DMC200脈沖布袋除塵器說(shuō)明書(shū)DMC200脈沖布袋除塵器說(shuō)明書(shū)，設(shè)備型號(hào)：DMC-200脈沖布袋除塵器風(fēng)量：14400???/?時(shí)過(guò)濾風(fēng)速：1.45?/分鐘管道風(fēng)速：18?/秒風(fēng)壓：2000~3100Pa風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-72--15KW外形尺?：3700×1880×5500mm（不含護(hù)欄）箱體厚度：δ=3mm布袋：φ130×2000mm200條?架：φ120×1950mm200根電磁脈沖閥：DMF-Z-2520個(gè)控制箱：1個(gè)卸灰閥：簡(jiǎn)易雙層重?卸灰閥。?、概述DMC脈沖袋式除塵器是我公司在有關(guān)設(shè)計(jì)研究院的幫助下，總結(jié)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，應(yīng)?世界技術(shù)?開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的?種新型除塵設(shè)備。其各項(xiàng)性能達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品?平。是?泛應(yīng)?于鋼鐵、冶?、電?、化?、??、耐?材料及礦?等?產(chǎn)中的塵源治理，改善勞動(dòng)條件和回收有?物料的理想除塵設(shè)備。?、構(gòu)造和原理本系列除塵器由殼體、灰?、?架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵?體從進(jìn)風(fēng)?進(jìn)?收塵器后，?先碰到進(jìn)風(fēng)?中間的斜隔板，?流便轉(zhuǎn)向流?灰?，同時(shí)流速變慢，使?體中較粗顆粒粉塵在慣性及重?的作?下折轉(zhuǎn)向上通過(guò)內(nèi)部裝有?屬?架的濾袋，在多種除塵機(jī)理的作?下，粉塵被捕集在濾袋外表?，凈化后的?體進(jìn)?凈?室，匯集到出風(fēng)管通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。（見(jiàn)附圖）。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)?，濾袋外邊?的積塵逐漸增多，除塵器的阻?也不斷增加，為了系統(tǒng)的正常運(yùn)?，除塵器的阻?應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi)（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表?的積灰，以降低設(shè)備阻?。每個(gè)收塵室裝有?排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開(kāi)啟，向每排濾袋內(nèi)噴??壓空?，造成布袋瞬間的?脹，從?清除濾袋表?的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰可編程序控制器控制。三、清灰系統(tǒng)1、清灰控制?式清灰控制?式?般分為定時(shí)法及定阻法。清灰控制?式?般采?定時(shí)法，根據(jù)不同的運(yùn)?條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓?及濾袋脫灰性等因素不同?找出經(jīng)清灰控制?式?般采?定時(shí)法，根據(jù)不同的運(yùn)?條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓?及濾袋脫灰性等因素不同?找出經(jīng)濟(jì)合理的噴吹周期。由于該?業(yè)灰塵量較?，所以選取定時(shí)法。在滿?清灰要求的條件下，應(yīng)盡量加長(zhǎng)清灰周期，以延長(zhǎng)噴吹部件和濾袋的使?壽命及節(jié)省能耗。2、電器控制裝置的功能除塵器采?集中控制，控制有?動(dòng)、?動(dòng)兩種?作?式，在更換濾袋或檢修時(shí)可切換為?動(dòng)控制，可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)?。從?減少因設(shè)備停產(chǎn)產(chǎn)?的損失。3.電?控制裝置的操作及使?詳見(jiàn)電?控制說(shuō)明書(shū)。四、設(shè)備特點(diǎn)脈沖噴吹類袋式除塵器的特點(diǎn)是在同?收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，?且清灰時(shí)收塵過(guò)濾同時(shí)進(jìn)?，即所謂在線清灰。所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度?達(dá)1000g/m3N的?體。五、調(diào)試1、調(diào)試前的準(zhǔn)備?作（1）清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；（2）接引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、油霧器的使?要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位；（3）引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備?盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確、且?異常聲響和振動(dòng)；（4）檢查壓縮空?系統(tǒng)密封情況，并?壓縮空?清掃?路系統(tǒng)；2、試車（1）先接通?壓?源（如?壓?源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作）。將儲(chǔ)?罐壓?調(diào)?0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空?各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等?動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸?動(dòng)作信號(hào)，檢查各?動(dòng)元件是否正常。（2）啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合?作要求。（3）空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到?藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)?情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。（4）除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)?時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表?上，運(yùn)??段時(shí)間以后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表?建?原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)?反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)?在佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。3、開(kāi)停機(jī)順序（1）開(kāi)機(jī)：接通壓縮空?及?包啟動(dòng)排灰裝置啟動(dòng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中其它設(shè)備。（2）停機(jī)：與開(kāi)機(jī)順序相反?、維護(hù)和檢修1、?常運(yùn)?維護(hù)（1）設(shè)備運(yùn)?中，應(yīng)設(shè)專?進(jìn)?管理，并做好運(yùn)?記錄。（1）設(shè)備運(yùn)?中，應(yīng)設(shè)專?進(jìn)?管理，并做好運(yùn)?記錄。（2）管理?員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使?條件，并掌握運(yùn)?參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修?法。（3）減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。（4）排污閥，?源三聯(lián)件中的油?分離器應(yīng)每班排污?次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。（5）脈沖閥如發(fā)?故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、?份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜?損壞應(yīng)及時(shí)更換。（6）定期檢查?缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏?，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。（7）檢修門上的密封條、如有?化，應(yīng)及時(shí)更換。（8）定期檢測(cè)?藝參數(shù)，如煙?量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。（9）定期檢查?路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)?作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。（10）開(kāi)機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空??儲(chǔ)?罐，接通，控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按?藝要求連鎖控制。（11）停機(jī)時(shí)，在?藝系統(tǒng)停?后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)?作?段時(shí)間，以除去備中的潮?和粉塵。同時(shí)在除塵器停??作之前，反復(fù)進(jìn)?清灰、卸灰操作。（12）停機(jī)時(shí)，不必?即切斷?壓?源，尤其在風(fēng)機(jī)?作時(shí)，向提升閥提供壓縮空?，以提升閥處于正常?作狀態(tài)。（13）除塵器在正常?作時(shí)，排灰裝置不能停??作。2、可能發(fā)?的故障及排除?法（1）運(yùn)?阻??原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不?作或損壞；③壓縮空?壓?太低；④脈沖閥?作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤?個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除?法①堵塞漏風(fēng)提?煙?溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫?作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查?路及空?壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。（2）運(yùn)?阻??原因可能是：①煙?短路；②濾袋破損③測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈；排除?法：①此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加，檢查并補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。（3）脈沖閥不?作原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，?只漏?；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空?壓?太低。排除?法①回復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