本設(shè)計(jì)依據(jù)“****環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造工程——生陽極制造工段、陽極焙燒工段、焙燒煙氣凈化、焙燒循環(huán)水、炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站建筑工程”施工招標(biāo)書，3月25日招標(biāo)答疑，有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及我司近幾年曾承擔(dān)的類似工程等資料編制而成。（一）工程概況1.1炭素工藝簡(jiǎn)介目前鋁廠選用的自焙陽極生產(chǎn)工藝，是為了滿足環(huán)保節(jié)能的要求，根據(jù)其生產(chǎn)工藝設(shè)置情況，工藝流程為：回轉(zhuǎn)窯鍛后料配料冷卻石油焦振動(dòng)成型鍛燒解質(zhì)瀝青混捏輸送懸鏈輸送焙燒組裝。因此，在廠房結(jié)構(gòu)設(shè)置上，設(shè)有原料庫（石油焦庫、瀝青庫）、鍛燒車間、生陽極制造工段（高樓部，振動(dòng)成型、冷卻軌送、瀝青熔化、導(dǎo)熱油加熱站）、焙燒車間（炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站）、陽極組裝車間等主要建筑物。此次投標(biāo)范圍所指定的生陽極制造工段、焙燒工段是整個(gè)炭素工程的核心工程，特別是生陽極制造工段，是所有炭素生產(chǎn)的最終匯聚點(diǎn)，首先是鍛燒工段生產(chǎn)出的合格的鍛后石油焦須經(jīng)過粗碎篩分后進(jìn)入配料倉(cāng)，再經(jīng)球磨機(jī)加工成合格粉料進(jìn)入粉料倉(cāng)，然后是解質(zhì)瀝青經(jīng)過熱煤油加熱成液體瀝青后進(jìn)入保溫瀝青槽，最后經(jīng)配料秤嚴(yán)格配料后進(jìn)入混捏機(jī)，混合成合格陽極糊送入振動(dòng)成型機(jī)生產(chǎn)出合格的生陽極塊，經(jīng)過冷卻輸送送達(dá)炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站等待焙燒，因此決定了生陽極制造車間（高樓部）的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，樓層較多，且每層結(jié)構(gòu)根據(jù)工藝要求均不相同（層高、予留孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)），同時(shí)振動(dòng)成型、瀝青熔化、導(dǎo)熱油加熱站、冷卻輸送、返回料處理等與之相關(guān)的工段與其緊密相連，不可分割。焙燒工段是將生陽極經(jīng)過高溫焙燒清除其對(duì)環(huán)境有害雜質(zhì)，變?yōu)榄h(huán)保型的熟陽極的過程，由于采用了自重很大的多功能天車，因此廠房結(jié)構(gòu)跨度較大，梁柱承載要求較高，而且焙燒爐為專業(yè)特殊爐，耐火材料品種繁多，質(zhì)量要求較高，對(duì)土建結(jié)構(gòu)的施工要求也非常高。1.2工程地理位置、地質(zhì)情況及施工條件本工程屬于6萬噸預(yù)焙陽極系統(tǒng)，位于蘭州市紅古區(qū)****鄉(xiāng)****村，****炭素廠西側(cè)，****公路及****鐵路線從廠區(qū)北側(cè)通過，廠區(qū)東北側(cè)有鐵路車站（**站），交通十分便利。廠區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)未發(fā)現(xiàn)有不宜工程建設(shè)的不良構(gòu)造。施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”均已完成，具備開工條件。1.3工程內(nèi)容本工程包括生陽極制造工段、陽極焙燒工段、焙燒煙氣凈化、焙燒循環(huán)水、炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站等建筑工程。1.4工程規(guī)模生陽極制造工段高樓部生陽極制造工段為6萬噸陽極系統(tǒng)一個(gè)單位工程。該工程總建筑面積為6653m2，主體長(zhǎng)35.98m，寬22m(軸線尺寸)，九層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，屋面標(biāo)高54m。另有兩個(gè)皮帶通廊，一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站，一個(gè)填充料倉(cāng)及主控室。該工程基礎(chǔ)均為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)兩種形式，高樓部采用彩色壓型鋼板，主控室、轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶廊為磚墻砌筑。生陽極制造主體高樓部?jī)?nèi)設(shè)9個(gè)鋼平臺(tái)，1個(gè)鋼漏斗，8根單軌吊，一個(gè)砼樓梯間。大型設(shè)備有球磨機(jī)、破碎機(jī)、混捏機(jī)、預(yù)熱螺旋機(jī)等。P-S線為主控室，四層框架（含電纜夾層）內(nèi)有變壓器室、值班室、會(huì)議室及計(jì)算機(jī)控制中心，主控室屋面有鋼梯通至高樓部四層。填充料倉(cāng)為筒體結(jié)構(gòu)，倉(cāng)頂標(biāo)高18.00m，有鋼走道與高樓部相連，倉(cāng)頂設(shè)人孔，倉(cāng)內(nèi)有鋼爬梯，還有一個(gè)鋼漏斗，一個(gè)鋼平臺(tái)與一個(gè)砼平臺(tái)。生陽極制造的主控室、皮帶廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站外墻均為水泥砂漿墻面刷涂料，內(nèi)墻面除變壓器室為大白漿墻面，其余均為水泥砂漿墻面。主控室計(jì)算機(jī)中心采用鋁合金龍骨吊頂，吊板為白色阻燃型石膏板，生陽極制造所有屋面均采用高分子卷材防水，高樓部檐溝內(nèi)采用1：6水泥爐渣找坡。生陽極制造高樓部工程主要實(shí)物量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量鋼構(gòu)件總重備注1混凝土m32鋼材t6083水泥t4砂m35卵石m36普通紅磚千塊240×115××53mm陽極焙燒工段1．陽極焙燒車間是蘭州****鋁業(yè)股份有限公司環(huán)境治理，節(jié)能技術(shù)改造工程中陽極炭素系統(tǒng)的重要子項(xiàng)工程，本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高▽±0.000相當(dāng)于絕對(duì)總標(biāo)高1592.00，搞震設(shè)防烈度8.0二級(jí)抗震，車間系單層單跨排架結(jié)構(gòu)，廠房跨度36M，柱距6M，長(zhǎng)168M，總建筑面積為8115m2，構(gòu)筑面積100m2。主廠房為鋼結(jié)構(gòu)，采用鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架、鋼天窗架及鋼擋風(fēng)架，屋面和墻面采用建筑外用壓型鋼板，車間底層窗臺(tái)▽1.200以下做磚墻，內(nèi)外墻粉水泥砂漿，表面刷涂料，主廠房跨內(nèi)設(shè)S=33.5m的爐用多功能天車及吊鉤橋式起重機(jī)，軌頂標(biāo)高12.040，廠房7-24線為34室陽極焙燒爐、爐頂標(biāo)高▽6.595m，長(zhǎng)106.253米，寬28.742米，6-7線、24-25線即焙燒兩頭設(shè)▽6.795鋼平臺(tái)，兩側(cè)設(shè)▽6.595鋼平臺(tái)，另外5-7成設(shè)有▽3.500現(xiàn)澆砼平臺(tái)，偏跨為框架結(jié)構(gòu)，位于主廠房一側(cè)A-3/A列、9-15線處，長(zhǎng)36m，寬8m共三層，圍護(hù)砌體為MU7.5普通紅磚，M5.0混合砂漿砌筑?？刂剖覂?nèi)設(shè)活動(dòng)防靜民地板，吊頂為鋁合金T型龍骨，各值班室、會(huì)議室等裝修要求較高。2、焙燒車間為鋼結(jié)構(gòu)單層排架廠房，其鋼結(jié)構(gòu)件情況具體如下：鋼柱為組合柱，由一個(gè)高24.01m等截面的工字鋼柱和一個(gè)高11.602m等截面工字鋼柱組合而成。24.01m長(zhǎng)鋼柱頂部與屋架相連，11.602m長(zhǎng)鋼柱上放置吊車梁，并用高強(qiáng)螺栓與其相緊固，梁柱的焊縫為二級(jí)焊縫，要求焊透，并需做超聲波探傷檢查。屋面結(jié)構(gòu)采用鋼屋架，鋼天窗架，屋架外型為梯形，共29榀，屋架標(biāo)志跨度L=36m，計(jì)算跨度L0=35m，跨中高度H=4235mm，端部高度H0=2485mm，屋架采用貴陽院設(shè)計(jì)的施工圖，安裝高度為20.64m。焊縫質(zhì)量為三級(jí)，碳?jí)K轉(zhuǎn)運(yùn)站的長(zhǎng)和寬分別為162m，36m。焙燒工段工程主要實(shí)物量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量鋼構(gòu)件總重備注1混凝土m3149212鋼筋t723.43水泥t4853.954高鋁水泥t97.45砂m38611.36卵石m312099.57普通紅磚千塊259.961526.36240×115××53mm炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站1、炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站是蘭州****鋁業(yè)股份有限公司環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造工程中陽極系統(tǒng)的一個(gè)子項(xiàng)工程，南面與生陽極制造相連，北面與焙燒車間相連，本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高▽±0.000相當(dāng)于絕對(duì)總標(biāo)高為1592.00,抗震設(shè)防烈度為80二級(jí)抗震,表塊轉(zhuǎn)運(yùn)站為單層雙跨鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，采用鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋面梁、鋼天窗架，屋面及墻面采用建筑外用壓型彩板，屋面檐溝采用5mm厚鍍鋅鋼板制作。該廠房長(zhǎng)為162米，跨度為18米，柱距為6米，屋面檐口▽10.40m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高▽1.200下為磚墻，內(nèi)墻墻裙為水泥砂漿抹面，刷白色涂料一道，外墻水泥砂漿抹面，刷中檔涂料一道，地面為150厚，車間27-28線間有取樣化驗(yàn)室一間，炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站每跨內(nèi)設(shè)堆垛天與吊鉤橋式起重機(jī)各一臺(tái)，軌頂標(biāo)高▽7.600。2、炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站為鋼結(jié)構(gòu)單層門式剛結(jié)構(gòu)廠房，其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件情況具體如下：主框架為實(shí)腹式工字梁結(jié)構(gòu)。鋼柱由等截面工字鋼組成，在立柱▽6.470m處焊接吊車梁牛腿，屋面梁與立柱采用高強(qiáng)螺栓連接。梁柱焊縫為二級(jí)焊縫，焙燒及碳?jí)K轉(zhuǎn)運(yùn)站屋架通過支撐和系桿相互聯(lián)接起來，組成一個(gè)穩(wěn)定的空間桁架體系。整個(gè)結(jié)構(gòu)鋼柱材質(zhì)為Q345的板材，鋼梁材質(zhì)為Q235-D的板材，屋架及支撐材質(zhì)為Q235。工程主要實(shí)物量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量鋼構(gòu)件總重備注1混凝土m31039.52鋼筋t44.923水泥525#t293.924水泥425#t189.695水泥325#t74.496砂m31273.787卵石m31328.788鋼構(gòu)件t586.229普通紅磚千塊86.278焙燒煙氣凈化焙燒煙氣凈化由一座60米高煙囪，48米長(zhǎng)鋼筋砼煙道、鐘罩閥、整流度變壓器室組成，60米煙囪基礎(chǔ)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基底標(biāo)高-5.210米，半經(jīng)4.6米，煙囪筒身為鋼筋砼筒身，煙囪出口內(nèi)徑為2.100m。