目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc249273406"第一節(jié)編制說明及編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc249273407"一、編制說明1HYPERLINK\l"_Toc249273408"二、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc249273409"第二節(jié)工程概況1HYPERLINK\l"_Toc249273410"一、工程概述1HYPERLINK\l"_Toc249273411"二、本次模板工程設計區(qū)域1HYPERLINK\l"_Toc249273412"三、首層梁、板構(gòu)件情況一覽表2HYPERLINK\l"_Toc249273413"第三節(jié)施工準備2HYPERLINK\l"_Toc249273414"一、技術(shù)準備2HYPERLINK\l"_Toc249273415"二、機具準備2HYPERLINK\l"_Toc249273416"三、材料準備2HYPERLINK\l"_Toc249273417"四、勞動力準備3HYPERLINK\l"_Toc249273418"第四節(jié)施工部署1HYPERLINK\l"_Toc249273419"第五節(jié)模板設計1HYPERLINK\l"_Toc249273420"一、梁模板設計1HYPERLINK\l"_Toc249273421"二、板模板設計5HYPERLINK\l"_Toc249273422"第六節(jié)構(gòu)造措施6HYPERLINK\l"_Toc249273423"第七節(jié)模板安裝與拆除1HYPERLINK\l"_Toc249273424"一、施工要求1HYPERLINK\l"_Toc249273425"二、質(zhì)量要求1HYPERLINK\l"_Toc249273426"三、模板拆除1HYPERLINK\l"_Toc249273427"第八節(jié)質(zhì)量保證措施1HYPERLINK\l"_Toc249273428"一、質(zhì)量保證措施、細部處理方法1HYPERLINK\l"_Toc249273429"二、技術(shù)交底制度1HYPERLINK\l"_Toc249273430"三、質(zhì)量、技術(shù)管理制度1HYPERLINK\l"_Toc249273431"四、施工過程巡檢監(jiān)督制度3HYPERLINK\l"_Toc249273432"五、堅持工序中間檢收制3HYPERLINK\l"_Toc249273433"六、成品保護制度3HYPERLINK\l"_Toc249273434"七、砼澆注對模板支撐體系影響消除措施3HYPERLINK\l"_Toc249273435"第九節(jié)安全施工措施4HYPERLINK\l"_Toc249273436"一、管理架構(gòu)4HYPERLINK\l"_Toc249273437"二、施工安全措施4HYPERLINK\l"_Toc249273438"第十節(jié)文明施工措施1HYPERLINK\l"_Toc249273439"第十一節(jié)計算書1HYPERLINK\l"_Toc249273440"一、梁模板1HYPERLINK\l"_Toc249273441"二、樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書44第一節(jié)編制說明及編制依據(jù)一、編制說明1、為了確保本工程模板工程施工質(zhì)量和安全，切實加強施工過程中技術(shù)安全管理，我項目部按相關規(guī)定特編制本專項施工方案。2、本工程地下室裙房區(qū)域采用逆作法，本工程首層具體支模高度為：首層梁支撐系統(tǒng)支模高度為4m；板支撐高度為4.8m；3、本工程梁板模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管落地滿堂支撐架；4、由于本工程梁截面較為復雜，本方案綜合施工質(zhì)量、安全、成本、操作等各方面考慮至選擇了3種梁截面進行設計，在施工過程中可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在模板設計值允許范圍對立桿、托梁、水平桿等間距進行調(diào)整。二、編制依據(jù)1、《建筑施工手冊》（第四版）2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001；3、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-20024、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20015、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-20036、《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》GB50005-2003；7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》50204-2002；8、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；9、《建筑施工計算手冊》（ISBN978-7-112-09144-7江正榮編著）；10、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ162-2008）11、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號12、本工程有關施工圖紙等（廣州市住宅建筑設計院有限公司2009年11月）第二節(jié)工程概況一、工程概述****廣場項目位于廣州市**新城（西側(cè)為**路，北側(cè)為**大道，東側(cè)為**新城西塔附樓，南側(cè)為變電站規(guī)劃用地），用地面積7942㎡，總建筑面積177759㎡，其中地上145444㎡，地下32315㎡，地上68層，地下5層，塔樓總高度285米?？蚣?—核心筒結(jié)構(gòu)?；A為核心筒筏板基礎，地下室裙樓為人工挖孔樁基礎。二、本次模板工程設計區(qū)域本次模板工程地下室裙房逆作區(qū)的模板設計，具體位置如下圖：三、首層梁、板構(gòu)件情況一覽表構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點梁（b×h）最大梁截面尺寸（mm）主要KL截面尺寸（mm）主要L截面尺寸（mm）1000*15000600*800，600*11100，800*10000，600*11000，600*15000，900*11000，600*13000，800**850，1050*8500600*800，400*6600，300*5500，500*7700，300*6600，200*5500，200*6600，200*3300，400*7700，250*6600，200*4400板200mm第三節(jié)施工準備一、技術(shù)準備1、施工前，組織技術(shù)及生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、熟悉各構(gòu)件的截面尺寸、標高；重點對梁、板模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學習，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。2、編制模板施工專項方案，根據(jù)模板方案對施工人員進行方案交底。二、機具準備根據(jù)工程需要，組織滿足該部位施工的相應機械設備按施工進度要求及時進場，根據(jù)施工平面布置圖搭設模板加工車間，提前加工好各類模板，安裝調(diào)試機械設備，確保施工時機械設備運轉(zhuǎn)正常。三、材料準備1、本工程采用“膠合板+木方+鋼管”模板及支撐系統(tǒng)，木方選用50mm×80mm，九夾板選用木膠合板，厚度為18mm；鋼管為φ48×3.0無縫鋼管。2、鋼管質(zhì)量要求：采用鋼管規(guī)格為外徑48mm，壁厚3.0mm，其材質(zhì)應采用國家現(xiàn)行標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求》GB700—79中A3鋼的要求。彎曲變形、銹蝕的鋼管不得使用，鋼管上嚴禁打孔?？