本交底針對基坑支護工程支撐體系中鋼格構立柱施工，簡述工程特點、作業(yè)條件、施工準備、施工范圍等內容，重點闡述了格構柱制作施工工藝及要求，并對每道操作工序的技術質量要點進行細化控制，最后根據(jù)技術要求和質量標準進行檢查驗收。格構柱設計要求：三工站明挖車站格構柱共32根，其中GZ1共計5根，GZ2共計10根，GZ3共計6根，GZ4共計6根，GZ5共計5根格構柱斷面尺寸為460*460mm，格構柱由四根角鋼（規(guī)格L160*14）和鋼綴板t=10（400*300，鋼綴板間距750mm）焊接而成。1、施工準備1.1機具準備加工、施工機具：（1）材料：L160×14角鋼，10厚Q235鋼板，E43焊條。（2）施工機具：電焊機、25t輪胎式吊車、切割機、鋼卷尺、直尺。運輸工具：加工成型格構柱用鋼筋炮車運到之指定作業(yè)面位置。1．2材料準備：核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工料表相同名稱數(shù)量鋼結構長度鋼綴板數(shù)量GZ1522.29m108塊GZ21021.44m104塊GZ3619.54m92塊GZ4618.84m88塊GZ5517.74m84塊格構柱加工前對操作人員進行工藝、標準、措施等內容的培訓交底。熟悉圖紙，確定格構柱加工順序，并與有關工種作好配合。外觀檢查：角鋼平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或老銹。2.施工流程施工作業(yè)準備-----電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）----焊縫檢察2.1施工方法平焊1）本工程采用E43焊條，焊工應根據(jù)實際要求選擇焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等。2）清理焊口：焊前檢查組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫四周不得有油污、銹物。3）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。4）焊接速度：要求等速焊，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩中看溶池中鐵水與溶渣保持等距（2～3mm）為宜。5）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。6）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。2.2立焊：操作工藝與平焊相同，但注意下敘問題1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。2）采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45o；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60o～80o角，使電弧略向上，吹向溶池中心。4）橫焊：基本與平焊相同，焊接電源比平時焊接電流小10%～15%。電弧長一般為2～4mm。焊條角度，橫焊時焊條應向下傾斜其角度為70o～80o，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70o～90o。2.3格構柱角鋼焊縫接頭應錯開至少750mm。3.質量要求3．1格構柱規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度必須符合設計圖紙及施工施工規(guī)范要求。3.2格構柱角鋼的拼接焊縫連位置應錯開。3.3尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。3.4縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3.5焊接夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。3.6鋼筋骨架允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1鋼骨架長度±100mm尺量全部2鋼骨架截面積±10mm3角鋼間距±10mm尺量，不少于5處4鋼綴板間距±20mm5鋼筋骨架垂直度1%骨架長度吊線尺量4.注意事項4.1電工、電焊工等特殊工種必須持有效證件上崗，嚴禁無證人員操作。4.2降雨過后，各種施工機械要在試運轉無故障后方可使用。4.3配電箱、電焊機等用電設施必須有漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現(xiàn)故障時，必須由主管人員檢修。4.4進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場內嚴禁吸煙。4.5施工作業(yè)人員必需服從安全員的管理。違章作業(yè)時，安全員有權制止或強制停工整改。4.6加工機械必須經主管部門驗收符合安全要求后方可使用，使用中要經常維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時解除，嚴禁使用不合格的加工機械