鐘罩閥為鋼筋砼基礎(chǔ)、鋼平臺(tái)，頂面標(biāo)高為8.50米。整流變壓器為單層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積為67.02m2，基礎(chǔ)為毛石條形基礎(chǔ)，墻體為240磚墻，屋面為鋼筋砼高分子卷標(biāo)防水屋面，檐口標(biāo)高為5.40m。鋼筋砼煙道連接鐘罩閥，與焙燒車間環(huán)形煙道、60m煙囪相通。序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量鋼構(gòu)件總重備注1混凝土m3575.682鋼筋t37.0473水泥525#t153.7584水泥425#t69.5225水泥325#t6.0596砂m3502.6647卵石m3588.198普通紅磚千塊168.16240×115××53mm9金屬結(jié)構(gòu)磚t12.670焙燒循環(huán)水陽極焙燒循環(huán)水為單層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積為72.98m2，主要由水池、軟水池、配電值班室、泵房組成?；A(chǔ)采用毛石砼條形基礎(chǔ)，墻體為240磚墻和370磚墻，屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土柔性防水屋面，檐口標(biāo)高▽4.07m。水池C20，S8抗?jié)B砼，水池軸線尺寸為6900×2000mm，水池墊層為C10毛石砼墊層，水池底板標(biāo)高▽-0.500，池頂標(biāo)高▽-1.200。序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量鋼構(gòu)件總重備注1混凝土m355.702鋼筋t2.763水泥525#t4.8744水泥425#t13.77其中有水泥2.116t5水泥325#t5827.46砂m353.377卵石m341.728普通紅磚千塊24.469金屬結(jié)構(gòu)磚t0.1971.5工程特點(diǎn)本工程項(xiàng)目多，工期緊，業(yè)主要求工期為2001年4月5日開工，2001年9月30日竣工，其中陽極焙燒車間為2001年7月20日竣工。我司施工工期為2001年4月5日開工，2001年9月12日竣工，其中陽極焙燒車間為2001年7月9日竣工。陽極焙燒車間焙燒爐爐殼平面尺寸2×14.371×106.253m，分二排，爐殼墻板頂部標(biāo)高▽6.595m，設(shè)計(jì)對(duì)爐殼的幾何尺寸精度、技術(shù)要求高，施工難度大，采用我司自行設(shè)計(jì)的異形鋼模施工。我司在貴鋁三焙燒工程中，針對(duì)焙燒爐爐殼的施工，自行設(shè)計(jì)了一套異形鋼模板，爐殼施工完后，經(jīng)質(zhì)檢部門檢測(cè)爐殼的幾何尺寸、平整度、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)要求。由于每單元爐殼墻板均有伸縮縫，為便于下步筑爐施工時(shí)爐料的順利進(jìn)入，每排爐殼的端部墻板應(yīng)予留一塊（即單元）不施工，待爐體側(cè)墻全部完成，火道墻、橫墻砌至1.30m高后再施工。同時(shí)為滿足筑爐材料運(yùn)輸?shù)男枰?，考慮在每排爐殼墻板的頂部各設(shè)置一臺(tái)5t龍門吊，因此在爐殼墻板頂部施工時(shí)予埋安裝龍門吊軌道需要的埋件。生陽極制造工段高樓部是炭素工藝的核心之一，與之緊密相關(guān)連的有振動(dòng)成型、冷卻輸送工程，因此在高樓部框架基礎(chǔ)施工的同時(shí)，為保證工藝的完整性，成型冷卻輸送工段的基礎(chǔ)應(yīng)同步施工。生陽極制造工段高樓部為九層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面標(biāo)高▽54.00m，現(xiàn)澆鋼筋砼量大，每層層高不一，設(shè)備基礎(chǔ)予留孔洞、予埋螺栓及予埋件繁多，采用125t.m塔吊進(jìn)行鋼筋、模板的垂直輸送，采用HBT-60型砼泵輸送砼。根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)型鋼固定架、予制砂漿板來保證設(shè)備基礎(chǔ)予埋螺栓、予留孔洞的準(zhǔn)確。陽極焙燒車間、炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站為鋼結(jié)構(gòu)廠房，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作安裝工作量大，應(yīng)在人員、設(shè)備方面予以確保，精心組織，精心施工。（二） 施工組織機(jī)構(gòu)及施工部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)我司對(duì)“****環(huán)境治理，節(jié)能技術(shù)改造工程—生陽極制造工段、陽極焙燒工段、焙燒煙氣凈化、焙燒循環(huán)水、炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站建筑工程”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，特成立“23冶****工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，由公司直管，經(jīng)理由多次主持類似工程施工的國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理，高級(jí)工程師****同志擔(dān)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次負(fù)責(zé)類似工程技術(shù)工作的高級(jí)工程師****同志擔(dān)任，并任命二名項(xiàng)目副經(jīng)理，組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部管理層下設(shè)工程技術(shù)科、經(jīng)營(yíng)科、物資科、質(zhì)量科和綜合辦公室。四科一室統(tǒng)一對(duì)內(nèi)、對(duì)外協(xié)調(diào)。為現(xiàn)場(chǎng)施工提供服務(wù)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。作業(yè)層下設(shè)一個(gè)土方作業(yè)處、三個(gè)土建作業(yè)處，一個(gè)鉚焊作業(yè)處，一個(gè)吊裝作業(yè)處，一個(gè)滑模作業(yè)處等七個(gè)作業(yè)處。每個(gè)土建作業(yè)處下設(shè)鋼筋作業(yè)隊(duì)、木工作業(yè)隊(duì)、砼作業(yè)隊(duì)、架子作業(yè)隊(duì)、砌筑及裝飾作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)處均配備一定的管理素質(zhì)高的人員，施工組織機(jī)構(gòu)圖詳見附圖。2.2施工部署施工組織機(jī)構(gòu)框圖頂目經(jīng)理頂目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)科生施工安資產(chǎn)工程調(diào)技測(cè)度術(shù)量全科綜合辦公室黨文宣后保政秘傳勤衛(wèi)經(jīng)營(yíng)科工計(jì)合勞財(cái)程劃預(yù)統(tǒng)算計(jì)同資務(wù)物資科材施周料工材供設(shè)管應(yīng)備理質(zhì)量科工計(jì)試培標(biāo)程質(zhì)準(zhǔn)量量驗(yàn)訓(xùn)化土方作業(yè)處方作業(yè)處土建作業(yè)四處方作業(yè)處土建作業(yè)五處方作業(yè)處土建作業(yè)六處方作業(yè)處鉚焊作業(yè)處方作業(yè)處吊裝作業(yè)處方作業(yè)處滑模作業(yè)處方作業(yè)處木工作業(yè)隊(duì)方作業(yè)處鋼筋作業(yè)隊(duì)方作業(yè)處砼作業(yè)隊(duì)方作業(yè)處架子作業(yè)隊(duì)方作業(yè)處作業(yè)隊(duì)砼筑及裝飾方作業(yè)處根據(jù)本工程和工期要求，整個(gè)工程分三個(gè)區(qū)進(jìn)行施工，具體如下：一區(qū)：生陽極制造工段。二區(qū)：陽極焙燒工程、炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站。三區(qū)：焙燒煙氣凈化、焙燒循環(huán)水。整個(gè)工程分四個(gè)階段進(jìn)行，具體如下：第一階段為基礎(chǔ)施工階段，一區(qū)、二區(qū)同時(shí)推進(jìn)，三區(qū)基礎(chǔ)待二區(qū)的基礎(chǔ)完成后再施工。包括一區(qū)、二區(qū)的鋼柱、鋼吊車梁及鋼屋架、鋼天窗架等金屬構(gòu)件制作，以及施工前期的技術(shù)資料準(zhǔn)備，施工方案的編制，人、材、物的調(diào)配平衡，施工現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易大臨的搭設(shè)，作好施工測(cè)量控制網(wǎng)。第二階段為一區(qū)鋼筋砼框架主體結(jié)構(gòu)，二區(qū)鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及鋼天窗架等構(gòu)件制作及安裝階段。這一階段是實(shí)現(xiàn)合同工期的關(guān)鍵，各作業(yè)處應(yīng)互相密切配合，項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。第三階段為一區(qū)皮帶廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、填料倉(cāng)及設(shè)備基礎(chǔ)，圍護(hù)磚墻，內(nèi)外裝飾，二區(qū)陽極焙燒工段鋼筋砼爐殼及控制室，三區(qū)焙燒煙氣凈化、焙燒循環(huán)水上部結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、60米煙囪等施工階段。應(yīng)注意在一區(qū)圍護(hù)施工時(shí)，為保證后續(xù)安裝工程中尺寸較大的混捏機(jī)、予熱螺旋（第四、五層平臺(tái)上）等設(shè)備安裝就位，應(yīng)將設(shè)備就位方向的圍護(hù)暫不施工，待設(shè)備安裝就位后再施工。第四階段為工程收尾、自檢整改、交工驗(yàn)收階段，應(yīng)組織各作業(yè)處認(rèn)真做好收尾交工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（三）工程主要施工方案及主要技術(shù)措施3.1生陽極制造施工方案及主要技術(shù)措施施工條件與施工程序生陽極制造工期短，四月份開工，屋面出水安裝在7月份，由于高樓部單層工作面小，工序多，因此在加大設(shè)備和技術(shù)措施的投入同時(shí)，須增加人力與物力的投入，工程砼澆筑采用塔吊（QT-125）和砼輸送泵同時(shí)澆筑。（砼輸送泵型號(hào)為HBTA-60，送料管直徑為200mm，因此，該工程安排JDY500型攪拌機(jī)兩臺(tái)。生陽極制造所有基礎(chǔ)同時(shí)施工，待基礎(chǔ)施工完后，以高樓部主體框架施工為主，主控室、填充料、轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶廊施工為輔，總的原則是先地下后地上，先主體后裝修，立體交叉作業(yè)，水平流水施工，為了調(diào)節(jié)工作面，具體施工段分層，實(shí)施小節(jié)拍流水。高樓部主體施工同時(shí)，穿插進(jìn)行主控室、轉(zhuǎn)運(yùn)站、填充料倉(cāng)、皮帶廊以及底層設(shè)備基礎(chǔ)的施工，在確保安全的前提下達(dá)到預(yù)定工期。主要施工方案及技術(shù)措施1、土石方工程生陽極制造工段共有柱下獨(dú)立基礎(chǔ)34個(gè)，基底標(biāo)高為▽-6.000至▽-4.000不等,±0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高▽1592.00。