抽水蓄能電站上水庫(kù)邊坡防護(hù)及加固措施1.1主要工程量本工程邊坡防護(hù)支護(hù)工程量，見(jiàn)表1.14-1。表1.14-1邊坡防護(hù)工程量項(xiàng)目名稱支護(hù)類別單位數(shù)量堆石壩工程水泥砂漿錨桿（C22，L=3.0m）根500水泥砂漿錨桿（C25，L=4.5m）根100水泥砂漿錨桿（C25，L=6m）根100自鉆式注漿錨桿根20庫(kù)盆工程水泥砂漿錨桿（C22，L=3.0m）根3581水泥砂漿錨桿（C25，L=4.5m）根100水泥砂漿錨桿（C25，L=6m）根50自鉆式注漿錨桿根20巖石預(yù)應(yīng)力錨索（30m）束138巖石預(yù)應(yīng)力錨索（20m）束59引水閘門(mén)井平臺(tái)水泥砂漿錨桿（C22，L=3.0m）根6351.2邊坡支護(hù)施工程序邊坡支護(hù)工程施工遵循從上至下分層分區(qū)的原則。在分層開(kāi)挖過(guò)程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)在確保下一層開(kāi)挖安全的情況下，隨邊坡開(kāi)挖作業(yè)面交付后施工。施工工藝流程詳見(jiàn)圖1.14-2。在一級(jí)邊坡及馬道開(kāi)挖形成且滿足設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行錨噴施工，下一級(jí)邊坡開(kāi)挖繼續(xù)進(jìn)行。對(duì)于開(kāi)挖揭露出的不穩(wěn)定巖體，應(yīng)隨著坡面層間開(kāi)挖及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿錨固；系統(tǒng)錨桿及噴射混凝土作業(yè)利用在馬道上分區(qū)搭設(shè)錨索施工承重腳手架進(jìn)行。錨索施工在錨噴之后及時(shí)進(jìn)行。邊坡開(kāi)挖邊坡開(kāi)挖搭設(shè)腳手架及操作平臺(tái)坡面修整測(cè)量放樣布孔錨桿施工坡面清理噴射混凝土施工邊坡開(kāi)挖全面清理、處理缺陷竣工圖1.14-2邊坡支護(hù)施工工藝流程圖循環(huán)錨索施工程序施工流程如下：錨索施工腳手架搭設(shè)→錨噴施工→錨索施工→排水孔施工→下一區(qū)錨索施工腳手架搭設(shè)→錨噴施工→錨索施工→排水溝施工。噴射混凝土的主要施工程序見(jiàn)圖1.14-3。清理巖面清理巖面a.素噴混凝土施工程序用水沖洗巖面設(shè)置噴厚標(biāo)志噴射混凝土混合料制作運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)噴混凝土檢查清理巖面、用水沖洗設(shè)置噴厚標(biāo)志預(yù)先噴保護(hù)砼鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)噴混凝土及其養(yǎng)護(hù)混合料制作運(yùn)輸機(jī)編鐵絲網(wǎng)加工噴混凝土檢查混合料制作運(yùn)輸b.掛網(wǎng)噴混凝土施工程序圖1.14-3噴混凝土施工程序圖1.3主要施工工藝方法1.3.1砂漿錨桿施工(1)主要機(jī)具①鉆機(jī)：根據(jù)錨桿的不同深度和錨桿孔傾斜方向，分別采用YT-28手風(fēng)鉆、YTP-28氣腿鉆或YG-80導(dǎo)軌式鉆機(jī)造孔。②灌漿設(shè)備：錨桿孔內(nèi)注漿采用2SNS型灌漿泵配合JJS-200型攪拌桶注漿，ZJ-800型拌漿機(jī)制漿。(2)施工工藝流程見(jiàn)圖1.14-4。(3)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)砂漿錨桿的現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)的內(nèi)容主要為注漿密實(shí)度工藝試驗(yàn)。選取與現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)相同直徑和長(zhǎng)度的錨桿、相同孔徑的塑料管（或鋼管），在相同孔道傾斜度的情況下，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批后實(shí)施，其試驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)理人審定后，即為質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。