word文檔可自由復(fù)制編輯文件編號：編制：審核：批準(zhǔn)：目錄章節(jié)號內(nèi)容頁次01產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程圖…………302壓力容器制造質(zhì)量控制環(huán)節(jié)一覽表……4第一章壓力容器設(shè)計常用技術(shù)規(guī)定………5第二章壓力容器制造常用技術(shù)規(guī)定………8第三章壓力容器制造焊接工藝規(guī)程………9第四章無損檢測工藝………13附件1壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書…………30附件2壓力容器制造工藝…………………30附件3壓力容器設(shè)計文件…………………49 01產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程圖設(shè)計工藝設(shè)計任務(wù)書合格顧客溝通設(shè)計工藝設(shè)計任務(wù)書合格顧客溝通生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計評審/驗證/確認(rèn)等根據(jù)設(shè)計安排的時機(jī)進(jìn)行標(biāo)書定單生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計評審/驗證/確認(rèn)等根據(jù)設(shè)計安排的時機(jī)進(jìn)行標(biāo)書定單合同評審采購采購?fù)读贤读蠙z驗質(zhì)量證明文件測量分析改進(jìn)檢驗質(zhì)量證明文件測量分析改進(jìn)顧客滿意測量產(chǎn)品交付調(diào)試數(shù)據(jù)分析顧客滿意測量產(chǎn)品交付調(diào)試數(shù)據(jù)分析改進(jìn)改進(jìn)服務(wù)資源管理管理職責(zé)服務(wù)資源管理管理職責(zé)02壓力容器制造質(zhì)量控制環(huán)節(jié)一覽表控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)主?？刂埔蠊ぷ饕娮C執(zhí)行人確認(rèn)人一、圖紙及制造技術(shù)文件1．圖紙會審制造責(zé)任人員對圖紙進(jìn)行工藝性會審，如有重大技術(shù)問題或疑問，由工藝責(zé)任人員向原設(shè)計單位反饋，或由設(shè)計部門發(fā)變更通單。圖紙會審記錄工藝人員質(zhì)保工程師二、材料2．材料代用當(dāng)所選定材料采購有困難時，提出材料代用單，經(jīng)原設(shè)計單位同意書面發(fā)通知方可代用。材料代用單材料責(zé)任人設(shè)計單位3．標(biāo)記移植受壓元件所用材料在分割前應(yīng)作標(biāo)記移植。標(biāo)記移植記號制造人員材料責(zé)任人三、焊接4.焊接過程有焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工資格項目符合要求，焊接設(shè)備完好適當(dāng)，焊接材料按制度發(fā)放領(lǐng)用，焊接作業(yè)執(zhí)行規(guī)定程序。作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)量檢驗記錄，焊材領(lǐng)用記錄焊接責(zé)任人施工人員質(zhì)保工程師四、無損檢測5.無損檢測報告無損探傷報告齊全準(zhǔn)確，完整。探傷報告=2\*ROMANII級探傷員無損探傷責(zé)任人五、強(qiáng)度試驗6、強(qiáng)度試驗前停點(diǎn)會簽工藝、焊接、無損探傷、材料、設(shè)備等責(zé)任人員進(jìn)行強(qiáng)度試驗前停點(diǎn)會簽，確認(rèn)各自在強(qiáng)度試驗之前應(yīng)完成的工作已全部完工，質(zhì)保工程師審核認(rèn)可。強(qiáng)度試驗前停點(diǎn)記錄各責(zé)任人員質(zhì)保工程師第一章壓力容器設(shè)計常用技術(shù)規(guī)定1、總則1.1本規(guī)定依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制，適用于公司壓力容器設(shè)備設(shè)計及元器件的設(shè)計。1.2本規(guī)定在執(zhí)行過程中，將結(jié)合公司情況及時增加要求或更改。2、材料2.1容器設(shè)計時，結(jié)合公司制造情況，充分考慮經(jīng)濟(jì)性，嚴(yán)選用GB150-2011《壓力容器》、GB151、JB4732《鋼制壓力容器分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、HG20581《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》等標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)中規(guī)定的材料，超出此范圍的，按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相關(guān)要求進(jìn)行申報，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行設(shè)備設(shè)計工作。2.2容器用板材選用時執(zhí)行GB6654、GB3274、GB912、GB3531、GB4237等標(biāo)準(zhǔn)，板材的規(guī)格優(yōu)先選用：2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、22…等，并必須選用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的規(guī)格，碳鋼最小厚度不小于3mm（不含腐蝕裕量），當(dāng)采用GB6654標(biāo)準(zhǔn)時，最小厚度不小于6mm（不含腐蝕裕量）；不銹鋼最小厚度不小于2mm（不含腐蝕裕量）。2.3容器用管材選用時執(zhí)行GB8163、GB9948、GB6479、GB5310、GB/T14976、GB/T13296等標(biāo)準(zhǔn)。2.4容器用鍛件選材時執(zhí)行JB4726、JB4727、JB4728等標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)鍛件公稱厚度大于300mm時，必須選用Ⅲ級或Ⅳ級鍛件。2.5容器用螺栓、螺柱按GB150《鋼制壓力容器》選材，并執(zhí)行GB700、GB699、GB3077、GB1221、GB1220等標(biāo)準(zhǔn)。3、設(shè)計3.1容器設(shè)計滿足《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中壓力容器第3節(jié)設(shè)計部分的要求和HG20580《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》。一般設(shè)計壓力為(1.05~1.10)工作壓力（特殊情況除外），設(shè)計溫度按下表確定：介質(zhì)工作溫度T設(shè)計溫度ⅠⅡT＜-20介質(zhì)最低工作溫度介質(zhì)工作溫度減0~10℃-20℃≤T≤介質(zhì)最低工作溫度介質(zhì)工作溫度減5~10℃T＞15介質(zhì)最高工作溫度介質(zhì)工作溫度加15~30℃注：當(dāng)最高（低）工作溫度不明確時，按表Ⅱ確定。3.2容器密封結(jié)構(gòu)設(shè)計時，利用公司壓力容器已有的設(shè)計經(jīng)驗，優(yōu)先選用GB150-2011《壓力容器》中列入的成熟密封結(jié)構(gòu)型式，容器設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式按HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》執(zhí)行。3.3容器主要受壓元器件的設(shè)計按GB150-2011《壓力容器》中的規(guī)定執(zhí)行。3.4低溫壓力容器按GB150-2011《壓力容器》中和HG20585《鋼制低溫壓力容器規(guī)定》的要求執(zhí)行。3.5塔器按JB4710-2005《鋼制塔式容器》和HG20652《塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中的要求進(jìn)行設(shè)計，并執(zhí)行GB150《鋼制壓力容器》中的相關(guān)規(guī)定。3.6換熱器按GB151-1999《管殼式換熱器》中的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，并執(zhí)行GB150《鋼制壓力容器》中的相關(guān)規(guī)定。3.7鋁制容器設(shè)計時，按JB/T4734-2002中的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，并執(zhí)行GB150《鋼制壓力容器》中的相關(guān)規(guī)定。