100000m3雙盤(pán)浮頂油罐施工方案編制審核批準(zhǔn)質(zhì)量安全目錄1、工程概況 第2頁(yè)2、編制依據(jù) 第2頁(yè)3、施工準(zhǔn)備 第2頁(yè)4、施工方法及施工程序 第4頁(yè)5、基礎(chǔ)驗(yàn)收 第4頁(yè)6、底板施工 第5頁(yè)7、壁板施工 第9頁(yè)8、加熱盤(pán)管的施工 第17頁(yè)9、浮項(xiàng)的施工 第18頁(yè)10、儲(chǔ)罐的檢驗(yàn) 第22頁(yè)11、儲(chǔ)罐的試驗(yàn) 第25頁(yè)12、交工驗(yàn)收 第27頁(yè)13、質(zhì)量控制 第27頁(yè)14、安全、文明施工措施 第29頁(yè)

1、工程概況儲(chǔ)罐采用雙盤(pán)式浮頂結(jié)構(gòu)，罐體尺寸為?80000*21800，罐體總重噸,（罐壁約798.3噸、罐底約482.5噸）內(nèi)設(shè)加熱盤(pán)管一套，罐壁外部三道加強(qiáng)圈，兩層抗風(fēng)圈?；撅L(fēng)壓720Pa；主風(fēng)向北；24小時(shí)最大降雨量405.3mm。儲(chǔ)罐材質(zhì)一覽表：名 稱(chēng)規(guī)格材 質(zhì)第一圈壁板5=3308MnNiVR第二圈壁板5=2808MnNiVR第三圈壁板5=2308MnNiVR第四圈壁板5=1908MnNiVR第五圈壁板5=1608MnNiVR第六圈壁板5=1208MnNiVR第七圈壁板5=1216MnR第八圈壁板5=12Q235-B第九圈壁板5=12Q235-B包邊角鋼Z100X10Q235-B邊緣板5=2008MnNiVR中幅板5=11Q235-B墊 板5=4、6Q235-B浮 頂5=5Q235-B力口 強(qiáng)圈5=12Q235-B抗風(fēng)圈5=1216MnR1.3儲(chǔ)罐附件一覽表名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量邊緣呼吸閥DN1007自動(dòng)通氣閥DN35012浮艙人孔69浮盤(pán)人孔4導(dǎo)向管1量油管1名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量采樣口3

緊急排水管6消防泡沫擋板1浮頂排水系統(tǒng)1一次密封1二次密封1轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯1浮頂靜電導(dǎo)出裝1盤(pán)梯1浮頂限位裝置12、編制依據(jù)GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB/T985—1988GB/T986—1988GB50341-2003SH3046-1992JB4730-2005GB/T986—1988GB50341-2003SH3046-1992JB4730-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》2.5《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工有驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工有驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012.9《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》2.9《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3530-20012.10《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.10《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997JB4708-2000JB/T4709-2000SH3505-19992.11JB4708-2000JB/T4709-2000SH3505-19992.12《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定》3、施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)施工圖進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，并做詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底施工記錄表格齊全。做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并結(jié)合土建中間交接資料會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意方可進(jìn)行罐底的施工。根據(jù)圖紙、材料及施工規(guī)范的要求繪制罐底、罐壁、浮頂排版圖。并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審核同意。

按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行08MnNiVR全部鋼板厚度規(guī)格、大角焊縫等焊縫、焊接方法的焊接工藝評(píng)定。根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝卡。做好焊工的技術(shù)培訓(xùn)。施工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注150T汽車(chē)吊臺(tái)1225T汽車(chē)吊臺(tái)2310T拖車(chē)臺(tái)2430T千斤頂個(gè)105CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)66平、角埋弧焊機(jī)臺(tái)67氣電立縫焊機(jī)臺(tái)48橫縫埋弧焊機(jī)臺(tái)810硅整流焊機(jī)臺(tái)5011焊條烘干箱臺(tái)212焊劑烘干箱臺(tái)113半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)1014卷板機(jī)臺(tái)115空氣壓縮機(jī)臺(tái)416水泵臺(tái)117真空泵臺(tái)218試壓泵臺(tái)119角向磨光機(jī)臺(tái)4020砂輪切割機(jī)臺(tái)2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)地的選擇施工預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整，縱橫方向各挖兩條排水溝，以方便下雨天雨水的及時(shí)排出，保證雨后及時(shí)恢復(fù)施工。施工現(xiàn)場(chǎng)四周鋪設(shè)一條環(huán)向運(yùn)輸?shù)缆?，路面中間部分應(yīng)高出預(yù)制場(chǎng)地堆料部分約100mm，以滿(mǎn)足下雨后吊車(chē)、拖車(chē)的行走要求。預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)的布置預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃，設(shè)置原材料區(qū)、機(jī)具設(shè)備、預(yù)制平臺(tái)、作業(yè)區(qū)、成品及半成品擺放區(qū)、邊角料堆放區(qū)、辦公休息室等。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的用電采用埋地電纜，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，在有車(chē)輛經(jīng)過(guò)處要用鋼套管保護(hù)，嚴(yán)格遵守變配電安全操作規(guī)程。