一、項目教學過程設計一）項目實施計劃與時間分配項目任務知識、技能學生活動教師活動學時1、讀圖機械制圖基本知識、機械制造技術；識讀零件圖的能力、尺寸計算的能力分組討論，組長進行總結(jié)，并選一代表回答教師提問積極引導0.52、確定工藝設備機械常識、工件裝夾知識、數(shù)控刀具的基本知識；正確安裝工件的能力合理選擇數(shù)控刀具的能力分組討論，分析數(shù)控車削加工工件的裝夾方案分組學習數(shù)控刀具知識，以小組為單位制定刀具夾具方案指導學生正確安裝工件比較各組的刀具選擇方案的合理性13、數(shù)控加工工藝設計數(shù)控車削加工編程基本知識、數(shù)控車削加工工藝知識；分析零件的數(shù)控加工工藝、制定工藝文件、編寫數(shù)控加工程序小組討論零件的數(shù)控加工工藝，編寫數(shù)控加工程序和工藝文件指導學生設計加工工藝，教學生程序的編寫方法發(fā)現(xiàn)問題集中講解1.54、模擬仿真及加工校驗模擬加工的基本知識；模擬加工及校驗相互協(xié)作，共同研究模擬軟件的使用模擬演示巡回指導輔導答疑15、零件加工數(shù)控機床的操作技術、機床日常維護數(shù)控車床操作實踐能力、協(xié)作安全操作等能力分組訓練機床的操作，獨立完成工件的加工操作示范安全指導現(xiàn)場巡查指導26、產(chǎn)品的測量與檢驗產(chǎn)品質(zhì)量知識互換性與測量技術；測量工具的使用、零件的質(zhì)量檢測方法分組討論，進行產(chǎn)品質(zhì)量檢測與分析，樹立產(chǎn)品質(zhì)量意識指導、演示量具的使用和測量方法1二）項目實施組織過程為激發(fā)學生的學習興趣，選擇定位軸加工作為項目進行教學，將教學內(nèi)容分布在定位軸的制作過程當中。首先讓學生在課外時間收集相關資料，看一下市場上面鍛煉身體用的定位軸大小、價格等……調(diào)查和計算定位軸的生產(chǎn)成本并且提出一個降低自身成本的建議，再讓其討論如何在數(shù)控機床上加工，這樣學生非常有興趣、有積極性。在項目實施之后，要注意項目的梯度，也就是說項目難度逐步增大，讓學生由簡入難，由淺入深。從數(shù)控加工的角度看，錐度軸大小不同其加工難度也不同，涉及的數(shù)控加工知識也不一樣。通過項目的實施，使學生不僅學到專業(yè)技能，還學到社會能力、方法能力和關鍵能力等。1、 示范項目：在讓學生設計加工之前，可以先展示一些優(yōu)秀作品引導和啟發(fā)學生。2、 實訓項目：定位軸的加工。3、 組建學習小組學生自由組合成7個項目小組，然后由教師再進行調(diào)整，以互補的形式讓學生合理地搭配，每組5名同學，每組設立項目組長——“項目小組長”（由小組成員輪流擔當），每組模擬一家加工制造企業(yè)（由各小組在項目小組長的組織下自己命名），小組成員團結(jié)協(xié)作完成整個項目。4、 執(zhí)行項目任務：各組在項目經(jīng)理的帶領下，根據(jù)客戶（教師）需求，查閱資料、相互討論、歸納分析、團結(jié)協(xié)作完成項目任務。各組將自己的加工產(chǎn)品，交客戶（教師）評選，并對加工過程進行總結(jié)，進一步優(yōu)化加工工藝，改進加工方法。5、 項目評價項目評價采取過程性評價。評價的內(nèi)容，一是對項目活動成果評價，如計劃合理性，項目完成情況及產(chǎn)品的質(zhì)量等；二是對學生項目活動中表現(xiàn)情況評價，如小組合作參與意識，合作精神，創(chuàng)新性等方面，通過評價有利于學生的全面發(fā)展。項目評價包括自我評價、小組評價和教師評價三部分：讓作為學習主體的學生通過自我評價，一方面可以介紹自己成功的經(jīng)驗，供他人借鑒；另一方面可發(fā)現(xiàn)自己的不足之處，主動彌補。小組對學生的評價其目的是激發(fā)學生合作學習的興趣和提高協(xié)作完成一個項目任務的能力。項目教學中完成一個項目需要一個組中的所有成員的共同努力，要集所有成員的共同智慧，參與項目的實施。教師評價對課堂教學起著導向作用。學生在項目實施過程中會存在各式各樣的問題，教師在評價時要指出問題的所在與解決的方法，要總結(jié)比較各組的特點，引導他們學習別人的長處來改進和提高自己的實施方案，使學生的各種能力在評價中得到提高。教師對學生的評價，既要關注學生知識與技能的理解和掌握，更要關注他們的情感與態(tài)度的形成和發(fā)展。

