編碼受控非受控企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道吹掃與清洗施工指導(dǎo)書(shū)2006-1目錄1.總則2.引用標(biāo)準(zhǔn)3.術(shù)語(yǔ)4.吹掃與清洗4.1吹掃與清洗工藝流程4.2吹掃與清洗前的準(zhǔn)備工作4.3吹掃與清洗的一般要求4.4水沖洗方法及要求4.5空氣吹掃方法及要求4.6蒸汽吹掃方法及要求4.7油清洗方法及要求4.8管道脫脂方法及要求附錄一附錄二1.總則1.1為提高公司壓力管道的安裝質(zhì)量，特制定本工藝指導(dǎo)書(shū)。1.2本指導(dǎo)書(shū)適用于GB50235-97、CJJ33-89、CJJ63-95、CJJ28-89、SYJ400-90規(guī)范的工藝管道。2.引用標(biāo)準(zhǔn)2.1.現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)2.2.現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SYJ400-90)2.3.現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》(CJJ63-95)。2.4.現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-89）。2.5.現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-89）。3術(shù)語(yǔ)3.1吹掃——指采用氣體或蒸汽進(jìn)行清理稱為吹掃。3.2清洗——指采用液體介質(zhì)進(jìn)行清理稱為清洗。3.3吹洗——指吹掃與清洗稱吹洗。4.吹掃與清洗4.1吹掃與清洗工藝流程吹掃或清洗中間檢查吹掃與清洗前的準(zhǔn)備工作吹掃或清洗吹掃或清洗中間檢查吹掃與清洗前的準(zhǔn)備工作吹掃或清洗填寫(xiě)吹掃與清洗記錄拆除臨時(shí)管道及壓力表管道復(fù)位工作填寫(xiě)吹掃與清洗記錄拆除臨時(shí)管道及壓力表管道復(fù)位工作4.2吹掃與清洗前的準(zhǔn)備工作裝設(shè)臨時(shí)管線接通,連通吹掃或清洗系統(tǒng),裝設(shè)空氣排放閥，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固。水源或氣源進(jìn)口裝設(shè)壓力表,吹洗用的壓力表經(jīng)校驗(yàn),并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級(jí),壓力表指示盤(pán)應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。不允許吹掃或清洗的設(shè)備及管道與吹掃或清洗系統(tǒng)用盲板隔開(kāi)。拆除管道上的安全閥，流量孔板、流量計(jì)、減壓閥、調(diào)節(jié)閥閥芯、節(jié)流閥、及儀表元件，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，接臨時(shí)旁路。吹掃或清洗方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。4.3吹掃與清洗的一般要求4.3.1管道在系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，或在氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)清理，以保證管道系統(tǒng)的內(nèi)部清潔。4.3.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，應(yīng)采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體應(yīng)采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。4.3.3吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，不允許吹洗的管件應(yīng)拆下或用臨時(shí)短管代替。吹洗工作一般按主管、支管、疏排管的順序，按系統(tǒng)分段進(jìn)行4.3.4吹洗時(shí)，管道臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)吹除的臟物也不得進(jìn)入管道。4.3.5不允許吹洗的設(shè)備、管道應(yīng)加盲板隔斷。4.3.6除有色金屬管道外，水沖洗、氣體吹掃及油清洗時(shí)，應(yīng)用錘子（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打。但不得損傷管子。4.3.7管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力一般不超過(guò)工作壓力，流速不低于工作流速，且不小于20m/s（中、低壓管道）。