奂ㄖ苯强奂⑿D(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。3、扣件質(zhì)量要求：扣件及其附件應符合《可煅鐵分類及技術(shù)條件》BG978—67的規(guī)定，機械性能不低于KT33—8的可煅鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應符合GB700—79中A3鋼的規(guī)定，螺紋應符合《普通螺紋》GB196—81的規(guī)定，墊圈應符合《墊圈》GB95—76的規(guī)定。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。滿堂架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N*m時，不得發(fā)生破壞。鋼管、扣件進場時要有出廠合格證，且扣件生產(chǎn)廠家要出具生產(chǎn)許可證4、按照施工方案做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料計劃，根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。四、勞動力準備根據(jù)工程總進度計劃提前編制該施工部位勞動力計劃，根據(jù)勞動力計劃組織勞動力施工，作好進場工人三級教育和安全技術(shù)交底、本部位施工方案交底。第四節(jié)施工部署一、施工流水段的劃分本次模板作業(yè)面積較大，約5000㎡，為確保施工進度和質(zhì)量，根據(jù)施工總進度計劃對本次模板工程工期安排，本模板工程在施工過程中擬分為2區(qū)4段來組織施工（如下圖），每個區(qū)內(nèi)鋼筋、模板、混凝土組織流水施工，兩個區(qū)之間平行施工。先施工A1、B2區(qū)域，再施工A2、B1區(qū)域。二、材料投入本次模板工程擬投入模板量約8400㎡。其中梁模板量4238㎡，板模板量4119㎡。第五節(jié)模板設計本工程采用“膠合板+木方+鋼管”模板及支撐系統(tǒng)，木方選用50mm×80mm落葉松，木構(gòu)件特性：fm=17N/mm2，fv=1.6N/mm2，E=10000N/mm2；面板采用木膠合板，厚度為18mm，fm=30N/mm2，E=4000N/mm2；鋼管為φ48×3.0無縫鋼管，fm＝205N/mm2，E=2.06×105N/mm2；普通螺桿（φ14）允許拉應力取170N/mm2。一、梁模板設計根據(jù)第二節(jié)首層梁板構(gòu)建情況一覽表中各梁截面情況，綜合施工質(zhì)量、安全、成本、操作等各方面考慮，決定選用最大梁截面1000mm*1500mm、KL最多截面800*1000、L最多截面500*700三個截面進行梁模板支撐系統(tǒng)設計。對于其他截面的梁，梁截面面積＞0.8㎡的，按最大梁1000mm*1500mm的梁模板支撐方式進行搭設；0.35㎡＜梁截面面積≤0.8㎡的，按800mm*1000m的梁模板支撐方式進行搭設；梁截面面積＜0.35㎡的，按500mm*700mm的梁模板支撐方式進行搭設。1、梁截面1000mm*1500mm（1）、梁側(cè)模板基本參數(shù)計算斷面寬度1000mm，高度1500mm，兩側(cè)樓板高度200mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用50×80mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距300+400+400mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm（如圖）。模板組裝示意圖（2）、梁底模板基本參數(shù)梁截面B×D=1000mm×1500mm，梁支撐立桿的縱距(跨度方向)l=0.60米，立桿的步距h=1.50米，梁底木方（次楞）間距0.25m，梁底增加4道承重立桿，間距如圖。梁頂托采用雙鋼管48×3.0mm。梁底支架采用48×3.0鋼管。梁模板支撐架立面簡圖2、梁截面800mm*1000mm（1）、梁側(cè)模板基本參數(shù)計算斷面寬度800mm，高度1000mm，兩側(cè)樓板高度200mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用50×80mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+450mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。模板組裝示意圖（2）、梁底模板基本參數(shù)模板支架搭設高度為4.8米，基本尺寸為：梁截面B×D=800mm×1000mm，梁支撐立桿的縱距(跨度方向)l=0.60米，立桿的步距h=1.50米，梁底木方（次楞）間距0.25m，梁底增加3道承重立桿。梁頂托采用雙鋼管48×3.0mm。梁底支架采用48×3.0鋼管。梁模板支撐架立面簡圖3、梁截面500mm*700mm（1）、梁側(cè)模板基本參數(shù)梁截面寬度B=500mm，梁截面高度H=700mm，H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=4000N/mm2，抗彎強度[f]=30N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=4000N/mm2，抗彎強度[f]=30N/mm2。（2）、梁底模板基本參數(shù)模板支架搭設高度為4.8米，基本尺寸為：梁截面B×D=500mm×700mm，梁支撐立桿的縱距(跨度方向)l=1.20米，立桿的步距h=1.50米，梁底木方（次楞）間距0.25m，梁底增加2道承重立桿。梁頂托采用雙鋼管48×3.0mm。梁底支架采用48×3.0鋼管。梁模板支撐架立面簡圖二、板模板設計首層板厚200mm，模板支架搭設高度為4.5米，搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距l(xiāng)=1.20米，立桿的步距h=1.50米，梁底木方（次楞）間距0.3m，。梁頂托采用雙鋼管48×3.0mm。梁底支架采用48×3.0鋼管。樓板支撐架立面簡圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元第六節(jié)構(gòu)造措施本模板支撐體系的搭設必須嚴格按照本方案、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2001）及《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ162-2008）執(zhí)行。1、可調(diào)頂托：可調(diào)頂托螺絲伸出的長度不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不能大于3mm，安裝時必須保證上下同心。2、木枋搭接：木枋搭接處應有穩(wěn)固的支頂支撐，搭接長度至少伸出可調(diào)頂托100mm。3、剪刀撐：模板支架外側(cè)周圍應設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐與地面夾角45°～60°；梁截面面積在0.8㎡以上（含0.8㎡）的梁底掃天桿處必須滿設水平剪刀撐，梁底兩側(cè)外支撐立桿必須設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐與梁軸線夾角45°～60°。梁截面面積在0.8㎡以下的梁底一側(cè)外支撐立桿必須設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐與梁軸線夾角45°～60°。（如下圖，以800mm*1000mm梁為例）梁側(cè)剪刀撐搭設示意圖梁底掃天桿處剪刀撐搭設示意圖4、鋼管縱橫水平拉桿：鋼管支撐立桿離地200mm處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設置掃地桿。立桿步距1.5m，每步處須設置縱橫水平拉桿，每隔1.5米（不大于1.5米）設置Φ48鋼管縱橫水平拉桿，扣件扣緊。5、在滿足模板設計所確定的水平桿步距（1.5m）的前提下，可以進行平均分配確定步距。6、掃地桿、水平桿應采用對接，剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。7、每根立桿底部應設置墊板，墊板規(guī)格（長×寬×高）4000mm×200mm×50mm。