自評/互評表如下：項目小組項目經(jīng)理小組成員班級項目名稱實施時間評價類別評價內(nèi)容評價標準配分個人自評小組評價教師評價學習準備資料準備參與資料收集、整理、自主學習5計劃制定能初步制定計劃5小組分工分工合理，協(xié)調(diào)有序5學習過程操作技術見項目評分標準40問題探究能實踐中發(fā)現(xiàn)問題，并用理論知識解釋實踐中的問題10文明生產(chǎn)月服從管理，遵守7S標準5學習拓展知識遷移能實現(xiàn)前后知識的遷移5應變能力能舉一反三，提出改進建議或方案5創(chuàng)新程度有創(chuàng)新建議提出5學習態(tài)度主動程度主動性強5合作意識能與同伴團結(jié)協(xié)作5嚴謹細致認真仔細，不出差錯5總 計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級6、項目展示對于優(yōu)秀項目作品，可通過多種方式和渠道進行展示，例如在校內(nèi)櫥窗進行展覽，制作專門展版，送給學校的領導、老師及來校參觀的領導和朋友們等等，當同學們欣賞自己的項目成果，表揚和贊賞會使他們感到無比的自豪。通過展示能很好地激發(fā)學生的學習興趣和積極性同時也是對學生成績的肯定，是對學生是對學生最好的成功教育。二、教案課 題：定位軸的加工授課日期：授課班級：機加工課 型：理論實踐一體化課程授課課時：6課時教學目標：（一）知識目標：1、了解軸類復合零件的加工工藝；2、了解數(shù)控標準刀具的種類及編號規(guī)則；能正確選擇加工軸類工件所使用的刀具及切削用量的確定；3、掌握G01、G71、G70指令格式及各功能字含義，并能用這些指令編制數(shù)控加工程序。（二）能力目標：1、能熟練操作數(shù)控車床，應用G01、G71、G70等指令進行外圓，錐度，切槽，切斷的加工（專業(yè)能力）。2、能分析、解決實際問題（方法能力）。3、能與同伴進行交流合作和技術創(chuàng)新（社會能力）4、能收集、分析、提煉材料（學習能力）。（三）情感目標：通過軸類復合零件——定位軸的加工制作，培養(yǎng)學生勤于動手、動腦、善于反思，分析與總結(jié)的良好學習習慣。同時，增強學生的自主探究、團結(jié)協(xié)作、愛崗敬業(yè)的意識。教學重點：項目計劃的制定、組織和實施三個階段。教學難點：項目計劃制定中G71編寫、項目實施中切槽控制、配合。教學方法：項目教學法（講解法、小組協(xié)作、示范法、操作練習法）教 具：數(shù)控車床、計算機、圖紙、定位軸實物實驗材料、測量工具實訓場地：專業(yè)教室（前25分鐘）、數(shù)車實訓區(qū)教學內(nèi)容及過程：階段一：制定項目計劃（25分鐘）（一）項目下達和項目介紹——教師（5分鐘）1、項目經(jīng)理（科代表）報告班級學生情況：應到：—人，實到：—人，備注 。2、 回顧上節(jié)理論課程：同學們，上節(jié)課程我們學習了切槽指令，它的格式是（教具圖板），同時我們還進行了仿真練習，大家對該指令有了理論上面的認識，為了加深理解，培養(yǎng)大家實際動手能力，我們今天安排了軸類復合零件的加工。大家請看老師手中的零件……引入本節(jié)課零件：軸類復合零件的加工，將G71指令應用實踐。根據(jù)定位軸實物零件，下達項目計劃任務書。（科代表擔任項目經(jīng)理，各實訓小組長擔任子項目小組長。項目經(jīng)理將零件任務分工給各個項目小組長，項目小組長分工給小組成員。）項目計劃任務書時間：地點：班級：教師：記錄(項目經(jīng)理)：組號機號圖紙?zhí)栱椖拷M長成 員指導教師備注12(二)項目計劃——學生(12分鐘)要求：各小組完成零件圖分析、刀具卡、工藝卡片、程序單的填寫，完成后交老師處審核、批準。階段二：項目實施(2.5小時)實訓前學生安全教育知識1、 車間7S活動訓練：7S是指“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全、節(jié)約”學校車間按照7S管理，今天我們主要學習素養(yǎng)，實訓期間嚴格遵守安全操作規(guī)范、愛護工量具、不竄組操作、不翻越圍欄，各組同學之間相互幫助認真完成零件加工。2、 學生學習數(shù)車安全操作規(guī)范、HNC21T機床操作說明書：注意要點：我校廣數(shù)機床必須要進行回0操作；(二)相關編程知識：1、粗車循環(huán)指令G71簡單循環(huán)只能完成一次切削，實際加工中，仍不能有效的簡單程序，如粗加工時切削余量太大，切削表面形狀復雜等，可采用復合固定循環(huán)指令。