目錄TOC\o"1-3"第一章編制說明2第二章工程概況及特點2第三章吊裝方案的選擇和施工部署3第四章鋼結(jié)構(gòu)制作9第五章鋼結(jié)構(gòu)吊裝20第六章高強螺栓安裝28第七章鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接29第八章工程質(zhì)量管理33第九章安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護37編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1根據(jù)總包提供的施工圖紙（結(jié)施157～163）。1.1.2現(xiàn)場實際情況。1.1.3相關(guān)的施工規(guī)范、標準、規(guī)程。1.2本工程施工采用的主要標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》GB11345《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91《工程測量規(guī)范》GB50026—93《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99其他現(xiàn)行標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。工程概況及特點2.1工程概況UT斯達康研發(fā)項目是一座建筑面積250000m2，集科研、生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代化廠房。我公司主要施工其Ⅱ段圓廳的勁性墻中連梁、二層和三層的鋼梁制作與吊裝。鋼梁的最大跨度為34.1m，截面為3250mm×600mm×40mm×60mm，最重為57.3t。2.2工程特點2.2.1大梁跨度大，為34.1m，單根重達57.3t。安裝高度高，精度控制嚴，且跨河安裝，增加了難度。，截面大（3250mm×600mm×40mm×60mm）2.2.2焊件鋼板厚（30～60mm），焊縫多，焊接標準要求高（全熔透），現(xiàn)場條件差，增加了確保質(zhì)量的難度。2.2.3工期緊，吊裝不能連續(xù)進行，并與土建交叉作業(yè)，現(xiàn)場吊裝條件差，增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，必須采取特殊的安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)萬無一失。吊裝方案的選擇和施工部署3.1吊裝方案的選擇選擇一臺150t履帶吊作為主吊設(shè)備，一臺50t汽車吊作為輔吊設(shè)備，采用自下而上，從中間向兩側(cè)分層分段吊裝的方法。其中大型鋼梁采用地面整體預拼裝，再分段吊升到高空支承架上就位組裝的方法進行。3.2施工部署3.2.1施工順序Ⅱ段圓廳的施工主要集中在四個勁性混凝土墻中的鋼梁和二、三層鋼梁的施工，四個勁性混凝土墻部分按順時針方向?qū)⑵浞譃锳、B、C、D四個小區(qū)域進行施工。垂直方向上按常規(guī)吊裝方法進行，即第一層梁吊裝完成后進行校正、高強螺栓連接和焊接作業(yè)，經(jīng)檢查（含探傷）合格認可后向土建移交工作面，同時進行第二層梁吊裝，第二層梁吊裝完成，經(jīng)校正認可后進行高強螺栓連接和焊接作業(yè)，經(jīng)驗收（含探傷）合格認可后向土建移交工作面進行混凝土作業(yè)。作業(yè)順序如下：5.4m處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→校正、焊接→+9.85m處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→+9.85m標高處鋼梁吊裝→校正、高強螺栓連接、焊接→+16.550m勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→+16.550m標高處鋼梁吊裝→校正、高強螺栓連接、焊接。3.2.2施工準備（1）技術(shù)準備施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真學習施工圖紙，了解設(shè)計意圖，并組織圖紙會審,及時解決圖紙中的有關(guān)問題。積極組織圖紙深化工作，與設(shè)計單位進行溝通，確保深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝。擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗計劃，報總包、監(jiān)理認可后組織實施。（2）物資準備編制材料、施工設(shè)備、工索具計劃；簽訂物資供貨合同，組織施工設(shè)備、工索具進場。（3）現(xiàn)場準備認真勘察現(xiàn)場，與總包協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機進場及吊裝作業(yè)的要求。與總包等有關(guān)單位聯(lián)系，進行測量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)。根據(jù)總包移交的測量控制網(wǎng)，復測鋼柱的軸線、標高及垂直度，若偏差過大，要及時提交有關(guān)單位處理。3.2.3吊裝設(shè)備、機具計劃本工程中主要施工機具計劃如表3-1。