備料：水泥、砂、早強(qiáng)劑備料：水泥、砂、早強(qiáng)劑攪拌、制備砂漿測(cè)量放樣、標(biāo)孔位鉆孔、清孔注漿（先注漿時(shí)）插錨桿注漿（后注漿時(shí)）鋼筋切斷調(diào)直、除銹、楔縫制作拉拔實(shí)驗(yàn)圖1.14-4砂漿錨桿施工工藝流程圖(4)施工方法本標(biāo)段所有成孔條件較好的地層，砂漿錨桿均采用Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)高強(qiáng)度螺紋鋼筋，錨桿均由本標(biāo)段總體布置的綜合加工廠制作，由汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于松散破碎、成孔困難的地層，錨桿孔穩(wěn)定性較差，注漿錨桿安裝困難，采用自進(jìn)式錨桿。隨機(jī)錨桿和永久支護(hù)系統(tǒng)錨桿均采用注砂漿錨固；部分超前錨桿視水文地質(zhì)條件采用楔縫式錨桿、樹(shù)脂錨桿或水泥藥卷錨桿，以利于進(jìn)行裂隙地下水較豐富處的超前支護(hù)快速進(jìn)行，確保隧洞開(kāi)挖安全與掘進(jìn)速度。①鉆孔錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開(kāi)挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45°。邊坡錨桿施工方法邊坡錨桿施工作業(yè)，采用搭設(shè)鋼管腳手架和簡(jiǎn)易操作平臺(tái)的方法進(jìn)行。長(zhǎng)度L=4.5m以下錨桿采用YTP-28型氣腿鉆或YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，按設(shè)計(jì)孔位及角度鉆進(jìn)，孔徑φ42；L=5m及以上錨桿采用YG-80型導(dǎo)軌式鉆機(jī)鉆孔，孔徑φ50。采用全站儀在支護(hù)部位按設(shè)計(jì)間排距測(cè)放并標(biāo)示孔位，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，用高壓風(fēng)清孔；經(jīng)檢驗(yàn)合格后，臨時(shí)封堵孔口。洞內(nèi)錨桿施工方法根據(jù)錨桿長(zhǎng)度及直徑，造孔一般采用移動(dòng)平臺(tái)車(chē)配氣腿鉆鉆孔，錨桿長(zhǎng)度4.5m以內(nèi)采用YTP-28型氣腿鉆或YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，按設(shè)計(jì)孔位及角度鉆進(jìn)，孔徑φ42；L=5m及以上錨桿采用YG-80型導(dǎo)軌式鉆機(jī)鉆孔。超前錨桿和超前注漿管棚造孔，由相應(yīng)洞室開(kāi)挖鉆孔設(shè)備完成。②桿體制安錨桿采用砂輪切割機(jī)下料，超長(zhǎng)錨桿采用等強(qiáng)度直螺紋套筒連接工藝。錨桿體在綜合加工廠加工后汽車(chē)運(yùn)至安裝部位，對(duì)于桿體長(zhǎng)度5m以下的錨桿可采用先注漿后插桿方式安裝，人工插桿；長(zhǎng)度6m以上的錨桿，采用先插桿后注漿的方式進(jìn)行安裝，采用錨桿臺(tái)車(chē)或簡(jiǎn)易扒桿配合人工進(jìn)行安裝（自進(jìn)式錨桿除外），注漿管隨錨桿一同安裝。③注漿水泥砂漿經(jīng)試配，其基本配合比范圍按水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比），水∶水泥=0.38∶1～0.45∶1（重量比）。先注漿后插桿的錨桿，注漿時(shí)將PVC注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔管，漿液注滿后立即插桿，并在孔口加楔使錨桿體居中。先插桿后注漿的錨桿，在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入孔底并對(duì)中，注漿管插至距離孔底50～100mm，當(dāng)漿液至孔口，溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出。錨桿施工完成后，24h內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。利用中空式錨桿或自進(jìn)式注漿錨桿進(jìn)行固結(jié)灌漿時(shí)，注漿的漿液采用添加早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑的水泥漿，其注漿配合比及注漿壓力通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定（壓力不超過(guò)1MPa）。