8、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3（見下圖）。9、按照步距1.5米的要求，在每步、每跨均設置縱橫向水平桿件，縱向、橫向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向、橫向水平桿的接頭或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3（見下圖）。10、所有扣件應擰緊，擰緊力矩不得小于40N·m，且不應大于65N·m。11、主梁底立桿沿兩跨度方向間距0.6m，應和板模板支撐系統(tǒng)立桿間距1.2m一側(cè)對齊，將梁板模板支撐系統(tǒng)連成整體；次梁底立桿沿兩跨度方向間距1.0m，應和板模板支撐系統(tǒng)立桿間距1.0m一側(cè)對齊，將梁板模板支撐系統(tǒng)連成整體。第七節(jié)模板安裝與拆除一、施工要求（一）、頂板施工1、頂板模板根據(jù)圖紙設計，結(jié)合現(xiàn)場情況進行配制拼裝。2、模板采用9層18厚膠合板，模板次龍骨采用50mm×80mm木枋，主龍骨采用φ48×3.0鋼管。3、滿堂支承架采用φ48×3.0鋼管。（二）、梁模板施工1、梁模安裝先安裝底模，底模安裝時中心線準確，拉通線校正，底模應水平，然后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模成直角，支承采用φ48鋼管。2、按規(guī)定跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度應為全跨長度的1/1000—3/1000，且不超過3cm。3、梁的支撐架應與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個整體穩(wěn)定、剛性良好的支承系統(tǒng)。二、質(zhì)量要求序號項目允許偏差（㎜）1軸線位移52底模上表面標高±53柱、墻、梁截面尺尺寸+4-54層高垂直度≤5m6≥5m85相鄰兩板表面高低低差26表面平整度5三、模板拆除1、按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中有關模板拆除規(guī)定，及時拆除模板，以利于模板的周轉(zhuǎn)利用。2、拆除時不可用力過過猛，模板及及支撐拆除后后要及時運走走，保持施工工現(xiàn)場的整潔潔、文明。3、拆模應遵循先安裝裝后拆除，后后安裝先拆除除的原則。4、模板拆除后，要派派專人負責除除去板上的鐵鐵釘、板面粘粘結(jié)的剩余砼砼及涂刷脫模模劑，以延長長模板使用壽壽命。5、拆模前必須填寫拆拆模申請。6、拆模時砼達到強度度序號模板名稱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所所需混凝土強強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）混凝土設計強度標標準值%1底模板250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞21002側(cè)模墻柱按混凝土土強度表面及及棱角能達到到不受損壞第八節(jié)質(zhì)量保證措施我項目部將指派專業(yè)業(yè)技術(shù)人員到到參與技術(shù)管管理工作，負負責施工方案案的施工管理理、施工監(jiān)測測、技術(shù)指導導等多項工作作，還對突發(fā)發(fā)工程問題進進行分析、處處理，從而保保證工程的施施工技術(shù)質(zhì)量量?；鶎邮┕すと藛T配備熟熟練的技術(shù)工工人，選擇有有豐富施工經(jīng)經(jīng)驗及一定管管理組織才能能的人員擔任任班組長。一、質(zhì)量保證措施施、細部處理理方法1、拉通線全過程監(jiān)控控，一般拉上上中下三道通通線，支模安安裝后全面檢檢查糾正，澆澆筑砼時隨時時校正，砼澆澆筑后一小時時內(nèi)再復查。2、所有模板側(cè)向應應平整以保證證拼縫緊密，模模板薄厚應一一致，若相差差大的應加墊墊片，施工中中發(fā)現(xiàn)板縫過過大應貼膠帶帶紙。3、保護模板的拆模模方法-安裝時最后后在邊角處安安裝小塊三角角形或長方形形模板。如一一個開間鋪2塊大模板，中中間可有意鋪鋪1條小模，拆拆模用鐵撬先先拆出這個小小模，然后用用木楔楔入，使使模板與砼表表面脫離，再再用鐵撬撬模模。拆墻模板板時應先用木木楔先楔入，使使模板與砼表表面脫離，再再用鐵撬撬模模。二、技術(shù)交底制度1、技術(shù)交底的目的的是使施工管管理人員和作作業(yè)人員了解解掌握施工方方案、工藝要要求、工程內(nèi)內(nèi)容、技術(shù)標標準、施工程程序、工期要要求、安全措措施等，做到到心中有數(shù)，施施工有據(jù)。2、工程開工前，項目目部技術(shù)部門門根據(jù)設計文文件、圖紙編編制《模板工工程施工專項項方案》向施施工管理人員員進行工程內(nèi)內(nèi)容交底。3、現(xiàn)場施工管理人員員向?qū)I(yè)班長長、組員進行行工程結(jié)構(gòu)、工工藝標準、技技術(shù)標準、安安全生產(chǎn)全員員交底。4、交底制度以書面面交底為主，交交底資料必須須詳細準確、直直觀、符合施施工規(guī)范和工工藝細則要求求，并經(jīng)第二二人復核確認認無誤后，方方可交付使用用，交底資料料應妥善保存存?zhèn)洳?。三、質(zhì)量、技術(shù)管理理制度1、由項目部技術(shù)部部門根據(jù)設計計文件、圖紙紙編制施工組組織設計方案案，突出本工工程的難點、特特殊部位，制制定專項技術(shù)術(shù)措施。2、對于特殊工種人人員一定要持持有特殊工種種操作證書，并并經(jīng)定期審核核合格，方可可上崗作業(yè)。3、在施工過程中，繼繼續(xù)進行施工工方案優(yōu)化工工作，以求得得施工方案的的先進、科學學和成熟。施施工過程中，工工序細節(jié)的優(yōu)優(yōu)化隨時可能能有，通過不不斷優(yōu)化施工工方案，提高高施工管理人人員的技術(shù)管管理水平和作作業(yè)組員的操操作水平，從從而保證工程程質(zhì)量的提高高。4、工程現(xiàn)場技術(shù)文文件和資料，由由技術(shù)部門負負責收集、整整理、組卷和和歸檔。5、指定專人填寫工工程日志，要要求內(nèi)容詳細細。施工過程程中，按程序序要求收集文文件，記錄和和整理各項施施工資料，特特別做好技術(shù)術(shù)、質(zhì)量安全全工作情況的的記錄，以便便于日后的查查閱、追朔。6、實施全面質(zhì)量管管理，在工程程質(zhì)量管理中中，制定責任任到人的質(zhì)量量把關制度，實實行獎罰制度度，嚴格把好好質(zhì)量關。7、以優(yōu)質(zhì)樣板工程程為目標，積積極開展質(zhì)量量管理小組活活動，對影響響工程質(zhì)量的的分部工程及及主要工序，在在施工前編制制好專題施工工方案，用以以指導現(xiàn)場施施工，攻克弱弱點和施工難難關，提高工工程質(zhì)量。8、質(zhì)安員實行現(xiàn)場場施工全過程程的質(zhì)量監(jiān)督督，施工過程程中發(fā)現(xiàn)問題題及時予以處處理，對施工工現(xiàn)場有不按按設計要求、施施工驗收規(guī)范范、操作規(guī)程程及施工方案案的行為，質(zhì)質(zhì)安員有權(quán)停停止現(xiàn)場施工工，并勒令其其限期整改。9、認真做好計量工工作，用數(shù)據(jù)據(jù)說話，保證證施工用料的的定額用量。嚴嚴格把好材料料驗收、施工工操作、質(zhì)量量檢查監(jiān)督三三道關，從而而控制工程質(zhì)質(zhì)量。10、落實雨季施工措措施，本工程程施工期間正正是春季，受受風雨影響較較大，因而必必須做好防雨雨施工部署工工作，應加強強雨天施工信信息的反饋，掌掌握天氣變化化情況，以確確保施工質(zhì)量量、安全及進進度要求。11、按配板設計循序序拼裝，以保保證模板系統(tǒng)統(tǒng)的整體穩(wěn)定定。預埋件與與預留孔洞必必須位置準確確，安設牢固固。12、模板體系安裝好好后，必須滿滿足設計要求求的幾何尺寸寸，且具有足足夠的強度，剛剛度和穩(wěn)定性性。13、與混凝土接觸的的模板面涂隔隔離劑。14、模板安裝好后表表面要平整，接接縫不至于漏漏漿，對于過過大的接縫要要用膠紙粘貼貼。15）、拆模時，側(cè)模模在混凝土強強度能保證構(gòu)構(gòu)件不變形、棱棱角完整時，方方可拆除。拆拆模板后，在在樓面堆荷較較多的部位，應應在適當位置置板底加回頭頭頂。