為了提高主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，統(tǒng)一施工標準，規(guī)范工序作業(yè)，結(jié)合集團“實測實量”相關制度及區(qū)域公司現(xiàn)狀編制模板工程操作指引，模板工程作為輔助性結(jié)構(gòu)，模板工程的優(yōu)劣直接關系著混凝土工程的質(zhì)量，為模板工程施工作業(yè)規(guī)范化、合理化提出合理化要求。請項目部認真學習、貫徹落實相關要求。一、模板工程施工質(zhì)量及檢查驗收要求基本規(guī)定1．模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2．在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3．模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。模板安裝主控項目1．安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2．在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目1．模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2．用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3．對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4．固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表1-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差表1-1項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預留洞中心線位置10尺寸＋10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法表1-2項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。二、現(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)實測評價評價要求（1）、內(nèi)容現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程驗收由實測實量和觀感質(zhì)量兩大部分組成，實測實量部分包括砼截面尺寸、砼表面平整度、砼垂直度、頂板平整度、樓板厚度五個項目，觀感質(zhì)量分墻柱、梁板、樓面、外墻、其它構(gòu)件，具體檢測方法和評價具體內(nèi)容見《集團實測實量實施細則》及《觀感質(zhì)量評價表》；（2）、頻次項目部以項目工程施工進度對各層墻板柱進行實測實量測評，并將實測實量數(shù)據(jù)記錄計算合格率并統(tǒng)一歸檔。區(qū)域公司按季度工程管理大檢查每年四次，并計入質(zhì)量管理排名；（3）、評分季度考評或質(zhì)量專項考評為了保證公平公正，實測實量由工程處專業(yè)工程師組成小組進行獨立評價。隨即選取最近施工完成且具備測量檢查的樓層進行。（4）排名質(zhì)量實測評價是體現(xiàn)項目整體管理水平的重要標尺，公司每季度發(fā)布一次“項目部工程質(zhì)量管理排名”，評價得分及排名是標桿工程、優(yōu)質(zhì)工程，年終個人、集體先進評比的重要依據(jù)，同時也是公司及項目部開展業(yè)務經(jīng)營活動決策的重要參考。三、原材料選擇及控制1、模板選擇（1）、模板種類及質(zhì)量判斷膠合板用作混凝土模板具有以下優(yōu)點：（1）板幅大，自重輕，板面平整。