注漿時(shí)，在排氣管回漿后將排氣管扎緊，繼續(xù)灌注至預(yù)定壓力時(shí)即可停止灌注，然后封堵管口。(5)質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)①錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。②鉆孔質(zhì)量抽檢：錨桿孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。③鋼筋外露長(zhǎng)度偏差不大于50mm。④砂漿密實(shí)度、錨桿長(zhǎng)度檢測(cè)：采用無(wú)損檢測(cè)為主的方式對(duì)錨桿長(zhǎng)度及注漿密實(shí)性進(jìn)行檢測(cè)，密實(shí)度檢查數(shù)量一般按10%控制，關(guān)鍵部位承包人應(yīng)按監(jiān)理人的要求增加無(wú)損檢測(cè)的數(shù)量，具體檢測(cè)部位由設(shè)計(jì)人和監(jiān)理人確定。⑤錨桿拉拔檢測(cè)：邊坡和地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每200根（包括總數(shù)少于200根）中至少抽樣一組，每組不少于3根，地質(zhì)條件或原材料變化時(shí)，應(yīng)至少抽樣一組。1.3.2自進(jìn)式錨桿施工自進(jìn)式錨桿適用于松散破碎、成孔困難的地層，錨桿孔穩(wěn)定性較差，普通注漿錨桿安裝困難，采用自進(jìn)式錨桿，就位后灌注水泥漿，用于永久性支護(hù)的錨桿。(1)主要機(jī)具①鉆機(jī)：采用YTP-28型氣腿鉆或YT-28型手風(fēng)鉆鉆進(jìn)。②灌漿設(shè)備：砂漿擬采用ZJ-800型制漿機(jī)配JJS200型攪拌桶，2SNS型灌漿泵灌注。(2)施工工藝流程自進(jìn)式錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖1.14-5。鉆孔鉆孔施工準(zhǔn)備安止?jié){塞注漿安裝拱形墊安裝球形螺母測(cè)試驗(yàn)收?qǐng)D1.14-5自進(jìn)式錨桿施工工藝流程(3)施工方法及要點(diǎn)⑴施工準(zhǔn)備根據(jù)需要搭設(shè)工作平臺(tái)或搭設(shè)腳手架，以便操作。將各種風(fēng)管和水管接好，保持各種管路暢通，空壓工和注漿手及鉆探工到位，空壓機(jī)、鉆機(jī)、注漿泵、拌和機(jī)試機(jī)無(wú)故障，備好各種料具。各種管路要順直，保證送風(fēng)的通暢。⑵鉆孔根據(jù)地形及地質(zhì)情況，調(diào)整好鉆機(jī)的鉆進(jìn)角度。在鉆機(jī)上套上專用的纖尾套，將錨桿與纖尾套連接牢固，并在第一節(jié)錨桿的前端套上鉆頭。并根據(jù)地質(zhì)情況確定錨桿的長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)拼接錨桿。當(dāng)一節(jié)錨桿鉆進(jìn)后，在前一節(jié)錨桿的尾部套上帶有涂抹潤(rùn)滑劑的連接套后再連接好后一節(jié)錨桿，直到每根錨桿鉆到需要長(zhǎng)度。鉆孔時(shí)一定要將錨桿外露10cm，便于安裝拱形墊板和球形螺母以增大錨桿抗拔力和粘結(jié)力，以使錨桿更好地發(fā)揮錨固作用，外露長(zhǎng)度切不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。⑶注漿通過(guò)快速注漿接頭將錨桿尾端注漿泵相連，啟動(dòng)制漿機(jī)，人力將水泥和其他外加劑材料按配合比配制好，輸入到攪拌中進(jìn)行加水?dāng)嚢?。攪拌均勻后，輸入灌漿泵，灌漿時(shí)要保持灌漿高壓管順直。灌漿量根據(jù)灌漿泵壓力的大小或根據(jù)制漿機(jī)的消耗速度確定。灌漿完畢后，立即安裝好止?jié){塞，再進(jìn)行錨固，將拱形墊板套在錨桿外露部分，與地表或巖層密貼，在墊板外上好球形螺母。安裝止?jié){塞時(shí)，應(yīng)將其安裝在錨孔內(nèi)離孔口25cm處，特殊情況如注漿壓力較大或圍巖太破碎，也可用錨固劑封孔。⑷結(jié)束工作當(dāng)鉆孔和注漿完畢后，首先撤走各類機(jī)械設(shè)備；拆除腳手架；再進(jìn)行場(chǎng)地清理。自進(jìn)式錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收方法與砂漿錨桿相同。