滾板機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)按照施工平面布置圖進(jìn)行安裝、調(diào)試。3.4施工材料的準(zhǔn)備3.儲(chǔ)罐所用的鋼板、型材和附件及焊接材料符合設(shè)計(jì)文件的要求并有質(zhì)量證明書(shū)，鋼材質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)萬(wàn)分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。焊條質(zhì)量合格證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括擴(kuò)散氫含量。無(wú)質(zhì)量合格證明書(shū)的焊接材料不允許使用。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3.鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。3.4.3厚度大于30mm的鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)不低于III級(jí)。鋼板的表面銹蝕減薄量、劃痕深度應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼板厚度允許偏差（mm）46-7-0.68-2526-3032-343.4.5驗(yàn)收后的鋼板作好標(biāo)記，并按照使用部位、材質(zhì)、規(guī)格、厚度分類(lèi)存放，存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，所墊木塊應(yīng)保證垂直方向上在一條直線(xiàn)上，鋼板下方嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底。根據(jù)業(yè)主方提供的材質(zhì)證明書(shū)對(duì)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)。檢查樣板制作當(dāng)構(gòu)件曲率半徑大于時(shí)，弧線(xiàn)樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m；曲率半徑小于或等于時(shí)，弧線(xiàn)樣板的弦長(zhǎng)不得小于。直線(xiàn)樣板的長(zhǎng)度不得小于1m。測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1米。?0.7mm厚度的鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。并注明部件名稱(chēng)及曲率半徑。4、 施工方法及施工程序施工方法大型儲(chǔ)罐一般采用內(nèi)懸掛壁式腳手架正裝法和外腳手架法兩種施工方法。根據(jù)施工任務(wù)、施工技術(shù)要求、施工現(xiàn)場(chǎng)等情況。本工程選用外腳手架法進(jìn)行施工。即在罐體外側(cè)搭設(shè)腳手架進(jìn)行罐壁組對(duì)的施工。施工程序（見(jiàn)圖1）材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：5.1以基礎(chǔ)中心（高度為241mm）為圓心，做①12048、①24096、①36144、①48192、①60240同心圓，在①12408圓上等分8個(gè)點(diǎn)、在①24096圓上等分16個(gè)點(diǎn)、在①36144圓上等分24個(gè)點(diǎn)、在①48192圓上等分32個(gè)點(diǎn)，在同一圓周上的測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高差不得大于12mm,在①60240圓上等分20個(gè)點(diǎn)，任意兩點(diǎn)高度差不得大于12mm。其測(cè)量數(shù)據(jù)必須紀(jì)錄并報(bào)業(yè)主，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板安裝的水平度。另外00、900、1800、2700（即東、南、西、北）方位標(biāo)記要定位準(zhǔn)確、清楚。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面尺寸允許偏差表4：表4檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）中心標(biāo)高±20環(huán)梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高度差才6環(huán)梁整周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高度差>12基礎(chǔ)同圓周上測(cè)量標(biāo)咼與計(jì)算標(biāo)咼差>125.2基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差應(yīng)不大于土20mm。5.3基礎(chǔ)表面的瀝青砂墊層，在任意方向上不應(yīng)有突起的棱角，表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)凹陷貫穿裂紋。5.4在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫十字中心線(xiàn)及底板圓周線(xiàn)，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。6、底板的施工底板的預(yù)制

罐底直徑按照規(guī)范要求放大0.15%（①60330）。按照排版圖的位置標(biāo)注板號(hào)。邊緣板按照1:1比例制作樣板，樣板經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后直接在鋼板上號(hào)料。罐底中幅板彈粉線(xiàn)時(shí)每段長(zhǎng)度不能超過(guò)3.5米，對(duì)其長(zhǎng)度，寬度，對(duì)角線(xiàn)，直邊的不直度復(fù)驗(yàn)后打樣沖眼。6罐底板下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，切割采用半自動(dòng)切割機(jī)。下料切割后的局部凹凸度不能超過(guò)變形長(zhǎng)度的1%，切割表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。6.1.3中幅板的切割采用半自動(dòng)切割機(jī)，與邊緣板間對(duì)接邊按計(jì)算焊縫收縮量預(yù)留，等焊接龜甲縫時(shí)再切割下料。中幅板尺寸的測(cè)量部位及允許偏差如下：測(cè)量部位板長(zhǎng)度測(cè)量部位板長(zhǎng)度AB（CD）寬度AC,BD,EF±長(zhǎng)度AB,CD±2mm對(duì)角線(xiàn)之差（AD-BC）W3mm直線(xiàn)度AC,BDW1mm直線(xiàn)度AB,CDW2mm6.1.4邊緣板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)，對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小6.1.4邊緣板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)，對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料,其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大30mm，邊緣板間邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示：長(zhǎng)度（AB、CD）偏差： ±2mm寬度（AC、EF、BD）偏差：±2mm