既可減少安裝工作量，節(jié)省現(xiàn)場人工費用，又可減少混凝土外露表面的裝飾及磨去接縫的費用；（2）承載能力大，特別是經(jīng)表面處理后耐磨性好，能多次重復使用；（3）材質(zhì)輕，厚18mm的木膠合板，單位面積重量為50kg，模板的運輸、堆放、使用和管理等都較為方便；（4）保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬期施工有助于混凝土的保溫；（5）鋸截方便，易加工成各種形狀的模板；（6）便于按工程的需要彎曲成型，用作曲面模板。（7）用于清水混凝土模板，最為理想。木膠合板從材種分類可分為軟木膠合板（材種為馬尾松、黃花松、落葉松、紅松等）及硬木膠合板（材種為鍛木、樺木、水曲柳、黃楊木、泡桐木等）。從耐水性能劃分，膠合板分為四類：I類——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑（PF），主要用于室外；II類——耐水防潮膠合板，所用膠粘劑為三聚氰胺改性脈醛樹脂膠粘劑（MUF）,可用于高潮濕條件和室外；III類——防潮膠合板，膠粘劑為脈醛樹脂膠粘劑（OF），用于室內(nèi)；IV類——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停產(chǎn)?；炷聊０逵玫哪灸z合板屬具有高耐氣候、耐水性的I類膠合板，膠粘劑為酚醛樹脂膠，主要用克隆、阿必東、柳安、樺木、馬尾松、云南松、落葉松等樹種加工。1．構(gòu)造和規(guī)格（1）構(gòu)造模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數(shù)層單板經(jīng)熱壓固化而膠合成型。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長向平行，因此，整張膠合板的長向為強方向，短向為弱方向，使用時必須加以注意。（2）規(guī)格我國模板用木膠合板規(guī)格尺寸厚度（mm）層數(shù)寬度（mm）長度（mm）12至少5層915183015至少7層1220183018915213512202440（2）、木模板規(guī)格（3）、模板質(zhì)量標準（2）承載力木膠合板的承載能力與膠合板的厚度、靜彎曲強度以及彈性模量有關，為我國林業(yè)部規(guī)定的《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）標準。模板用膠合板縱向彎曲強度和彈性模量指標樹種彈性模量（N/mmm2）靜彎曲強度（N//mm2）柳安3.5×10325馬尾松、云南松、落落葉松4.0×10330樺木、克隆，阿必必東4.5×10335由于生產(chǎn)膠合板的樹種及產(chǎn)地各異，膠合板的力學性能也不穩(wěn)定，表中的數(shù)值，僅作指導生產(chǎn)廠用，不作使用單位對膠合板的考核指標?！朵摽蚰z合板模板技術規(guī)程》（JGJ96-95）規(guī)定了混凝土模板用膠合板的主要技術性能，供參考（表8-56）。膠合板的靜曲強度標準值和彈性模量（N/mm2）厚度（mm）靜曲強度標準值彈性模量備注平行向垂直向平行向垂直向12≥25.0≥16.0≥8500≥45001.強度設計值=強度度標準值/1.5552.彈性模量應乘以00.9予以降低15≥23.0≥15.0≥7500≥500018≥20.0≥15.0≥6500≥520021≥19.0≥15.0≥6000≥5400注：1．平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向。2．當立柱或拉桿直接支在膠合板上時，膠合板的剪切強度標準值應大于1.2N/mm2。竹膠合板模板我國竹材資源豐富，且竹材具有生長快、生產(chǎn)周期短（一般2~3年成材）的特點。另外，一般竹材順紋抗拉強度為18N/mm2，為松木的2.5倍，紅松的1.5倍；橫紋抗壓強度為6~8N/mm2，是杉木的1.5倍，紅松的2.5倍；靜彎曲強度為15~16N/mm2。因此，在我國木材資源短缺的情況下，以竹材為原料，制作混凝土模板用竹膠合板，具有收縮率小、膨脹率和吸水率低，以及承載能力大的特點，是一種具有發(fā)展前途的新型建筑模板。1．組成和構(gòu)造混凝土模板用竹膠合板，其面板與芯板所用材料既有不同，又有相同。