3.8鈦制容器設(shè)計時，按JB/T4745-2002中的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，并執(zhí)行GB150《鋼制壓力容器》中的相關(guān)規(guī)定。3.9鋼制臥式容器設(shè)計時，按JB/T4731-2005中的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，并執(zhí)行GB150《鋼制壓力容器》中的相關(guān)規(guī)定。3.10壓力容器中的焊接結(jié)構(gòu)按GB150-2011《壓力容器》中和按HG20583-1998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》中第11章要求執(zhí)行。3.11非圓形截面容器按GB150-2011《壓力容器》中要求執(zhí)行。3.12超壓泄放裝置按GB150-2011《壓力容器》中《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第七章及和GB/T12241-2005中的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計和計算。4、設(shè)計圖樣及計算書4.1容器設(shè)計過程：接受任務(wù)（設(shè)計任務(wù)書及條件圖）→確定方案（確認(rèn)設(shè)計任務(wù)書及條件圖內(nèi)容的正確性，其內(nèi)容未超出公司的設(shè)計許可范圍，確認(rèn)后進(jìn)行設(shè)備設(shè)計；必要時出據(jù)設(shè)計方案圖，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行工程設(shè)計）→工程設(shè)計（根據(jù)設(shè)計方案、設(shè)計任務(wù)書及條件圖進(jìn)行設(shè)備選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計、強(qiáng)度計算、工程設(shè)計、出設(shè)備設(shè)計施工圖及強(qiáng)度計算書）→會簽（按規(guī)定的內(nèi)容及人員進(jìn)行設(shè)計施工圖及設(shè)備強(qiáng)度計算書會簽，填寫會簽記錄、標(biāo)準(zhǔn)化審查記錄、質(zhì)量評定卡）→入庫（設(shè)計人員辦理資料入庫手續(xù)，設(shè)計人員辦理壓力容器設(shè)計資格印章用章手續(xù)，在設(shè)計施工總圖和計算書上加蓋設(shè)計資格印章，資料員根據(jù)通知單內(nèi)容歸檔和發(fā)放壓力容器設(shè)備設(shè)計施工圖和計算書）。4.2容器設(shè)計圖樣參照TECD41002-2000《化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求》執(zhí)行。4.3設(shè)計施工圖必須統(tǒng)一、完整、正確，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)設(shè)計任務(wù)書及條件圖的要求編寫設(shè)備設(shè)計說明書、安裝使用說明書、檢修檢測說明書等。4.4容器制造過程中的檢測、試驗以及需進(jìn)行特殊工藝處理的應(yīng)在設(shè)計施工圖中說明，必要時應(yīng)提出具體的方法、手段。4.5容器設(shè)計時，必須采用國家容標(biāo)委認(rèn)可的SW6《壓力容器過程設(shè)備強(qiáng)度計算軟件》進(jìn)行設(shè)備的強(qiáng)度計算，經(jīng)計算合格后輸出符合要求的容器設(shè)備強(qiáng)度計算書，計算書的內(nèi)容除用戶輸入的數(shù)據(jù)外，其余均由軟件計算完成，不允許更改。4.6容器設(shè)計文件包括設(shè)計圖樣、強(qiáng)度計算書，必要時還應(yīng)包括設(shè)計或安裝、使用說明書。設(shè)計文件的內(nèi)容符合《容規(guī)》第33條的要求。4.7設(shè)計圖樣中應(yīng)注明容器制造、無損檢測的要求，其中無損檢測按JB/T4730.1~6中的相應(yīng)章節(jié)執(zhí)行，鐵磁性材料容器的接管焊縫優(yōu)先選用磁粉檢測，管口通徑小于或等于50mm的接管無損檢測采用滲透。4.8對儲存容器設(shè)計時，應(yīng)進(jìn)行安全閥的計算，同在設(shè)計圖樣中提出安全閥的選型要求及相關(guān)參數(shù)。4.9容器零部件附圖不能設(shè)置在設(shè)備總圖上，應(yīng)單獨(dú)繪制零部件圖。4.10容器設(shè)計時應(yīng)充分考慮經(jīng)濟(jì)性、安全可靠性，多腔容器應(yīng)按各腔設(shè)計條件分別進(jìn)行設(shè)計。4.11容器支座的規(guī)格、型號應(yīng)在設(shè)計圖樣中詳細(xì)標(biāo)出。第二章壓力容器制造常用技術(shù)規(guī)定1、一般規(guī)定1.1壓力容器的制造應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)對其制造過程的監(jiān)督檢驗。1.2產(chǎn)品出廠時，應(yīng)當(dāng)向使用單位提供技術(shù)文件和資料：1.2.1竣工圖樣，圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計單位許可印章（復(fù)印章無效），并且加蓋竣工圖章；如果制造中發(fā)生材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，應(yīng)在竣工圖上作出清晰標(biāo)注；1.2.2壓力容器產(chǎn)品合證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件（見附件1）.4設(shè)計總圖（TSGR0004-2009第3.41.3現(xiàn)場組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料。1.4產(chǎn)品銘牌1.5制造單位對設(shè)計文件的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細(xì)記載。1.6焊接規(guī)定見第三章。1.7制造工藝見（附件2）2、外觀要求2.1殼體和封頭的外觀與幾何尺寸按照設(shè)計圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2焊接接頭不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。2.3焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡。2.4角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡。2.5焊縫咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定進(jìn)行無損檢測。第三章壓力容器制造焊接工藝規(guī)程1、一般規(guī)定1.1為指導(dǎo)壓力容器制造焊接工作，確保焊接質(zhì)量和施工安全，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。1.2本規(guī)定適用于壓力容器制造中受壓元件的焊接。1.3焊接作業(yè)的安全技術(shù)，勞動保護(hù)等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.4壓力容器制造受壓元件焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作，焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。1.5為便于質(zhì)量檢查及追溯，壓力容器受壓元件的焊縫應(yīng)有焊工代號記錄。1.6嚴(yán)格遵守焊接設(shè)備保養(yǎng)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和計劃檢修制度，消除不安全隱患，保證設(shè)備完好，能隨時滿足焊接工藝的要求．2、焊接材料2.1焊條的選用應(yīng)依據(jù)圖紙及其技術(shù)要求的規(guī)定選用。必要時進(jìn)行焊接工藝試驗，合格后方可使用。2.2焊條的采購應(yīng)按施工單位提出的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量要求采購，并從銷售單位取得與焊材相符的質(zhì)量保證書。2.3焊條應(yīng)妥善保管、不能受潮、雨淋、污損。焊條藥皮應(yīng)無變色、開縫、脫落現(xiàn)象，焊芯無銹跡。