目錄HYPERLINK\l"_Toc320724317"第一章編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc320724318"第一節(jié)主要編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc320724319"一施工圖紙、合同及施工組織設(shè)計1HYPERLINK\l"_Toc320724320"二主要標(biāo)準(zhǔn)1HYPERLINK\l"_Toc320724321"第二章工程概況及重難點分析3HYPERLINK\l"_Toc320724322"第一節(jié)工程概況3HYPERLINK\l"_Toc320724323"一工程簡介3HYPERLINK\l"_Toc320724324"二項目概況3HYPERLINK\l"_Toc320724325"三結(jié)構(gòu)總體概況4HYPERLINK\l"_Toc320724326"四核心筒結(jié)構(gòu)體系7HYPERLINK\l"_Toc320724327"五外框架結(jié)構(gòu)體系11HYPERLINK\l"_Toc320724328"六伸臂桁架15HYPERLINK\l"_Toc320724329"七樓層鋼梁18HYPERLINK\l"_Toc320724330"八技術(shù)要求19HYPERLINK\l"_Toc320724331"九鋼結(jié)構(gòu)加工制作范圍24HYPERLINK\l"_Toc320724332"第二節(jié)加工制作難點與重點25HYPERLINK\l"_Toc320724333"一巨型箱型柱加工制作精度保證是重點25HYPERLINK\l"_Toc320724334"二核心筒內(nèi)超厚組合鋼板墻的加工制作是重點26HYPERLINK\l"_Toc320724335"三大型復(fù)雜節(jié)點的加工制作是本工程的難點27HYPERLINK\l"_Toc320724336"四超厚鋼板的焊接質(zhì)量是本工程的重點28HYPERLINK\l"_Toc320724337"五焊接殘余應(yīng)力的消減是本工程的難點29HYPERLINK\l"_Toc320724338"六高強螺栓孔的一次穿孔合格率的保證29HYPERLINK\l"_Toc320724339"第三章深化設(shè)計方案31HYPERLINK\l"_Toc320724340"第一節(jié)本工程深化設(shè)計的重點31HYPERLINK\l"_Toc320724341"第二節(jié)深化設(shè)計軟件的選定31HYPERLINK\l"_Toc320724342"第三節(jié)深化設(shè)計的范圍及內(nèi)容31HYPERLINK\l"_Toc320724343"第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程33HYPERLINK\l"_Toc320724344"第五節(jié)本工程深化設(shè)計進(jìn)度及人員安排34HYPERLINK\l"_Toc320724345"一深化設(shè)計人員34HYPERLINK\l"_Toc320724346"第六節(jié)深化設(shè)計的質(zhì)量保證措施34HYPERLINK\l"_Toc320724347"第四章原材料采購、檢驗檢測方案36HYPERLINK\l"_Toc320724348"第一節(jié)原材料采購36HYPERLINK\l"_Toc320724349"一鋼材采購36HYPERLINK\l"_Toc320724350"二焊接材料采購36HYPERLINK\l"_Toc320724351"第二節(jié)原材料的檢驗及質(zhì)量控制措施37HYPERLINK\l"_Toc320724352"一原材料的檢驗及質(zhì)量控制措施37HYPERLINK\l"_Toc320724353"第五章鋼結(jié)構(gòu)加工制作計劃及資源配置43HYPERLINK\l"_Toc320724354"第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作計劃43HYPERLINK\l"_Toc320724355"一工期保證措施43HYPERLINK\l"_Toc320724356"第二節(jié)資源配置計劃46HYPERLINK\l"_Toc320724357"一本工程加工制作機械設(shè)備和檢測設(shè)備46HYPERLINK\l"_Toc320724358"二加工制作勞動力安排計劃51HYPERLINK\l"_Toc320724359"第六章構(gòu)件加工制造方案52HYPERLINK\l"_Toc320724360"第一節(jié)主要構(gòu)件加工概況52HYPERLINK\l"_Toc320724361"第二節(jié)加工制造工藝流程54HYPERLINK\l"_Toc320724362"第三節(jié)加工制作技術(shù)準(zhǔn)備55HYPERLINK\l"_Toc320724363"一焊接工藝評定試驗55HYPERLINK\l"_Toc320724364"二焊接反變形試驗59HYPERLINK\l"_Toc320724365"三編制工藝文件59HYPERLINK\l"_Toc320724366"四管理、技術(shù)、檢測人員及焊工培訓(xùn)59HYPERLINK\l"_Toc320724367"第四節(jié)鋼材的前期加工工藝60HYPERLINK\l"_Toc320724368"一鋼板矯平工藝60HYPERLINK\l"_Toc320724369"二鋼板切割60HYPERLINK\l"_Toc320724370"第五節(jié)構(gòu)件加工制作工藝方案61HYPERLINK\l"_Toc320724371"一巨型箱型柱加工制作工藝方案61HYPERLINK\l"_Toc320724372"二邊柱典型分段的制作方案73HYPERLINK\l"_Toc320724373"三典形箱型剪力墻分段的制作方案77HYPERLINK\l"_Toc320724374"四焊接H型鋼柱的制作方案88HYPERLINK\l"_Toc320724375"五典型環(huán)桁架的制作方案92HYPERLINK\l"_Toc320724376"六桁架區(qū)復(fù)雜節(jié)點的制作方案103HYPERLINK\l"_Toc320724377"七桁架節(jié)點區(qū)超厚箱形剪力墻板制作方案110HYPERLINK\l"_Toc320724378"第七章焊接工藝及焊接應(yīng)力消減措施117HYPERLINK\l"_Toc320724379"第一節(jié)焊接工藝117HYPERLINK\l"_Toc320724380"一焊接特點、難點分析117HYPERLINK\l"_Toc320724381"二焊接資質(zhì)及焊工培訓(xùn)118HYPERLINK\l"_Toc320724382"三焊接材料的選配118HYPERLINK\l"_Toc320724383"四焊接設(shè)備的選擇118HYPERLINK\l"_Toc320724384"五焊接環(huán)境118HYPERLINK\l"_Toc320724385"六引弧和熄弧板119HYPERLINK\l"_Toc320724386"七定位焊119HYPERLINK\l"_Toc320724387"八預(yù)熱及焊接過程中層間溫度的控制120HYPERLINK\l"_Toc320724388"九焊接過程控制121HYPERLINK\l"_Toc320724389"十厚板焊接技術(shù)措施123HYPERLINK\l"_Toc320724390"十一焊接裂紋及防止措施126HYPERLINK\l"_Toc320724391"十二層狀撕裂及防止措施128HYPERLINK\l"_Toc320724392"十三栓釘焊焊接工藝130HYPERLINK\l"_Toc320724393"十四焊接應(yīng)力消減方案131HYPERLINK\l"_Toc320724394"第八章構(gòu)件涂裝工藝方案133HYPERLINK\l"_Toc320724395"第一節(jié)構(gòu)件涂裝設(shè)計方案133HYPERLINK\l"_Toc320724396"第二節(jié)防腐涂裝施工工藝133HYPERLINK\l"_Toc320724397"一構(gòu)件防腐施工工藝流程133HYPERLINK\l"_Toc320724398"二構(gòu)件防腐涂裝施工細(xì)則134HYPERLINK\l"_Toc320724399"三構(gòu)件的沖砂和涂裝134HYPERLINK\l"_Toc320724400"四涂裝檢測方法及檢測標(biāo)準(zhǔn)138HYPERLINK\l"_Toc320724401"第九章構(gòu)件運輸方案及成品保護(hù)措施140HYPERLINK\l"_Toc320724402"第一節(jié)構(gòu)件運輸特點分析140HYPERLINK\l"_Toc320724403"一編制依據(jù)140HYPERLINK\l"_Toc320724404"二構(gòu)件運輸特點分析140HYPERLINK\l"_Toc320724405"第二節(jié)構(gòu)件運輸方式150HYPERLINK\l"_Toc320724406"一運輸方式150HYPERLINK\l"_Toc320724407"二主要運輸車輛150HYPERLINK\l"_Toc320724408"三運輸路線151HYPERLINK\l"_Toc320724409"第三節(jié)構(gòu)件運輸包裝形式152HYPERLINK\l"_Toc320724410"一包裝的重要性152HYPERLINK\l"_Toc320724411"二包裝的總體要求152HYPERLINK\l"_Toc320724412"三本項目的包裝與標(biāo)識思路153HYPERLINK\l"_Toc320724413"第四節(jié)運輸途中的安全保障措施155HYPERLINK\l"_Toc320724414"一運輸安全保證措施155HYPERLINK\l"_Toc320724415"二安全質(zhì)量保證措施156HYPERLINK\l"_Toc320724416"三運輸質(zhì)量保證體系157HYPERLINK\l"_Toc320724417"四運輸通訊措施保證158HYPERLINK\l"_Toc320724418"五運輸應(yīng)急措施159HYPERLINK\l"_Toc320724419"第十章質(zhì)量保證措施161HYPERLINK\l"_Toc320724420"第一節(jié)質(zhì)量保證體系的建立與運行161HYPERLINK\l"_Toc320724421"一企業(yè)質(zhì)量保證體系161HYPERLINK\l"_Toc320724422"二工程項目質(zhì)量保證體系161HYPERLINK\l"_Toc320724423"第二節(jié)質(zhì)量管理控制主體與手段162HYPERLINK\l"_Toc320724424"第三節(jié)質(zhì)量保證管理制度163HYPERLINK\l"_Toc320724425"第四節(jié)加工制作質(zhì)量保證措施163HYPERLINK\l"_Toc320724426"第五節(jié)工程質(zhì)量控制流程165HYPERLINK\l"_Toc320724427"一鋼結(jié)構(gòu)總體質(zhì)量控制流程圖165HYPERLINK\l"_Toc320724428"二鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖166HYPERLINK\l"_Toc320724429"三焊接工程質(zhì)量控制程序圖167HYPERLINK\l"_Toc320724430"四涂裝工程質(zhì)量程序控制圖168HYPERLINK\l"_Toc320724431"第六節(jié)成品保護(hù)措施169HYPERLINK\l"_Toc320724432"一工廠制作成品保護(hù)措施169HYPERLINK\l"_Toc320724433"二運輸過程中成品保護(hù)措施169HYPERLINK\l"_Toc320724434"第十一章工程配合措施170HYPERLINK\l"_Toc320724435"一服從及配合總承包管理和協(xié)調(diào)的措施170HYPERLINK\l"_Toc320724436"第十二章構(gòu)件出廠流程及工程資料管理173HYPERLINK\l"_Toc320724437"第一節(jié)構(gòu)件出廠流程173HYPERLINK\l"_Toc320724438"一構(gòu)件出廠流程圖173HYPERLINK\l"_Toc320724439"第二節(jié)工程資料管理173HYPERLINK\l"_Toc320724440"一工程資料的收集173HYPERLINK\l"_Toc320724441"二工程資料的整理、歸檔174編制依據(jù)主要編制依據(jù)施工圖紙、合同及施工組織設(shè)計圖紙（方案）名稱稱圖紙編號編制單位地上部分結(jié)構(gòu)圖結(jié)施-T-000~結(jié)結(jié)施-T-8113廣州市設(shè)計院總包安裝方案總承包單位工程總進(jìn)度計劃總承包單位主要標(biāo)準(zhǔn)序號類別名稱標(biāo)準(zhǔn)號1國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50205--20012建筑防腐蝕工程質(zhì)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB50224--953建筑防腐蝕工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50212--20024鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性性能試驗取樣樣位置及試樣樣制備GB/T29775-199985涂裝前鋼材表面銹銹蝕等級及除除銹等級GB8923-8886厚鋼板超聲波檢驗驗方法GB/T29770-200047碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700--20068低合金高強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T15911-200889厚度方向性能鋼板板GB/T53133-2010010鋼結(jié)構(gòu)用高強度大大六角頭螺栓栓GB/T12288～1231--200611鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強強度螺栓連接接副GB/T36322～3633--200812緊固件機械性能螺螺栓，螺釘和和螺柱GB/T30988.1-2000013電弧螺柱用圓柱頭頭焊釘GB/T104333-2000214碳鋼焊條GB/T51177-1995515低合金鋼焊條GB/5118--199516溶化焊用鋼絲GB/T149557-1999417氣體保護(hù)電弧焊用用碳鋼、低合合金鋼焊絲GB/T81100-2008818埋弧焊用碳鋼焊絲絲和焊劑GB/T52933-1999919埋弧焊用低合金鋼鋼焊絲和焊劑劑GB/T124770-2000320六角頭螺栓C級GB/T57800-2000021熱軋H型鋼和部分T型鋼鋼GB/T112663-2011022建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T198779-2000523國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果分分級GB/T113445-1988924金屬熔化焊焊接接接頭射線照相相GB3323-2200525熱軋鋼板和鋼帶的的尺寸、外形形、重量及允允許偏差GB709-2000626結(jié)構(gòu)用冷彎空心型型鋼尺寸、外外形、重量及及允許偏差GB/T67288-2002227鋼及鋼產(chǎn)品交貨一一般技術(shù)要求求GB/T175005-1999828熱軋鋼板表面質(zhì)量量的一般要求求GB/T149777-2000829金屬材料室溫拉伸伸試驗方法GB/T228--200230金屬材料夏比擺錘錘沖擊試驗方方法GB/T229--200731金屬材料彎曲試驗驗方法GB/T232--201032低合金鋼藥芯焊絲絲標(biāo)準(zhǔn)GB/T174993-2000833建筑變形測量規(guī)范范JGJ8-2000734建筑工程資料管理理規(guī)程JGJ／T1855-2009935行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高層民用建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ99-98836型鋼混凝土組合結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ138-2200137建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程JGJ81-2000238鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓栓連接的設(shè)計計、施工及驗驗收規(guī)程JGJ82-2001139鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-2000340鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)程YB9082-2200641鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計與施施工規(guī)程YB9238-99242高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼鋼板YB4104-2200043工程建設(shè)協(xié)會規(guī)范范規(guī)程矩形鋼管混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程CECS159::200444鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計與施工規(guī)規(guī)程CECS28:99045高強混凝土結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程CECS104::99工程概況及重難點分析工程概況工程簡介項目內(nèi)容工程名稱廣州鋼結(jié)構(gòu)工程工程地址廣州XXXXXXX大道東側(cè)工程規(guī)?？