根據(jù)勘探研究院提供的資料，生陽極制造場(chǎng)地地基持力層為卵石層或粘土巖。卵石層粒徑多為2-10cm，呈現(xiàn)亞圓形，有少量圓礫及砂充填。粘土巖呈現(xiàn)褐色或棕紅色，多為層狀或塊狀，中等風(fēng)化或微分化狀態(tài)。獨(dú)立柱基置于卵石層或中風(fēng)化粘土巖上，地耐力Fk≥750kpa。根據(jù)工程特點(diǎn)，獨(dú)立基礎(chǔ)在▽-1.50處有地基梁相連，因?yàn)樵O(shè)計(jì)基底較深，柱基采用單獨(dú)開挖比較困難，因此生陽極制造基礎(chǔ)土方采用1.2m3反鏟控掘機(jī)大開挖，按規(guī)定加寬工作面和放邊坡。機(jī)械開挖至基底以上200mm處進(jìn)行人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方調(diào)配原則是能用作回填的粘土外運(yùn)100m堆集，其余棄土運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)或2km以外?；娱_挖過程中如遇到粘土巖造成開挖困難影響工期，則用人工或機(jī)械打眼爆破相結(jié)合的方法爆破粘土巖，爆破后人工清基底，但不得擾動(dòng)地基持力層?；娱_挖中如遇地下水則在水位線以上1m處往下砌筑紅磚護(hù)壁，護(hù)壁厚度底部為370mm，上部為240mm，并每隔一定間距設(shè)置磚墩加固，在砌底清除基底流砂、淤泥、松散卵石、粘土后，請(qǐng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院共同驗(yàn)槽，確認(rèn)基底承載力?；娱_挖前廠房定位測(cè)量必須經(jīng)甲方、監(jiān)理檢查復(fù)核無誤后方可施工?；娱_挖采用2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，多臺(tái)自卸汽車配合運(yùn)土。如需爆破，施工前應(yīng)上報(bào)鋁廠及當(dāng)?shù)毓簿?，另行編制爆破施工方案。辦好爆破許可證。施工前對(duì)操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全區(qū)域隔離帶，設(shè)置醒目標(biāo)志，由專職質(zhì)量、安全員檢查后，方可實(shí)施爆破施工。2、模板工程獨(dú)立基礎(chǔ)、柱模、梁板模采用組合鋼模，獨(dú)立基礎(chǔ)支模時(shí)在基坑內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架?？蚣苤９潭ǚ绞讲捎莽?8×3.5鋼架管@600和[6.3槽鋼固定架@600共同使用，槽鋼固定架翼緣相焊成型，兩端鉆孔，螺栓拉桿Ф16，螺栓墊鐵鋼板-60×60×8（見附圖一）。樓面柱模安裝時(shí)，先在樓板上彈出柱子邊線，沿外邊線用1：2水泥砂漿粉成條帶，通過水準(zhǔn)儀校正水平，作為模板支承面。對(duì)于外柱應(yīng)在柱外邊設(shè)置模板支承墊條帶，支承墊條帶安裝平直，緊貼砼外邊，柱外模與支承墊條緊密接觸，防止漏漿，另外為了保證柱模、柱鋼筋位置準(zhǔn)確，在柱筋四角點(diǎn)焊與保護(hù)層同厚的角鋼塊。框架柱模高度＞2m時(shí)，在對(duì)稱面設(shè)置600×600砼下料口。（見附圖一、附圖二）樓層框架梁以及跨度大于4米的次梁均需起拱，起拱高度1‰至4‰。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，宜在梁中偏下處設(shè)一道對(duì)拉螺桿Ф12@900mm。樓面板底模支模時(shí)應(yīng)測(cè)設(shè)水平標(biāo)高，調(diào)整底模水平度，并在鋼筋綁扎前將所有板貼好膠帶紙防止跑漿。破碎機(jī)地坑，磨前給料倉(cāng)采用竹膠板支摸，加勁肋采用50×80木方，間距400mm，并用Ф16螺桿橫向800mm，豎向間距1000-1200MM加固。模板施工前刷高效脫模劑二道，拆摸順序一般為先支后拆，后支先拆，框架梁底模待框架梁強(qiáng)度達(dá)到100%以后再拆，其它次梁強(qiáng)度達(dá)到80%以上方能拆除底模，拆除模板扣件、U形卡，及時(shí)清理，碼堆，供下次使用。3、砼工程生陽極制造工段砼標(biāo)號(hào)高，砼量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主體框架砼澆筑適宜采用泵送砼，主控室、皮帶廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站等砼量較小適宜采用常規(guī)澆筑。泵送砼必須滿足管道輸送等特殊要求，因此骨科采用連續(xù)級(jí)配，為保證砼表面光潔、美觀，增強(qiáng)泵送砼流動(dòng)性，減少拌和物泌水干縮，需在砼中摻適量粉煤灰及泵送劑，砼攪拌站設(shè)置全自動(dòng)電子計(jì)量?jī)x一臺(tái)。所有原材料送檢合格后方可使用，配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況變化由試驗(yàn)室作出適當(dāng)調(diào)整。砼澆筑及施工縫設(shè)置：整體現(xiàn)澆框架施工縫宜留在每層柱頂以下100-200mm及柱腳處，如有梁負(fù)筋伸入柱內(nèi)，則施工縫留在負(fù)筋截?cái)嗵帲瑵矒v時(shí)在施工縫處澆一層5cm左右同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼，如果梁柱接頭處鋼筋太密同樣須澆筑同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼。澆搗時(shí)晝不間歇，分層澆搗厚度不大于300mm，平臺(tái)梁板砼應(yīng)同時(shí)澆搗，砼傾倒方向與澆筑方向相反，振動(dòng)泵插入間距400mm左右，振搗時(shí)間15S-30S，并在20min后復(fù)振，為了避免砼輸送泵發(fā)生意外，高樓部平臺(tái)梁板柱砼澆搗時(shí)必須有砼翻斗車和塔吊配合。生陽極制造柱下獨(dú)立基礎(chǔ)均有基礎(chǔ)梁相連，因此基礎(chǔ)與基礎(chǔ)梁盡量整澆。4、鋼筋工程生陽極制造工段所有柱縱向筋采用電渣壓力焊，梁筋采用閃光對(duì)焊或搭接。每層梁柱鋼筋接頭均需抽樣試驗(yàn)。柱筋接頭高于樓板面的，且0.5m內(nèi)接頭率不超過50%，梁內(nèi)雙排以上受力鋼筋增設(shè)Ф25@1000墊鐵，網(wǎng)片鋼筋采用Ф14短筋作內(nèi)襯，板內(nèi)負(fù)筋等上部鋼筋固定形式采用通長(zhǎng)馬登鋼筋，與框架同時(shí)施工有困難的雨蓬梁、過梁須先在框架柱內(nèi)留出足夠長(zhǎng)的搭接長(zhǎng)度。（附圖一）（略）5、現(xiàn)澆樓梯施工生陽極制造工段混凝土樓梯施工與框架基本同步，因部分梯梁落于磚墻上，樓梯間砌體必須與樓梯同步施工。支模主要采用竹膠板，梯板施工縫宜設(shè)置在靠梯梁的第二個(gè)踏步處。樓梯間模板制作三套，由下至上重復(fù)使用。6、預(yù)埋件、預(yù)留洞施工生陽極制造各層埋件、預(yù)留洞較多。施工前各層埋件分類堆放，預(yù)埋時(shí)嚴(yán)格按工藝軸線定位，將埋件尺寸，位置繪在固定好的模板上，埋件與鋼筋綁扎后再點(diǎn)焊，防止砼澆筑時(shí)移位，梁底埋件在支底模時(shí)擺好位置，鋼筋綁扎時(shí)與主筋固定。柱上埋件緊貼柱模固定。模板拆除后清除埋件上的砼余漿，所有埋件一律平整外露。預(yù)留洞口設(shè)置：D≥300時(shí)用25mm鋼板焊于M-29上作為側(cè)模施工，內(nèi)圈填充細(xì)砂，D≤300時(shí)，根據(jù)洞口尺寸制成砂漿塊，拆摸時(shí)鑿出砂漿塊。對(duì)于大型設(shè)備的預(yù)留洞口如斗式提升機(jī)預(yù)留洞口時(shí)須與下層洞口掛線錘進(jìn)行檢查。7、設(shè)備基礎(chǔ)施工生陽極制造設(shè)備基礎(chǔ)包括底層各大型設(shè)備基礎(chǔ)以及樓層設(shè)備基礎(chǔ)，受大開挖影響設(shè)備基礎(chǔ)如基底為回填土?xí)r，必須挖至持力層，超深部分用C15砼填至原設(shè)計(jì)標(biāo)高，球磨機(jī)，破碎機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)施工前必須經(jīng)設(shè)備處、設(shè)計(jì)院認(rèn)真核對(duì)無誤后方可施工。球磨機(jī)預(yù)埋螺栓采用槽鋼固定架固定，固定架不與支摸系統(tǒng)接觸。高樓部樓面各層設(shè)備基礎(chǔ)均采用二次澆筑，即在樓板砼澆搗前留出預(yù)留筋。砼澆筑前鑿毛，清洗基底。8、腳手架工程：框架四周采用Ф48鋼管雙排腳手架，步高按各層高度控制，為了保證外架的穩(wěn)定性，每層腳手架需與四周各層平臺(tái)固定，固定方法為預(yù)埋Ф6鋼環(huán)用花蘭螺栓將柱與鋼管連接，井架處搭設(shè)3×6堆料平臺(tái)。外架考慮搭設(shè)三層移動(dòng)式挑腳手架，搭設(shè)要點(diǎn)如下：1、將4-6M的懸挑桿按1.5m間距沿樓板周邊布置，用3排大橫桿（分別置于懸挑桿兩端和中間）將各懸挑桿扣結(jié)成片后推出，使大橫桿距建筑物外皮1.0-1.4m，將位于樓板上的兩排大橫桿與樓板固定。（可固結(jié)到樓面預(yù)留錨環(huán)或?qū)ＴO(shè)預(yù)埋件上，或緊頂在兩層樓板間的主管上）。2、搭設(shè)支承桿，下邊支撐在邊梁或樓板周邊預(yù)埋錨環(huán)上，上端與懸挑桿扣結(jié)。3、在大橫桿與樓板間按0.75-1.0m間距鋪設(shè)小橫桿，放上竹架板后將小橫桿與大橫桿扣牢。4、搭設(shè)立桿排架并設(shè)置柱桿，沿高度方向不大于6m一道。5、鋪設(shè)作業(yè)層小橫桿和腳手板6、施工平臺(tái)內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，框架梁梁底小橫桿與支承桿間距不大于1m，其余橫桿間距不大于1.7m。安全網(wǎng)設(shè)置：高樓部外挑腳手架外表面掛滿完全網(wǎng)，作業(yè)層竹架板下平掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)隨施工進(jìn)度逐步上升，作業(yè)層以下約10m增設(shè)一道安全網(wǎng)，每塊支好安全網(wǎng)應(yīng)能承受1.6KN/m2的沖擊負(fù)荷，施工過程中經(jīng)常對(duì)安全網(wǎng)檢查維修，嚴(yán)禁向網(wǎng)內(nèi)扔任何雜物（附圖）（略）9、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制作安排在土建主體開始施工時(shí)，在高樓部屋面出水前加緊制作，待高樓部出水后，開始大規(guī)模金結(jié)制安，將各層金結(jié)制作件，原材料或施工設(shè)備轉(zhuǎn)至高樓部相應(yīng)各層平臺(tái)。此期間土建必須加快進(jìn)度收尾，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。高樓部圍護(hù)結(jié)構(gòu)檁托、檀條安裝可采用室外掛吊籃施工。在高樓部屋面搭設(shè)鋪地架，縱橫間距不大于1.5m，架管挑出屋檐150mm，在高樓部4-8線設(shè)5個(gè)吊籃，B-N線設(shè)4個(gè)吊籃，吊籃尺寸＜5×1.2×1.0m長(zhǎng)×寬×高，吊架用Ф48鋼管扣接，內(nèi)鋪3層竹架板，吊架兩端吊繩與3T手板葫蘆吊鉤連接，吊鉤上有保險(xiǎn)鋼絲繩與吊籃連接。手板葫蘆端掛于挑出屋檐的架管，用兩個(gè)鋼絲繩夾將鋼絲繩卡牢，每個(gè)吊籃操作人員不多于4個(gè)。由上至下可完成檁條安裝，鋼窗安裝與落水管安裝（附圖）（略）10、砌筑工程與裝飾工程高樓部砌筑墻體不多，主要集中在▽1.20M以下及樓梯間與屋頂小房，主控室、轉(zhuǎn)運(yùn)站及皮帶廊圍護(hù)結(jié)構(gòu)為磚墻，因該地區(qū)氣候干燥，砌筑前一天將紅磚充分濕水，砌筑前將基層清洗干凈，主控室必須留設(shè)洞口，待計(jì)算機(jī)盤柜進(jìn)入后封墻。裝飾工程主要是主控系統(tǒng)，抹灰、吊頂、鋁合金門窗搶在設(shè)備安裝前完成。11、垂直運(yùn)輸工程高樓部垂直運(yùn)輸直接影響工程進(jìn)度，根據(jù)工程實(shí)際情況，施工用周材及平臺(tái)梁鋼筋用塔吊吊至平臺(tái)，另設(shè)一臺(tái)1.8T龍門架，在主控室旁，為方便人員上下，在高樓部吊裝孔設(shè)人員上下走道架，走道架與高樓部框架拉結(jié)，每一步設(shè)置一根防骨條，高樓部主體出水后拆除走道架，在吊架孔設(shè)10T卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)（等9樓屋面10T單軌吊電弧蘆安裝后拆除）協(xié)助周材、設(shè)備運(yùn)輸。