目錄HYPERLINK\l"_Toc216580904"第一節(jié)工程概況3HYPERLINK\l"_Toc216580905"第二節(jié)工程水文地質(zhì)條件3HYPERLINK\l"_Toc216580906"一、工程土層情況3HYPERLINK\l"_Toc216580907"二、工程地下水情況5HYPERLINK\l"_Toc216580908"第三節(jié)方案編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc216580909"一、建設(shè)單位提供的**工程的相關(guān)資料5HYPERLINK\l"_Toc216580910"二、選用范本5HYPERLINK\l"_Toc216580911"第四節(jié)工程特點6HYPERLINK\l"_Toc216580912"第五節(jié)基坑支護(hù)設(shè)計方案7HYPERLINK\l"_Toc216580913"一、方案選擇7HYPERLINK\l"_Toc216580914"二、方案設(shè)計8HYPERLINK\l"_Toc216580915"第六節(jié)施工方案10HYPERLINK\l"_Toc216580916"一、前期準(zhǔn)備工作10HYPERLINK\l"_Toc216580917"二、攪拌樁施工11HYPERLINK\l"_Toc216580918"三、鋼管樁施工13HYPERLINK\l"_Toc216580919"四、普通錨桿施工15HYPERLINK\l"_Toc216580920"五、預(yù)應(yīng)力錨索施工17HYPERLINK\l"_Toc216580921"六、噴錨網(wǎng)施工24HYPERLINK\l"_Toc216580922"第七節(jié)施工部署及進(jìn)度安排25HYPERLINK\l"_Toc216580923"一、施工總體安排25HYPERLINK\l"_Toc216580924"二、施工總流程27HYPERLINK\l"_Toc216580925"三、平面布置與現(xiàn)場管理28HYPERLINK\l"_Toc216580926"第八節(jié)工期保證措施29HYPERLINK\l"_Toc216580927"一、建立精干、務(wù)實、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子29HYPERLINK\l"_Toc216580928"二、選派技術(shù)熟練的專業(yè)施工隊伍29HYPERLINK\l"_Toc216580929"三、優(yōu)化施工方案，采取有效措施，確保關(guān)鍵線路，實行均衡生產(chǎn)29HYPERLINK\l"_Toc216580930"第九節(jié)安全文明施工保證措施30HYPERLINK\l"_Toc216580931"一、用電安全30HYPERLINK\l"_Toc216580932"二、機械使用安全30HYPERLINK\l"_Toc216580933"三、防火安全30HYPERLINK\l"_Toc216580934"四、現(xiàn)場文明施工30HYPERLINK\l"_Toc216580935"第十節(jié)基坑監(jiān)測31HYPERLINK\l"_Toc216580936"一、監(jiān)測要求31HYPERLINK\l"_Toc216580937"二、監(jiān)測制度與過程控制31HYPERLINK\l"_Toc216580938"第十一節(jié)施工資源計劃32HYPERLINK\l"_Toc216580939"一、機械設(shè)備的計劃32HYPERLINK\l"_Toc216580940"二、人力資源33HYPERLINK\l"_Toc216580941"三、材料計劃33HYPERLINK\l"_Toc216580942"第十二節(jié)施工供水、供電需求計劃34HYPERLINK\l"_Toc216580943"一、工地臨時供電34HYPERLINK\l"_Toc216580944"二、工地臨時供水37HYPERLINK\l"_Toc216580945"第十三節(jié)施工組織進(jìn)度計劃38HYPERLINK\l"_Toc216580946"第十四節(jié)施工組織結(jié)構(gòu)39HYPERLINK\l"_Toc216580947"一、基坑支護(hù)工程項目組織機構(gòu)39HYPERLINK\l"_Toc216580948"二、項目部主要管理人員的職責(zé)40HYPERLINK\l"_Toc216580949"三、項目管理目的及方法措施42HYPERLINK\l"_Toc216580950"第十五節(jié)基坑搶險應(yīng)急措施43HYPERLINK\l"_Toc216580951"一、基坑出現(xiàn)流砂、涌水時的應(yīng)急措施43HYPERLINK\l"_Toc216580952"二、支護(hù)及錨桿受力及變形出現(xiàn)報警時的應(yīng)急措施44HYPERLINK\l"_Toc216580953"三、坍塌事故的應(yīng)急救援措施44HYPERLINK\l"_Toc216580954"第十六節(jié)應(yīng)急預(yù)案的方針與原則46HYPERLINK\l"_Toc216580955"第十七節(jié)應(yīng)急預(yù)案工作流程圖46HYPERLINK\l"_Toc216580956"第十八節(jié)突發(fā)事件風(fēng)險分析和預(yù)防47HYPERLINK\l"_Toc216580957"一、突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險分析47HYPERLINK\l"_Toc216580958"二、突發(fā)事件及風(fēng)險預(yù)防措施47HYPERLINK\l"_Toc216580959"第十九節(jié)應(yīng)急資源分析49HYPERLINK\l"_Toc216580960"第二十節(jié)法律法規(guī)要求49HYPERLINK\l"_Toc216580961"第二十一節(jié)應(yīng)急準(zhǔn)備49HYPERLINK\l"_Toc216580962"主要施工機械設(shè)備清單51HYPERLINK\l"_Toc216580963"第二十二節(jié)應(yīng)急響應(yīng)52HYPERLINK\l"_Toc216580964"第二十三節(jié)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案54第一節(jié)工程概況**B地塊位于佛山市**區(qū)**路和**道交界處，建設(shè)26層高層建筑，設(shè)2層地下室?；有螤顬榻庑?，基坑?xùn)|西長約88米，南北寬約185米，基坑周長約438.40米，面積約7100平方米。地面高層為3.45-3.81米，假設(shè)現(xiàn)地面為±0米，基坑開挖深度9.1米?；?xùn)|側(cè)為規(guī)劃路，路寬約20米，20米外為**A地塊基坑；南側(cè)為**路，距基坑邊約22米；西南側(cè)為綠化小坡，坡高約5米，距立交控制范圍線約15米；西北側(cè)約15米為城里涌，涌寬約12米，涌深約6米，平均水深約2.5-3米；基坑?xùn)|北側(cè)為12米寬規(guī)劃路。基坑西北側(cè)、東北側(cè)及東側(cè)分布有煤氣、高壓管線等主要地下管線，多數(shù)地下管線沿西北側(cè)、東北側(cè)及東側(cè)分布。總的來說，基坑周邊場地較寬闊，環(huán)境較好，主要構(gòu)筑物離基坑有足夠的施工距離，管線離基坑距離較近?；娱_挖深度很深，為了保證基礎(chǔ)施工的正常進(jìn)行及鄰近建筑物和道路的正常使用，需對本工程的基坑采取必要的支護(hù)措施。第二節(jié)工程水文地質(zhì)條件一、工程土層情況根據(jù)《**B地項目巖土工程勘察報告》（2008年10月），場區(qū)地形平坦，現(xiàn)地面高程為3.45m～3.81m，場地原為菜地、魚塘，后經(jīng)回填而成。地貌上屬珠江三角洲沖積平原腹地。按巖性、物理力學(xué)及工程特性，本場地地基土由人工填土（Qm1）、第四系沖淤積層(Qa1)、殘積土層(Qe1)及第三系風(fēng)化基巖(E)組成，工程地質(zhì)綜合剖面自上而下共分11層。①人工填土：全部鉆孔均有揭露。層厚1.2～2.8m，頂板標(biāo)高3.58～3.91m，土層呈雜色，松散，含較多磚、瓦碎塊，少量雜砂及泥砂粒，局部為以河砂回填為主。其中ZK3孔該層頂部0.2m為水泥地板；②淤泥：僅ZK6、ZK9～ZK11四個鉆孔有揭露，層厚0.7～6.6m，頂板埋深1.2～2.8m，頂板標(biāo)高1.04～2.65m。土層呈灰黑色，流塑，泥砂為主，含較多腐植質(zhì)，少量粉砂粒；粉質(zhì)粘土：僅ZK11該鉆孔有揭露，層厚1.0m，頂板埋深3.5，頂板標(biāo)高0.34。土層呈灰黃色，可塑，粘土礦物為主，含少量細(xì)、粉砂粒，具強粘性③淤泥質(zhì)粉砂：層厚1.0~2.0米，頂板埋深1.9~9.4米，頂板標(biāo)高-5.6~2.01米，土層呈灰黑色，松散，飽和，粉砂粒為主，含少量泥砂粒腐植質(zhì)；④粉質(zhì)粘土、粉土：層厚1.7~4.2米，頂板埋深1.4~3.9米，頂板標(biāo)高-0.1~2.18米，土層呈灰黃色，可塑，粘土礦物為主，含少量細(xì)、粉砂粒；粉土層呈淺灰色，松散、飽和，含較多細(xì)、粉砂粒，少量粘土礦物，局部夾薄層粉質(zhì)粘土；⑤殘積土：層厚1.5~7.6米，頂板埋深3.1~10.5米，頂板標(biāo)高-6.66~0.58米，砂土層呈淺灰色，中密，飽和，粉砂粒為主，含少量細(xì)砂粒局部夾薄層粉土；⑥全風(fēng)化巖帶：層厚1.2~7.2米，頂板埋深4.0~13.1米，頂板標(biāo)高-9.30~-0.26米，為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，粉砂質(zhì)泥巖，巖石層褐紅色，淺灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含少量粉砂質(zhì)，巖石風(fēng)化完全呈堅硬~密實砂土狀局部呈全風(fēng)化砂巖。