不同的材料是芯板將竹子劈成竹條（稱竹簾單板），寬14~17mm，厚3~5mm，在軟化池中進行高溫軟化處理后，作烤青、烤黃、去竹衣及干燥等進一步處理。竹簾的編織可用人工或編織機編織。面板通常為編席單板，做法是竹子劈成蔑片，由編工編成竹席。表面板采用薄木膠合板。這樣既可利用竹材資源，又可兼有木膠合板的表面平整度。另外，也有采用竹編席作面板的，這種板材表面平整度較差，且膠粘劑用量較多。竹膠合板斷面構(gòu)造，見圖。圖竹膠合板斷面示意1-竹席或薄木片面板；2-竹簾芯板；3-膠粘劑為了提高竹膠合板的耐水性、耐磨性和耐堿性，經(jīng)試驗證明，竹膠合板表面進行環(huán)氧樹脂涂面的耐堿性較好，進行瓷釉涂料涂面的綜合效果最佳。2．規(guī)格和性能（1）規(guī)格我國國家標準（竹編膠合板）（GB13123-91）規(guī)定竹膠合板的規(guī)格見表1、表2。竹膠合板長、寬規(guī)格表1長度（mm）寬度（mm）長度（mm）寬度（mm）18309152440122020001000300015002135915--竹膠合板厚度與層數(shù)對應關系表2層數(shù)厚度（mm）層數(shù)厚度（mm）21.4~2.51411.0~11..832.4~3.51511.8~12..543.4~4.51612.5~13..054.5~5.01713.0~14..065.0~5.51814.0~14..575.5~6.01914.5~15..386.0~6.52015.5~16..296.5~7.52116.5~17..2107.5~8.22217.5~18..0118.2~9.02318.0~19..5129.0~9.82419.5~20..0139.0~10.88混凝土模板用竹膠合板的厚度常為9mm、12mm、15mm。（2）性能由于各地所產(chǎn)竹材的材質(zhì)不同，同時又與膠粘劑的膠種、膠層厚度、涂膠均勻程度以及熱固化壓力等生產(chǎn)工藝有關，因此，竹膠合板的物理力學性能差異較大，其彈性模量變化范圍為2~10×103N/mm2。一般認為，密度大的竹膠合板，相應的靜彎曲強度和彈性模量值也高。下表為浙江、四川、湖南生產(chǎn)的竹膠合板的物理力學性能。竹膠合板的物理力學性能表產(chǎn)地膠粘劑密度（g/cm33）彈性模量（N/mmm2）靜曲強度（N/mmm2）浙江酚醛樹脂膠7.6×10380.6四川0.8610.4×103380湖南0.9111.1×10331052、方木選擇樓板采用50X100mm的標準木枋（過刨）或6#槽鋼。墻柱豎愣采用6#槽鋼或50X100mm的標準木枋（過刨）四、模板支撐體系五、模板關鍵工序分解1、樓板支撐施工關鍵工序分解樓板模板的支設方法有以下幾種：1）采用腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板常采用的支模方法是：用φ48×3.5腳手鋼管搭設排架，在排架上鋪放50×100方木，間距為400mm左右，作為面板的擱柵（楞木），在其上鋪設膠合板面板（圖8-237）。圖8-237樓板模板采用腳手鋼管（或鋼支柱）排架支撐有關鋼管支撐排架的搭設等內(nèi)容，參見本手冊“5腳手架工程和垂直運輸設施”。2）采用木頂撐支設樓板模板①樓板模板鋪設在擱柵上。擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用斷面50mm×100mm的方木，間距為400~500mm。當擱柵跨度較大時，應在擱柵下面再鋪設通長的牽杠，以減小擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板。一般用50~75mm×150mm的方木。樓板模板應垂直于擱柵方向鋪釘，見圖8-238。圖8-238肋形樓蓋木模板1-樓板模板；2-梁側(cè)模板；3-擱柵；4-橫檔（托木）；5-牽杠；6-夾木；7-短撐木；8-牽杠撐；9-支柱（琵琶撐）②樓板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標高應為樓板底標高減去樓板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵。最后在擱柵上鋪釘樓板模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如中間設有牽杠撐及牽杠時，應在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。木頂撐構(gòu)造，見圖8-239。圖8-239木頂撐3）采用早拆體系支設樓板模板典型的平面布置圖見圖8-240，其支承格構(gòu)見表8-60和表8-61。圖8-240無邊框木（竹）膠合板樓（頂）板模板組合示意圖1-木（竹）膠合板；2-早拆柱頭板；3-主梁；4-次梁①支模工藝立可調(diào)支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設木（竹）膠合板模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工藝。②拆模工藝落下柱頭托板，降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待樓（頂）板達到設計強度，拆除立柱（現(xiàn)澆頂板可根據(jù)強度的增長情況再保留1~2層的立柱）。模板支模主要施工質(zhì)量要求1、頂板、梁標高允許偏差±3mm，合格率必須達到95%以上，平整度允許偏差3mm，合格率必須達到95%以上。2、頂板模板間拼縫間隙不大于1mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。3、在混凝土澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。4、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。關鍵點：1、墻板、梁底板及側(cè)模的標高要絕對準確，與支模架水平龍骨標高一致；2、頂模鋪設完成前，在上層鋼筋上提前抄測水平點，支模過程中實時復核；1、按方案和技術交底進行支模架立桿布置，確保立桿間距均勻（一般按900～1000mm間距安裝，最大處不允許大于1200mm）；立桿距離墻邊不宜大于400mm；立桿必須垂直于樓面，縱橫方向都要拉線定位，排列一線。2、支模架采用采用鋼管＋可調(diào)U托頂方式，架子立桿高度應選擇比樓層凈空高度低300～400mm的鋼管。高層建筑應優(yōu)先選用碗扣腳手架鋼管作為立桿。樓板支模龍骨安裝1、樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出20cm（板厚15cm內(nèi)）；2、木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在15cm以內(nèi)，懸挑長度控制在25cm以內(nèi)為宜；3、主龍骨鋼管建議采用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過25cm，且距墻面距離控制在15cm內(nèi)為宜；4、模板縫同次龍骨同向處，下方敷設方木。方木與6號槽鋼可配合使用，只在結(jié)構(gòu)板的拼縫之處使用方木，確保模板的平整度和減少木材使用。墻板在最上端應設水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固，通長設置。采用電刨修整板條的寬度和平直度，精確到毫米；采用雙面膠或清漆、膩子粉拌制的膩子填補板縫；樓板支模標高及平整度驗收樓板支模板面標高允許偏差為5mm；平度整允許偏差5mm;對樓板模板進行檢查和驗收時，同時要求相關木工操作人員在板底同步進行調(diào)整。1、第一遍采用拉線控制，嚴格檢查樓板標高。2、第二遍采用鋁合金靠尺檢查模板平整度。樓板預留洞支撐樓板預留洞必須設設有固定蓋板板，木盒應比比板面低5mm，確保砼板板面收面平整整以及與洞口口安全防護結(jié)結(jié)合一次到位位掛模施工(定型化化做法一)掛模施工(定型化化做法一)1、采用型鋼制作工工具式吊模，每每次使用前進進行清理并刷刷脫模劑；2、轉(zhuǎn)角拼裝處采用用插銷連接，焊焊定位卡控制制水平標高及及軸線位置；；3、澆筑砼，嚴格控控制樓面標高高；4、拆模后外觀；；掛模施工(定型化化做法二)對大于15cm的的下沉式掛板板，應額外采采取頂拉結(jié)合合的定位加固固措施掛模施工(定型化化做法三)亮點：1、設統(tǒng)一一底座；2、斜向加固固措施（垂直直）；3、柵欄式砼砼阻攔措施模板拆除1、必須等砼達到符符合要求的強強度后才能拆拆除。