對(duì)角線(xiàn)差： |AD-BC|W3mm坡口角度。偏差： ±°6.1.5邊緣板對(duì)接焊縫100mm范圍內(nèi)，進(jìn)行超聲波探傷III級(jí)合格。坡口表面進(jìn)行磁粉探傷III級(jí)合格。底板的鋪設(shè)6.2.1底板的鋪設(shè)按先墊板，再鋪邊緣板，最后中幅板的順序進(jìn)行。6.2.2以罐基礎(chǔ)中心為圓心，以Rc為半徑，劃出邊緣板外緣組裝線(xiàn)，以排板圖為依據(jù)，以十字中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，劃出各墊板安裝位置線(xiàn)。罐底板實(shí)際放線(xiàn)尺寸按下式計(jì)算：Rc=(R+3N/2n)X1/cosarctgA式中Rc——實(shí)際放線(xiàn)半徑；R——圖紙?jiān)O(shè)計(jì)半徑；N 邊緣板數(shù)量；A——基礎(chǔ)坡度比值。先安裝中心帶板的墊板，然后逐步向兩側(cè)安裝，墊板的T型焊縫下應(yīng)鋪設(shè)輔助墊板，輔助墊板點(diǎn)固在較短的墊板上，以便及時(shí)調(diào)整焊接收縮量。中幅板墊板鋪設(shè)前除去表面油污和鐵銹，墊板應(yīng)調(diào)平，無(wú)扭曲、無(wú)毛邊。龜甲縫處的墊板，應(yīng)充分考慮收縮量，預(yù)留間隙為30mm。墊板與墊板間間隙為10-12mm，墊板與其下側(cè)小墊板一側(cè)不點(diǎn)焊，可自由收縮。6邊緣板的鋪設(shè)，先鋪設(shè)90°?270°處的邊緣板，再以這兩處邊緣板為起點(diǎn)，向兩個(gè)方向進(jìn)行鋪設(shè)，其墊板也可以預(yù)先點(diǎn)焊在邊板的一側(cè)。邊緣板的組對(duì)間隙，按外側(cè)間隙6?7mm，內(nèi)側(cè)間隙8?12mm計(jì)算。中幅板鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序，先鋪條形板。(底板鋪設(shè)順序圖如下)中幅板鋪設(shè)前應(yīng)認(rèn)真檢查中幅板外觀，凹凸變形過(guò)大鋼板應(yīng)調(diào)直后方可使用。處理中幅板四面坡口，直至打磨出金屬光澤。中幅板每?jī)蓧K為一單元，單元間坡口組對(duì)間隙應(yīng)調(diào)整至規(guī)范要求范圍內(nèi)，然后用連接板連接。如圖所示。中心中幅板鋪設(shè)連接板工藝示意圖焊縫組對(duì)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查原預(yù)制鋼板的直線(xiàn)度，組對(duì)完畢后，使坡口間距均勻統(tǒng)一，錯(cuò)邊量偏差在土lmm內(nèi)。底板的焊接焊接工藝采用手工電弧焊。打底完畢后，應(yīng)認(rèn)真清除坡口內(nèi)的水分及浮銹，適當(dāng)加防變形措施。焊接順序邊緣板外側(cè)約300mm焊縫（在第一圈壁板安裝之前焊完）——中幅板短焊縫——中幅板長(zhǎng)焊縫——通長(zhǎng)焊縫——邊緣板剩余焊縫焊接（大角縫焊完后）——邊緣與中幅板間龜甲縫焊接施工.1弓形邊緣板的對(duì)接焊縫采用手工焊。先焊其外側(cè)300mm焊縫，打底焊后進(jìn)行滲透檢查,以第二層開(kāi)始每層錯(cuò)開(kāi)50?60mm，焊接完成，上部磨平，進(jìn)行磁粉和真空試漏檢查，邊緣板對(duì)接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行，為控制焊接引起的角變形和控制外部的成形，須安裝防變形龍門(mén)板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧板，由罐內(nèi)中心向外施焊，焊接時(shí)焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)的整個(gè)圓周上同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊，并采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊法。50-60300307^ 50-60300307^ 600中幅板焊接時(shí)，采用從中心向四周先焊短縫后焊長(zhǎng)縫的焊接順序，對(duì)大于或等于中幅板長(zhǎng)度的焊縫，由多名焊工均布，約每2m長(zhǎng)焊縫分配一名焊工，同方向退焊；在縱列板焊接時(shí)，從罐中心板向兩側(cè)逐道焊接?？v列板通長(zhǎng)縫同樣采用多名焊工均布，分段同向退焊方法。在罐底焊接過(guò)程中，由鉚工進(jìn)行焊接變形監(jiān)控，對(duì)于局部顯示出應(yīng)力或變形的情況及時(shí)采用木錘錘擊釋放應(yīng)力。6.3為防止焊接時(shí)引起鋼板端部凸起，將T字縫向上提起6?8mm，卡具型式及位置如下.4距邊緣板1m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對(duì)后再焊接。.5邊緣板剩余部分對(duì)接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進(jìn)行焊接.6焊完后，切割出邊緣板與底板中幅板的接縫坡口，切割方法見(jiàn)圖。?7龜甲縫點(diǎn)焊時(shí)，為防止變形，可以使用卡具，防變形夾具的安裝方式見(jiàn)上圖（與T型接頭防變形夾具安裝圖一致）。.8龜甲縫打底焊時(shí)，分成均勻8f等份，同方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行焊接。意00?9在焊接完成后要及時(shí)用木槌錘擊焊道，釋放應(yīng)力，減少變形。7、壁板的施工7.1壁板的預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：.1各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm。.2底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。7.在預(yù)制廠進(jìn)行壁板預(yù)制分為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過(guò)程.罐壁板的切割采用半自切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后吊裝到壁板切割架上進(jìn)行縱縫號(hào)線(xiàn)，然后進(jìn)行坡口的切割，切割后用砂輪機(jī)對(duì)坡口進(jìn)行打磨。壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料。罐壁板的切割預(yù)制按壁板先后安裝順序進(jìn)行，切割完后要復(fù)查其幾何尺寸。坡口及兩側(cè)20mm用砂輪打磨見(jiàn)光澤。用記號(hào)筆在壁板的上下兩側(cè)均注明壁板的序號(hào)、材質(zhì)、爐號(hào)等內(nèi)容，以便組裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。焊縫坡口按下圖加工：縱焊縫坡口詳圖7.1.7壁板尺寸允許偏差：測(cè)量部位允許偏差（mm）板長(zhǎng)三10m板長(zhǎng)W10m寬度AC、BD、EF土土長(zhǎng)度AB、CD±1土對(duì)角線(xiàn)之差 AD-BCW2W2直線(xiàn)度AC、BDAB、CD<1<17.1.8壁板下料檢查合格后，用吊車(chē)運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放時(shí)要按安裝先后順序，分門(mén)別類(lèi)存放，板邊錯(cuò)開(kāi)150mm。