大跨度異型預(yù)制看臺(tái)板的制作與安裝技術(shù)1、工程概況1．1工程概況****體育中心--體育場工程是****年奧運(yùn)會(huì)比賽場館之一，該場館是一座集足球、田徑比賽及訓(xùn)練的大型綜合體育場，位于沈陽市****大道北側(cè)，占地面積253772㎡，建筑面積103992㎡，可容納60000人。本工程建筑造型為“水晶的王冠”，整個(gè)建筑平面呈橢圓形，長軸278m，短軸235m，東西兩側(cè)的落地拱形金屬屋蓋把觀眾席覆蓋，整個(gè)落地拱長320m，進(jìn)深78m，高68m，南北兩端設(shè)有玻璃大雨蓬，與東西兩側(cè)落地拱相邊。本工程地上六層，罩棚最高點(diǎn)約82.3m，±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高的44.200m。本工程看臺(tái)共分三層,其中間層看臺(tái)為包廂，一層和三層為觀眾看臺(tái),絕大部分看臺(tái)板采用預(yù)制加工板，形式主要分為“├”型看臺(tái)板和少量的“—”型看臺(tái)板（平板）；預(yù)制看臺(tái)板共有2271塊，最長板13.3m長、最重約8.9t，最遠(yuǎn)吊裝距離達(dá)50m、吊裝最高達(dá)32.2m；預(yù)制看臺(tái)要求飾面達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。1．2設(shè)計(jì)特點(diǎn)工期緊是本工程的一大特點(diǎn)，為縮短整個(gè)主體結(jié)構(gòu)的工期，我項(xiàng)目與業(yè)主、設(shè)計(jì)、管理公司進(jìn)行溝通、討論，最終決定看臺(tái)采用預(yù)制看臺(tái)板的型式（下面不設(shè)結(jié)構(gòu)樓板），這就要求整個(gè)預(yù)制看臺(tái)板不能單獨(dú)考慮承重的問題，還要解決抗震（軸線間最長跨達(dá)13m）及板與板間的防水問題，同時(shí)本工程主體結(jié)構(gòu)沒有設(shè)變形縫，還要通過板縫來解決溫度變形等問題。通過設(shè)計(jì)的合理計(jì)算，最終選擇采用了“├”字型及“一”字型兩種預(yù)制板，其中“一”字型主要用于走道處的平板，看臺(tái)板構(gòu)造見圖1.2。圖1．2看臺(tái)板構(gòu)造2、看臺(tái)板施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)2．1重點(diǎn)研究的技術(shù)(1)根據(jù)*****建設(shè)的特殊性、重要性和復(fù)雜性，要保證工程“按時(shí)完成，達(dá)到施工成本控制經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求”。項(xiàng)目針對(duì)本工程異型預(yù)制板，非標(biāo)準(zhǔn)化問題，所選擇的預(yù)制看臺(tái)板模板要綜合考慮經(jīng)濟(jì)、合理、可靠、高效要求，模板制作套數(shù)是看臺(tái)板施工的關(guān)鍵研究之處。(2)根據(jù)本工程看臺(tái)板特點(diǎn)和現(xiàn)場的條件以及工期要求，需要我們研究、比選不同的吊裝方案，實(shí)現(xiàn)低成本、快速簡捷和安全可靠的最佳安裝工藝。(3)預(yù)制看臺(tái)板作為結(jié)構(gòu)樓面，有拼接縫，需承擔(dān)防水的功能，如何保證預(yù)制看臺(tái)板之間的接縫處在使用過程中不漏水，從設(shè)計(jì)到施工過程節(jié)點(diǎn)作法是控制的重點(diǎn)。(4)看臺(tái)板安裝過程中，主體砼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)安裝均需穿插進(jìn)行，且它們之間存在著相互聯(lián)系，在有限的時(shí)間和空間內(nèi)如何合理的安排吊裝工作，使之即能夠快速的進(jìn)行吊裝，又能給后續(xù)工作創(chuàng)造工作面，也是我們研究的重點(diǎn)。2．2施工技術(shù)難點(diǎn)(1)模板的加工與制作標(biāo)準(zhǔn)高、難度大：預(yù)制看臺(tái)板作為最后的裝飾面，要求要達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，其外觀質(zhì)量及加工精度標(biāo)準(zhǔn)要求高，同時(shí)板與板之間大小不一、異形、陰陽角處均需制作圓角，并要考慮拆模等種種因素，均對(duì)模板的樣式帶來了較大的困難。(2)工期緊：工期緊是本工程的最大特點(diǎn)，如何在短時(shí)間內(nèi)將這2271塊預(yù)制板吊裝完成，且要不影響主體結(jié)構(gòu)的施工、并要保證鋼結(jié)構(gòu)工程提前1個(gè)月開始吊裝是本工程考慮的主要因素。