⑦強風(fēng)化巖帶：層厚3.2~8.6米，頂板埋深6.9~12.1米，頂板標(biāo)高-8,29~-3.16米，為粉砂巖、細(xì)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，巖石呈褐紅色，灰黃色，粉粒砂狀結(jié)構(gòu)，含少量泥質(zhì)，巖芯多呈半巖半砂土狀，巖質(zhì)軟，巖塊用手可捏碎，局部夾薄層強風(fēng)化粉砂巖；⑧中風(fēng)化巖帶：層厚1.5~6.2米，頂板埋深13.8~16.6米，頂板標(biāo)高-12.79~9.9米，為粉砂質(zhì)泥巖，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含少量粉砂質(zhì)，中層狀構(gòu)造，巖質(zhì)較硬；⑨微風(fēng)化巖帶：層厚1.8~4.8米，頂板埋深13.9~21.4米，頂板標(biāo)高-22.09~-10.18米，為粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖。局部夾薄層微風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖；⑩中風(fēng)化巖帶：除ZK11該鉆孔外，其余10個鉆孔均有揭露，厚度1.1～9.0m，頂板埋深13.2～25.9m，頂板標(biāo)高-22.09～-9.38m，揭示巖性為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖和泥質(zhì)粉砂巖，巖石呈褐紅色、淺黃色及灰黃色，粉粒砂狀結(jié)構(gòu)，薄層至中厚層構(gòu)造，巖芯多呈長柱狀，巖質(zhì)較硬，巖塊用手難折斷，底部夾薄層微風(fēng)化粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖。巖石堅硬程度屬較軟巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級屬=4\*ROMANIV類。二、工程地下水情況勘察期間對各鉆孔的地下水位進(jìn)行了觀測，地下水水位埋深0.8～1.8m。經(jīng)鉆孔揭示，本場地地下水主要為第四系松散土層孔隙水及基巖裂隙水。其中第⑵、⑷、⑸層淤泥粘性土層屬微～極微透水性，屬潛水，涌水量較貧乏。下伏風(fēng)化基巖主要為泥巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖，強風(fēng)化巖風(fēng)化成硬塑（或堅硬）砂土狀，中（E）、微風(fēng)化巖（E）層理、節(jié)理、裂隙稍發(fā)育，鉆孔深度范圍內(nèi)基巖裂隙水較貧乏。地下水主要受地表水向下滲透及地下水逕流補給。排泄方式為蒸發(fā)和滲透。總的來講，場地地質(zhì)條件一般，存在淤泥、淤泥質(zhì)粉砂。基坑北側(cè)地層要優(yōu)于中部、南側(cè)地層，基坑西北側(cè)有河涌，受地下水影響，但因其無松散地層故對其影響不大。第三節(jié)方案編制依據(jù)1、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（國標(biāo)JGJ120-99）；2、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）；3、《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）；4、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（廣東省標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T15-20-97）；5、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；6、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）；7、《云龍巖土工程勘察報告》2008.3；《云龍巖土工程詳查勘察報告》2008.10；8、其他有關(guān)的資料和圖紙。9、選用規(guī)范一、建設(shè)單位提供的**工程的相關(guān)資料1.1**相關(guān)圖紙二、選用范本《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GBJ50007-2002；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003；《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001；第四節(jié)工程特點1、工程量大，基坑深，工期緊是本工程特點之一（坑深9.1m，開挖面積近7100m2）。完成這么大工作量，必須加大人力、設(shè)備的投入量，并采取先進(jìn)的施工工藝、性能良好的專用大型設(shè)備和完善的技術(shù)保證措施，才能保證工程總工期的要求2、施工現(xiàn)場地處城市區(qū)，周圍居民、行人、車輛多，施工時必須確保文明施工、減少噪音及周圍人、車輛的安全。3、基坑平面形狀復(fù)雜，支護(hù)難度大，基坑南北兩側(cè)夾角空間范圍較小，支護(hù)設(shè)計要考慮施工的可行性，對變形要求嚴(yán)格；基坑?xùn)|側(cè)、西北側(cè)分布有煤氣、高壓管線，要確保煤氣、高壓管線的安全。4、工程地質(zhì)特點：本場地地表回填土較厚及分布不均，護(hù)坡樁施工需穿透填土層、砂層及巖石層，給樁基施工開孔及護(hù)壁成孔帶來一定難度。因此必須采用性能良好的大型設(shè)備，合理的技術(shù)保證措施，才能保證成孔質(zhì)量和工期要求。5、基坑止水，特別要注意解決淤泥、砂層間的止水問題；要考慮砂層中錨桿成孔及質(zhì)量，以及錨桿施工可能帶來的涌水、涌砂對周邊道路、建筑物的影響。6、基坑?xùn)|側(cè)20米外為A地塊基坑施工，要確保錨索施工不穿越A地塊。第五節(jié)基坑支護(hù)設(shè)計方案方案選擇根據(jù)周邊環(huán)境、地層情況、地下水及基坑開挖深度，并考慮到施工的可行性，基坑安全等級為二級；基坑支護(hù)設(shè)計與施工質(zhì)量的好壞是整個工程能否順利進(jìn)行施工的關(guān)鍵，稍有不慎就可能影響后期工程的施工，同時會影響周圍建筑物的安全及周圍居民的正常生活，造成極壞的社會影響。本著安全可靠經(jīng)濟(jì)合理的原則，經(jīng)過業(yè)主認(rèn)真計算和多方案比較，本工程基坑支護(hù)特選用廣東地質(zhì)建設(shè)工程勘察院設(shè)計的基坑支護(hù)方案：小放坡+深層攪拌樁止水+土釘釘墻支護(hù)方案。具體方案如：1.1基坑四周均采用φ550深層攪拌樁，為提高樁身強度，可內(nèi)插φ114、φ48鋼管樁或?qū)嚢锠顢?shù)量增加至雙排+土釘土釘墻支撐體系；1.2在樁之間設(shè)置封閉止水帷幕，隔斷基坑內(nèi)外的水力聯(lián)系；1.3在坑底以上采用土釘墻支護(hù)；1.4本工程小放坡至樁頂標(biāo)高，節(jié)省樁的工作量。采用樁撐結(jié)構(gòu)加樁間止水帷幕可以有效控制基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移，以減少對四周臨近建筑物及市政設(shè)施的影響，保證基坑周圍民房及市政設(shè)施的安全使用和寧靜文明的施工環(huán)境。土釘墻支護(hù)已廣泛應(yīng)用于高層建筑深基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)，該技術(shù)變過去深基坑開挖中的被動支護(hù)為主動支護(hù)，開挖后基坑邊坡土體側(cè)壓力通過鋼筋網(wǎng)噴射砼面板傳至土釘，再由土釘傳至穩(wěn)定的土層中，從而保證了邊坡的穩(wěn)定。此項工藝融合了土釘擋墻和加筋土墻的長處，形成土釘墻復(fù)合體，能顯著提高邊坡整體穩(wěn)定性和承受坡頂超載的能力，增強土體破壞延性，改變邊坡突然塌方性質(zhì)，經(jīng)過土釘墻加固后的土層，由于土釘?shù)募咏钭饔?，壓力漿體的滲透作用，使相鄰?fù)玲攨^(qū)域土體相互約束。錨噴支護(hù)是分布多點式鉸接連續(xù)板結(jié)構(gòu)，是一柔性支護(hù)結(jié)構(gòu)，允許土體有一定量的變形和位移，各個節(jié)點受力可自行調(diào)節(jié)，從而重新調(diào)整了結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，使結(jié)構(gòu)處于最佳應(yīng)力狀態(tài)。而且該方法還具有工程造價低；施工無噪音；可作結(jié)構(gòu)的外模，減少挖土量；噴錨支護(hù)、基坑開挖逐步分層分段實施，不單獨占用工期；施工設(shè)備簡單等諸多優(yōu)點。第一層錨桿土釘?shù)脑O(shè)于詳見邊坡支護(hù)設(shè)計剖面圖。方案設(shè)計具體設(shè)計方案如下：1-1剖面（基坑西北側(cè)）：（見附圖1-1剖面設(shè)計）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，采用小放坡+單排φ550@400深層攪拌樁+φ114、φ48鋼管樁+錨桿支護(hù)，放坡坡率1：0.8，自上而下分別設(shè)7排錨桿，傾角20度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。