過(guò)墻壁或基礎(chǔ)礎(chǔ)必須下返時(shí)時(shí)，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并并應(yīng)在垂直管管段頂部設(shè)置置清掃口。b.用于室內(nèi)排水水的水平管道道與水平管道道、水平管道道與立管的連連接，應(yīng)采用用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立立管與排出管管端部的連接接，應(yīng)采用兩兩個(gè)45°彎頭或曲率率半徑不小于于4倍管徑的90°彎頭。3.衛(wèi)衛(wèi)生器具安裝裝（1）監(jiān)理人員應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范的要求檢檢查衛(wèi)生器具具的安裝高度度，及其排水水管的坡度。（2）衛(wèi)生器具交交工前應(yīng)做滿滿水和通水試試驗(yàn)，監(jiān)理人人員應(yīng)旁站監(jiān)監(jiān)理。檢驗(yàn)方法法：滿水后各各連接件不滲滲不漏；通水水試驗(yàn)給、排排水暢通，地地漏水封高度度不得小于50mm。4.室內(nèi)消火栓系系統(tǒng)（1）試射檢查室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安安裝完成后，取取屋頂層試驗(yàn)驗(yàn)消火栓和首首層取二處消消火栓做試射射試驗(yàn)。監(jiān)理理工程師旁站站監(jiān)理全過(guò)程程，以達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求為合合格。（2）消火栓箱的安裝裝監(jiān)理工程師按以下下要求抽檢消消火栓箱的安安裝尺寸。a.栓口口應(yīng)朝外，不不應(yīng)安裝在門門軸側(cè)。b.栓口口中心距地面面為1.1m，允許偏差為±20mm。c.閥門門中心距箱側(cè)側(cè)面為1400mm，距箱箱后內(nèi)表面為為100mm，允許偏偏差±5m。d.消火火栓箱體安裝裝的垂直度允允許偏差為3mm。4.給水設(shè)備安裝裝（1）水泵就位前，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)檢查基礎(chǔ)砼砼強(qiáng)度、坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高、尺尺寸和螺栓孔孔位置，必須須符合設(shè)計(jì)要要求。（2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)用溫度計(jì)測(cè)測(cè)試軸承溫升升，必須符合合設(shè)備說(shuō)明書(shū)書(shū)的規(guī)定。（3）水箱要進(jìn)行滿水水試驗(yàn)，水箱箱灌滿水后，靜靜置24h觀察，不滲滲不漏為合格格，監(jiān)理工程程師做好試驗(yàn)驗(yàn)記錄。（4）水水箱溢流管和和泄放管應(yīng)設(shè)設(shè)置在排水地地點(diǎn)附近，但但不得與排水水管之間連接接，應(yīng)留出不不小于100mm的隔斷空空間。（5）監(jiān)理工程師應(yīng)檢檢查設(shè)備的安安裝，其允許許偏差符合規(guī)規(guī)范的要求。（六）、室內(nèi)采暖暖、供熱水系系統(tǒng)工程1.室內(nèi)采暖系統(tǒng)統(tǒng)（1）管道連接焊接鋼管管的連接，管管徑小于或等等于32mm，采用螺螺紋連接，管管徑大于32mm，采用焊焊接。（2）管道安裝坡坡度監(jiān)理人員員按設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范要求的坡坡度，檢查采采暖水平管（坡坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰）及散熱器器支管的坡度度（坡度應(yīng)為為1%）。（3）補(bǔ)償器、安安全閥及其它它a.監(jiān)理人員根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢檢查補(bǔ)償器的的型號(hào)，安裝裝位置、固定定支架，并查查驗(yàn)預(yù)拉伸記記錄。b.檢查安全閥的的型號(hào)，規(guī)格格，公稱壓力力及安裝位置置，安全閥安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。c.散熱器支管長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)1..5m時(shí)，應(yīng)應(yīng)在支管上安安裝管長(zhǎng)。d.膨脹水箱的膨膨脹管及循環(huán)環(huán)管上不得安安裝閥門。（4）散熱器水壓壓試驗(yàn)整組出廠廠的散熱器及及現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的的散熱器，在在安裝之前全全部做水壓試試驗(yàn)，監(jiān)理人人員做好監(jiān)督督檢查工作。檢檢驗(yàn)方法：在在試驗(yàn)壓力（1.5倍工作壓力，但≥0.6Mpa）下，保持2~3min，壓力不降且不滲不漏。（5）散熱器組對(duì)對(duì)及安裝要求求a.監(jiān)理人員按規(guī)規(guī)范允許偏差差抽查散熱器器的平整度、垂垂直度及定位位尺寸。b.組對(duì)后，墊片片外露不應(yīng)大大于1mm。c.