12、細(xì)部結(jié)構(gòu)處理：生陽極制造高樓部與主控室、轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)差異較大，各種細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法較多，如樓地面伸縮縫、抗震縫、屋面泛水、磚墻節(jié)點(diǎn)等，細(xì)部做法宜仔細(xì)對(duì)照設(shè)計(jì)圖與標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。13、填充料倉(cāng)施工宜在高樓部基礎(chǔ)施工完后，主體開始施工時(shí)進(jìn)行，填充料倉(cāng)筒體采用滑模工藝，施工平臺(tái)骨架由中心花鼓筒上輻射14榀2[12，內(nèi)、中、外環(huán)梁和固定在提開架上的內(nèi)外上、下四道圍圈組成，平臺(tái)靠筒壁內(nèi)側(cè)滿鋪竹架板為環(huán)形走道，其它包括內(nèi)、外吊腳手架板滿鋪，鋼模板采用定型組合模，寬200，長(zhǎng)900拼成環(huán)形，施工平臺(tái)上荷載全部沿筒壁四周等分布置14榀輻射型提升架，上設(shè)14臺(tái)3.5T穿心液玉千斤頂來完成滑升，具體施工方案，機(jī)具布置圖暫不編制，不詳處可參考焙燒煙氣凈化砼煙囪施工方案。3.2焙燒車間、炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)、附屬項(xiàng)目施工方案及主要技術(shù)措施。施工程序焙燒車間基礎(chǔ)、附屬項(xiàng)目施工程序測(cè)量放線柱基土方開挖地基處理柱基施工、鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)構(gòu)吊裝（鋼柱、吊車梁、屋蓋系統(tǒng)綜合吊裝）擋風(fēng)架安裝焙燒爐爐殼、設(shè)備基礎(chǔ)及地坑-1，附跨框架，廠房圍護(hù)，室內(nèi)現(xiàn)澆砼平臺(tái)，鋼平臺(tái)制安土建收尾。注：鋼柱、鋼吊車梁及鋼屋架等金結(jié)制作，結(jié)構(gòu)吊裝其具體施工方案及主要技術(shù)措施詳見3.4，焙燒爐爐殼施工方案及主要技術(shù)措施詳見3.3。炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)、附屬項(xiàng)目施工程序施工準(zhǔn)備測(cè)量定位放線柱基土石方開挖地基處理柱基施工，鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)構(gòu)吊裝（鋼柱、鋼吊車梁，屋蓋系統(tǒng)）1.2m高墻體砌筑，地面砼澆搗土建收尾竣工驗(yàn)收。注：鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋面梁等金結(jié)制作，結(jié)構(gòu)吊裝詳見3.4。土石方開挖根據(jù)本工程實(shí)際情況，焙燒車間及炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站柱基平面尺寸較大，焙燒車間設(shè)備基礎(chǔ)及地坑-1面積大，均采用1.20m3反鏟挖掘機(jī)大開挖，挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高300mm時(shí)，由人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，且基坑應(yīng)按規(guī)定要求放坡或支護(hù)，余土運(yùn)至業(yè)主指定點(diǎn)。土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、地勘部門共同驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后及時(shí)施工墊層，以防地基攏動(dòng)。1、焙燒車間基礎(chǔ)工程①獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，鋼架管作支撐加固體系，另外在基礎(chǔ)短柱上采用1mm厚40mm寬鋼板拉條或?qū)菟庸棠０澹渭艽钤O(shè)滿堂架，且與鄰柱連接，確保模板穩(wěn)定，基礎(chǔ)要求一次澆灌完畢，不得留施工縫，基礎(chǔ)頂面預(yù)埋M45螺栓采用螺栓固定架固定，確保其位置準(zhǔn)確。（見附圖）（略）②設(shè)備基礎(chǔ)及地坑：焙燒車間內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)及地坑較多，其中SJ-1為大塊體基礎(chǔ)，預(yù)埋螺栓及預(yù)留洞多，要求基礎(chǔ)支模時(shí)，幾何尺寸、各螺栓盒、預(yù)埋螺栓相對(duì)位置十分準(zhǔn)確，施工時(shí)采用螺栓固定架固定螺栓，用木模殼留設(shè)預(yù)留洞，該基礎(chǔ)整體性要求高，砼必須連續(xù)澆搗，分層澆灌，分層搗實(shí)，保讓上下層間砼在初凝前結(jié)合好，不留施工縫，設(shè)備地坑施工縫可留在坑壁上離坑底砼面300-500mm范圍內(nèi)，標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫應(yīng)留成臺(tái)階形，高寬比不大于1.0；在水平施工縫上斷續(xù)澆筑砼前應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次觀測(cè)校準(zhǔn)，施工縫在繼續(xù)澆筑砼前，其砼表應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈濕潤(rùn)后在表面抹一層10-15mm厚與砼內(nèi)成分相同的水砂漿。③基礎(chǔ)工程施工中對(duì)下列部位澆搗應(yīng)注意：A、預(yù)埋螺栓附近：預(yù)留螺栓可利用木橫梁或鋼固定架固定在模板上口，澆搗時(shí)按注意控制砼上升速度使其兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移，螺栓絲扣部分應(yīng)涂好黃油，用塑料布包好，防止粘土泥漿或碰壞，對(duì)錨板下砼要振實(shí)，在澆搗該部位砼時(shí)，錨板外側(cè)應(yīng)略加高些，再細(xì)心振搗使砼壓向錨板底，直至錨板邊緣周圍有砼漿冒出為止。B、預(yù)留螺栓孔：預(yù)留螺栓孔采用楔形木模殼預(yù)留，由于其一端固定端懸空，在澆搗砼時(shí)，應(yīng)對(duì)稱澆筑，保證其位置垂直準(zhǔn)確，木模殼涂以油脂，以便于拔出，待砼初凝后可將預(yù)留盒拔出。C、預(yù)埋管道附近：在澆搗預(yù)埋管道附近砼時(shí)，石子粒經(jīng)不宜太大，坍落度要適宜，先振搗管道的底下和兩側(cè)，待有漿胃出時(shí)，再澆搗蓋面砼。2、炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)工程地基驗(yàn)槽驗(yàn)收合格后，立即澆搗砼墊層，根據(jù)軸線位置在墊層面上彈出基礎(chǔ)中心線，同時(shí)按地基驗(yàn)槽記錄和設(shè)計(jì)變更鋼筋配料加工，配置基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)施工采用組合鋼模板，鋼架管作支撐加固體系，輔以少量木方、木撐、基礎(chǔ)短柱采用40mm寬1mm厚鋼板拉條加固模板，支模架搭設(shè)滿堂架且與相鄰基礎(chǔ)支模架相連成整體，增強(qiáng)模板穩(wěn)定性，基礎(chǔ)頂面上預(yù)埋M45螺栓采用螺栓固定架固定，保證其位置準(zhǔn)確（見附圖），另外地梁與基礎(chǔ)整澆，地梁縱筋伸入柱內(nèi)35d。設(shè)備基礎(chǔ)土方采用人工開挖，基礎(chǔ)要求座于老土層下300mm，若為回填土，應(yīng)分層夯實(shí)，并在基礎(chǔ)下做800厚灰土墊層，每邊寬出300mm，支模采用竹膠板，輔以木方、木支掌做支撐加固休系。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞采用木模殼預(yù)留，由于其一端固定一端懸空，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)對(duì)稱燒筑保證其位置垂直準(zhǔn)確。基礎(chǔ)砼澆灌完畢后，12h內(nèi)應(yīng)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期每天澆水應(yīng)保持砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)，氣溫低于+5℃不得澆水，應(yīng)按冬期施工的養(yǎng)護(hù)處理，在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)同時(shí)注意砼試塊的養(yǎng)護(hù)條件，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況。附跨框架、墻體砌筑及裝飾1、焙燒車間附跨框架焙燒車間附跨框架按常規(guī)方法施工，垂直運(yùn)輸采用一座龍門架，并搭設(shè)一上人斜道，屋面卷材防水由我司專業(yè)隊(duì)伍施工。2、砌筑及裝飾工程炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站及焙燒車間主廠房窗臺(tái)標(biāo)高▽1.200以下為磚墻，炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)取樣間及焙燒偏跨結(jié)構(gòu)圍護(hù)均采用MU7.5普通紅磚，M5混合砂漿砌筑，防潮層設(shè)于▽-0.060處，鋪20厚內(nèi)摻3-5%防水劑的1：2水泥砂漿一層。砌筑材料進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證，經(jīng)見證取樣送檢，試驗(yàn)合格方可用于工程中。待廠房結(jié)構(gòu)吊裝或偏跨框架結(jié)構(gòu)完成后立即砌墻，砌筑階段設(shè)2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)生產(chǎn)砂漿，用門式提升機(jī)運(yùn)輸砂漿及砌體，操作采用“三一”砌磚法，砂漿飽滿度不低于80%，水平灰縫厚度和豎向灰縫縫寬度為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面平整，灰縫厚度一致，砌磚時(shí)要立皮數(shù)桿，一般立在建筑物拐角和隔墻處，砌筑過程中要將柱上預(yù)留拉結(jié)筋平直伸入磚墻內(nèi)，施工留搓采用直搓時(shí)須加設(shè)拉結(jié)筋2Φ6@500，鋼筋端部彎1800彎鉤當(dāng)砌至梁（板）底不足2皮磚時(shí)，最上一支磚頂緊梁（板）底側(cè)砌；板底、圈梁底用丁磚砌筑。室外抹灰和飾面工程施工一般自上而下進(jìn)行，抹灰工程先室內(nèi)后室外，先完成室外抹灰，拆除外腳手架，墻上腳手架眼，再進(jìn)行室內(nèi)抹灰，屋面工程完成后，室內(nèi)抹灰從上而下進(jìn)行，以使于成品保護(hù)，墻地面施工是先抹上層地面，踢腳線再抹下層頂棚，后抹墻面，為了縮短工期可采取立體交叉流水作業(yè)，從下往上或上下同時(shí)進(jìn)行，必須采取相應(yīng)的成品保護(hù)措施。正式施工前，做好樣板墻和樣板間，認(rèn)真組織作業(yè)處、隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底和觀摩學(xué)習(xí)，提高技術(shù)，嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程施工。3.3焙燒車間鋼筋砼爐殼施工方案及主要技術(shù)措施34室陽極焙燒爐位于焙燒車間廠房7-24線間，該爐由砼外殼和爐體組成，焙燒爐爐殼是本工程最大的基礎(chǔ)，占地面積3000多平方米，結(jié)構(gòu)形式相對(duì)復(fù)雜，其幾何尺寸、截面尺寸、標(biāo)高設(shè)計(jì)要求精度高。