7.1.9壁板下料后檢查合格后，在滾板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架(如下圖所示)，滾板時(shí)必須注意板材坡口方向，滾圓時(shí)板的兩端200?300mm范圍內(nèi)必須預(yù)彎，滾圓時(shí),板材入滾板機(jī)時(shí)必須放正，防止板材滾扭，滾板時(shí)必須有平臺(tái)承托板材，板材不得在地面直接托拉，劃傷板材，滾圓成形的板材必須放置于弧形胎具上存放，胎具弧度近似于罐體半徑，以防止板材弧度變化，同時(shí)可以減少胎具數(shù)量。7.1.10壁板卷制后，應(yīng)立制在平臺(tái)上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm?垂直方向上用直線(xiàn)樣板檢查，其間隙不得大于1mm。1加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、包邊角鋼等米用冷加工成型，并留有調(diào)整余量。加工后用2m弦長(zhǎng)弧形板檢，其間隙不得大于2mm，翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不大于4mm，單件預(yù)制，組裝時(shí)連接。組對(duì)、安裝首先確定壁板的安裝半徑，壁板的安裝半徑應(yīng)按如下公式進(jìn)行。R=(R+3n/2n)/cosarctgAb式中R——壁板的安裝半徑；bR——設(shè)計(jì)安裝半徑；底圈壁板焊縫數(shù)量；A——基礎(chǔ)坡度。按照壁板的安裝半徑劃出圓周線(xiàn)及第一帶壁板每條立縫的位置線(xiàn)，再以組裝圓周線(xiàn)為準(zhǔn)距離100mm內(nèi)側(cè)劃出檢查基準(zhǔn)圓，并打上樣沖眼，圍板時(shí)對(duì)號(hào)入座。第一帶圍板前，邊緣板對(duì)接焊縫外端300mm應(yīng)打磨至與邊緣板表面齊平。.3在壁板組立前，應(yīng)按組裝卡具及吊裝卡具位置劃線(xiàn)定位焊接卡具。壁板的吊裝用吊車(chē)進(jìn)行，并使用平衡梁。第一圈壁板就立后用卡具調(diào)好間隙，打上卡具固定，然后用銷(xiāo)子打入卡具間來(lái)調(diào)節(jié)間隙、橢圓度、垂直度。全部調(diào)整好后用卡具固定對(duì)口間隙。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合下列要求：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。(4)環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量(任意點(diǎn))，不大于板厚的1/10，且不大于3mm。第一圈壁板是關(guān)鍵，其水平度、半徑偏差、垂直度和縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm。幾何尺寸必須嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，每張板測(cè)量3?5點(diǎn)。組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，如下圖示，以后組對(duì)上一帶板時(shí)在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，如下圖示。第二圈壁板的安裝要求在前一圈壁板安裝完畢，立縫上口收弧切割打磨補(bǔ)焊完畢后進(jìn)行，按排版圖的位置尺寸，在前節(jié)壁板上口號(hào)出該節(jié)壁板各塊板的位置線(xiàn)然后圍板。

第三至第八圈壁板的組裝方法參照第二圈壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對(duì)用龍門(mén)板、槽鋼。罐壁組裝質(zhì)量與檢測(cè)方法：測(cè)量項(xiàng)目允許偏差（mm）測(cè)量方法及工具1.垂直度不大于單張板高2%。采用線(xiàn)墜法測(cè)量2?橢圓度半徑方向不大于±20以罐底標(biāo)準(zhǔn)圓為準(zhǔn)，磁力線(xiàn)墜測(cè)量3.周長(zhǎng)±12利用盤(pán)尺沿圓周測(cè)量4.水平度整圈W6“U”型管測(cè)量5.錯(cuò)邊量立縫W環(huán)縫W2鋼板尺、焊接檢驗(yàn)尺6.局部凹凸度5>25mm時(shí)<105^25mm時(shí)<13制作的2米長(zhǎng)的樣板測(cè)量7.罐壁總高<132mm用彈簧盤(pán)尺每隔10米測(cè)量1點(diǎn)10000dm罐施工方案8.罐壁總垂直高度W106mm每隔10米測(cè)量1點(diǎn)7.3壁板的焊接壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫。環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)焊接，立縫采用立柱式自控氣電立焊機(jī)。壁板的底圈大角焊縫采用手工電弧焊?？v縫焊接?1縱縫焊接前，先焊上定位龍門(mén)板，然后拆下立縫組對(duì)卡具，25mm及以上的壁板立縫為x型坡口。其余v型坡口焊接時(shí)，先焊外部，后焊內(nèi)部，第一圈壁板立縫下端300mm焊縫采用手工焊，其它各圈立縫下端100mm左右采用手工焊，其余為自動(dòng)焊，立縫焊接上端加滅弧板，熄弧板長(zhǎng)度不得小于100mm，寬度不得小于50mm，熄弧板的坡口形式及厚度必須與所焊縱縫的坡口型式相同，見(jiàn)如下圖示。立縫自動(dòng)焊機(jī)布置圖?2焊接起弧前必須仔細(xì)檢查，確?；瑝K表面與坡口兩側(cè)的鋼板表面貼緊，以免鐵水進(jìn)入滑塊兩側(cè)與鋼板表面的間隙，造成焊道的增寬和夾層。?3氣電立焊焊接時(shí)，應(yīng)保持熔池液面高度在距移動(dòng)滑塊保護(hù)氣體出口部位3?5mm處為宜；焊接過(guò)程中，在確定焊接電流后，可通過(guò)調(diào)節(jié)電弧電壓來(lái)調(diào)整焊接熔池和熔深、熔寬的尺寸。?4由于某種原因造成焊接過(guò)程突然中斷需重新起弧焊接時(shí)，其中間接頭易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，必須及時(shí)清除采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。環(huán)縫焊接?1環(huán)縫焊接均采用由四臺(tái)埋弧橫焊機(jī)沿罐壁圓周對(duì)稱(chēng)均布同一方向施焊。環(huán)縫為K型、V型坡口，均雙面焊接，先焊外側(cè)焊縫，外側(cè)焊后，罐內(nèi)側(cè)卡具拆除，用碳弧氣刨進(jìn)行清根，然后用砂輪打磨，如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的2/3，要用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，清理完后，進(jìn)行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接，整個(gè)為焊縫為多層多道雙面焊。環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)及電源布置見(jiàn)下圖.