施工機具計劃表3-1序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1150t履帶吊吊SC15001臺250t汽車吊TG-500E1臺325t汽車吊TR-250M1臺4鋼絲繩φ28/φ34.555CO2電焊機YD-600KHH14臺6直流電焊機AX-5002臺7空氣壓縮機0.62臺8碳弧氣刨機2臺9高強螺栓槍扭剪型2把10高溫烘箱0~500℃1臺11保溫筒150℃4個12鋼爬梯15個自制13枕木20根14氣割設(shè)備3套15角磨機8把16導鏈2T/3T/5TT12個17千斤頂16T/25T//32T6個18經(jīng)緯儀J21臺19水準儀DS31臺20塔尺5m1把21鋼卷尺50m1把3.2.4勞動力計劃（表3-2）勞動力計劃表3-2類別數(shù)量類別數(shù)量管理人員3人測量工2人起重工12人電焊工10人架子工4人電工1人鉚工4人3.2.5施工進度計劃和工期控制措施（1）施工進度計劃（略）。（2）工期控制措施，主要做好以下幾大方面的措施：1）組建一個優(yōu)秀的項目班子，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對工程進度、質(zhì)量、安全等進行全面控制。與業(yè)主、監(jiān)理、總包進行協(xié)調(diào)，密切配合，在組織上確保進度的實現(xiàn)。2）嚴格實行例會制度，每周開一次生產(chǎn)例會，主要為工程進度、質(zhì)量、安全等內(nèi)容，檢查上一次例會以來的實際施工效果，糾正不足。管理員每日碰頭，及時協(xié)調(diào)生產(chǎn)中存在的問題。3）抓好施工配合，各班組之間相互為對方提供工作面，杜絕推諉扯皮。4）主要的工序，組織多個班組不間斷連續(xù)作業(yè)。3.2.6組織機構(gòu)圖（圖3-1）項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責施工計劃項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責施工計劃資料統(tǒng)計質(zhì)量安全構(gòu)件驗收測量安全組機操與維修高強螺栓焊接工段吊裝工段鋼結(jié)構(gòu)制作4.1圖紙深化設(shè)計深化圖紙在滿足設(shè)計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范的前提下，同時滿足加工及現(xiàn)場安裝的工藝要求。為滿足本工程工期要求，我們將在收到設(shè)計圖紙后10d內(nèi)完成深化設(shè)計工作，并及時報設(shè)計師審批。4.2鋼構(gòu)件制作4.2.1材料本工程結(jié)構(gòu)均采用Q345-B鋼材。焊條的型號、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。鋼板下料前應(yīng)進行平整度檢查，對超標的鋼板進行校平處理。專材專用，施工人員嚴禁隨意代用，確需要進行材料代用時，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計的書面認可。4.2.2放樣與下料按照細部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對梁進行1﹕1的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。在排板時應(yīng)滿足以下幾點要求：（1）板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（二級焊縫）；（2）兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（4）角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；（5）H型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯開250mm，成階梯形。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點以及焊接的順序等因素，適當加放焊接收縮余量。（6）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進行組裝。對于H型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過實驗確定。1）對于個別零件確實無法采用自動切割而采用手工切割時，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。2）高強度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。4.2.3廠內(nèi)制造板的拼接應(yīng)采用自動焊，拼接并校平后再進行組裝。H形梁組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計院施工圖預先開好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對焊縫進行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗合格后進行T型焊縫打底焊，最后采用埋弧焊自動焊進行蓋面，層層敷焊到設(shè)計要求的焊縫尺寸。