散熱器支架，托托架的安裝數(shù)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。d.散熱器背面與與裝飾后的墻墻內(nèi)表面距離離為30mm。（6）系統(tǒng)水壓試試驗(yàn)采暖系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢，在在管道保溫之之前要進(jìn)行水水壓試驗(yàn)，監(jiān)監(jiān)理人員旁站站監(jiān)理過(guò)程并并做好相應(yīng)的的記錄。檢驗(yàn)方法法：在試驗(yàn)壓壓力下10min內(nèi)壓力力降不大于00.02MPPa，降至工作作壓力后檢查查，不滲、不不漏為合格。（7）系系統(tǒng)試壓合格格后，應(yīng)對(duì)系系統(tǒng)進(jìn)行沖洗洗并清掃過(guò)濾濾器及除污器器。（8）系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)應(yīng)充水、加熱熱、進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)行和調(diào)試。2.室內(nèi)供熱水系系統(tǒng)（1）熱水供應(yīng)系統(tǒng)安安裝完畢，在在管道保溫之之前要進(jìn)行水水壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力應(yīng)符符合設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范要求,監(jiān)理人員旁旁站監(jiān)理過(guò)程程并做好相應(yīng)應(yīng)的記錄。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力力降不大于00.02MPPa，降至工作作壓力后檢查查，壓力應(yīng)不不降,且不滲、不不漏為合格。（2）熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣竣工后必須進(jìn)進(jìn)行沖洗.（3）熱水供應(yīng)系統(tǒng)管管道應(yīng)保溫(浴室內(nèi)明裝裝管道除外),保溫材料、厚厚度、保護(hù)殼殼等應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）敞口水箱的滿水水試驗(yàn)和密閉閉水箱的水壓壓試驗(yàn)必須符符合設(shè)計(jì)與相相關(guān)規(guī)范。檢驗(yàn)方法：滿水試試驗(yàn)靜置24h，觀察不滲滲不漏；水壓壓試驗(yàn)在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不不滲示漏。（七）、專業(yè)監(jiān)理工工程師審核施施工單位報(bào)來(lái)來(lái)的施工簽證證，并對(duì)其工工程量做實(shí)地地測(cè)算，做好好投資控制。（八）、監(jiān)監(jiān)理人員隨時(shí)時(shí)掌握工程進(jìn)進(jìn)度情況，對(duì)對(duì)影響工程進(jìn)進(jìn)度、質(zhì)量的的問(wèn)題要及時(shí)時(shí)分析，協(xié)助助施工單位提提出整改措施施，并做好記記錄。三、施工工完畢控制（一）、參參與工程項(xiàng)目目的竣工驗(yàn)收收，審核本專專業(yè)竣工技術(shù)術(shù)資料，對(duì)本本專業(yè)工程進(jìn)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)。（二）、做好本本專業(yè)竣工階階段的各類記記錄。九、鍋爐及附屬設(shè)設(shè)備安裝工程程一、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作控制制（一）、項(xiàng)目開(kāi)工工前，組織業(yè)業(yè)主、設(shè)計(jì)、施施工單位在施施工前認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行施工圖紙紙會(huì)審工作，審查施工圖設(shè)計(jì)是否符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，是否滿足設(shè)計(jì)文件的要求。（二）、審查圖紙紙是否有嚴(yán)重重不合理之處處，設(shè)計(jì)是否否有漏項(xiàng)，圖圖面上有無(wú)錯(cuò)錯(cuò)誤，所留孔孔洞在土建圖圖上是已表示示，設(shè)備選型型是否合理，各各專業(yè)是否有有碰撞等。施施工單位也可可以提出好的的建議。將以以上總是及設(shè)設(shè)計(jì)院答復(fù)意意見(jiàn)匯總成圖圖紙會(huì)審紀(jì)要要，并要求設(shè)設(shè)計(jì)部門發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)變更。會(huì)會(huì)審紀(jì)要和設(shè)設(shè)計(jì)變更作為為施工文件的的補(bǔ)充部分，在在施工中督促促施工單位嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行。（三）、同相關(guān)專專業(yè)工程師核核對(duì)圖紙，如如同土建工程程師核對(duì)管道道留洞，設(shè)備備基礎(chǔ)、預(yù)埋埋件等是否同同土建圖一致致等。