1.3.3預(yù)應(yīng)力錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索施工在相應(yīng)部位開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程層面，巖面錨噴支護(hù)完成在錨索施工在腳手架上進(jìn)行。其施工所需的設(shè)備、材料利用布置在排架上的垂直運(yùn)輸通道，采用DHY3電動(dòng)環(huán)鏈提升機(jī)運(yùn)到施工平臺(tái)上。在錨索加工廠內(nèi)完成錨索的編索后，人工抬運(yùn)至排架下方，然后采用DHY3電動(dòng)環(huán)鏈提升至排架平臺(tái)上。施工流程如下：錨索施工腳手架搭設(shè)→錨噴施工→錨索施工→排水孔施工→下一區(qū)錨索施工腳手架搭設(shè)→錨噴施工→錨索施工→排水溝施工。(1)施工主材施工所用水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設(shè)計(jì)要求，且用前須提供材質(zhì)檢測(cè)資料，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。①鋼絞線：采用φ15.24mm、1860Mpa高強(qiáng)低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5224-1995的規(guī)定。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線均附材質(zhì)證明書(shū)，并按監(jiān)理人的指示及GB/T5224-1995的規(guī)定，對(duì)其抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。在運(yùn)輸中防止鋼絞線磨損，避免受雨淋、受潮或腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，存貯期間架空堆放。②水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。③骨料：砂的細(xì)度模數(shù)為2.4～2.8，最大粒徑不大于2mm，砂質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、級(jí)配良好的合格砂料。④外加劑：為縮短施工周期，錨墩混凝土和水泥漿可摻入適量早強(qiáng)劑，其品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，用量通過(guò)配合比試驗(yàn)確定。⑤錨具：采用柳州OVM有限公司生產(chǎn)的符合GB/T14370-2000《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》標(biāo)準(zhǔn)的OVM系列錨具。使用前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的錨具進(jìn)行硬度抽檢和錨索組裝件靜載試驗(yàn)，兩項(xiàng)性能指標(biāo)須符合GB/T14370-2000的規(guī)定。各種材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)和標(biāo)牌，同時(shí)對(duì)施工所用的主要材料包括鋼絞線、錨具、外加劑、水泥、砂等均按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行性能抽檢，抽檢結(jié)果送監(jiān)理人審批。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。(2)主要施工機(jī)具①采用YCW250型千斤頂和ZB4×500型電動(dòng)油泵及其配套機(jī)具進(jìn)行錨索張拉；單根預(yù)緊采用YC18型千斤頂。②灌漿設(shè)備：錨索灌漿采用ZJ-800制漿機(jī)、JJS200型漿液攪拌桶、2SNS型灌漿泵。③測(cè)斜儀：采用BUZ-D型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀。④鉆機(jī)：采用MD50錨索鉆機(jī)。(3)施工工藝流程錨索施工工藝流程見(jiàn)圖1.14-6。(4)主要施工方法①鉆孔造孔采用MD50型錨索鉆機(jī)，錨索鉆孔在施工平臺(tái)上進(jìn)行。