2.4焊條在使用前按焊條使用說明書規(guī)定參數(shù)進(jìn)行烘干，一般情況下，酸性焊條視受潮情況在150℃烘干2小時；堿性焊條在350-400℃烘干1-2小時，烘干的焊條應(yīng)保存在1003、管子組對幾何精度要求3.1壓力容器管子及本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平整，其錯口不大于壁厚的10%，且不大于是13.2焊接管口的端口面傾斜度符合下表要求焊接管口的端口面傾斜度（mm)管子外徑≤60＞60-108＞108-159＞159端面傾斜度≥0.5≤0.8≤1.5≤23.3管子由焊接引起的折度用直尺檢查，在距焊縫中心200處間隙不應(yīng)大于1mm3:4管壁厚度在1.5-5mm范圍內(nèi)的常壓管道接頭，可不開坡口，但對口應(yīng)留間隙：管壁厚s（mm）≥1.5-2＞2-3.53.5-6間隙b(mm)0+0.50+1.01+1.51-1.0若管璧厚度等于6mm或以上時，焊接接頭要開坡口，以利焊透。3.5焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理，鍋爐受熱面管子焊口的中心線與管子彎曲起點(diǎn)、汽泡、聯(lián)箱外壁以及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm。3.6管子焊口坡口加工宜采用機(jī)械方法。4、焊接工藝要求4.1焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30m4.2焊接工藝參數(shù)應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡進(jìn)行。4.3焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。采取適當(dāng)措施（如預(yù)熱、搭棚、加熱）保證焊接質(zhì)量所需的足夠溫度。4.4焊接組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用根部點(diǎn)固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時處理。4.5不得在焊件表面引弧和試驗電流，I、II級焊縫以及內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格的單面焊焊縫宜采用氬弧焊打底。打底后的焊縫應(yīng)及時進(jìn)行填充焊。4.6為減少焊接應(yīng)力及變形，應(yīng)采用合理的制造方法和順序。4.7焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時就將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。4.8管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。4.9每條焊縫應(yīng)一次焊完，若因故被迫中斷，再捍前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。4.10焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。特殊要求酸洗，鈍化處理的按設(shè)計要求進(jìn)行。4.11對于管子一端為脹接，另一端為焊接時，應(yīng)先焊后脹。5、焊前預(yù)熱與焊后熱處理5.1為降低或消除接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響焊接方法及組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊接件厚度，結(jié)構(gòu)剛性，焊接方法及使用條件，綜合考慮進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。5.2預(yù)熱及熱處理參數(shù)，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。6、焊接檢驗6.1多層焊應(yīng)對層間進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接，必須清根的雙面焊縫，應(yīng)在清根后檢查其表面有無缺陷。6.2焊后必須對焊縫的雙面進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮，飛濺清理干凈。6.3受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：6.3.1焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)園滑過渡，焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫咬邊深度不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20%.且不應(yīng)大于40mm6.4壓力容器管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：6.4.1抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)符合《電建規(guī)》（焊接篇）的規(guī)定。6.4.2射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化捍接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的有關(guān)規(guī)定；射線照片的質(zhì)量要求不應(yīng)低于6.4.3當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格的雙倍復(fù)檢，當(dāng)復(fù)檢仍有不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查。6.4.4管子所有的附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗前焊接完畢。管排的排列應(yīng)整齊，不應(yīng)影響砌（掛）磚。6:4.5射線探傷人員必須有國家主管部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書》，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級相適應(yīng)的射線探傷工作。6.4.6施焊完畢應(yīng)按組織設(shè)計要求提交有關(guān)資料。7、焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書見格式見CYBG-14/25ZG。第四章無損檢測工藝Ⅰ、射線檢測工藝1、主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線檢測人員應(yīng)具備的資硌、所用器材、檢測工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)等。本規(guī)定依據(jù)JB4730的要求編寫。適用于板厚2～100ｍｍ鋼制壓力容器和壁厚大于等于2ｍｍ鋼管對接焊縫X射線和γ射線AB級檢測技術(shù)。滿足《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150的要求。檢測工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，由Ⅱ級人員鄧勛康按合同要求編寫，其參數(shù)規(guī)定的更具體。2、引作標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》JB4730《壓力容器無損檢測》GB4792《射線衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》GB5618《線型象質(zhì)計》GB150《鋼制壓力容器》GB/T12605《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》3、檢測人員檢測人員由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員還應(yīng)資格考核規(guī)則》取得與其工作和適應(yīng)的資格證書的鄧勛康、祁軍、駱國林組成。檢測人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力≮1.0。評片人員還應(yīng)辯別出400ｍｍ距離處高0.5ｍｍ、間距0.5ｍｍ的一組印刷字母。4、防護(hù)：射線防護(hù)應(yīng)符合GB4792規(guī)定。5、設(shè)備、器件和材料射線源和能量的選擇現(xiàn)使用設(shè)備見表1。