（四）、認(rèn)真審查查施工單位上上報(bào)的施工組組織設(shè)計(jì)是否否可行，組織織措施、安全全措施、施工工措施、質(zhì)量量保證措施、進(jìn)進(jìn)度保證措施施、文明施工工保證措施以以及進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃是否符符合本工程的的特定要求，施施工設(shè)計(jì)、工工器具、人員員組織是否能能滿足本工程程業(yè)主要求。（五）、安裝鍋爐爐的施工單位位必須持有省省級(jí)勞動(dòng)部門門發(fā)給的與鍋鍋爐級(jí)別安裝裝類型相符合合的鍋爐安裝裝許可證。（六）、在鍋爐安安裝前和安裝裝過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)受壓壓部件存在影影響安全使用用的質(zhì)量問(wèn)題題時(shí),必須停止安安裝。二、施工過(guò)程控制制（一）、對(duì)施工單單位進(jìn)場(chǎng)人員員的資質(zhì)審查查。施工單位位管理人員、技技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)質(zhì)檢員的資質(zhì)質(zhì)核查，對(duì)特特種工如焊工工的上崗證核核查，并留下下相應(yīng)的資料料復(fù)印件。（二）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的施工設(shè)備，依依據(jù)施工組織織設(shè)計(jì)對(duì)其規(guī)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量進(jìn)行核查查，并審查其其年檢的時(shí)效效。（三）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的主要工程材材料及設(shè)備進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。1.工程所使用的主要要材料、成品品、半成品、配配件和設(shè)備必必須具有中文文質(zhì)量合格證證明文件，規(guī)規(guī)格、型號(hào)及及性能檢測(cè)報(bào)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求求，主要器具具和設(shè)備必須須有完整的安安裝使用說(shuō)明明書(shū)。施工單單位應(yīng)在所有有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)對(duì)品種、規(guī)規(guī)格、外觀等等進(jìn)行驗(yàn)收，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師核查確認(rèn)認(rèn)，不合格產(chǎn)產(chǎn)品不能進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。2.閥門門安裝前應(yīng)逐逐個(gè)作強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。嚴(yán)密性試試驗(yàn)壓力為工工作壓力的1.25倍，以閥瓣瓣密封面不漏漏水為合格。3.進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的鋼制管管材、尤其是是采用螺紋連連接的管材，除除進(jìn)行外觀檢檢查外，應(yīng)要要對(duì)其外徑及及壁厚要進(jìn)行行抽檢，偏差差超過(guò)規(guī)范要要求的，不能能進(jìn)場(chǎng)。（四）、基礎(chǔ)檢查查和劃線1.鍋爐及其輔助設(shè)備備就位前，應(yīng)應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺尺寸和位置，監(jiān)監(jiān)理人員旁站站監(jiān)理過(guò)程并并做好相應(yīng)的的記錄。其允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。鍋爐及其輔助設(shè)備備基礎(chǔ)的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm))縱軸線和橫軸線的的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高（包包括柱子基礎(chǔ)礎(chǔ)面上的預(yù)埋埋鋼板）0-20平面的水平度（包包括柱子基礎(chǔ)礎(chǔ)面上的預(yù)埋埋鋼板或在坪坪上需安裝鍋鍋爐的部位）每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度（每米米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部和和頂部?jī)商帨y(cè)測(cè)量）±22.鍋爐爐安裝前，應(yīng)應(yīng)劃出縱向和和橫向安裝基基準(zhǔn)線和標(biāo)高高基準(zhǔn)點(diǎn)。3.鍋爐爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)應(yīng)符合下列要要求1、縱向和橫橫向中心線應(yīng)應(yīng)互相垂直。2、相應(yīng)兩柱柱子定位中心心線的間距允允許偏差為±2mm。3、各組對(duì)稱稱四根柱子定定位中心點(diǎn)的的兩對(duì)角線長(zhǎng)長(zhǎng)度之差不應(yīng)應(yīng)大于5mm（五）、鋼架1.