A—橫焊機(jī)A—橫焊機(jī)B—電源.2壁板環(huán)縫的焊接必須在上下兩圈壁板縱縫全部焊接完畢，并將T型接頭部位處理后方可焊接;焊接時(shí),T形接頭部位兩側(cè)300mm范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免作為焊接的起弧和收弧點(diǎn)。?3環(huán)縫外側(cè)打底層焊接前，必須仔細(xì)檢查環(huán)縫組對(duì)間隙，凡組對(duì)間隙大于1mm的地方,為防止焊穿，要求在焊道背面先采用手工電弧焊焊接一層封底焊道，封底焊道在環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根時(shí)必須與外側(cè)打底層一起清除。.4環(huán)縫焊接質(zhì)量在很大程度上決定于打底層的焊接質(zhì)量，為保證焊縫整體的質(zhì)量，環(huán)縫外側(cè)打底層焊完后，對(duì)未熔合、夾渣、氣孔及其它影響下一層焊接質(zhì)量的部位必須進(jìn)行打磨修補(bǔ)，修補(bǔ)可采用手工電弧焊。.5環(huán)縫由于采用多層多道焊，在各層的焊道排列中，必須注意排道順序及位置，以確保焊縫成形平整、美觀，同時(shí)多層焊的層間接頭必須打磨并相互錯(cuò)開(kāi)至少50mm以上。.6環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根采用砂輪打磨，。.7環(huán)縫焊接過(guò)程中出現(xiàn)的焊接缺陷必須及時(shí)清除，并采用手工電焊進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)應(yīng)根據(jù)不同位置選擇相應(yīng)的焊接材料和工藝條件。.8罐壁縱縫、環(huán)縫焊接完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)對(duì)罐壁內(nèi)側(cè)所有縱、環(huán)縫全部進(jìn)行打磨與母材平齊，不得留有焊縫余高存在。7.4大角焊縫的焊接大角焊縫的組焊應(yīng)在第一圈、第二圈壁板縱、環(huán)縫組焊完畢后進(jìn)行，采用自動(dòng)焊焊進(jìn)行施焊。

7大角焊縫的焊接順序是：先對(duì)外側(cè)進(jìn)行手工打底焊，外側(cè)手工打底焊完后手工焊接內(nèi)側(cè)，內(nèi)外側(cè)初層焊完后，再對(duì)內(nèi)外側(cè)大角焊縫進(jìn)行焊接。焊接時(shí)要求多名焊工均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，同時(shí)采用分段退焊的方法施焊。7.5罐壁附件的安裝加強(qiáng)圈在第5圈壁板組裝后安裝第一道加強(qiáng)圈。加強(qiáng)圈可以調(diào)整罐壁的圓度，利用加強(qiáng)圈剛度較大，形狀穩(wěn)定，組裝壁板時(shí)應(yīng)利用調(diào)整夾具盡量緊靠加強(qiáng)圈。加強(qiáng)圈定位焊應(yīng)隨著壁板環(huán)縫定位焊同時(shí)進(jìn)行。待壁板環(huán)縫焊完后，再焊加強(qiáng)圈與壁板的角縫。第6、7圈壁板組裝完成后，組裝第二、三道加強(qiáng)圈，要求同上一道一樣?？癸L(fēng)圈在第八圈壁板組裝完成后，用盤(pán)尺測(cè)量加強(qiáng)圈安裝位置罐壁周長(zhǎng)，按抗風(fēng)圈支撐三角架的數(shù)量將周長(zhǎng)劃分等分，畫(huà)出三角架的位置，安裝三角架。抗風(fēng)圈組對(duì)時(shí)，對(duì)罐壁曲率充分檢查，邊安裝，邊調(diào)整，采取反變形措施，防止接頭出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。罐壁接管、人孔的安裝?1按圖紙要求劃出接管及人孔的安裝位置線(xiàn)，接管中心位置偏差不超過(guò)10mm，接管外伸長(zhǎng)度偏差不超過(guò)5mm,罐壁人孔與進(jìn)料口的大口徑作業(yè)時(shí)，在開(kāi)孔部位焊接兩道加強(qiáng)弧板防止變形。?2補(bǔ)強(qiáng)板安裝前進(jìn)行滾弧，弧度與壁板相同。為防止焊接接管補(bǔ)強(qiáng)板焊接變形，焊接前應(yīng)在罐內(nèi)壁開(kāi)孔處點(diǎn)焊一定數(shù)量的防變形板，具體加固方式見(jiàn)下圖,圖中加固方式增加了結(jié)構(gòu)的剛性,減少了焊接變形,但也會(huì)在焊后產(chǎn)生焊接應(yīng)力。因此需進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，待熱處理完畢后再拆除，并應(yīng)在焊接時(shí)注意采取合理的焊接順序。6■6■01— 7熱處理接管加固圖.3補(bǔ)強(qiáng)板及接管焊縫的打底焊采用手弧焊，打底焊道完成后進(jìn)行著色檢查，無(wú)缺陷后進(jìn)行其余各焊道的焊接。接管及補(bǔ)強(qiáng)板焊接完畢后，在消除應(yīng)力熱處理之前對(duì)補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為。.4開(kāi)孔接管及補(bǔ)強(qiáng)板組焊完畢并檢驗(yàn)合格后，對(duì)開(kāi)孔壁板進(jìn)行整體熱處理。熱處理為650°C保溫75分鐘。7.5熱處理完畢后，拆除防變形卡具并打磨光滑。所有熱處理完畢的焊縫進(jìn)行磁粉檢查，達(dá)到JB4730-94I級(jí)合格。信號(hào)孔中涂抹潤(rùn)滑油。壁板熱處理完畢后再對(duì)其內(nèi)弧用樣板進(jìn)行檢查。8、 加熱盤(pán)管的安裝8.1加熱盤(pán)管應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行組裝焊接，加熱器中加熱盤(pán)管的材質(zhì)為20#鋼，加熱盤(pán)管的焊接采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面。9、 浮頂?shù)氖┕るp浮盤(pán)浮頂由浮頂?shù)装濉⒏№旐敯?、中心筒、環(huán)向隔板、徑向隔板、桁架、外邊緣板等組成，附件主要包括量油管、導(dǎo)向管、集水坑及中央排水管、緊急排水管、自動(dòng)通氣閥、邊緣呼吸閥、人孔、支柱等。浮頂?shù)念A(yù)制控制浮頂各部件預(yù)制深度及精度至關(guān)重要，是組對(duì)儲(chǔ)罐浮頂?shù)那疤岷完P(guān)鍵。加大工廠化預(yù)制深度，是減輕現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)工作量的主要手段。所有浮頂結(jié)構(gòu)及附件需在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制成型且預(yù)制質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。浮頂預(yù)制材料數(shù)量多而繁雜，因而應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及排版圖及時(shí)做好標(biāo)記，分類(lèi)存放。浮頂?shù)倪吘壈濉㈣旒?、徑向隔板、環(huán)向隔板、連接板、附件的預(yù)制在專(zhuān)業(yè)預(yù)制工廠進(jìn)行。其切割下料要做好防變形措施，如用夾具固定拘束后再切割或采用小的切割規(guī)范。切割后要用直尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有較大變形時(shí)進(jìn)行矯正。型鋼的下料用砂輪切斷機(jī)，桁架在平臺(tái)上組焊成半成品，型材焊接時(shí)，掌握好焊接順序，對(duì)接焊接，防止變形。組焊后的加強(qiáng)筋用樣板進(jìn)行檢查合格，若發(fā)現(xiàn)彎曲或翹曲變形，要進(jìn)行校正達(dá)到合格。浮頂支柱的預(yù)制尺寸，設(shè)計(jì)一般按充水試驗(yàn)后沉降穩(wěn)定后的坡度進(jìn)行計(jì)算，與基礎(chǔ)交接時(shí)尺寸存在較大偏差，最大尺寸偏差可達(dá)300mm。支柱預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)不均勻沉降量的大小來(lái)確定浮頂支柱的凈空高度。9.2.5浮頂外邊緣環(huán)板是密封裝置及刮蠟機(jī)構(gòu)的連接板。