墩柱施工監(jiān)理控制過(guò)程（墩柱鋼筋加工與安裝）墩柱鋼筋分為墩身鋼筋和墩帽鋼筋兩部分：墩身鋼筋的N1筋在施工承臺(tái)時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，承臺(tái)施工完成后再安裝N2、N3鋼筋；墩帽鋼筋先在鋼筋場(chǎng)地加工成型，待墩身混凝土澆筑完成后再整體吊裝入模。鋼筋制作所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)有制造廠家的質(zhì)量保證書和出場(chǎng)合格證，且工地試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定后方可使用。鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)下料、彎制成型，再倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無(wú)局部彎折，加工后表面無(wú)消弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，當(dāng)采用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于2%；Ⅱ級(jí)鋼筋不得大于1%。墩柱鋼筋上的彎鉤均為直角彎鉤，制作時(shí)其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。鋼筋連接墩柱鋼筋連接采用搭接焊方式連接。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；鋼筋接頭避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。“同一截面”：兩焊接接頭在鋼筋直徑的30倍范圍且不小于500mm以內(nèi)。鋼筋安裝1、墩身鋼筋的安裝:本標(biāo)段墩身身高度為2.5-7.0m,墩身在承臺(tái)預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)度為1.5m,伸入墩帽鋼筋長(zhǎng)度為1.0m,故墩身豎向主筋長(zhǎng)度范圍為5.0-9.5m,可一次性安裝,不考慮在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。墩身鋼筋由N1豎向主筋、N2橫向箍筋和N3橫向水平筋三種樣式組成。安裝要點(diǎn):保證承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋鋼筋N1的位置準(zhǔn)確：根據(jù)放樣在承臺(tái)頂面鋼筋上墩身平面位置的縱橫軸線位置，在承臺(tái)頂面鋼筋上安放一圈N2、N3鋼筋，且與承臺(tái)鋼筋點(diǎn)焊連接牢固。在N2、N3上水平橫向分檔畫點(diǎn)標(biāo)出N1的位置（圓弧部位間距為10.21cm,正面間距為10cm），根據(jù)這些點(diǎn)安裝N1筋；控制豎向主筋N1與N2、N3點(diǎn)焊的位置，精確定位墩身鋼筋的預(yù)埋長(zhǎng)度和墩身鋼筋的垂直度。在墩身預(yù)埋鋼筋中部加補(bǔ)一圈N2、N3鋼筋，對(duì)墩身預(yù)埋的主筋進(jìn)行定位。安裝墩身鋼筋時(shí)，在已預(yù)埋好的N1筋豎向按間距20cm劃點(diǎn)標(biāo)示出N2、N3位置。根據(jù)圖紙橫向箍筋在外，豎向主筋在內(nèi)，綁扎N2、N3筋。在鋼筋安裝過(guò)程中，在N2與N2、N3與N3鋼筋間不同截面設(shè)置水平輔助拉筋，確保墩身鋼筋骨架的內(nèi)部尺寸。2、墩帽鋼筋的加工及安裝：墩帽鋼筋采取在加工場(chǎng)地一次加工成型，然后整體吊裝入墩帽模板內(nèi)。墩帽鋼筋加工前先根據(jù)圖紙尺寸并結(jié)合模板的內(nèi)尺寸做好模具，特別是托盤變截面位置的鋼筋尺寸；然后加工鋼筋，以保證鋼筋骨架的結(jié)構(gòu)尺寸并能順利安裝入模。墩帽鋼筋的吊裝：當(dāng)混凝土澆筑至墩身頂時(shí)，進(jìn)行墩帽鋼筋的吊裝。墩帽鋼筋吊裝時(shí)順橋向穿入4根扁擔(dān)（直徑6cm、壁厚3mm鋼管）以防止鋼筋骨架變形并方便撤除。鋼筋保護(hù)層墊塊制作采用從專門廠家預(yù)制的細(xì)石混凝土墊塊，其強(qiáng)度和厚度均滿足要求，按每平米4個(gè)呈梅花型設(shè)置。3、保護(hù)層厚度要求墩身保護(hù)層厚度7cm（混凝土表面至主筋中心），凈保護(hù)層厚度為5cm。墩帽托盤凈保護(hù)層厚度4.5cm（混凝土表面至最外層鋼筋表面）。預(yù)埋件安裝檢查梯預(yù)埋角鋼（見(jiàn)附圖）。1檢查梯預(yù)埋角鋼（見(jiàn)附圖）。2通訊、電力、信號(hào)上橋預(yù)埋套筒（見(jiàn)附圖）。質(zhì)量要求：鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間間各1處2同一排中受力鋼筋筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置(加工工偏差±20mm包括括在內(nèi))30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度((c≥35mm)+10，-5尺量，兩端、中間間各2處（綜合接地鋼筋及沉降觀測(cè)標(biāo)安裝）綜合接地施工橋梁施工時(shí)必須做好綜合接地施工，設(shè)備安裝及施工注意事項(xiàng)：橋墩中有二根接地鋼筋，一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連另一端與墩帽頂?shù)慕拥囟俗酉噙B，其中一根接地鋼筋上焊接一個(gè)接地端子，位置在地面線以下200mm。鋼筋間的連接采用搭接焊工藝，焊縫長(zhǎng)度為單面焊接長(zhǎng)度不小于100mm，雙面焊接長(zhǎng)度不小于55mm，鋼筋間十字交叉時(shí)采用16mm（Ik＞25KA）的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接（焊接長(zhǎng)度同前）。綜合貫通地線上的任意一點(diǎn)的接地電阻不大于1Ω，綜合接地鋼筋及接地端子安裝完成后，必須進(jìn)行電阻測(cè)試，并請(qǐng)監(jiān)理工程見(jiàn)證，做好測(cè)試和見(jiàn)證記錄，測(cè)試滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。利用結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋，在鋼筋網(wǎng)施工時(shí)對(duì)接地鋼筋要單獨(dú)標(biāo)識(shí)，以防混亂，焊接完成并測(cè)試，滿足要求后方可灌注混凝土。沉降觀測(cè)標(biāo)安裝客運(yùn)專線無(wú)渣軌道對(duì)路基、橋涵、隧道等線下工程的工后沉降要求嚴(yán)格、標(biāo)準(zhǔn)高，設(shè)計(jì)中對(duì)土質(zhì)路基、橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)等均進(jìn)行了沉降變形計(jì)算，采取了相應(yīng)的設(shè)計(jì)措施。而影響沉降計(jì)算的因素較多，沉降計(jì)算的精度不足以控制無(wú)渣軌道工后沉降。施工期必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行系統(tǒng)的沉降變形動(dòng)態(tài)監(jiān)控。因此我們?cè)谑┕ぶ斜仨氉龊脴蛄撼两涤^測(cè)標(biāo)的布置工作。根據(jù)設(shè)計(jì)要求摩擦樁每個(gè)墩臺(tái)均設(shè)4個(gè)點(diǎn)：承臺(tái)豎直布置2個(gè)，墩柱水平布置2個(gè)。墩柱沉降觀測(cè)標(biāo)水平埋設(shè)于墩身兩圓弧端，采用圓20的鋼筋，長(zhǎng)150mm，埋入墩身部分長(zhǎng)120mm，墩柱外露部分長(zhǎng)30mm且頂端為圓端,觀測(cè)標(biāo)距離地面線500mm（墩身高大于2.5m）或墩帽頂500mm（墩身高小于2.5m）。質(zhì)量要求保證每個(gè)焊接點(diǎn)焊接牢靠，接地線上的任一點(diǎn)電阻不大于1Ω墩身接地端子露出混凝土面約2mm3、端子的螺母應(yīng)暫時(shí)封閉，不能有雜物進(jìn)入。（墩柱模板安裝與拆除）模板安裝模板在安裝之前要先進(jìn)行模板的試拼。檢查模板的接縫，同時(shí)對(duì)模板按照模數(shù)類型進(jìn)行編號(hào)。模板拼裝前都必須經(jīng)過(guò)精細(xì)的處理。一是打磨，對(duì)每塊模板使用鉆絲輪進(jìn)行打磨，除去模板表面鐵銹以及砼漿的痕漬，使模板上沒(méi)有沾粘的雜質(zhì)。二是清潔：使用海綿沾上柴油對(duì)打磨后的模板進(jìn)行清洗并擦凈。三是涂油，用高效脫模劑在模板表面涂刷均勻，刷完后上面覆蓋薄膜保護(hù)，防止塵土污染。根據(jù)墩身施工放樣，用吊車按模板編號(hào)自下而上進(jìn)行模板安裝。首先應(yīng)清理模板拼裝場(chǎng)地及吊車停放場(chǎng)地。吊裝后，要檢查模板的垂直度，垂直度用吊錘檢查。為控制其中心位置，可在承臺(tái)頂面預(yù)埋鋼筋對(duì)模板定位。底層模板安裝前應(yīng)對(duì)模板底用砂漿進(jìn)行找平處理，保證模板底在同一水平面，防止模板錯(cuò)臺(tái)或漏漿。模板接縫的連接采用接口直接對(duì)接，螺栓錨固，接縫用雙層雙面膠填塞密封，多余部分用刀片刮去，以保證墩身表面平整性。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)<1mm，拼縫<1mm。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，在順橋向每塊模板設(shè)置4道φ16的對(duì)銷拉桿，對(duì)銷拉桿上套PVC管。PVC管應(yīng)貫穿整個(gè)墩身并穿出兩側(cè)模板孔道，使其與預(yù)留孔緊貼。外側(cè)用地錨、拉索及鋼管支架等固定。從頂端向四個(gè)方向引出四條風(fēng)纜繩，以便調(diào)整偏位、垂直度和固定模板。保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架基礎(chǔ)應(yīng)平整牢堅(jiān)硬，不產(chǎn)生沉降等變形。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理確認(rèn)后，方可澆筑砼。模板拆除拆模時(shí)混凝土內(nèi)外溫差、砼表面與外界溫差均小于15℃。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不至于因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。模板拆除按先上后下的原則進(jìn)行。拆模時(shí)大塊模板應(yīng)先加臨時(shí)支承支頂，防止突然墜落。拆除模板時(shí)確保操作平臺(tái)穩(wěn)固、可靠，拆除時(shí)不允許猛烈敲擊或強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。拆除的模板要及時(shí)清理，去除板面上殘余的混凝土，刷油，按規(guī)格類型存放整齊。對(duì)螺旋等受力部位進(jìn)行檢查修復(fù)。拆卸模板注意事項(xiàng)：拆模時(shí)應(yīng)先將模板整體放松，然后從模板頂帽托盤開(kāi)始拆卸。拆除模板時(shí)應(yīng)專人指揮。質(zhì)量要求一、模板安裝墩身模板安裝允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1前后左右距中心線線距離±102表面平整度33相鄰模板錯(cuò)臺(tái)14同一梁端兩墊石高高差25墩臺(tái)墊石頂面高程程0,-56預(yù)埋件和預(yù)留孔洞洞位置5二、模板拆除模板應(yīng)堆放整齊，不得拋擲。拆除模板時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意拋擲和磕碰，造成模板變形，影響模板的質(zhì)量。3、模板及其支撐部件拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類、規(guī)格清理，分類堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。（墩柱混凝土澆筑）工藝措施及操作程序：墩臺(tái)鋼筋模板經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒設(shè)施下落，在串筒出料口下面混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m，混凝土按30cm每層的厚度、自左向右的順序進(jìn)行澆筑，必須在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專人檢查模板、鋼筋、及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層定位情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形或移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正、處理。為保證振搗質(zhì)量，安排振搗工進(jìn)入墩模內(nèi)進(jìn)行分層振搗。作業(yè)前，首先要求檢查振搗機(jī)具的完好程度；作業(yè)中，嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間、振搗頻率及振搗間距，嚴(yán)禁漏振。插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)30cm，采用快插慢拔的方式。振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土5-10cm，振搗20-30秒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒。振搗過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝或能重塑的時(shí)間，當(dāng)氣溫不高于25℃時(shí)，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間為210min,氣溫高于25℃時(shí)為180min。當(dāng)澆筑到頂層時(shí)按控制標(biāo)高線嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高，規(guī)范施工，確保頂面高程和橫向坡度的準(zhǔn)確性。在墩身澆注前，應(yīng)查看天氣預(yù)報(bào)，一般要求不在雨天澆注，以免因故產(chǎn)生施工縫。若遇雨天，混凝土上應(yīng)采取覆蓋措施，避免雨水浸入沒(méi)有終凝的混凝土內(nèi)，未達(dá)到終凝前，及時(shí)用塑料布或油氈遮蓋，防止雨淋。質(zhì)量要求1、混凝土澆注必須連續(xù)無(wú)間斷施工。2、混凝土澆筑分層振搗，分層厚度30cm，振搗必須密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。3、混凝土的入模溫度、塌落度、含氣量符合設(shè)計(jì)要求，不合格混凝土不得使用。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊邊緣距設(shè)計(jì)中中心線尺寸±20測(cè)量檢查不少于55處2橋墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺檢查不少少于5處4簡(jiǎn)支混凝土梁每片砼梁一端兩支支承墊石頂面面高差3測(cè)量檢查每孔砼梁一端兩支支承墊石頂面面高差45支承墊石頂面高程程0，-106預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔孔位置5（墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)）工藝措施及操作程序：混凝土澆注完畢后即開(kāi)始一次抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)。待混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹面?；炷两K凝后即開(kāi)始覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù)，即在墩頂四周及表面覆蓋兩層加厚塑料薄膜，加厚塑料薄膜縫制成袋狀，由墩帽頂套下，使全部表面覆蓋嚴(yán)密，形成良好的保溫層，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。拆模后，采用加厚土工布縫制成袋狀，由墩帽頂套下，使全部表面覆蓋嚴(yán)密，在墩帽頂墊石位置放置兩個(gè)水桶，水桶底開(kāi)孔，隨時(shí)保證有水濕潤(rùn)土工布，如天氣非常熱時(shí)，每隔2小時(shí)用水車向土工布灑水，保證土工布一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)。在夏季，混凝土表面應(yīng)做到潮濕養(yǎng)護(hù)，一方面保證了混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，另一方面降低了混凝土干縮應(yīng)力，防止了混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。如需澆水，澆水頻率一般