施工前，采用全站儀按設(shè)計(jì)要求測(cè)定孔位，鉆機(jī)安裝就位并調(diào)整傾角及方位角，將鉆機(jī)固定開(kāi)鉆。錨索孔開(kāi)孔偏差控制在10cm以內(nèi)。端頭錨孔斜誤差不大于孔深的2%。在鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返渣等情況。鉆孔完畢后，端頭錨孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度，而內(nèi)錨段仍處于破碎或斷層等軟弱巖層，須延長(zhǎng)孔深時(shí)，報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)直至監(jiān)理人認(rèn)可的穩(wěn)定巖層為止。②道固結(jié)灌漿處理錨孔鉆進(jìn)過(guò)程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、不返渣、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲水量較大及巖石破碎等情況，對(duì)孔道進(jìn)行固結(jié)灌漿處理；孔道固結(jié)灌漿采用單孔單灌，漿液采用ZJ-800型制漿機(jī)拌制，JJS200型攪拌桶配合2SNS型灌漿泵注漿。灌漿壓力采用0.2～0.4MPa。灌漿水泥采用不低于32.5的普硅水泥。具體配合比及外加劑摻量按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。灌漿前，先用壓力風(fēng)、水清理孔道，然后灌漿。在灌漿過(guò)程中，如果出現(xiàn)嚴(yán)重串漿、巖溶漏漿等現(xiàn)象，根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、間歇屏漿及加速凝劑、砂漿、細(xì)骨料等方法進(jìn)行處理。固結(jié)灌漿結(jié)束，待漿液強(qiáng)度超過(guò)5MPa后進(jìn)行掃孔。具體待凝掃孔時(shí)間，需通過(guò)試驗(yàn)確定。掃孔過(guò)程中遇到問(wèn)題及時(shí)記錄查明原因加以處理。掃孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)沖洗孔道，確?？變?nèi)清潔干凈?？椎澜?jīng)檢查合格后，對(duì)孔口臨時(shí)封堵保護(hù)。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼絞線檢查下料鉆機(jī)就位固定鋼絞線運(yùn)輸鉆孔錨索制作孔道驗(yàn)收附件加工錨索安裝錨墩混凝土澆筑錨固段灌漿張拉錨固封孔回填灌漿補(bǔ)償張拉錨頭保護(hù)圖1.14-6錨索工藝流程圖漿材制作混凝土拌制③錨索制安鋼絞線下料在錨索加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。下料長(zhǎng)度按照錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取。鋼絞線下料：鋼絞線切斷采用砂輪切割機(jī)，要求切口整齊無(wú)散頭現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度一般為：L=L孔深+L墊座砼厚+L頂長(zhǎng)+L錨厚+20cm。錨索在錨索加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一下料、內(nèi)錨段除油，在錨索加工場(chǎng)內(nèi)若不能及時(shí)下料臨時(shí)放在地上時(shí)須墊高(離地至少20cm)并覆蓋，以防潮防塵；登記每卷鋼絞線的編號(hào)，鋼絞線的出廠牌號(hào)保存歸檔，同時(shí)必須附有相關(guān)材質(zhì)證明書(shū)；鋼絞線開(kāi)盤(pán)前必須固定牢固后才能將外包裝拆除，然后再?gòu)闹虚g抽芯放線；開(kāi)盤(pán)后，端頭如果出現(xiàn)散頭應(yīng)將散頭切除。鋼絞線下料在專用的下料生產(chǎn)線上完成。鋼絞線的下料精度控制在1cm以內(nèi)。在放線過(guò)程中應(yīng)特別注意安全，避免鋼絞線彈力傷人。錨索制作受施工現(xiàn)場(chǎng)條件所限，錨索編制加工在錨索加工場(chǎng)內(nèi)完成。將預(yù)應(yīng)力錨索內(nèi)錨固段的無(wú)粘結(jié)鋼絞線剝?nèi)E護(hù)套，散開(kāi)鋼絞線股絲，用煤油和汽油將油脂清洗干凈并復(fù)原，將鋼絞線PE套管切口端頭用膠帶纏封以免漏漿。對(duì)鋼絞線PE層出現(xiàn)局部破損的部位，用水密性膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，膠帶搭接寬度不小于帶寬的1/2。無(wú)粘結(jié)錨索各種附件經(jīng)檢查滿足要求后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)編制，進(jìn)漿管定長(zhǎng)下料。編束時(shí)先將鋼絞線在編束儲(chǔ)料架上順次平鋪，然后將架線環(huán)等附件按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開(kāi)始編簾扎束。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索編制方法如下：錨固段每隔2m安裝一個(gè)隔離板，之間50cm處用無(wú)鋅鉛絲綁扎成棗核狀，張拉段每2m放置一個(gè)隔離架，之間每1米須用無(wú)鋅鉛絲綁扎牢固，且經(jīng)過(guò)隔離架的每根鋼絞線均須用無(wú)鋅鉛絲綁扎牢固；綁扎時(shí)保證鋼絞線進(jìn)回漿管平行，不得有交叉現(xiàn)象，外錨固頭距孔口40cm的位置用刀環(huán)向切割鋼絞線PE護(hù)套，然后用水密性膠帶將切口進(jìn)行密封。最后在錨索端頭套上導(dǎo)向管，用鐵絲與錨索牢固連接或用環(huán)氧水泥膠結(jié)，錨索尾端按照鋼絞線排列編索，尾端2.5米范圍內(nèi)不得綁扎隔離架。錨索安裝錨索體入孔前，用高壓風(fēng)將孔道再次沖洗，錨索體經(jīng)核對(duì)無(wú)誤且經(jīng)驗(yàn)收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近，人工將錨索送入孔內(nèi)。錨索外露長(zhǎng)度必須滿足張拉施工操作。對(duì)于孔深較大或上仰的錨索孔，如穿索困難，采用自制專用穿索設(shè)備輔助人工穿索。索體就位后，及時(shí)將錨索外露部分包裹，以防污損。運(yùn)輸過(guò)程中防止錨束發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)或損傷。④錨墩澆筑錨墩混凝土采用二級(jí)配，其配比由試驗(yàn)確定。混凝土拌和系統(tǒng)布置在施工馬道上，混凝土熟料采用采用JZ350型拌和機(jī)拌制、斗車(chē)裝載。提升機(jī)運(yùn)至施工平臺(tái)，小桶轉(zhuǎn)運(yùn)入模，振搗器振實(shí)。在混凝土澆筑前，先將混凝土面打毛，并沖洗干凈，再安裝孔口墊板、套管及網(wǎng)片鋼筋等。安裝模板并驗(yàn)收合格，即可澆筑混凝土。錨墊板安裝時(shí)要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對(duì)中，并將套管與孔道間的孔隙加以密封?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。⑤錨索灌漿錨索灌漿采用放索后一次性灌漿方式。為孔口封閉，有壓循環(huán)灌漿。錨索孔道采用水泥砂漿或純水泥漿灌注，水灰比為0.35～0.4:1。采用P.O42.5級(jí)普硅水泥，漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng)劑。具體配比及外加劑摻量需通過(guò)試驗(yàn)確定。漿結(jié)石抗壓強(qiáng)度不低于35Mpa，漿液由ZJ-800攪拌機(jī)拌制。在灌漿前，須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，灌漿過(guò)程中，隨機(jī)取樣作漿材試樣。灌漿準(zhǔn)備：在鋼墊板上用螺釘固定厚度為2cm的灌漿定制錨板，錨板上開(kāi)孔孔位與錨索張拉時(shí)的工作錨具一致，另增設(shè)一個(gè)直徑20mm的排氣孔。在定制錨板、鋼墊板、外漏鋼絞線PE護(hù)套表面均勻涂抹一層潤(rùn)滑油，以便灌漿后清除其表面。利用鋼墊板上鉆設(shè)的螺栓孔固定灌漿鋼罩，灌漿管與排氣管伸出灌漿鋼罩。鋼罩朝上的一側(cè)開(kāi)設(shè)了一個(gè)直徑18mm的出漿管。鋼罩與鋼墊板之間應(yīng)設(shè)置橡膠密封圈。灌漿前，必須將錨索臨時(shí)固定，以防注漿時(shí)錨索體產(chǎn)生滑移。灌漿施工：錨索灌漿擬采用壓力循環(huán)灌漿的施工方法進(jìn)行施工。