偨ㄖ娣e36萬萬平方建設(shè)單位XXX廣州市XX房地產(chǎn)產(chǎn)開發(fā)有限公公司設(shè)計單位廣州市設(shè)計院監(jiān)理單位廣州XX工程建設(shè)設(shè)監(jiān)理公司總包單位XXXX股份有限限公司項目概況廣州XXXXXX位于XXXXCBD中心地段，項目西臨XX大道，北望XX大道，與對面已經(jīng)封頂?shù)腦X一起形成雙塔，分別位于新城市中軸線兩側(cè)，南面隔江對望新建的XXX電視塔，北面為XX體育中心。廣州XXXXXX是一個包括甲級寫字樓、精品商鋪、五星級酒店和超高檔公寓的綜合開發(fā)項目。XX包括塔樓、裙樓及地下室三部分，外形呈現(xiàn)四方形，與XX的圓形正好遙相呼應(yīng)。項目建成后高530米，地上112層，建成后將超越廣州XX（437.5米），成為華南地區(qū)第一高樓，屆時XXXX“三高”XX、XX、XX電視塔將交相輝映，共同成為XXXX中軸線具有國際水平的地標(biāo)性建筑，同時，也將成為廣州新的城市天際線。廣州XX效果圖廣州XX鋼結(jié)構(gòu)三三維軸測圖結(jié)構(gòu)總體概況XX地上部分包括塔樓、裙樓二部分，塔樓結(jié)構(gòu)采用了帶加強層的巨型框架+核心筒雙重抗側(cè)結(jié)構(gòu)體系。塔樓功能區(qū)分布塔樓高518米，地上112層，地上總建筑面積約40.4萬平方米，建筑總高度530米，集辦公、公寓、酒店和餐廳于一體，7至67層為辦公區(qū)，68至92層為酒店式公寓，93層以上為酒店，并在L6、23、40、56、67、79、92層設(shè)置共七層通風(fēng)式避難層。功能區(qū)分布圖避難層分布圖塔樓鋼結(jié)構(gòu)總體概況本工程塔樓鋼結(jié)構(gòu)采用了帶加強層的巨型框架+核心筒雙重抗側(cè)結(jié)構(gòu)體系。主體結(jié)構(gòu)由核心筒、外框鋼結(jié)構(gòu)（含環(huán)形桁架）、樓層梁、及伸臂桁架等四大結(jié)構(gòu)體系組成。塔樓軸測圖結(jié)構(gòu)單元軸測圖核心筒結(jié)構(gòu)體系地震作用和風(fēng)荷載所產(chǎn)生的剪力及傾覆彎矩，由巨型框架、核心筒及伸臂桁架組成的整體抗側(cè)體系共同承擔(dān)，其中剪力主要由核心筒承擔(dān)，傾覆力矩由巨型框架和核心筒一起承擔(dān)。本工程核心筒主體結(jié)構(gòu)自底到頂分別由鋼板剪力墻混凝土結(jié)構(gòu)和勁性鋼柱混凝土結(jié)構(gòu)組成，其中鋼板剪力墻又分為組合箱型鋼板剪力墻和單板鋼板剪力墻二種，勁性鋼柱又分為箱型鋼柱和H型鋼柱二種。組合箱型鋼板剪力墻組合箱型鋼板剪力力墻布置范圍圍組合箱型鋼板剪力力墻布置于核核心筒外圍，自自底（±0..00）向上上至標(biāo)高+79.8550止，見下下圖所示：組合箱型鋼板剪力力墻軸測效果果圖組合箱型鋼板剪力力墻平面圖核心筒勁性柱核心筒內(nèi)墻在標(biāo)高高+58.335~+76.335處布置了了組合箱型勁勁性鋼柱和H型鋼柱，標(biāo)高+76.335以上布置了H型鋼柱。+58.35~++76.355核心筒內(nèi)墻墻勁性柱布置置+58.35~++76.355核心筒內(nèi)墻墻勁性柱布置置見下表所示示：+58.35~++76.355核心筒內(nèi)墻墻勁性柱軸測測效果圖+58.35~++76.355核心筒內(nèi)墻墻勁性柱平面面圖核心筒內(nèi)墻標(biāo)高++76.355以上勁性柱布布置核心筒內(nèi)墻標(biāo)高++76.355以上勁性柱布布置見下表所所示：核心筒內(nèi)墻標(biāo)高++76.355以上勁性柱軸測效效果圖核心筒內(nèi)墻標(biāo)高++76.355以上勁性柱平面圖圖單鋼板剪力墻單鋼板剪力墻布置置范圍單鋼板剪力墻布置置于標(biāo)高+79.855向上，詳見見下圖所示。單鋼板剪力墻軸測測效果圖單鋼板墻平面圖外框架結(jié)構(gòu)體系外框架結(jié)構(gòu)外框架結(jié)構(gòu)主要由由8根巨型柱和8根邊柱自底底向頂，鋼柱柱與L23-224、L56-557、L92-994的環(huán)桁架連連為整體，構(gòu)構(gòu)成巨型外框框架結(jié)構(gòu)體系系。

外框架結(jié)構(gòu)體系示示意圖巨型柱巨型柱根據(jù)結(jié)構(gòu)受受力情況不同同，鋼柱截面面尺寸從地下下室至塔樓頂頂部在結(jié)構(gòu)高高度方向進(jìn)行行逐步收縮變變化，詳見下下圖所示。巨型型鋼柱截面圖圖邊柱邊柱根據(jù)結(jié)構(gòu)受力力情況不同，鋼鋼柱截面尺寸寸從地下室至至塔樓頂部在在結(jié)構(gòu)高度方方向進(jìn)行逐步步收縮變化，詳詳見下圖所示示。邊柱截面圖環(huán)形桁架在塔樓高度方向上上位于L23-224、L56-557、L92-994層間，布置置有8道環(huán)形桁架，將8根巨柱和8根邊柱連為為整體，構(gòu)成成巨型外框架架整體結(jié)構(gòu)體體系，詳見下下圖所示：環(huán)桁架布置圖伸臂桁架伸臂桁架布置為了增加塔樓主體體結(jié)構(gòu)在高度度方向上的抗抗側(cè)彎剛度，在在核心筒和外外框架間位于于L23～24、L92～93層間，設(shè)置置了兩道伸臂桁架架。伸臂桁架架采用厚板組組合箱型截面面，伸臂桁架架截面及布置置如下圖所示示。伸臂桁架截面及布布置伸臂桁架與剪力墻墻的節(jié)點選用用本工程伸臂桁架與與剪力墻的節(jié)節(jié)點有兩種形形式：鑄鋼節(jié)節(jié)點和鋼板焊焊接節(jié)點。伸臂桁架與剪力墻墻的節(jié)點選用用鑄鋼節(jié)點與伸臂桁桁架和剪力墻墻的連接鋼板焊接節(jié)點與伸伸臂桁架和剪剪力墻的連接接鑄鋼件節(jié)點大樣鋼板焊接節(jié)點大樣樣樓層鋼梁樓層鋼梁布置在外框架與核心筒筒之間設(shè)有樓樓層鋼梁，將將外框架與核核心筒連為一一體組成塔樓樓結(jié)構(gòu)的整體體結(jié)構(gòu)體系，樓樓面鋼梁主要要采用焊接H型鋼梁，主主梁與核心筒筒和鋼柱間采采用剛接連接接，次梁與主主梁間采用鉸鉸接連接，樓樓面鋼梁布置置如下圖所示示。樓面鋼梁布置技術(shù)要求鋼材材質(zhì)鋼材材質(zhì)本工程程構(gòu)件的材質(zhì)質(zhì)選用見下表表所示：構(gòu)件材質(zhì)選用表位置鋼材材質(zhì)質(zhì)量等級伸臂桁架層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)包括伸臂桁桁架、

腰桁架架及相鄰層之之樓面鋼梁Q345/Q3445GJC級鋼管混凝土框架柱柱/型鋼混凝土土柱Q345伸臂桁架層及其上上、下相鄰層層

核心筒外墻墻內(nèi)型鋼Q345核心筒墻內(nèi)型鋼、連連梁內(nèi)型鋼Q345B級或更高樓面主梁/次梁Q345屋頂鋼結(jié)構(gòu)及其他他露天結(jié)構(gòu)Q345/Q3445GJC級或更高其余構(gòu)件Q235/Q3445/Q3445GJB級或更高塔樓桁架（包括非非伸臂桁架層層的腰桁架和和塔樓第四層層的東西側(cè)桁桁架）、Q345C級型鋼柱和鋼管柱（塔塔樓和裙房）、裙房桁架、裙房活活動廣場屋頂頂鋼結(jié)構(gòu)注：（1）除非特特別注明，所所有加勁板件件鋼材材質(zhì)及及質(zhì)量等級同同相應(yīng)被加勁勁板件。（2）鋼材的屈服強度度實測值與抗抗拉強度實測測值的比值不不應(yīng)大于0.85；且伸長率率應(yīng)大于20%.，鋼材應(yīng)有有良好的焊接接性和合格的的沖擊韌性，鋼鋼材應(yīng)具有明明顯的屈服臺臺階。（3）承包商亦應(yīng)考慮高高空作業(yè)的工工作條件，根根據(jù)其加工方方法和焊接工工藝的需要，對對某些構(gòu)件適適當(dāng)提高鋼材材的質(zhì)量等級級。鋼材性能鋼材及鑄鋼件的物物理性能指標(biāo)標(biāo)彈性模量E

(N//mm2）剪變模量G

(N//mm2）線膨脹系數(shù)

（/oC）質(zhì)量密度