密封裝置一般為螺栓連接，螺栓孔的間距偏差要求較高，因此外邊緣環(huán)板預(yù)制尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及廠家要求，避免由于尺寸偏差造成的返修，減少焊接變形，有利于總體形狀控制。浮頂?shù)慕M裝焊接浮頂組裝.1浮頂組裝在浮頂臨時(shí)胎架上進(jìn)行，浮頂臨時(shí)胎架的水平度及標(biāo)高控制至關(guān)重要，直接關(guān)系到浮頂?shù)装宓陌纪苟龋№斉R時(shí)胎架組立時(shí)的坡度與圖紙要求的浮頂坡度一致，同時(shí)外側(cè)部分胎架橫梁同罐壁聯(lián)接定位。.2浮頂組裝順序如下：浮頂臨時(shí)胎架找平——組焊浮頂?shù)装濉M焊第一至第三圈隔板桁架——組焊第一至第三圈浮頂頂板及附件——組焊浮頂外圈隔板桁架——組焊外側(cè)船艙頂板及附件——外側(cè)船艙氣密性試驗(yàn)——組焊浮頂?shù)谒娜Ω舭寮拌旒堋M焊浮頂?shù)谒娜敯寮案郊№斄坑凸?、?dǎo)向管、浮梯及軌道安裝——浮頂臨時(shí)胎架拆除——浮頂充水試驗(yàn)——浮頂充水后支柱調(diào)整。浮頂?shù)陌惭b浮頂安裝按第一個(gè)船艙為一單元組織施工，底板與頂板、附件按程序施工，可減少艙內(nèi)作業(yè)。浮頂?shù)装宓陌惭b使用條帶形排板方式，板與板之間為搭接焊，一般搭接寬度三30mm。確定浮頂?shù)装宓闹行臅r(shí)用線(xiàn)墜對(duì)準(zhǔn)罐底板，在罐底板中幅板的中心板上劃中心線(xiàn),然后返至浮頂?shù)装?。浮頂鋪板時(shí)，從中心開(kāi)始順次向外鋪設(shè)，為保證浮頂?shù)膸缀纬叽纾A(yù)留焊接變形量，中幅板安裝直徑放大60mm。浮頂?shù)装灏惭b時(shí)，先用吊車(chē)把浮頂板分若干堆，均勻的存放在浮頂胎架的不同部位，絕不允許集中堆放。每堆存放不得超過(guò)21,吊車(chē)落板時(shí)要輕穩(wěn)。在浮頂胎架上安裝橡膠墊板，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑車(chē)配合拖板到位進(jìn)行安裝。鋪板時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，防止卡滯和刮在架臺(tái)上，造成臨時(shí)胎架的標(biāo)高變化。排板時(shí)，把三張板重疊處，最上面的板割成一斜角。浮頂?shù)装灏惭b后，只進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊注意使各板長(zhǎng)邊壓實(shí)靠緊，焊接前再進(jìn)行壓縫點(diǎn)焊。然后進(jìn)行浮頂構(gòu)件(環(huán)向、徑向隔板、加強(qiáng)筋)所在部位焊縫的焊接，焊縫長(zhǎng)度300mm左右為宜，焊后真空試漏合格。浮頂邊緣環(huán)板、隔板的安裝。在浮頂船艙底板上，按照其隔板和桁架安裝基準(zhǔn)線(xiàn)分別劃出邊緣環(huán)板、隔板、桁架、浮頂支柱、集水坑、呼吸閥、透氣閥、浮頂人孔等的位置線(xiàn)，劃線(xiàn)后用油漆做出明顯的標(biāo)記。.4浮頂外緣船艙頂板的安裝外緣船艙頂板一般為一字形排板，板與板之間進(jìn)行搭接，一般搭接寬度±30mm。.5浮頂組裝技術(shù)要求浮頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。船艙的外邊緣板與罐壁板之間的距離為250mm，允許偏差為±15mm，船艙內(nèi)外邊緣板的對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.0mm。船艙內(nèi)外邊緣板的對(duì)口間隙為2±1mm。船艙內(nèi)外邊緣板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3mm。用弧形樣板檢查，船艙內(nèi)外邊緣板的凹凸變形，其間隙不得大于5mm。船艙的底板、頂板的局部凹凸變形，用1m直尺檢查，其間隙不得大于5mm。浮頂板的局部凹凸變形，不得大于變形長(zhǎng)度的4/1000，且不大于50mm。浮頂?shù)暮附优搩?nèi)底板焊縫焊接時(shí)，所有與環(huán)向隔板外側(cè)相臨的焊縫不得點(diǎn)焊，確保其處于自由狀態(tài)。9.1浮頂?shù)暮附硬捎檬止ず附臃椒ê附訒r(shí)應(yīng)采取防變形措施，采用小焊接規(guī)范，掌握好焊接順序，以確保整個(gè)浮頂?shù)膸缀伍_(kāi)頭和尺寸。.2浮船板焊接浮船板的焊接從罐中心按船艙開(kāi)始，均布焊工，對(duì)稱(chēng)進(jìn)行焊接。焊接順序?yàn)椋合群付毯缚p，后焊長(zhǎng)焊縫，先焊中部焊縫隙，后焊兩邊焊縫。浮頂邊緣板的焊接，采用多名焊工分段，對(duì)稱(chēng)朝一個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行施焊的方法浮頂?shù)装宓拇罱雍缚p的上下表面均為連接焊。焊接外邊緣板的對(duì)接焊縫隙時(shí)，要用弧形背杠進(jìn)行防變形。所有浮頂焊接均采用一根焊條焊接長(zhǎng)度的跳焊法或分段退焊法。在焊接過(guò)程中有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有異常變形，要隨時(shí)修整或采取槽鋼拘束限制變形。.5所有浮頂中幅板焊縫隙，隔板焊縫隙，邊緣環(huán)板焊縫隙焊后，應(yīng)按要求進(jìn)行外觀檢查真空、煤油試漏檢查合格。.6浮頂外緣船艙的焊接浮頂外緣船艙的焊接在浮頂組裝后進(jìn)行，其焊接順序如下：首先焊浮頂船艙頂板與隔板、加強(qiáng)筋間的角焊縫，此焊縫在船艙人孔開(kāi)孔后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)保證頂板與隔板、加強(qiáng)筋壓緊靠實(shí)。焊接外緣船艙頂板完畢后，要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后再安裝第四圈浮艙頂板。浮頂附件的安裝焊接9.1所有附件先在罐外進(jìn)行預(yù)制，待浮頂附件具備安裝條件后，先按照?qǐng)D紙標(biāo)定的位置進(jìn)行測(cè)量、放線(xiàn)、劃出各個(gè)附件的安裝位置線(xiàn)，把船艙人孔開(kāi)孔，然后到各個(gè)區(qū)域?qū)φ崭№數(shù)装迳蟿澗€(xiàn)位置，準(zhǔn)確確定支柱套管、集水坑、浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進(jìn)行上述各項(xiàng)的開(kāi)孔、安裝和焊接。焊接后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行刮臘密封等附件的安裝，最后進(jìn)行泡沫擋板的安裝和焊接以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。.2浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進(jìn)行浮頂?shù)装迕娴暮附?，支柱套管底面補(bǔ)強(qiáng)板和其他附件底面補(bǔ)強(qiáng)板的焊接，支柱在罐底板的安裝和焊接，排水管的安裝和焊接，量油管下支撐固定裝置和安裝和焊接。9.3浮頂支柱安裝時(shí)，先調(diào)整其高度。按其設(shè)計(jì)高度預(yù)留出200mm調(diào)整量，安裝時(shí)由多人同時(shí)進(jìn)行，安裝支柱用銷(xiāo)子固定在套管上，每根支柱都安裝后，即可拆除浮頂胎架，并從人孔將其導(dǎo)出，架臺(tái)拆除后，即可進(jìn)行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。.4浮頂支柱的再調(diào)整是在充水試驗(yàn)后，浮頂落下之間進(jìn)行。