灌漿自下而上一次施灌。由進(jìn)漿管進(jìn)漿，排氣管出漿；回濃漿時(shí)，逐步封閉排氣管，使回漿壓力達(dá)到0.4Mpa。當(dāng)吸漿率小于0.4L/min時(shí)，保持0.4Mpa的壓力屏漿30min即可結(jié)束灌漿。灌漿結(jié)束后漿液初凝前進(jìn)行不少于2次的補(bǔ)灌，漿體終凝后，卸下灌漿鋼罩，清理鋼罩及鋼絞線表面的結(jié)石；再卸下定制錨板，并將其清理干凈以備再用。灌漿結(jié)束，漿體終凝后卸下灌漿鋼罩，同時(shí)剝離表面的水泥結(jié)石，包括鋼絞線護(hù)套外粘結(jié)的水泥結(jié)石，再卸下定制錨板，對(duì)灌漿鋼罩、定制錨板應(yīng)沖洗干凈以便再次使用。對(duì)外露段鋼絞線PE護(hù)套進(jìn)行去皮，要求同內(nèi)錨固段。⑥錨索張拉鎖定張拉機(jī)具張拉設(shè)備的標(biāo)定：為保護(hù)張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)前需對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進(jìn)行“油壓值——張拉力”對(duì)應(yīng)關(guān)系的率定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。采用YCW250型千斤頂和ZB4×500型電動(dòng)油泵及其配套機(jī)具進(jìn)行錨索張拉，單根預(yù)緊采用YC18型千斤頂。使用前，張拉機(jī)具須進(jìn)行配套率定，率定成果作為正式施工依據(jù)。連續(xù)使用逾半年或經(jīng)維修后再使用的張拉設(shè)備和儀表必須由當(dāng)?shù)胤ǘㄓ?jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定，并出具標(biāo)定證明文件及資料。錨具對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的錨板、夾片、限位板等進(jìn)行外觀檢測(cè)，錨具按照規(guī)范規(guī)定抽樣檢查，錨板、夾片夾持受力部位要求清潔，尺寸準(zhǔn)確，不得有明顯的機(jī)械損傷，避免應(yīng)力集中；每批進(jìn)場(chǎng)的錨具都應(yīng)有廠家的出廠證明書(shū)（須歸檔保管）。張拉前具備的條件a.鋼絞線材質(zhì)抽樣檢查合格；b.張拉前各工序階段驗(yàn)收合格；c.張拉機(jī)具已配套標(biāo)定并出具標(biāo)定證明文件；d.全孔段灌漿、錨墩砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求值；錨索張拉操作a.安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤(rùn)滑劑。工具錨板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。b.錨索正式張拉前，先對(duì)每股鋼絞線施加50KN的張拉荷載進(jìn)行預(yù)緊，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。常規(guī)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索將所有鋼絞線一起張拉至超張拉力。錨索張拉控制以拉力為主，輔以伸長(zhǎng)值校核，張拉時(shí)按以下分級(jí)進(jìn)行，并進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的記錄。預(yù)緊→25%σ→50%σ→75%σ→100%σ→105%σ。張拉過(guò)程中當(dāng)達(dá)到每一級(jí)的控制張拉力后量測(cè)伸長(zhǎng)值，穩(wěn)壓5分鐘即可進(jìn)行下一級(jí)張拉，達(dá)到最后一級(jí)張拉力后穩(wěn)定30分鐘，即可鎖定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般施工部位錨索可一次性張拉到位，但對(duì)廠房、尾水調(diào)壓室、主變室、泄洪洞工作閘室等高邊墻部位的預(yù)應(yīng)力錨索則先期張拉至設(shè)計(jì)噸位的75%，即75%σ，然后待相應(yīng)部位的高邊墻開(kāi)挖至底部、邊墻變形基本穩(wěn)定后，再根據(jù)監(jiān)測(cè)資料及監(jiān)理人指示張拉至設(shè)計(jì)荷載的105%后鎖定。c