(kg//m3)206x10379x10312x10-67850化學(xué)成分及力學(xué)性性能CSiMnPSV抗拉屈服接伸率最大0.220.351.60.030.040.15最小0.020.0862047018單位%%%%%%MpaMpa%鋼材沖擊韌性要求求：鋼材材質(zhì)B級C級D級Q23520℃時AK≥227J0℃時AK≥27J-20℃時AK≥≥27JQ345，Q3445GJQ345,20℃℃時AK≥34J0℃時AK≥34J-20℃時AK≥≥34J鋼材厚度方向性能能要求：鋼材材質(zhì)t<4040≤t≤6060<t≤1000t>100鋼板厚度方向性能能級別—Z15Z25Z35注：除圖紙?zhí)貏e注注明外，Z向性能按上上表取值焊接與栓接要求焊接要求本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫縫要求如下：：(1)除非另外說明明，所有對接接焊縫及節(jié)點點坡口均采用用全熔透等強強度焊縫，焊焊縫質(zhì)量等級級為一級，所所有角焊縫焊焊縫質(zhì)量等級級為三級。其其外觀質(zhì)量需需符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》二二級焊縫的規(guī)規(guī)定。當(dāng)不同同強度的鋼材焊接時，可可采用與低強強度鋼材相適適應(yīng)焊接材料料。焊縫的機機械性能應(yīng)不不低于原構(gòu)件件的等級。手手工焊接應(yīng)采采用符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳碳鋼焊條》(GB/TT51177)及《低合金金鋼焊條》(GB/TT51188)規(guī)定的焊條條。對Q235級鋼采用E43型焊條。對Q345級鋼采用E50型焊條。對Q345GGJ級鋼采用E55型焊條。(2)自動焊接或半半自動焊接采采用的焊絲和和焊劑，應(yīng)與與主體金屬強強度相適應(yīng)，焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《熔化焊用用鋼絲》(GB/TT149557)或《氣體保保護(hù)焊用鋼絲絲》(GB/TT149558)的規(guī)定。(3)除非另外說明明，焊接工作作所采用的焊焊接方法、工工藝參數(shù)應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》(JGJ881-20002)的規(guī)定，評評定合格后方方可應(yīng)用。(4)除非另外說明明，結(jié)構(gòu)構(gòu)件件間的焊接連連接應(yīng)具有最最小6mm的連續(xù)續(xù)角焊縫。(5)鋼構(gòu)件因板長不夠夠需要對接拼拼接時，翼緣緣與腹板的對對接焊縫間的的相對位置應(yīng)應(yīng)錯開2000mm以上，并并避免與加勁勁板重合。腹腹板拼接縫與與它平行的加加勁板至少相相距200mmm，拼接焊焊縫應(yīng)采用坡坡口全熔透焊焊，焊縫質(zhì)量量等級為一級級。(6)對接接頭，T型接接頭和全、半半熔透焊應(yīng)在在焊縫兩端置置引弧板和引引出板。其材材質(zhì)與焊件相相同。手工焊焊引板長度不不應(yīng)小于600mm，埋弧弧自動焊引板板長度不應(yīng)小小于150mmm，引焊到到引板上的焊焊縫不得小于于引板長度的的2/3。(7)箱形柱或雙層鋼板板墻內(nèi)橫隔板板的焊接：當(dāng)當(dāng)外層鋼板封封閉后不能施施焊的焊縫，采采用熔咀電渣渣進(jìn)行焊接，要要求按JGJ999-98第要求執(zhí)行。(8)梁柱剛接時，梁翼翼緣與柱翼緣緣采用全熔透透坡口焊，應(yīng)應(yīng)檢驗焊縫的的V形切口沖擊擊韌性，其夏夏比沖擊韌性性在-20℃時不低于277J。(9)所有焊縫均要求進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查和驗收，對對疑慮處應(yīng)進(jìn)進(jìn)行磁粉探傷傷；一級、二二級剖口焊超超聲波不能作作出判斷時，應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷。(10)全部焊接施施工與驗收應(yīng)應(yīng)遵循中國國國家規(guī)范要求求。螺栓連接要求(1)普通螺栓應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《六角角頭螺栓-A和B級》(GB/TT5782))和《六角頭頭螺栓-C級》(GB/TT57800)的規(guī)定。(2)除非另外說明明，所有螺栓栓連接節(jié)點采采用摩擦型高高強度螺栓，高高強度螺栓連連接采用10.9級摩擦型高高強度螺栓。高高強度螺栓應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)高強度度大六角頭螺螺栓、大六角角頭螺母、墊墊圈與技術(shù)條條件》(GB/TT12288~12311)和《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用扭剪型高高強度螺栓連連接剛》(GB/TT36322~36333)的規(guī)定。(3)除非特別注明,所所有高強螺栓栓連接的摩擦擦面均應(yīng)采用用噴砂(丸)處理,摩擦面的抗抗滑移系數(shù)驗驗收要求Q235鋼=0.45,,Q345鋼=0.5,摩擦面抗滑滑移系數(shù)均應(yīng)應(yīng)由試驗確定定,其試驗結(jié)果果須提交監(jiān)理理工程師及設(shè)設(shè)計單位審核核。栓釘連接要求(1)除非另外說明明，抗剪栓釘釘為直徑199mm，長100mmm的帶柱頭頭栓釘或經(jīng)業(yè)業(yè)主代表批準(zhǔn)準(zhǔn)的等效的類類型。栓釘?shù)牡某叽?、性能能和強度?yīng)符符合GB/T110433。(極限抗拉強強度≥400MPPa,材料為ML15))在梁頂栓釘釘穿過壓型鋼鋼板焊接的位位置，應(yīng)不噴噴涂。(2)所有寬度大于于150mmm的支撐組合合樓板的構(gòu)件件，包括托梁梁和桁架弦桿桿應(yīng)采用雙排排抗剪栓釘，中中心間距1550mm，栓栓釘尺寸為119mm×100mmm長；所有寬寬度小于1550mm的樓樓板梁應(yīng)采用用單排抗剪栓栓釘，中心間間距150mmm，栓釘尺尺寸為19mmxx100mmm長，除非另另外說明。防腐與涂裝鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計年年限為25年。防腐及及耐候性要求求底漆或整個防腐涂涂料系統(tǒng)應(yīng)至至少滿足1)、2)所述的防腐腐性能要求之之一。底漆防腐性能采用加速鹽霧試驗驗進(jìn)行常規(guī)耐耐腐蝕性測試試，5000小時以上無無明顯物理變變化，采用國國家標(biāo)準(zhǔn)《色色漆和清漆耐耐中性鹽霧性性能的測定》（GB/T1771-2007）（相當(dāng)于ISO7253：1984）。整個防腐涂料系統(tǒng)統(tǒng)性能采用循環(huán)防腐測試試用來模擬溫溫度冷熱循環(huán)環(huán)、紫外線循循環(huán)照射、以以及干濕環(huán)境境的交替等多多種惡劣環(huán)境境要素，4200小時劃痕腐腐蝕寬度小于于1mm，采用《挪挪威海上平臺臺防腐測試方方法及標(biāo)準(zhǔn)》（NORSOKM501）。面漆耐候性能通過人工紫外線照照射測試，保保證鋼結(jié)構(gòu)防防腐涂裝系統(tǒng)統(tǒng)的面漆在長長期使用后仍仍然具有良好好的外觀效果果，限制其光光澤損失程度度。在人工紫紫外線照射時時間6,000小時后，面面漆滿足以下下性能要求：：光澤保持度：＞990％顏色變化：ΔE≤≤1.0涂裝材質(zhì)：面漆表表面無起泡、粉粉化采用國家標(biāo)準(zhǔn)《色色漆和清漆人人工氣候老化化和人工輻射射暴露》（GB/T1865--2009))（相當(dāng)于ISO111341－1994）。鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕采用用的涂料、鋼鋼材表面的除除銹等級以及及防腐蝕對鋼鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造造要求等，除除應(yīng)符合《工工業(yè)建筑防腐腐蝕設(shè)計規(guī)范范》（GB500046）和《涂裝裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》（GB/T8923）的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足以下要求。鋼結(jié)構(gòu)表面處理：：鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)進(jìn)行涂裝前，必必須將構(gòu)件表表面的毛刺、鐵鐵銹、氧化皮皮、油污及附附著物徹底清清除干凈，采采用噴砂、拋拋丸等方法徹徹底除銹，達(dá)達(dá)到Sa2.5級。現(xiàn)場補補漆除銹可采采用電動、風(fēng)風(fēng)動除銹工具具徹底除銹，達(dá)達(dá)到St3級，并達(dá)到40μm～70μm的粗糙度。經(jīng)經(jīng)除銹后的鋼鋼材表面在檢檢查合格后，應(yīng)應(yīng)在要求的時時限內(nèi)進(jìn)行涂涂裝。對于鋼骨混凝土柱柱和剪力墻中中的鋼結(jié)構(gòu)，不不需要涂刷防防火防腐涂料料，但其結(jié)構(gòu)構(gòu)表面處理同同上，也必須須達(dá)到Sa2.5級。涂裝要求:(1)有防腐要求的的鋼構(gòu)件在出出廠前均涂環(huán)環(huán)氧富鋅底漆漆；噴砂除銹銹完成后至底底漆噴涂的時時間間隔不得得大于3小時；(2)構(gòu)件出廠安裝裝前，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面摩擦連連接面、現(xiàn)場場焊縫兩側(cè)各各100mmm不能涂漆。但但工地焊接部部位及兩側(cè)應(yīng)應(yīng)不影響焊接接的防銹處理理；(3)對于預(yù)留底漆漆部分及運輸輸安裝過程中中損壞的底漆漆，應(yīng)手工打打磨后補足底底漆厚度；高高強螺栓連接接未涂涂料區(qū)區(qū)亦應(yīng)補涂；；(4)對于現(xiàn)場焊縫縫，應(yīng)仔細(xì)打打磨后再刷防防銹漆，要求求與本體部分分相同；(5)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)建議涂環(huán)氧氧富鋅底漆，干干膜厚度800μm，環(huán)氧云鐵鐵中間漆，厚厚度為1000μm，丙烯酸聚聚硅氧烷面漆漆60μm。