它是本工程施工工藝復(fù)雜，技術(shù)難度較大的重要分項(xiàng)工程，應(yīng)確保焙燒爐工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)的焙燒筑爐工程打下較好的基礎(chǔ)。焙燒爐爐殼施工程序?yàn)榱思涌旃こ踢M(jìn)度確保合同工期，陽極焙燒廠房屋蓋系統(tǒng)吊裝完16—28線后，即可進(jìn)行焙燒爐爐殼施工。開挖、清理和平整場(chǎng)地→砼墊層→底板綁扎鋼筋、埋設(shè)預(yù)埋件支反梁吊?！鷿驳装屙拧诎濉⒈谥钪：蜐岔拧残⊥L(fēng)拱頂加強(qiáng)構(gòu)件（槽板）→找平層。注意：在各工序施工中，要按蘭圖設(shè)計(jì)要求做好留、接縫處理，另外考慮到筑爐砌筑量大，耐火材料從炭塊庫進(jìn)入爐殼及施工操作方便，建議焙燒爐⑦線處單元爐殼即端部墻板（每排爐殼）應(yīng)各留一塊不施工，待筑爐側(cè)墻全部完成，火道墻、橫墻砌至1.30m高后再施工。場(chǎng)地清理、平整、墊層砼經(jīng)過廠房多道施工工序，場(chǎng)地建筑垃圾較多，首先應(yīng)予以清除，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將爐體范圍內(nèi)場(chǎng)地平整好。澆筑砼墊層時(shí)，要控制好平整度，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，并盡量收光，為下道工序創(chuàng)造有利條件。焙燒爐基礎(chǔ)施工按設(shè)計(jì)變形縫作9個(gè)施工段，施工順序按附圖所示，底板和墻板水平施工縫留設(shè)在離底板砼面上500mm高處。爐殼底板施工先在墊層層上彈好線，以以保證爐殼位位置正確，再再進(jìn)行鋼筋綁綁扎，鋼筋保保護(hù)層厚度330mm，用用予制砂漿墊墊塊墊好，同同時(shí)扎好爐壁壁柱子下部鋼鋼筋，按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范要求埋埋好板厚控制制件并與鋼筋筋綁扎牢固，利利用板厚控制制件作支點(diǎn)，支支反梁模板，反反梁尺寸要準(zhǔn)準(zhǔn)確，宜小于于0—10mm，同同時(shí)支好底板板模板。爐殼墻板、柱施工工根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)蘭圖、爐殼殼壁板與底板板脫空4800mm，壁板板底部用枕木木作支點(diǎn)，間間距10000mm，上擱三三根架管，架架管上拼放2250mm寬寬標(biāo)準(zhǔn)鋼模板板作底模。焙燒爐爐爐壁厚度2550mm，頂頂標(biāo)高為▽6.595米，臺(tái)階形護(hù)護(hù)壁柱在外側(cè)側(cè)，壁板上部部有通長(zhǎng)懸挑挑板，懸挑板板端埋設(shè)通長(zhǎng)長(zhǎng)槽鋼[12.6，因工藝要要求，爐堂內(nèi)內(nèi)尺寸允許有有10mm以內(nèi)內(nèi)正誤差。根據(jù)上述述情況，為保保證爐殼施工工質(zhì)量，采用用新購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組組合鋼模板做做內(nèi)外模板，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角及懸挑等等不符合模數(shù)數(shù)處，采用自自制異形鋼模模板支模，異異形鋼模與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模模配套開孔，墻墻板內(nèi)外模板板之間采用δ=1mm厚40mm寬鋼鋼板拉條作定定位支撐，護(hù)護(hù)壁柱模板與與墻板之間采采用Φ12對(duì)拉螺栓、護(hù)護(hù)壁柱模板之之間亦用鋼板板拉條固定（模模板配置見附附圖），并在在墻板內(nèi)外搭搭設(shè)腳手架加加以固定，爐爐室內(nèi)兩道通通長(zhǎng)雙排架管管聯(lián)通，加強(qiáng)強(qiáng)整體穩(wěn)定定定性。鋼模板支支設(shè)時(shí)在外側(cè)側(cè)鋼模上每5500mm間間距留一道振振搗孔，懸挑挑模板支?？伎紤]每構(gòu)件留留5處，拆模后后的臨時(shí)支撐撐，該支撐點(diǎn)點(diǎn)支桿下用木木楔做支點(diǎn)，方方便以后的拆拆除。拆模后后要將支模用用的鋼板拉條條及對(duì)拉螺栓栓割除，以保保證砼表面達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，另外懸挑挑板上安設(shè)的的通長(zhǎng)槽鋼[12.6及測(cè)量布置置點(diǎn)預(yù)埋件，預(yù)預(yù)埋要平直，標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確，所所以砼施工前前要用水準(zhǔn)儀儀測(cè)設(shè)，確保保其平整度等等符合設(shè)計(jì)要要求。小通風(fēng)拱頂加強(qiáng)構(gòu)構(gòu)件及找平層層施工小通風(fēng)拱拱頂加強(qiáng)構(gòu)件件是滿鋪于爐爐殼底板上的的槽形板，有有兩種類型，每每塊槽形板長(zhǎng)長(zhǎng)1666mmm，體積0.22m3多。因槽形形板數(shù)量多，若若現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制則則占用場(chǎng)地較較大，故考慮慮到預(yù)制廠外外購(gòu)，槽板運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)即用叉車鋪鋪設(shè)，鋪設(shè)前前在底板上彈彈好線，保證證位置準(zhǔn)確。待待單元爐殼的的槽板鋪完后后，應(yīng)認(rèn)真做做好熱電藕管管道的預(yù)埋工工作，要求各各電熱管道位位置固定正確確，找平層施施工前，各接接縫位置底部部鋪牛皮紙，與與墻板連接處處采用螺栓將將L形S=2mm金屬板板固定于墻板板上，砼施工工前用聚苯乙乙烯接縫200mm，在安安裝固定之前前取走，并用用陶瓷纖維填填充接縫，找找平層為100厚C30現(xiàn)澆板，每每立方米砼內(nèi)內(nèi)含40kgg高鋁水泥，找找平層砼隨澆澆隨收平、壓壓光。異形模板制作一覽覽表模板名稱規(guī)格數(shù)量備注異形模板F3.088812塊異形模板F13.815120塊異形模板F17.61590塊異形模板F12.91512塊異形模板F24.51518塊異形模板F12.9156塊異形陰角模板E115×1500×1500060塊異形陰角模板E115×1500×1200018塊異形陰角模板E115×1500×88812塊異形陰角模板E115×1500×1479912塊異形陽角模板Y124×2000×1500060塊異形陽角模板Y124×2000×1200018塊異形陽角模板Y124×2000×88812塊異形陰角模板F11.51512塊異形陽角模板F11.51212塊泵送砼施工陽極焙燒燒爐爐殼、設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)砼擬擬采用HBTA--60型砼輸送泵泵施工。1、材料選用焙燒爐基基礎(chǔ)所用水泥泥為硅酸鹽水水泥和高鋁水水泥，骨料采采用含硅骨料料，底板、墻墻板、護(hù)壁柱柱等每立方砼砼必須有3550kg硅酸酸鹽水泥，槽槽板上找平層層每立方米必必須有4000kg高鋁水水泥，砼立方方體28d抗壓強(qiáng)度fc28≥32MPa。由于泵送送砼與普通砼砼的施工方法法不同，對(duì)砼砼拌合物的要要求除了滿足足設(shè)計(jì)規(guī)定的的要求外，還還要滿足管道道輸送要求，即即要求有良好好的可泵性，砼砼能順利通過過管道，不離離析、不泌水水、不阻塞和和粘滯性良好好，砼拌合物物除滿足一般般砼的要求外外，還須滿足足如下要求：：a、粗骨骨料粒徑、級(jí)級(jí)配和形狀對(duì)對(duì)砼拌合物的的可泵性有重重要的影響，按按照國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范規(guī)定，粗骨骨料應(yīng)用連續(xù)續(xù)級(jí)配，根據(jù)據(jù)砼輸送泵要要求及實(shí)際情情況選用5—40mm級(jí)配配卵石，細(xì)骨骨料對(duì)砼拌合合物的可泵性性也有很大影影響，砂漿直直接與管壁接接觸起潤(rùn)滑作作用，宜采用用中砂細(xì)度模模數(shù)為2.5—3.2。b、由于于泵送砼施工工的特殊性，泵泵送砼中需摻摻入一定量粉粉煤灰增加泵泵送砼的流動(dòng)動(dòng)性，減少砼砼拌合物的泌泌水和干縮、改改善砼的泵送送性能。降低低水化熱，另另外泵送砼中中應(yīng)摻入適量量的高效泵送送減水劑。c、所有有原材料須經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理理單位現(xiàn)場(chǎng)代代表抽樣送檢檢，試驗(yàn)合格格方可用于工工程中，泵送送砼配合比由由試驗(yàn)室根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范范要求及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況按按泵送性能要要求試配確定定。2、泵送砼施工程序序及方法①施工程序：確定砼砼澆搗部位和和順序→布設(shè)砼輸送送管道→配料、攪拌→泵送→澆搗砼結(jié)束束后，清洗砼砼泵和輸送管管道。②施工方法：a、配管管設(shè)計(jì)：根據(jù)據(jù)施工場(chǎng)地特特點(diǎn)及澆搗砼砼部位進(jìn)行砼砼輸送管道布布置，盡可能能減少管線長(zhǎng)長(zhǎng)度，少用彎彎管及軟管，并并保證安全施施工，為方便便清洗管道，排排除故障和裝裝拆維修，管管線布置應(yīng)盡盡量橫平豎直直。b、砼泵泵送：砼泵的的操作是一項(xiàng)項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工工作，操作人人員必須經(jīng)過過專門培訓(xùn)方方可上崗，以以確保安全使使用和操作，砼砼泵啟動(dòng)后，先先以適量的水水濕潤(rùn)砼料斗斗、分配閥及及輸送管內(nèi)壁壁，再以水泥泥砂漿潤(rùn)滑，且且水泥砂漿應(yīng)應(yīng)分散布料，不不得集中澆筑筑在同一處，開開始泵送時(shí)，先先緩慢泵送，待待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順順利后，再按按正常速度進(jìn)進(jìn)行泵送，砼砼泵送應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，砼泵泵送結(jié)束前應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知攪攪拌站停止攪攪料。泵送結(jié)結(jié)束后應(yīng)將砼砼泵和輸送管管道清洗干凈凈。泵送砼澆澆筑順序應(yīng)由由遠(yuǎn)而近，澆澆筑同一區(qū)域域的砼應(yīng)分層層連續(xù)澆搗，分分層厚度取決決于振動(dòng)棒長(zhǎng)長(zhǎng)度和振動(dòng)力力大小，以300—500mmm為宜，振動(dòng)動(dòng)棒插入間距距一般為4000mm左右右，振搗時(shí)間間為15—30S，并且在20—30mim后進(jìn)行一次次復(fù)振，當(dāng)下下層砼初凝后后，澆筑上層層砼時(shí)應(yīng)按留留施工縫的規(guī)規(guī)定處理，不不允許留施工工縫的區(qū)域，砼砼澆筑時(shí)間不不得超過砼初初凝時(shí)間。3、注意事項(xiàng)：（1）抓抓好計(jì)量管理理工作，設(shè)專專人負(fù)責(zé)砼配配料計(jì)量，確確保砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。（2）抓抓好原材料的的管理工作，保保證用在工程程上原材料為為合格品，在在施工過程中中，使用的原原材料要有合合格證及經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格格，才能用于于工程上。（3）對(duì)對(duì)含硅骨料，應(yīng)應(yīng)分批送檢，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)篩分成粗粗細(xì)等級(jí)骨料料，現(xiàn)場(chǎng)使用用時(shí)，按配合合比通知單進(jìn)進(jìn)行級(jí)配。（4）做做好放線和檢檢查工作，加加強(qiáng)“三檢”工作，保證證爐殼外形及及幾何尺寸正正確砼澆搗過過程中，設(shè)專專人搗固，專專人看模，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況及時(shí)采取措措施處理，砼砼澆搗完后，做做好砼養(yǎng)護(hù)工工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間≥7天。