(3)預(yù)制板吊裝、就位難度大：由于預(yù)制板多數(shù)為異形板，且跨度最長為13.3m，最重為8.9t，最遠(yuǎn)吊裝距離為50m，最高點(diǎn)為32m，采用何種設(shè)備、方法進(jìn)行吊裝才能最快保證預(yù)制板在吊裝過程中不受破損，是本工程的又一重點(diǎn)。(4)預(yù)制板間的防水處理：預(yù)制板作為面層，如何保證看臺(tái)下不漏水是本工程的又一難點(diǎn)。3、主要技術(shù)內(nèi)容本工程預(yù)制看臺(tái)板共由2087塊異形板和184塊平板所組成，預(yù)制看臺(tái)板跨度最長為13.3m，最重為8.9t，最遠(yuǎn)吊裝距離為50m，最高點(diǎn)為32m，如何制作與吊裝，到目前為止國內(nèi)還沒有可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目針對(duì)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工技術(shù)難點(diǎn)，成立課題攻關(guān)小組，召開專題研究討論會(huì)和技術(shù)方案論證會(huì)，組織技術(shù)攻關(guān)，并深入到施工現(xiàn)場提煉施工技術(shù)和管理手段的精華，經(jīng)過精心的研究和實(shí)踐，總結(jié)了四項(xiàng)具有代表意義的關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)。這四項(xiàng)關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)是：（1）預(yù)制看臺(tái)板的加工制作技術(shù)。（2）預(yù)制看臺(tái)板的吊裝技術(shù)。（3）預(yù)制看臺(tái)板的防水處理技術(shù)。（4）預(yù)制看臺(tái)板安裝過程的控制管理技術(shù)。3.1預(yù)制看臺(tái)板的加工制作技術(shù)加工看臺(tái)板的技術(shù)難點(diǎn)(1)預(yù)制看臺(tái)板加工模板設(shè)計(jì)：因本工程工期短，如何在短時(shí)間內(nèi)加工出如此多、如此大的異型構(gòu)件，對(duì)模板的設(shè)計(jì)形式應(yīng)盡可能的便于拆改，能周轉(zhuǎn)使用，減少模板加工的數(shù)量，節(jié)約成本。(2)預(yù)制看臺(tái)板砼的施工質(zhì)量：預(yù)制看臺(tái)板作為看臺(tái)的飾面構(gòu)件，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到清水混凝土飾面工程的標(biāo)準(zhǔn)，由于板薄、板寬等因素的影響，如何控制其砼澆筑質(zhì)量是本工程的難點(diǎn)。(3)預(yù)制看臺(tái)板的堆放及運(yùn)輸：由于預(yù)制看臺(tái)板的長度大，在堆放及運(yùn)輸過程中如果方法和措施不當(dāng)，會(huì)對(duì)板造成損壞，選擇何種方式的堆放及運(yùn)輸也是本工程的難點(diǎn)。為保證施工進(jìn)度，同時(shí)達(dá)到經(jīng)濟(jì)節(jié)約的目的，從預(yù)制板的種類及長度入手，計(jì)算出每一種板的數(shù)量，并找出每一種板的共同點(diǎn)，以便于模板的拆改；廣泛收集研究國內(nèi)外預(yù)制看臺(tái)板加工制作技術(shù)方法及施工工藝，制定本工程特點(diǎn)的模板方案和加工工藝路線。采用制作樣板的方法對(duì)構(gòu)件的翻身及運(yùn)輸?shù)膶?shí)施進(jìn)行模擬試驗(yàn)，對(duì)預(yù)制看臺(tái)板的加工施工工序的合理性和翻身、運(yùn)輸?shù)目尚行蕴峁┚唧w的依據(jù)。預(yù)制看臺(tái)板生產(chǎn)工藝流程圖****中心看臺(tái)板生產(chǎn)工藝流程圖水外加劑水外加劑石：10-20mm砂：S=33砼C40坍落度水灰比水泥:翼東水泥鋼筋下料預(yù)埋件下料鋼筋入模鋼筋制作模板涂隔離劑新概念隔離劑模板合模砼澆筑砼靜停4小時(shí)以上砼構(gòu)件蒸養(yǎng)不少于12小時(shí)砼構(gòu)件出模構(gòu)件強(qiáng)度75%砼構(gòu)件吊運(yùn)翻身砼構(gòu)件存放砼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場模板清理維修模板制作砼澆筑工程砼攪拌工程砼攪拌工程鋼筋工程模板工程翻身吊裝運(yùn)輸存儲(chǔ)預(yù)制看臺(tái)板加工的具體實(shí)施措施（1）模板設(shè)計(jì)方案的選擇：模板型式的選擇時(shí)主要考慮了以下幾種因素：序號(hào)因素備選方案最終選擇方案1模板質(zhì)量鋼模板鋼木組合模板選用剛度好、可重重復(fù)使用、不不易變形、可可拆改的4㎜厚冷軋鋼模板2砼下料面從底面下料，但占占用場地大；；將看臺(tái)板立下，梁梁朝上，從梁梁后面下料，但但因于看臺(tái)板板較寬，砼質(zhì)質(zhì)量不易控制制最終經(jīng)討論選擇采采用看臺(tái)板立立打的方案，即即板朝下、梁梁朝上；同時(shí)時(shí)為保證立打打時(shí)砼能夠振振搗棒順利插插入，不影響響板鋼筋，對(duì)對(duì)板鋼筋進(jìn)行行更改，將原原有的板配筋筋改為單排雙雙向，板上部部設(shè)1/3板長的單向向鋼筋來防止板板裂縫（見圖-1）3模板用量一模一板；一帶二選擇一模二板的形形式來減少模模板的用量及及減少占用場場地面積4模板固定形式對(duì)拉式固定；卡具固定；頂撐式為便于拆裝，且必必免破壞模板板，最終選擇擇采用側(cè)模對(duì)對(duì)撐，頂部采采用對(duì)拉的形形式，同時(shí)考考慮側(cè)模較重重，模板選擇擇外側(cè)模板可滑滑動(dòng)的方式。5相同梁高，不同板板長的模具使使用固定檔板可拆卸式為節(jié)省模板采用可可拆卸式堵頭頭模板6脫模方式吊點(diǎn)按設(shè)計(jì)在板底底下設(shè)置；吊點(diǎn)設(shè)置在梁背面面根據(jù)模板確定的形形式，將吊點(diǎn)點(diǎn)修改至梁背背面，脫模時(shí)時(shí)，由構(gòu)件廠廠內(nèi)的2臺(tái)5t吊車同時(shí)時(shí)起吊。圖-1常規(guī)的構(gòu)件模板只是體現(xiàn)在組合上，而看臺(tái)板長度在9～13m，高度超過1m，重達(dá)10噸，這樣的模板無法進(jìn)行人工組合，如果采用吊車組合，每個(gè)車間10套模板、20套邊板和40個(gè)端頭，僅組合模板至少需8小時(shí)，加上模板拋光、涂抹脫模劑、混凝土澆筑和振搗、4小時(shí)的靜停以及蒸養(yǎng)，一個(gè)生產(chǎn)過程根本不可能在24小時(shí)之內(nèi)完成。綜合以上因素，經(jīng)與構(gòu)件廠家共同商定，模板采用以一帶二的方法作出的滑軌頂拉式模具，一個(gè)模具同時(shí)生產(chǎn)兩塊看臺(tái)板，同時(shí)采用相近規(guī)格套模和改制相結(jié)合的方式制作模板。（模具附圖如下）滑軌頂拉式模具僅采用了25套模板就滿足了所有看臺(tái)板生產(chǎn)的需求。端模定位模具（2）模板數(shù)量的確定：根據(jù)預(yù)制看臺(tái)板的梁截面尺寸、長度、△L的不同將預(yù)制看臺(tái)板分成以下幾種類型。層數(shù)序號(hào)梁截面尺寸△L長度數(shù)量d一層看臺(tái)板1400*300179876-100008952400*300658250-877782023450*3501710140-100483964450*350659307-1066815045520*1801710034126520*180650367460*2901710509-100535188460*2906510787-100893969560*2901710562810560*29065109984611560*25017102452二層看臺(tái)板1420*4701710540-100803522420*4706510920-1111311323450*4901710715-1112421572604450*4901711031-111190585105450*4906511623-1227852902606450*4906512468-1229971005107490*370171016998490*3706511237449550*3901711216*1112691810550*3906511237*1229974611550*37017108309根據(jù)同一類板的數(shù)量和工期的要求，最終確定模板投入的原則如下：1）根據(jù)工期的安排和吊裝順序，即先吊一層看臺(tái)板，后吊二層看臺(tái)板，所以模板配制時(shí)，先配一層看臺(tái)板，然后由一層看臺(tái)板改制二層看臺(tái)板；2）根據(jù)預(yù)制看臺(tái)板梁截面、△L確定模板種類；3）根據(jù)每種看臺(tái)板的多少確定其模板的套數(shù)；4）對(duì)于極少數(shù)的梁截面尺寸，與設(shè)計(jì)協(xié)商修改其截面尺寸，盡可能的減少模板種類。根據(jù)以上原則確定的模板制作種類及數(shù)量如下(見附表)：（3）預(yù)制看臺(tái)板施工質(zhì)量控制：1）為控制預(yù)制看臺(tái)板混凝土表面的色差，保證混凝土拌合物的性能，所采用的混凝土原材料除符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的地要求外，還應(yīng)滿足以下要求：①水泥：根據(jù)構(gòu)件廠在沈陽地區(qū)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)所生產(chǎn)出的構(gòu)件顏色，選用沈陽當(dāng)?shù)刭|(zhì)量較好的冀東牌礦渣硅酸鹽水泥，采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)的水泥。