鋼架安裝前，應(yīng)按按照施工圖樣樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)數(shù)量，并對(duì)柱柱子、梁等主主要構(gòu)件進(jìn)行行檢查，其允允許偏差應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及有有關(guān)規(guī)范規(guī)定定。2.安裝鋼架時(shí)，宜先先根據(jù)柱子上上托架和柱頭頭標(biāo)高在柱子子上確定并劃劃出1m標(biāo)高線；找找正柱子時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)廠房運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)層上的標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)測(cè)定各柱子上上的1m標(biāo)高線。柱柱子上的1m標(biāo)高線應(yīng)作作為以后安裝裝鍋爐各部組組件、元件和和檢測(cè)時(shí)的基基準(zhǔn)標(biāo)高。3.鋼架安裝允許偏差差和檢測(cè)方法法應(yīng)符合下表表規(guī)定。鋼架安裝的允許偏偏差和檢測(cè)方方法項(xiàng)目允許偏差(mm))檢測(cè)方法各柱子的位置±5——任意兩柱子間的距距離（取正偏偏差）間距的1/10000，且不大于10——柱子上的1m標(biāo)高高線與標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)的高度度差±2以支承鍋筒的任一一根柱子作為為基準(zhǔn)，然后后用水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)定其它柱子子各柱子相互間標(biāo)高高之差3——柱子的垂直度高度的1/10000，且不大于15——各柱子相應(yīng)兩對(duì)角角線的長(zhǎng)度之之差長(zhǎng)度的1.5/11000,且不大于15在柱腳1m標(biāo)高和和柱頭處測(cè)量量?jī)芍娱g的垂直面面內(nèi)兩對(duì)角線線的長(zhǎng)度之差差長(zhǎng)度的1/10000,且不大于10在柱子的兩端測(cè)量量支承鍋筒的梁的標(biāo)標(biāo)高0-5——支承鍋筒的梁的水水平度長(zhǎng)度的1/10000,且不大于3——其它梁的標(biāo)高±5——3.當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)礎(chǔ)表面之間有有灌漿層時(shí)，其其厚度不宜小小于50mm。4.找正柱子后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)將柱柱腳固定在基基礎(chǔ)上。當(dāng)需需與預(yù)埋鋼筋筋焊接固定時(shí)時(shí)，應(yīng)將鋼筋筋彎曲并緊靠靠在柱腳是，其其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)為預(yù)埋鋼筋筋直徑的6—8倍，并應(yīng)焊焊牢。5.平臺(tái)、撐架、扶扶梯、欄桿、欄欄桿柱和擋腳腳板等應(yīng)安裝裝平直，焊接接牢固；欄桿桿柱的間距應(yīng)應(yīng)均勻；樁桿桿接頭焊縫處處表面應(yīng)光滑滑。6.不應(yīng)任任意割短或接接長(zhǎng)扶梯，或或改變扶梯斜斜度和扶梯的的上、下踏腳腳板與連接平平臺(tái)的間距。7.在平臺(tái)、扶梯梯、撐架等構(gòu)構(gòu)件上，不應(yīng)應(yīng)任意割切孔孔洞。當(dāng)需要要切割時(shí)，在在切割后應(yīng)加加固。（六）、鍋筒、集集箱和受熱面面管1．鍋筒、集箱(1)鍋筒、集箱箱吊裝前的檢檢查應(yīng)符合下下列要求：a.鍋筒、集箱表面和和焊接短管應(yīng)應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷傷，各焊縫應(yīng)應(yīng)無(wú)裂紋、氣氣孔和分層等等缺陷。b.鍋筒、集箱箱兩端水平和和垂直中心線線的標(biāo)記位置置應(yīng)準(zhǔn)確，必必要時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)管孔中心線線生新標(biāo)定或或調(diào)整。c.脹接管孔的表面粗粗糙度Ra不應(yīng)大天12.5μm，且不應(yīng)有有凹痕、邊緣緣毛刺和縱向向刻痕，少量量管孔的環(huán)向向或螺旋形刻刻痕深度不應(yīng)應(yīng)大于0.5mm，寬度不應(yīng)應(yīng)大于1mm，刻痕至管管孔邊緣的距距離不應(yīng)小于于4mm。d.脹接管孔的允許偏偏差應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范。(2)..鍋筒必須在在鋼架安裝找找正并固定后后,方可直吊就就位.不是由鋼梁梁直接支持的的鍋筒,應(yīng)安設(shè)牢固固的臨時(shí)性擱擱架.臨時(shí)性擱架架應(yīng)在鍋爐水水壓試驗(yàn)灌水水前拆除。(3).當(dāng)就位找正正鍋筒、集箱箱時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)縱向和橫向向安裝基準(zhǔn)線線和標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)線對(duì)鍋筒、集集箱中心線進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，監(jiān)監(jiān)理人員按規(guī)規(guī)范要求檢查查其允許偏差差應(yīng)符合下表表規(guī)定。