四、施工過程巡檢監(jiān)監(jiān)督制度班組質(zhì)安員要對自自己的工作質(zhì)質(zhì)量進行自檢檢。管理人員員要堅持監(jiān)督督和每周專門門巡檢的制度度，監(jiān)督檢查查施工方案的的執(zhí)行情況，檢檢查施工質(zhì)量量是否符合規(guī)規(guī)范的要求，檢檢查確保模板板工程的幾何何尺寸無誤，支支模系統(tǒng)達到到強度和穩(wěn)定定的要求，模模板平整垂直直，不發(fā)生因因支模質(zhì)量而而導致的爆板板漏漿通病，公公司組織月控控，巡檢過程程發(fā)現(xiàn)不合格格項應及時監(jiān)監(jiān)督施工班組組返工整改，直直至消除不合合格項。五、堅持工序中間檢檢收制分項工程完成之后后，必須按標標準對完成的的分項或工序序進行質(zhì)量的的檢測驗收工工作，不符合合要求不得進進入下一工序序。六、成品保護制度度1、完工的模板工程在在轉(zhuǎn)入搗砼的的時要對已完完成的支模進進行維護和檢檢查，對部份份可能移動或或變形的要進進行返執(zhí)，確確保模板達到到工藝的要求求。2、訂立科學合理的作作業(yè)計劃，施施工作業(yè)前，應應熟悉圖紙內(nèi)內(nèi)容制訂多工工種交叉施工工作業(yè)計劃，既既要考慮保證證工程進度順順利進行，又又要考慮保證證交叉作業(yè)施施工不相互干干擾。防止盲盲目施工和不不合理趕工期期以及不采取取防護措施，互互相損壞、反反復污染等現(xiàn)現(xiàn)象的產(chǎn)生。3、交接清楚、責任明明確，管理到到位，提高成成品質(zhì)量保護護意識，將以以合同、協(xié)議議等形式明確確各工種對上上道工序質(zhì)量量的保護責任任及本工序工工程的保護，并并辦好上下工工序必要的交交接手續(xù)，以以提高產(chǎn)品保保護的責任心心。4、貴重物品及半成品品進場后入庫庫堆放，應分分類、整齊地地堆放，并墊墊離地面。5、教育工人不要在在施工完成面面上亂涂亂畫畫，以免涂損損，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)人為造成成成品涂損及碰碰壞，屢教不不改者，將作作罰款和退場場嚴肅處理。七、砼澆注對模板板支撐體系影影響消除措施施1、支模時，支撐、拉拉桿不準連接接在門窗、腳腳手架或其他他不穩(wěn)固的物物件上。砼澆澆灌過程中，要要有專人檢查查，發(fā)現(xiàn)變形形、松動等現(xiàn)現(xiàn)象，要及時時加固和修理理，防止塌模模傷人。2、混凝土澆筑時，要要有專職安全全員觀察模板板及其支撐系系統(tǒng)的變形情情況，發(fā)現(xiàn)異異常現(xiàn)象時，立立即暫停施工工，迅速疏散散人員，待排排除險情并經(jīng)經(jīng)施工現(xiàn)場安安全責任人檢檢查同意后方方可復工。3、在砼澆注過程中中，嚴禁將砼砼輸送管道直直接擱置在已已綁扎好的樓樓面鋼筋上，應應在其下加鋪鋪木枋及鐵三三角架。4、在澆注混凝土時時，應及時將將混凝土耙開開，不得集中中堆放混凝土土。5、為保證砼澆注時時高支模的安安全，砼澆注注時應嚴格按按照下圖澆注注方向進行澆澆注。第九節(jié)安全施工措施施一、管理架構(gòu)模板工程施工屬于于關鍵工序，其其施工難度較較大，施工過過程中的安全全問題尤為重重要，主要體體現(xiàn)在模板的的安裝及模板板支架的強度度及穩(wěn)定性方方面，為了安安全、優(yōu)質(zhì)、高高效、如期的的完成該模板板分項工程，特特成立管理小小組進行管理理。組長：袁成執(zhí)行組長：黃明華華副組長：袁茂生、陳陳強組員：劉闖、沈華華星、張登貴貴、瞿偉、周周航鑫、趙劍劍平、陳虹池池、各分包單單位安全員二、施工安全措施施1、貫徹執(zhí)行國家安全全生產(chǎn)，勞動動保護方面的的方針、政策策和法規(guī)。堅堅持“安全第一、預預防為主、綜綜合治理”的安全方針。2、通過多種形式對員員工進行安全全教育，對新新方法、新工工藝、新設備備、新材料及及技術(shù)難度復復雜的作業(yè)和和危險性較大大的行為，要要進行專門的的安全教育，爭爭取可靠的保保證措施。3、明確安全職責，開開展三級安全全檢查制度（即即作業(yè)班組每每天自檢、現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員每周周檢，本本公司管理人人員每月月檢檢），實行目目標安全管理理，把安全事事故壓縮到最最小可能。4、施工過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不安全隱隱患，要馬上上指定專人限限期整改，落落實整改措施施，在檢查制制度監(jiān)督下清清除隱患，以以保證安全生生產(chǎn)的順利進進行。5、嚴格執(zhí)行安全操作作規(guī)程：6、所有施工人員在進進入施工現(xiàn)場場操作必須按按規(guī)范要求帶帶好安全帽；；7、作業(yè)人員必須經(jīng)過過三交底教育育才能上崗操操作；8、模板安裝必須按模模板的施工設設計方案進行行，嚴禁任意意變動；9、模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)在安裝過程程中，必須設設置臨時固定定設施，嚴防防傾覆；10、安裝模板應按工序序進行，當模模板沒有固定定前，不得進進行下一道工工序作業(yè)，禁禁止利用拉桿桿、支撐攀登登上落；11、安裝頂板模板遇到到有預留洞口口的地方，應應作臨時封閉閉，以防誤踏踏和墜物傷人人；12、大模板安裝時，應應先內(nèi)后外，單單面模板就位位后，應用支支架固定并支支撐牢固；13、拆模板，應經(jīng)施工工技術(shù)人員按按試塊強度檢檢查，確認混混凝土已達到到拆模強度時時，且必須經(jīng)經(jīng)施工負責人人同意，方可可拆除。操作作時應按順序序分段進行，不不允許讓模板板枋料自由落落下，嚴禁猛猛撬落和拉倒倒；14、拆除模板前，應將將下方一切預預留洞口及建建筑物周圍用用木板或安全全網(wǎng)作防護圍圍蔽，防止模模板枋料墜落落傷人；15、完工后，不得留下下松動和懸掛掛的模板枋料料等，拆下的的模板枋料應應及時運送到到指定地點集集中堆放穩(wěn)妥妥。第十節(jié)文明施工措施1、施工期間，現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)的材料應按按施工平面布布置要求按類類歸堆放好，各各工序完成后后的剩余材料料嚴禁亂堆亂亂放；確保周周圍環(huán)境的清清潔。2、工程的文明施工納納入項目班子子的統(tǒng)一管理理，設專職文文明施工監(jiān)督督管理員，建建立文明施工工責任制度，并并設立文明施施工的處罰制制度，層層落落實文明施工工的責任，責責任到位，責責任到人。3、加大文明施工硬件件的投入，對對臨設、施工工場地的建設設嚴格按有關關規(guī)定興建，使使施工人員有有舒適的工作作和生活環(huán)境境。4、用現(xiàn)代化的管理手手段、施工機機具，辦公室室內(nèi)配備電腦腦、復印機、電電話等現(xiàn)代化化的辦公用具具。根據(jù)施工工需要科學地地配置先進的的施工機具，減減輕工人的勞勞動強度，提提高安全性。5、新進場工人和調(diào)換換工種的職業(yè)業(yè)進行安全教教育和技術(shù)培培訓，經(jīng)考核核合格，發(fā)證證后方給上崗崗，做到持證證上崗。6、建立安全技術(shù)措施施交底制度。工工程開工前，項項目負責人要要將工程概況況、施工方法法、安全技術(shù)術(shù)措施等情況況做詳細交底底；分項、分分部工程開工工前，主施工工要向班組長長進行安全技技術(shù)交底；班班組長每天要要向工人進行行施工要求，作作業(yè)環(huán)境的安安全交底。7、每月對操作人員進進行一次防火火教育，定期期進行防火檢檢查，建立防防火工作檔案案。指定防火火負責人，確確保施工安全全。8、加強現(xiàn)場場容管理理，建立崗位位責任制，確確保場容管理理目標落實。對對場容的檢查查工作要從工工程開工做起起，直到竣工工交驗為止。檢檢查結(jié)果要和和施工任務書書結(jié)算結(jié)合起起來，凡責任任區(qū)內(nèi)場容不不符合規(guī)定的的，不予結(jié)算算，責令限期期整改。9、加強施工垃圾清運運及衛(wèi)生防疫疫，及時清運運垃圾。10、辦公室、宿舍等生生活區(qū)范圍要要保持衛(wèi)生，無無污水和污物物，生活垃圾圾集中堆放，及及時清理。工工地落實各項項除“四害”措施，嚴格格控制“四害”滋生。11、施工現(xiàn)場及建筑物物內(nèi)外不得隨隨地大小便。第十一節(jié)計算書書本模板工程專項方方案的計算采采用中國建筑筑科學研究院院PKPM安全計算軟軟件進行計算算。