一層看臺(tái)板和二層看臺(tái)板所用的水泥分別采用同批號(hào)、同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。②骨料：石子選擇大小為10㎜～20㎜的、連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈的細(xì)石，其強(qiáng)度符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）的規(guī)定，抗壓強(qiáng)度為混凝土抗壓強(qiáng)度的1.5倍以上。且含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%。③細(xì)骨料選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的河砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6(中砂)，含泥量不應(yīng)大于1.5%，泥塊含量不大于1%。摻合料：選用的摻合料為粉煤灰，其滿足以下要求：⑴對(duì)混凝土及鋼材無害；⑵勃氏比表面積≥4500㎝2；⑶符合《高強(qiáng)性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736-2002）的有關(guān)規(guī)定；⑷在預(yù)制看臺(tái)板加工過程中，所采用的粉煤灰均來自同一廠家、同一品牌。拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水：采用生活用水，并符合《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》（GB8076-1997）。2）配合比設(shè)計(jì)①配合比應(yīng)考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感，良好的流變性能、內(nèi)在均質(zhì)性能、體積穩(wěn)定性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性；②所選用的混凝土原材料，均有足夠的存儲(chǔ)量，以保證混凝土的顏色均勻一致；③在正式生產(chǎn)前，項(xiàng)目試配了多個(gè)配比，并制作看臺(tái)板，來調(diào)整、確定最終的配比。④混凝土坍落度控制在150±10㎜。⑤考慮減少混凝土表面的氣泡，加設(shè)引氣劑。3）模板制作：本工程模板選用4㎜厚的冷軋鋼板作面板，在構(gòu)件廠進(jìn)行模板加工制作。①鋼板在加工廠進(jìn)行折邊、倒角，在構(gòu)件廠進(jìn)行模板組裝、焊接；陰陽角的倒角按圖紙要求加工；倒圓角工廠折邊倒圓角工廠折邊②模板拼接的焊縫，打磨應(yīng)平整、光潔，無焊縫痕跡；同時(shí)所有模板拼縫在固定位置上。模板鋼龍骨在組裝前必須調(diào)直；為保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿，采用在模板接口處加雙層密封膠條的方法。③鋼板表面要進(jìn)行銹蝕打磨干凈；④脫模劑是保證構(gòu)件表面質(zhì)量的重要材料，常規(guī)的脫模劑只是起到構(gòu)件與模板隔離的作用，達(dá)不到消除色差和氣泡的效果。針對(duì)這個(gè)問題，在咨詢上海化工廠有關(guān)專家的同時(shí)，進(jìn)行了多次試驗(yàn)，調(diào)整配方，研制出符合要求的脫模劑；這種脫模劑不僅能很好的使構(gòu)件與模板脫離，而且大幅度減少甚至消除構(gòu)件表面的氣泡，使構(gòu)件拆模后表面達(dá)到良好的效果。⑤每套模板每拆模一次，都要進(jìn)行一次打磨、拋光、校準(zhǔn)等維護(hù)保養(yǎng)程序，以確?？磁_(tái)板質(zhì)量符合要求。⑥在每套模板加工完成后，組織項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)、監(jiān)理以及業(yè)主共同對(duì)模板驗(yàn)收，并填寫“預(yù)制看臺(tái)板模板檢查表”（見下表）。預(yù)制看臺(tái)板模板檢檢查表模板規(guī)格施工時(shí)間施工班組項(xiàng)次檢查內(nèi)容要求檢查情況及處理結(jié)結(jié)果檢查人1模板面板無污染、無破損、無無銹蝕、表面面清潔2模板焊縫外觀拼縫嚴(yán)密、打磨平平整3模板拼裝編號(hào)符合排版設(shè)計(jì)要求求4模板配件齊全5模板側(cè)邊符合施工方案要求求6龍骨間距小于3007面板平整度2㎜8面板對(duì)角線3㎜9堵頭端頭尺寸偏差差1㎜10堵頭端頭平整度0.5㎜施工時(shí)每塊預(yù)制板合模后，由項(xiàng)目駐構(gòu)件廠人員及監(jiān)理共同對(duì)模板的安裝情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫“預(yù)制看臺(tái)板模板安裝檢查表”（見下表）。