鍋筒、集箱安裝的的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差主鍋筒的標(biāo)高±5鍋筒縱向和橫向中中心線與安裝裝基準(zhǔn)線±5鍋筒、集箱全長(zhǎng)的的縱向水平度度2鍋筒全長(zhǎng)的橫向水水平度1上、下鍋筒之間水水平方向距離離a和垂直方向向距離b±3上鍋筒現(xiàn)上集箱的的軸心線距離離c±3上鍋筒與過(guò)熱器集集箱的距離d、d/，過(guò)熱集箱箱之間的距離離f、f/±3上、下集箱之間的的距離g，集箱與相相鄰立柱中心心距離h、l±3上、下鍋筒橫向中中心線相對(duì)偏偏移e2鍋筒橫向中心線和和過(guò)熱器集箱箱橫向中心線線相對(duì)偏移s3(4)..鍋筒、集箱箱的支座和吊吊掛裝置安裝裝前的檢查，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a、接觸部位位圓弧應(yīng)吻合合，局部間隙隙不大于2mm。b、支座與梁梁接觸良好，不不得有晃動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象。c、吊掛裝置置應(yīng)牢固，彈彈簧吊掛裝置置應(yīng)整定，并并應(yīng)臨時(shí)固定定。(5).鍋筒、集箱箱就位時(shí)，按按其膨脹方向向預(yù)留支座的的膨脹縫隙，并臨時(shí)時(shí)固定。(6).鍋筒內(nèi)部裝裝置的安裝，在在水壓試驗(yàn)合合格后進(jìn)行，其其安裝符合下下列要求：a.零部件的數(shù)量量不得缺少。b.蒸汽、給水連連接隔板的連連接嚴(yán)密不漏漏，焊縫無(wú)漏漏焊和裂紋。c、法蘭接合嚴(yán)密。d、邊接件的連接牢牢固，且有防防松裝置。2受熱面面管(1)受熱面管子子安裝前的檢檢查,監(jiān)理人員按按規(guī)范要求抽抽查,要求如下:a.管子表面不應(yīng)應(yīng)有生皮、裂裂紋、壓扁和和嚴(yán)重銹蝕等等缺陷。當(dāng)管管子表面有刻刻痕、麻點(diǎn)等等缺陷時(shí)，其其深度不應(yīng)超超過(guò)管子公稱稱壁厚的10%。b.合金鋼管應(yīng)逐逐根進(jìn)行光譜譜檢查。c.對(duì)流管束要作作外形檢查及及矯正，校管管平臺(tái)應(yīng)平整整牢固，放樣樣尺寸誤差不不應(yīng)大于1mm，矯正后的的管子與放樣樣實(shí)線應(yīng)吻合合，局部間隙隙平應(yīng)大于2mm，并進(jìn)行試試裝檢查。d.受熱面管排列列整齊，局部部管段與設(shè)計(jì)計(jì)安裝位置偏偏差不大于5mm。e.脹接管口的端端面傾斜度不不大于管子公公稱外徑的1.5%，且不大于1mm.f.受熱面管子應(yīng)應(yīng)作通球檢查查，通球后的的管子有可靠靠的封閉措施施，通球直徑徑應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)范。(2)未未經(jīng)退火的管管子脹接端應(yīng)應(yīng)進(jìn)行曲退火火。退火時(shí)，不不得用煙煤等等含硫、磷較較高有燃料直直接加熱。當(dāng)當(dāng)管端硬度小小于管孔壁的的硬度時(shí)，管管端可不退火火。監(jiān)理人員員應(yīng)旁站監(jiān)理理。(3)管子脹接端退退火時(shí)，受熱熱均勻；退火火溫度控制在在600——650℃之間，并保保持10——15min；退火長(zhǎng)度度應(yīng)為100——150mm；退火后的的管端應(yīng)有緩緩慢冷卻的保保溫措施。(4)脹接前，應(yīng)清清除管端和管管孔的表面油油污，并打磨磨至發(fā)出金屬屬光澤；管端端的打磨長(zhǎng)度度至少為管孔孔壁厚加50mm。打磨后，管管壁厚度不得得小于公稱壁壁厚的90%，且不應(yīng)有有起皮、痕、裂紋和縱向刻痕等缺陷。(5)脹接管端應(yīng)根根據(jù)打磨后的的管孔直徑與與管端外徑的的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行選配；脹脹接管孔與管管廟的最大間間隙符合有關(guān)關(guān)規(guī)范。(6)脹接時(shí)，環(huán)境溫度度宜為0℃及以上。(7)正式脹接前，應(yīng)應(yīng)先上報(bào)完整整的脹接施工工工藝及控制制脹管率的措措施，監(jiān)理審審核后，進(jìn)行行試脹工作。先先對(duì)試樣進(jìn)行行檢查、比較較、觀察，其其脹口無(wú)裂紋紋，脹接過(guò)渡渡部分均勻圓圓滑，喇叭口口根部與管孔孔結(jié)合狀態(tài)良良好，并應(yīng)檢檢查管孔壁與與管子外壁的的接觸的印痕痕和嚙合狀況況，管壁減薄薄和管孔變形形狀況，并確確定合理的脹脹管率。(8)脹管應(yīng)著重控控制以下幾點(diǎn)點(diǎn)：a.管端伸出管孔孔的長(zhǎng)度應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)范范。b.管端裝入管孔孔后，應(yīng)立即即進(jìn)行脹接。c.基準(zhǔn)管固定后后，宜從中間間分向兩邊脹脹接。e.脹管率應(yīng)按測(cè)測(cè)量管子內(nèi)徑徑在脹接前后后的變化值計(jì)計(jì)算（內(nèi)徑控控制法），或或按測(cè)量緊靠靠鍋筒外壁處處管子脹完后后的外徑計(jì)算算（外徑控制制法）。