一、梁模板（一）、梁截面11000mmm*15000mm1、梁側(cè)模計算1）、梁側(cè)模板基本參參數(shù)計算斷面寬度10000mm，高高度15000mm，兩側(cè)側(cè)樓板高度2200mm。模模板面板采用用普通膠合板板。內(nèi)龍骨間間距250mmm，內(nèi)龍骨骨采用50×80mm木方方，外龍骨采采用雙鋼管448mm×3.0mmm。對拉螺栓栓布置3道，在斷面面內(nèi)水平間距距300+4400+4000mm，斷斷面跨度方向向間距5000mm，直徑徑14mm。模板組裝示意圖2）、梁側(cè)模板荷載標標準值計算強度驗算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載設設計值；撓度度驗算只考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力產(chǎn)生生荷載標準值值。新澆混凝土側(cè)壓力力計算公式為為下式中的較較小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；；t——新澆混凝土的初凝凝時間，為00時(表示無資料料)取200/((T+15))，取4.0000h；T——混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V——混凝土的澆澆筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土側(cè)壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取11.500mm；1——外加劑影響修正系系數(shù)，取1..200；2——混凝土坍落度影響響修正系數(shù)，取取1.1500。根據(jù)公式計算的新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標準值值F1=336.0000kN/m22實際計算中采用新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標準值值F1=336.0000kN/m22倒混凝土時產(chǎn)生的的荷載標準值值F2=4.0000kN/m22。3）、梁側(cè)模板面板的的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。面板的計算寬度取取1.25mm。荷載計算值q=1.22×36.0000×1.2500+1.4××4.0000×1.2500=61.0000kN//m面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=1225.00××1.80×1.80//6=667.50ccm3；II=1225.00××1.80×1.80×1.80//12=60.755cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.mm)剪力圖(kN)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左左到右各支座座力分別為N11=6.1000kNN22=16.7775kNN33=16.7775kNN44=6.1000kN最大彎矩最大變形V==0.7mmm(1)抗彎彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.3881×1000×1000//675000=5.6444N/mmm2面板的抗彎強度設設計值[ff]，取30.000N/mmm2；面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪剪計算[可以不計計算]截面抗剪強度計算算值T=33×9150..0/(2××1250..000×18.0000)=0..610N//mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.400N/mm22抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度度計算面板最大撓度計算算值v==0.6664mm面板的最大撓度小小于250..0/2500,滿足要求求!4）、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模模板傳遞的荷荷載，通常按按照均布荷載載連續(xù)梁計算算。內(nèi)龍骨均布荷載按按照面板最大大支座力除以以面板計算寬寬度得到。q=16.7775/1.2250=133.420kkN/m內(nèi)龍骨按照均布荷荷載下多跨連連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨計算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖(kkN.m)內(nèi)龍骨變形圖(mmm)內(nèi)龍骨剪力圖(kkN)經(jīng)過計算得到最大大彎矩經(jīng)過計算得到最大大支座F==8.0994kN經(jīng)過計算得到最大大變形V==0.6mmm內(nèi)龍骨的截面力學學參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=5..00×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)內(nèi)龍龍骨抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.6003×106/553333..3=11..31N/mmm2內(nèi)龍骨的抗彎計算算強度小于117.0N//mm2,滿滿足要求!(2)內(nèi)龍龍骨抗剪計算算[可以不計計算]截面抗剪強度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強度計算算值T=33×4067//(2×50×80)=11.525NN/mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.600N/mm22內(nèi)龍骨的抗剪強度度計算滿足要要求!(3)內(nèi)龍龍骨撓度計算算最大變形v==0.6mmm內(nèi)龍骨的最大撓度度小于4000.0/2550,滿足要要求!5）、梁側(cè)模板外龍骨骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨骨傳遞的荷載載，按照集中中荷載下連續(xù)續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷荷載作用下的的連續(xù)梁計算算。集中荷載P取橫向向支撐鋼管傳傳遞力。支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到最大彎矩最大變形vmaax=0.2264mm最大支座力Qmmax=177.402kkN抗彎計算強度ff=0.7008×106/889820000.0=778.82NN/mm2支撐鋼管的抗彎計計算強度小于于205.00N/mm22,滿足要求求!支撐鋼管的最大撓撓度小于5000.0/1150與10mm,滿足要求!6）、對拉螺栓的計算算計算公式:NN<[NN]=ffA其中N——對拉螺栓所所受的拉力；；A——對拉拉螺栓有效面面積(mmm2)；f——對拉拉螺栓的抗拉拉強度設計值值，取1700N/mm22；對拉螺栓的直徑((mm):14對拉螺栓有效直徑徑(mm):12對拉螺栓有效面積積(mm2)::A=105.0000對拉螺栓最大容許許拉力值(kN):[N]==17.8850對拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=17.4002對拉螺栓強度驗算算滿足要求!!2、梁模板扣件鋼管高高支撐架計算算書計算依據(jù)1《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGGJ130--2001）。計算依據(jù)2《施工工技術(shù)》20002.3..《扣件式鋼鋼管模板高支支撐架設計和和使用安全》(杜榮軍)。模板支架搭設高度度為4.8米，基本尺寸為：梁截截面B×D=10000mm×1500mmm，梁支撐撐立桿的縱距距(跨度方向)l=0.660米，立桿的步步距h=1.550米，梁底增加4道承重重立桿。梁頂托采用雙鋼管管48×3.0mmm。梁模板支撐架立面面簡圖計算中考慮梁兩側(cè)側(cè)部分樓板混混凝土荷載以以集中力方式式向下傳遞。