預(yù)制看臺(tái)板模板安安裝檢查表預(yù)制板編號(hào)施工時(shí)間施工班組模板數(shù)量規(guī)格項(xiàng)次檢查內(nèi)容要求檢查情況及處理結(jié)結(jié)果檢查人1模板基層及雜物清理干凈2面板幾何尺寸±2㎜3模板垂直度不大于1㎜4模板就位后保護(hù)層層厚度檢查符合規(guī)范要求5堵頭是否貼海綿條條符合施工方案要求求6脫模劑涂刷情況符合施工方案要求求7陰陽角方正3㎜8預(yù)埋件中心線偏移移2㎜4）鋼筋綁扎：①鋼筋的綁扎前，必須先清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污。②鋼筋綁扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲，扎頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，同時(shí)將包側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。③在鋼筋綁扎完后，按設(shè)計(jì)在相應(yīng)位置綁扎預(yù)埋鐵件。5）混凝土澆筑：①為保證同一塊板中間無接搓，混凝土澆筑時(shí)必須從板的一端向另一端連續(xù)進(jìn)行澆筑。②由于板薄只有80㎜且有上、下兩層鋼筋，在澆筑時(shí)采用?30振搗棒進(jìn)行振搗，同時(shí)要確保氣泡能夠引出。振搗過程中嚴(yán)禁觸碰鋼筋。③每個(gè)看臺(tái)板均留設(shè)4組試塊，一組作為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，其余3組作為同條件試塊，以作為看臺(tái)板出廠及吊裝前混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。6）混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完成后應(yīng)靜停4小時(shí)（達(dá)到初凝），進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)不少于12小時(shí)。②蒸氣養(yǎng)護(hù)的溫度隨著時(shí)間的變化而不斷變化：40℃→60℃→80℃→80℃→60℃→40℃，每個(gè)溫度的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2小時(shí)；③看臺(tái)板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，方可出模。（4）預(yù)制看臺(tái)板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：1）看臺(tái)板質(zhì)量保證項(xiàng)目要求：①水泥、砂、石鋼材應(yīng)逐批檢查出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告；②砼使用的各種材料品種、規(guī)格必須符合試驗(yàn)室開出的砼配合比要求，砼攪拌要嚴(yán)格控制好坍落度，保證攪拌時(shí)間，增強(qiáng)砼和易；③預(yù)埋件、插筋孔洞其規(guī)格、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，逐件檢查觀察；④砼構(gòu)件必須標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)、出廠日期、生產(chǎn)車間及班組；⑤鋼筋骨架中的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合圖紙規(guī)定，不得隨意更改；⑥鋼筋對(duì)焊接頭必須按標(biāo)準(zhǔn)做試件，合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。2）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量基本項(xiàng)目要求①砼構(gòu)件外觀質(zhì)量要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸的準(zhǔn)確和正確；②構(gòu)件蜂窩面積累計(jì)要控制在10㎝2以內(nèi)，且不允許出現(xiàn)在看臺(tái)面上；③孔洞面積累計(jì)控制在一個(gè)孔洞不大于0.25㎝2,且同一構(gòu)件累計(jì)不得大于10㎝2,且不應(yīng)出現(xiàn)孔洞；④構(gòu)件主筋漏筋長度一處不大于10㎝,累計(jì)不大于20㎝；⑤構(gòu)件上不得有大于0.15㎜的裂縫；⑥構(gòu)件成品要加強(qiáng)保護(hù)，吊裝運(yùn)輸中不得碰撞，不得缺邊掉角。