還可先充壓至0.4～0.5Mpa壓力，然后快速排放。4.3.8管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確保吹洗質(zhì)量。4.3.9清洗排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。4.3.10吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。4.3.11蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。4.3.12管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按本指導(dǎo)書(shū)附錄規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”4.4水沖洗方法及要求工作介質(zhì)為液體的管道,一般可用水沖洗,只有在不能用水沖洗或水沖洗不能達(dá)到清潔要求時(shí),才采用空氣或蒸汽吹掃,但應(yīng)采取必要措施。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不低于1.5m/s的流速連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，排出端的水色、透明度與入口處目測(cè)一致即為合格。水沖洗可根據(jù)管道的工作介質(zhì)、管道材料選用工業(yè)用水、澄清水、飲用水或蒸汽冷凝液。如用海水沖洗，則需要用清潔水再次沖洗。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量超過(guò)25PPm的水進(jìn)行沖洗。沖洗水的排放管道應(yīng)有足夠的流通截面，以保證排泄暢通和安全，至少不低于被沖洗管道截面的60%。水沖洗后，應(yīng)將水排盡，自然干燥，必要時(shí)可用壓縮空氣將管道吹干，條件不具備時(shí)也可或采取其它保護(hù)措施。4.5空氣吹掃方法及要求工作介質(zhì)為氣體的管道，一般采用空氣吹掃。忌油管道的吹掃空氣不得含油。空氣吹掃時(shí)，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)其上無(wú)鐵銹、塵土、水分或其它臟物為合格。高、中壓管道的空氣吹掃，在系統(tǒng)入口處的壓力不宜低于1MPa4.6蒸汽吹掃方法及要求工作介質(zhì)為蒸汽的管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，對(duì)用空氣吹掃達(dá)不到清潔要求的管道也可用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)檢查管道的固定支架是否牢固，管道的伸縮能否滿足膨脹要求，管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是否能承受高溫和熱膨脹的影響。蒸汽吹掃應(yīng)先進(jìn)行升溫暖管，升溫過(guò)程應(yīng)緩慢，恒溫至少1小時(shí)后才能開(kāi)始吹掃操作，然后降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)，一般不少于三次。如系統(tǒng)是保溫管道，吹掃工作宜在保溫后進(jìn)行。蒸汽吹掃的排放管應(yīng)引至室外，管口傾斜朝上，并加以明顯標(biāo)志以保證安全。排汽管應(yīng)有牢固的支承，排汽管直徑不宜小于被吹掃管道的管徑，長(zhǎng)度也不宜過(guò)長(zhǎng)。蒸汽吹掃的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）一般蒸汽管道或其它管道，可用刨光的木板軒于排汽口處檢查。板上無(wú)鐵銹、臟物為合格。（2）中、高壓蒸汽管道或蒸汽透平管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶板，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋁靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排汽管內(nèi)徑的8%。長(zhǎng)度略大于管內(nèi)徑，靶板厚度為5mm。（3）連續(xù)兩次檢查靶板（檢查時(shí)應(yīng)更換），靶板上每次肉眼可見(jiàn)的沖擊斑痕不多于10點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm，則蒸汽吹掃為合格。4.7油清洗方法及要求4.7.1潤(rùn)滑、密封及控制油系統(tǒng)，必須在設(shè)備及管道吹洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。4.7.2清洗用油采用適合于設(shè)備的優(yōu)質(zhì)油。