2-2剖面（基坑?xùn)|北側(cè)）：（見附圖2-2剖面設(shè)計）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，采用小放坡+單排φ550@400深層攪拌樁+φ114、φ48鋼管樁+錨桿支護(hù)，放坡坡率1：0.8，自上而下分別設(shè)7排錨桿，傾角20度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。3-3剖面（基坑?xùn)|側(cè)）：（見附圖3-3剖面設(shè)計）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿傾角20度，錨索傾角30度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。4-4剖面（基坑?xùn)|側(cè)）：（見附圖4-4剖面設(shè)計）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿傾角20度，錨索傾角25度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，垂直坑壁設(shè)一排φ25@1500L=2000錨桿。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。該段設(shè)出土口一個，出土口設(shè)φ114×3鋼管樁@1000×3000L=10000加固。5-5剖面（基坑?xùn)|側(cè)）：（見附圖5-5剖面設(shè)計）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿傾角20度，錨索傾角30度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。6-6剖面（基坑?xùn)|側(cè)）：（見附圖6-6剖面設(shè)計）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿傾角20度，錨索傾角25度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。7-7剖面（基坑南側(cè)）：（見附圖7-7剖面設(shè)計）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2、4排錨桿與錨索交替布置，錨桿（管）傾角10度，錨索傾角30度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。8-8剖面（基坑西南側(cè)）：（見附圖8-8剖面設(shè)計）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿傾角20度，錨索傾角30度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。9-9剖面（基坑西南側(cè)）：（見附圖9-9剖面設(shè)計）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿（管）傾角10度，錨索傾角25度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。10-10剖面（基坑西南側(cè)）：（見附圖10-10剖面設(shè)計）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿傾角20度，錨索傾角25度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。11-11剖面（基坑西南側(cè)）：（見附圖11-11剖面設(shè)計）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿（管）傾角10度，錨索傾角25度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。詳細(xì)設(shè)計方案見設(shè)計圖紙。第六節(jié)施工方案由于地質(zhì)條件限制制，要達(dá)到止止水目的，必必須使止水帷帷幕設(shè)置在透透過砂層的強強、中風(fēng)化區(qū)區(qū)域，故擬采采用深層攪拌拌樁與鋼管樁樁相結(jié)合的方方法構(gòu)成止水水帷幕。施工順序為：1、施工深層攪拌樁樁：第1步：在施工深層攪攪拌樁段先進(jìn)進(jìn)行深層攪拌拌樁的施工，然然后小放坡噴噴錨掛網(wǎng)，并并將土方開挖挖至蓋板底以以下施工鋼管管樁，施工蓋蓋板，土方開開挖至錨桿下下0.5m處，噴噴錨掛網(wǎng)，施施工錨桿（索索）；第2步：待腰梁強度達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度的70％后，并按按設(shè)計值張拉拉鎖定；土方方開挖至錨桿桿下0.5mm處，噴錨掛掛網(wǎng)，施工下下排錨桿（索索）。第3步：重復(fù)上述步驟驟至坑底。2、噴錨段：第1步：按設(shè)計坡比開開挖土方至深深層攪拌樁頂頂，施工鋼管管樁，施工蓋蓋板；第2步：待錨桿強度達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度的70％后，重復(fù)復(fù)以上工序分分層施工錨桿桿至坑底；第3步：編網(wǎng)噴砼。一、前期準(zhǔn)備工作1、熟悉、審查設(shè)計計圖，參加設(shè)設(shè)計交底和圖圖紙會審；2、做好技術(shù)交底和和培訓(xùn)，安排排好實驗工作作；3、工程施工中擬采采用的主要施施工工藝，包包括：攪拌樁樁采用四噴四四攪施工工藝藝、鋼管樁施施工工藝、預(yù)預(yù)應(yīng)力錨索施施工工藝、錨錨桿施工工藝藝。二、攪拌樁施工2.1工藝流流程攪拌樁施工采用攪攪拌樁機鉆孔孔，然后進(jìn)行行噴漿攪拌土土體。其工藝藝流程：定位位→漿液配制→送漿→鉆進(jìn)噴漿攪攪拌→提升攪拌噴噴漿→重復(fù)鉆進(jìn)噴噴漿攪拌→重復(fù)提升攪拌噴噴漿→移位。2.2施工方法法1、定位：啟動攪拌拌機移到指定定樁位，對中中。當(dāng)?shù)孛嫫鹌鸱黄綍r，應(yīng)應(yīng)調(diào)整四只支支腿的高低，使使井架垂直度度在樁的設(shè)計計要求內(nèi)。攪攪拌樁機架安安裝就位應(yīng)水水平，導(dǎo)向塔塔垂直度偏差差不得超過1.0%，樁位偏差差不得大于550mm，樁徑偏偏差不得大于于4%。2、漿液配制：①嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比，配合比比為；②水泥漿必須須充分拌和均均勻；③為改善水泥泥和易性，可可加入適量的的外加劑。3、送漿：將制備好好的水泥漿經(jīng)經(jīng)篩過濾后，倒倒入貯漿桶，開開動灰漿泵，將將漿液送至攪攪拌頭。4、鉆進(jìn)攪拌：證實實漿液從鉆頭頭噴出，啟動動樁機攪拌頭頭向下旋轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)攪拌，并并連續(xù)噴入水水泥漿液，以以防堵塞鉆頭頭。5、提升攪拌噴漿：：將攪拌頭自自樁端反轉(zhuǎn)勻勻速提升攪拌拌，并繼續(xù)噴噴入水泥漿液液，直至地面面。證實漿液液從鉆頭噴出出并具有一定定壓力（0..40～0.60MMPa）后，啟啟動樁機攪拌拌頭向上提升升攪拌，并連連續(xù)噴入水泥泥漿液。①調(diào)整灰漿泵壓力檔檔次，使噴漿漿量滿足設(shè)計計要求。②在設(shè)計樁長或?qū)游晃缓螅瑧?yīng)原地地噴漿攪拌30s。6、重復(fù)4、5。7、移位：成樁完畢畢，清理攪拌拌葉片上包裹裹的土塊及噴噴漿口，樁機機移至另一樁樁位施工。2.3質(zhì)量控制制要點及相應(yīng)應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保保證措施1、嚴(yán)格控制樁位和樁樁身垂直度，以以確保足夠的的搭接長度和和整體性。施施打樁前需復(fù)復(fù)核建筑物軸軸線、水準(zhǔn)基基點、場地標(biāo)標(biāo)高；攪拌樁樁機架安裝就就位應(yīng)水平，導(dǎo)導(dǎo)向塔垂直度度偏差不得超超過1.0%，樁位偏差差不得大于550mm，樁徑偏偏差不得大于于4%；2、水泥必須無受潮潮、無結(jié)塊，并并且有出廠質(zhì)質(zhì)保單及出廠廠合格證，發(fā)發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)結(jié)硬塊，嚴(yán)禁禁投料使用。3、水泥漿必須充分分拌和均勻，每每次投料后拌拌和時間不得得少于3min，分次拌和和必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，確保供供漿不中斷。4、制備好的水泥漿漿不得停置時時間過長，超超過2h應(yīng)降低標(biāo)號號使用或不使使用。5、必須待水泥漿從從噴漿口噴出出并具有一定定壓力后，方方可開始提升升噴漿攪拌操操作。鉆進(jìn)必必須到設(shè)計深深度，誤差不不超過5.00cm，并作作好記錄。6、布置灰漿制備系系統(tǒng)應(yīng)使灰漿漿的水平泵送送距離不大于于50m，確保保注漿壓力。7、泵口壓力應(yīng)保持持在0.4~00.6MPaa，防止壓力力過高或過小小。8、壓漿過程中不得得發(fā)生斷漿情情況。壓漿速速度與鉆頭的的提升速度應(yīng)應(yīng)該匹配，使使得核定的漿漿量均勻分布布在樁身全長長范圍內(nèi)。9、相鄰樁體的施工工間隔不宜超超過24h，每一施工工段應(yīng)連續(xù)作作業(yè)。