3）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量允許偏差①構(gòu)件長度+10㎜、-5㎜，寬度±5㎜，高（厚）度±5㎜；②側(cè)向彎曲L/750且≤20㎜；③表面平整3㎜；④預(yù)埋件、插筋中心位移10㎜，預(yù)砼平整3㎜；⑤預(yù)埋螺栓中心位移5㎜，明露長度+10㎜、-5㎜；⑥預(yù)留孔中心位移5㎜；⑦主筋保護(hù)層+10㎜、-5㎜。3.1.4預(yù)制看臺(tái)板廠內(nèi)運(yùn)輸和堆放看臺(tái)板較長，一般均有10m以上，而且斷面呈T型，只能在拆模時(shí)使用吊環(huán)吊出模板，運(yùn)輸和現(xiàn)場吊裝過程中根本不能再次使用吊環(huán)，否則將造成板磨損和斷裂。所以在施工現(xiàn)場內(nèi)如何運(yùn)輸和堆放，且盡可能減少板在此過程中的破壞也是本工程的一個(gè)重點(diǎn)。因在廠加內(nèi)運(yùn)輸和堆放以及向施工現(xiàn)場內(nèi)運(yùn)輸均是一個(gè)相連續(xù)的過程，考慮方案時(shí)項(xiàng)目也需考慮板運(yùn)至現(xiàn)場過程中的運(yùn)輸形式和堆放形式，同時(shí)還需考慮堆放場地的大小，項(xiàng)目經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)最終選則了最穩(wěn)妥的堆放形式（也是占用場地面積最小的一種形式），即梁底面向下，板向上，如附圖：廠內(nèi)出模、翻身、運(yùn)輸?shù)闹饕襟E：出?！踔琳砟旧稀怼踔淋嚿稀\(yùn)至堆放場地→卸車→堆放養(yǎng)護(hù)（1）出模時(shí)根據(jù)廠內(nèi)的實(shí)際情況采用兩臺(tái)5t的天車進(jìn)行出模,出模吊裝位置在梁背面預(yù)留的吊環(huán)（板長的1/4處）上。（2）因采用兩臺(tái)吊車抬吊，兩個(gè)起重工和指揮的信號(hào)工均由老師傅進(jìn)行操作，并由信號(hào)工進(jìn)行統(tǒng)一指揮。（3）將看臺(tái)板吊至事先準(zhǔn)備好的枕木上，然后卸下鋼絲繩，枕木上墊好棉被等軟質(zhì)材料。（4）然后采用吊帶進(jìn)行翻身，采用兩根5t的吊帶，將吊帶系扣系于需翻身的另一邊，然后通過吊裝時(shí)其系扣位置的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)看臺(tái)翻身，俗稱“系死?！钡姆椒?。（5）翻身后，采用2臺(tái)行吊和吊帶將板吊至運(yùn)輸車上，運(yùn)至堆放場地。（6）在堆放場地時(shí)采用1臺(tái)行車進(jìn)行卸車，為保證一點(diǎn)吊裝時(shí)板不被破壞，吊裝時(shí)采用橋式吊桿和尼龍吊帶相結(jié)合的吊裝方法，即保證了吊裝的平穩(wěn)，又防止看板板的磨損。（7）看臺(tái)板出模后的強(qiáng)度是設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，后期養(yǎng)護(hù)和堆放是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為防止日曬雨淋，采用了室外棚膜覆蓋的方法（蓋彩條布），同時(shí)24小時(shí)在堆放看臺(tái)板的地面撒水，利用陽光輻射棚膜的能量使水蒸發(fā)，達(dá)到看臺(tái)板的養(yǎng)護(hù)效果。3.2預(yù)置看臺(tái)板的吊裝技術(shù)預(yù)制看臺(tái)板吊裝技術(shù)難點(diǎn)（1）看臺(tái)板吊裝機(jī)械的選擇直接影響到看臺(tái)板的安裝速度和施工費(fèi)用，選擇好吊裝設(shè)備是關(guān)鍵；（2）看臺(tái)板的堆放也直接影響到吊裝速度；（3）由于看臺(tái)板的長度長，吊裝及安裝過程中易造成破損，因此，看臺(tái)板吊裝及安裝做好成品保護(hù)是重點(diǎn)。針對(duì)預(yù)制看臺(tái)板吊裝施工技術(shù)難點(diǎn)我們進(jìn)行了吊裝機(jī)械的優(yōu)選，并采取以下措施：（1）預(yù)制看臺(tái)板吊裝機(jī)械的優(yōu)選由于看臺(tái)板構(gòu)件長，吊裝距離遠(yuǎn)，又沒有類似項(xiàng)目可借薦的經(jīng)驗(yàn)，吊裝設(shè)備的確定，由項(xiàng)目進(jìn)行多方調(diào)研、資詢，大體確定兩種方案：第一種方案：看臺(tái)板吊裝采用塔吊進(jìn)行吊裝，選擇4臺(tái)36B塔吊，分別設(shè)置在內(nèi)環(huán)、外環(huán)的不同部位；4臺(tái)塔吊在內(nèi)環(huán)施工時(shí)需倒塔一次，在外環(huán)施工時(shí)需倒塔3次，內(nèi)環(huán)倒到外環(huán)一次。