其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂位置高出300mm時(shí)停止放水，調(diào)整各個(gè)支柱的實(shí)際需要長(zhǎng)度，調(diào)整公式為：L=H-L-H00式中L――浮頂支柱銷(xiāo)孔，到柱底端部需要的實(shí)際長(zhǎng)度，mm；H 罐底至套管端部的長(zhǎng)度，mm；L 套管端部至支柱銷(xiāo)孔中心的距離，mm；0H 測(cè)量時(shí)浮頂比設(shè)計(jì)高度高出部分，mm。0逐個(gè)支柱進(jìn)行調(diào)整，全部調(diào)整完以后，再放水使浮頂落下。.5浮頂中央排水管安裝前要進(jìn)行焊后正壓試驗(yàn)，并確定預(yù)制時(shí)在罐外已進(jìn)行過(guò)模擬試驗(yàn)。組裝焊接后，焊縫要做無(wú)損探傷合格。.6浮頂附件安裝技術(shù)要求浮頂附件量油管、導(dǎo)向管安裝的鉛垂度允許偏差不大于管高的0.1%，且不得大于10mm。浮頂支柱安裝時(shí)，若位置碰到浮頂或罐底焊縫時(shí)，則應(yīng)沿周向錯(cuò)開(kāi)，與焊縫邊緣距離不應(yīng)小于50mm；若與加強(qiáng)筋相碰，亦應(yīng)沿周向調(diào)整支柱位置。一次密封安裝時(shí)不得損傷泡沫塑料和耐油橡膠密封，密封安裝完畢不得再動(dòng)火，注意防火。二次密封機(jī)構(gòu)安裝，應(yīng)在其安裝完畢檢查合格后再進(jìn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯軌道中心線(xiàn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線(xiàn)的投影重合，偏差不大于10mm。浮頂?shù)脑囼?yàn)及檢驗(yàn)浮頂焊縫無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)浮頂浮艙底板、浮艙頂板搭接焊縫應(yīng)進(jìn)行53Kpa的真空試漏；浮艙的內(nèi)外邊緣板的對(duì)接焊縫、浮艙隔板的角焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油試漏；浮頂外緣浮艙應(yīng)逐一進(jìn)行120mm水柱的壓縮空氣嚴(yán)密性試驗(yàn)。浮艙氣密的方法：浮艙人孔上，臨時(shí)安裝帶有雙接管的平鋼板。A接管與空壓機(jī)相連，以測(cè)定艙內(nèi)的氣壓。平鋼板、墊片與人孔用螺栓緊密連接。浮頂?shù)呐浼?，在穿過(guò)浮頂處的連接焊縫，應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。充水試驗(yàn).1充水試驗(yàn)前的工作充水試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探資料和基礎(chǔ)地基處理方案，按地基承載力的情況認(rèn)真編制詳細(xì)的充水試驗(yàn)方案。對(duì)浮頂作好以下工作：充水試驗(yàn)前，所有主體及附件全部施工完畢檢查合格，外緣船艙的氣密性試驗(yàn)完畢；充水試驗(yàn)前，浮頂?shù)膸缀纬叽缂昂附淤|(zhì)量，應(yīng)按前述的有關(guān)規(guī)定全部檢查合格且原始資料齊全準(zhǔn)確；所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。充水試驗(yàn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查浮頂與罐底板相連部位是否斷開(kāi)，避免由于浮頂升浮造成罐底板撕裂破壞。充水試驗(yàn)前，應(yīng)全面檢查是否有妨礙浮頂上升的固定件，焊疤、焊瘤是否打磨平滑，且罐內(nèi)雜物、焊渣及塵土等均應(yīng)清除干凈。中央排水管組裝時(shí)管道支架必須考慮充水試驗(yàn)的沉降量，與罐壁相鄰的最近一個(gè)管支架必須是有充足的調(diào)整余量，避免基礎(chǔ)沉降引起中央百水管附加壓力造成泄漏。.2充水試驗(yàn)的過(guò)程檢查(1)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)和嚴(yán)密性檢查應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和密封機(jī)構(gòu)無(wú)卡澀現(xiàn)象，無(wú)變形，浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂與液面接觸部分無(wú)泄漏為合格。浮頂排水管升降自如。浮頂排水管安裝后無(wú)滲漏。在充水試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)檢查船艙外緣板與罐壁之間的環(huán)形間距，每圈壁板至少檢查罐的兩個(gè)橫截面，每個(gè)截面均布的檢查點(diǎn)不得少于30點(diǎn)，其結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有記錄。儲(chǔ)罐檢查及驗(yàn)收焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得油裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許值檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫咬邊深度用焊接檢驗(yàn)尺檢杳管體各部位焊縫連續(xù)長(zhǎng)度<100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度W10%L凹陷環(huán)向焊縫深度總長(zhǎng)度<10%L連續(xù)長(zhǎng)度<100縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形5<12<10用1m長(zhǎng)樣板檢查12V6W25<86>25<6對(duì)接接頭縱向焊縫5<10<1用刻槽直尺和焊縫檢驗(yàn)尺檢杳5>106且<

的錯(cuò)邊量環(huán)向焊縫5<8（上圈壁板）6^8（上圈壁板）6且W3角焊縫焊角搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢查尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其它部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1?2浮頂儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫余高壁板內(nèi)側(cè)焊縫<1外側(cè)縱一6W12向焊縫一12V6W256〉25外側(cè)環(huán)一6W12向焊縫一12V6W256〉25罐底焊6W12余高縫12V6W25從事儲(chǔ)罐焊縫無(wú)損檢測(cè)的人員，必須具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。罐底焊縫的無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：無(wú)損檢測(cè)種類(lèi)檢查項(xiàng)目檢查部位合格標(biāo)準(zhǔn)射線(xiàn)檢測(cè)外端300mm范圍內(nèi)對(duì)接焊縫邊緣板厚度6=6?9mm每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽杳一條按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730III級(jí)±10mm全部焊縫100%檢測(cè)滲透檢測(cè)搭接和對(duì)接的丁字縫的初層焊道全部丁字縫三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)搭接和對(duì)接接頭的丁字縫最后一層焊道全部丁字縫三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)壁板縱縫全部丁字縫均進(jìn)行射線(xiàn)探傷，JB4730—94III級(jí)合格，厚度大于等于16mm壁板,為JB4730—94II級(jí)合格。