（5）兩兩排爐殼之間間采用15mmm厚泡沫塑塑料成型，即即做第二塊時(shí)時(shí)，在縫隙處處要放2塊15mm泡沫沫塑料，用107膠粘貼，施施工完后沿縫縫取出，然后后用陶瓷纖維維填充。頂部部懸挑板處縫縫隙用硅樹脂脂填充。（6）對(duì)對(duì)拉螺栓所用用套筒裁割時(shí)時(shí)，應(yīng)保證長(zhǎng)長(zhǎng)度準(zhǔn)確，切切面與墻面平平直，爐壁拆拆模后，用同同爐壁所用材材料相同的1:2水泥砂漿填填實(shí)。（7）底底板上下層鋼鋼筋網(wǎng)片間設(shè)設(shè)鋼筋撐，每每平方米一個(gè)個(gè)，用來保證證鋼筋位置正正確。（8）爐爐底板澆筑砼砼之前，應(yīng)在在各單元爐殼殼底板中中搭搭一條澆灌道道。砼施工采采用泵送混凝凝土，機(jī)械振振搗。（9）澆澆灌爐墻板砼砼時(shí)，應(yīng)分層層均勻灌筑，每每層高度為5500mm左左右。（10）為為確保爐殼質(zhì)質(zhì)量，模板與與模板之間縫縫隙用封口膠膠膠貼。（11）派派專業(yè)操作人人員操作砼泵泵，嚴(yán)格遵守守操作規(guī)程并并定時(shí)維護(hù)、保保養(yǎng)。（12）根根據(jù)泵送砼對(duì)對(duì)模板側(cè)壓力力大的特點(diǎn)，必必須確保模板板和支撐具有有足夠的強(qiáng)度度和鋼度。3.4焙燒車間、炭炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制制作安裝施工工方案及主要要技術(shù)措施編制依據(jù)a、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范（GB502205-955）b、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)冊(cè)c、《建建筑施工手冊(cè)冊(cè)》d、招標(biāo)標(biāo)文件e、施工工圖f、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB502221-955）g、建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程JGJ881-91h、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施工及及驗(yàn)收規(guī)范JGJ822-91主要鋼構(gòu)件實(shí)物量量表序號(hào)構(gòu)件名稱數(shù)量(件)單位重(t)頂標(biāo)高備注一、焙燒車間1鋼柱688.90▽-0.95m▽23.06m2鋼吊車梁561.90▽11.825(軌頂)3鋼屋架299.60▽20.644鋼天窗架及擋風(fēng)架架6067.87(總重重)含支撐二、炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站1鋼柱及鋼屋面梁929.906▽-0.45m▽11.20m2鋼吊車梁1080.94▽7.42m3鋼天窗架2633.408(總總重)含支撐施工準(zhǔn)備1、施工材料準(zhǔn)備①制作鋼柱、鋼梁所所用的材料必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼材材應(yīng)有材質(zhì)合合格證明書，并并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)合格格后方可采用用。②制造鋼結(jié)構(gòu)的連接接材料（焊條條、焊絲、焊焊劑）高強(qiáng)度度螺栓、普通通螺栓以及涂涂料（底漆、面面漆）均必須須具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書或或試驗(yàn)報(bào)告，同同時(shí)必須符合合設(shè)計(jì)要求和和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③鋼材運(yùn)輸起終點(diǎn)的的裝卸車采用用吊車進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁將鋼材由由車上直接推推翻下，長(zhǎng)鋼鋼材應(yīng)用模架架輔助卸車，以以免引起鋼材材的彎曲變形形。④進(jìn)鉚工棚的鋼材按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行檢查，其其要點(diǎn)為：數(shù)數(shù)量、品種是是否與設(shè)計(jì)要要求相符，鋼鋼材表面有凹凹坑、裂紋、銹銹蝕和劃痕等等缺陷時(shí)，其其深度不得大大于其厚度偏偏差值的1/2。⑤鋼材按種類，規(guī)格格及長(zhǎng)度分別別堆放，在鋼鋼材上用油漆漆標(biāo)識(shí)材質(zhì)和和規(guī)格。⑥鋼材表面銹蝕等級(jí)級(jí)必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》規(guī)定定的A、B、C級(jí)。⑦鋼材做可焊性工藝藝實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合焊接工工藝規(guī)定的各各項(xiàng)要求。⑧嚴(yán)禁使用藥皮脫落落、焊芯生銹銹、受潮結(jié)塊塊或已熔燒過過的焊條。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備①技術(shù)部門必需對(duì)施施工圖進(jìn)行詳詳細(xì)的審核，包包括與基礎(chǔ)的的接口尺寸是是否一致。②當(dāng)需設(shè)計(jì)修改時(shí)，必必須有簽證的的設(shè)計(jì)修改通通知單方可進(jìn)進(jìn)行施工，并并及時(shí)通知有有關(guān)部門。③制造前，必須做好好技術(shù)交底。④制作前，必須制定定合理的工藝藝流程和質(zhì)量量保證措施。⑤制作和檢驗(yàn)用的量量具應(yīng)具有相相同精度，能能滿足設(shè)計(jì)制制作精度要求求，并經(jīng)驗(yàn)定定合格。3、施工人員準(zhǔn)備①施工人員由鉚焊技技術(shù)員、鉚工工、焊工、油油漆工、無損損檢側(cè)人員、起起重工、質(zhì)檢檢員組成，所所有人員均應(yīng)應(yīng)業(yè)務(wù)熟悉，能能熟悉使用作作業(yè)要求的工工、機(jī)具。②焊接人員必須經(jīng)過過相應(yīng)項(xiàng)目的的考試，并取取得合格證，持持證上崗。4、施工設(shè)備準(zhǔn)備①焊接設(shè)備必須完好好，指針表計(jì)計(jì)靈活、平穩(wěn)穩(wěn)、準(zhǔn)確、能能滿足焊接要要求。②焊接時(shí)所用自動(dòng)焊焊機(jī)軌道要求求平直，驅(qū)動(dòng)動(dòng)小車平穩(wěn)、勻勻速。③焊條、焊劑的烘干干設(shè)備必須性性能可靠，溫溫度時(shí)間控制制準(zhǔn)確。④制造用的切割機(jī)、剪剪板機(jī)、調(diào)直直機(jī)、鉆床等等必須完好。⑤生產(chǎn)場(chǎng)地布置依據(jù)據(jù)進(jìn)度和每班班工作量要求求規(guī)劃鉚工棚棚，龍門吊軌軌道長(zhǎng)1400m，龍門吊4臺(tái)，為了盡盡量減少運(yùn)輸輸量，避免倒倒流水，保證證安全操作，所所有材料堆放放在鉚工棚端端頭，制作場(chǎng)場(chǎng)地布置詳見見施工總平面面布置圖（略略）。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作施施工方案及主主要技術(shù)措施施1、鋼柱、鋼梁制作作方案：①鋼柱、鋼梁的制作作流程為：拼拼接→下料→組合→整體焊接→校正→端面銑加工→鉆孔→除銹及涂裝→整體驗(yàn)收→運(yùn)輸、堆放放。②拼接拼接應(yīng)在專用平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行，平平臺(tái)的平面高高低差不超過過4mm。a、翼、腹腹板只允許長(zhǎng)長(zhǎng)度方向的拼拼裝，不允許許寬度方向的的拼接。b、拼接接焊縫坡口采采用氣割方式式，然后用角角向砂輪機(jī)打打磨光滑。坡坡口兩側(cè)20—30mm范圍圍內(nèi)的疏松物物、氧化皮、熔熔渣、油、銹銹及其他妨礙礙正常焊接操操作或影響焊焊接質(zhì)量的雜雜物必須打磨磨干凈，露出出金屬光澤。c、鋼板板對(duì)接焊縫必必須焊透，采采用埋弧自動(dòng)動(dòng)焊機(jī)焊接、焊焊后進(jìn)行無損損探傷，Q235材質(zhì)的焊縫縫探傷須在焊焊接24h后進(jìn)行，拼拼接時(shí)應(yīng)錯(cuò)開開翼板與腹板板的焊縫，錯(cuò)錯(cuò)開距離必須須大于2000mm，拼接接焊縫中心線線與接頭、托托架和隔板的的焊縫邊緣應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開1000mm以上。③下料：a、柱、梁梁的腹、冀板板采用自動(dòng)割割刀下料，連連接0板采用剪板板機(jī)或手工割割刀下料，下下料的尺寸允允許偏差不大大于2mm，斷口口處的截面上上不得有裂紋紋和大于1mmm的缺棱，并并應(yīng)清除毛刺刺。b、冀板板、腹板的對(duì)對(duì)接坡口采用用半自動(dòng)割刀刀割制。c、實(shí)腹腹式工字鋼的的腹板和冀板板下料后應(yīng)保保證長(zhǎng)度方向向尺寸留有220mm余量量，寬度的尺尺寸偏差為±2mm。④組合：a、組合合前必須保證證各零件尺寸寸滿足有關(guān)規(guī)規(guī)定的要求，平平面度、直線線度滿足要求求。b、組合合實(shí)腹式工字字鋼的組合順順序?yàn)椋杭桨灏鍎澗€→腹板與一側(cè)側(cè)冀板組合→腹板與另一一側(cè)冀板組合合。c、組裝裝前在腹板與與冀板接觸處處每邊用砂輪輪機(jī)打磨30—50mm，露露出金屬光澤澤，并將附近近的鐵銹、毛毛刺、油污清清除干凈。d、根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)形式，制制作組合平臺(tái)臺(tái)，組合平臺(tái)臺(tái)的水平度保保證在±2mm以內(nèi)，組組合架應(yīng)堅(jiān)固固、平穩(wěn)、保保證拼裝質(zhì)量量。e、組合合時(shí)，將腹板板放至冀板上上位置處，并并使腹冀板端端面對(duì)齊，錯(cuò)錯(cuò)開位置不超超過2mm，然后后用千斤頂將將腹板頂緊，使使腹、冀板間間間隙小于11mm，用角角尺和直尺檢檢查腹、冀板板間垂直度不不超過2mmm。f、組合合點(diǎn)焊必須由由合格焊工施施焊、點(diǎn)焊時(shí)時(shí)應(yīng)檢查焊口口清潔情況，點(diǎn)點(diǎn)焊用的材料料相同，點(diǎn)焊焊高度不超過過設(shè)計(jì)焊縫高高度的2/3。但須保證證焊牢無虛焊焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度度約30—80mm，間間距200—400mmm，腹板兩側(cè)側(cè)均須點(diǎn)焊，焊焊縫無氣孔、裂裂紋等缺陷，否否則必清除干干凈后重新焊焊接。g、整體體組合經(jīng)自檢檢、專檢合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行整體焊接接。⑤整體焊接a、材料料要求（?。╇婋姾笚l：所選選用的焊條必必須嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要求，并并具有出廠合合格證明，并并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格格，焊條牌號(hào)號(hào)及型號(hào)、規(guī)規(guī)格應(yīng)與工藝藝評(píng)定內(nèi)容相相符，常用焊焊條選用依據(jù)據(jù)：手工電弧弧焊：焊接Q345鋼時(shí)選用J507型焊條。焊接Q235鋼時(shí)選用J422型焊條。埋弧自動(dòng)動(dòng)焊：焊接Q235或Q345鋼時(shí)選用H10Mnn2焊絲。CO2氣氣體保護(hù)焊：：焊接Q235或Q345鋼時(shí)選用H08Mnn2SiA焊絲。ⅱ焊劑，埋弧自動(dòng)焊焊的焊劑焊前前應(yīng)經(jīng)200—250℃烘烤2hh，回收的焊焊劑要求經(jīng)篩篩網(wǎng)過濾后再再使用，并應(yīng)應(yīng)清除機(jī)械夾夾雜物。