當(dāng)采采用內(nèi)徑控制制法時(shí)，脹管管率Hn控制在1.3%—2.1%的范圍內(nèi)；；當(dāng)采用外徑徑控制法時(shí)，脹脹管率Hw控制在1.0%—1.8%的范圍內(nèi)。f.管口扳邊，扳扳邊起點(diǎn)與鍋鍋筒表面平齊齊，扳邊角度度為12°—15°。g.脹接后，管端端不應(yīng)有起皮皮、皺紋、裂裂紋、切口和和偏斜等缺陷陷。h.脹管器滾柱數(shù)數(shù)量不少于4只；脹管應(yīng)應(yīng)有專用工具具測(cè)量。(9)經(jīng)水壓試試驗(yàn)確定需補(bǔ)補(bǔ)脹的脹口，應(yīng)應(yīng)在放水后立立即進(jìn)行補(bǔ)脹脹，補(bǔ)脹次數(shù)數(shù)不宜多于2次。(10)脹口補(bǔ)脹前前應(yīng)復(fù)測(cè)脹口口內(nèi)徑，并確確定補(bǔ)脹值。補(bǔ)補(bǔ)脹后，脹口口的累計(jì)脹管管率應(yīng)為補(bǔ)脹脹肖的脹管率率與補(bǔ)脹率之之和。當(dāng)采用用內(nèi)徑控制法法時(shí)，累計(jì)脹脹管率控制在在1.3%—2.1%的范圍內(nèi)；；當(dāng)采用外徑徑控制法時(shí)，累累計(jì)脹管率控控制在1.0%—1.8%的范圍內(nèi)。(11)脹管率超出出控制值范圍圍時(shí)，超脹的的最大脹管率率，當(dāng)采用內(nèi)內(nèi)徑控制法時(shí)時(shí)，不得超過(guò)過(guò)2.6%；當(dāng)采用外外徑控制法時(shí)時(shí)，不得超過(guò)過(guò)2.5%，在同一鍋鍋筒上的超脹脹管口數(shù)量不不得大于脹接接總數(shù)的4%，且不得超超過(guò)15個(gè)。3受壓元件焊接(1)焊接鍋爐受受壓元件之前前,施工方應(yīng)制制定焊接工藝藝指導(dǎo)書(shū),進(jìn)行焊接工工藝評(píng)定,監(jiān)理工程師師應(yīng)檢查后方方可用于施工工。(2)監(jiān)理工程師師應(yīng)嚴(yán)格檢查查焊工的鍋爐爐壓力容器焊焊工合格證在在有效期限內(nèi)內(nèi)并擔(dān)任考試試合格范圍內(nèi)內(nèi)的焊接工作作。焊工工作作過(guò)程應(yīng)按焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)或焊接工工藝的卡施焊焊。(3)對(duì)于鍋爐受熱面管管子，要在同同部件上切取取0.5%的對(duì)接接頭頭做檢查試件件，但不得少少于一套試樣樣所需接頭數(shù)數(shù)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)切切取檢查試件件確有困難時(shí)時(shí)，可用模擬擬試件代替。(4)鍋爐爐受壓元件的的焊縫附近采采用低應(yīng)力的的鋼印打上焊焊工的代號(hào)。(5)鍋爐受熱面管管子及其本體體管道的焊接接對(duì)口，內(nèi)壁壁平齊，其錯(cuò)錯(cuò)口不大于壁壁厚的10%，且不大于1mm。(6)焊接管口的廟廟面傾斜度符符合有關(guān)規(guī)定定。(7)管子由焊接引起的的彎折度采用用直心檢查，在在距焊縫中心心200mm處的間隙不不大于1mm。室內(nèi)采暖暖系統(tǒng)(8)管子子一端為焊接接，另一端為為脹接時(shí)，應(yīng)應(yīng)先焊后脹。(9)監(jiān)監(jiān)理工程師對(duì)對(duì)受壓元件焊焊縫的外觀質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行抽查查。要求如下下：a.焊縫高度不低低于母材表面面；焊縫與母母材圓滑過(guò)渡渡。b.焊縫咬邊濃度度不大于0.5mm；兩側(cè)咬邊邊總長(zhǎng)度不大大于管子周長(zhǎng)長(zhǎng)的20%，且不大于40mm..(10))鍋爐受熱面面管子及其本本體管道焊縫縫的檢查。a.監(jiān)理人員按規(guī)規(guī)范檢查射線線探傷人員的的資格證書(shū)是是否在有效期期內(nèi)，是否擔(dān)擔(dān)任與考試合合格的技術(shù)等等級(jí)相應(yīng)的射射線探傷工作作。b.無(wú)損檢測(cè)的抽抽檢焊接接頭頭數(shù)量為焊接接接頭總數(shù)的的2%—5%。c.射線探傷應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)關(guān)規(guī)定，射線線照片的質(zhì)量量不低于AB級(jí)。d.本工程Ⅱ級(jí)焊焊縫為合格。e.當(dāng)射線探傷的結(jié)果果不合格葉，除除對(duì)不合格焊焊縫進(jìn)行返修修外，尚應(yīng)對(duì)對(duì)該焊工所焊焊的同類焊接接接頭，增做做不合格數(shù)的的雙倍復(fù)檢；；當(dāng)復(fù)檢仍有有不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)該焊工焊焊接的同類焊焊接接頭全部部做探傷檢查查。f.焊接接頭經(jīng)射線探探傷發(fā)現(xiàn)存在在不應(yīng)有的缺缺陷時(shí)，應(yīng)找找出原因，制制訂可行的返返修方案，方方可進(jìn)行返修修；同一位置置上的返修不不應(yīng)超過(guò)三次次；補(bǔ)焊后，補(bǔ)補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做做外觀和射線線探傷檢查。(11)管子上所有有的附屬焊接接件，均應(yīng)在在水壓試驗(yàn)前前焊接完畢。4省煤器。