(6)室外鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)建議涂環(huán)氧氧富鋅底漆，干干膜厚度2x50μm，環(huán)氧云鐵鐵中間漆，厚厚度為1000μm，丙烯酸聚聚硅氧烷面漆漆60μm。(7)環(huán)氧富鋅底底漆鋅粉含量量不少于80%，整套防腐腐系統(tǒng)附著力力≥8MPa。(8)所有錨具、螺螺桿、軸銷均均做電鍍鋅處處理，厚度為為30μm；(9)如采用其它它防腐方案，其其性能應(yīng)有可可靠保證(耐久年限25年以上)，并應(yīng)經(jīng)結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計師認(rèn)可。(10)符合性能要要求時，防火火涂層可取代代環(huán)氧云鐵中中間漆的相應(yīng)應(yīng)厚度，但應(yīng)應(yīng)設(shè)置30μm環(huán)氧封閉漆漆，以保證防防火涂層與面面漆的附著力力。并保證中中間層的總厚厚度不小于原原方案環(huán)氧云云鐵中間漆的的厚度。(11)面漆顏色需需要建筑師確確定。(12)涂裝工程應(yīng)應(yīng)考慮施工難難點，提交專專項方案，由由結(jié)構(gòu)工程師師審批后施工工。鋼結(jié)構(gòu)防火(1)鋼結(jié)構(gòu)的防火火應(yīng)符合《建建筑設(shè)計防火火規(guī)范》（GBJ116）和《高層層民用建筑設(shè)設(shè)計防火規(guī)范范》（GB500045）的要求。本本工程耐火等等級為一級。本本設(shè)計要求對對鋼結(jié)構(gòu)做防防火噴涂，防防火涂料的厚厚度須達(dá)到構(gòu)構(gòu)件耐火極限限（參見建筑筑圖要求）。防防火涂料與鋼鋼結(jié)構(gòu)防銹漆漆必須相容。防防火涂料的性性能、涂層厚厚度及質(zhì)量要要求應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料》(GB114907）和《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火涂料料應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》（CECS24）的要求。本本工程所選用用的防火涂料料必須通過國國家級檢測單單位的檢測。(2)對外觀要求高高的部位，如如外露的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)包括雨篷篷、天窗、觀觀光電梯、屋屋頂裝飾鋼結(jié)結(jié)構(gòu)等，應(yīng)采采用薄型防火火涂料；對外外觀要求低的的部位，如非非外露的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)包括樓面面鋼梁，伸臂臂桁架、鋼管管混凝土柱及及腰桁架等，應(yīng)應(yīng)采用厚漿型型防火隔熱涂涂料。應(yīng)保證證基層涂料、面面層涂料與防防火涂料之間間的相容性、附附著力及耐久久性、并結(jié)合合建筑裝飾要要求做好面層層的配色。(3)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁防防火涂料厚度度最大為200mm并同時時達(dá)到以上各各項要求。若若涂料厚度大大于20mmm，必須經(jīng)工工程師及設(shè)計計單位，就樓樓層凈高的影影響進(jìn)行審核核通過后方可可使用。鋼結(jié)構(gòu)加工制作范范圍如下圖所示，二標(biāo)標(biāo)段為我司加加工制作范圍圍鋼結(jié)構(gòu)制作劃分范范圍詳圖加工制作難點與重重點巨型箱型柱加工制制作精度保證證是重點本工程塔樓外框采采用了巨型箱箱型柱，箱體體截面凈尺寸寸最大達(dá)到33400×5000mm，鋼柱壁厚厚達(dá)到50mmm，屬超大大型箱體，為為保證巨型柱柱現(xiàn)場安裝的的精度，制作作時對鋼柱壁壁板的平整度度以及鋼柱的的外形尺寸精精度要求較高高，因此保證證巨型鋼柱的的制作精度是是本工程的重重點。巨型箱形柱截面解決措施：充分發(fā)發(fā)揮公司以往往類似大型箱箱型構(gòu)件的加加工經(jīng)驗，優(yōu)優(yōu)化箱體的組組裝焊接工藝藝，將箱體拆拆分成若干個個箱體壁板單單元，分別進(jìn)進(jìn)行組裝焊接接，保證板單單元的加工質(zhì)質(zhì)量，然后再再進(jìn)行箱體的的整體組裝，盡盡可能地減少少箱體組裝時時的焊接工作作量，減少焊焊接變形，控控制箱體的組組裝誤差和總總體焊接變形形，保證巨型型柱的制作精精度。核心筒內(nèi)超厚組合鋼鋼板墻的加工工制作是重點點本工程核心筒與伸伸臂桁架連接接樓層處，核核心筒相應(yīng)部部位設(shè)置了超超厚鋼板剪力力墻，剪力墻墻局部鋼板厚厚度達(dá)到了70mm和130mm，且為轉(zhuǎn)角角形狀的組合合箱型結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角節(jié)點處采采用了復(fù)雜的的連接節(jié)點，由由于箱體內(nèi)部部空間較小造造成轉(zhuǎn)角處焊焊接空間狹小小，焊接施工工難度大且焊焊接變形大，因因此如何保證證超厚剪力墻墻板的加工制制作質(zhì)量是本本工程的重點點。核心筒內(nèi)超厚鋼板板剪力墻解決措施：通過優(yōu)優(yōu)化組裝方法法和焊接工藝藝，先對超厚厚墻板和不同同對接的厚板板進(jìn)行對接焊焊接并進(jìn)行矯矯正，然后再再組裝箱體，箱箱體轉(zhuǎn)角處的的焊接采用CCO2窄間隙隙焊的方法進(jìn)進(jìn)行焊接，保保證焊接質(zhì)量量，控制焊接接變形。大型復(fù)雜節(jié)點的加加工制作是本本工程的難點點本工程最為復(fù)雜的的節(jié)點為伸臂臂桁架、環(huán)桁桁架與塔樓核核心筒及巨型型柱之間的連連接節(jié)點，由由于該部位所所用的鋼板厚厚度最厚，達(dá)達(dá)到130mmm，且伸臂臂桁架與巨型型柱的連接板板（連接板外外形尺寸7500××6500××130mmm）直接斜向向伸入巨型柱柱內(nèi)，造成巨巨型柱節(jié)點區(qū)區(qū)比較復(fù)雜且且重量超重，又又由于受吊裝裝重量和構(gòu)件件運輸尺寸的的限制，該部部位巨型柱吊吊裝時必須進(jìn)進(jìn)行分段吊裝裝，因此如何何合理對桁架架區(qū)巨型鋼柱柱進(jìn)行制作分分段的劃分尤尤為重要，同同時又要保證證分段劃分對對結(jié)構(gòu)的影響響最小，保證證現(xiàn)場安裝工工作量最少，是是本工程的一一大難點。巨型柱與伸臂桁架架連接節(jié)點解決措施：首先在在深化設(shè)計階階段對節(jié)點區(qū)區(qū)巨柱分段的的重量進(jìn)行不不同方案的劃劃分計算并比比較優(yōu)缺點，然然后對分段的的合理性進(jìn)行行多方案比較較，從結(jié)構(gòu)的的合理性、焊焊接的可行性性、現(xiàn)場焊接接環(huán)境和焊接接質(zhì)量、運輸輸限制等多方方面對比，最最終確定合理理的分段劃分分，通過將局局部節(jié)點板、牛牛腿斷開或在在現(xiàn)場安裝等等方法最大限限度地保證節(jié)節(jié)點的制作質(zhì)質(zhì)量。超厚鋼板的焊接質(zhì)質(zhì)量是本工程程的重點本工程鋼材材質(zhì)有有Q345B、Q345C、Q345GGJC，板厚最厚厚達(dá)130mmm，存在焊焊接性較差、層層狀撕裂傾向向嚴(yán)重、焊接接殘余應(yīng)力大大，焊接變形形對精度的影影響等不利因因素，嚴(yán)重影影響焊接質(zhì)量量，而本工程程中板厚≥40mm占鋼鋼結(jié)構(gòu)總體工工程量的70％之多，厚厚板的焊接質(zhì)質(zhì)量對本工程程有直接性的的影響。本工工程采用大量量的超厚板，且且結(jié)構(gòu)構(gòu)造獨獨特，焊接量量巨大，結(jié)構(gòu)構(gòu)在焊接過程程中易產(chǎn)生嚴(yán)嚴(yán)重的角變形形、扭曲變形形、局部或整整體變形，相相對于超厚板板焊接結(jié)構(gòu)而而言，若焊接接變形得不到到有效控制，將將會直接導(dǎo)致致構(gòu)件的外形形尺寸精度嚴(yán)嚴(yán)重超差，構(gòu)構(gòu)件精度根本本就達(dá)不到設(shè)設(shè)計、規(guī)范要要求，特別是是會給安裝帶帶來難以想象象的施工難度度；因此防止止層狀撕裂，保保證接頭質(zhì)量量和接頭的延延性、韌性性性能，減小焊焊接變形及殘殘余應(yīng)力，確確保高強鋼厚厚板焊接質(zhì)量量是本工程的的重點。解決措施：發(fā)揮以以往工程厚板板加工制作經(jīng)經(jīng)驗及多年鋼鋼結(jié)構(gòu)高強鋼鋼厚板焊接技技術(shù)的積累的的優(yōu)勢，針對對本工程特點點，按《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范范》AWSD11.1及《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》JGJ811-20022的相關(guān)規(guī)定定進(jìn)行焊接工工藝評定和焊焊工資格考試試，制定WPS，焊工全部部持證上崗。優(yōu)優(yōu)化焊接順序序，采取焊后后消應(yīng)處理等等措施，保證證厚板焊接質(zhì)質(zhì)量。