安全管理文書生產(chǎn)各裝置應(yīng)急預(yù)案日期： 單位： 生產(chǎn)各裝置應(yīng)急預(yù)案1、1緊急停車：停電或加熱爐爐管泄露，設(shè)備嚴(yán)重泄露應(yīng)立即熄火，用蒸汽清掃初餾爐、精餾爐爐管（掃汽要密切觀察管路壓力緩慢遞增），其他按正常停車處理。1、 2臨時停車：系統(tǒng)停汽、停水、停煤氣可作臨時停車，待恢復(fù)供汽、供水、供煤氣后再復(fù)原，操作按正常停、開車程序進(jìn)行。2、 爐工：2.1遇到突然停電、停水要立即熄火滅爐，打開煙囪翻板，向爐膛通入消火蒸氣降溫，并幫助泵工對爐管進(jìn)行清掃。2.2發(fā)現(xiàn)爐管漏油并在爐膛內(nèi)燃燒要立即匯報班長，迅速關(guān)閉燃油泵并熄火，用蒸氣清掃爐膛，避免事態(tài)擴大。2.3爐溫突然升高，應(yīng)先關(guān)小燃油量，再詳細(xì)檢查泵，控制儀表是否發(fā)生故障或異常，待查清原因，解決問題后再還原，若泵跳電或故障，備泵又無法使用即作緊急停車處理，不得延誤。2.4事先通知停水或停電，按正常停車處理。2.5短時間停汽，維持生產(chǎn)，若長時間停汽即按正在停車處理。3、 泵工：停電、停汽、或設(shè)備故障均應(yīng)按特殊操作處理，就具體情況可采取臨時停爐或緊急停爐。3、1緊急停爐：停電（不能及時復(fù)電）、突然停汽、二段爐管線設(shè)備嚴(yán)重泄漏，應(yīng)采取緊急停爐措施，在班長統(tǒng)一指揮下，塔工立即調(diào)換一、二段外循環(huán)

管至中間槽（首先處理二段外循環(huán)管，其它按正常操作進(jìn)行）。3、2臨時停爐：如事先通知停汽、停水，則二段切換外循環(huán)管道待恢復(fù)供汽供水時,二段再切取至正常生產(chǎn)操作路線。二、工業(yè)萘蒸餾：1塔工:停電、停汽、或設(shè)備故障均應(yīng)按特殊操作處理，就具體情況可采取臨時停爐或緊急停爐。11緊急停爐：停電（不能及時復(fù)電）、突然停汽、二段爐管線設(shè)備嚴(yán)重泄漏，應(yīng)采取緊急停爐措施，在班長統(tǒng)一指揮下，塔工立即調(diào)換一、二段外循環(huán)管至中間槽（首先處理二段外循環(huán)管，其它按正常操作進(jìn)行）。1、 2臨時停爐：如事先通知停汽、停水，則二段切換外循環(huán)管道待恢復(fù)供汽供水時,二段再切取至正常生產(chǎn)操作路線。2、 爐工：2.1遇到突然停電、停水時間長要立即熄火停爐，打開煙囪翻板，向爐膛通入消火蒸汽降溫，并協(xié)助熱油泵工對爐管進(jìn)行清掃。2.2發(fā)現(xiàn)爐管漏油并在爐膛內(nèi)燃燒要立即匯報班長，迅速關(guān)閉燃料油閥熄火，并用蒸汽清掃爐膛，避免事態(tài)擴大。2.3爐溫突然升高，應(yīng)關(guān)小燃料油，再詳細(xì)檢查熱油循環(huán)泵，控制儀表是否發(fā)生故障或異常，待查清原因，解決問題后再還原，若泵跳電或故障，備泵又無法使用即作緊急停車處理，不得延誤。2.4事先通知停水，按正常停車處理。

3、2.53、3.1突然停電：切斷電源，關(guān)閉所有泵的出口閥門及轉(zhuǎn)鼓的放料閥門，然后對兩循環(huán)系統(tǒng)掃汽后，按正常停爐進(jìn)行。3.2部分停電：熱油泵跳車，先進(jìn)行復(fù)位，若復(fù)不上，調(diào)泵，泵調(diào)不上，向班長匯報情況，進(jìn)行部分停工或停工處理。3.3停汽：3、3、1預(yù)先通知，短時間內(nèi)可維持生產(chǎn)。如停汽二小時以上，則按正常停車處理。3、3、2突然停汽，且較長時間，作停車操作，停泵，關(guān)閉泵出入口閥門，利用余汽掃汽，其余按正常停車處理。3.4停水：3、4、1短時間可維持生產(chǎn)，如停水時間較長，可按正常停車處理。3、4、突然停水：如果循環(huán)泵頭不大量漏油按正常停車操作，待油溫降低停泵掃汽。有冷卻水而大量漏油，則按緊急停工操作。三、洗滌分解：1、蒸吹分解：1、1蒸吹時，中性酚鈉濃度高或因為含油量高，可以加入一部分水予以稀釋，同時可開大直接蒸汽，但一定要注意因蒸汽壓力過高而產(chǎn)生液泛現(xiàn)象。1、2如出現(xiàn)流樣油份不合格，檢查各點溫度是否正常，如屬流量過大，則可用進(jìn)塔閥門調(diào)節(jié)，也可用泵出口閥調(diào)節(jié)，且應(yīng)打回流產(chǎn)品入中性酚鈉貯槽。

1、3如因原料槽用空，在系統(tǒng)中帶入較多的油份時，必須將塔、釜內(nèi)的料液放空，用水或蒸汽沖洗，清理完畢后方可向塔內(nèi)送料，并在正常生產(chǎn)時隨時取樣分析產(chǎn)品。1、4分解時鼓泡量大，不均勻，檢查鼓泡管是否爛壞，要調(diào)換。1、5取樣不合格，重新進(jìn)行分解。1、6粗酚顏色深及稠度高，硫酸加入量過大，引起磺化，注意硫酸加入量及速度，并注意反應(yīng)溫度。1、7視鏡破裂，可能溫度高或有壓力，或視鏡質(zhì)量差引起，要分別檢查處理。1、8管道不暢通，用蒸汽吹掃、清通。1、 9墊片滲漏及更換，以防腐蝕設(shè)備。2、 泵工：泵進(jìn)口液面過低，適當(dāng)補料或調(diào)換槽。泵進(jìn)口管道堵，清掃管線或清除異物。泵內(nèi)有氣體，停泵冷卻降溫后，重新啟動泵。泵本身有問題，請鉗工解決。電機異聲或發(fā)熱，請電工檢查。電工檢查后，泵反轉(zhuǎn)，接線錯誤。送油期間停電，應(yīng)切斷電源，用蒸氣清掃管道，關(guān)閉閥門。送油時管道泄漏，應(yīng)立即停止送油，用蒸氣清掃管道，然后檢查。送油時管道堵塞，停泵清掃管道，清掃無效時應(yīng)拆開管道處理。油槽發(fā)生泄漏，應(yīng)設(shè)法堵住漏點，迅速翻空油槽。四、