-.z.涂布烘箱設計**海得機電科技**主要產(chǎn)品為各種電熱鼓風烘箱、電機絕緣浸漆烘箱、變壓器固化烘箱、互感器固化烘箱、高平安絕緣浸漆枯燥箱、換向器烘箱、摩擦材料固化烘箱、燃油烘箱、燃氣烘箱、蒸汽加熱烘箱、真空烘箱、工業(yè)電爐、烘道、烘房、涂裝線、燃燒爐、彩鋼生產(chǎn)線、枯燥箱、電熱烘箱、工業(yè)烘箱、工業(yè)烤箱、防爆烘箱、天然氣烘箱、樹脂砂輪烘箱、剎車片烘箱、網(wǎng)帶爐、電機固化烘箱、電機防爆烘箱等加熱設備。產(chǎn)品廣泛應用于電機〔變壓器、互感器、換向器〕電器絕緣枯燥、摩擦材料、玻璃、建材、化工醫(yī)藥、皮革、汽車配件、電子元件、復合材料制造等領域。聯(lián)系人：吳曉華關鍵詞:涂布烘箱;蒸汽烘箱：蒸汽烘干機;循環(huán)風量;電熱烘箱涂布枯燥常用的方法有對流枯燥、接觸枯燥、輻射枯燥等?？菰锏哪康氖鞘雇苛现械慕橘|(zhì)滲到基材(如紙、無紡布等)中,使涂層固化、發(fā)泡等符合工藝要求。當介質(zhì)為有機溶劑時,還要考慮在枯燥過程中的平安問題,以免發(fā)生火災、爆炸等平安事故。本文就涂布枯燥方式中的對流枯燥烘箱的設計作一探討。1枯燥速率、烘箱有效長度及車速確實定枯燥的目的是為了使涂層符合工藝要求,又兼顧生產(chǎn)率與設備造價,其中設備造價主要與烘箱的有效長度有直接關系,而烘箱的有效長度又與涂層的枯燥速率、車速有關。它們的關系如下:E=MZ/(B·L)(1)L=60V3G1000E3〔1-MS-1〕E———枯燥速率,即每平方米枯燥面積每小時蒸發(fā)的溶劑[Kg/(h·m2)];MZ———從烘箱排放的溶劑(Kg/h);B———涂層寬度(m);L———烘箱有效長度(m)V———車速(m/min);G———涂布量(g/m2);M———枯燥后成品的溶劑含量(%);S———涂料固含量(%)。當確定了一種工藝方案時,由(1)、(2)式的關系可看出,要綜合考慮枯燥速率、烘箱有效長度及車速的關系,使之到達最優(yōu)化。但是枯燥速率的提高一般不能大于溶劑蒸發(fā)到外表的速率,否則會出現(xiàn)不合格品。2空氣速度與空氣溫度枯燥速率主要由空氣撞擊涂層的外表速度及撞擊涂層空氣的溫度決定。為了做到均勻枯燥,就要做到均勻送風與均勻的溫度場。在理想情況下,要求空氣從噴孔噴射到涂層上,能夠與相鄰的噴孔噴射到涂層上的空氣相互重合,并且噴射到涂層上的空氣速度均勻,溫度場均勻。一般情況下,噴孔形式有圓形噴孔、長方形噴孔及狹縫形噴孔。采用那種噴孔形式效率較高,本人認為只要系統(tǒng)設計正確,都可采用,實際上這些噴孔系統(tǒng)都普遍地和成功地用在各種不同的產(chǎn)品上。對于特定的工藝,其噴孔的形式,噴孔的布置方法,噴孔的空氣速度及空氣溫度,一般都要經(jīng)過試驗來確定其最正確參數(shù),包括噴孔的開口大小、距紙面的距離、排列位置的間隔及合理的回風道等,以滿足均勻枯燥的要求。3熱平衡計算確定了烘箱的有效長度,車速,噴孔的形式,噴孔的空氣速度及空氣溫度后,就要對烘箱進展熱平衡計算。其計算方法分為烘箱在正常生產(chǎn)時所需的熱量及烘箱在正常升溫時所需的熱量,對兩者進展比擬,取其最大者為所需的熱量。3.1烘箱正常生產(chǎn)時所需的熱量烘箱正常生產(chǎn)時所需的熱量由以下各局部組成:通過烘箱外部外表散失的熱量,加熱涂布物料及輸送涂布物料移動局部所需的熱量,加熱涂料及溶劑蒸發(fā)所需的熱量,加熱補充新鮮空氣所需的熱量,涂布物料出入口及門縫散失的熱量,對以上各局部熱量進展相加,即得烘箱正常生產(chǎn)時所需的熱量。具體計算可參考機械工業(yè)部第四設計研究院主編的"油漆車間設備設計"。3.2烘箱正常升溫時所需的熱量烘箱正常升溫時所需的熱量由以下各局部組成:通過烘箱外部外表散失的熱量,加熱與熱風接觸局部金屬所需的熱量,加熱烘箱圍壁保溫材料所需的熱量,加熱烘箱內(nèi)空氣所需的熱量,涂布物料出入口及門縫散失的熱量,對以上各局部熱量進展相加,即得烘箱正常升溫時所需的熱量。具體計算可參考機械工業(yè)部第四設計研究院主編的"油漆車間設備設計"比擬3.1與3.2的計算,取其較大者,即求出烘箱最大所需的熱量,根據(jù)此要求,應配備足夠的熱源,以滿足烘箱對熱量的需求。4循環(huán)風量與全壓根據(jù)已確定的噴孔形式、噴孔布置方法、噴孔空氣速度,以及烘箱的有效長度,即可確定循環(huán)風量。