2、拆模時嚴嚴禁破壞砼的的棱角。

3、頂板拆除除之后，進行行頂板和四周周的處理，不不允許留下任任何遺留物，及及時做好清理理和修補。

44、拆模后把把模板清理干干凈，用油擦擦亮，分類堆堆放整齊，嚴嚴禁超荷集中中堆放頂板材材料。2、剪力墻支模關鍵鍵工序分解剪力墻支模施工質(zhì)質(zhì)量要求：1、選用優(yōu)質(zhì)模板（采采用凈面板），周周轉(zhuǎn)時表面及及側(cè)邊徹底清清理，脫模劑劑涂刷均勻；；2、龍骨厚度一致,,平直無變形形，間距凈空空不應大于150mm，通長設置置；3、最下排對拉螺桿桿離板面不宜宜大于200mm，最上排對對拉螺桿離板板底不宜大于于250mmm；對拉螺桿桿應做到下密密上寬原則，底底部兩道對拉拉螺桿必須采采用雙螺母安安裝。4、墻板四周勻應釘釘木龍骨一道道,增強剛度,便于加固；；5、墻板支模前可對對地面進行找找平,確保墻板標標高準確;剪力墻支模垂直度度控制措施剪力墻支模垂直度控制措施支模架自身鋼度有有限，采用鋼鋼管頂承和鋼鋼絲繩拉力控控制垂直度的的方法是最可可靠聽措施。模板安裝加固后必必須及時對垂垂直、平整度度進行復核、檢檢查，垂直度度允許偏差6mm，平整度允允許偏差5mm；剪力墻標高控制((方法一)關鍵工序：樓板收收面標高、平平整度+模板配置高高度影響范圍：爛根、夾夾渣、頂板標標高、落手清清、材料浪費費注意事項：剪力墻墻模板凈高=（層高-樓板厚度-模板厚度-10mm）墻模配制制時底部預留留凈空不大于于10mm，不得隨意意采用等雜物物墊支模板，混混凝土施工前前墻根部縫隙隙采用砂漿填填嵌嚴密。剪力墻標高控制((方法二)1、放線，釘木板條條及混凝土表表面測定標，每每隔0.5米測量標高高數(shù)據(jù)；2、加設不同厚度的的木片調(diào)整表表面水平度，3、再次釘木條，使使完成面得到到水平,墻模板的標標高也得到有有效控制4、拆除模板后柱、墻墻底部混凝土土交接面情況況良好剪力墻模板接縫控控制1、模板應在現(xiàn)場整整體拼裝后安安裝模板應豎豎向拼縫，豎豎向接縫處必必須設置背楞楞方木龍骨和和撐筋。2、水平模板接縫的的兩側(cè)必須有有撐筋。3、模板間拼縫間隙隙不大于2mm，拼縫處兩兩塊模板間的的高低差不大大于1mm。剪力墻的截面控制制1、檸檬頭定位螺桿桿：一般用于于剪力墻部位位和梁的下排排,既拉又頂2、后置式定位螺桿桿：一般用于于梁的上排,需等梁主筋筋放入后才能能放置的部位位3、單向定位螺桿：：用于一邊在在墻固定,一邊在板固固定的部位.剪力墻堵頭板支模模（要點一）1、剪力墻在堵頭位位置處，應焊焊制墻面和堵堵頭模板的定定位鋼筋。2、堵頭板側(cè)邊應過過刨確保平直直，采用硬拼拼安裝。如模板有損耗時采采用雙面膠防防止漏漿。3、堵頭板采用內(nèi)夾夾墻面模板，外外部背楞方木木和鋼管加固固方式安裝。4、墻面離堵頭板110cm處，安裝對對拉螺桿。堵頭板加固實例（一一）堵頭板加固實例（一）堵頭板加固實例（一）剪力墻堵頭板邊110cm處，安裝對對拉螺桿。拆模后效果。剪力墻堵頭板對拉拉螺桿加固（要要點二）在原加固鋼管上焊接短鋼管在原加固鋼管上焊接短鋼管堵頭板加固實例（二二）為①號剪力墻對拉螺桿桿加固方式，在在較短剪力墻墻兩側(cè)，采用用對拉螺桿進進行對拉加固固。為②號剪力墻對拉螺桿桿加固方式，在在較短剪力墻墻一側(cè)和中間間，采用對拉拉螺桿進行對對拉加固堵頭板加固實例（三三）為③號剪力墻對拉螺桿桿加固方式，在L形剪力墻處，利用另一墻面的主龍骨作為固定點，采用對拉螺桿加固。堵頭板加固實例（四四）堵頭板加固實例（四）堵頭板加固實例（四）為④號剪力墻對拉螺桿桿加固方式，利利用原剪力墻墻支模主龍骨骨鋼管焊制短短節(jié)鋼管，然然后采用對拉拉螺桿安裝加加固。