同時根據(jù)TQC的的基本思想，全全員、全面、全全過程抓好各各項質(zhì)量管理理工作，強化化焊接質(zhì)量管管理，對影響響焊接工程質(zhì)質(zhì)量的“人、機、料料、法、環(huán)”五要素作出出重點預(yù)控，使使質(zhì)量保證體體系在一定深深度下有效運運行，切實保保證高強鋼厚厚板焊接質(zhì)量量。焊接殘余應(yīng)力的消消減是本工程程的難點由于本工程厚板焊焊接結(jié)構(gòu),多為封閉的的箱形結(jié)構(gòu)，焊焊接填充量大大,焊接應(yīng)力相相當(dāng)集中，而而對于超高層層建筑結(jié)構(gòu)而而言，構(gòu)件從從制作到安裝裝一般周期僅僅為15天左右，這這使構(gòu)件內(nèi)大大量的焊接殘殘余應(yīng)力無處處釋放，若構(gòu)構(gòu)件的大量殘殘余應(yīng)力得不不到釋放，將將會對構(gòu)件的的承載能力、抗抗疲勞強度產(chǎn)產(chǎn)生極大的下下降，易造成成結(jié)構(gòu)脆性斷斷裂；所以，如如何采取經(jīng)濟濟合理的工藝藝措施，來消消除(降低)構(gòu)件內(nèi)的殘殘余應(yīng)力是本本工程加工制制作的又一大大難點。解決措施：結(jié)合本本工程構(gòu)件大大、重、厚的的特點，應(yīng)力力消減至關(guān)重重要，需在制制作各階段進(jìn)進(jìn)行殘余應(yīng)力力的控制與消消減，以使殘殘余應(yīng)力得到到有效消減和和控制，根據(jù)據(jù)目前國內(nèi)類類似工程如中中央電視新臺臺址、廣州XXXXXXXX，廣州新電電視塔及正在在施工的上海海中心大廈等等工程的技術(shù)術(shù)研究和實際際消殘工作經(jīng)經(jīng)驗，我公司司將綜合本工工程的特點，對對上述經(jīng)驗進(jìn)進(jìn)行有效整合合，編制科學(xué)學(xué)合理的“構(gòu)件焊接殘余余應(yīng)力控制與與消減方案”。高強螺栓孔的一次次穿孔合格率率的保證本工程樓面鋼梁大大量采用高強強螺栓連接節(jié)節(jié)點。螺栓孔孔數(shù)量較大，鋼鋼板的平整度度、制孔、裝裝配、焊接等等各個工序均均對螺栓孔的的精度有所影影響，進(jìn)而影影響到穿孔率率，因此如何何保證本工程程高強螺栓孔孔的穿孔率，是是本工程的重重點和難點。解決措施：分析影影響高強螺栓栓孔穿孔率的的各個因素，制制定《精度保保證專項工藝藝方案》，優(yōu)優(yōu)化各工序工工藝，根據(jù)構(gòu)構(gòu)件構(gòu)造的不不同、拼焊順順序的優(yōu)化分分層次制孔，選選擇相匹配的的制孔工藝和和設(shè)備；從鋼鋼板矯正、下下料、制孔、裝裝配、焊接等等各個工序上上嚴(yán)格把關(guān)；；對于桁架等等構(gòu)件通過預(yù)預(yù)拼裝檢驗，確確保本工程全全部高強螺栓栓孔一次穿孔孔合格率。深化設(shè)計方案本工程深化設(shè)計的的重點本工程鋼結(jié)構(gòu)簡潔潔勻稱，在深深化設(shè)計中必必須以下列幾幾點作為重點點：A必須保證整個結(jié)構(gòu)構(gòu)的受力安全全。B必須保證節(jié)點焊縫縫的完整性，避避免重疊焊縫縫。C節(jié)點科學(xué)合理，可可操作性強且且能最大限度度減少焊接殘殘余應(yīng)力。D構(gòu)件的分段、分段段處的節(jié)點設(shè)設(shè)計、制作和和安裝過程中中輔助吊耳及及吊點的設(shè)計計。深化設(shè)計軟件的選選定目前國內(nèi)三維建模模常用的軟件件主要有兩個個，分別為AUTOCCAD和XSTEEEL，這兩種軟軟件均能進(jìn)行行三維建模，完完成圖紙深化化工作，但它它們各自有各各自的特點。其中XSTEEL在賦賦予構(gòu)件截面面特性、實現(xiàn)現(xiàn)單線實體化化方面具有很很大的優(yōu)勢，模模型和圖紙相相互關(guān)聯(lián)，使使用方便，特特別是對于高高層結(jié)構(gòu)等比比較規(guī)則的結(jié)結(jié)構(gòu)，不但速速度快，錯誤誤率低，而且且可以對其截截面特性進(jìn)行行詳細(xì)直觀的的描述。對于于高層結(jié)構(gòu)是是比較理想的的出圖軟件。AUTOCAD屬屬于繪圖通用用軟件，它也也能夠完成建建模和出圖的的任務(wù)，其在在實現(xiàn)單線實實體化方面比比較復(fù)雜，并并對AUTOCCAD進(jìn)行了二次次開發(fā)，對其其附加了許多多自己開發(fā)的的小模塊，在在賦予構(gòu)件截截面方面達(dá)到到了同XSTEEEL幾乎同樣的的功能，但其其對空間管桁桁架結(jié)構(gòu)其優(yōu)優(yōu)勢比較明顯顯。經(jīng)過分析比較，結(jié)結(jié)合本工程的的特點，我們們決定主要采采用XSTEEEL軟件，以AUTOCCAD軟件為輔，對對本工程進(jìn)行行深化設(shè)計。深化設(shè)計的范圍及及內(nèi)容本工程深化設(shè)計范范圍主要包括括以下內(nèi)容:(1)結(jié)構(gòu)整體體驗算，對桿桿件截面進(jìn)行行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化化；(2)鋼結(jié)構(gòu)與與土建混凝土土相搭接的所所有埋件的深深化設(shè)計；(3)鋼柱、鋼鋼梁、鋼支撐撐、加強層桁桁架等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)深化設(shè)計；；深化設(shè)計內(nèi)容要求施工詳圖說明(1)施工依據(jù)的的規(guī)范、規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)定；(2)主材、焊材材、連接件等等的使用；(3)焊接坡口形形式、焊接工工藝、焊縫質(zhì)質(zhì)量等級及無無損檢測要求求；(4)構(gòu)件的幾何何尺寸及允許許偏差；(5)表面除銹、涂涂裝，等技術(shù)術(shù)要求；(6)構(gòu)造、制造造、運輸、安安裝，等技術(shù)術(shù)要求。構(gòu)件平、立面布置置圖(1)注明構(gòu)件的的位置和編號號；(2)構(gòu)件的清單單和圖例。構(gòu)(組)件施工詳圖(1)構(gòu)件幾何形形狀和斷面尺尺寸，軸線編編號，標(biāo)高；；(2)構(gòu)件材料表表；(3)構(gòu)件連接件件；(4)構(gòu)件開孔；；(5)焊縫符號：：位置、形式式；(6)相關(guān)件：連連接尺寸、幾幾何方向精度度、標(biāo)志等。節(jié)點施工圖(1)確定連接件件的形式、位位置等；(2)確定連接材材料的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、重重量等；(3)細(xì)部處理。施工安裝圖(1)構(gòu)件的平立立面布置：位位置、編號、標(biāo)標(biāo)高、方向等等；(2)構(gòu)件布置的的連接要求。(4)節(jié)點的深深化設(shè)計；鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流流程設(shè)計院提供技術(shù)資料設(shè)計院提供技術(shù)資料工藝性復(fù)查制造、安裝方案論證閱讀、消化工藝性復(fù)查制造、安裝方案論證閱讀、消化工藝方案的確定工藝方案的確定施工圖繪制施工圖繪制材料明細(xì)表節(jié)點大樣詳圖桿件加工圖節(jié)點定位坐標(biāo)圖節(jié)點制作總說明節(jié)點拼裝總圖節(jié)點拼裝順序圖材料明細(xì)表節(jié)點大樣詳圖桿件加工圖節(jié)點定位坐標(biāo)圖節(jié)點制作總說明節(jié)點拼裝總圖節(jié)點拼裝順序圖圖紙校對(一審)圖紙校對(一審)圖紙審核(二審)圖紙審核(二審)送設(shè)計院審定送設(shè)計院審定報批報批藍(lán)圖發(fā)放藍(lán)圖發(fā)放本工程深化設(shè)計進(jìn)進(jìn)度及人員安安排深化設(shè)計人員為了使施工準(zhǔn)備時時間盡量縮短短，保證構(gòu)件件加工和安裝裝能提前開工工，深化設(shè)計計工作在本工工程項目實施施過程中顯得得尤其重要，為為此，必須針針對本工程成成立鋼結(jié)構(gòu)深深化設(shè)計項目目部，并配置置具有類似項項目深化設(shè)計計經(jīng)驗豐富的的深化設(shè)計人人員進(jìn)行深化化設(shè)計，確保保在較短的時時間內(nèi)，保證證深化設(shè)計質(zhì)質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計人人力資源配備備表序號職務(wù)（職能）職稱本工程深化設(shè)計人人數(shù)1總工程師教授級高工12焊接總工程師研究員13（項目主任工程師師）高級工程師14（項目主管工程師師）工程師25（項目焊接工程師師）工程師16（三維建模組）工程師47（節(jié)點設(shè)計）一級注冊結(jié)構(gòu)工程程師28施工圖繪制組工程師30深化設(shè)計的質(zhì)量保保證措施(1).配備一名名設(shè)計項目經(jīng)經(jīng)理，負(fù)責(zé)整整個深化設(shè)計計過程管理，包包括與原設(shè)計計、加工、安安裝的聯(lián)系，內(nèi)內(nèi)部人員的分分工與協(xié)調(diào)，過過程文件控制制管理及質(zhì)量量、進(jìn)度要求求。(2).配備一名名審核工程師師。審核工程程師負(fù)責(zé)模型型審核和圖紙紙審核。