第二種方案采用2臺(tái)履帶式吊車進(jìn)行吊裝。其兩種方案的對(duì)比情況如下：序號(hào)內(nèi)容履帶吊塔吊1型號(hào)2臺(tái)250t4臺(tái)36B2最遠(yuǎn)吊裝距離9t時(shí)42m36m3活動(dòng)性靈活每臺(tái)需倒塔4次4基礎(chǔ)情況需對(duì)道路進(jìn)行平整整需做基礎(chǔ)和行走基基礎(chǔ)5吊裝時(shí)間每臺(tái)履帶吊只需拆拆裝一次，用用3天時(shí)間。每臺(tái)塔吊額外需220天拆裝時(shí)間間（2）綜合對(duì)比兩種方案的結(jié)果，選擇了第二種方案進(jìn)行看臺(tái)板吊裝。預(yù)制看臺(tái)板的吊裝（1）吊具設(shè)計(jì)“T”型看臺(tái)板是帶有上下反梁的看臺(tái)板。在吊裝過程中，上一層板的前沿要壓在下層板的上反梁上，如果用普通的吊帶吊裝在每一塊看臺(tái)板吊裝完成后吊帶無法撤出。所以根據(jù)看臺(tái)板截面形狀設(shè)計(jì)出一種專用的吊鉤來進(jìn)行看臺(tái)板的吊裝，并且在吊鉤H1+H2高度處設(shè)有一個(gè)拉鉤以防止看臺(tái)板在吊裝過程中左右傾覆，發(fā)生危險(xiǎn)。此吊具根據(jù)看臺(tái)板型狀及尺寸設(shè)計(jì)，如下圖－1所示：T型看臺(tái)板吊具圖－1本工程“一”字型看臺(tái)板的吊裝與其他工程不同，一字型看臺(tái)板吊裝完成后看臺(tái)板四周為全封閉結(jié)構(gòu)。如果用其他吊具吊裝，吊裝完成后吊具無法撤出來，所以又設(shè)計(jì)了一種專門吊裝一字型看臺(tái)板的吊具，由一根托梁、兩個(gè)吊梁和兩個(gè)聯(lián)系桿組成，配合翻身所用的搖車共同使用，可以有效地解決一字型看臺(tái)板吊裝過程中出現(xiàn)的題，并能夠保證看臺(tái)板不被破壞。如下圖－2所示：圖－2（2）看臺(tái)板的吊裝工藝流程混凝土基礎(chǔ)處理混凝土基礎(chǔ)處理看臺(tái)板翻身看臺(tái)板卸車擺放看臺(tái)板劃定位線安裝吊裝工具看臺(tái)板翻身看臺(tái)板卸車擺放看臺(tái)板劃定位線安裝吊裝工具吊裝工具安全驗(yàn)算吊裝工具安全驗(yàn)算板縫灌膠與砼梁埋件焊接卸吊具看臺(tái)板吊裝就位微調(diào)板縫灌膠與砼梁埋件焊接卸吊具看臺(tái)板吊裝就位微調(diào)（3）“T”型看臺(tái)板的吊裝具體體方法1）先將看臺(tái)板利用吊吊車將其翻身身，使看臺(tái)板在在地面上的擺擺放形式與在在看臺(tái)梁上就就位后的形式式相同，并使使看臺(tái)板下反反梁與地面留留出200mmm以上的間間隙，以便于吊具具能夠從看臺(tái)臺(tái)板兩側(cè)順利利的進(jìn)入到看臺(tái)板下部部吊裝的位置置，如圖－3－1。每塊看臺(tái)板板利用兩個(gè)吊吊鉤進(jìn)行吊裝裝。看臺(tái)板擺放形式看臺(tái)板翻身身過程安裝吊具圖－3－1吊裝過程中中2）將吊鉤利用鋼絲絲繩與鐵扁擔(dān)擔(dān)相連，保證證兩個(gè)吊鉤豎豎直，并將看臺(tái)板板安放在規(guī)定定的位置，調(diào)調(diào)整好與軸線線距離后落鉤鉤。看臺(tái)板就位圖－－3－23）看臺(tái)板下落調(diào)整穩(wěn)穩(wěn)定后，將安安全拉鉤從水水平位置旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到垂直位置置，吊鉤繼續(xù)續(xù)下落，當(dāng)下下落的距離大大于H1時(shí)利用人工工向看臺(tái)板后后方向后拉就就可以將吊鉤鉤卸下，繼續(xù)續(xù)進(jìn)行下一階階段的吊裝，可可以做到省時(shí)時(shí)省力的效果果。圖－3－3卸吊具圖－3－－34）吊裝注意事項(xiàng)：①T型看臺(tái)板在翻身過過程中必須使使用吊帶進(jìn)行行翻身，以防防止對(duì)看臺(tái)板板表面的損害害。②翻身和吊裝過程中中在看臺(tái)板上上吊點(diǎn)的選擇擇必須在距離離看臺(tái)板邊緣緣L/6附近。③T型看臺(tái)板共有十種種型號(hào)，吊具具也相對(duì)應(yīng)有有十種型號(hào)，每每種型號(hào)的看看臺(tái)板必須選選擇相對(duì)應(yīng)的的吊具。（4）“—”型看臺(tái)板的的吊裝1）先將托梁放在搖車車的凹槽部位位，將托梁底底部連系桿上上的兩個(gè)銷子子插入桿上的的孔中，以保證托梁梁與搖車成為為一體。然后后將“—”型看臺(tái)板豎豎直吊起來，用用人工將搖車車的平面部分分轉(zhuǎn)向看臺(tái)板板，將兩個(gè)聯(lián)聯(lián)系桿插入看看臺(tái)板上的預(yù)預(yù)留孔洞中，再將聯(lián)系桿上的鋼絲繩連在鐵扁擔(dān)上，利用吊車使看臺(tái)板翻身，如：圖－4?！啊毙涂磁_(tái)板安安裝圖－4－12）再用粗鋼絲繩將吊吊梁上的吊點(diǎn)點(diǎn)和鐵扁擔(dān)相相連，將連接接托梁和搖車車的銷子打掉掉，利用吊車車將看臺(tái)板吊吊到斜梁上調(diào)調(diào)整就位后落落鉤。