外墻接縫加固外墻外模板固定方方法：1、預埋加固螺桿；；2、彈設水平平標高線；3、安裝定型型底座；4、安裝通長長木方；5、安裝外墻墻模板；在外墻模板加固體體系可靠的情情況下，可不不對上層模板板進行加固，項項目部可根據(jù)據(jù)實際情況進進行改進；標準化墻體預留洞洞支模加固標準化預留洞支模模方法：墻板板預留洞加固固體系應合理理，便于裝拆拆，確保邊角角不漏漿，洞洞口不變形。外墻構(gòu)件施工外墻線條外墻懸挑挑板、構(gòu)造柱柱原則：除陽臺欄板板外，所有外外立面線條、柱柱、懸挑板等等構(gòu)件應與主主體結(jié)構(gòu)同時時施工，由于于施工工藝要要求必須分兩兩次施工時宜宜隔層施工完完成；難點：需進行專職職或獨立的人人員組織，合合適的施工工工藝；不實施的隱患：造造成二次進場場施工，在人人員組織、材材料周轉(zhuǎn)、砼砼運輸、操作作平臺搭設、外外立面防護、質(zhì)質(zhì)量管理、進進度控制、班班組成本核算算等方面均會會面臨難題；；例一：外墻獨立空空調(diào)板施工1、當空調(diào)板與樓面面不在同一標標高時，為便便于剪力墻混混凝土澆筑施施工時不出現(xiàn)現(xiàn)冷縫，一次次施工到位，建建議空調(diào)板隔隔層施工。

22、在剪力墻墻中預埋支模模螺桿眼，采采用定型化支支模架體施工工。例二：外墻雙層線線條施工1、頂板施工時進行行線條下層板板鋼筋綁扎、支支模；2、側(cè)梁加固細部節(jié)節(jié)點；3、線條上層板鋼筋筋預埋；例二：外墻雙層線線條施工4、線條上層板支模模及鋼筋綁扎扎5、上層板砼澆筑（墻墻體砼澆筑時時施工）6、外墻線條整體觀觀感。3、梁支模施工關鍵鍵工序分解大于600mm梁支模模構(gòu)造示意圖圖對拉螺桿對拉螺桿1、同一作業(yè)面上所所用的模板、木木方必須保證證厚度一致；；梁底板、梁梁側(cè)模邊緣應應過刨，保證證拼縫嚴密。2、梁側(cè)模就位后、平平板加固前應應采取措施控控制梁截面寬寬度，梁側(cè)模模的垂直度，高高度大于600mmm的梁中間設設一排對拉螺螺桿。普通梁支模構(gòu)造示示意圖二步步緊：是一種新新型建筑用具具，使用方法法快捷，不僅僅能節(jié)省工作作時間，提高高工作效率，更更能節(jié)約大量量木材，取代代了傳統(tǒng)的鐵鐵絲捆綁、螺螺桿絲杠、固固圈加塞等方方法。墻、板與梁、板水水平木龍骨通通長設置1、擱置梁底板的主主龍骨宜加固固在橫向水平平桿上，便于于梁側(cè)模加固固，或在梁底底加設梁卡具具，間距不大大于600mm。2、梁側(cè)模上端水平平木龍骨應與與墻板連續(xù)設設置或設企口口連接，不應應斷開；3、平板鋪設前應對對剪力墻、梁梁模板標高利利用主筋上的的50線進行復核核。梁、墻節(jié)點支模構(gòu)構(gòu)造1、梁墻交接處，梁梁底模在墻堵堵頭板上方，與與堵頭板內(nèi)表表面平齊。2、采用墻板夾堵頭頭板的支模方方式。3、框架柱支模關鍵鍵工序分解框架柱木模板支模模1、梁口側(cè)邊模板易易變形,此處柱模必必須采用整板板套割配制模模板2、大于600柱寬寬應在中間設設穿心對拉螺螺桿,模板開孔前前應復核柱身身主筋及線管管位置3、柱模板側(cè)邊應刨刨光處理4、柱身模板凈高==(層高-樓板厚度-模板厚度-8mm)),防止下口空空隙偏大,造成漏漿、夾夾渣、爛根1、竹膠板陽角處企企口拼縫,木方陽角不不應重疊；2、［5#槽鋼背靠木木方放置，確確保陽角處模模板受力時不不變形；3、［5#槽鋼凈空間間距不大于120mm；4、梁口兩側(cè)邊龍骨骨必須通長設設置；5、梁口四周設木方方,梁底板、側(cè)側(cè)模板固定在在木方上,不允許釘在在模板斷面上上(易造成模板板截面開裂,形成漏漿，減減少周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù))；6、陽角拼縫不允許許采用鋼釘在在模板斷面處處連接（與前前述同理），可可采用短木方方定位。水平龍骨1、［10#槽鋼，首道道加固離地不不大于200mm，中間間距距不大于400mm。2、山形卡，必須垂垂直于槽鋼受受力（也可采采用機械開孔孔的鐵板作墊墊片）。3、φ14螺桿，地面以上11/2柱高以下處處設雙螺帽。對拉螺桿1、柱寬大于6000mm時設置φ1