4.7.3油清洗以循環(huán)方式連續(xù)進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中每8h宜在40～70℃的范圍反復(fù)升降油溫2～3次。4.7.4管道油清洗的標(biāo)準(zhǔn)用濾網(wǎng)檢查，質(zhì)量應(yīng)符合表4.7.4的規(guī)定為合格。油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)表4.7.4設(shè)備轉(zhuǎn)速r/miin濾網(wǎng)規(guī)格目目數(shù)合格標(biāo)準(zhǔn)＞6000200目測(cè)濾網(wǎng)，每厘米米濾網(wǎng)上殘存存的污物不多多于3個(gè)顆粒，要要求特別嚴(yán)格格者，其合格格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定更更嚴(yán)，如φ50mm管濾網(wǎng)上總總計(jì)殘存微細(xì)細(xì)顆粒不得超超過(guò)3個(gè)。＜60001004.7.5油清洗合格的管道應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，在管道系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)換上合格的正式油。4.8管道脫脂方法及要求4.8.1忌油管道，如氧氣管道、富氧管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在氣密性試驗(yàn)前進(jìn)行脫脂處理，根據(jù)工作介質(zhì)、管材、管徑、臟污情況等選擇脫脂方法和溶劑。4.8.2油污或銹蝕嚴(yán)重的管子，就先進(jìn)行蒸汽吹掃、噴砂或用其它方法清除油跡、銹跡后再進(jìn)行脫脂。4.8.3管道脫脂可采用有機(jī)溶劑，如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、濃硝酸或堿液。脫脂用的有機(jī)溶劑，應(yīng)按其含水量油量根據(jù)表4.8.3選用。管道脫脂用有機(jī)溶劑的使用規(guī)定表4.8.3序號(hào)含油量（mg/L）使用規(guī)定1＞500不得使用2500～100粗脫脂3＜100精脫脂4.8.4管道脫脂后應(yīng)將溶液劑排放干凈。4.8.5管道脫脂的檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）直接法用潔凈干燥的白濾紙擦拭管道及管件內(nèi)壁，紙上應(yīng)無(wú)油脂痕跡?；蛴貌ㄩL(zhǎng)3200～3800A的紫外線燈照射，經(jīng)脫脂的表面無(wú)紫藍(lán)色的熒光。（2）間接法用蒸汽吹掃脫脂時(shí)，在器皿內(nèi)成少量的吹掃蒸汽冷凝液，放入粒度小于1mm的純樟腦顆粒，如樟腦不停地旋轉(zhuǎn)，脫脂為合格；用有機(jī)溶劑脫脂時(shí)，取樣檢查脫脂后的溶劑，其油脂含量不超過(guò)350mg/L為合格。常用脫脂劑及其適用范圍見(jiàn)表4.8.5-a常用脫脂劑表4.8.5-a序號(hào)脫脂劑名稱適用范圍附注注1工業(yè)二氯乙烷（CC3H4Cl2）金屬件能水解生成微量鹽鹽酸2工業(yè)四氯化碳（CCCl4）黑色金屬、銅和非非金屬在水和金屬共同存存在時(shí)能發(fā)生生水解，生成成微量鹽酸，與與某些灼熱輕輕金屬能起強(qiáng)強(qiáng)烈的分解反反應(yīng)，甚至爆爆炸3工業(yè)三氯乙烯（CC2HCl3）金屬件含穩(wěn)定劑的純工業(yè)業(yè)三氯乙烯對(duì)對(duì)一般鎢無(wú)腐腐蝕498%的濃硝酸濃硝酸裝置的耐酸酸管件和瓷環(huán)環(huán)強(qiáng)氧化劑，能溶解解或腐蝕某些些金屬5堿性脫脂液（配方方及使用條件件見(jiàn)表4.88.5-b）形狀簡(jiǎn)單、易清洗洗的零部件和和管路不宜用于精密件，堿性脫脂液配方及使用條件表4.8.5-b序號(hào)配方比例%適用范圍1氫氧化鈉0.5～1適用一般鋼管碳酸鈉5～10硅酸鈉3～4水余量2氫氧化鈉1～2適用一般鋼管磷酸鈉5～8硅酸鈉3～4水余量3磷酸鈉0.5～1.5堿性較弱,有除油油能力,對(duì)金屬腐蝕蝕性較低,適用于鋼管管件和鋁合金金管及管件磷酸二氫鈉3～7硅酸鈉2.5～烷基苯磺酸鈉0.5～1水余量4.8.6經(jīng)過(guò)脫脂的管道應(yīng)及時(shí)封閉，以防污染。4.8.7由于大多數(shù)脫脂劑為易燃易爆的有毒介質(zhì)，或?yàn)楦g性極強(qiáng)、能灼傷人的液體，因此在管道脫脂工作中，必須具有必要的防火、防毒、防腐蝕和燒傷的安全措施和安全用品。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)防曬處進(jìn)行，脫脂劑應(yīng)在通風(fēng)防曬處存放。附錄一管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：管線號(hào)材質(zhì)吹洗化學(xué)清洗片壓力介質(zhì)流速鑒定介質(zhì)方法鑒定建設(shè)單位：年月日—————單