對(duì)于縱焊縫，應(yīng)對(duì)每名焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚每增加30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。環(huán)向焊縫的每種板厚（比較薄的板厚為準(zhǔn)），每名焊工在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷；上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。射線(xiàn)探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷部位距離底片的片端或超聲波檢查端部75mm以上結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。壁板無(wú)損檢測(cè)及合格標(biāo)準(zhǔn)壁厚5(mm)檢查部位及數(shù)量探傷方法和合格標(biāo)準(zhǔn)10V6W25全部丁字焊縫均應(yīng)檢查，每張X光片在交點(diǎn)的每側(cè)應(yīng)有大于50mm長(zhǎng)的環(huán)焊縫按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730III級(jí)合格對(duì)厚度三25mm的普通碳素鋼的焊縫，合格標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí)；除丁字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線(xiàn)檢測(cè)，1級(jí)合格；但其中20%的部位應(yīng)采用射線(xiàn)檢測(cè)進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)按JB4730的規(guī)定進(jìn)行。25V6W42每條縱向焊縫100%射線(xiàn)探傷厚度大于25mm的普通碳素鋼的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行磁粉檢測(cè)；開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100?200kPa壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查，無(wú)滲漏為合格。罐底焊縫、浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa。浮船內(nèi)外邊緣及隔艙板的焊縫，應(yīng)采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；浮船頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均以無(wú)滲漏為合格。罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度W5%H鋼尺測(cè)量罐壁垂直度W4%oh，且W50吊線(xiàn)檢杳底圈壁板內(nèi)表面半徑（m）DW±13鋼尺、樣板檢查12.5VDW45±1945VDW76±25>76±32罐壁的局部凹凸變形5<25<13吊線(xiàn)、樣板檢查(mm)5>25<10罐底的局部凹凸變形<2%L,且<50罐底拉線(xiàn)檢查浮頂浮艙頂板局部凹凸變形<10用直尺檢查單盤(pán)板局部凹凸變形不影響浮頂排水充水試驗(yàn)固定頂局部凹凸變形<15用弧形樣板檢查11、貯罐試驗(yàn)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于53KPa，真空試漏檢驗(yàn)不到的地方，采用滲透探傷方法檢查。充水試驗(yàn)充水試驗(yàn)檢驗(yàn)的內(nèi)容罐底檢漏：在充水試驗(yàn)過(guò)程中，觀察基礎(chǔ)四周，無(wú)滲漏為合格。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性：充水至最高設(shè)計(jì)操作液面，保持48小時(shí)后焊縫無(wú)滲漏，壁板無(wú)異常變形為合格。浮頂升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性：浮頂升降應(yīng)平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象、扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。地基基礎(chǔ)的沉降量觀測(cè)。充水條件安裝上水、排水臨時(shí)管線(xiàn)，包括上水泵、管線(xiàn)、閥門(mén)等。根據(jù)上水速度的要求計(jì)算，本工程上水管線(xiàn)不得小于Dgl50,用①219X4鋼管。充水試驗(yàn)本工程用海水，水溫不得低于5°C。充水試驗(yàn)必須在始終監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建密切配合，做好基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。充水分四次充到最高液位。罐壁的嚴(yán)密及強(qiáng)度試驗(yàn)在充水過(guò)程中，應(yīng)逐條焊縫進(jìn)行檢查，充水到最高液位，保壓48小時(shí)，如無(wú)異常變形和滲漏為合格。試驗(yàn)中罐壁如有滲漏，將水位降至滲漏外300mm以下修復(fù)。在充水全過(guò)程應(yīng)有專(zhuān)人值班，對(duì)浮頂進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下：a） 檢查升降過(guò)程中密封及導(dǎo)向裝置是否有卡澀現(xiàn)象；b） 檢查中央排水管是否漏水（下部閥門(mén)打開(kāi)）；c） 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯是否靈活（下部滾輪和軌道，踏腳板連動(dòng)系統(tǒng)，靜電引出線(xiàn)等）.11.5基礎(chǔ)沉降觀測(cè)在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少20個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。在以下時(shí)間進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況的觀測(cè)及記錄：充水前；水位達(dá)到最大水位的1/4；水位達(dá)到最大水位的1/2；水位達(dá)到最大水位的3/4；充滿(mǎn)水后；充滿(mǎn)水后48小時(shí)（48小時(shí)內(nèi)每8小時(shí)觀測(cè)記錄一次）；罐內(nèi)水全部放空后。當(dāng)觀測(cè)到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時(shí)，應(yīng)停止灌水。同時(shí)與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門(mén)和施工部門(mén)聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計(jì)部門(mén)同意后，方可繼