他可將多次重復動作用一個程序來表示，只要在程序中給出最終走刀軌跡及重復切削數(shù)系統(tǒng)便會自動重復切削，直到加工完成。該指令只需指定粗加工背吃刀量好、精加工余量和精加工路線，系統(tǒng)便可自動給出粗加工路線和加工次數(shù)，完成各外圓表面的粗加工。(1)無凹槽加工時：「GOOX_Z—(循環(huán)起點值，該起點要定位很重要)G71U(Ad)R(r)G71P(ns)Q(nf)X(Ax)Z(Az)F(f)S(s)T(t)其中：Ad 切削深度(每次切削量)r 每次退刀量ns 精加工路徑第一程序段的順序號nf 精加工路徑最后程序段的順序號△x X方向精加工余量(半徑值)△z Z方向精加工余量F,s,t——粗加工時G71中編程的F,S,T有效，而精加工處于ns到nf程序段之間的F,S,T有效。(2)有凹槽加工時格式：G71U(Ad)R(r)

G71P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)；△d:切削深度侮次切削量，半徑值)，指定時不加符號；r：每次退刀量；ns:精加工路徑第一程序段的順序號；nf：精加工路徑最后程序段的順序號；e：精加工余量，其為X方向的等高距離；外徑切削時為正，內(nèi)徑切削時為負f，s，t：粗加工時G71中編程的F、S、T有效，而精加工時處于ns到nf程序段之間的F、S、T有效。注意：a、 G71指令必須帶有P，Q地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號對應，否則不能進行該循環(huán)加工。b、 ns的程序段必須為G00/G01指令，即加工開始動作必須是直線或點定位運動。c、 在順序號為ns到順序號為nf的程序段中，不應包含子程序。d、 華中世紀星G71具有精加工功能，不必使用G70指令再進行精加工。2、、加工工藝分析：(1)加工中需要采用調(diào)頭，可先加工左端，再加工右端。(2)為了保證軸徑(P22°0033的同軸度要求，加工中采用一夾一頂，并且要對中心孔進行研磨，在調(diào)頭裝夾后要用百分表找正。(3)本零件表面質(zhì)量要求較高，因此在加工中要分粗、精加工，精加工轉(zhuǎn)速可用1400r/min以上。(三)工藝簡卡：零件圖26+tt.08◎A*0(三)工藝簡卡：零件圖26+tt.08◎A*0110±0.175圖1定位軸

刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱定位軸零件圖號序號刀具號刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑刀尖方位T備注1T01外圓車刀1粗車外圓32T02外圓車刀1精車外圓33T03切刀1切槽編制審核批準共1頁第1頁加工工序卡片單位名稱數(shù)控中心產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號數(shù)車實訓零件定位軸工步號程序號夾具名稱使用設備數(shù)控系統(tǒng)車間三爪自定心卡盤重慶宏剛機床廣數(shù)工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速n/(r-min-i)進給量f/（mm-r-1）背吃刀量a/mm備注1粗車T01外圓刀5000.2522精車T02外圓刀5000.10.253切槽T03切刀3000.02編制審核批準共1頁第1頁程序清單軸類綜合零件一（廣數(shù)系統(tǒng)）左端軸頸的加工（裝夾方式：一夾一頂，中心孔研磨）O2401%2401N0010M03S750N0020T0101粗車外圓刀N0030G00X41Z2G71U2R1N0040G71P100Q180X0.5F100N0050G00X200Z2N0060M05》精加工改變轉(zhuǎn)速N0070T0202換精加工外圓刀N0080M03S1400丿N0090G00X41Z2N0100G01X19.984F70N0110Z0N0120X21.984Z-1N0130Z-17N0140X23.984精加工輪廓N0150X26.984W-1.5