集中力大小為FF=1..20×25.0000×0.2000×0.5000×0.2500=0.7550kN。采用的鋼管類型為為48×3.0。1）、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。靜荷載標準值qq1=225.0000×1.5000×1.0000+0.5000×1.0000=38.0000kN//m活荷載標準值qq2=((2.0000+2.5550)×1.0000=4.5550kN/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=1000.00××1.80×1.80//6=554.00ccm3；II=1000.00××1.80×1.80×1.80//12=48.600cm4；(1)抗彎彎強度計算f=M//W<[f]其中f——面板的抗彎彎強度計算值值(N/mm22)；M——面板的最大彎距((N.mm))；W——面板的凈截面抵抗抗矩；[ff]——面板的抗彎彎強度設計值值，取30..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷載設計值值(kN/m))；經(jīng)計算得到M=0.1100×(1.2×38.0000+1.44×4.5500)×0.2500×經(jīng)計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.3225×1000×1000//540000=6.0115N/mmm2面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪剪計算[可以不計計算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×38.0000+1.44×4.5500)×0.2500=7.7996kN截面抗剪強度度計算值TT=3×7796..0/(2××1000..000×18.0000)=0..650N//mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.400N/mm22抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度度計算v==0.6777ql4/1000EI<[v]==l/250面板最大撓度計算算值v==0.6777×38.0000×2504//(100××4000×4860000)=0..517mmm面板的最大撓度小小于250..0/2500,滿足要求求!2）、梁底支撐木方的的計算作用荷載包括梁與與模板自重荷荷載，施工活活荷載等。1.荷載的的計算：(1)鋼筋筋混凝土梁自自重線荷載((kN/m))：qq1=225.0000×1.5000×0.2500=9.3775kN/mm(2)模板板的自重線荷荷載(kN/m))：qq2=00.500××0.2500×(2×1.5000+1.0000)/1..000=00.500kkN/m(3)活荷荷載為施工荷荷載標準值與與振搗混凝土土時產(chǎn)生的荷荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值P1=(2.5550+2.0000)×1.0000×0.2500=1.1338kN均布荷載q==1.200×9.3755+1.200×0.5000=11.8850kN//m集中荷載P==1.4××1.1388=1.5993kN木方計算簡圖木方彎矩圖(kNN.m)木方變形圖(mmm)木方剪力圖(kNN)經(jīng)過計算得到從左左到右各支座座力分別為N11=1.4117kNN22=6.0554kNN33=6.0554kNN44=1.4117kN經(jīng)過計算得到最大大彎矩經(jīng)過計算得到最大大支座F==6.0554kN經(jīng)過計算得到最大大變形V==0.1mmm木方的截面力學參參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=5..00×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方方抗彎強度計計算抗彎計算強度ff=0.2332×106/553333..3=4.335N/mmm2木方的抗彎計算強強度小于177.0N/mmm2,滿足足要求!(2)木方方抗剪計算[可以不計計算]截面抗剪強度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強度計算算值T=33×3.1666/(2×50×80)=11.187NN/mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.600N/mm22木方的抗剪強度計計算滿足要求求!(3)木方方撓度計算最大變形v==0.1mmm木方的最大撓度小小于400..0/2500,滿足要求求!3）、梁底頂托梁計計算托梁按照集中與均均布荷載下多多跨連續(xù)梁計計算。均布荷載取托梁的的自重q==0.0880kN/mm。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kNN.m)托梁變形圖(mmm)托梁剪力圖(kNN)經(jīng)過計算得到最大大彎矩經(jīng)過計算得到最大大支座F==15.8865kN經(jīng)過計算得到最大大變形V==0.5mmm頂托梁的截面力學學參數(shù)為截面抵抗矩W=8.998cm3；截面慣性矩I=21..56cm44；(1)頂托托梁抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.8992×106/11.05/88982.00=94.558N/mmm2頂托梁的抗彎計算算強度小于2215.0NN/mm2,,滿足要求!(2)頂托托梁撓度計算算最大變形v==0.5mmm頂托梁的最大撓度度小于6000.0/4000,滿足要要求!4）、扣件抗滑移的計計算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算:RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設計值值,取8.0kNN；R——縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設計值；；上部荷載沒有通過過縱向或橫向向水平桿傳給給立桿，無需需計算。5）、立桿的穩(wěn)定性計計算立桿的穩(wěn)定性計算算公式其中N——立桿的軸心心壓力設計值值，它包括：：橫桿的最大支座反反力N1==15.877kN(已已經(jīng)包括組合合系數(shù)1.44)腳手架鋼管的自重重N2==1.200×0.1199×4.8000=0.6888kNN=15..865+00.688==16.5554kN——軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比ll0/i查查表得到；i——計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cmm)；i=11.60A——立桿凈截面面面積(ccm2)；A=4.24W——立桿凈截面面抵抗矩(cm3)；W=44.49——鋼管立桿抗壓強度度計算值((N/mm22)；[[f]——鋼管立桿抗抗壓強度設計計值，[f]]=2005.00NN/mm2；；l0——計算長度((m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》不不考慮高支撐撐架，由公式式(1)或(2)計算l00=k11uh(1))l00=(hh+2a)((2)k1——計算長度附附加系數(shù)，按按照表1取值為1.1167；u——計算長度系系數(shù)，參照《扣扣件式規(guī)范》表表；u=11.700a——立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0.330m；公式(1)的計算算結(jié)果：l00=1.1667×1.7000×1.50==2.9766m=2976/166.0=1886.5744==0.2077=16554/((0.2077×424)==188.3349N/mmm2，立桿桿的穩(wěn)定性計計算<[[f],滿足足要求!公式(2)的計算結(jié)結(jié)果：l0==1.5000+2×0.3000=2.1000m=2100/166.0=1331.6611==0.3911=16554/((0.3911×424)==99.8118N/mmm2，立桿的的穩(wěn)定性計算算<[ff],滿足要要求!