建模模及互審、模模型審核、圖圖紙審核均以以最新的圖紙紙、技術(shù)文件件及設(shè)計聯(lián)系系單為依據(jù)，由由設(shè)計項目經(jīng)經(jīng)理統(tǒng)一發(fā)放放。(3).模型審審核工程師對對模型內(nèi)材料料、截面參數(shù)數(shù)設(shè)定進(jìn)行審審核。(4).出圖時時，每個深化化設(shè)計人員應(yīng)應(yīng)先出一部分分圖紙用于審審核，以便及及早發(fā)現(xiàn)問題題并進(jìn)行統(tǒng)一一處理；最終終圖紙100%審核。(5).交付打打印的圖紙必必須要提供圖圖紙目錄，供供打印員核對對圖紙用。(6).打印員員應(yīng)對打印出出的圖紙進(jìn)行行檢查，對重重疊對象、線線型及深淺、圖圖簽等進(jìn)行檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時通知知項目經(jīng)理，共共同解決。原材料采購、檢驗驗檢測方案原材料采購鋼材采購本工程原材料全部由由本公司自行行采購，所有有用于本工程程制造的鋼材材均按合同文文件的要求，從從大型鋼廠采采購。本公司將成立原材材料采購控制制組，嚴(yán)格控控制采購程序序，制定鋼材材質(zhì)量控制、檢檢驗方案；實實行嚴(yán)格的鋼鋼材原材料出出廠檢驗、制制作廠復(fù)驗、制制作流程全方方位質(zhì)量控制制。制作使用的鋼板或或型鋼，在材材質(zhì)或規(guī)格方方面，未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)，不得更更換鋼材型號號，如有意外外變化，對原原設(shè)計需做任任何改變時，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)程序序進(jìn)行變更設(shè)設(shè)計，并征得得業(yè)主及原設(shè)設(shè)計單位的確確認(rèn)后，方可可實施。鋼材采購標(biāo)準(zhǔn)鋼材牌號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號Q345GJC建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T198779-20005Q345B、C低合金高強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T15911-20088焊接材料采購焊接材料應(yīng)根據(jù)焊焊接工藝評定定試驗結(jié)果確確定，應(yīng)采用用與母材相匹匹配的焊條、焊焊劑和焊絲，且且符合相應(yīng)的的國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料除進(jìn)廠時時必須有生產(chǎn)產(chǎn)廠家的出廠廠質(zhì)量證明外外，并應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，做做好復(fù)驗檢查查記錄。若采用其它新型焊焊接材料或進(jìn)進(jìn)口焊接材料料，應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝試驗和評定定，并經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后，方可投投入使用。取焊接材料時應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇擇與所母材材材質(zhì)相匹配的的焊接材料。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型號標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T51177-19955焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T51188-19955焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T149557-19994焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T100445-20001焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護(hù)電弧焊用用碳鋼、低合合金鋼焊絲GB/T81100-20088焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲絲和焊劑GB/T52933-19999焊劑低合金鋼埋弧焊用低合金鋼鋼埋弧焊用焊焊劑GB/T124770-20003原材料的檢驗及質(zhì)質(zhì)量控制措施施原材料的檢驗及質(zhì)質(zhì)量控制措施施原材料檢驗流程(1)所有鋼材除必須有有生產(chǎn)鋼廠的的出廠質(zhì)量證證明書。(2)按供貨方提供的供供貨清單清點點各種規(guī)格鋼鋼板數(shù)量，并并計算到貨重重量。(3)按供貨方提供的鋼鋼板尺寸及公公差要求，對對于各種規(guī)格格鋼板，檢查查其長寬尺寸寸、厚度及平平整度，以及及鋼板的外表表面質(zhì)量。(4)匯總各項檢查記錄錄，交監(jiān)理確確認(rèn)，并報業(yè)業(yè)主。(5)原材料檢驗程序詳詳見（原材料料檢驗程序流流程圖）原材料檢驗程序流程程圖原材料運抵工廠原材料運抵工廠型鋼堆場鋼管堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書兩側(cè)同方向（頂板矯箱型結(jié)∏隔板腹板與坡口板UUUT檢查位焊、機加工支撐桿控制變形，厚隔板應(yīng)翻身對稱焊接。裝引、熄弧塊。次數(shù)。核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量計算重量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量原材料復(fù)驗書面匯總報業(yè)主審批后投入施工監(jiān)理認(rèn)可焊接材料核對質(zhì)保書檢查外表面質(zhì)量清點根數(shù)計算重量計算重量清點張數(shù)計算重量計算重量清點數(shù)量計算重量計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑原材料的復(fù)驗所有原材料應(yīng)按合合同和GB/T11591-22008標(biāo)準(zhǔn)及《高高層建筑用鋼鋼板》GB/T119879--2005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行復(fù)驗，做好好復(fù)驗記錄，用用于主要受力力部位的400mm及以上上厚板，應(yīng)購購買經(jīng)過超聲聲波檢驗合格格的鋼材，且且入庫前必須須按GB/T22970-22004《厚鋼板超超聲波檢驗方方法》進(jìn)行檢檢驗，質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級。原材料復(fù)驗方法對首批600噸進(jìn)進(jìn)廠的鋼材按按60噸為一批取取樣抽查復(fù)驗驗。60噸一批的組組批原則是按按同一鋼廠生生產(chǎn)的、同一一牌號、同一一質(zhì)量等級、同同一厚度（鋼鋼板）或規(guī)格格（型材）、同同一交貨狀態(tài)態(tài)的鋼材組成成檢驗批。在在首批檢驗合合格且質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定后，可允允許按同一鋼鋼廠生產(chǎn)的、同同一牌號、同同一質(zhì)量等級級、同一冶煉煉和澆鑄方法法、不同爐罐罐號組成混合合批，對Q345BB鋼取500tt為一個批號號，對Q345C鋼取每400t為一個批號號，對Q345GGJC取每300t為一個批號號。復(fù)驗內(nèi)容容包括化學(xué)成成分和機械性性能，對于厚厚度方向性能能鋼板還包括括Z向拉伸試驗驗。復(fù)驗時的的取樣和復(fù)驗驗內(nèi)容應(yīng)按有有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行。原材料復(fù)驗標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼材化學(xué)成分牌號及質(zhì)量等級化學(xué)成分（%）CSiMnPSAlsCeqQ345GJC≤0.20≤0.55≤1.60≯0.025≤0.015≥0.015≤0.38Q345B、C≤0.20≤0.50≤1.70≯0.035≯0.035≥0.015≤0.42碳當(dāng)量可根據(jù)出廠廠證明書記載載的化學(xué)成份份含量或制造造廠抽檢得到到的化學(xué)成份份含量，用下下式計算：Ce（%）=C+Mn//6+（Cr+Moo+V）/5+((Ni+Cuu)/15（2）厚度方向性能厚度方向性能硫含量%Z15≤0.010Z25≤0.007Z35≤0.005（3）鋼材力學(xué)性能牌號及質(zhì)量等級鋼板厚度屈服強度(MPa)抗拉強度(MPa)伸長率(%)V型沖擊力(縱向))180℃彎曲試驗驗鋼材厚度(mm))溫度(℃)J≤16>16Q345B≤16>16~35345325470～630≥2020≥34d=2ad=3aQ345C≤16>16~35345325470～630≥200≥34d=2ad=3aQ345GJC>35~50>50~100335～455325～445490～610≥220≥34d=2ad=3a原材料管理儲存保管⑴選取合適的場地或或倉庫儲存本本工程材料，材材料入庫前，除除對材料的外外觀質(zhì)量、性性能檢驗外，還還應(yīng)對材料質(zhì)質(zhì)量證明書、數(shù)數(shù)量、規(guī)格進(jìn)進(jìn)行核對，經(jīng)經(jīng)材料檢查員員、倉庫保管管員檢查達(dá)到到要求后才能能辦理入庫手手續(xù)，對檢驗驗不合格的材材料要進(jìn)行處處理，不得入入庫。⑵鋼板、鋼管、型鋼鋼按品種、按按規(guī)格集中堆堆放，并用明明顯的油漆加加以標(biāo)識和防防護(hù)，注明工工程名稱、規(guī)規(guī)格型號、材材料編號、材材質(zhì)、復(fù)驗號號等，以防未未經(jīng)批準(zhǔn)的使使用或不適當(dāng)當(dāng)?shù)奶幹茫⒉⒍ㄆ跈z查質(zhì)質(zhì)量狀況以防防損壞，同時時填寫《鋼材材入庫報驗記記錄》，報生生產(chǎn)部門。⑶焊接材料應(yīng)按牌號號和批號分別別存放在具有有適溫或干燥燥的貯藏室內(nèi)內(nèi)。焊條和焊焊劑在使用之之前按出廠證證明書上的規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘焙焙和烘干。⑷所有螺栓均按照規(guī)規(guī)格、型號分分類儲放，妥妥善保管，避避免因受潮、生生銹、污染而而影響其質(zhì)量量，開箱后的的螺栓不得混混放、串用，做做到按計劃領(lǐng)領(lǐng)用，施工未未完的螺栓及及時回收。(5)涂料應(yīng)存放放于干燥、遮遮陽、避雨的的固定場所，并并編號進(jìn)行分分類。焊材的保管與發(fā)放放⑴保管：每批焊材入庫前必必須寫明入庫庫日期、規(guī)格格牌號、產(chǎn)地地、質(zhì)保證書書、復(fù)驗編號號等，每批焊焊材必須檢驗驗、復(fù)驗合格格后才能入庫庫，否則分開開堆放，不合合格的進(jìn)行退退貨，庫房內(nèi)內(nèi)要通風(fēng)良好好，保持干燥燥，庫房內(nèi)要要放溫度計和和濕度計，相相對濕度不大大于60%，倉庫保管管員必須在每每天上班后觀觀測記錄庫房房內(nèi)溫度、濕濕度，使庫房房內(nèi)保持達(dá)到到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。焊條、焊焊絲、焊劑搬搬運時不得亂亂放，應(yīng)注意意輕放，不得得拆散焊材原原始包裝，以以防散包混雜雜，焊材存放放于專用的貨貨架上，貨架架離地面、墻墻均在300mm以上，焊材材庫房內(nèi)所有有焊材必須按按其品種、規(guī)規(guī)格、牌號等等分類存放于于貨架上，并并有明顯標(biāo)牌牌以示區(qū)別。⑵發(fā)放：焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫庫房發(fā)放制度度執(zhí)行，領(lǐng)用用者必須按焊焊材發(fā)放臺帳帳簽字，嚴(yán)格格按工藝要求求發(fā)放，發(fā)出出時由庫房保保管員填寫《焊焊材發(fā)放記錄錄》，注明規(guī)規(guī)格牌號、數(shù)數(shù)量、批號。同同時發(fā)放焊材材時堅持按焊焊材入庫日期期的先后原則則發(fā)放，發(fā)防防存久變質(zhì)。另另外車間施焊焊人員每次領(lǐng)領(lǐng)取的焊條數(shù)數(shù)量，不得超超過4小時的用量量，酸性焊條條不能超過一一天的用量，焊焊條發(fā)放要進(jìn)進(jìn)行登記，用用不完的焊條條應(yīng)當(dāng)天交回回庫房。原材料的使用(1)材料的使使用嚴(yán)格按排排版圖和放樣樣配料卡進(jìn)行行領(lǐng)料和落料料，實行專料料專用嚴(yán)禁私私自代用。(2)材料排版及及下料加工后后的重要材料料應(yīng)按質(zhì)量管管理的要求作作鋼印移植。(3)車間剩余余材料應(yīng)加以以回收管理，鋼鋼材、焊材、螺螺栓應(yīng)按不同同品種規(guī)格、材材質(zhì)回收入庫庫。(4)當(dāng)鋼材使使用品種不能能滿足設(shè)計要要求需用其它它鋼材進(jìn)行代代用時,代用鋼材的的化學(xué)成分及及機械性能必必須與設(shè)計基基本一致,同時須取得得設(shè)計人員的的書面認(rèn)可。(5)所有型材材一律采用軋軋制型材，無無特殊情況不不得采用板材材焊接代替，如如要進(jìn)行代替替，則必須取取得原設(shè)計的的書面認(rèn)可。(6)嚴(yán)禁使用用藥皮剝落、生生銹的焊條及及嚴(yán)重銹蝕的的焊絲。(7)鋼材、焊焊材的質(zhì)量證證明書、復(fù)驗驗單及報料單單等資料，按按單項工程分分冊裝訂，以以備查用。(8)材料使用用流程詳見（材材料使用流程程圖）材料使用流程圖實際到料尺寸實際到料尺寸各種余料詳圖深化設(shè)計編制材料清單訂購各種材料倉庫預(yù)排版、套料領(lǐng)料、下料排版、放樣余料管理制作鋼結(jié)構(gòu)加工制作計計劃及資源配配置鋼結(jié)構(gòu)加工制作計計劃工期保證措施為保證該項目能按按計劃順利、有有序地進(jìn)行，并并達(dá)到預(yù)定的的目標(biāo)，必須須對可能影響響工程按計劃劃實施的因素素進(jìn)行分析，事事先采取措施施，實現(xiàn)對項項目工期的主主動控制。影影響項目進(jìn)度度的主要因素素有計劃管理理因素、人員員因素、材料料和設(shè)備因素素、機具因素素、對于上述述影響工期的的諸多因素，我我們將按事前前、事中、事事后控制的原原則，分別對對這些因素加加以分析、研研究、制定對對策，以確保保工程按期完完成。針對上述潛在工期期制約因素，我我們制定實施施以下針對性性措施，措施施大體可分為為組織、管理理、技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟、資源保保障等方面。確保工期的組織措措施(1)成立管理組組織機構(gòu)我們將充分發(fā)揮本本公司的人才才優(yōu)勢，在本本項目配備具具有同類型工工程施工經(jīng)驗驗的業(yè)務(wù)精、技技術(shù)好、能力力強的項目管管理班子及滿滿足各工種工工藝技能要求求的足夠數(shù)量量的技術(shù)工人人。(2)定期召開開專題會議定期召開工期專題題會議，會議議由項目經(jīng)理理主持，業(yè)主主指定專業(yè)分分包和勞務(wù)作作業(yè)主管生產(chǎn)產(chǎn)的負(fù)責(zé)人參參加。會議內(nèi)內(nèi)容主要為：：1)總結(jié)經(jīng)驗總結(jié)前一階段工期期管理方面的的經(jīng)驗教訓(xùn)，提提交并協(xié)調(diào)解解決各類問題題；2)預(yù)測調(diào)整根據(jù)前期完成情況況和其他預(yù)測測變化情況，及及時調(diào)整后期期計劃并下達(dá)達(dá)部署；3)兌現(xiàn)獎罰兌現(xiàn)工期獎罰。(3)開展工期競競賽活動拿出一定資金作為為工期競賽獎獎勵基金，引引入經(jīng)濟獎勵勵機制，結(jié)合合質(zhì)量管理情情況，獎優(yōu)罰罰劣，充分調(diào)調(diào)動全體施工工人員的積極極性，力保各各項工期目標(biāo)標(biāo)順利實現(xiàn)。(4)本工程列為為公司重點工工程我們將本工程列為為2012年的的重點工程，從從設(shè)備、人員員、資金等各各方面給予全全力投入，確確保本工程按按質(zhì)、按量、并并盡全力提前前完工。確保工期的管理措措施(1)工期計劃1)計劃編制A、依據(jù)合同總工期期要求編排合合理的總進(jìn)度度計劃，對生生產(chǎn)諸要素（人人力、機具、材材料）及各工工種進(jìn)行計劃劃安排，在空空間上按照一一定的位置，在在時間上按照照先后的順序序，在數(shù)量上上按照不同的的比例，合理理地組織起來來，在總體工工期統(tǒng)一的指指揮下，有序序地進(jìn)行，確確保達(dá)到預(yù)定定的目的；B、總進(jìn)度控制計劃劃依據(jù)與業(yè)主主簽定的施工工承包合同，以以整個工程為為對象，綜合合考慮各方面面的情況，對對施工過程作作出戰(zhàn)略性的的部署，確定定主要施工階階段的開始時時間及關(guān)鍵線線路、工序，明明確施工的主主攻方向；C、分包商根據(jù)總進(jìn)進(jìn)度計劃要求求，編制所施施工專業(yè)的分分部、分項工工程進(jìn)度計劃劃，在工序的的安排上服從從施工總進(jìn)度度計劃的要求求和規(guī)定，時時間上既保證證又留有余地地，確保施工工總目標(biāo)（合合同工期）的的實現(xiàn)。2)工期月報A、每月25日向項項目指揮部提提供經(jīng)監(jiān)理確確認(rèn)的當(dāng)月分分包工程執(zhí)行行情況。B、每月25日向項項目指揮部提提供經(jīng)監(jiān)理確確認(rèn)的下月施施工進(jìn)度計劃劃。C、應(yīng)每月25日向向項目指揮部部提供經(jīng)監(jiān)理理確認(rèn)的各種種資源與進(jìn)度度配合調(diào)度狀狀況。(2)嚴(yán)格掌控深深化設(shè)計及設(shè)設(shè)計變更1)做好對鋼結(jié)構(gòu)的深深化設(shè)計基礎(chǔ)礎(chǔ)工作，根據(jù)據(jù)各施工階段段的材料生產(chǎn)產(chǎn)周期情況，