根據(jù)烘箱的布置形式,風管走向,空氣加熱器的形式及其布置方法,即可求得循環(huán)風機的全壓。具體計算可參考出版的"供暖通風設計手冊"。另外,在設計時還應考慮循環(huán)風機的減振措施、隔噪技術、隔熱保溫措施、循環(huán)風機是否需要防爆等一系列問題,使之到達勞動平安衛(wèi)生要求。確定循環(huán)風量與風壓后,可選取適宜的熱風循環(huán)系統(tǒng),通常分成一定規(guī)格的熱風循環(huán)系統(tǒng)單元,以優(yōu)化系統(tǒng)構造。每個熱風循環(huán)系統(tǒng)單元中,可以把空氣加熱器、熱風循環(huán)風機等熱風系統(tǒng)的所有部件都布置在烘箱內(nèi),這樣能減小設備占地面積以及減少管道長度,到達節(jié)省投資,使烘箱外形簡潔美觀的效果。對于大型寬幅烘箱,其熱風系統(tǒng)比擬復雜,并且電氣控制、檢測系統(tǒng)也較復雜,宜把空氣加熱器、熱風循環(huán)風機等熱風系統(tǒng)布置在烘箱室體外,以便于維修、操作及調(diào)節(jié)。不管空氣加熱器、熱風循環(huán)風機等熱風系統(tǒng)布置在烘箱室體內(nèi)或者布置在烘箱室體外,都不能影響噴孔形式、噴孔布置方法、噴孔空氣速度、均勻送風以及均勻的溫度場要求。5廢氣排放與處理當涂料中的溶劑為有機溶劑時,其溶劑一般為極易揮發(fā)的物質(zhì),往往易燃、易爆,所以在枯燥過程中要對溫度、火源、蒸發(fā)氣體的溶劑濃度進展嚴格的控制,以免發(fā)生火災、爆炸等平安事故。防止排出的廢氣污染大氣,應對之進展處理,使之符合國家廢氣排放標準。一般常用的處理方法有:化學方法(如燃燒法、催化燃燒法等),物理方法(如吸附法、萃取法等),以到達平安生產(chǎn)的目的。確定廢氣排放量是以有機溶劑濃度不超過許可爆炸濃度為準,并要綜合考慮烘箱新鮮空氣的補充。有機溶劑許可濃度一般取其爆炸濃度下限的四分之一,然后根據(jù)其有機溶劑許可濃度、有機溶劑排放總量,即可計算出廢氣排放總量。Q=1000.GZ/N(3)Q———廢氣排放總量(m3/h);Gz———有機溶劑排放總量(Kg/h);N———有機溶劑許可濃度(g/m3)。根據(jù)(3)式求出廢氣排放總量,即可選取適宜的廢氣處理設備,對廢氣進展處理后達標排放。6烘箱構造確實定烘箱的構造設計一般分為室體設計、熱風循環(huán)系統(tǒng)設計以及輸送系統(tǒng)設計。6.1室體設計室體用于保持烘箱內(nèi)的溫度,減小熱量損失,提高烘干效率,也是安裝烘箱其它部件的根底。在設計時一般應進展保溫板的力學計算(如強度計算、撓度計算等)及保溫板厚度計算。根據(jù)烘箱溫度決定保溫板厚度,保溫板常用厚度有100mm、125mm及160mm。保溫材料常用的有巖棉、硅酸鋁纖維、玻璃纖維等,中間的保溫材料應裝填飽滿,其緊實度約為120Kg/m3。室體壁板可設計成拼裝式,也可設計成骨架式,不管采用何種構造方式,都應設有熱橋,以較好地隔絕熱量的傳遞,到達節(jié)能與保護勞動環(huán)境的目的。6.2熱風循環(huán)系統(tǒng)確實定空氣的流動是依靠風機來進展的。流動的空氣通過空氣過濾器、空氣加熱器及風道,最后送到枯燥風道和噴孔中,要求噴孔風速均勻,溫度場均勻。風機應盡可能直接與烘箱供風室連接在一起,以減小沿程壓力損失與局部壓力損失,降低設備造價,縮小烘箱所需要的空間。風道的截面盡可能設計成能保持最低的空氣流速,風道中的彎頭及或換向接頭管路應用導流器,以保證空氣穿過風道速度均勻,盡可能使噴孔處靜壓相等,以滿足均勻送風的要求。另外還應注意:當烘箱發(fā)生火災等不測事件時,熱風循環(huán)系統(tǒng)應立即停頓工作,必須做到電氣連鎖保護。6.3輸送系統(tǒng)確實定采用什么方法輸送涂布物料比擬適宜,主要根據(jù)以下參數(shù)決定:涂布物料輸送的速度,烘箱的有效長度,枯燥速率,空氣的流動情況,所采用的涂布方法,涂料的固含量,涂料的粘度,以及對噴孔的維護要求等等。一般常用的輸送方法有:托輥輸送(分主動托輥與被動托輥),棍式或板式輸送,平帶、網(wǎng)帶輸送,飄浮式輸送等等。目前網(wǎng)帶輸送方法在涂布烘箱中的應用比擬多。網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)一般包括:動力局部,金屬網(wǎng)