深圳某工程懸挑平臺施工方案2011年3月16日目錄HYPERLINK\l"_Toc226194394"第一章編制說明及依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc226194395"第二章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc226194396"第一節(jié)總體工程概況3HYPERLINK\l"_Toc226194397"第二節(jié)懸挑結(jié)構(gòu)概況3HYPERLINK\l"_Toc226194398"第三章施工計劃4HYPERLINK\l"_Toc226194399"第一節(jié)工程進度計劃4HYPERLINK\l"_Toc226194400"第二節(jié)材料計劃4HYPERLINK\l"_Toc226194401"第三節(jié)機械設(shè)備需用計劃4HYPERLINK\l"_Toc226194402"第四節(jié)勞動力計劃5HYPERLINK\l"_Toc226194403"第四章懸挑結(jié)構(gòu)支撐體系的主要搭設(shè)方法及檢查驗收5HYPERLINK\l"_Toc226194404"第一節(jié)材料選用5HYPERLINK\l"_Toc226194405"第二節(jié)材料加工技術(shù)要求5HYPERLINK\l"_Toc226194406"第三節(jié)支撐體系設(shè)計11HYPERLINK\l"_Toc226194407"第四節(jié)支撐體系的安裝方法15HYPERLINK\l"_Toc226194408"第五節(jié)支撐體系的使用規(guī)定17HYPERLINK\l"_Toc226194409"第六節(jié)支撐體系的拆除18HYPERLINK\l"_Toc226194410"第七節(jié)主要部位混凝土的澆筑方法18HYPERLINK\l"_Toc226194411"第五章質(zhì)量、安全保證措施19HYPERLINK\l"_Toc226194412"第一節(jié)質(zhì)量組織管理機構(gòu)圖19HYPERLINK\l"_Toc226194413"第二節(jié)質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l"_Toc226194414"第三節(jié)質(zhì)量檢查要求19HYPERLINK\l"_Toc226194415"第四節(jié)安全保證措施21HYPERLINK\l"_Toc226194416"第五節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案22HYPERLINK\l"_Toc226194417"第六章文明施工措施26第一章編制說明及依據(jù)廣東省建委（粵建監(jiān)字[1998]27號文精神）建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)建筑施工手冊(第四版)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準(GB50221－95)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）相關(guān)的設(shè)計圖紙工程概況第一節(jié)總體工程概況蛇口某工程由深圳市地鐵有限公司建設(shè)，中建國際（深圳）設(shè)計顧問有限公司設(shè)計，北京城建設(shè)計研究總院有限責(zé)任公司承建。蛇口西車輛段上物業(yè)工程位于大南山腳下，地塊南側(cè)為興海大道，北側(cè)為大南山，東側(cè)為松湖支線。本工程是一個大規(guī)模的綜合開發(fā)項目，下部為地鐵車輛段功能，上部為物業(yè)開發(fā)功能，總建筑面積358284029㎡。車輛段主要有運用庫、物資庫、聯(lián)合檢修庫、綜合辦公樓等功能用房。上蓋物業(yè)分為三大平臺，分別為：位于聯(lián)合檢修庫上方的一號地塊（含一、二號地鐵間連廊），平臺上部有單身宿舍、幼兒園，平臺下部有車庫、架空層和派出所；位于運用庫上方的二號地塊，平臺上部有保障性住房（含物業(yè)管理用房）、車庫、商業(yè)和公共配套設(shè)施，平臺下部有柱廊；位于物資庫上方的三號平臺，規(guī)劃為商品住房和車庫。第二節(jié)懸挑結(jié)構(gòu)概況本工程中上蓋物業(yè)保障性住房17.6m平面東、西、南3側(cè)均與下部結(jié)構(gòu)形成懸挑，其中東側(cè)（A-3/0A軸線至A-N軸線）外挑4.5m，西側(cè)（A-3/0A軸線至A-N軸線）外挑1.5m,南側(cè)（A-1軸線至A-41軸線）外挑7.65m。由于南側(cè)外挑距離為最大，故本方案以南側(cè)懸挑結(jié)構(gòu)為模板進行施工設(shè)計。南側(cè)懸挑區(qū)域為降板（下降高度700mm，板厚200mm），為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，軸線與軸線之間距離9m。南側(cè)外挑至1/0A軸處主梁截面為800*1500,1/0A軸處次梁截面為500*1500，1/0A軸至7.65m處主梁截面為800*1000(其外側(cè)邊梁截面為300*800)。待梁板混凝土達到規(guī)定強度后，1/0A軸處主梁上還需澆筑截面為600*800的鋼筋混凝土柱。詳見下圖（斜線部分為懸挑部分）。懸挑部分詳圖施工計劃第一節(jié)工程進度計劃主體施工計劃見2011年年度施工計劃。第二節(jié)材料計劃序號材料名稱備注1HW350*3550*12**19熱軋型材2HW150*1550*7*110熱軋型材3H300*2500*10*112焊接H鋼4連接板及連接螺栓栓若干第三節(jié)機械設(shè)備需用計劃序號機械名稱型號數(shù)量1