圖－4－2“—”型看臺(tái)板安安裝圖－4－23）看臺(tái)板就位后拿掉掉連系桿上面面的銷子，利利用兩個(gè)聯(lián)系系桿上的細(xì)鋼鋼絲繩將托梁梁從看臺(tái)板下下部慢慢下落落，然后從相相鄰一跨將托托梁取出，進(jìn)進(jìn)行下一塊“—”型看臺(tái)板的的吊裝。圖－4－3“—”型看臺(tái)板安安裝圖－4－34）吊裝注意事項(xiàng)①“—”型看臺(tái)板翻翻身過程中，搖搖車下面要用用素混凝土作作一個(gè)長122m，寬3m的平臺(tái)，平平臺(tái)要高出地地面300mmm，使寬度度大的看臺(tái)板板翻身的時(shí)候候能夠順利進(jìn)進(jìn)行并不損壞壞看臺(tái)板。②在吊裝前根據(jù)看臺(tái)臺(tái)板長度的不不同在鐵扁擔(dān)擔(dān)上選擇合適適的吊點(diǎn)保證證吊梁和鐵扁扁擔(dān)上的耳板板受到豎直方方向上的力，保保證吊裝安全全。3.3預(yù)置看臺(tái)板板的防水處理理由于看臺(tái)板下部沒沒有任何樓板板結(jié)構(gòu)，直接與與下層空間接接觸，所以看看臺(tái)板接縫處處的防水處理理尤為重要。處處理部位包括括上層看臺(tái)板板與下層看臺(tái)臺(tái)板的接縫和兩兩看臺(tái)板側(cè)的的接縫。3.3.看臺(tái)板平平、立縫處理理：（1）看臺(tái)板平、立縫的的處理為：在在縫下面采用用微膨脹細(xì)石石混凝土填塞塞密實(shí)，然后后為20厚聚氨酯密密封膠，表面面打20mm厚的硅硐密封膠（見見下圖3.3－1），聚氨酯酯密封膠應(yīng)符符合JC482－1992《聚氨酯建建筑密封膠》的的相關(guān)要求。圖3.3－1（2）預(yù)制看臺(tái)板與預(yù)制制看臺(tái)板搭接接的10mmm縫處理：預(yù)制看臺(tái)板與預(yù)制制看臺(tái)板之間的10mmm縫隙采用微膨膨脹水泥砂漿漿填充密實(shí)，板板縫采用155mm深的硅硐密封膠封封閉，硅硐密封膠應(yīng)應(yīng)符合GB167776－2005《建筑用硅硅硐結(jié)構(gòu)密封封膠》的相關(guān)關(guān)要求（見下下圖圖3.3－2）圖3.3－2（3）通道處平板的板縫縫處理：通道處平板的板縫縫處理方案如如下圖3.3－3所示：圖3.3－33.4預(yù)制看臺(tái)板板施工的綜合合管理首層看臺(tái)板吊裝（1）首層看臺(tái)板統(tǒng)計(jì)表表板總數(shù)最小板長最小板重最大板長最大板重吊具總重1159塊82504．2t109986．5t0．8t（2）首層看臺(tái)板斜梁完完成時(shí)間1）首層看臺(tái)斜梁澆澆筑順序：南區(qū)為南8段→南南7段→南6段→南5段→南4段→南3段→南2段→南1段；北區(qū)為北8段→北北7段→北6段→北5段→北4段→北3段→北2段→北1段；2）鋼結(jié)構(gòu)主拱安裝裝順序：因南南2段、南3段結(jié)構(gòu)施工工完成最晚，考考慮鋼結(jié)構(gòu)主主拱安裝時(shí)先先安裝東側(cè)，后后安裝西側(cè)；；3）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)主拱拱安裝的順序序，首層看臺(tái)臺(tái)板吊裝時(shí)，先先吊裝東側(cè)看看臺(tái)板，即南南7段到北3段之間的看看臺(tái)板，共約約652塊。（3）制定看臺(tái)板每天的的吊裝計(jì)劃，同同時(shí)根據(jù)吊裝裝計(jì)劃制定看看臺(tái)板的加工工計(jì)劃和進(jìn)場場計(jì)劃。（4）派專人進(jìn)駐看臺(tái)板板加工廠，負(fù)負(fù)責(zé)看臺(tái)板的的加工與吊裝裝進(jìn)場計(jì)劃的的協(xié)調(diào)。（5）看臺(tái)板進(jìn)場后，根根據(jù)吊裝的軸軸線及吊裝的的先后順序，進(jìn)進(jìn)行有順序的的堆放。二層看臺(tái)板吊裝（1）二層看臺(tái)板統(tǒng)計(jì)表表板總數(shù)最小板長最小板重最大板長最大板重吊具總重1112塊106985．8t131157．2t0．8t（2）二層看臺(tái)板斜梁完完成時(shí)間表：：1）二層看臺(tái)斜梁澆澆筑順序：南區(qū)為南8段→南南7段→南6段→南5段→南4段→南3段→南2段→南1段；北區(qū)為北8段→北北7段→北6段→北5段→北4段→北3段→北2段→北1段；2）鋼結(jié)構(gòu)主拱安裝裝順序：因南南2段、南3段結(jié)構(gòu)施工工完成最晚，考考慮鋼結(jié)構(gòu)主主拱安裝時(shí)先先安裝東側(cè)，后后安裝西側(cè)；；3）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)主拱拱安裝的順序序，二層看臺(tái)板吊吊裝時(shí)，也先先吊裝東側(cè)看