10、冷卻循環(huán)水在整整個施工過程程中不能中斷斷，應(yīng)經(jīng)常檢檢查進(jìn)水回水水的溫度，回回水溫度不應(yīng)應(yīng)過高。11、電網(wǎng)電壓低于3380/2220V時，應(yīng)暫停停施工。12、嚴(yán)格按設(shè)計確定定的數(shù)據(jù)，控控制噴漿和攪攪拌提升速度度，誤差不得得大于±10cm/mmin。13、嚴(yán)格控制攪拌樁樁的樁頂標(biāo)高高和樁底標(biāo)高高。攪拌樁應(yīng)應(yīng)提升攪拌至至地面，樁底底標(biāo)高嚴(yán)格按按照設(shè)計標(biāo)高高執(zhí)行。14、攪拌樁施工時，鄰鄰近不得進(jìn)行行抽水作業(yè)，對對砂土、粘性性土，應(yīng)在水水泥土墻施工工完成3天后方可進(jìn)進(jìn)行抽水作業(yè)業(yè)，對淤泥質(zhì)質(zhì)土，應(yīng)在水水泥土墻施工工完成4天后方可進(jìn)進(jìn)行抽水作業(yè)業(yè)。15、施工參數(shù)：①攪拌鉆桿的的鉆進(jìn)、提升升速度（0.5～0.8m/mmin）；②攪拌鉆桿（軸軸）的轉(zhuǎn)速（50r/mmin）；③四噴四攪；④施工樁徑5550mm、間間距400mmm；⑤施工樁長（見見設(shè)計圖）；；⑥水泥漿液配配合比：水：：水泥=0..4～0.60：1；⑦灰漿攪拌機機內(nèi)每次投入入量：水泥量量+水量=0.5tt+0.255～0.2755t；⑧水泥摻量不不低于13%，每米水泥泥用量不少于于55kg；⑨攪拌樁采用用四噴四攪施施工工藝；⑩深層攪拌樁樁允許偏差項項目表。項目允許偏差樁長±50mm樁徑50mm樁的垂直度1.0%2.4施工中中易出現(xiàn)的問問題及其處理理措施1、填土層中尚存碎碎石，攪拌樁樁施工困難，所所以挖除填土土層障礙物，大大約挖掘1.3～1.8m深的溝溝槽，寬度大大于1m的導(dǎo)向槽槽。2、水泥漿從攪拌桶桶中倒入貯漿漿桶前，需經(jīng)經(jīng)篩過濾，以以防出漿口堵堵塞，并控制制貯漿桶內(nèi)貯貯漿量，以防防漿液供應(yīng)不不足而斷樁。貯貯漿桶內(nèi)的水水泥漿應(yīng)經(jīng)常常攪動以防沉沉淀引起的不不均勻。3、泵送水泥漿前，管管路應(yīng)保持濕濕潤，以利輸輸漿。輸送管管路應(yīng)清洗干干凈，嚴(yán)防水水泥漿結(jié)塊，每每日完工后需需徹底清洗一一次。噴漿攪攪拌施工過程程中，如果發(fā)發(fā)生事故停機機超過半小時時，宜先拆卸卸管路，排除除灰漿，妥為為清洗。4、泵送灰漿前，管管路應(yīng)保持潮潮濕，以利輸輸漿。5、攪拌桶出口高度度應(yīng)高于灰漿漿泵進(jìn)口，灰灰漿拌制機應(yīng)應(yīng)高于集料漿漿池上口，以以便使拌好的的水泥漿能全全部傾入集料料漿池內(nèi)。6、攪拌鉆頭鉆進(jìn)攪攪拌時若遇較較硬土層阻力力大，鉆進(jìn)慢慢，鋼絲繩松松，鉆進(jìn)困難難時，應(yīng)增加加攪拌機頭自自重，或啟動動加壓卷揚機機，或適當(dāng)更更改攪拌頭葉葉片，不宜采采用沖水下沉沉攪拌。7、若施工過程中因因停電或設(shè)備備故障停工1h以上，必須須立即進(jìn)行全全面沖洗，防防止水泥在設(shè)設(shè)備用管中結(jié)結(jié)塊，影響施施工。8、攪拌機的入土切切削和提升攪攪拌負(fù)荷太大大及電機工作作電流超過額額定值時，應(yīng)應(yīng)減慢升、降降速度或補給給清水，一旦旦發(fā)生卡鉆、停停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)切斷電源，將將攪拌機強制制提起以后，才才能重新啟動動電機。。三、鋼管樁施工3.1工藝流程鋼管樁施工采用地地質(zhì)鉆機鉆孔孔，然后下鋼鋼管。其工藝藝流程：定位位→成孔→下鋼管→洗孔→漿液配制→灌漿→移位。3.2施工方法法1、定位：啟動地質(zhì)質(zhì)鉆機移到指指定樁位，對對中。當(dāng)?shù)孛婷嫫鸱黄綍r時，應(yīng)用材料料墊平，使鉆鉆桿垂直度在在樁的設(shè)計要要求內(nèi)。一般般對中誤差不不宜超過2..0cm，鉆鉆桿垂直度偏偏差不超過1.0%。2、成孔：證實泥漿漿從鉆頭噴出出，啟動鉆機機攪拌頭向下下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)攪攪拌，并連續(xù)續(xù)噴入泥漿液液，以防堵塞塞鉆頭。3、下鋼管：利用鉆鉆機卷揚機鋼鋼絲蠅吊起鋼鋼管放入已成成孔內(nèi)。4、洗孔：把注漿管管插入孔內(nèi)，利利用空壓機進(jìn)進(jìn)行洗孔，洗洗孔時應(yīng)把孔孔內(nèi)泥漿沖干干凈。5、漿液配制：①嚴(yán)格控制水水灰比，配合合比為0.4～0.6:1；②水泥漿必須須充分拌和均均勻；③為改善水泥泥和易性，可可加入適量的的外加劑。6、灌漿：將制備好好的水泥漿經(jīng)經(jīng)篩過濾后，倒倒入貯漿桶，開開動注漿泵，將將漿液送至孔孔內(nèi)，至純水水泥漿溢出孔孔外。7、移位：成樁完畢畢，清理攪拌拌葉片上包裹裹的土塊及噴噴漿口，樁機機移至另一樁樁位施工。3.3質(zhì)量控制要要點及相應(yīng)技技術(shù)質(zhì)量保證證措施1、嚴(yán)格控制鋼管樁樁樁位和鋼管樁樁樁身垂直度度，以確?；拥恼w性性。施打樁前前需復(fù)核建筑筑物軸線、水水準(zhǔn)基點、場場地標(biāo)高；樁樁位對中偏差差不超過2..0cm；2、水泥必須無受潮潮、無結(jié)塊，并并且有出廠質(zhì)質(zhì)保單及出廠廠合格證，發(fā)發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)結(jié)硬塊，嚴(yán)禁禁投料使用。3、水泥漿必須充分分拌和均勻，每每次投料后拌拌和時間不得得少于3min，分次拌和和必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，確保供供漿不中斷。4、制備好的水泥漿漿不得停置時時間過長，超超過2h應(yīng)降低標(biāo)號號使用或不使使用。5、鉆進(jìn)必須到設(shè)計計深度，誤差差不超過5..0cm，并并作好記錄。6、布置灌漿制備系系統(tǒng)應(yīng)使灌漿漿的水平泵送送距離不大于于50m，確保保灌漿壓力。7、泵口壓力應(yīng)保持持在0.4~00.6MPaa，防止壓力力過高或過小小。8、嚴(yán)格控制鋼管樁樁的樁頂標(biāo)高高和樁底標(biāo)高高。9、施工參數(shù)：①鉆鉆桿的鉆進(jìn)、提提升速度（0.2～0.5m/mmin）；②鉆桿（軸）的的轉(zhuǎn)速（470r//min）；③施工樁徑48、114mm、間距12550mm、2000mmm；④施工樁長（見見設(shè)計圖）；；⑤水泥漿液配配合比：水泥泥:水=1:00.4～0.6；⑥灰漿攪拌機機內(nèi)每次投入入量：水泥量量+水量=0.255t+0.110～0.15tt；⑦鋼管樁允許許偏差項目表表。項目允許偏差樁長±50mm樁徑50mm樁的垂直度1.0%3.4施工中易易出現(xiàn)的問題題及其處理措措施1、水泥漿從攪拌桶桶中倒入貯漿漿桶前，需經(jīng)經(jīng)篩過濾，以以防出漿口堵堵塞，并控制制貯漿桶內(nèi)貯貯漿量，以防防漿液供應(yīng)不不足而斷樁。貯貯漿桶內(nèi)的水水泥漿應(yīng)經(jīng)常常攪動以防沉沉淀引起的不不均勻。2、泵送水泥漿前，管管路應(yīng)保持濕濕潤，以利輸輸漿。輸送管管路應(yīng)清洗干干凈，嚴(yán)防水水泥漿結(jié)塊，每每日完工后需需徹底清洗一一次。噴漿攪攪拌施工過程程中，如果發(fā)發(fā)生事故停機機超過半小時時，宜先拆卸卸管路，排除除灰漿，妥為為清洗。3、泵送灰漿前，管管路應(yīng)保持潮潮濕，以利輸輸漿。4、攪拌桶出口高度度應(yīng)高于灰漿漿泵進(jìn)口，灰灰漿拌制機應(yīng)應(yīng)高于集料漿漿池上口，以以便使拌好的的水泥漿能全全部傾入集料料漿池內(nèi)。5、若施工過程中因因停電或設(shè)備備故障停工1h以上，必須須立即進(jìn)行全全面沖洗，防防止水泥在設(shè)設(shè)備用管中結(jié)結(jié)塊，影響施施工。四、普通錨桿施工針對粉質(zhì)粘土層采采用鋼筋錨桿桿。4.1工藝流程定位→開孔（過攪拌樁）→鉆進(jìn)（攪拌拌）至設(shè)計深深度→退出鉆桿→鋼筋制作與與安裝→灌漿→移位。4.2施工方法1、施工準(zhǔn)備工作①應(yīng)掌握普通錨桿施施工區(qū)建（構(gòu)構(gòu)）筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)、地下管線線等情況；②應(yīng)判斷普通錨桿施施工對臨近建建筑物和地下下管線的不良良影響，并擬擬定相應(yīng)預(yù)防防措施；③應(yīng)檢驗普通錨桿的的制作工藝；；④應(yīng)檢查原材料的品品種、質(zhì)量和和規(guī)格型號，以以及相應(yīng)的檢檢驗報告。2、普通錨桿施工方方法①鉆孔：采用鉆機成成孔直徑1330mm，成孔至至設(shè)計深度。②粗鋼筋制安：采用用人工插入粗粗鋼筋。③灌漿：灌漿材料用用32.5R水泥，漿液液配合比為00.5:1，壓力為0.5~0..6MPa。4.3質(zhì)量控制要要點及相應(yīng)技技術(shù)質(zhì)量保證證措施1、普通錨桿成孔①錨孔定位偏差不宜宜大于20mmm；②錨孔偏斜度不應(yīng)大大于5%；③鉆孔深度超過錨桿桿設(shè)計長度應(yīng)應(yīng)不小于0..5m。2、普通錨桿的灌漿漿應(yīng)符合下列列要求：①灌漿前應(yīng)清孔，排排放孔內(nèi)積水水；②灌漿壓力為0.55~0.6MPPa，要確保漿漿體灌注密實實；③水泥宜使用普通硅硅酸鹽水泥；；④水中不應(yīng)含有影響響水泥正常凝凝結(jié)和硬化的的有害物質(zhì)，不不得使用污水水；⑤外加劑的品種和摻摻量應(yīng)由試驗驗確定；⑥漿體的水灰比為00.5:1；3、普通錨桿拉桿的的要求①拉桿鋼筋的連接可可采用對焊或或綁條焊接，綁綁條焊接的長長度應(yīng)按《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）執(zhí)行；②為使鋼筋拉桿能安安置于鉆孔中中心，需在拉拉桿鋼筋上設(shè)設(shè)置定位器，沿沿鋼筋外表均均布的三腳支支撐，這種三三腳支撐用三三根光圓鋼筋筋焊在拉桿外外側(cè)，沿鋼筋筋2m左右放置置一組，其外外徑比鉆孔直直徑小1000mm左右。4、施工參數(shù)①普通錨桿的鉆進(jìn)速速度（0.3～0.5m/miin），退出速速度（0.5～0.6m/miin）；②普通錨桿鉆桿（軸軸）的回轉(zhuǎn)速速度（20～30N·m）；③施工樁徑25、448、水平間間距（12550、2500mm）；④施工樁長（以設(shè)計計長度為主）；；⑤水泥漿液配合比：：水泥:水=0.5::1；⑥灰漿攪拌機內(nèi)每次次投入量：水水泥量+水量=0.255t+0.110～0.15t；⑦每條普通錨桿水泥泥漿液用量（每每米水泥用量量是30～40kg）⑧錨桿允許偏差項目目表項目允許偏差孔深±100mm長度±100mm鉆孔偏斜率1%水平間距50mm垂直間距50mm4.4施工中易出出現(xiàn)的問題及及其處理措施施1、鋼筋安放后不得得隨意敲擊，不不得懸掛重物物。2、注漿漿液應(yīng)攪拌拌均勻，隨攪攪隨用，漿液液應(yīng)在初凝前前用完，并嚴(yán)嚴(yán)防石塊、雜雜物混入漿液液。注漿作業(yè)業(yè)開始和中途途停止較長時時間，再作業(yè)業(yè)時宜用水或或稀水泥漿潤潤滑注漿泵及及注漿管口。孔孔口溢出漿液液時，可停止止注漿。漿體體硬化后不能能充滿錨體時時，應(yīng)進(jìn)行補補漿。五、預(yù)應(yīng)力錨索施工本次施工采用全功功能錨桿機套套管跟進(jìn)成孔孔技術(shù)（φ150mm錨索），該該種因地制宜宜的施工技術(shù)術(shù)可確保預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨索的施施工質(zhì)量和錨錨索施工期間間基坑周邊的的穩(wěn)定性。㈠施工工藝流程本次施工采用全功功能錨桿機套套管跟進(jìn)成孔孔技術(shù)的施工工工藝，流程程見圖2。第二次灌漿第二次灌漿填寫灌漿記錄安裝錨墊板安裝千斤頂養(yǎng)護(hù)張拉鎖定鋼絞線下料鋼絞線編束孔位放點通線機械就位套管跟進(jìn)鉆孔清孔安放鋼絞線第一次灌漿拔套管㈡預(yù)應(yīng)力錨索施工技技術(shù)要求和施施工要點1、技術(shù)要求⑴、挖土速度要與預(yù)預(yù)應(yīng)力錨索施施工速度相協(xié)協(xié)調(diào)，清土至至各排預(yù)應(yīng)力力錨索孔位標(biāo)標(biāo)高下500，嚴(yán)禁超挖挖。⑵、預(yù)應(yīng)力錨索檢驗驗荷載為設(shè)計計承載力的1.0倍。⑶、鋼絞線強度等級級為13200MPa。⑷、錨索須采用二次次高壓注漿工工藝施工，錨錨固段水泥用用量不少于660kg/m。⑸、錨索鎖定前，施施工單位應(yīng)會會同有關(guān)單位位對錨索進(jìn)行行質(zhì)量驗收，通通過驗收后方方可進(jìn)行錨索索張拉鎖定。⑹、錨索采用32..5R普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥漿水灰比0.45-00.5。⑺、錨索采用套管跟跟進(jìn)成孔工藝藝施工。⑻、施工圖中單根錨錨索設(shè)計長度度為暫定值，實實際錨索長度度將根據(jù)現(xiàn)場場錨索基本試試驗及抗拔力力檢驗數(shù)據(jù)另另作確定。2、施工要點⑴、鉆孔要保證位置置正確，要隨隨時注意調(diào)整整好錨孔位置置（上、下、左左、右及角度度）防止高低低參差不齊和和相互交錯。為為此，機械（人人工）填（壓壓）實平整出出作業(yè)面，確確保鉆機安放放穩(wěn)定可靠，保保持水平，鉆鉆桿角度，滿滿足設(shè)計。鉆鉆孔過程中，必必須真是地填填寫好鉆孔記記錄表，以備備查用。⑵、鉆進(jìn)后要反復(fù)提提插孔內(nèi)鉆桿桿，并用水沖沖洗直至水清清，再接下節(jié)節(jié)鉆桿，若遇遇有粗砂、碎碎卵石土層，在在鉆桿鉆至最最后一節(jié)時，應(yīng)應(yīng)比要求深度度深300～500mm，以防粗砂砂、卵石堵塞塞管子。⑶、鋼絞線使用前檢檢查各項性能能，檢查有無無油污、銹蝕蝕、缺股斷絲絲等情況，如如有不合格的的應(yīng)進(jìn)行更換換和處理。斷斷好的鋼絞線線長度要基本本一致，偏差差不得大于330mm，端端部要用鐵絲絲綁扎牢，不不得參差不齊齊或散架。鋼鋼絞線與導(dǎo)向向架要綁扎牢牢固，導(dǎo)向架架間距要均勻勻。⑷、注漿管使用前，要要檢查有無破破裂堵塞、接接口處要處理理牢固，防止止壓力加大時時開裂跑漿。⑸、常壓灌漿壓力不不做要求，灌灌滿為止，若若遇砂層時要要進(jìn)行常壓補補漿。二次壓壓力注漿壓力力應(yīng)1.0--1.5Mppa。⑹、若孔位處在砂層層中，根據(jù)設(shè)設(shè)計交底應(yīng)進(jìn)進(jìn)行孔口第三三次常壓補漿漿。⑺、注漿前用水引路路、潤濕，檢檢查輸漿管道道，注漿后及及時用水清洗洗攪漿、壓漿漿設(shè)備及灌漿漿管等。⑻、注漿后自然養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于7d待強度達(dá)到到設(shè)計強度的的70％后，且大大于17.55Mpa，始可進(jìn)行行張拉工藝。在在灌漿體硬化化之前，不能能承受外力或或由外力引起起的錨索移動動。⑼、張拉前要校核好好千斤頂，要要對張拉千斤斤頂設(shè)備進(jìn)行行標(biāo)定，檢驗驗錨具硬度，清擦孔內(nèi)油污、泥砂。張拉力要根據(jù)實際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，本工程各區(qū)段各排錨索的設(shè)計承載力和鎖定荷載值設(shè)計給出，詳見施工圖各剖面。㈢成孔機具設(shè)備和成成孔方法1、成孔機具設(shè)備的的選擇工程選用HD900型油壓式履履帶鉆機，鉆鉆孔成孔孔徑徑不得小于1150mm以以全套管跟進(jìn)進(jìn)保護(hù)孔壁方方式施工，過過程中記錄鉆鉆孔之地質(zhì)情情況及回水、漏漏水現(xiàn)象，作作為灌漿參數(shù)數(shù)。2、成孔方法按施工圖中各區(qū)段段各排錨孔位位置準(zhǔn)確測放放孔位，用小小木樁標(biāo)記，水水平方向應(yīng)通通線拉平，保保證錨頭在同同一平面上。根據(jù)本工程場地情情況應(yīng)用水作作業(yè)鉆進(jìn)法成成孔工藝，施施工時在鉆桿桿外設(shè)有套管管，鉆出的泥泥渣用水沖刷刷出孔，至水水流不渾濁時時為止。本法法優(yōu)點是把成成孔過程中的的鉆進(jìn)、出渣渣、成孔等工工序一次完成成，可防止塌塌孔，不留殘殘土，適用于于各種軟硬土土層，特別適適于有地下水水或土的含水水率大及有流流砂的土層。成孔質(zhì)量是保證錨錨索質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵，直接影影響錨索的錨錨固能力?？卓妆谝龅巾橅樦?，以便安安放錨索和灌灌漿水泥漿，孔孔壁不得塌陷陷和松動，否否則影響錨索索安放和土層層錨索的承載載能力。⑴、鉆機就位后，按按設(shè)計傾角220或250鉆孔，選用用相應(yīng)合金鉆鉆頭先鉆進(jìn)數(shù)數(shù)米后提起鉆鉆頭，放入護(hù)護(hù)壁套管，再再用相應(yīng)口徑徑鉆頭沖水鉆鉆進(jìn)。⑵、在自由段成孔時時，鉆桿鉆速速可稍快，一一般約為220轉(zhuǎn)/分，鉆進(jìn)錨錨固段時速度度可減為自由由段速度一半半左右，下鉆鉆速度300～400mmm/min為宜。鉆孔孔時如遇地下下管網(wǎng)或障礙礙物應(yīng)立即停停止施工，請請設(shè)計、業(yè)主主、監(jiān)理現(xiàn)場場確定處理方方案。⑶、鉆進(jìn)中遇流砂，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加快鉆鉆進(jìn)速度，減減慢鉆桿回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度，減低低沖孔水壓，保保持孔內(nèi)水頭頭壓力。⑷、接長鉆桿、套管管、鉆頭或其其它原因停止止下鉆時，應(yīng)應(yīng)保持繼續(xù)向向孔內(nèi)注水，維維持孔內(nèi)一定定水壓。⑸、若遇巖層（中微微風(fēng)化）鉆不不動時，改用用在套管內(nèi)潛潛孔錘氣動沖沖擊成孔工藝藝，入巖深度度由設(shè)計確定定。3、清孔：用鉆機成成孔后，須用用清水沖孔，直直到孔口流出出清水為止。㈣錨索安裝和灌漿安排專人按標(biāo)準(zhǔn)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)造制作作，要求順直直。鋼絞線如如涂有油臘，在在其錨固段要要仔細(xì)加以清清除，以免影影響與錨固體體的粘結(jié)，從從而降低錨索索與錨固件之之間的握裹力力。為將錨索安置于鉆鉆孔的中心，防防止非錨固段段產(chǎn)生過大的的繞度，在錨錨索表面上要要設(shè)置定位器器，定位器還還可保證各束束鋼絞線不致致纏繞，并使使之有足夠的的水泥漿保護(hù)護(hù)層，本工程程設(shè)計選用φ90對中隔離架@2000，隔離架、一一次、二次注注漿管宜于桿桿體用鐵絲綁綁扎牢固，與與隔離架錯開開每隔20000mm用鐵鐵絲綁牢鋼絞絞線線束。插入錨索時應(yīng)將注注漿管與錨索索綁在一起，同同時插入孔內(nèi)內(nèi)一次注漿管管距孔底宜為為100～200mm，二次注漿漿管的出漿孔孔應(yīng)進(jìn)行可灌灌密封處理。