寧津縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校任務(wù)2板對接平焊【教學(xué)目的】通過對本課題的學(xué)習(xí)，應(yīng)掌握焊接工藝參數(shù)的基本選擇原則。掌握板對接平焊的正確操作手法?！局攸c和難點】焊接工藝參數(shù)的選擇，單面焊雙面成型技術(shù)。【注意事項】.焊逢幾何形狀符合要求。.定位焊的要求，電流及位置。.單層焊、多層多道焊，單面焊雙面成型技術(shù)等焊逢形式的具體操作方法。.焊逢表面無常見缺陷。【教學(xué)過程】訓(xùn)練題目：V形坡口板對接平焊。訓(xùn)練內(nèi)容：如圖11-29所示。焊接方法：焊條電弧焊。訓(xùn)練時間：45min（指引弧開始至焊完熄弧，包括過程清理，不包括施焊1前的清理、裝焊）。1圖11-29V形坡口板對接平焊.焊前準(zhǔn)備

寧津縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校寧津縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校(1)試板準(zhǔn)備焊件材料：Q235試板尺寸：300mmX100mmX12mm,二塊。坡口形式：V形坡口。(2)設(shè)備及工具準(zhǔn)備設(shè)備：AX—320型或ZXG-300型電焊機(jī)均可。工具：錘子、敲渣錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、焊條盒、鋼直尺、劃針、樣沖、焊縫測量器等。(3)焊材選擇因Q345鋼的最低抗拉強(qiáng)度0b為470MPa,故應(yīng)選用E40系列焊條。為提高焊接質(zhì)量，焊接時，可選用E5015低氫堿性焊條進(jìn)行焊接。(4)焊前清理用砂紙、鋼絲刷或角向磨光機(jī)將坡口面及坡口正反兩側(cè)20mm以內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污物清除干凈，直至露出金屬光澤。(5)裝配與定位焊將兩塊試板對齊、對平，裝配成V形坡口的對接接頭。裝配時不能出現(xiàn)錯邊，并預(yù)留裝配間隙，這樣有利于焊透。裝配間隙起焊處為3mm,終焊處為4mm,如圖11-30所示(方法是分別用直徑為3.2mm和4mm的焊條芯夾在兩頭)。 一一 圖11-30試板的裝配 :二」 「『將裝配好的試板在焊件坡口兩側(cè)距端頭20mm以內(nèi)進(jìn)行定位焊，定位焊用直徑為3.2mm的E5015焊條進(jìn)行焊接，焊接電流為90?120人，定位焊縫長為四一二演寧津縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校10?15mm。焊點不宜過高、過長。（6）試板打鋼印與劃線在試板上用鋼印打出考試編排號碼，并在距坡口邊緣一定距離（如70mm）的鋼板表面，用劃針劃上與坡口邊緣平行的平行線，如圖11-31所示。并打上樣沖眼，作為焊后測量焊縫坡口每側(cè)增寬的基準(zhǔn)線。圖11-31試板表面的基準(zhǔn)線（7）預(yù)置反變形由于是V型坡口，正面需填充較多的金屬，焊后易產(chǎn)生變形。為此，在焊前必須進(jìn)行反變形，，反變形量可用萬能角度尺測量。值，也可測△值，如圖11-32a所示，△=bsinO=100sin3°=5.23mm。獲得反變形的方法是用兩手拿住其中一塊鋼板的兩端，輕輕磕打另一塊，如圖11-32b所示，使兩板之間呈一夾角，作為焊接反變形量，反變形量一般為3°?4°。。角如無專用量具測量，可采用簡便方法，將水平尺擱于鋼板兩側(cè)，中間如正好讓一根直徑為3.2mm的焊條通過，則反變形角符合要求，如圖11-32c所示。3C)

寧津縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校寧津縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校圖11-32預(yù)置反變形角a）反變形角度及尺寸；b）獲得反變形的方法；c）反變形角度的測量1—焊件；2—水平尺；3一“3.2mm焊條芯由于試板厚為12mm,需采用多層多道焊來完成。其焊道分布，如圖11-33所示，采用單面焊四層四道。圖11-33焊道分布1—打底焊；2、3—填充焊；4—蓋面焊（9）焊接工藝參數(shù)選擇①打底焊——焊條直徑：①3.2mm；焊接電流：90?120A。②填充焊——焊條直徑：①4mm；焊接電流：140?170A。③蓋面焊一一焊條直徑：①4mm；焊接電流：140?160A。（10）檢查焊機(jī)各接線部位是否正確、是否牢固可靠。.V形坡口對接平焊操作（1）打底焊單面焊雙面成形技術(shù)的關(guān)鍵在于正面打底層的焊接。打底層的焊接目前有斷弧焊和連弧焊兩種方法。斷弧焊施焊時，電弧時滅時燃，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時間的長短來控制熔池的溫度，因此工藝參數(shù)選擇范圍較寬，是目前常用的一種打底焊方法。4-工/寧津縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校打底焊時，將試板放在水平面上，間隙小的一端在左側(cè)，并在左端定位焊縫處引弧。打底焊時焊條與焊件之間的角度如圖11-34a所示。運條時采用小幅度鋸齒形橫向擺動，并在坡口兩側(cè)稍停留，連續(xù)向前焊接。打底焊中，還應(yīng)注意以下二點。①控制熔孔的大小。打底焊時為保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫，電弧要控制短些，要注意將電弧的2/3覆蓋在熔池上，電弧的1/3保持在熔池前，用來熔化和擊穿坡口根部形成的熔孔，熔孔的大小如圖11-34b所示。②正確進(jìn)行焊縫接頭。當(dāng)焊條即將焊完，需要更換焊條時，將焊條向焊接反方向拉回10?15mm,并迅速抬起焊條收??；然后迅速更換焊條，趁熔池還未完全凝固，在熔池前方10?20mm處引弧，并立即將電弧退回到接頭處。圖11-34打底焊a)打底焊時的焊條角度；b)打底焊時的熔孔1—焊縫；2—熔池；3—熔孔(2)填充焊填充層施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處與凹槽。填充焊時，應(yīng)選用較大一點的電流，焊條傾角如圖11-35a所示，焊

寧津縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校條的運條方法可采用月牙形或鋸齒形，擺動幅度應(yīng)逐層加大，但要注意不能太大，不能讓熔池邊緣超出坡口面上方的棱邊，否則表面層焊接時看不清坡□。焊第三層填充焊時，應(yīng)控制整個坡口內(nèi)的焊縫比坡口邊緣低0.5?1.5mm左右，最好略呈凹形。填充焊時的接頭方法如圖11-35b所示。3b)3b)圖11-35填充焊a)填充