（ⅲ）焊焊接工藝參數(shù)數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦薦表序號(hào)位置(層數(shù))焊材類型焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓1定位焊E4303ф3.290-12028-322打底焊E4303ф3.290-12028-323填充焊E4303ф3.290-12032-354蓋面焊E4303ф3.290-12030b、自動(dòng)動(dòng)焊接（?。┖负附訉?shí)腹式工工字鋼腹冀板板的角焊縫時(shí)時(shí)，采用埋弧弧自動(dòng)焊，在在起弧處和收收弧處焊接起起弧板和收弧弧板，自動(dòng)焊焊機(jī)型號(hào)為MZ-1--1000型，并在專專用自動(dòng)焊臺(tái)臺(tái)架上進(jìn)行。（ⅱ）焊焊接前應(yīng)檢查查焊接部位不不得有夾雜、咬咬邊等焊接質(zhì)質(zhì)量缺陷，施施工時(shí)應(yīng)注意意環(huán)境情況，避避免高濕、驟驟冷影響焊接接質(zhì)量。（ⅲ）焊焊前要檢查對(duì)對(duì)口質(zhì)量，特特別是錯(cuò)邊情情況，必須把把錯(cuò)邊控制在在規(guī)范以內(nèi)。（ⅳ）使使用鋼絲刷或或電動(dòng)砂輪機(jī)機(jī)對(duì)坡口內(nèi)及及兩側(cè)的浮銹銹進(jìn)行打磨清清理，并進(jìn)行行必要的烘干干處理。（ⅴ）鋼鋼柱焊接過程程中每層的引引弧和收弧點(diǎn)點(diǎn)要相互錯(cuò)開開80-1000mm，防止止引、收弧處處缺陷的疊加加。焊接過程程中，應(yīng)嚴(yán)格格按工藝評(píng)定定的要求施工工，控制焊接接速度，防止止由于焊速過過快引起焊縫縫開裂。（ⅵ）焊焊接完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)焊縫的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查，對(duì)要求高高的焊接進(jìn)行行UT探傷，如檢檢查不合格，則則采有碳弧氣氣刨清根，砂砂輪機(jī)打磨光光滑后補(bǔ)焊，直直到滿足圖紙紙及規(guī)范要求求。c、防變變形措施（?。┎刹捎煤侠淼暮负附禹樞颍簩?duì)對(duì)連接板與鋼鋼柱、鋼梁的的焊接應(yīng)由中中間向外護(hù)展展施焊，并應(yīng)應(yīng)在腹板的兩兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)時(shí)施焊，以減減少焊接變形形和殘余應(yīng)力力。（ⅱ）合理利用焊接變變形。d、焊接接檢驗(yàn)（?。┩馔庥^檢查：在在焊縫冷卻到到環(huán)境溫度后后，進(jìn)行處理理檢查，檢查查方法：觀察察檢查或使用用放大鏡，焊焊縫量規(guī)和鋼鋼尺檢查。（ⅱ）超超聲波檢驗(yàn)所有實(shí)腹腹式工字鋼腹腹、冀板對(duì)接接焊縫、吊車車梁下冀角焊焊縫及梁柱冀冀緣板與端板板間焊縫為二二級(jí)焊縫，在在外觀檢查合合格后，還需需要抽查焊縫縫，長(zhǎng)度面不不少于20%進(jìn)行超聲波波探傷，探傷傷采用B級(jí)檢驗(yàn)，其其結(jié)果應(yīng)符合合GB113345-899《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級(jí)級(jí)》的Ⅲ級(jí)要求。e、缺陷陷修復(fù)對(duì)外觀檢檢查和超聲波波探傷不合格格的焊縫均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行缺陷修修復(fù)，修復(fù)采采用碳弧氣刨刨清根，打磨磨光滑后再補(bǔ)補(bǔ)焊的方法，碳碳弧氣刨應(yīng)由由合格焊工進(jìn)進(jìn)行，碳弧氣氣刨工藝參數(shù)數(shù)如下表。碳弧氣刨工藝參數(shù)數(shù)表碳棒直徑電弧長(zhǎng)度(mm))空氣壓力(MPaa)電流極性電流(A)氣刨速度6mm1-2直流反接280-3008mm1-2直流反接280-300⑥校正校正分機(jī)機(jī)械校正和火火焰校正兩種種，校正應(yīng)注注意如下方面面：a、鋼材材切割或焊接接成型后，均均應(yīng)按實(shí)際情情況進(jìn)行平直直矯正。b、加熱熱矯正后應(yīng)緩緩慢冷卻，不不可用水激冷冷。c、矯正正后的鋼材表表面，不應(yīng)有有明顯損傷。d、實(shí)腹腹式工字鋼的的平面彎曲和和側(cè)面彎曲度度采用火焰進(jìn)進(jìn)行熱校，用用拉線測(cè)量。e、實(shí)腹腹式工字鋼焊焊接后冀板的的龜背校正：：采用冀緣調(diào)調(diào)直機(jī)校正，用用直尺測(cè)量。f、其余余型鋼采用千千斤頂冷校。⑦端面銑加工a、實(shí)腹腹式工字鋼的的端面采用Ф1000××2300端面銑設(shè)備備進(jìn)行銑加工工，銑加工前前在工件上劃劃出中心線和和機(jī)加工尺寸寸線，并把構(gòu)構(gòu)件置于銑加加工平臺(tái)上找找正，找平后后固定。b、銑加加工時(shí)應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查構(gòu)件的的長(zhǎng)度尺寸，使使之最終尺寸寸控制在要求求的范圍內(nèi)，測(cè)測(cè)量應(yīng)用拉力力器。c、加工工后測(cè)量保證證端面的直線線度在0.55mm以內(nèi)。⑧鉆孔柱、梁安安裝鉆孔應(yīng)具具有H12的精度，實(shí)實(shí)腹式工字鋼鋼的連接孔采采用鉆模板鉆鉆孔，鉆孔機(jī)機(jī)具為Z80搖臂鉆床，孔孔的內(nèi)壁應(yīng)光光滑，表面粗粗糙度不應(yīng)大大于12.5μm，毛刺應(yīng)清清除干凈，孔孔的加工尺寸寸偏差應(yīng)符合合圖紙及規(guī)范范要求。⑨除銹及涂裝a、除銹銹采用噴砂除除銹，防銹達(dá)達(dá)到GB89223-88規(guī)定的Sa2.0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，除除銹工作利用用表面除銹設(shè)設(shè)備在鉚工棚棚內(nèi)進(jìn)行。b、鋼柱柱、鋼梁的面面漆和底漆涂涂裝處理采用用噴漆施工，涂涂裝標(biāo)準(zhǔn)如下下：C53--31紅丹氧化防防銹底漆二遍遍50um厚?；毅U油面面漆二遍，75um厚。c、噴砂砂前，須檢查查環(huán)境條件，并并保證濕度不不大于80%，溫度在10℃—38℃之間，大霧霧雨天及給露露天，不宜做做噴砂及噴涂涂工作。d、噴砂砂完畢后進(jìn)行行外觀檢查，并并經(jīng)測(cè)量合格格，在噴砂完完畢后，須在在2-3小時(shí)內(nèi)完成成底漆除裝工工作。e、噴砂砂前須將油漆漆準(zhǔn)備好，并并由熟練的專專業(yè)油漆工進(jìn)進(jìn)行噴涂工作作，盡量做到到噴涂均勻。f、在高高強(qiáng)度螺栓連連接面的位置置須避開油漆漆，如濺上油油漆須打磨干干凈。g、涂裝裝完畢后，對(duì)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)。h、高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接面噴砂后須須進(jìn)行抗滑移移系數(shù)試驗(yàn)，其其磨擦系數(shù)uu≥0.45。⑩整體驗(yàn)收鋼柱、鋼鋼梁制作完畢畢后，必須進(jìn)進(jìn)行整體驗(yàn)收收是否符合規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)要要求，驗(yàn)收合合格后方可運(yùn)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。11、運(yùn)運(yùn)輸、堆放a、運(yùn)輸輸柱、梁時(shí)，須須將其整平，以以防變形，并并保護(hù)好編號(hào)號(hào)，銑加工端端面應(yīng)涂抹防防銹劑。b、利用用10噸東風(fēng)長(zhǎng)拖拖車將所有構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至安裝裝現(xiàn)場(chǎng)。c、起吊吊構(gòu)件時(shí)應(yīng)防防止吊裝變形形，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)在指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放，堆放放應(yīng)平穩(wěn)、受受力均勻。d、對(duì)運(yùn)運(yùn)輸過程中造造成變形的，應(yīng)應(yīng)及時(shí)校正，并并重新檢驗(yàn)。2、鋼屋蓋系統(tǒng)制作作方案考慮到焙焙燒及炭塊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)站柱、梁梁制作工藝要要求，整個(gè)梁梁、柱采取分分件制造與安安裝。焙燒車車間屋架跨度度為35m，整體體制作已超過過運(yùn)輸極限長(zhǎng)長(zhǎng)度，為了運(yùn)運(yùn)輸安全和方方便擬沿屋架架跨中將屋架架分以兩個(gè)半半榀，在二期期焙燒空留地地面，建一個(gè)個(gè)鉚工棚，在在鉚工棚內(nèi)制制作屋架。安安裝時(shí)再將兩兩個(gè)半木品用用10噸平板車運(yùn)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，在在焙燒車間內(nèi)內(nèi)部鋪設(shè)一個(gè)個(gè)拼裝平臺(tái)，將將兩個(gè)半榀裝裝成一榀整體體屋架，再吊吊裝。半成木木品屋架長(zhǎng)117.5m，運(yùn)運(yùn)輸比較方便便，并且在運(yùn)運(yùn)輸中容易控控制變形。在在焙燒屋架制制作的同時(shí)，可可對(duì)焙燒、炭炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站的的天窗架、擋擋風(fēng)架，支撐撐的及各平臺(tái)臺(tái)平行施工。①屋架體系制作工藝藝流程：放樣原材料矯正原材料檢驗(yàn)→→→桿下件料→構(gòu)件平直→鉆孔→半成品分類類堆放→屋架放樣→拼裝→焊接→矯正→總裝配→焊接→矯正→除銹→刷漆→出廠原材料矯正②屋架及平臺(tái)的制作作：a、屋架架體系及平臺(tái)臺(tái)的制作所用用鋼材質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合合，《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB7000-88規(guī)定的Q235，所來鋼材材必須有材質(zhì)質(zhì)證明書，當(dāng)當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)質(zhì)量有疑議時(shí)時(shí)，特別是屋屋架用料，應(yīng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)。b、材料料抽樣檢驗(yàn)，必必須等材料檢檢驗(yàn)合格后，方方可進(jìn)行施工工。c、放樣樣前仔細(xì)審閱閱施工圖，放放樣時(shí)，應(yīng)按按1:1的比例在工工作平臺(tái)上劃劃軸線和放節(jié)節(jié)點(diǎn)大樣，放放樣完后，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，在在核對(duì)尺寸無無誤后，再制制作樣板和樣樣桿。屋架放放樣時(shí)應(yīng)按施施工圖的要求求起拱，起拱拱后豎杜的尺尺寸和方向不不變（仍垂直直于水平線），但但斜腹桿的尺尺寸將與施工工圖不同，此此時(shí)應(yīng)以放樣樣的實(shí)際尺寸寸為準(zhǔn)。d、按樣樣板和樣桿下下料，下料時(shí)時(shí)應(yīng)預(yù)留加工工余量，所下下的成料應(yīng)編編號(hào)區(qū)分，以以免混淆用錯(cuò)錯(cuò)，出現(xiàn)返工工，并且鋼材材的下料要在在專用平臺(tái)上上進(jìn)行，不允允許在拼接鋼鋼平臺(tái)進(jìn)行切切割。e、切割割前，應(yīng)將鋼鋼材表面的切切割區(qū)域內(nèi)的的鐵銹，油污污、清除干凈凈，切割后，應(yīng)應(yīng)清除邊緣上上的熔渣和飛飛濺物，平臺(tái)臺(tái)板切割時(shí)，宜宜用自動(dòng)割刀刀進(jìn)行切割，板板材切割后長(zhǎng)長(zhǎng)、寬偏差在在±3.0mmm，板材、型型材切割面平平整度允許偏偏差為0.05t，且不大于于2.0mmm，割改深度度偏差為0..2mm，局局部缺口深度度偏差為1..0mm。f、屋架架上弦桿接頭頭宜在上弦連連接板處，下下弦桿接頭不不宜在連接板板外拼接。