變壓器安裝工藝標準1范圍本施工工藝標準適合于變電站及電廠電力變壓器和廠高壓變壓器的安裝及檢修。2引用標準、規(guī)范依據(jù)2.1《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50254—50259—96）；2.2《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》（GBJ148-90）；2.3《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》（GB50150-90）；2.4《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》（GB50170-92）；2.5《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》（DL/T596-1996）；2.6《質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（通則DL/T5161.1-2002）；2.7《質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（高壓電器施工質(zhì)量檢驗DL/T5161.2-2002）；2.8《質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工質(zhì)量檢驗DL/T5161.3-2002）；2.9《電力變壓器檢修導(dǎo)則》（DL/T573-95）；2.10《有載分接開關(guān)運行維修導(dǎo)則》（DL/T574-95）。3施工準備3.1材料及主要機具起重設(shè)備：汽車吊、汽車、卷揚機、吊鏈、鋼絲繩、帶子繩、滾杠；安裝器具：真空濾油機、油罐、麥氏真空計、濕度表、過濾紙烘干箱、臺鉆、砂輪、電焊機、登高工具、消防器材；測試器具：鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、搖表、萬用表、電橋及各種試驗儀器。3.2作業(yè)條件土建工程基本施工完畢，標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件焊件強度均符合設(shè)計要求；變壓器軌道安裝完畢，并符合設(shè)計要求(注：此項工作由土建完成，安裝單位配合)；變壓器器身已根據(jù)設(shè)計和規(guī)范就位；變壓器附件及配件齊全且完好，并清洗干凈；高壓套管及電流互感器、變壓器油已試驗且合格；安裝設(shè)備、機具及工具已準備就緒；安裝應(yīng)在無雨、無大風(fēng)且濕度≯75%的條件下進行；施工圖及技術(shù)資料齊全無誤。3.3土建要求：主變基礎(chǔ)、事故油池已完工。安裝前的施工用的路基已鋪好，滿足主變運輸和安裝要求，組織有關(guān)人員對場地驗收（高程，平整度等）；復(fù)核測量基點會同監(jiān)理工程師共同驗收。防止安裝施工設(shè)備壓裂或磨損路面，并盡可能地減少路面被污染的可能；3.4設(shè)備及材料要求：變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗電壓及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)；變壓器的容量、規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求．附件備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件；其它材料；蛇皮管，耐油塑料管，電焊條，防銹漆，調(diào)和漆及變壓器油均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證；編制常規(guī)技術(shù)措施資料，并向施工人員詳細交底：施工技術(shù)措施中均要包含質(zhì)量保證措施和安全保證措施。落實零部件和工具設(shè)備安裝方案技術(shù)措施交底落實零部件和工具設(shè)備安裝方案技術(shù)措施交底放油（排氮）內(nèi)部檢查密封膠墊檢查安裝套管、壓力釋放器、閥門等直接與油箱法蘭連接的器件完成儲油柜裝配和檢查被裝件檢查試驗合格保持真空脫濕防潮安裝全部零部件投入冷卻裝置抽真空脫水脫氣真空注油油處理合格安裝氣體組電器補油油壓試漏靜放試驗、驗收工作結(jié)束開始4.1施工工序流程圖4.2操作方法主變及零部件檢查：.1變壓器到達現(xiàn)場后應(yīng)立即檢查以下內(nèi)容：a)檢查油箱密封是否良好，對于充油的，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；對于充氣的，氣體壓力應(yīng)保持正壓（0.01-0.03MPa）；b)檢查包裝是否完整，有無損壞；c)關(guān)閉沖撞記錄儀，取出圖表已用過的部分分析，如發(fā)現(xiàn)運輸過程中有損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即通知有關(guān)單位并起草詳細的損壞報告或拍照；d)核實到貨的產(chǎn)品型號與合同相符后，按拆卸一覽表及裝箱單開箱清點組件和附件，查明數(shù)量和規(guī)格是否相符并作好相關(guān)的記錄；e)檢查套管的瓷裙是否完好無損，有無滲漏油現(xiàn)象；f)各拆卸件及法蘭均應(yīng)有密封并有提供新的密封墊和密封膠。器身檢查.1器身檢查方式：（檢查方式的采用應(yīng)根據(jù)規(guī)范及制造廠規(guī)定進行）a)吊開上節(jié)油箱檢查；b)從人孔進入油箱檢查；c)進入油箱檢查（如外資廠家保證）；.2器身在大氣中暴露的時間計算辦法：起始時間由打開密封時計算；而終止時間從完成密封時計算；器身暴露在大氣中的工作時間可按下列規(guī)定掌握：a)空氣相對濕度大于65%、小于等于75%，不得超過16小時；b)空氣相對濕度或露空時間超過規(guī)定時，必須采用相應(yīng)的可靠措施。.3排氮方式：a)用真空泵抽真空：采用抽真空的方法把氮氣抽出，使油箱內(nèi)真空度達到133.3pa，并在不停泵的條件下保持2小時；b)采用抽真空排氮時，真空泵的排氣口應(yīng)裝在空氣流通處，以便排出的氮氣能順利散到大氣中；c)充氮的變壓器吊罩時，必須讓器身在空氣中暴露15min以上待氮氣充分擴散后進行。.4器身起吊：a)松開分接開關(guān)的傳動連桿、頂蓋及切換開關(guān)的固定螺栓，用廠家專用吊具把分接開關(guān)的切換開關(guān)吊出；b)拆除運輸用的定位板，松開鐘罩固定螺栓，松開中壓開關(guān)的固定螺栓，取出操作桿，并做好記錄；c)器身或鐘罩起吊時，吊索與鉛錘線的夾角不宜大于30度，必要時采用控制吊梁。起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞或卡住等現(xiàn)象；d)用牽引圓鋼緩慢地使鐘罩吊起，并放在準備好的枕木上。.5芯部檢查：a)檢查所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好；b)檢查線圈壓緊情況良好，鐵芯應(yīng)無變形且無多點接地；c)拆開夾件與鐵軛接地片后，檢查鐵芯對地絕緣，鐵芯與鐵軛螺栓，鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好；d)檢查繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；e)鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好；f)引出線絕緣包扎牢固、無破損、擰彎現(xiàn)象，固定牢固，其裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，且焊接良好。引出線與套管的連接應(yīng)牢固，接線正確；g)無勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用0.05×10mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進去；轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動靈活，密封良好；h)有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、范圍開關(guān)應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接正確、牢固，過渡電阻應(yīng)良好，切換開關(guān)部分密封良好；i)檢查強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封情況；j)檢查完畢用合格的變壓器油進行沖洗，且把底部沖洗干凈；k)檢查鐘罩上的所有閥門操作應(yīng)靈活；l)回吊鐘罩：看好中點后，緩慢下落，最后用定位桿定位到位，且緊固好螺栓。.6干燥：變壓器進行干燥時，必須對各部溫度進行監(jiān)控。當為不帶油干燥利用油箱加熱時，箱壁溫度不宜超過110℃，箱底溫度不得超過100℃，繞組溫度不得超過95℃；帶油干燥時上層油溫不得超過85℃；熱風(fēng)干燥時，進風(fēng)溫度不得超過100℃。采用真空加溫干燥時，應(yīng)先進行預(yù)熱。抽真空時，將油箱內(nèi)抽成0.02MPa，然后按每小時均勻地增高0.0067MPa至表所示極限充許值為止。電壓（kV）容量（kVA）真空度（MPa）354000-3155000.05163-11016000及以下下0.05120000及以上上0.08220及3300.101抽真空時應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。在保持溫度不變的情況下，繞組的絕緣電阻下降再回升，110kV及以下的變壓器持續(xù)6h，220kV及以上的變壓器持續(xù)12h保持穩(wěn)定。干燥后的變壓器應(yīng)進行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應(yīng)無松動，絕緣表面應(yīng)無過熱等異常情況。.7附件安裝a）升高座安裝：—升高座安裝前，應(yīng)先完成電流互感器的試驗；對接線端子應(yīng)進行檢查，并緊一遍，其接線螺栓和固定件的墊塊緊固，端子板應(yīng)密封良好。以確保無滲油現(xiàn)象；—安裝升高座時，應(yīng)使電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，便于觀察位置，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處；—電流互感器和升高座的中心應(yīng)一致。b）220kV套管及引線安裝：—用布或棉紗擦去瓷套及聯(lián)結(jié)套筒表面的塵土和油污，如有干擦不下的油漆之類沾污物，應(yīng)使用無水酒精溶劑擦洗，直到全部瓷裙顯出本色；—卸下套管頭部的均壓環(huán)；導(dǎo)電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用。細心檢查密封墊圈，如發(fā)現(xiàn)損傷或老化而不能保證可靠密封時，必須更換，不能湊合使用；—用白布球拉擦導(dǎo)管，直到白布上不見臟色，然后用塑料布包封好；—仔細檢查瓷套有無裂紋和滲漏，油位表指示是否正常，特別要注意瓷套的端頭有否裂紋和滲油。檢查瓷套釉有無斑痕，瓷裙有無小片脫落，如有斑痕和脫落，視其程度在國家標準規(guī)定的允許范圍之內(nèi)，可以安裝使用。但應(yīng)作記錄備查；—套管起吊可用雙鉤法或一鉤一手動葫蘆法。當水平起吊到適當位置時，穿入引導(dǎo)電纜引線用的引導(dǎo)索，然后輔助鉤放松，主鉤上升，并用手拉葫蘆調(diào)整套管的斜角，緩慢地往升高座落下；—引導(dǎo)索螺栓擰入引線頭上的M12螺孔中后，將套管徐徐插入升高座內(nèi)，同時引導(dǎo)索通過滑輪將引線接頭向上拉，直到套管就位，最后裝好高壓接頭并緊固螺栓；—套管就位過程中，應(yīng)有一主裝人員指揮套管就位，并負責(zé)檢查套管端部的金屬部分進入均壓球有足夠的深度、等電位聯(lián)線的連接可靠；—將引線接頭提高到超出套管頂部，拆除引導(dǎo)索．旋上定位螺母(必須臺面朝上)，擰到與引線接頭的孔對準時，插入圓柱銷。放好O型密封圈后，用專用扳手卡住定位螺母，旋上導(dǎo)電頭(俗稱將軍帽)，再用專用扳手將導(dǎo)電頭和定位螺母背緊。撤去專用扳手，用螺栓將導(dǎo)電頭緊固在套管的導(dǎo)電座上，務(wù)必注意將O型密封圈壓到合適程度，以確保密封性能良好。c）中性點套管及低壓套管安裝：—將瓷套內(nèi)、外表面擦洗干凈。檢查確認瓷件無損傷，零件完整；—拆下安裝接地套管的法蘭上的封板。通過法蘭孔檢查接地引線下端是否牢固地插在鐵軛中，上端與套管導(dǎo)電桿的焊接是否可靠，引線外包絕緣是否完好。如存在問題，需經(jīng)處理后再安裝；—清理安裝接地套管的法蘭，放置好密封膠墊。將導(dǎo)電桿穿過瓷套，再在導(dǎo)電桿上套上封環(huán)、瓷蓋、襯墊并旋上螺母。然后先將瓷套安放在密封膠墊上，用壓釘將瓷套壓緊。瓷套固定后，再擰導(dǎo)電桿上下面的一個螺母，將封環(huán)壓緊；—將鐵芯接地引線套在接地管導(dǎo)電扦端頭上，然后用螺母和背母擰緊；—拆開頂蓋及側(cè)面安裝孔板，把低壓套管安裝于座上，放置好密封膠墊。連接好引線緊固其固定螺栓。對于采用軟銅片的低壓引線，應(yīng)保證對地絕緣距離。d）冷卻裝置安裝：—打開每根冷卻器聯(lián)管，用白布擦拭管內(nèi)壁，直至不見臟色。清理蝶閥片和密封槽的油垢及銹跡、檢查其關(guān)閉和開啟是否符合要求；—打開冷卻器的運輸用蓋板，檢查內(nèi)部應(yīng)無異物；—打開潛油泵封板，取出運輸阻震彈簧。用手撥動葉輪，應(yīng)輕松靈活，無阻泄和雜音。用白布擦試可及部位，應(yīng)無臟色；—如果能確認冷卻器和潛油泵內(nèi)部清潔，(例如，進口冷卻器)，可不用油沖洗。否則，應(yīng)使用合格油沖洗。沖洗的油要有一定流速，并對沖洗后的油進行檢查和試驗，油中應(yīng)無雜質(zhì)，油的擊穿強度不應(yīng)有明顯（下降至75%應(yīng)視為明顯）下降。如果經(jīng)檢查確認冷卻器內(nèi)部銹蝕嚴重、則應(yīng)返廠處理或另更換新的；—按零件編號和安裝標志，安裝油管、蝶閥。支架、冷卻器及潛油泵等。最后安裝加固拉線，并調(diào)節(jié)冷卻器的平行與垂直度，吊裝冷卻器本體時，必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態(tài)；再與冷卻器支架及油管裝配。e）儲油柜安裝：—打開儲油柜，檢查內(nèi)部是否清潔。如不清潔或有銹應(yīng)清理，直到用白布擦無可見臟色；—用充氣的辦法對隔膜袋試漏，充氣壓力為O.02MPa，隔膜袋應(yīng)舒展，保持30分鐘無明顯失壓現(xiàn)象；—安裝管式或指針式油位表。前者應(yīng)注灌滿油，后者要使浮球能沉浮自如。否則，油位表的指示可能與實際油位不符；—吊裝儲油柜支架，用螺栓緊固在抽箱頂上，再將儲油柜安裝在支架上；—安裝吸濕式呼吸器連管，連管的下端安裝呼吸器，呼吸器中的儲運密封圈必須拆除；在玻璃筒中加干燥的變色硅膠；在油封盒內(nèi)注變壓器油，油位應(yīng)浸沒擋氣圈?！趦τ凸裣虏康牡y上，連接氣體繼電器管路及安裝氣體繼電器；—在儲油柜的集氣室上，安裝排氣管路、注油管路和排油管路，并在它們的下端分別配上相應(yīng)的截止閥。f）氣體繼電器安裝：—檢查繼電器外形完好，并試驗信號接點和跳閘接點的動作應(yīng)可靠；—按繼電器外殼上標明的方向，將繼電器安裝在其連管之間（箭頭方向指向油枕）；—打開放氣嘴，放出空氣，直到有抽溢出時將放氣嘴關(guān)上，以免有空氣使繼電保護器誤動作；—安裝各升高座的排氣聯(lián)管，使各升高座中所有可能出現(xiàn)氣體均向繼電器的聯(lián)管中集合。.8真空處理和注油：a）抽真空脫水脫氣：—全部附件安裝完后，在裝氣體繼電器的油箱側(cè)法蘭上加封板，打開各附件、組件通本體的所有閥門，使除儲油柜氣體繼電器以外的所有附件(包括冷卻器)連同本體抽真空；—在箱頂進油閥處加一截止閥和真空表，再連接真空管道，在對油箱抽真空之前，先單抽管道真空，以便查明真空系統(tǒng)本身實際能達到的真空度；—在對油箱抽真空的過程中，應(yīng)隨時檢查有無滲漏，為便于聽泄漏聲響，必要時可暫時停真空泵。當真空泵達到實際可能的最高值(應(yīng)不大于133.3Pa)后，不應(yīng)將真空泵停下，而應(yīng)在真空泵繼續(xù)運行的條件下，保持此真空度。真空泵持續(xù)開動時間應(yīng)不小于24小時。b）油處理注油：—在器身吊檢之前，應(yīng)使用濾油機將油處理合格。在注油之前，提交油試驗報告，由監(jiān)理和安裝質(zhì)量監(jiān)督人員簽字認可后，才允許將油打入油箱；—注入油的溫度以45-55℃為好，注油速度約(2-5)t／h。注油過程中要始終保持規(guī)定的真空度，通向油箱的閥門也保持與抽真空時相同，以便所有組件，附件連同本體一起注油。當油注到油面距油箱頂蓋約200-300mm時，關(guān)閉真空閥門，停止抽真空。但真空濾油機不停止注油，直到油位逼近裝氣體繼電器處的封板時，才將真空濾油機停下。c）補油：—松開裝氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空。由于油注得很滿，殘留空間很小，因此直接用大氣解除真空時僅在上層進入很少量的大氣，對絕緣影響不大。真空解放后，便可拆下封板，安裝氣體繼電器；—關(guān)閉注油閥，拆下進油管。再在儲油柜的進油管上接上油管。關(guān)閉儲油柜集氣室的排氣、排油閥門，打開儲油柜頂上放氣塞子和進油閥門，仍用真空濾油機打油，向升高座和儲油柜等處補油；—在向儲油柜注油時，要防止放氣塞被膠囊阻擋。如有阻擋，可用非金屬的圓頭棍棒從放氣塞的孔中插入，輕輕撥動隔膜。當放氣塞溢出油時，說明儲油柜中（膠囊以外）的空氣已排除干凈。當即將放氣塞旋緊，同時關(guān)閉進油閥，停止打油；—打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡。然后在儲油柜的放油閥下接放油管道，打開放油閥放去儲油柜中多余的油，使油表指示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相符。d）熱油循環(huán)與靜放：—關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間蝶閥。將油從油箱下部抽出，經(jīng)真空濾油機加熱到65±5℃，再從油箱的上部回到油箱。每4小時打開一組冷卻器運行10分鐘，這樣周而復(fù)始，進行熱油循環(huán)；—在循環(huán)過程中，由于油中的水分及氣體不斷地被真空濾油機排除，因此油和紙絕緣中(尤其紙絕緣表面)的水分及氣體不斷呈下降趨勢。但由于這種平衡過程的進展速度甚為緩慢，所以熱油循環(huán)需要的較長時間才能見效。220kV級變壓器在做好真空注油的條件下，一般可不進行熱油循環(huán)；—在循環(huán)48h以后，測量油中的含水、氣量。各項試驗指標合格，循環(huán)可以停止。否則應(yīng)適當延長熱油循環(huán)的時間；—熱油循環(huán)結(jié)束后，變壓器即處于靜放階段。絕緣強度試驗(例如測量局部放電量)220kV級變壓器宜靜放24h后進行。e）交接試驗：變壓器的交接試驗標準應(yīng)符合規(guī)范要求、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料的要求。其交接試驗的內(nèi)容：—測量繞組連同套管的直流電阻；—檢查所有分接頭的變壓比；—檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性；—測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；—測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ；—測量繞組連同套管的直流泄漏電流；—繞組連同套管的交流耐壓試驗；—繞組連同套管的局部放電試驗；—測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；—絕緣油試驗；—有載調(diào)壓切換裝置置的檢查和試試驗。f）送電前的檢查：：—各種交接試驗齊全全，數(shù)據(jù)符合合要求；—變壓器應(yīng)清理、擦擦拭干凈，頂頂蓋上無遺留留雜物，本體體及附件無缺缺損，且不滲滲油；—變壓器一、二次引引線相位正確確，絕緣良好好，接地線良良好；—變壓器油系統(tǒng)油門門應(yīng)打開，油油門指示正確確，油位正常常；—分接開關(guān)安裝指示示正確無誤；；—保護裝置整定值符符合規(guī)定要求求；操作及聯(lián)聯(lián)動試驗正常常；—油箱、夾件及鐵芯芯接地可靠，套套管接地屏已已可靠接地；；—油路系統(tǒng)暢通，各各蝶閥已開啟啟，吸濕器系系統(tǒng)暢通無阻阻，冷卻系統(tǒng)統(tǒng)情況正常；；—各種標志牌掛好。消消防設(shè)施齊備備。g）送電試運行：—變壓器第一次投入入時，應(yīng)全壓壓沖擊合閘投投入；—變壓器第一次受電電后，持續(xù)時時間不應(yīng)少于于10min，無異常情情況；—變壓器應(yīng)進行5次次全壓沖擊合合閘，并無異異常情況，勵勵磁涌流不應(yīng)應(yīng)引起保護裝裝置誤動作；；—油浸變壓器帶電后后，檢查油系系統(tǒng)不應(yīng)有滲滲油現(xiàn)象；—變壓器試運行要注注意檢查沖擊擊電流、空載載電流、一、二二次電壓、溫溫度。并做好好詳細記錄。5質(zhì)量標準5.1主控項目目本體就位.1用尺及經(jīng)緯緯儀檢查套管管與封閉母線線的中心線，必必須一致；.2變壓器軌道道應(yīng)符合以下下要求：a）兩軌道間距離允允許誤差應(yīng)小小于2mm；b）軌道對設(shè)計標高高允許誤差應(yīng)應(yīng)小于±2mm；c）軌道連接處水平平允許誤差應(yīng)應(yīng)小于1mmm；.3本體接地必必須牢固，導(dǎo)導(dǎo)通良好。器身檢查.1器身各部件件無移動變形形，防松措施施可靠，鐵芯芯接地正確、無無多點接地，絕絕緣良好無閃閃絡(luò)現(xiàn)象，繞繞組固定牢固固、繞組絕緣緣不低于出廠廠值的70%；.2切換裝置開開關(guān)觸頭接觸觸可靠，用（0.05××10）mm塞尺檢查，應(yīng)應(yīng)塞不進。開開關(guān)動作順序序正確，切換換時無開路現(xiàn)現(xiàn)象；.3器身暴露在在空氣中的時時間必須按規(guī)規(guī)范規(guī)定；.4依據(jù)交接試試驗規(guī)程完成成各項試驗。附件安裝.1高壓套管及及升高座試驗驗合格，法蘭蘭連接螺栓齊齊全，引線與與套管連接應(yīng)應(yīng)密封良好；；.2儲油柜膠囊囊或隔膜氣密密性無泄漏，油油位計指示正正確；.3氣體繼電器器試驗合格，連連通升高座應(yīng)應(yīng)便于氣體排排向氣體繼電電器的方向，有1％～1．5％的升高坡度；.4變壓器注油油（循環(huán)）L/min速度應(yīng)按規(guī)規(guī)范和廠家有有關(guān)規(guī)定進行行，整體密封封試驗無滲漏漏現(xiàn)象。5.2一般項目目變壓器到達現(xiàn)場后后應(yīng)檢查震動動記錄，對充充氣運輸?shù)膽?yīng)應(yīng)在到達現(xiàn)場場后檢查氣體體壓力表指示示應(yīng)在0.01--0.03MMPa，對帶油運運輸?shù)膽?yīng)不滲滲漏，各螺栓栓緊固；安裝法蘭連接的各各螺栓應(yīng)受力力均勻、結(jié)合合面無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象；儲油柜膠囊或隔膜膜應(yīng)無變形、損損傷，且清潔潔；冷卻器密封試驗合合格，法蘭面面平行，密封封墊居中不偏偏心受壓；控制箱接線盒安裝裝牢固、密封封良好，導(dǎo)線線排列整齊，保保護措施齊全全。5.3成品保護護對變壓器高低壓瓷瓷套管，應(yīng)有有防砸及防碰碰撞措施；變壓器器身要保持持清潔干凈，油油漆面無碰撞撞損傷；在變壓器上方作業(yè)業(yè)時，操作人人員應(yīng)帶工具具袋，以防工工具材料掉下下砸壞、砸傷傷變壓器各零零部件；進入器身檢查的人人員必須穿著著規(guī)定服裝，嚴嚴禁攜帶無關(guān)關(guān)物品進入器器身，檢查時時防止損傷器器身絕緣和部部件；變壓器發(fā)現(xiàn)漏油時時應(yīng)及時處理理，防止油面面太低，潮氣氣侵入，降低低線圈絕緣程程度；對安裝完的電氣管管線及其支架架應(yīng)注意保護護，不得碰撞撞損傷；在變壓器上方如需需電氣焊時，應(yīng)應(yīng)對變壓器進進行全方位保保護，防止焊焊渣掉下?lián)p傷傷設(shè)備。6職業(yè)安全健康、環(huán)環(huán)境管理措施施6.1安全危害害和環(huán)境危害害辯識作業(yè)內(nèi)容危害可導(dǎo)致事故控制措施變壓器油循環(huán)1.油管路滲漏2.操作失誤1.火災(zāi)2.環(huán)境污染1.現(xiàn)場裝設(shè)圍欄。2.嚴禁煙火。配備足足夠的消防器器材。3.濾油機管路連接完完好。器身檢查1.操作失控2.防護不足1.高空墜落、摔傷1.作業(yè)人員現(xiàn)場交底底。2.使用合格的安全帶帶，掛于結(jié)實實牢固的構(gòu)件件上。3.在高空作業(yè)時、著著裝與鞋底合合格、安全帶帶不能解除。4.作業(yè)人員需采取穩(wěn)穩(wěn)妥地防滑措措施。1.設(shè)備不足2.通風(fēng)不良2.窒息（不吊罩）1.做好施工前的交底底，明確任務(wù)務(wù)。2.現(xiàn)場配置空壓機，向向器身內(nèi)輸入入空氣。3.配置現(xiàn)場急救箱。附件吊裝、設(shè)備試驗器材起吊和放置失失控1.落物傷人2.碰、撞傷作業(yè)人員員1.戴好安全帽并系緊緊帽帶。2.工作地點下面人員員不得停留或或通過。3.控制起吊和轉(zhuǎn)動速速度、保證起起吊和移動平平穩(wěn)。4.重物起吊前，工作作負責(zé)人必須須認真檢查其其懸掛情況，根根據(jù)吊臂角度度確定荷載。1.安全措施不足2.誤觸試驗設(shè)備與被被測設(shè)備1.感應(yīng)電壓擊傷，2.低壓觸電1.試驗現(xiàn)場監(jiān)護和裝裝設(shè)圍欄。2.確定試驗電源等級級及容量。3.變更接線時先斷開開電源、放電電，將高壓輸輸出接地。4.試驗完成后，立即即將被試設(shè)備備對地放電。上下拋遞落物傷人1.作業(yè)人員現(xiàn)現(xiàn)場交底。2.工作地點下面無關(guān)關(guān)人員不得停停留或通過。3.不得上下拋遞工具具、材料等?，F(xiàn)場施工現(xiàn)場零亂人身傷害、環(huán)境污污染、火災(zāi)1）及時清理現(xiàn)場，保保證通道暢通通無阻；