在組裝過程中，應(yīng)不斷進行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對焊接位置、順序、方法及時進行調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計要求。組裝結(jié)束后，對長度、寬度、高度、拱度等項目進行驗收，合格后吊離臺架。4.2.4焊接Ｈ型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動焊焊接，在正式焊接前，進行焊接工藝評定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。栓釘焊接采用栓釘熔焊機進行焊接，并按規(guī)范進行彎曲實驗。（1）施焊前檢查以下部位檢查焊機設(shè)備是否有異常情況；檢查焊機升降、送絲輪轉(zhuǎn)動、旋鈕位置等是否正常；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲；焊劑是否按規(guī)定烘干；結(jié)晶器水冷管是否暢通（通水實驗）調(diào)節(jié)水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔（φ２８mm）中心是否一致。（2）焊前準備在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入１５mm厚的鐵粒（引弧劑）；點動“向下”按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部；將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布；預調(diào)好引弧電流。（3）施焊按啟動鈕起弧，同時調(diào)節(jié)送絲速度，使其由慢漸快進入造渣過程；當表針趨于小范圍擺動時，搬到快絲擋送絲，調(diào)整電流。當電流電壓值達到規(guī)定值且穩(wěn)定時，并沒有電弧爆裂聲，此時已進入電渣過程。焊接過程中，出現(xiàn)弧異常崩渣時，要正確判斷鉤動管焊條或下降管焊條，適當加少量的焊劑，適當調(diào)節(jié)電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當聽到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應(yīng)按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。（4）施焊結(jié)束當渣池面接近引出結(jié)晶器的上口面時，按“停止”按鈕，切斷電源，焊接停止。按（向上）鈕，并向上抽絲，同時迅速提升管焊條脫離渣池。卸下管焊條，引弧及引出結(jié)晶器，焊接全過程完成。焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開關(guān)，而后將電源閘刀拉下。（5）焊條的保護焊材置于干燥的儲存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350～400℃烘烤時間1h焊劑：烘烤溫度250℃烘烤保溫時間2h焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。現(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲存，當天未用完的焊條允許退庫，進行一次重新烘烤。（6）坡口焊接Q345B鋼板厚度δ<30mm，接料采用單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ>30mm鋼板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm厚的鋼板焊接前對工件進行預熱，預熱溫度70～120℃，在焊縫中心兩旁各100mm范圍內(nèi)用氧—乙炔焰進行預熱，點溫計測溫，焊后進行后熱，后熱溫度200～300℃，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時，每焊完一道焊應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過渡或錯開。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。（7）焊接其他要求人員要求：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作?，F(xiàn)場焊接檢驗人員由專職焊接質(zhì)檢員擔任，且有有效的崗位合格證書。施焊前，技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學習焊接作業(yè)指導書及操作規(guī)程。焊接工藝評定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進行，若不合格，應(yīng)重新評定至合格，包括手工電弧焊、半自動焊、埋弧自動焊等焊接方法。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔任。4.2.5端頭處理（1）構(gòu)件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進行。（2）構(gòu)件第一端端頭處理以構(gòu)件長度方向的軸線為基準線進行。在經(jīng)過處理的第一端端頭符合要求后，才可以進行另一端的端頭處理。