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)接頭型式式見附圖，搭搭接長(zhǎng)度，按按規(guī)范進(jìn)行。各各支系桿，豎豎向支撐接頭頭宜錯(cuò)開。雙雙角鋼斷的構(gòu)構(gòu)件，二角鋼鋼宜在同一處處拼接。g、型鋼鋼在環(huán)境溫度度低于-16℃時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行冷矯正，矯矯正之后的鋼鋼材表面，不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不得大于00.5mm，矯矯正的角鋼，彎彎曲矢度為L(zhǎng)2/720b（L為彎曲弦長(zhǎng)長(zhǎng)）。h、螺栓孔的允許偏偏差：項(xiàng)目允許偏差mm直徑+1.000圓度2.0垂直度0.3大且不大于于2mmi、螺栓孔距的允許許偏差：項(xiàng)目允許偏差≤5000501-120001201-30000>3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離相鄰兩組的端孔間間距離±1±1.5±1.5±2.0—±2.5—±3.0螺栓孔的允許偏差差超過上述規(guī)規(guī)定時(shí)，不得得采用鋼板填填塞，可采用用與材料與母母材匹配的焊焊條，補(bǔ)焊后后重新制孔。③屋架（半榀）及平平臺(tái)組裝下料完成成后，即可依依樣組裝屋架架及平臺(tái)，組組裝時(shí)應(yīng)注意意以下事項(xiàng)：：a、組裝裝前，構(gòu)件、連連接板、平臺(tái)臺(tái)板應(yīng)經(jīng)檢查查合格，連接接板以及平臺(tái)臺(tái)板接觸面和和沿焊縫邊緣緣每邊30—50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢清清除干凈。b、型材材的拼接，應(yīng)應(yīng)在組裝前進(jìn)進(jìn)行，構(gòu)件的的組裝應(yīng)在部部件組裝、焊焊接、矯正后后進(jìn)行。c、屋架架的弦桿、腹腹桿，應(yīng)先單單肢拼配焊接接矯正，然后后進(jìn)行大拼裝裝。d、組裝裝屋架節(jié)點(diǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控控制其幾何尺尺寸，各種桿桿件的軸線必必須匯交于一一點(diǎn)，且鄰桿桿件的間隙不不小于20mmm，以方便便施焊。桿件件與節(jié)點(diǎn)板的的搭接，應(yīng)按按施工圖要求求的尺寸予以以保證。e、組裝裝屋架時(shí)，先先裝配上下弦弦桿，再裝配配豎桿和斜腹腹桿、支承板板、墊板等小小零件。f、屋架架的起拱量為為70mm，以以防下?lián)?。g、當(dāng)采采用夾具組裝裝時(shí)，拆除夾夾具時(shí)不得損損傷器材，對(duì)對(duì)殘留的焊疤疤應(yīng)修磨平整整。h、屋架架拼裝時(shí)，屋屋架外型尺寸寸投放拼裝臺(tái)臺(tái)上要準(zhǔn)確，在在屋架外型尺尺寸的兩側(cè)焊焊定位鋼板或或型鋼，屋架架焊接時(shí)，用用卡具將屋架架和定位板卡卡緊，以防止止焊接變形。所所有拼裝接點(diǎn)點(diǎn)的焊縫長(zhǎng)度度、高度應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求施施工。i、屋架一面焊好需需翻身另一面面時(shí)，須用杉杉木、楠竹或或其它材料進(jìn)進(jìn)行加固。為為了使屋架翻翻身時(shí)受力比比較均勻，翻翻身吊點(diǎn)宜用用4點(diǎn)。④屋架及平臺(tái)的焊接接：a、焊工工應(yīng)經(jīng)過考試試并取得合格格證后方可從從事焊接工作作。b、焊接接時(shí)，不得使使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條和受受潮的焊條。c、焊條條使用前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行烘焙，低低氫型焊條經(jīng)經(jīng)烘焙后，應(yīng)應(yīng)放入保溫筒筒時(shí)，隨取隨隨用。d、施焊焊前，焊工應(yīng)應(yīng)復(fù)查焊件接接頭質(zhì)量和焊焊區(qū)的處理情情況，當(dāng)不符符合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)修整合格格后，方可施施焊。e、角焊焊縫轉(zhuǎn)角處宜宜連續(xù)繞角施施焊，起落弧弧點(diǎn)距焊縫端端部宜大于110.0mmm，弧坑應(yīng)填填滿。f、定位位焊縫厚度不不宜超過設(shè)計(jì)計(jì)焊縫的2/3，且不應(yīng)大大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不不宜小于255mm。g、焊縫縫出現(xiàn)裂紋時(shí)時(shí)，焊工不得得擅自處理，應(yīng)應(yīng)查清原因后后進(jìn)行處理。h、焊縫縫同一部位的的返修次數(shù)，不不宜超過二次次。i、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合合外觀檢查三三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求求,外觀缺陷見見表1-1外觀缺陷焊縫缺陷分級(jí)表1-1未焊指不足設(shè)計(jì)要要求≤0.2+0.044t,且小于等于于2.0mmm每100.0焊縫內(nèi)缺陷陷總長(zhǎng)小于等等于25.0根部收縮≤0.2+0.044t且小于等等于2.0mm,長(zhǎng)度不限咬邊≤0.1t且小于等等于1.0mm,長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)小小于等于5..0mm的弧坑裂裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度小于等于于0.1t且小于等于于1.0mm焊瘤不允許表面夾渣深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t且小于等于于20mm表面氣孔每50.0mm長(zhǎng)度度焊縫允許直直徑小于等于于0.4t,且小于等于3.0氣孔2個(gè),孔距大于等等于6倍孔徑角焊縫厚度不足≤0.3+0.055t且小于等于于2mm,每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小小于等于255mm角焊縫焊腳不對(duì)稱稱差值≤2+0.2hj、化拼拼裝焊接時(shí)，采采用雙邊對(duì)稱稱焊。當(dāng)型鋼鋼焊接變形時(shí)時(shí)，宜采用加加熱法式用千千斤頂加支座座進(jìn)行調(diào)直，不不宜用大錘進(jìn)進(jìn)行敲打。k、手工電弧焊焊接接電流應(yīng)按焊焊條產(chǎn)品說明明書規(guī)定采用用，并建議參參照以下表1-2進(jìn)行選用。焊參與電流匹配參參數(shù)焊條直徑2.53.245電流A50-80100-120160-210200-270⑤屋架體系及平臺(tái)的的防腐：在制作前前鋼材表面進(jìn)進(jìn)行噴砂，并并立即噴涂保保養(yǎng)底漆，制制作完后噴涂涂底漆，在安安裝時(shí)再涂面面漆，但考慮慮在焊接時(shí)，底底漆脫灌，采采用制作完畢畢后，應(yīng)對(duì)脫脫落部位再進(jìn)進(jìn)行一次性噴噴砂和刷漆。⑥屋架的運(yùn)輸：a、運(yùn)輸輸采用10t平板車，用25t汽車吊配合合裝卸，裝車車時(shí)應(yīng)注意屋屋架重心，放放置應(yīng)平穩(wěn)，屋屋架底部須墊墊枕木，用鋼鋼絲強(qiáng)捆綁牢牢，再用2t—3t葫蘆拉緊。b、屋架架運(yùn)輸時(shí)，車車速一定要慢慢，車的前后后一定要有人人照看。鋼柱、鋼吊車梁及及屋蓋系統(tǒng)等等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件安裝施工方方案1、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理理a、定出出±0.00標(biāo)高，做出出四邊軸線控控制點(diǎn),檢查廠房柱柱距和跨間距距，量出間距距偏差，并做做好記錄作為為安裝施工依依據(jù)、支承面面、地座和地地腳螺栓的允允許偏差見下下表：支承面、地座和地地腳螺栓的允允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支承面：①標(biāo)高±2..0mm②下水平度11/100002支承表面：①高±1..5mm②水平度11/1500003地腳螺栓：①中心心偏移5.00mm②露出長(zhǎng)度+200.0mm③螺紋長(zhǎng)度+200.0mmb、復(fù)核核定位應(yīng)使用用軸線控制點(diǎn)點(diǎn)的測(cè)量，標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。c、測(cè)量量放出鋼構(gòu)件件標(biāo)高控制線線和支座軸線線，鋼屋架還還要放屋架軸軸線和吊裝軸軸線。d、檢查查吊裝機(jī)械及及吊具，搭設(shè)設(shè)必要的操作作平臺(tái)或腳手手架。e、鋼構(gòu)構(gòu)件的幾何尺尺寸與現(xiàn)場(chǎng)基基礎(chǔ)或預(yù)埋件件的幾何尺寸寸核對(duì)無誤。f、鋼柱柱腳下面的支支承構(gòu)造應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，需要鋼墊墊板時(shí)，每個(gè)個(gè)鋼支座不得得超過三塊。g、鋼柱柱安裝在形成成空間剛度單單元后，應(yīng)及及時(shí)對(duì)柱底板板和基礎(chǔ)頂面面的空隙采用用細(xì)石混凝土土二次澆筑。2、鋼構(gòu)件安裝順序序安裝順序序：鋼柱→柱間支撐→吊車梁→垂直支撐→屋面梁、水水平支撐系統(tǒng)統(tǒng)→檀條→屋面板3、吊裝機(jī)械選擇及及吊裝行走路路線碳?jí)K轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)站起重吊物物最大重量約約30t，回轉(zhuǎn)半徑徑為9m以內(nèi)，故故選擇25t汽車吊進(jìn)行行吊裝，陽極極焙燒鋼柱高高24.1mm，重達(dá)8.9t，故需采用50t汽車吊吊裝裝，吊裝前，將將吊物按位置置、方向放到到吊車回轉(zhuǎn)半半徑范圍內(nèi)。吊吊車行走路線線（見附圖）（略）4、鋼柱的安裝鋼柱安裝裝時(shí)，先將基基礎(chǔ)清理干凈凈，安裝次序序?yàn)椋簻y(cè)量放放出基礎(chǔ)縱、橫橫軸線→綁扎→吊裝→找正→固定。①安裝前應(yīng)測(cè)出基礎(chǔ)礎(chǔ)平面的縱橫橫軸線,以基礎(chǔ)線作作為柱底板安安裝的基準(zhǔn)。②柱子吊裝前，應(yīng)從從柱底向上500—1000mmm處，找一一水平線，以以便安裝固定定后作復(fù)查平平面標(biāo)高基礎(chǔ)礎(chǔ)用，在柱子子的腹板一側(cè)側(cè)和冀板一側(cè)側(cè)上下兩點(diǎn)作作縱向、橫向向中心線標(biāo)記記，以便柱子子安裝后找正正其垂直度。③柱子安裝為垂直吊吊裝，為使吊吊起的柱子保保持垂直，需需確定綁扎點(diǎn)點(diǎn)，綁扎點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)在柱子全全長(zhǎng)2/3的上方位置置處。④為防止吊裝時(shí)柱邊邊緣銳角損傷傷吊裝鋼絲繩繩，應(yīng)用適宜宜規(guī)格的鋼管管割成兩半作作為包角，套套在吊點(diǎn)鋼絲絲繩處，用方方形木條墊護(hù)護(hù)后吊裝，吊吊裝時(shí)注意綁綁扎牢固，并并易拆除。⑤吊裝時(shí)在柱底上部部用麻繩綁好好，作為牽引引溜繩的調(diào)整整方向，吊裝裝準(zhǔn)備工作完完畢后，首先先試吊，吊起起一端高度為為100—200mmm時(shí)應(yīng)停吊，檢檢查索具牢固固和吊車穩(wěn)定定性，無異常常后方可繼續(xù)續(xù)吊裝，當(dāng)?shù)醯踯嚢唁撝醯醯骄嘀讟?biāo)標(biāo)基礎(chǔ)位置40—100mmm時(shí)應(yīng)緩慢下下降，與地腳腳螺栓就位，并并擰緊全部基基礎(chǔ)螺栓螺母母，臨時(shí)將柱柱子加固，達(dá)達(dá)到安全方可可松鉤，所有有鋼柱依此方方法吊裝。⑥柱子找正a、鋼柱柱找正主要是是找正垂直度度和復(fù)查標(biāo)高高b、柱子子垂直度找正正工具采用經(jīng)經(jīng)緯儀找正法法。c、找正正柱子垂直度度需用兩臺(tái)經(jīng)經(jīng)