為保證非錨固段拉拉桿可以自由由伸長，可在在每根錨索的的自由部位套套波紋管，兩兩端用鐵絲扎扎牢。清孔驗收后，應(yīng)立立即安放錨索索，安放時，應(yīng)應(yīng)防止桿體扭扭轉(zhuǎn)，彎曲，并并插入設(shè)計深深度。㈤灌漿灌漿是土層錨索施施工中的一個個關(guān)鍵工序，施施工時對有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)記錄下下來，以備查查用。灌漿材料設(shè)計為純純水泥漿，采采用32.5R普通硅酸鹽鹽水泥，水灰灰比0.455～0.5，其流流動要適合泵泵送，為防止止泌水、干縮縮和降低水灰灰比，可摻加加0.3％的木質(zhì)素素硫酸鈣。水泥漿液抗壓強度度應(yīng)滿足設(shè)計計要求，可用用時間應(yīng)為30～60min，為加快凝凝固，提高早早期強度，可可摻速凝劑，尤尤其是在砂層層中注漿時，應(yīng)應(yīng)適量多加一一些，但使用用時要拌均勻勻，整個灌注注過程須在4min內(nèi)結(jié)束。根據(jù)地質(zhì)情況，為為提高承載力力，設(shè)計采用用二次高壓注注漿預(yù)應(yīng)力錨錨索。錨索桿桿件為多股鋼鋼絞線；在自自由段只是理理順扎緊，并并外套波紋管管；錨固段的的鋼絞線綁扎扎在支架上，每每2m設(shè)一個，注注漿管從中間間穿入。二次次注漿管為在在側(cè)壁底下一一定長度范圍圍內(nèi)每隔500開有八個小小孔的彈性很很強的塑料管管，開孔處的的外部用膠布布或膠紙蓋住住。注漿管采用注漿泵泵配以攪拌機機進(jìn)行。注漿漿泵的最高壓壓力為5Mpa水泥漿的強強度為：1d為4Mpa,,2d為11.3MMpa，7d為15Mpa。注漿管選用硬質(zhì)PPVC管，一次注注漿管為6分管，其底底端部管口用用兩層黑膠布布封口；二次次注漿管也是是6分管，其底底端部1.5～3.0m范圍制制成花管型式式，出漿口直直徑φ6～8mm間距100mmm梅花型排排列，其出漿漿孔和端頭用用黑膠布封口口。注漿管宜與錨索同同時放入孔內(nèi)內(nèi)，一次注漿漿管端頭到孔孔底距離宜為為100～200進(jìn)行一次常常壓注漿，漿漿液從鉆孔底底部向上返回回，隨著漿液液的注入，鉆鉆孔孔口處有有水徐徐溢出出，待孔口出出現(xiàn)純水泥漿漿時一次常壓壓注漿結(jié)束，并并立即拔出護(hù)護(hù)壁套管。二次高壓注漿漿液液壓力應(yīng)控制制在Mpa之間，注漿漿時間根據(jù)氣氣候環(huán)境和注注漿工藝宜在在一次常壓灌灌漿漿液初凝凝后終凝前進(jìn)進(jìn)行，以便能能沖開一次常常壓灌漿所形形成的具有一一定強度的錨錨固體。二次高壓注漿當(dāng)壓壓力穩(wěn)定后，穩(wěn)穩(wěn)壓3min并立即用灰灰袋塞孔，濕濕粘土封孔，二二次注漿結(jié)束束后，應(yīng)沖刷刷注漿設(shè)備管管路。㈥錨索腰梁的制作和和安裝1、腰梁鋼筋制安開挖至腰梁底設(shè)計計標(biāo)高50～100mmm，在施工水水泥砂漿墊層層后，按設(shè)計計圖紙將腰梁梁鋼筋安裝完完成，并與縱縱向鋼筋焊接接牢固。腰梁梁鋼筋安裝要要求平直，不不發(fā)生扭曲現(xiàn)現(xiàn)象。2、制模板按設(shè)計圖紙的尺寸寸切割好模板板并安裝底模模和側(cè)模板，錨錨頭部位采用用φ50PVC管套住保護(hù)護(hù)，確保鋼絞絞線與混凝土土隔離。3、混凝土澆筑采用商品混凝土澆澆筑，在澆注注過程中應(yīng)做做到以下兩點點要求：⑴、盡量避免振動棒棒直接觸動預(yù)預(yù)應(yīng)力筋；⑵、確保預(yù)應(yīng)力筋錨錨墊板周圍混混凝土密實、不不漏漿。當(dāng)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋端部部的混凝土質(zhì)質(zhì)量不好，出出現(xiàn)蜂窩時，必必須進(jìn)行處理理，必要時鑿鑿掉該部分混混凝土，重新新澆筑后，方方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉?；炷翝仓^程中中，派出專人人進(jìn)行跟班，以以便及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題并作出出處理。4、清理錨墊板在混凝土澆完488小時后，拆拆除池壁側(cè)模模即進(jìn)行張拉拉端的清理，清清理時注意不不要破壞混凝凝土。發(fā)現(xiàn)張張拉端出現(xiàn)蜂蜂窩，應(yīng)及時時進(jìn)行補強處處理，以免影影響預(yù)應(yīng)力張張拉時間。㈦錨索的張拉和鎖定定張拉設(shè)備可根據(jù)各各區(qū)段各排錨錨索設(shè)計確定定的荷載值選選擇穿心式千千斤頂和油泵泵型號，錨固固段強度大于于17.5MPPa并達(dá)到設(shè)計計強度等級的的70％方可進(jìn)進(jìn)行張拉。錨錨索宜張拉至至設(shè)計荷載后后，再按設(shè)計計要求鎖定。張拉時宜用千斤頂頂預(yù)拉，使橫橫梁與托架貼貼緊，然后進(jìn)進(jìn)行整排錨索索的正式張拉拉。宜采用跳跳拉法或往復(fù)復(fù)式拉法，以以保證鋼絞線線與橫梁受力力均勻。錨索鎖定前先張拉拉至抗拔力的的1.1倍，保保持15miin，然后卸卸荷至零，再再重新張拉至至鎖定荷載進(jìn)進(jìn)行鎖定作業(yè)業(yè)。錨索張拉拉荷載分級及及觀測時間應(yīng)應(yīng)遵守規(guī)范進(jìn)進(jìn)行。在錨索施工前，應(yīng)應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)進(jìn)行錨索張拉拉試驗。試驗驗數(shù)量不少于于錨索數(shù)量的的5%，且不少少于3根。㈧質(zhì)量控制要點及相相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量量保證措施1、預(yù)應(yīng)力錨索注漿漿用水、水泥泥及其添加劑劑應(yīng)注意氯化化物與硫酸鹽鹽的含量，以以防對鋼絞線線的腐蝕。2、預(yù)應(yīng)力錨索施工工前應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求和土土層條件，選選出合理的施施工工藝。3、鋼絞線應(yīng)除油污污、除銹，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計尺尺寸下料，每每股長度誤差差不大于500mm。鋼絞絞線應(yīng)該按一一定規(guī)律平直直排列。4、注漿材料應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求確確定。5、預(yù)應(yīng)力錨索緊拉拉前，應(yīng)對張張拉設(shè)備進(jìn)行行標(biāo)定。錨固固體與臺座混混凝土強度均均大于17..5MPa時，方可進(jìn)進(jìn)行張拉。錨錨桿張拉應(yīng)按按一定程序進(jìn)進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力力錨索張拉順順序，應(yīng)考慮慮鄰近預(yù)應(yīng)力力錨索的相互互影響。6、施工參數(shù)①預(yù)應(yīng)力錨索鉆進(jìn)速速度（0.5～2m/miin）；②預(yù)應(yīng)力錨索鉆桿（軸軸）的回轉(zhuǎn)速速度（60～90r·mmin）；③施工樁徑150mmm、水平間間距25000mm；④施工樁長（以設(shè)計計長度為主）；；⑤水泥漿液配合比：：水泥:水=1:0..45～0.50；⑥灰漿攪拌機內(nèi)每次次投入量：水水泥量+水量=0.255t+0.110～0.15t；⑦每條錨索水泥漿液液用量（每米米水泥用量是是40～60kg）。7、錨索允許偏差項項目表項目允許偏差孔深±100mm長度±100mm鉆孔偏斜率1%水平間距50mm垂直間距50mm六、噴錨網(wǎng)施工6.1工藝流程程開挖土方→修面→→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)（或鐵絲網(wǎng)網(wǎng)）→噴射砼。6.2質(zhì)量控制制要點及相應(yīng)應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保保證措施1、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的要要求①鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，應(yīng)應(yīng)先拉直Ф16鋼筋，放放坡段掛Ф8@200××200成品鐵絲網(wǎng)網(wǎng)片；②格尺寸應(yīng)符合設(shè)計計要求，一般般為20cmm，呈正方形形；③根據(jù)施工作業(yè)面分分層分段鋪設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)之間的的搭接，可采采用焊接或綁綁扎。搭接長長度應(yīng)大于3300mm；；或采用搭接接長度為1000mm，同同時再點焊；；。