（3）如果需要，構(gòu)件的第一端的端頭處理采用銑削的方法進行，另一端端頭采用型鋼切割機進行加工。4.2.6編號涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同的油漆（如白漆）標注構(gòu)件的編號、軸線標記及長度、重心位置。4.2.7焊接H型鋼制作（1）焊接H型鋼的組裝焊接H型鋼的組裝胎具如圖4-1示。固定鋼架平臺鋼板圖4-1組裝胎具（2）焊接H型鋼的施焊順序如圖4-2所示。圖4-2施焊順序1）焊完2/3；2）焊完2/3；3）氣刨清根后焊完；4）氣刨清根完后焊完；5）焊完（蓋面）；6）焊完（蓋面）。（3）校正焊接H型鋼塌肩采用翼緣校平機進行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。（4）工藝流程圖焊接H型鋼制作工藝流程見圖4-3。圖4-3焊接H型鋼制作工藝流程圖4.2.8鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計劃表鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計劃表表4-1序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料檢驗材料品種、規(guī)格、型型號及質(zhì)量符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求2放樣、號料各部尺寸核對3切割、下料直角度、各部尺寸寸檢查、切割割面粗糙度、坡坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊邊距、光潔度度、毛邊、垂垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹銹、油污等清清理，間隙、點點焊長度、間間距、焊腳、直直角度、各部部位尺寸檢查查6焊接預熱溫度、區(qū)域、焊焊渣清除、焊焊材準備工作作、焊道尺寸寸、焊接缺陷陷、無損檢測測7端面加工修整長度、端口平直度度、端面角度度8包裝編號必要的標識、包裝裝實物核對9裝運裝車名細表、外觀觀檢查4.2.9出廠驗收（1）構(gòu)件進場前應(yīng)進行預拼裝并滿足設(shè)計要求。（2）對于所有的一級焊縫按要求進行100%的超聲波探傷和所有的二級焊縫按要求進行20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB50205—2001的要求。（3）對于所有焊縫均應(yīng)按GB50205—2001的相關(guān)要求進行外觀檢查，測量焊縫焊接尺寸，并做好記錄，并交監(jiān)理部門復檢。4.2.10運輸構(gòu)件裝車起吊時應(yīng)用鋼瓦片對構(gòu)件銳邊進行襯墊，保護鋼絲繩，確保安全。構(gòu)件裝、運過程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。鋼結(jié)構(gòu)吊裝5.1.鋼構(gòu)件進場、驗收與堆放根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度需要，構(gòu)件進場計劃提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝進度及所需構(gòu)件的進場時間。制作廠應(yīng)嚴格按計劃將構(gòu)件運送至安裝現(xiàn)場指定地點，避免二次搬運。構(gòu)件到場后，按裝箱單或運貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補齊構(gòu)件。按圖紙和規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查驗收，做好檢查記錄，為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前，在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。鋼構(gòu)件在堆放時，要用枕木墊平，防止構(gòu)件變形。5.2.鋼梁吊裝5.2.1大型鋼梁的吊裝大型鋼梁的吊裝是本次施工的重點，也是難點，要求所有分段（分段及分段處節(jié)點的處理需經(jīng)設(shè)計認可）的大型鋼梁都要在工廠進行預拼裝?，F(xiàn)場吊裝前都要進行試吊。吊裝就位后，要拉纜風繩臨時固定。本工程中跨度大、重量重的鋼梁統(tǒng)計如表5-1、表5-2。二層（9.750m標高）表5-1鋼梁編號跨度（m）單件重（t）GKL105（11根）30.226.8GKL105a（1根）30.226.8GKL106（22根）30.226.8三層（16.550m標高）表5-2鋼梁編號跨度（m）單件重（t）GKL205（11根）31.448.6GKL205a（1根）34.157.3GKL206（22根）30.247以鋼梁GKL2005a為例例說明本工程程針對大跨度度、重量重的的鋼梁所采取取的施工方法法：使用150t履履帶吊時，選選用吊車的主主臂長為455.70m，工工作性能如表表5-3：工作性能表表5--3作業(yè)半徑（m）202224262830323638額定起重量（t）32.428.525.622.820.71917.314.713.9該梁采用工廠分段段運至現(xiàn)場后后，利用吊車車將分段的構(gòu)構(gòu)件吊至已搭搭設(shè)好的鋼支支承架上，高高空拼接安裝裝。