(1)鑄鐵省煤器安裝前前，宜逐根（或或組）進(jìn)行水水壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力與鍋鍋爐系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)壓力相同。監(jiān)監(jiān)理人員旁站站監(jiān)理過(guò)程并并做好相應(yīng)的的記錄。(2)每根鑄鐵省煤器管管上破損的翼翼片數(shù)不大于于總翼片數(shù)的的5%；整個(gè)省煤煤器中有破損損翼片的根數(shù)數(shù)不大于總根根數(shù)的10%。(3)省煤器安裝時(shí)，其其支承架的允允許偏差符合合下表：支承架安裝的允許許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承架的水平方向向位置±3支承架的標(biāo)高0-5支承架的縱向和橫橫向水平度長(zhǎng)度的1/10000（七）、水壓試驗(yàn)驗(yàn)1.鍋爐的汽、水壓力力系統(tǒng)及其附附屬裝置安裝裝完畢后，必必須進(jìn)行水雨雨衣試驗(yàn)。監(jiān)監(jiān)理人員旁站站監(jiān)理過(guò)程并并做好相應(yīng)的的記錄。2.主汽閥、出水閥、排排污閥和給水水截止閥與鍋鍋爐一起作水水壓試驗(yàn)；安安全閥單獨(dú)作作水壓試驗(yàn)。3.水壓試驗(yàn)的壓壓力規(guī)定如下下：水壓試驗(yàn)的壓力（MPa）名稱鍋筒工作壓力P試驗(yàn)壓力鍋爐本體及過(guò)熱器器<0.591.5，≥0.2200.59——1.18P+0.29>1.181.25P可分式省煤器1.25P+0..494.進(jìn)行水壓試驗(yàn)前a.對(duì)鍋筒、集箱等受受壓部（元）件件進(jìn)行內(nèi)部清清理和表面檢檢查。b.檢查水冷壁，對(duì)流流管束及其它它管子暢通。c.裝設(shè)的壓力表不少少于2只，其精度度等級(jí)不低于于2.5級(jí)；壓力表表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合合格，其表盤盤量程為試驗(yàn)驗(yàn)壓力的1.5—3倍。d.裝設(shè)排水管道和放放空閥。5.水壓試驗(yàn)要求：a.水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫溫度不低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防防凍措施。b.水溫高于周圍露點(diǎn)點(diǎn)溫度c.鍋爐充滿水，待排排盡空氣后，方方可關(guān)閉放空空閥。d.當(dāng)初步檢查無(wú)漏水水現(xiàn)象時(shí)，再再緩慢升壓。當(dāng)當(dāng)升到0.3—0.4MPPa時(shí)進(jìn)行曲一一次檢查，必必要時(shí)可擰緊緊入孔、手孔孔和法蘭等到到的螺栓。e.當(dāng)水壓上升到額定定工作壓力時(shí)時(shí)，暫停升壓壓，檢查各部部分，無(wú)漏水水或變形等到到異?，F(xiàn)象。然然后關(guān)閉就地地水位計(jì)，繼繼續(xù)升到試驗(yàn)驗(yàn)壓力，并保保持5min,其間壓力下下降不超過(guò)0.05MMpa。最后回降降到到額定工工作壓力進(jìn)行行檢查，檢查查期間壓力保保持不變。水水壓試驗(yàn)時(shí)受受壓元件金屬屬壁和焊縫上上，無(wú)水珠和和水霧，脹口口不滴水珠。6.當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格格時(shí)，應(yīng)返修修。返修后要要重做水壓試試驗(yàn)。7.水壓試驗(yàn)后，及時(shí)時(shí)將鍋爐內(nèi)的的水全部放盡盡。當(dāng)立式過(guò)過(guò)熱器內(nèi)的水水不能放盡時(shí)時(shí)，在冰凍期期限采取防凍凍措施。8.每次水壓試驗(yàn)監(jiān)理理人員旁站監(jiān)監(jiān)理過(guò)程并做做好相應(yīng)的記記錄。（八）、儀表、閥閥門和吹灰器器1.儀表（1）熱工儀表及控制制裝置安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定。（2）熱工儀表及控制制裝置安裝前前，進(jìn)行檢查查和校驗(yàn)，達(dá)達(dá)到精度等到到級(jí)，并符合合現(xiàn)場(chǎng)使用條條件。（3）熱工儀表及控制制裝置校驗(yàn)要要求：儀表變差符合該儀儀表的技術(shù)要要求。指針在全行程中移移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)無(wú)抖動(dòng)、卡針針或跳躍等異異常現(xiàn)象，動(dòng)動(dòng)圈式儀表指指針的平衡符符合要求。電位器或調(diào)節(jié)螺絲絲等可調(diào)部件件，留有調(diào)整整余量。儀表阻尼符合要求求。校驗(yàn)記錄完整，有有修改時(shí)在記記錄中注明。（4）壓力管道和設(shè)備備上取源部件件及一次儀表表的安裝符合合下列要求：：在壓力管道和設(shè)備備上采用機(jī)械械加工方法開(kāi)開(kāi)孔；風(fēng)壓管管道上可用火火焰切割，但但孔口應(yīng)磨圓圓銼光。當(dāng)在同一管段上安安裝取壓裝置置和測(cè)溫元件件時(shí)，取壓裝裝置在測(cè)溫元元件的上游。（5）測(cè)溫裝置安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列要求：測(cè)溫元件裝在介質(zhì)質(zhì)溫度變化靈靈敏和具有代代表性的地方方。