N0160Z-47.05N0170X38加工到此處，可防止N0180Z-60調(diào)頭后出現(xiàn)接刀的刀痕N0190G00X200Z2N0200M05N0210T0303換切刀，刃寬為5mmN0220M03S350N0230G00X28Z--47.05N0240G01X23.984F15N0250G00X26.984N0260G01W1.5N0270X23.984W-1.5N0280X18.984N0290G04P2延時2秒，車圓槽底N0300G00X200N0310Z2N0320M30軸類綜合零件一（廣數(shù)系統(tǒng)）右端錐度軸的加工（裝夾方式：一夾一頂，中心孔研磨,用百分表找正）O2402%2402N0010M03S750N0020T0101N0030G00X41Z2G71U2R1N0040G71P100Q150X0.5F100N0050G00X200Z2N0060M05N0070T0202N0080M03S1000N0090G00X41Z2N0100G01X29.978F70N0110Z0N0120X33.972Z-31.95N0130Z-36.95外圓車至切槽處,可以N0140X38避免產(chǎn)生調(diào)頭后的接刀N0150W-17刀痕N0160G00X200Z2N0170M05N0180T0303調(diào)用切刀N0190M03S350N0200G00X39Z-49.95定位到第1刀處（計劃N0210G01X28.45F153刀加工完寬槽）N0220G00X39

N0230W-3.5N0240G01X28.45留0.5mm的精車余量N0250G00X39N0260Z-55定位到第3刀處N0270G01X27.95N0280Z-49.95在寬槽底部精車1刀N0290G00X200N0300Z2N0310M30（四）項目計劃的展示——學生（5分鐘）各小組上交工藝卡片，教師做出簡評（五）計劃調(diào)整——學生 （3分鐘）教師對計劃進行指導，存在問題的計劃給予指出調(diào)整計劃評比展示：計劃調(diào)整匯總表組號機號圖紙?zhí)栱椖拷M長零件圖刀具卡評級工序卡片評級程序清單評級123（四）巡回指導注意事項：1、加工連接件實用頂尖時，注意對刀點、退刀點的選擇2、調(diào)頭零件的加工注意總長的控制。階段三：項目評估（25分鐘）（一）項目成果的展示——師生（12分鐘）（二）項目評價、小結(jié)——師生（8分鐘）1、項目小組自測評分表

評分表學生班級學生姓名學號序號項目檢測內(nèi)容占分評分標準自檢復檢教師抽檢1外圓(D220十 -0.033尺寸10超差0.01扣2分2Ra1.65不合格不得分3(D270十 -0.033尺寸7超差0.01扣2分4Ra3.23不合格不得分538±0.033尺寸7超差0.01扣2分6Ra3.23不合格不得分7(D280屮 -0.1尺寸7超差0.01扣2分8Ra3.23不合格不得分9(D340十 -0.056尺寸7超差0.01扣2分10Ra3.23不合格不得分11錐度1：810配合面＜80%不得分12窄槽5X45不合格不得分13寬槽0280X10+0」屮 -0.1 05不合格不得分14長度形位公差總長110±0.1755超差0.01扣2分1555超差0.01扣2分1685超差0.01扣2分1726±0.085超差0.01扣2分1800.045不合格不得分19文明生產(chǎn)發(fā)生重大事故取消加工資格;按照有關規(guī)定每違反一項,從總分中扣除3分?50分20其他項目工件必須完整，工件局部無缺陷（如夾傷?劃痕等）21加工時間此項目加工時間為240分鐘/人、每件，每超5分鐘則從總分中扣除1分記事開始時間開始： 時 分； 結(jié)束：時 分總分復檢學生抽檢教師日期2、生產(chǎn)質(zhì)量報表階段四：項目反思（課后作業(yè)）——教師 （5分鐘）（一）引導學生對整個項目過程進行反思，將在制定項目計劃、實施項目的過程中遇到的問題進行及時的書面總結(jié)。小組內(nèi)交流、班級內(nèi)交流，幫助學生完成整個項目最后的提升。（二）填寫實作為報告單（寫實作步驟、技術要點）（三）思考題1、假如自己使用FANUC-Oi系統(tǒng)，談談你怎樣安排此零件加工方案？2、如果是批量生產(chǎn)此零件，還可以使用哪些對刀方法？還有哪些方法可以提高生產(chǎn)效率？、fj>三、學案一）《數(shù)控車削加工》項目任務書1、項目評比卡序號項目內(nèi)容計劃難點計劃評級計劃修改項目總結(jié)教師評語1零件圖紙2刀具卡片3工序卡4程序清單5評分表6實訓報告2、刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號序號刀具號刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R/mm刀尖方位T備注編制審核批準共1頁第1頁3