透照不同厚度的鋼制壓力容器焊縫時，允許使用的最高管電壓應(yīng)控制在圖的范圍。表1制造廠型號有效焦點(diǎn)尺寸（ｍｍ）透照厚度范圍（ｍｍ）備注上海XY-25154.0×4.02～40丹東XXH-25051.0×2.48～35周向丹東XXH-30051.0×2.510～50周向四川TS-IA（Iｒ192）Φ3.0×3.035＊～95膠片和增感屏膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線選用2型膠片，如樂凱、上海A7、阿爾梅、公元及天津Ⅲ型等。γ射線選用1和2型膠片。增感屏：采用金屬增感屏或不用增感屏。金屬增感屏的選用見表2。表2射線種類增感屏材料前屏厚度（ｍｍ）后屏厚度（ｍｍ）≤400ｋｖ鉛0.03～0.100.03～0.10Iｒ192鉛0.10～0.160.10～0.16膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終緊密接觸。象質(zhì)計采用線型金屬象質(zhì)計，其型號和規(guī)格應(yīng)符合GB5618的規(guī)定。象質(zhì)計的選用由ⅠⅡ級人員按表5的透照厚度表3規(guī)定象質(zhì)指數(shù)。一般按表4確定象質(zhì)計型號，但對于鋼管環(huán)縫，外徑≤89ｍｍ時，用JB4730附錄F的Ⅰ型象質(zhì)計;外徑≤76ｍｍ時，若實(shí)現(xiàn)橢圓一次成鋗透照，應(yīng)采用GB/T12605附錄A的Ⅱ型專用象質(zhì)計。表3透照厚度TA（ｍｍ）要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)Z線直徑（ｍｍ）透照厚度AT（ｍｍ）要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)Z線直徑（ｍｍ）備注≤6150.125＞25～3290.50＞6～8140.16＞32～5080.63＞8～12130.20＞50～8070.8＞12～16120.25＞80～12061.0＞12～20110.32＞20～25100.40透照厚度：原則上應(yīng)實(shí)測，當(dāng)實(shí)測有困難時，允許按表5計算。象質(zhì)計的放置表4象質(zhì)計型號10/166/121/7透照厚度（ｍｍ）≤6＞6～8＞80～250表5母材厚度焊縫余高透照厚度TA（ｍｍ）單層透照雙層透照（含雙壁單影）T無TT×2T單面T＋2T×2＋2T雙面T＋4T×2＋4T單面（有墊板厚T，）T＋2＋T，T×2＋2＋T，注：1、焊縫兩側(cè)母材厚度不同時，以薄板計。2、外徑≤76ｍｍ鋼管的透照厚度按TA＝2T（1＋ｄ/D）計算，D-外徑，ｄ-內(nèi)徑。外徑≤89ｍｍ鋼環(huán)雙壁橢圓透照不可行，僅能采用垂直透照時，共透照厚度按實(shí)際穿過的厚度計。象質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上，中心鋼絲處于一次透照長度的1/4位置，鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)象質(zhì)計無法在射線源側(cè)放入車庫放置時，允許放在膠片側(cè)，但象質(zhì)指數(shù)應(yīng)提高一級，使實(shí)測象腩指數(shù)達(dá)到表3的要求。當(dāng)射線源置于圓心位置對環(huán)縫作周向曝光時，象質(zhì)計應(yīng)放在內(nèi)壁，每隔90°放一個。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計顯示。若同時還透照縱縫，則縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計顯示。采用Ⅱ型專用象質(zhì)計時，一般放置在環(huán)縫上余高中心處。象質(zhì)計置于膠片側(cè)工件表面上時，應(yīng)附加“F”鉛標(biāo)記，以識區(qū)別。標(biāo)記背部散射線及無用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。為驗證背部散射線的影響，在每個暗盒背向工件側(cè)貼一個“B”鉛字標(biāo)記（高13ｍｍ厚度1.6ｍｍ）。若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的較淡影像，就說明背散射線防護(hù)不良，應(yīng)予重照。但若較淡背影上出現(xiàn)B的較黑的影像，則不作為底片質(zhì)量判廢的依據(jù)。識別系統(tǒng)識別系統(tǒng)由定位標(biāo)記和識別標(biāo)記的構(gòu)成。焊縫透照定位標(biāo)記包括反搭接標(biāo)記（↑）和中心標(biāo)記（-）。局部檢測時搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)標(biāo)記。當(dāng)鉛質(zhì)標(biāo)記用數(shù)字表示時，可不用中心標(biāo)記。如如圖所示。識別標(biāo)記識別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號、焊縫編號、底片編號和透照日期。返修部分應(yīng)有返修標(biāo)記R1R2…（其數(shù)碼表示返修次數(shù)）。標(biāo)記位置象質(zhì)計和識別系統(tǒng)的位置如圖所示。識別系統(tǒng)編號至少距焊縫邊緣5ｍｍ。搭接標(biāo)記除中心全景曝光外，一般放于射線源側(cè)的工件表面上，但對于曲面工件環(huán)縫這，且焦距大于曲率半徑時，必須放于膠片側(cè)。受檢部位工件上的永久標(biāo)記按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。工件不適合打鋼印標(biāo)記時，應(yīng)采用繪圖和漆筆寫的方法辦理。觀片燈的評片室觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為3.5的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對不需觀察或透光量過強(qiáng)部分屏蔽強(qiáng)光。評片室評片應(yīng)在評片室進(jìn)行，評片室的光線應(yīng)暗淡，但不能全暗，周圍環(huán)境亮度應(yīng)大致與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當(dāng)。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片的上產(chǎn)生反射。黑度計和比較黑度片采用TD-210型黑度計和儀器自帶的黑度片。黑度片識差≤0.05。顯影劑手工處理用的顯影劑配方、顯影時間和溫度等應(yīng)符合膠片廠使用說明書的要求。6、受檢部位的表面準(zhǔn)備同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應(yīng)均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內(nèi)。距焊縫中心各40ｍｍ范圍內(nèi)的焊疤、飛濺、成形粗糙及表面缺陷等應(yīng)修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示為度。焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)檢查員檢查合格。受檢表面經(jīng)Ⅰ、Ⅱ級人員認(rèn)可。7、檢測技術(shù)Ⅰ、Ⅱ級人員按工卡或受檢件情況使用設(shè)備、器材和材料進(jìn)行檢測。幾何條件I.2與I.1/ｄ的關(guān)系應(yīng)滿足圖的需求，或按下式計算：I，1/ｄ≥10I．22/3式中：I，1-源至被檢部位工件上表面的距離（或稱透照距離）。ｄ-焦點(diǎn)尺地（方焦點(diǎn)取邊長，長焦點(diǎn)取長短邊之和的1/2）。I.2-被檢部位工件表面至膠片的距離。分段曝光時，每次曝光所檢測的焊縫長度稱一次照長度。一次透照長度除滿足幾何不清晰度的要求時，還應(yīng)滿足透照厚度比K值的要求。對于AB級而言，縱縫K≤1.03，環(huán)縫K≤1.1。透照技術(shù)只要實(shí)際可行應(yīng)采用單壁透照技術(shù)，當(dāng)單壁透照技術(shù)可行時，方可采用雙壁透照技術(shù)。單壁透照（包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照等）。膠片、象質(zhì)計和標(biāo)記布置如圖所示。搭接標(biāo)記的放置符要求。象質(zhì)計的型號選用、數(shù)量和放置滿足要求。縱縫透照縱縫單壁透照一般≥2如圖所示。當(dāng)膠片長300ｍｍ時，一次透照長度＝250～260ｍｍ。中薄板焦距用600ｍｍ，對于厚板用增大焦距來滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。對于中薄板一般焦距F選用600ｍｍ。