④鋼筋網(wǎng)宜隨坡面鋪鋪設(shè)，但距面面層不宜小于于3cm，用小小水泥塊墊；；2、噴射細(xì)石混凝土土C20①噴射混凝土所用的的水泥、水及及砂子的規(guī)格格要求與注漿漿材料相同；；瓜子石（細(xì)細(xì)石）的最大大粒徑不應(yīng)大大于15mmm；速凝劑必必須采用國家家鑒定合格的的產(chǎn)品；②噴射砼配合比根據(jù)據(jù)設(shè)計要求確確定，一般采采用水泥∶砂∶石重量比為=1∶2∶2（或1∶2.5∶2.5）或根據(jù)配配合比試驗確確定；噴射砼砼的水灰比一一般采用0.5~00.6；粉狀速凝凝劑的摻量為為水泥重量的的3%左右，特殊殊情況下可減減小或增大比比例；3、噴射砼作業(yè)具體體要求①混合料應(yīng)攪拌均勻勻，顏色一致致，隨拌隨用用，不摻速凝凝劑時，存放放時間不超過20min；②噴射砼時，噴頭處處的工作風(fēng)壓壓以保持在0.10~~0.12MMpa為宜，噴頭頭與受噴面應(yīng)應(yīng)盡量垂直，并并保持在0.8~1..0m的距離離；③噴射頂部混凝土?xí)r時應(yīng)注意操作作安全，戴好好安全帽、口口罩、防護(hù)眼眼睛，必要時時搭Ф48鋼架；噴射射側(cè)面時應(yīng)自自下而上進(jìn)行行，噴頭運動動一般按螺旋旋式軌跡一圈圈壓半圈均勻勻緩慢地移動動；底部（水水平面）可采采用噴射砼或或現(xiàn)澆混凝土土、但后者需需用振棒振實實；④噴射砼接茬，應(yīng)斜斜交搭接，搭搭接長度一般般為噴射厚度度的2倍以上；⑤回彈物應(yīng)及時回收收利用，但不不宜作為噴料料重新噴射；；⑥噴射砼終凝后2小小時應(yīng)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持混混凝土表面濕濕潤，養(yǎng)護(hù)期期不小于3天。第七節(jié)施工部部署及進(jìn)度安安排一、施工總體安排排根據(jù)本工程工期緊緊具體特點，我我們將采用突突出各個施工工階段和各分分部分項工程程的重點、難難點、集中人人、財、物打打“殲滅戰(zhàn)”?；娱_挖深度9..10m，設(shè)置二二道各1-2排攪拌樁和1～2排鋼管樁，4～7排錨桿（管）土釘和1～2排預(yù)應(yīng)力錨錨索，業(yè)主要要求工期較短短，攪拌樁和和預(yù)應(yīng)力錨索索施工段的工工期安排是本本工程的進(jìn)度度重點。本基坑的施工階段段安排如下：：第一階段施工工準(zhǔn)備此階段的主要工作作內(nèi)容為施工工技術(shù)準(zhǔn)備、物物質(zhì)準(zhǔn)備、機機械準(zhǔn)備、勞勞動力準(zhǔn)備、修修建臨時設(shè)施施、臨時水電電管線敷設(shè)，臨臨近房屋控制制點的布置。第二階段開挖挖攪拌樁施工工溝槽基坑開挖邊線確定定后，首先平平整出外排攪攪拌樁的施工工平臺（要求求10m寬），并并清除攪拌樁樁位置的地下下障礙物和挖挖掘1.3～1.8m深的溝溝槽，寬度大大于1m。第三階段止水水帷幕攪拌樁樁和超前鋼管管樁的施工科學(xué)的組織流水作作業(yè)，盡早為為主體結(jié)構(gòu)施施工創(chuàng)造條件件。此階段的的重點是保證證水泥用量，壓壓漿過程中的的連續(xù)性，噴噴漿攪拌提升升速度和復(fù)攪攪次數(shù)，以確確保樁身的完完整連續(xù)性等等，達(dá)到止水水要求，為施施工錨索土釘釘及土方開挖挖創(chuàng)造有利條條件。在施工深層攪拌樁樁段先進(jìn)行深深層攪拌樁的的施工，然后后小放坡噴錨錨掛網(wǎng)，并將將土方開挖至至蓋板底以下下施工鋼管樁樁，施工蓋板板，土方開挖挖至錨桿下00.5m處，噴噴錨掛網(wǎng)，施施工錨桿（索索）。第四階段土方方分層開挖、噴噴錨和預(yù)應(yīng)力力錨索土釘?shù)牡氖┕ぁ５谖咫A段按設(shè)設(shè)計坡比開挖挖土方至深層層攪拌樁頂，施施工鋼管樁，施施工蓋板及基基坑內(nèi)疏干降降水井。第六階段循環(huán)環(huán)第四階段，此此階段主要內(nèi)內(nèi)容是土方開開挖、噴錨網(wǎng)網(wǎng)、錨桿（管）土釘和預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨索的施施工。施工重點是認(rèn)真解解決基坑支護(hù)護(hù)、土方挖運運等防水問題題，采取有效效降、排水的的措施，保證證基坑土方、錨錨索土釘施工工的有序進(jìn)行行。出土口設(shè)設(shè)在東側(cè)中部部，基坑土方方開挖應(yīng)從北北向中部、從從南向中部，自自西向東分段段分層開挖，每每層開挖深度度應(yīng)不大于22米，開挖長度度一般為20～30m，采用用跳躍分段開開挖，挖土后后及時修坡至至平整，嚴(yán)禁禁超挖或少挖挖，上層錨桿桿達(dá)到設(shè)計強強度的70％后才能進(jìn)進(jìn)行下一層土土方開挖。二、施工總流程本基坑分二級開挖挖和支護(hù)施工工，具體如下下：一、0～1.30m開挖及支支護(hù)施工程序序詳見工序流流程示意圖：：若有錨索若有錨索施工準(zhǔn)備基坑0~-1.50m土方放坡開挖，掛網(wǎng)噴射混凝土安裝腰梁及鎖定錨索土方開挖、錨桿（管）土釘?shù)氖┕ら_挖最后一層土方鋼筋網(wǎng)、噴射砼的施工攪拌樁位清障和溝槽開挖止水帷幕攪拌樁、鋼管樁施工若無放坡二、1．3～8..70m開挖挖及支護(hù)施工工程序詳見工工序流程示意意圖（圖2）若有錨索若有錨索按設(shè)計坡比開挖土方至攪拌樁頂基坑內(nèi)疏干降水井施工安裝腰梁及鎖定錨索土方開挖、錨桿（管）土釘、預(yù)應(yīng)力錨索的施工開挖最后一層土方鋼筋網(wǎng)、噴射砼的施工施工鋼管樁施工蓋板三、平面布置與現(xiàn)現(xiàn)場管理由于該工程占地范范圍大，工期期要求緊，現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員多，工種互互相穿插，故故要有嚴(yán)密科科學(xué)的管理。1、施工平面由項目目經(jīng)理負(fù)責(zé)，由由工長及材料料部門、機械械管理部門組組織實施，按按平面分片包包干管理。2、現(xiàn)場臨設(shè)、道路路應(yīng)有排水明明溝，且必須須保證道路、排排水溝的暢通通。3、現(xiàn)場的水準(zhǔn)點、埋埋地電纜、架架空電線應(yīng)有有醒目的標(biāo)志志，并加以保保護(hù)，任何人人不得損壞。拐拐點測量點應(yīng)應(yīng)在基坑外引引出來。4、現(xiàn)場辦公地點設(shè)設(shè)置“六牌一圖”，在施工點點掛設(shè)安全標(biāo)標(biāo)牌。5、施工設(shè)備、材料料按施工進(jìn)度度計劃分批進(jìn)進(jìn)場，凡進(jìn)入入現(xiàn)場的設(shè)備備、材料必須須按指定地點點堆放整齊，不不得隨意亂放放。6、各施工隊伍要遵遵守統(tǒng)一的平平面管理制度度，施工忙而而不亂。7、現(xiàn)場辦公、材料料加工場地配配置門衛(wèi)，加加強現(xiàn)場材料料、物質(zhì)等的的保衛(wèi)工作和和維護(hù)正常的的施工秩序。8、現(xiàn)場切實做到工工完場清，減減少材料浪費費，并定期檢檢查。9、現(xiàn)場的施工垃圾圾要采取定期期清理，集中中堆放，專人人管理，統(tǒng)一一搬運，保持持現(xiàn)場干凈整整潔。第八節(jié)工期保保證措施本工程工期緊，必必須精心組織織，周密安排排、確保工期期實現(xiàn)。一、建立精干、務(wù)務(wù)實、高效的的項目領(lǐng)導(dǎo)班班子我司組建佛山***B區(qū)項目基坑坑支護(hù)工程工工程項目經(jīng)理理部，該經(jīng)理理部將配備責(zé)責(zé)任心強、業(yè)業(yè)務(wù)精、技術(shù)術(shù)好、組織能能力強的項目目領(lǐng)導(dǎo)班子，全全權(quán)負(fù)責(zé)該工工程的施工和和管理，我司司將調(diào)配全公公司范圍內(nèi)的的機械設(shè)備、技技術(shù)力量和施施工隊伍，確確保工程按期期完成。二、選派技術(shù)熟練練的專業(yè)施工工隊伍我公司將選派適合合本工程施工工特點的專業(yè)業(yè)施工隊進(jìn)行行作業(yè)，這些些專業(yè)隊伍一一直從事本公公司承包的保保利南海皇冠冠酒店及公寓寓、保利南海海商業(yè)水城、佛佛山保利花園園90B區(qū)、佛山保保利花園900A區(qū)等多個個基坑支護(hù)工工程的專業(yè)施施工隊伍施工工。三、優(yōu)化施工方案案，采取有效效措施，確保保關(guān)鍵線路，實實行均衡生產(chǎn)產(chǎn)①分熟悉本工程的設(shè)設(shè)計施工圖紙紙，對施工組組織、施工方方案及方法進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真分析析比較，做到到統(tǒng)籌組織、全全面安排，確確定總體目標(biāo)標(biāo)計劃，在施施工過程中制制定工期控制制點，制定分分階段措施保保證工期。②重視施工組織設(shè)計計的動態(tài)管理理和不斷優(yōu)化化，抓住施工工中的攪拌樁樁、鋼管樁、錨錨索土釘、噴噴錨網(wǎng)的施工工，確保施工工生產(chǎn)科學(xué)合合理地有序進(jìn)進(jìn)行。③靈活運用成熟施工工工法，確保保工期建立在在技術(shù)先進(jìn)、措措施有效的基基礎(chǔ)上。④合理加大投入，提提高機械化作作業(yè)程度，充充分滿足工程程所需的人、財財、物要求。如如：增加機械械數(shù)量，縮短短攪拌樁、錨錨桿的施工時時間。⑤為了盡快給土方開開挖創(chuàng)造施工工條件，適當(dāng)當(dāng)?shù)脑谧{漿漿液里加早強強劑。第九節(jié)安全文文明施工保證證措施一、用電安全現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格格遵守《建設(shè)設(shè)工程施工現(xiàn)現(xiàn)場用電安全全規(guī)范》?，F(xiàn)現(xiàn)場電線架設(shè)設(shè)做到統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行三相五線線制，按規(guī)范范設(shè)置漏電保保護(hù)開關(guān)，用用電設(shè)備做到到良好的接零零和接地。建建立用電安全全檢查制度，定定期對工地的的用電情況進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時時整改。二、機械使用安全全現(xiàn)場所用機械設(shè)備備的裝設(shè)必須須牢固穩(wěn)定，所所有機械設(shè)備備嚴(yán)禁帶故障障作業(yè)，設(shè)專專人定期進(jìn)行行檢查、檢修修和保養(yǎng)。