如果考慮到高支撐撐架的安全因因素，適宜由由公式(3)計算l00=k11k2(h++2a)(3)k2——計算長度附附加系數(shù)，按按照表2取值為1.0007；公式(3)的計算算結(jié)果：l00=1.1667×1.0077×(1.5000+2×0.3000)=2.4468m=24468/166.0=1554.7244==0.2944=16554/((0.2944×424)==132.7726N/mmm2，立桿桿的穩(wěn)定性計計算<[[f],滿足足要求!表1模板支架計計算長度附加加系數(shù)k步距h(m)h≤0.90.9<h≤1..21.2<h≤1..51.5<h≤2..1k11.2431.1851.1671.163表2模板支架計計算長度附加加系數(shù)k2468101214161.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0352.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0352.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0322.71.01.0071.0101.0161.0201.0271.032續(xù)表二1820253035401.351.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441．0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.0371.0421.0571.0701.0811.0942.71.0371.0421.0531.0661.0781.0916）、基礎承載力計計算立桿基礎底面的平平均壓力應滿滿足下式的要要求pp≤fg其中p———立桿基礎底底面的平均壓壓力(kNN/m2)，p=NN/A；p=1337.92N——上部結(jié)構(gòu)傳傳至基礎頂面面的軸向力設設計值(kkN)；N=166.55A——基礎底面面面積(m2)；A=00.12fg——地基承載力力設計值((kN/m22)；fg=170.000地基承載力設計值值應按下式計計算ffg=kkc×fgk其中kc———腳手架地基基承載力調(diào)整整系數(shù)；kcc=1fgk——地基承載力力標準值；ffgk=170.000地基承載力的計算算滿足要求!!（二）、梁截面8000mm*1000mm1、梁側(cè)模計算1）、梁側(cè)模板基本本參數(shù)計算斷面寬度8000mm，高高度10000mm，兩側(cè)側(cè)樓板高度2200mm。模模板面板采用用普通膠合板板。內(nèi)龍骨間間距300mmm，內(nèi)龍骨骨采用50×80mm木方方，外龍骨采采用雙鋼管448mm×3.0mmm。對拉螺栓栓布置2道，在斷面面內(nèi)水平間距距200+4450mm，斷斷面跨度方向向間距6000mm，直徑徑14mm。模板組裝示意圖2）、梁側(cè)模板荷載標標準值計算強度驗算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載設設計值；撓度度驗算只考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力產(chǎn)生生荷載標準值值。新澆混凝土側(cè)壓力力計算公式為為下式中的較較小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新澆混凝土的初凝凝時間，為00時(表示無資料料)取200/((T+15))，取4.0000h；T——混凝凝土的入模溫溫度，取200.000℃℃；V——混凝土的澆澆筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土側(cè)壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取11.000mm；1——外加劑影響修正系系數(shù)，取1..200；2——混凝土坍落度影響響修正系數(shù)，取取1.1500。根據(jù)公式計算的新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標準值值F1=224.0000kN/m22實際計算中采用新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標準值值F1=224.0000kN/m22倒混凝土時產(chǎn)生的的荷載標準值值F2=4.0000kN/m22。3）、梁側(cè)模板面板的的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。面板的計算寬度取取0.75mm。荷載計算值q=1.22×24.0000×0.7500+1.4××4.0000×0.7500=25.8800kN//m面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=75.000×1.80×1.80//6=440.50ccm3；I=75.000×1.80×1.80×1.80//12=36.455cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.mm)剪力圖(kN)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左左到右各支座座力分別為N1=3.0966kNN22=8.5114kNN33=8.5114kNN44=3.0996kN最大彎矩最大變形V==1.0mmm(1))抗彎強度計計算經(jīng)計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.2332×1000×1000//405000=5.7228N/mmm2面板的抗彎強度設設計值[ff]，取30.000N/mmm2；面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2))抗剪計算[[可以不計算算]截面抗剪強度計算算值T=33×4644..0/(2××750.0000×18.0000)=0..516N//mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.400N/mm22抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3))撓度計算面板最大撓度計算算值v==0.9771mm面板的最大撓度小小于300..0/2500,滿足要求求!4）、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模模板傳遞的荷荷載，通常按按照均布荷載載連續(xù)梁計算算。內(nèi)龍骨均布荷載按按照面板最大大支座力除以以面板計算寬寬度得到。q=8.5144/0.7550=11..352kNN/m內(nèi)龍骨按照均布荷荷載下多跨連連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨計算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖(kkN.m)內(nèi)龍骨變形圖(mmm)內(nèi)龍骨剪力圖(kkN)經(jīng)過計算得到最大大彎矩經(jīng)過計算得到最大大支座F==5.0445kN經(jīng)過計算得到最大大變形V==0.1mmm內(nèi)龍骨的截面力學學參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎強強度計算抗彎計算強度ff=0.2227×106/533333.3=44.26N//mm2內(nèi)龍骨的抗彎計算算強度小于117.0N//mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍龍骨抗剪計算算[可以不計計算]截面抗剪強度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強度計算算值T=33×2774//(2×50×80)=11.040NN/mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.600N/mm22內(nèi)龍骨的抗剪強度度計算滿足要要求!