透照片數(shù)N由圖查得，對應(yīng)的一次透照長度由圖查得。厚板由工藝卡給定。周向全景曝光源置于圓筒形或球形容器的中心，一盜曝光檢測整條環(huán)縫或球的所有焊縫，焦距F為D/2＋2（ｍｍ），當(dāng)膠片長300ｍｍ時，或選用260ｍｍ。雙壁單影透照能量的選擇按辦理。膠片、象質(zhì)計和標(biāo)記布置，搭接標(biāo)記位置，搭接標(biāo)記位置和象質(zhì)計選用相同。焦距F＝150+D(ｍｍ)且外徑D＞100ｍｍ應(yīng)滿足的情況下K值要求，即由圖查得應(yīng)透照片數(shù)N，由圖確定一次透照長度。雙壁雙影透照能量的選擇按辦理。象質(zhì)計按透照厚度選用應(yīng)符合的規(guī)定。工件上至少應(yīng)有焊縫編號和底片編號的鋼印，底片上至少應(yīng)有產(chǎn)品編號、焊縫編號、片號和象質(zhì)計。外徑D≤89ｍｍ鋼管對接焊縫采用雙壁雙影透照，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距以3～10ｍｍ為宜，最大間距不超過15ｍｍ。只有當(dāng)上下焊縫橢圓形顯示困難時，才可做垂直透照。76＜D≤89ｍｍ時，至少分2次透照，兩次間隔90°。D≤76ｍｍ時，如能保證其檢出范圍不少于周長的90%?？稍试S橢圓一次成像。橢圓顯示透照方式可參照圖進(jìn)行，即可采用平移法，又可平移后，使主射線束對準(zhǔn)焊縫透照。曝光條件應(yīng)根據(jù)每臺X光機(jī)或γ源、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光規(guī)范，曝光量一般應(yīng)≥15ｍA，，但透照厚度14ｍｍ以下或管子焊縫，允許適當(dāng)減小。8、暗室處理膠片貯存，裝取和沖洗按附錄進(jìn)行。9、底片的評定底片的評定由Ⅱ級以上人員進(jìn)行。底片的質(zhì)量底片黑度（包括膠片本身的灰霧度）。底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)符合表6的規(guī)定表6射線種類底片黑度DX射線1.2～3.5γ射線1.8～3.5注：底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度，指搭接標(biāo)記之間焊縫和熱影響區(qū)的黑度。底片上的象質(zhì)計和識別系統(tǒng)齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。底片上至少應(yīng)識別出表3規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)且長度不少于10ｍｍ。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評定的偽像。評定底片質(zhì)量應(yīng)符合的要求，按或評定。10、驗收標(biāo)準(zhǔn)及焊縫質(zhì)量等級驗收標(biāo)準(zhǔn)按《容規(guī)》規(guī)定：按臺計，局部檢測≤Ⅲ級合格，但不得有未焊透。包括局部檢測容器的封頭（管板）拼縫和該容器上工稱直徑≥250ｍｍ接管焊縫（含接管與法蘭、短節(jié)與法蘭及其短節(jié)上的縱縫）100%檢測部位；100%檢測的容器焊縫≤Ⅱ級合格，包括容器上公稱直徑＜250ｍｍ接管焊綎局部檢測部位。管子作為容器殼體，按容器的檢測比例和合格級別辦理。鋼制壓力容器對接焊縫及外徑＞89ｍｍ鋼管環(huán)縫的質(zhì)量分級。根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量焊縫質(zhì)量分四級：Ⅰ級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合和條狀夾渣；Ⅱ級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未焊透和未熔合；級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未焊透及雙面焊和加墊板的單面焊的未焊透。不加墊板的單面焊應(yīng)采用有效焊接方法，也不得有未焊透。Ⅳ級焊縫缺陷超過Ⅲ級者。圓形缺陷的質(zhì)量分級長度比小于等于3的氣孔、夾渣、夾鎢或夾珠定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。表7圓形缺陷的評級等級評級區(qū)母材厚度10×1010×10≤10＞10-15＞15-25＞25-50＞50-100Ⅰ12345Ⅱ3691215Ⅲ612182430Ⅳ缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級者注：1、表中的數(shù)字是允許值的上限。2、圓缺陷長徑大于1/2T時，評為Ⅳ級。3、Ⅰ級焊縫和母材厚度等于或小于5ｍｍⅡ級焊縫內(nèi)不計點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷在評區(qū)內(nèi)不得多于10個。4、評定區(qū)框線的長邊與焊縫平行?？蚓€內(nèi)必須完整包含最嚴(yán)重區(qū)域的主要缺陷，與框線外切的不算點(diǎn)數(shù)。表8缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷直徑（ｍｍ）≤1＞1-2＞2-3＞3-4＞4-6＞6-8＞8點(diǎn)數(shù)1226101525表9不計點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材厚度T（ｍｍ）≤25＞25-50＞50缺陷長徑（ｍｍ）≤0.5≤07≤1.4%T條狀夾渣的分級長寬比大于3的夾渣定義為條狀夾渣，條狀夾渣的分級見表10。表10條狀夾渣的分級質(zhì)量等級單個條狀夾渣長度條狀夾渣總長ⅡT≤12為412＜T＜60為1/3TT≥60為20在任一直線上相鄰兩夾渣間距不超過61.的任何一組夾渣，其累計長度在12T焊縫長度內(nèi)不超過TⅢT≤9為69＜T45為2/3TT≥45為30在任一直線上相鄰兩夾渣間距不超過31.的任何一組夾渣，其累計長度在6T焊縫長度內(nèi)不超過TⅣ大于Ⅲ級者注：1、表中“1.”為該組夾渣中最長者的長度。2、長寬比大于3的氣孔，夾渣的評級與條狀夾渣相同。3、當(dāng)被檢焊縫長度小于12T（Ⅱ）或6T（Ⅲ）時，可按比例折算，當(dāng)折算和條狀條渣總長小于單個條狀長度時，以單個條狀夾渣長度為允許值。4、當(dāng)兩個或兩個以上條狀夾渣在一直線上且相鄰間距小于或等于較小夾渣長度時，應(yīng)做為單個連線夾渣處理，其間距也應(yīng)計入夾渣長度。綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條狀夾渣時，應(yīng)各自評級，其級別之和減1作為最終級別。外徑小于等于89ｍｍ鋼管環(huán)縫的質(zhì)量分級按JB4730/6.2評定，但不得有未焊透。11、記錄、報告和資料保管記錄記錄由ⅠⅡ級操作人員按省“射線檢測操作記錄”的格式填寫。檢測部位圖由ⅠⅡ級人員按附錄C的規(guī)定繪制。報告按省“射線檢測操作記錄”的格式，由抄寫員填寫，Ⅱ級人員復(fù)查印章，經(jīng)責(zé)任工程師審查報出。檢測資料和底片由檢查科存查，至少保存七年。Ⅱ、磁粉檢測工藝1、主題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)程規(guī)定了磁粉檢測人員資格、所有設(shè)備、器材、檢測技術(shù)和質(zhì)量分級等。本規(guī)程按JB4730的要求編寫。適用于磁性材料的機(jī)加工件、焊縫、板材坡口面等表面和近表面缺陷的檢測。不適用于磁性材料焊接部位的檢測。滿足《容規(guī)》和GB150的要求。本規(guī)程適用于非螢光濕磁粉的連續(xù)磁化技術(shù)。檢測工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充。由Ⅱ級人員按合同要求編制。2、檢測人員檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得國家有關(guān)部門頒布的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。從事壓力容器檢測必須取得鍋爐壓力容器檢測的資格證書。檢測人員每年應(yīng)檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0，不得有色盲和弱視。3、設(shè)備、工具和材料ⅠⅡ級人員按下列條件和工藝卡要求選用設(shè)備、工具和材料。磁化設(shè)備及校驗磁化設(shè)備見表1表1制造廠型號結(jié)構(gòu)形式電流或提升力技術(shù)江蘇射陽無線電廠CYE-1便便攜式AC提升力≥44NCD提升力≥177N磁軛磁化江蘇射陽探傷機(jī)廠CT組合型提升力≥44N磁軛磁化旋轉(zhuǎn)磁場磁化設(shè)備的校驗電流表在正常使用的情況下，至少每半年校驗一次。提升力的校驗：至少每年或損壞時校驗一次，長期停用首次使用前校驗。電磁軛極間距為200mm時，交流至少應(yīng)有44N的提升力；直流至少應(yīng)有177N的提升力。靈敏度試片A型靈敏度試片用于被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的測定，對于壓力容器其靈敏度至少應(yīng)達(dá)到A-30/100中檔要求。磁場指示器磁場指示器的作用與A型靈敏度試片同，但它僅是一種粗略的校驗。靈敏度試片使用A型靈敏度試片：將試片無人工缺陷的面朝上，使試片與被檢面接觸良好，必須時可用透明膠帶將其整體貼在被檢面上，但人工缺陷處不得貼覆。試驗時力磁化力灑磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來確定磁化規(guī)范。磁化指示器：將其平放于被檢面，邊磁化邊加磁懸液，使*形清清晰顯示來估判。磁粉及磁懸液磁粉：系用上材所銅羅探傷材料廠生產(chǎn)的BW-1型磁膏。磁懸液：一般懸浮介質(zhì)為水，每升加10-20g。磁懸液的濃度的測定采用磁懸液濃度測定管進(jìn)行。一般濃度應(yīng)控制在1.2～204mi/100mi范圍內(nèi)或按制造廠的推薦。施加磁懸液：使用磁懸液噴液器或其它有效方法進(jìn)行。磁化技術(shù)磁化辦法本規(guī)程采用下述兩種基本磁化辦法：磁軛磁化平行電纜闔磁化5、檢測程序及要求被檢表面的制備若被檢表面凹凸不平，以致可能遮蓋缺陷顯示時，應(yīng)通過磨削或機(jī)加工來制備，若被檢面為焊縫，其兩側(cè)100mm范圍內(nèi)不得有松散的、銹蝕、氧化皮、飛濺、油污或其它妨礙檢測的外來物。檢測時機(jī)：筒體焊縫在校圓后，內(nèi)部缺陷返修合格后進(jìn)行；封頭在熱作成形內(nèi)部缺陷返修合格后進(jìn)行。機(jī)加工件加工成成品、最終熱處理后進(jìn)行；有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后24小時之后進(jìn)行。磁化方法按節(jié)選用。磁場強(qiáng)度按節(jié)適用。采用連續(xù)磁化方法，在通用磁化的同時，施加水磁懸液，持續(xù)磁化時間為1～3S，為保證磁化效果至少反復(fù)磁化二次，停施磁懸液1至少S后才可停止磁化。磁化方向被檢工件的每一被檢區(qū)至少進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。被檢件經(jīng)修補(bǔ)的區(qū)域按5.1至5.7節(jié)的程序重新檢測。磁枌材料或剩磁干擾后續(xù)加工或使用時，檢測后方可采用任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ謇砘蛲舜?。磁痕的評定及質(zhì)量分級磁痕的評定長寬比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理；長寬比不于等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。缺陷磁痕的長軸方向與工件軸線或焊縫中心線的夾角大于等于30°時，作為橫向缺陷處理，其它按縱向處理。兩個或兩個以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩缺陷磁痕之和加間距。長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計。工件被檢處可見光照度應(yīng)不小于500IX。必要時可用2～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。磁痕難辨真?zhèn)位蛴袪幾h時可進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗按節(jié)的程序重新檢測評定。缺陷的等級評定下列缺陷磁痕不允許存在：任何白點(diǎn)和裂紋；任何橫向缺陷磁痕；焊縫及緊固件上任何大于1.5mm的線性磁痕；鍛件上任何長度大于2mm的線性缺陷磁痕；單個尺寸大于等于4mm的圓形缺陷磁痕。缺陷磁痕累積長度的評定按表2進(jìn)行。表2mm等級評定區(qū)尺磁痕累計尺寸(35×100)(焊縫和高壓緊固件)100×100(鍛件)Ⅰ＜0.5＜0.5Ⅱ≤2.0≤3.0Ⅲ≤4.0≤9Ⅳ≤8.0≤186、報告和資料的存檔報告按省“磁粉檢測報告”格式由Ⅱ級人員簽發(fā)，經(jīng)檢測責(zé)任工程師審查報出。壓力容器的檢測報告與該容器其它檢測資料一起交檢查科存檔；其它件檢測報告返給委托單位，轉(zhuǎn)檢查科存檔。保存時間不少于7年。Ⅲ、滲透檢測工藝一、主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了滲透檢測人員的資格、所用器材、檢測技術(shù)和質(zhì)量分級等。本規(guī)程依據(jù)JB4730的要求編寫。適用于非多孔性材料或制品開口在工作表面缺陷的檢測，滿足《容規(guī)》和GB150的要求。本規(guī)程采用VA—W和VC—W著色滲透檢測方法，適用的溫度范圍為3—50℃。當(dāng)工件溫度低于3℃時，應(yīng)作對比試驗，鑒定合格后方可使用。檢測工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，由Ⅱ級人員按合同要求編寫。二、檢測人員檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的、并與其工作相適應(yīng)的資格證書。從事壓力容器檢測的資格證書。檢測人員必須每年檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0，不得有色盲和弱視。滲透材料易燃、有毒，操作者應(yīng)配帶手套、口罩等邊保用品。三、材料和工具Ⅰ、Ⅱ級人員按下列條件和工藝卡要求選擇材料和工具。1、滲透檢測劑滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成，表1的滲透檢測劑供先用。表1（注：對同一檢測件，不同類型的檢測劑禁止混用）制造廠滲透檢測劑牌號備注滲透劑清洗劑顯像劑上海滬東船廠探傷劑分廠HD-RSHD-BXHD-EV船牌上海日用化學(xué)制罐廠GE-PLGE-WLGE-DL國際型吉林圖門擦傷劑廠HD-RSHD-BXHD-EV啄木鳥牌滲透檢測劑的鑒定a、生產(chǎn)廠應(yīng)對每批滲透檢測劑的靈敏度和主要性能進(jìn)行試驗，不全格呂不能出廠。進(jìn)廠的檢測劑在低溫避光處存放，并經(jīng)對比試驗合格方可使用。b、對鎳基合金材料檢測時，應(yīng)有生產(chǎn)廠硫元素含量的重量比不超過1%的合格證明；對奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料檢測時，應(yīng)有生產(chǎn)廠氯、氟元素含量的重量比不超過1%的證明。2、對比試塊對比試塊主要用于檢驗測劑性能和確定檢測工藝參數(shù)，也可切成兩塊使用。對比度塊的清洗和保存對比試塊使用后要進(jìn)行徹底清洗。清洗通常用丙酮仔細(xì)擦洗后再放入裝有丙酮和無水酒精的混合液（混合比例1：1）的密閉容器中保存，或用其他等效方法存。3、其他材料和工具對鎳基合金、奧氏體不銹鋼或鈦及鈦合金檢測時，刷金屬表面時需用不銹鋼刷子。抹布：清除多余滲透劑的抹機(jī)上采用干凈的棉布、無棉紗或吸水紙等。預(yù)清洗或后處理采用的清洗劑除按表1選用外，還可用丙酮。卻除水洗型多余滲透劑用水噴法，如無特殊規(guī)定，水壓一般控制在0.14MP，也可用抹布浸水擦拭。照明：如果自然光線不足，可用白熾燈在被檢驗部位的可見光照度不少于500lx。4、被檢表面的制備被檢表面（對于焊縫邊緣少500mm范圍內(nèi)）應(yīng)滿足下列條件：任何表面的凹凸不平，焊渣、飛濺等必須處理到不掩蓋和干擾任何缺陷顯示為度。必須清除表面的油污、銹蝕、氧化皮和灰塵等。表面可以打磨或機(jī)加工制備，但禁止使用噴砂或噴丸，以防堵塞缺陷開口。局部檢測時，制備的范圍應(yīng)從檢測部位四周身外擴(kuò)展支少25mm。被檢表面經(jīng)檢查員和檢測人員認(rèn)可。5、檢測技術(shù)Ⅰ、Ⅱ級人員按圖1的程序進(jìn)行檢測。如果檢測面積太大，在規(guī)定時間內(nèi)不能完成，可將表面分成幾個適當(dāng)?shù)膮^(qū)域進(jìn)行檢測。5.1預(yù)清洗：用3.3.3規(guī)定的清洗劑去除被檢區(qū)的油污、灰塵等干擾雜物。5.2清洗后的干燥：缺陷內(nèi)任何液體殘留物都會妨礙滲透劑的滲入。因此，工件清洗后必須干燥，可采用在環(huán)境溫度下自干燥或用熱風(fēng)干燥10分鐘。施加滲透劑之前工件溫度不宜超過50℃5.3施加滲透劑（1）可通過涂刷或噴霧施加滲透劑并潤濕整個被檢表面，對于大批量的小件，也可采用浸漬施加。（2）滲透滯留時間按表2規(guī)定。表2工件形式最短滲透時間（分）最短顯像時間（分）3～＜15≥15～50℃3～＜15≥15～50℃鑄件和焊縫2510157其它3015157（3）在規(guī)定的滲透時間內(nèi)。要保持被檢表面的潤濕狀態(tài)，對已干固部們要補(bǔ)加滲透劑。5.4清除多余的滲透劑（1）溶劑去除型規(guī)定時間過后，用抹布將多余的滲透劑擦掉；將少許清洗劑噴在抹布上把被檢表面擦拭干凈，在施加滲透劑之后和顯像劑之前禁止用清洗劑清洗。水洗型按上面說過（第3條）的方法清洗，清洗時間表一般為2-3分鐘，嚴(yán)禁過清洗。清洗后的工件表面，用抹布擦干。5.5顯像（1）施加顯像劑應(yīng)在清除多余滲透劑之后進(jìn)行，采用噴罐得病整個被檢表面，形成均勻的薄膜，但禁止涂刷。（2）施加顯像劑之前，噴罐應(yīng)搖動，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。（3）使用噴罐時，噴嘴距被檢表面300-400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°-40°為宜。（4）顯像時間從被檢表面顯像劑薄膜干燥后計算，不少于表2的規(guī)定時間。5.6干燥。施加顯像劑后，工件表面應(yīng)自然干燥或熱風(fēng)吹干，干燥時間通常為5-10min（僅限VA-W法）5.7跡象評定和質(zhì)量分級按第六處理。5.8后處理。如果顯像膜干燥后序加工或圖樣要求去除時，可采用清洗劑或抹布去除。6、跡象評定和質(zhì)量分級。6.1、由Ⅱ級以上人員進(jìn)行觀察評定。檢測部位的照明應(yīng)符合3.3.5的要求。按表2給出的顯像時間，在顯像過程中檢測人員應(yīng)注意觀察滲透劑吸出擴(kuò)散的趨勢，以確定顯示跡象的種類。做出最終評定應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成，如果吸出過程不影響檢測結(jié)果，最終評定可超過30分鐘。跡象顯示難與辨認(rèn)真?zhèn)螘r，可用5-10放大鏡觀察或復(fù)驗，需復(fù)驗的部位應(yīng)徹底清洗，按5.1-5.7條的規(guī)定重新進(jìn)行檢測。缺陷跡象的分類長寬比大于3的缺陷跡象，按線性缺陷處理，長寬比小于等于3的缺陷跡象，按圓形缺陷處理。缺陷跡象長軸方向與工件軸線或焊縫的中心線的夾角大于等于30°時，按橫身缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上的缺陷跡象在同直線上間距小于或等于2mm時，按同一缺陷處理，其長度為跡象長度之各加間距。小于0.5mm的跡象顯示不計。（5）質(zhì)量等級評定1、下例缺陷跡象不允許存在：任何裂紋和白點(diǎn)；任何橫向缺陷跡象；焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的缺陷跡象；鍛件上任何大于2.0mm的線狀缺陷跡象。單個尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷跡象。2、缺陷顯示累積長度的等級評定按表3進(jìn)行。7、報告和存檔7.1、報告按省“滲透檢測報告”的格式由Ⅱ級人員填寫，經(jīng)檢測責(zé)任工程師審查報出。7.2存檔屬壓力容器的檢測報告與該容器的其它檢測報告一起轉(zhuǎn)檢查科存檔；屬其它產(chǎn)品的檢測報告交委托人，最后轉(zhuǎn)檢查科存檔。保存時間不少于7年。附件1：壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書遵義朝宇鍋爐有限公司地址：貴州省遵義市延安路236#電話：0852-88386528859171傳真編：563001E-mail：cyglgs@壓力容器產(chǎn)品合格證制造單位遵義朝宇鍋爐有限公司組織機(jī)構(gòu)代碼76137488-3制造許可證編號產(chǎn)品名稱制造許可級別產(chǎn)品編號設(shè)備代碼設(shè)計單位組織機(jī)構(gòu)代碼設(shè)計許可證編號設(shè)計日期年月日制造日期年月本產(chǎn)品在制造過程中經(jīng)過質(zhì)量檢驗，符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及其設(shè)計圖樣，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的要求。檢驗責(zé)任工程師（簽章）：日期：質(zhì)量保證工程師（簽章）：日期：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗專用章年月日壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表編號：設(shè)備類別固定式壓力容器壓力容器品種產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號設(shè)備代碼壓力容器類別產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB150、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》設(shè)計使用年限主要參數(shù)容器容積m3容器內(nèi)徑mm容器高（長）mm材料殼體厚度殼體mm殼體重量kg封頭封頭mm內(nèi)件重量kg內(nèi)襯內(nèi)襯mm充裝重量kg夾套夾套mm設(shè)計壓力殼程MPa設(shè)計溫度殼程℃最高允許工作壓力殼程MPa管程MPa管程℃管程MPa夾套MPa夾套℃夾套MPa殼程介質(zhì)管程介質(zhì)夾套介質(zhì)結(jié)構(gòu)型式主體結(jié)構(gòu)型式安裝型式支座型式保溫絕熱方式檢驗試驗無損檢測方法無損檢測比例耐壓試驗種類耐壓試驗壓力泄漏試驗種類泄漏試驗壓力熱處理種類熱處理溫度安全附件與有關(guān)裝置名稱型號規(guī)格數(shù)量制造單位制造監(jiān)檢情況監(jiān)檢機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)組織代碼機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證編號產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表（材質(zhì)證明書附后）序號主要受壓元件主要受壓元件使用材料入廠材料標(biāo)志數(shù)據(jù)來源化學(xué)成分（%）力學(xué)性能彎曲試驗名稱件號牌號規(guī)格㎜爐（批）號生產(chǎn)單位供貨狀態(tài)CMnSiPS抗拉強(qiáng)度延伸率δ（%）沖擊試驗（V）硬度彎曲角度直徑溫度×10—2×10—3123467審核人：填報人：年月PAGE壓力容器制造藝文件壓力容器結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告產(chǎn)品編號：序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實(shí)測結(jié)果檢查結(jié)論1產(chǎn)品□總長√總高□㎜□合格□不合格2殼體內(nèi)徑㎜□合格□不合格3殼體長度㎜□合格□不合格4殼體直線度㎜□合格□不合格5殼體圓度㎜□合格□不合格6冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度㎜□合格□不合格7封頭成型后最小厚度㎜□合格□不合格8封頭內(nèi)表面形狀偏差㎜□合格□不合格9封頭直邊縱向皺折深度 ㎜□合格□不合格10A類焊縫最大棱角度 ㎜□合格□不合格11B類焊縫最大棱角度 ㎜□合格□不合格12A類焊縫最大錯邊量 ㎜□合格□不合格13B類焊縫最大錯邊量 ㎜□合格□不合格14焊縫最大咬邊深度、長度/連續(xù)長度□合格□不合格15焊縫余高單面坡口 ㎜□合格□不合格雙面坡口 ㎜□合格□不合格16焊縫外觀質(zhì)量 