鋼梁GKL2055a分段點點及分段后各各段情況見圖圖5-1。鋼梁GKL2055a分段后后節(jié)點處理見見圖5-2。吊裝鋼梁GKL2205a的的施工平面見見圖5-3。吊裝鋼梁GKL2205a的的吊裝示意圖圖見圖5-44。鋼梁GKL2055a分段高高空拼接見圖圖5-5。其他大型鋼梁的吊吊裝方法與鋼鋼梁GKL2205a的的吊裝相同。各各鋼梁的分段段點及分段后后的情況見圖圖5-1和圖圖5-2，經(jīng)驗驗算，1500t履帶吊吊主臂長455.70m時滿足大型型鋼梁的吊裝裝要求。GKL204的的吊裝方法與與鋼梁GKLL205a的吊裝相同同，其分段位位置見圖5--2，用一臺臺50t的汽汽車吊作為吊吊裝設(shè)備。5.2.2其他他鋼梁的吊裝裝除大型鋼梁外，剩剩余的其他鋼鋼梁的特點是是：單件長度度短，重量輕輕，而且都靠靠近臨時道路路旁，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，結(jié)合吊車車的停車位置置、起重性能能以及鋼梁的的平面位置，勁勁性墻處的柱柱間連梁由一一臺25t的汽車進行行安裝，剩余余的其他鋼梁由一臺50tt的汽車吊吊進行安裝。5.2.3測量量與控制根據(jù)據(jù)總包移交的的測量控制網(wǎng)網(wǎng)，經(jīng)復核滿滿足后，以此此測量控制網(wǎng)網(wǎng)作為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的測量量控制網(wǎng)。鋼結(jié)構(gòu)的測量控制制嚴格按照《工工程測量規(guī)范范》GB550026—93的標準準來執(zhí)行。圖5-1鋼梁GKKL205aa分段點及分分段后示意圖圖圖5-2鋼梁GKKL205aa分段后節(jié)點點處理圖圖5-3吊裝鋼梁梁GKL2005a的施工工平面圖圖5-4吊裝鋼梁梁GKL2005a的吊吊裝示意圖圖六:GK2055a分段高空空拼接圖圖5-5鋼梁GKLL205a拼拼接圖高強螺栓安裝高強螺栓的規(guī)格型型號及性能必必須符合設(shè)計計及規(guī)范要求求，存放時應(yīng)應(yīng)按規(guī)格型號號，分類妥善善保管，避免免因受潮、生生銹、污染而而影響其質(zhì)量量。摩擦面的抗滑移系系數(shù)由制造廠廠按規(guī)范提供供試件按工地地條件進行試試驗。摩擦面面不允許有鐵鐵屑、浮銹等等污染物。高強螺栓不能自由由穿入螺栓孔孔位時，不得得硬性敲入，應(yīng)應(yīng)用鉸刀修正正擴孔后再插插入。雨天不得進行高強強螺栓安裝，摩摩擦面及螺栓栓不得有水及及其他污物。高高強螺栓擰緊緊應(yīng)分初擰和和終擰，初擰擰扭矩經(jīng)計算算確定為終擰擰值的50%%～80%。終終擰以螺栓梅梅花頭剪斷為為準，終擰值值與標準預拉拉力的偏差以以不大于±10%為合合格。施擰順順序應(yīng)為從中中間向四周進進行。同一高強螺栓的初初擰和終擰時時間間隔不宜宜超過一天。裝裝配和緊固接接頭時，應(yīng)從從安裝好的一一端或剛性端端向自由端進進行，高強螺螺栓施工完成成后，應(yīng)按有有關(guān)規(guī)范進行檢驗，并且且做好記錄。安安裝中出現(xiàn)板板厚差時：δ≤1mm不作作處理1<δ≤3mm將將厚板磨成11:5緩坡坡,使用間隙δ<1mmδ>3mm加設(shè)填填板，填板制制孔，表面處處理與母材相相同鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接7.1焊接方法法與工藝參數(shù)數(shù)本工程焊接接采用CO22氣體保護護半自動焊為為主，手工電電弧焊為輔。焊焊接工作有兩兩個方面的特特點：①板厚；②梁高大截面面。施焊要求高，在施施焊方法上和和控制焊接質(zhì)質(zhì)量方面應(yīng)做做到以下幾點點：①焊接坡口處處理；②30mm以上板預熱熱；③層間控制；④焊接參數(shù)合合理選擇和應(yīng)應(yīng)用。7.1.1預熱熱本工程主要針對330mm以以上板厚施焊焊的預熱，焊焊縫預熱沿焊焊縫中心向兩兩側(cè)至少各1100mm以上，并按按最大板厚33倍以上范范圍實施，均均勻加熱。采采取氧氣、乙乙炔火焰加熱熱方式，要求求溫度不低于于150℃，經(jīng)測定達達到預定的溫溫度值后，恒恒溫20miin以上。7.1.2層間間控制厚板焊接焊縫分層層堆焊，在掌掌握好施焊速速度的情況下下，焊縫間的的層間溫度應(yīng)應(yīng)始終控制在在85～110℃之間，每個個焊接接頭應(yīng)應(yīng)一次性焊完完，施焊前應(yīng)應(yīng)注意收集氣氣象預報資料料，惡劣天氣氣應(yīng)放棄施焊焊，若已開始始焊接，在惡惡劣天氣來臨臨時，至少焊焊完板厚的11/3方能能停焊，且嚴嚴格做好后熱熱處理工作。后熱處理，規(guī)范中中無明確規(guī)定定。本工程對對40mm以上的厚板板焊后采取后后熱處理，后后熱溫度為2200～250℃之間，并用用石棉布保溫溫。7.1.3焊接接工藝參數(shù)本本工程安裝所所有焊接參數(shù)數(shù)要根據(jù)焊接接工藝實驗確確定。7.2焊接工藝藝流程圖（圖圖7-1）圖7-1焊接施工工工藝流程圖圖7.3焊接順序序本工程為層層間梁吊裝，相相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)件件均安裝就緒緒，焊接工作作為梁對梁的的對接焊和柱柱、梁焊接。本本工程焊接的的梁高達28800～3250mmm，在焊接接順序上堅持持所有焊接均均應(yīng)遵循對稱稱焊接的原則則。焊接順序：（1）梁梁對梁分段處處對接焊縫：：a、腹板，b、上下翼緣緣；（2）梁、柱焊接（同同一梁不可以以兩端同時開開焊）。