數(shù)控直條多頭切割割機22端面銑13半自動焊24門式全自動埋弧焊焊機25搖臂鉆26翼緣調(diào)直機27萬能銑床1825噸吊車19拋丸除銹機110剪板機211二氧化碳氣體保護護焊312碳弧氣刨113帶鋸114電焊機315扭矩扳手616

5噸倒鏈217氣焊2第四節(jié)勞動力計劃序號特種作業(yè)人員人數(shù)1塔吊工32下料工43

組立工

64

焊工45

矯正工

46

鉆孔工27噴漆工48

司機

29

電工310起重工

411

輔助工

8第四章懸挑結(jié)構(gòu)支撐體系的主要搭設(shè)方法及檢查驗收第一節(jié)材料選用本工程懸挑結(jié)構(gòu)支撐體系全部采用H型鋼，主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235B，H型鋼在工廠加工完成后，運至現(xiàn)場進行拼裝，出廠前，進行嚴格質(zhì)量驗收，確保材料質(zhì)量安全，焊接H鋼采用H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

第二節(jié)材料加工技術(shù)要求1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標準：

應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

項

目允

許

偏

差平行線距離和分段段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm工樣板角度±20’⑤號料的允許偏差見下表：

項

目允

許

偏

差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗標準：

切割的允許偏差值（mm）

項

目

允

許

偏

差

零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8

mm，焊縫長度不小于25

mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。

④質(zhì)量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組立的允許偏差表（mm）

類

型項

目允

許

偏

差焊接鋼梁高

度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大大于2.0⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－36

23123600－65034－36

15124725－77536－382012

5775－82536－3818操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質(zhì)量檢驗標準和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）

截面高度（h）允許偏差h＜500±2.0500≤h≤10000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△△

b/1000）

3.0彎曲矢高l/1000

5.0扭曲

h/2505.0腹板局部平面度（f）

t＜143.0t≥142.0

6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗標準：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：

螺栓孔允許偏差表（mm）

項

目

允

許

偏

差

直

徑

＋1.0

周

度

2.0

垂

直

度

0.3t且不大于2.0

項

目允

許

偏

差直

徑＋1.0周

度2.0垂

直

度0.3t且不大于于2.0螺栓孔距的允許偏差表

項

目允

許

偏

差≤500501－12000

1200－30000

＞3000同一組內(nèi)任意孔間間距離±1．0±1．5

————————

相鄰兩組的端孔的的距離±1．5±2．0

±2．5

±3．0

③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差表項

目允

許

偏

差鋼板局部平面度t≤141.5

t＞141.0

彎

曲

矢

高

1／1000

≤

55.0

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

項

目允

許

偏

差兩端銑平時構(gòu)件長長度

±2．0

兩端銑平時零件長長度

±0．5銑平面的平面度

0．3

9．除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

11．包裝與運輸

①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。

③．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。

12．驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交相關(guān)合格證明文件。第三節(jié)支撐體系設(shè)計由于保障性住房17.6米平面南側(cè)外挑長度最大，故以南側(cè)為模板進行支撐體系設(shè)計（每一根柱焊接兩榀并列桁架，距離1000mm）。桁架布置平面圖剖面圖A-A剖面圖桿件截面設(shè)計情況桿件編號截面形式材質(zhì)ZC-1H300*2500*10*112Q235B鋼ZC-2H300*2500*10*112Q235B鋼ZC-3HW150*1550*7*110Q235B鋼ZL-1HW350*3550*12**19Q235B鋼 桁架上H型鋼HW350*3550*12**19Q235B鋼第四節(jié)支撐體系的安裝方法一榀桁架立面圖

1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊裝：施工順序如下：首先吊裝1#構(gòu)件，由于1#構(gòu)件8.85m長，每米自重137Kg，總重1.2t，滿足吊裝分段要求，無須再分段。將1#構(gòu)件吊至14.5m處，在塔吊或吊車配合下就位，就位后立即與預(yù)埋件焊接，并且焊接達到設(shè)計要求。安裝1#構(gòu)件后，接下來安裝2#構(gòu)件，2#構(gòu)件約4.48m長，自重約302KG，先與1#構(gòu)件連接（采用螺栓連接），然后與相應(yīng)的埋件焊接達到設(shè)計要求。接下來安裝3#->4#->5#；在安裝3#構(gòu)件時，由于此構(gòu)件約8.16m長，重量547Kg，是本工程吊裝時的最不利（最難）吊裝構(gòu)件，所以吊車選型按此構(gòu)件進行即可。至此，一榀桁架吊裝完畢，接下來按上面的順序吊并列的另一榀桁架。最后吊裝桁架上H型鋼和桁架之間的支撐。吊裝構(gòu)件號見以上附圖。3.安裝前準備工作

①．復(fù)核預(yù)埋件平面位置②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．安裝質(zhì)量標準

項

目允

許

偏

差垂直度單節(jié)柱建筑物總體體

H／100且≤10mm

標

高梁面L／1000且≤100mm

柱頂

0．3

建筑物高度

±n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．鋼梁ZL-1和鋼梁ZC-1各用1個10t的葫蘆固定；ZC-1和ZC-2，兩端用2個10t的葫蘆固定，用螺栓連接。

5．安裝校正

①．鋼梁ZL-1校正：鋼梁垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，腳梁校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼整梁體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁ZC-1和ZC-2校正

：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。

支撐體系的使用規(guī)定1.作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。2.在作業(yè)中，禁止隨意拆除支撐架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。3.每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。4.在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。第六節(jié)支撐體系的拆除本工程鋼支撐拆除步驟正好與安裝相反，同時考慮盡量利用塔吊進行拆除，首先拆除A-1軸至A-2軸桁架之間的工字鋼，利用塔吊運至地面，接下來拆除A-1軸桁架，先5#——>4#——>3#——>2#——>1#；用相同的方法，拆除A-1軸桁架后，接下來拆除A-2軸至A-3軸工字鋼，然后是A-2桁架。依次拆除A-3至A-41軸桁架。第七節(jié)主要部位混凝土的澆筑方法1.梁混凝土澆筑由于1/0A軸至A-3/0A軸之間梁的高度為1.5m，為保證梁混凝土質(zhì)量，故對該梁采用分層澆筑混凝土。首次澆筑混凝土高度為500mm，振搗密實。另外1000mm高度梁則與樓板同時進行混凝土澆筑。2.梁板混凝土澆筑樓板的梁板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于40cm。當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。在進行混凝土施工時，先施工區(qū)域內(nèi)的墻柱混凝土，然后施工梁板混凝土。當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋部位，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。此外在澆筑梁板混凝土，盡量使支撐體系通過連墻件、抱箍等方式與混凝土結(jié)構(gòu)連成整體，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性。澆筑順序以由中部向兩邊擴展的澆筑方式，確保架體受力均勻，變形協(xié)調(diào)。針對截面高度較高的梁可采用分層澆筑的方式，確保其側(cè)向的穩(wěn)定性。第五章質(zhì)量、安全保證措施第一節(jié)質(zhì)量組織管理機構(gòu)圖第二節(jié)質(zhì)量保證措施1.認真按照施工圖、施工方案及技術(shù)交底進行施工，保證各個構(gòu)件的斷面尺寸及標高。懸挑結(jié)構(gòu)支撐體系在搭設(shè)之前首先搭設(shè)樣板單元，在監(jiān)理驗收合格后進行全面搭設(shè)。2.每次桿件安裝完畢后，應(yīng)自檢后經(jīng)專職質(zhì)檢員進行焊縫、平整度、垂直度。3.檢查架體內(nèi)的雜物必須清理干凈。4.澆筑砼時，應(yīng)有專人對架體進行看護，若有異?，F(xiàn)象及時處理，若有大的異常情況及時上報項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人。5.在搭設(shè)及拆除過程中，協(xié)同監(jiān)理做好自檢自查等工作，安裝、拆除時，均由專業(yè)工作人員進行拆除。第三節(jié)質(zhì)量檢查要求1.鋼結(jié)構(gòu)制作:

1）此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。3）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。4）此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。5）所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。6）此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。7）鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。8）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。9）制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。10）焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。

2.鋼結(jié)構(gòu)安裝：1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》2）開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。3）施工前必須進行技術(shù)交底。4）施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。5）測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。6）施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。

第四節(jié)安全保證措施

1.施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。3.操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4.起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5.施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。7.搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8.重點搞好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9.切實搞好防火

，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10.屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11.堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12.定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14.加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。17.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1

%。18.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。19.每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。20.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

第五節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案(一)應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)1）項目建立應(yīng)急指揮小組。項目經(jīng)理任總指揮，項目執(zhí)行經(jīng)理任副總指揮，項目書記任通訊組組長，常務(wù)經(jīng)理任緊急搶救組組長，安全總監(jiān)任緊急疏導(dǎo)組組長，生產(chǎn)經(jīng)理任緊急搶險組組長。（二）應(yīng)急準備（1）物資和設(shè)施準備將根據(jù)工程的實際情況，購置足夠的安全防護材料、消防材料及必要的衛(wèi)生防護用品；根據(jù)施工的季節(jié)不同，準備足夠的防暑降溫和御寒防凍的物資，以保證現(xiàn)場急救的基本需要，并根據(jù)實際情況予以增減，并定期檢查補充，以確保隨時可供急救。（2）其它應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)由于光線和照明不足導(dǎo)致的一些不安全情況，在應(yīng)急處理時就需配備應(yīng)急照明，如可充電工作燈、手電筒等；在進行應(yīng)急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、安全警示牌等。（3）附近應(yīng)急資源距離現(xiàn)場較近的養(yǎng)和醫(yī)院，可處理任何傷害事故。在施工現(xiàn)場布置適量的滅火器，生活區(qū)、各樓層、食堂、加工區(qū)、配電房等。樓層上配備高壓水閥及水桶備用。（三）應(yīng)急措施1）作業(yè)前項目部組織向各級管理人員及作業(yè)人員進行入場前的安全教育及安全技術(shù)交底，并在施工過程中向相關(guān)人員反復(fù)交底。2）施工過程中，現(xiàn)場管理人員加強對現(xiàn)場的檢查控制，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知，并督促落實處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。3）使用電器機具時，一定按正確的操作規(guī)程使用，以防觸電事故的發(fā)生。4）現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)療保健箱。5）現(xiàn)場定點設(shè)置滅火器、消火栓等消防器材。6）現(xiàn)場準備足夠的防暑降溫物資。（四）應(yīng)急響應(yīng)一、發(fā)生坍塌的應(yīng)急響應(yīng)高支撐架體發(fā)生坍塌時，有人員被埋的可能和支撐架體連續(xù)下垮造成更大傷亡，被埋人員在搶救中誤傷，搶險人員物體打擊、互相誤傷等。1.架體發(fā)生坍塌時，現(xiàn)場管理人員應(yīng)組織班組長首先組織人員疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。如有施工人員被埋，在確保無二次坍塌的情況下立即組織有效的挖掘工作，并在第一時間向應(yīng)急小組人員緊急報告，主要說明出事的地點、事故的大小、有無人員傷亡等。2.項目應(yīng)急小組得知情況后，應(yīng)協(xié)同項目醫(yī)生趕往現(xiàn)場，指揮營救工作，并撥打１２０急救電話，以防不測。項目應(yīng)急小組組長在未到達現(xiàn)場之前，應(yīng)授權(quán)給現(xiàn)場的施工負責(zé)人全權(quán)指揮救援，避免耽誤搶救時間。3.在實施救援之前，現(xiàn)場施工負責(zé)人需保持頭腦冷靜，觀察支撐架體的穩(wěn)定情況，分析支撐架體是否有再坍塌的跡象，如果有可能繼續(xù)坍塌，則首先要用挖機等機械排除松動的混凝土和鋼管后再實施救援，防止二次坍塌造成的人員傷亡。并派專人時刻觀察架體的變化情況，發(fā)現(xiàn)變化，馬上向施工負責(zé)人報告。4.在現(xiàn)場施救的過程程中，當塌坍坍面較小時，應(yīng)應(yīng)采用人工清清除的方法，將將被埋人員找找到。在尋找找被掩埋者時時一邊協(xié)同項項目醫(yī)療人員員進行搶救（如如供氧、包扎扎），找到的的人員用擔(dān)架架將受傷人員員抬出。對于于大塊沉重物物體，應(yīng)合理理組織搬運，尤尤其是壓在被被埋人員身上上的大塊物體體，必須組織織好足夠人力力方可搬運，搬搬運前應(yīng)明確確分工，由專專人負責(zé)將被被埋人員移出出。人員應(yīng)分分班組，按照照工作面合理理安排人力并并及時輪換，保保障搶救挖掘掘人員體力，保保證在最短時時間內(nèi)將被埋埋人員搶救出出來。5.被埋人員被救出以以后，在專業(yè)業(yè)醫(yī)療人員到到達前由醫(yī)生生對受傷人員員進行簡單救救助：爭分奪奪秒搶救壓埋埋者，使頭部部先露出，保保證呼吸暢通通，出來之后后，呼吸停止止者立即做人人工呼吸。在在實施人工呼呼吸前，先要要將傷員迅速速地搬到附近近較安全又通通風(fēng)的地方，再再將傷員領(lǐng)口口解開，腰帶帶放松，脫掉掉鞋子?？谇磺焕锶粲袎m土土、血塊、痰痰液、假牙等等，應(yīng)完全吸吸出或取出。然然后進行正規(guī)規(guī)心肺復(fù)蘇；；傷口止血且且使用止血帶帶，切忌對壓壓傷進行熱敷敷或按摩。6.在現(xiàn)場施救過程中中，如發(fā)現(xiàn)這這位傷員有骨骨折現(xiàn)象，則則利用木板、竹竹片和繩布等等捆綁骨折處處的上下關(guān)節(jié)節(jié)，固定骨折折部位，也可可將其上肢固固定身側(cè)，下下肢與下肢縛縛在一起；在在醫(yī)院救護車車到來之前，利利用現(xiàn)場的木木板選配不少少于４名身強強力壯的救護護組人員保持持在同一水平平面上將其始始至救護車到到達的地帶。7.傷員在經(jīng)過項目醫(yī)醫(yī)療人員簡單單救護后，不不管受傷輕重重，均應(yīng)用救救護車或項目目部車輛盡快快送到最近醫(yī)醫(yī)院做進一步步的救護與治治療，聽從醫(yī)醫(yī)生意見是否否進行留院觀觀察。8.緊急救援工作結(jié)束束后，劃定危危險區(qū)域，安安排測量人員員進行架體位位移變形觀測測，并安排有有經(jīng)驗的技術(shù)術(shù)人員做好監(jiān)監(jiān)控工作。如如支撐面不穩(wěn)穩(wěn)定，應(yīng)及時時采取措施處處理。9.對坍塌段尚未進行行有效處理之之前，應(yīng)劃出出警戒線或采采取攔護措施施，防止任何何人員靠近危危險區(qū)域。二、發(fā)生高處墜落落的應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)1.當施工現(xiàn)場發(fā)發(fā)生高處墜落落事故時，目目擊者應(yīng)高聲聲呼出，并撥撥打應(yīng)急電話話通知應(yīng)急小小組，同時也也要通知離出出事地點最近近的管理人員員，離出事地地點最近的管管理人員應(yīng)迅迅在趕到出事事地點，對事事故情況迅速速做出初步判判斷，承擔(dān)臨臨時指揮應(yīng)急急搶救工作，電電話通知醫(yī)生生馬上趕到現(xiàn)現(xiàn)場；并向應(yīng)應(yīng)急小組組長長或副組長報報告，電話通通知時，應(yīng)準準確地說明事事故地點、時時間、受傷程程度和人數(shù)。2.項目應(yīng)急小組組長長或副組長接接到報告后，根根據(jù)事故大小小，立即組織織應(yīng)急小組成成員趕到現(xiàn)場場開展救援工工作。應(yīng)急救救援應(yīng)根據(jù)高高處墜落高度度的不同情況況采取不同的的應(yīng)急救援措措施：從樓面面的臨邊洞口口中掉到泥土土面、混凝土土地面，墜落落高度超過3米以上的，傷傷勢一般是較較嚴重的，第第一時間應(yīng)撥撥打120求救電話，并并馬上派人到到工地的大門門口等候1220的到來來．由引路者者直接帶到出出事地點，避避免延誤時間間。并指派項項目保安隊長長迅速對現(xiàn)場場進行警戒、并并維持秩序，掉掉到地面的，出出事地點的220米范圍要停止止作業(yè)，疏散散人員，并不不得有無關(guān)人人員圍觀或遠遠觀，特別是是要防止腳手手架上或臨邊邊的其他作業(yè)業(yè)人員的圍觀觀，派專人對對墜落口進行行看護，避免免二次事故的的發(fā)生。從樓樓面的臨邊洞洞口中掉到架架體內(nèi)的防護護層上、電梯梯井內(nèi)的水平平安全網(wǎng)上或或其他水平安安全防護層上上時，應(yīng)急小小組負責(zé)人應(yīng)應(yīng)迅速對掉落落人員的受傷傷情況做出判判斷，如有必必要時第一時時間應(yīng)是撥打打120求救救電話，并馬馬上派人到工工地的大門口口等候1200的到來，由由引路者直接接帶到出事地地點，避免延延誤時間。并并指派項目保保安隊長迅速速對現(xiàn)場進行行警戒，并維維持秩序。掉掉落地點的同同一層的所有有作業(yè)要馬上上停止，并由由相關(guān)的施工工員帶相應(yīng)的的作業(yè)人員離離開作業(yè)面，并并安排專人對對作業(yè)人員做做一個簡要說說明，以班組組為單位有序序地從樓梯式式腳手架的安安全通道上撤撤到地面，直直接由各自的的班組長帶回回生活區(qū)，不不得在現(xiàn)場圍圍觀或逗留；；并由保安隊隊長指派保安安員對掉落者者進行專人看看護，避免二二次事故的發(fā)發(fā)生。掉在上上述地方的受受傷人員，在在掉落地點搶搶救難度大，首首先應(yīng)轉(zhuǎn)移至至平臺上才方方便進行救治治。因此應(yīng)急急救援領(lǐng)導(dǎo)人人必須召集在在現(xiàn)場醫(yī)生和和項目技術(shù)支支持組一起確確定轉(zhuǎn)移方案案。同時做好好如下現(xiàn)場臨臨時救治措施施：1)高處墜落事故故發(fā)生后，在在120趕到到前，現(xiàn)場醫(yī)醫(yī)生要對當事事者進行及時時的必要治療療．現(xiàn)場搶救救的重點應(yīng)放放在對休克、骨骨折和出血等等幾種情形上上。120趕到后，要要在120醫(yī)生指導(dǎo)下下盡快把傷者者抬到救護車車上