所所有設(shè)備由專專業(yè)人員進(jìn)行行操作，特殊殊工種保證持持證上崗，機機械操作實行行掛牌制度，嚴(yán)嚴(yán)格按照操作作規(guī)程進(jìn)行操操作。三、防火安全現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭搭設(shè)必須遵守守有關(guān)防火規(guī)規(guī)定，選用不不易燃燒的材材料，現(xiàn)場配配備足夠數(shù)量量的消防器材材。建立消防防工作臺帳，落落實安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任人，建建立工地義務(wù)務(wù)消防隊，經(jīng)經(jīng)常對工地的的防火工作進(jìn)進(jìn)行檢查，對對工人進(jìn)行消消防的交底和和教育。成立以工地負(fù)責(zé)人人為組長的安安全防火領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，以便便安全、順利利地完成施工工工作。四、現(xiàn)場文明施工工在抓好質(zhì)量和安全全的同時，也也要搞好現(xiàn)場場的文明施工工，以促進(jìn)質(zhì)質(zhì)量的提高和和保障施工的的安全，主要要做好以下幾幾點：①認(rèn)真進(jìn)行施工總平平面的布置，各各生活生產(chǎn)設(shè)設(shè)施都要做到到整齊有序，認(rèn)認(rèn)真做好開工工前的一切準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。②施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)設(shè)置安全標(biāo)語語和色標(biāo)，保保持基坑內(nèi)道道路暢通，路路面無積水，保保持場地整潔潔。③施工現(xiàn)場的材料要要按施工總平平面布置圖規(guī)規(guī)定的位置堆堆放整齊，現(xiàn)現(xiàn)場機械要按按照平面布置置圖規(guī)定的位位置和線路設(shè)設(shè)置，不得任任意侵占場內(nèi)內(nèi)道路，并在在各種機械的的作業(yè)點掛要要點牌，禁止止無證人員操操作，對設(shè)備備及時清潔保保養(yǎng)。④現(xiàn)場各職能辦公室室、材料房、機機械房、宿舍舍、沖涼房都都要掛牌，并并經(jīng)常保持整整潔有序和清清潔衛(wèi)生，辦辦公室按規(guī)定定掛各種圖表表。第十節(jié)基坑監(jiān)監(jiān)測一、監(jiān)測要求基坑監(jiān)測由業(yè)主委委托有資質(zhì)的的第三方單位位負(fù)責(zé)完成，以以下內(nèi)容僅供供參考。由于地下水位高，所所以在施工過過程中，制定定周密的監(jiān)測測計劃，在本本基坑支護(hù)施施工過程中，特特別需要對建建筑物、道路路及路邊地下下管線進(jìn)行重重點監(jiān)測。1、本基坑支護(hù)安全全等級為二級級，基坑最大大水平位移不不允許超過550mm，位位移報警值332mm，預(yù)預(yù)警值為255mm，土方方開挖時每3天觀測一次次，地下室底底板施工完后后每7天觀測一次次，遇大雨后后加密監(jiān)測，并并進(jìn)行24小時動態(tài)監(jiān)監(jiān)測。2、基坑監(jiān)測點平面面布置圖見設(shè)設(shè)計圖，監(jiān)測測必須選擇有有資質(zhì)的笫三三方單位進(jìn)行行，施工單位位應(yīng)與監(jiān)測單單位密切配合合，做好監(jiān)測測元件的安放放及保護(hù)工作作。3、當(dāng)水平位移達(dá)到到25mm，地地面沉降達(dá)到到20mm或24小時內(nèi)位移移超過5mmm時，應(yīng)及時時通知設(shè)計人人員及有關(guān)部部門采取處理理措施，做到到信息化施工工。4、基坑開挖過程中中要按照設(shè)計計位置及時施施工，嚴(yán)格控控制超挖和施施錨滯后。同同時嚴(yán)密觀測測基坑四周道道路、河涌、管管線和圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)的變位情情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有開裂和變變形較大等現(xiàn)現(xiàn)象時，立即即停止基坑開開挖，迅速召召集有關(guān)人員員研究分析，做做出有效的加加固措施。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到警警戒值（最大大變形允許值值的60%）時，應(yīng)加加強監(jiān)測頻率率；當(dāng)監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)達(dá)到最大大變形允許值值的80%時，應(yīng)采取取必要的措施施控制變形，修修正支護(hù)參數(shù)數(shù)后方能繼續(xù)續(xù)施工。對基坑周邊應(yīng)每天天進(jìn)行巡查，檢檢查地表是否否有開裂的跡跡象。各次各點的觀測記記錄應(yīng)及時整整理匯總，繪繪制變形曲線線圖，并及時時反饋，建立立完整的觀測測、反饋、分分析、決策及及應(yīng)急處理體體系。監(jiān)測制度與過程控控制本基坑支護(hù)施工過過程中，特別別需要對周邊邊建筑物、道道路及路邊地地下管線進(jìn)行行重點監(jiān)測。施施工監(jiān)測主要要采用目測法法，即現(xiàn)場由由有關(guān)人員定定期（一天一一次）對上面面和周邊環(huán)境境巡視，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂縫、明顯顯位移立即采采取相應(yīng)措施施；當(dāng)發(fā)現(xiàn)問問題時，應(yīng)采采取儀器監(jiān)測測，在有問題題的地點設(shè)置置變形監(jiān)測點點，定期（一一天不少于1次）對設(shè)計計觀測點進(jìn)行行監(jiān)測，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)測點加速速變形或變形形達(dá)到報警閥閥值（位移量量超過28mmm）時通報報有關(guān)單位，及及時采取相應(yīng)應(yīng)對策。同時時，加強信息息化施工，根根據(jù)現(xiàn)場情況況即時修改和和優(yōu)化設(shè)計。發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)設(shè)計及監(jiān)理單單位提出，要要及時采取措措施確?；涌娱_挖和地下下結(jié)構(gòu)施工的的安全，做到到信息化的施施工?；娱_開挖后，支護(hù)護(hù)工程都會發(fā)發(fā)生些位移和和變形，基坑坑外面的土體體也會隨之而而發(fā)生變形，因因此會引起周周圍建筑物和和地下管線的的位移和變形形，特別是支支護(hù)工程止水水帷幕沒有做做好，造成坑坑外水土流失失，對周圍建建筑物和地下下管線的影響響會更大，所所以須對基坑坑周圍的建筑筑物和地下管管線進(jìn)行重點點監(jiān)測。第十一節(jié)施工工資源計劃一、機械設(shè)備的計計劃主要機械設(shè)備需要要量計劃詳見見表，進(jìn)場機機械設(shè)備應(yīng)保保持較高的完完好率，并按按規(guī)定定期保保養(yǎng)，以確保保完好的機械械設(shè)備服務(wù)于于工程施工。主要機械設(shè)備需要要量計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量功率單機每臺班施工工程量用途1深層噴射攪拌機PH-5A（B）型型臺337KW380m攪拌樁施工2油壓式履帶鉆機HD90型臺350KW300m錨索施工3工程鉆機GY-1A型臺313KW100m鋼管樁、錨桿和錨索施工4灰漿泵Ub3c臺10攪拌樁輸送壓力漿液5注漿泵150型臺3400m預(yù)應(yīng)力錨索輸送壓力漿液6攪拌桶5m3個3調(diào)制水泥漿7攪拌桶2m3個10攪拌樁調(diào)制水泥漿8空壓機VHP700臺3150m2施工鋼筋土釘、噴射砼9混凝土噴射機PZ-5B臺2150m2噴射砼10水泵Φ50臺515KW備用抽水11交流電焊機30KW臺5焊接12千斤頂60t臺1張拉13柴油發(fā)電機4102型臺230KW發(fā)電14油泵ZB4-500臺1張拉15測力設(shè)備DY-2000臺1張拉16測量儀國產(chǎn)臺2測量用二、人力資源表7勞動力需要量計劃劃表序號工種名稱人數(shù)第1月第2月1攪拌樁樁機機長20202攪拌樁樁機副手40403鉆機機長131124鉆機副手292545擊入鋼筋工人1616166噴錨工人1616167電焊工3338雜工555現(xiàn)場高峰工人數(shù)量量約為80人。三、材料計劃表8主要材料需要量計計劃表序號材料名稱規(guī)格需要量供應(yīng)時間備注單位數(shù)量1普通硅酸鹽水泥32.5Rt4027開工后，陸續(xù)進(jìn)場場100~2200噸/次2鋼絞線15.2mmt39.0開工后，陸續(xù)進(jìn)場場3鋼管φ48×3.0t87.9開工后，陸續(xù)進(jìn)場場4鋼管φ48×2.0t3.5開工后，陸續(xù)進(jìn)場場5鋼管φ114×3.0t44.3開工后，陸續(xù)進(jìn)場場6鋼筋φ16t30.8開工后，陸續(xù)進(jìn)場場7鋼筋φ6t11.4開工后，陸續(xù)進(jìn)場場8砂子河砂m3626開工后，陸續(xù)進(jìn)場場9瓜米石碎石m3814開工后，陸續(xù)進(jìn)場場第十二節(jié)施工工供水、供電電需求計劃一、工地臨時供電電1.1施工用說說明為了實現(xiàn)施工現(xiàn)場場用電安全，確確保工程的順順利