符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合□不符合□合格□不合格17角焊縫質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合□不符合□合格□不合格18端蓋開合及聯(lián)鎖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合□不符合□合格□不合格19法蘭面垂直于接管或筒體符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合□不符合□合格□不合格20法蘭密封面質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合□不符合□合格□不合格21法蘭螺栓孔與設(shè)備主軸中心線位置□對中□跨中□符合□不符合□合格□不合格22支座位置及地腳螺栓間距符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合□不符合□合格□不合格23管口方位及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合□不符合□合格□不合格24補(bǔ)強(qiáng)圈符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合□不符合□合格□不合格25主要內(nèi)件位置及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合□不符合□合格□不合格26容器內(nèi)外表面質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合□不符合□合格□不合格27銘牌安裝位置及拓印圖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合□不符合□合格□不合格28標(biāo)志、油漆、包裝符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合□不符合□合格□不合格結(jié)論：檢驗責(zé)任師：檢驗員：年月壓力容器壓力試驗檢測報告試壓部位試驗日期工藝過程卡編號壓力表精度等級壓力表量程壓力表檢定時期壓力表數(shù)量壓力表表盤直徑（mm）實(shí)驗介質(zhì)容積（M3）環(huán)境溫度（℃）介質(zhì)溫度（℃）設(shè)計要求壓力試驗曲線P設(shè)計壓力試驗壓力MpaMPaMpaminminTP試驗壓力設(shè)計壓力保壓時間保壓時間minminTP設(shè)計壓力試驗壓力MpaMPaMpaminminTP試驗壓力設(shè)計壓力保壓時間保壓時間minminT1.1Mpa1.1Mpa0.88MpaMPa0.88MpaMPa 實(shí)際壓力試驗曲線設(shè)計壓力試驗壓力MPaMPa保壓時間保壓時間minminTPP試驗壓力設(shè)計壓力MPaMPa保壓時間保壓時間minminT設(shè)計壓力試驗壓力MPaMPa保壓時間保壓時間minminTPP試驗壓力設(shè)計壓力MPaMPa保壓時間保壓時間minminT 結(jié)論：本產(chǎn)品經(jīng)MPa試驗，無滲漏；無可見的異常變形；無異常響聲；試驗結(jié)論合格。質(zhì)監(jiān)部門：年月日試驗單位：年月日使用單位：產(chǎn)品編號：附件2：壓力容器制造工藝工藝編號：產(chǎn)品規(guī)格：遵義朝宇鍋爐有限公司地址：貴州省遵義市延安路236#電話：0852-88386528859171傳真編：563001E-mail：cyglgs@工藝文件目錄序號名稱頁數(shù)備注序號名稱份數(shù)備份1圖樣設(shè)計、工藝性審查記錄2技術(shù)特性表3工藝過程卡（封頭）4工藝過程卡（筒體）5工藝過程卡（法蘭）6組裝工藝規(guī)程及檢驗記錄卡7組裝工藝過程及檢驗記錄卡8焊接工藝規(guī)程9水壓試驗卡壓力容器設(shè)計圖樣設(shè)計、工藝性審查記錄產(chǎn)品名稱圖號制造編號產(chǎn)品編號工作壓力工作溫度介質(zhì)容器類別容積設(shè)計壓力設(shè)計溫度焊縫系數(shù)主體材料腐蝕裕度設(shè)計單位制造標(biāo)準(zhǔn)存在問題：處理結(jié)果：審核人：日期：審查人:日期：工程編號：工藝編號:壓力容器工藝文件產(chǎn)品技術(shù)特性表制造單位:設(shè)計單位:制造日期:年月產(chǎn)品名稱圖號數(shù)量規(guī)格材質(zhì)序號技術(shù)特性特性單位備注1設(shè)計溫度2設(shè)計壓力3最大允許工作壓力4介質(zhì)名稱5容積6壓力容器凈重7焊縫系數(shù)8腐蝕裕度9熱處理要求10壓力試驗要求工程編號：工藝編號:壓力容器主要零部件制造工藝過程卡設(shè)計單位:產(chǎn)品圖號:產(chǎn)品名稱::年月封頭第頁共頁零部件名稱圖號件號數(shù)量規(guī)格材質(zhì)工作周轉(zhuǎn)路線序號工序工藝內(nèi)容(示意圖例)技術(shù)(標(biāo)準(zhǔn))要求加工設(shè)備操作者停止點(diǎn)H見證點(diǎn)W檢驗員1、領(lǐng)材封頭應(yīng)有合格證,標(biāo)記清楚2、劃線封頭高度h劃線(留氣割余量)3、氣割按線氣割氣割坡口4、檢查工程編號：工藝編號:壓力容器主要零部件制造工藝過程卡容器類別:產(chǎn)品圖號:設(shè)計單位:產(chǎn)品名稱:年月簡體第頁共頁零部件名稱圖號件號數(shù)量規(guī)格材質(zhì)工作周轉(zhuǎn)路線序號工序工藝內(nèi)容(示意圖例)技術(shù)(標(biāo)準(zhǔn))要求加工設(shè)備操作者停止點(diǎn)H見證點(diǎn)W檢驗員1領(lǐng)料材料應(yīng)有合格證,標(biāo)記清楚2下料(1)根據(jù)設(shè)計圖樣尺寸,劃出實(shí)際用料線、氣割線(2)工件用料和余料均做材料標(biāo)記移植(3)按線氣割3切割坡口(1)氣割坡口，坡口形式按圖紙規(guī)定,并參看焊接工藝卡坡口表面不得有夾雜等缺陷4清除銹油焊縫邊緣20～30mm范圍內(nèi)應(yīng)清除銹油工程編號：工藝編號:壓力容器主要零部件制造工藝過程卡容器類別:產(chǎn)品圖號:制造單位:產(chǎn)品名稱:年月法蘭第頁共頁零部件名稱法蘭圖號YH0901-0件號數(shù)量6規(guī)格PL65-1.6RF材質(zhì)Q235-B工作周轉(zhuǎn)路線序號工序工藝內(nèi)容(示意圖例)技術(shù)(標(biāo)準(zhǔn))要求加工設(shè)備操作者停止點(diǎn)H見證點(diǎn)W檢驗員1領(lǐng)料材料應(yīng)有合格證,標(biāo)記清楚2下料(1)按圖紙尺寸要求,…..(2)做好材料標(biāo)記3車按圖加工法蘭外園,內(nèi)孔及平面等各部尺寸.注意表面光潔度,不得有裂紋等缺陷倒去毛刺,在外園表面上打上材質(zhì)鋼印4劃線劃出螺孔中心圓線Φ=76孔1個和Φ45孔4個,Φ32孔1個要求相鄰兩孔中心中心距誤差為+0.6或-0.6;任意兩孔中心距誤差+1.0或-1.05鉆孔看清圖紙,對照實(shí)物,按線鉆孔.注意螺孔徑公差及內(nèi)表孔距誤差Bmax≤±0.55mm面粗糙度,鉆后除去毛刺.程編號：工藝編號:壓力容器主要零部件制造工藝過程卡容器類別:產(chǎn)品圖號:制造單位:產(chǎn)品名稱:組裝第頁共頁年月零部件名稱蒸汽分汽缸圖號YH0901-0數(shù)量1規(guī)格Φ219×1560材質(zhì)Q235-B工作周轉(zhuǎn)路線序號工藝內(nèi)容技術(shù)(標(biāo)準(zhǔn))要求加工設(shè)備操作者停止點(diǎn)H見證點(diǎn)W實(shí)測記錄檢驗員1組裝對接時,相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫距離應(yīng)大于3δn,且不小于100mm2避免鋼板表面的機(jī)械損傷,損傷嚴(yán)重處進(jìn)行修磨,且圓滑過度,且深度不得超過厚度5%,且不大于2mm3法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的主軸中心線,其偏差均不得超過法蘭外徑的1%且不大于3mm.4接管或人孔法蘭螺栓通孔,不應(yīng)和殼體主軸中心線相重合,應(yīng)對稱地分布在它的兩側(cè).5設(shè)備內(nèi)件和筒節(jié)焊接的焊縫邊緣與筒體環(huán)縫邊緣的距離不應(yīng)小于50mm,盡量避開已有的焊縫.6容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等復(fù)蓋的主體縱焊縫確實(shí)無法避開，則均應(yīng)打磨至與母材齊平，且應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的無損探傷。（具體由質(zhì)檢員確定）7圓筒直線度允差、殼體長度≤20m，△L≤2H/1000，且≤208焊接材料為焊條或焊絲及焊藥，堿性焊條嚴(yán)格按烘干要求領(lǐng)用。9焊縫焊接完畢后隨時打上施焊者鋼印工程編號：工藝編號:產(chǎn)品名稱：壓力容器組裝工藝過程卡及檢驗記錄卡容器類別:組裝第頁共頁年1月序號工序工藝內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備操作者停止點(diǎn)H見證點(diǎn)W實(shí)測記錄檢驗員1材料標(biāo)記確定GB150-19982組對筒體共1節(jié)C=0+1E≤4mmb≤2mm左右兩個封頭分別組對3焊接參照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行E≤3mm咬邊深<0.5mm咬邊連續(xù)長≤100mm焊縫余高<3mm用焊絲焊劑焊縫上的熔渣和兩側(cè)飛濺物必須清除，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑夾渣等缺陷。4劃線開孔先將各接管孔劃線、質(zhì)檢員檢驗合格后再開孔。JB4730-2005Ⅲ級合格5焊接按焊接工藝卡焊各接管、并點(diǎn)焊固定銘牌架。6探傷采用20%X射線探傷，JB928-1987或JB1152-1982標(biāo)準(zhǔn)7耐壓試驗以MPa進(jìn)行水壓試驗，（具體要求參看液壓試驗卡）工程編號：