栓焊焊接頭：1、高強螺栓栓安裝擰緊；；2、上下翼緣緣焊接。28800～3250mmm大梁由由于高度尺寸寸長，焊接量量大，采取以以梁中性軸為為對稱軸，具體實施對稱稱焊焊接順序序：（1）腹板焊接（以梁梁中軸分界上上下對稱焊）（2）上下翼緣焊接。7.4焊接施工工注意事項（1）焊接工作開始前前，焊縫處的的水分、臟物物、鐵銹、油油污、涂料等等應(yīng)清除干凈凈，墊板應(yīng)緊緊密無間隙。（2）定位點焊時，嚴嚴禁在母材上上引弧收弧，應(yīng)應(yīng)設(shè)引弧板。（3）雨、雪天施焊，必必須設(shè)有防護護措施，否則則應(yīng)停止作業(yè)業(yè)。（4）采用手工電弧焊焊，風力大于于5m/s（三級風）時時；采用氣體體保護焊，風風力大于3mm/s時，均均要采取防風風措施。（5）焊接順序應(yīng)從中中心向四周擴擴展，采取結(jié)結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)節(jié)點對稱和全全方位對稱焊焊接。（6）焊接完畢后應(yīng)進進行自檢，目目視觀察或用用焊縫檢驗尺尺檢查，查看看焊縫是否成成型良好，焊焊道間過渡是是否平滑，焊焊渣飛濺物是是否清理干凈凈。（7）結(jié)構(gòu)單元焊接完完畢后應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求進行行超聲波探傷傷或內(nèi)表面磁磁粉探傷，確確保探傷合格格率100%%。工程質(zhì)量管理8.1質(zhì)量計劃劃根據(jù)GB/T199000-IISO90000標準及及總公司質(zhì)量量手冊、程序序文件的要求求，編制項目目質(zhì)量保證計計劃，并認真真組織實施，確確保工程質(zhì)量量達到優(yōu)良等等級。8.2質(zhì)量管理理機構(gòu)成立以以項目經(jīng)理為為組長、項目目生產(chǎn)、技術(shù)術(shù)、質(zhì)檢負責責人為副組長長的質(zhì)量管理理領(lǐng)導小組，負負責項目全過過程質(zhì)量體系系運行的策劃劃、組織與協(xié)協(xié)調(diào)。項目質(zhì)質(zhì)量管理組織織機構(gòu)如圖88-1。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目技術(shù)負責人結(jié)構(gòu)安裝工長焊接工長測量工長材料員內(nèi)業(yè)技術(shù)員質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)安裝隊電焊班檢釘焊接班測量校正班構(gòu)件驗收圖8-1項目質(zhì)量量管理組織機機構(gòu)8.3質(zhì)量改進進認真執(zhí)行三三檢制度，對對關(guān)鍵工序嚴嚴格把關(guān)。并并針對施工過過程中薄弱環(huán)環(huán)節(jié)或易出現(xiàn)問題的地方方，積極開展展QC活動，運運用PDCAA原理，找找出主要、次次要原因并加加以解決不斷斷進行質(zhì)量改改進。8.4質(zhì)量保證證措施（1）嚴格按照照設(shè)計要求，《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB500205-22001）逐逐級進行技術(shù)術(shù)交底，精心心組織施工。（2）認真執(zhí)行質(zhì)量責責任制，明確確各級質(zhì)量責責任人，制定定完善的各項項質(zhì)量管理制制度，并嚴格格遵照執(zhí)行。實實行質(zhì)量獎罰罰制度，堅持持“誰施工，誰誰負責質(zhì)量”，在施工部部位打上操作作者的編號，以以便明確質(zhì)量量責任。（3）認真做好技術(shù)交交底工作。開開工前應(yīng)逐級級進行書面技技術(shù)交底，技技術(shù)交底中除除說明施工方方法，技術(shù)操操作要領(lǐng)外，必必須明確質(zhì)量量標準及質(zhì)量量要求。把好好原材料質(zhì)量量關(guān)。進場材材料必須有合合格證（材質(zhì)質(zhì)證明）或檢檢驗報告。不不合格材料不不得進場使用用。對進場的的材料應(yīng)妥善善保管，防止止變質(zhì)和損壞壞。（5）嚴把構(gòu)件質(zhì)量關(guān)關(guān)，設(shè)專人負負責構(gòu)件質(zhì)量量驗收，并認認真做好記錄錄，不合格構(gòu)構(gòu)件禁止進場場。（6）特殊工種，堅持持“持證上崗”制度。（7）加強計量管理，統(tǒng)統(tǒng)一計量器具具。定期對施施工中使用的的儀器、儀表表進行校正和和檢驗，結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝和鋼構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一檢定的鋼鋼尺。（8）加強工序質(zhì)量管管理，針對鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊焊接、壓型鋼鋼板鋪設(shè)與栓栓釘焊接及測測量校正等編編制相應(yīng)的施施工作業(yè)要領(lǐng)領(lǐng)書，并以此此指導施工，各各道工序嚴格格執(zhí)行“自檢、互檢檢、交接檢”三檢制，上上道工序驗收收合格后，方方可進行下道道工序施工。安全生產(chǎn)、文明施施工與環(huán)境保保護9.1控制目標標杜絕重大傷傷亡事故、重重大機械設(shè)備備事故、重大大火災、中毒毒、中暑、高高空