溫度計(jì)插座的材質(zhì)質(zhì)與主管道相相同。溫度儀表的外接線線路的補(bǔ)償電電阻，符合儀儀表的規(guī)定值值，線路電阻阻的允許偏差差：熱電偶為為±0.2Ω；熱電阻為±0.1Ω。（6）壓力測(cè)量裝置的的安裝，符合合下列要求：：壓力測(cè)點(diǎn)選擇在管管道的直線段段上，取壓裝裝置端部不應(yīng)應(yīng)伸入管道內(nèi)內(nèi)壁。當(dāng)就地壓力表所商商量介質(zhì)溫度度大于60℃時(shí)，二次門門前裝∪型或環(huán)型管管。當(dāng)就地壓力表測(cè)量量波動(dòng)劇烈的的壓力時(shí)，在在二次門后安安裝緩沖裝置置。鍋筒壓力表表盤上上標(biāo)有表示鍋鍋筒工作壓力力的紅線。（7）風(fēng)壓表的安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：風(fēng)壓的取壓孔徑與與取壓裝置管管徑相符，且且不小于12mm。安裝在爐墻和煙道道上的取壓裝裝置傾斜向上上，并與水平平線所成夾角角大于30°，且不伸入入爐墻和煙道道的內(nèi)壁。（8）水位表的安裝符符合下列要求求：玻璃管（板）式水水位表的標(biāo)高高與鍋筒正常常水位線允許許偏差為±2mm；表上標(biāo)明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”標(biāo)記。電接點(diǎn)水位表應(yīng)垂垂直安裝，其其設(shè)計(jì)零點(diǎn)與與鍋筒正常水水位相重合。鍋筒水位平衡容器器安裝前，應(yīng)應(yīng)核查制造尺尺寸和內(nèi)部管管道的嚴(yán)密性性；安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)垂直；正、負(fù)負(fù)壓管水平引引出，并使平平衡器的設(shè)計(jì)計(jì)零位與正常常水位線相重重合。（9）信號(hào)裝置的動(dòng)作作靈敏、可靠靠，其動(dòng)作值值勤按要求進(jìn)進(jìn)行整定，并并作模擬試驗(yàn)驗(yàn)。（10）熱工保護(hù)及聯(lián)鎖鎖裝置按系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)和和整套聯(lián)動(dòng)試試驗(yàn)，其動(dòng)作作正確可靠。（11）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的的安裝，應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。（12）閥用電動(dòng)裝置的的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)動(dòng)作靈活、可可靠，其行程程開(kāi)關(guān)、力矩矩開(kāi)關(guān)按閥門門行程和力矩矩進(jìn)行調(diào)整。2．閥門和吹灰器（1）蒸汽鍋爐安全閥閥符合下要求求：安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行行嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。鍋筒和過(guò)熱器的安安全閥始啟壓壓力的整定為為工作壓力+0.02—+0.044Mpa。鍋爐上必必須有一個(gè)安安全閥按較低低的始啟壓力力進(jìn)行整定。安全閥必須垂直安安裝，并裝設(shè)設(shè)有足夠截面面的排汽管，其其管路暢通，并并直通至安全全地點(diǎn)；排汽汽管底部裝有有疏水管；省省煤器的安全全閥裝在排水水管。鍋筒和過(guò)熱器的安安全檢查閥在在鍋爐嚴(yán)密性性試驗(yàn)后，必必須進(jìn)行最終終的調(diào)整；省省煤器安全閥閥始啟壓力為為工作壓力的的1.1倍；調(diào)整應(yīng)應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密密性試驗(yàn)前用用水壓的方法法進(jìn)行。安全閥應(yīng)檢驗(yàn)其始始啟壓力、起起座壓力和回回座壓力。在整定壓力下，全全閥無(wú)泄露和和沖擊現(xiàn)象。安全閥調(diào)整檢驗(yàn)合合格后做標(biāo)記記。（2）固定管式吹灰器器的安裝應(yīng)符符合設(shè)計(jì)與施施工規(guī)范。3．鏈條爐排安裝（1）鏈條爐排安裝前前檢構(gòu)件長(zhǎng)度度、各鏈輪與與軸線中點(diǎn)間間的距離等是是否符合有關(guān)關(guān)規(guī)范。（2）鏈條爐排安裝時(shí)時(shí)允許偏差符符合規(guī)范。（3）爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)要在筑爐前前進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于于8h；爐排轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)平穩(wěn)，異常常聲響、卡住住、抖動(dòng)等現(xiàn)現(xiàn)象；爐排片片翻轉(zhuǎn)自如；；滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活；潤(rùn)滑油油和軸承的溫溫度正常；爐爐排拉緊裝置置留有適當(dāng)調(diào)調(diào)節(jié)余量。