(3)內(nèi)龍龍骨撓度計算算最大變形v==0.1mmm內(nèi)龍骨的最大撓度度小于4500.0/2550,滿足要要求!5）、梁側(cè)模板外龍骨骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨骨傳遞的荷載載，按照集中中荷載下連續(xù)續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷荷載作用下的的連續(xù)梁計算算。集中荷載P取橫向向支撐鋼管傳傳遞力。支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到最大彎矩最大變形vmaax=0.2284mm最大支座力Qmmax=100.847kkN抗彎計算強度ff=0.5229×106/89822000.00=58.990N/mmm2支撐鋼管的抗彎計計算強度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于6000.0/1150與10mm,,滿足要求!6）、對拉螺栓的計算算計算公式:NN<[NN]=ffA其中N——對拉螺栓所所受的拉力；；A——對拉拉螺栓有效面面積(mmm2)；f——對拉拉螺栓的抗拉拉強度設計值值，取1700N/mm22；對拉螺栓的直徑((mm):14對拉螺栓有效直徑徑(mm):12對拉螺栓有效面積積(mm2):A=1055.000對拉螺栓最大容許許拉力值(kN):[N]==17.8850對拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=10.8447對拉螺栓強度驗算算滿足要求!!2、梁模板扣件鋼管管高支撐架計計算書計算依據(jù)1《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGGJ130--2001）。計算依據(jù)2《施工工技術(shù)》20002.3..《扣件式鋼鋼管模板高支支撐架設計和和使用安全》(杜榮軍)。模板支架搭設高度度為4.8米，基本尺寸寸為：梁截面面B×D=800mmm×1000mmm，梁支撐撐立桿的縱距距(跨度方向)l=0.660米，立桿的步步距h=1.550米，梁底增加加3道承重立桿桿。梁頂托采采用雙鋼管448×3.0mmm。梁模板支撐架立面面簡圖計算中考慮梁兩側(cè)側(cè)部分樓板混混凝土荷載以以集中力方式式向下傳遞。集中力大小為FF=1..20×25.0000×0.2000×0.5000×0.2500=0.7550kN。采用的鋼管類型為為48×3.0。1）、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。靜荷載標準值qq1=225.0000×1.0000×0.8000+0.5000×0.8000=20.4400kN//m活荷載標準值qq2=((2.0000+2.5000)×0.8000=3.6000kN/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=80.000×1.80×1.80//6=443.20ccm3；I=80.000×1.80×1.80×1.80//12=38.888cm4；(1)抗抗彎強度計算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗彎彎強度計算值值(N/mm2)；M——面板板的最大彎距距(N.mm))；W——面板板的凈截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗彎彎強度設計值值，取15..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷載設計值值(kN/m))；經(jīng)計算得到M=0.1100×(1.2×20.4000+1.44×3.6000)×0.2500×經(jīng)計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.1885×1000×1000//432000=4.2771N/mmm2面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪計算[[可以不計算算]T==3Q/22bh<[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×20.4000+1.44×3.6000)×0.2500=4.4228kN截面抗剪強度計算算值T=33×4428..0/(2××800.0000×18.0000)=0..461N//mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.400N/mm22抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度計算v=0.6777ql4/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計算算值v==0.6777×20.4000×2504/(1000×6000×3888000)=0..231mmm面板的最大撓度小小于250..0/2500,滿足要求求!2）、梁底支撐木方的的計算作用荷載包括梁與與模板自重荷荷載，施工活活荷載等。1.荷荷載的計算：：(1))鋼筋混凝土土梁自重線荷荷載(kN/m))：qq1=225.0000×1.0000×0.2500=6.2550kN/mm(22)模板的自自重線荷載((kN/m))：q22=0..500×0.2500×(2×1.0000+0.8000)/0..800=00.438kkN/m(33)活荷載為為施工荷載標標準值與振搗搗混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載((kN)：經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值P1=(2.5000+2.0000)×0.8000×0.2500=0.9000kN均布荷載q==1.200×6.2500+1.200×0.4388=8.0225kN/mm集中荷載P==1.4××0.9000=1.2660kN木方計算簡圖木方彎矩圖(kNN.m)木方變形圖(mmm)木方剪力圖(kNN)經(jīng)過計算得到從左左到右各支座座力分別為N11=1.4771kNN22=6.2338kNN33=1.4771kN經(jīng)過計算得到最大大彎矩經(jīng)過計算得到最大大支座F==6.2338kN經(jīng)過計算得到最大大變形V==0.1mmm木方的截面力學參參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=5..00×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方方抗彎強度計計算抗彎計算強度ff=0.2447×106/533333.3=44.63N//mm2木方的抗彎計算強強度小于133.0N/mmm2,滿足要求!(2)木方方抗剪計算[可以不計計算]截面抗剪強度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強度計算算值T=33×2.4899/(2×50×80)=00.933NN/mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪強度計計算滿足要求求!(3)木方方撓度計算最大變形v==0.1mmm木方的最大撓度小小于500..0/2500,滿足要求求!3）、梁底頂托梁計算托梁按照集中與均均布荷載下多多跨連續(xù)梁計計算。均布荷載取托梁的的自重q==0.0880kN/mm。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kNN.m)托梁變形圖(mmm)托梁剪力圖(kNN)經(jīng)過計算得到最大大彎矩經(jīng)過計算得到最大大支座F==16.3349kN經(jīng)過計算得到最大大變形V==0.5mmm頂托梁的截面力學學參數(shù)為截面抵抗矩W=8.998cm3；截面慣性矩I=21..56cm44；(1)頂托托梁抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.9119×106/1.055/89822.0=977.44N//mm2頂托梁的抗彎計算算強度小于2215.0NN/mm2,滿足要求!(2)頂托托梁撓度計算算最大變形v==0.5mmm頂托梁的最大撓度度小于6000.0/4000,滿足要要求!4）、扣件抗滑移的計計算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算: