XXXXXX城工程模板安全專項施工方案編制人：職務：校對人：職務：審核人：職務：審批人：職務：目錄HYPERLINK\l"_Toc418323795"第一章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc418323796"一、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc418323797"二、施工平面布置4HYPERLINK\l"_Toc418323798"三、施工要求4HYPERLINK\l"_Toc418323799"四、技術保證條件4HYPERLINK\l"_Toc418323800"第二章編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc418323801"第三章施工計劃6HYPERLINK\l"_Toc418323802"一、施工進度計劃6HYPERLINK\l"_Toc418323803"二、材料與設備計劃6HYPERLINK\l"_Toc418323804"第四章施工工藝技術9HYPERLINK\l"_Toc418323805"一、技術參數(shù)9HYPERLINK\l"_Toc418323806"二、工藝流程9HYPERLINK\l"_Toc418323807"三、施工方法9HYPERLINK\l"_Toc418323808"四、檢查驗收18HYPERLINK\l"_Toc418323809"第五章施工安全保證措施19HYPERLINK\l"_Toc418323810"一、組織保障20HYPERLINK\l"_Toc418323811"二、技術措施22HYPERLINK\l"_Toc418323812"三、監(jiān)測監(jiān)控26HYPERLINK\l"_Toc418323813"四、應急預案33HYPERLINK\l"_Toc418323814"第六章勞動力計劃35HYPERLINK\l"_Toc418323815"一、專職安全生產管理人員35HYPERLINK\l"_Toc418323816"二、所需勞動力安排35HYPERLINK\l"_Toc418323817"第七章計算書及相關圖紙36HYPERLINK\l"_Toc418323818"一、計算書36HYPERLINK\l"_Toc418323819"二、節(jié)點圖50工程概況工程概況【工程概況應針對該危險性較大的分部分項工程的特點及要求進行編寫】1、工程基本情況工程名稱XXXXXX城工程地點XX市區(qū)環(huán)市西路路教育園區(qū)建筑面積(m2))23894建筑高度(m)89.1總工期（天）0主體結構框架地上層數(shù)21地下層數(shù)0標準層層高(m))3600其它主要層高(mm)4800高支模層結構情況高支模所在層2腳手架掛密目安全全網有高支模層底標高（m）-2.25柱砼強度等級C60高支模層頂標高（m）6.75梁板砼強度等級C40最大板跨（m）8.2×8.2普通板跨（m）5.6×8.2最大板厚（mm）120普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）1000×8000普通柱截面尺寸（mm）500×500最大梁跨（m）8.4普通梁跨（m）6最大梁斷面尺寸（mm）400×75普通梁斷面尺寸（mm）300×600高支模下方層結構情況高支模所在層1腳手架掛密目安全全網有高支模層底標高（m）-2.75柱砼強度等級C60高支模層頂標高（m）6.75梁板砼強度等級C40最大板跨（m）8.2×8.2普通板跨（m）5.3×4.9最大板厚（mm）180普通板厚（mm）1802、各責任主體名稱建設單位XX市華川投資有有限公司設計單位上?？Ｔ唇ㄖO計計有限公司施工單位監(jiān)理單位廣東廣信建筑工程程監(jiān)理有限公公司項目經理總監(jiān)理工程師XXX技術負責人專業(yè)監(jiān)理工程師XXX主要特點：根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）規(guī)定，本模板工程屬高大模板工程。難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。重點：確保高支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結構質量滿足要求。施工平面布置【請補充該危險性較大的分部分項工程的平面圖】施工要求1、確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。技術保證條件1、安全網絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。編制依據(jù)《木結構設計規(guī)范》GB50005-2003《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質[2009]87號文]建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質[2009]254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設計施工計劃施工進度計劃【請補充施工進度計劃】材料與設備計劃1、鋼材的選用(1)鋼材應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。(2)鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3)每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用Φ48.3×3.6鋼管。(4)鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定1)應有產品質量合格證；2)應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關規(guī)定；3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；5)鋼管必須涂有防銹漆。(5)舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定1)表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2)鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；3)鋼管上嚴禁打孔。(6)鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。(7)鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。(8)扣件的驗收應符合下列規(guī)定1)新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：2)舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3)新、舊扣件均應進行防銹處理；4)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。(9)連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。(10)連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。(11)組合鋼模板及配件制作質量應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214的規(guī)定。2、木材的選用(1)模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4)主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5)當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6)當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的標準進行。(7)施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定1)制作的原木、方木結構，不應大于15%；2)板材和規(guī)格材，不應大于20%；3)受拉構件的連接板，不應大于18%；4)連接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1)膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。(2)各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3)膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。(4)進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。施工工藝技術技術參數(shù)新澆混凝土板板厚厚(mm)120模板支架高度(mm)9.5模板支架縱向長度度(m)8.2模板支架橫向長度度(m)8.2主梁布置方式平行立桿縱向方向向支撐立柱鋼管型號號(mm)B-LG-25000(Ф48×3.22×25000)立桿縱向間距(mmm)900立桿橫向間距(mmm)900水平桿步距(mmm)1500主梁材料鋼管荷載取值和設計計計算依據(jù)《建筑施工承插盤盤扣式鋼管支支架安全技術術規(guī)程》JGGJ231--2010可調托座內主梁根根數(shù)1面板材質覆面木膠合板板底支撐小梁材料料工藝流程板模板盤扣式彈出板軸線及水平線并進行復核→搭設板模板支架→安裝板底主梁和小梁→安裝板底模板→板底起拱→綁扎鋼筋→復核板模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢施工方法1、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用承插盤扣式腳手架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規(guī)定(1)保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。模板支架搭設高度不宜超過24m；當超過24m時，應另行專門設計。(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3)不同支架立柱不得混用。(4)構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8)當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用?48.3×3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。(13)支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。5、立柱及其他桿件(1)盤扣式1)立柱平面布置圖（詳見附圖）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3)嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。4)模板支架應根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調托座和可調底座。6、水平拉桿(1)每步縱橫向水水平桿必須拉拉通；(2)水平桿件接接長應采用對對接扣件連接接。水平對接接接頭位置要要求如下圖：：當層高小于8m時時，水平拉桿桿如下圖示意意：7、剪刀撐(1)盤扣式(2)當搭設高度不不超過8m的滿堂模模板支架時，步步距不宜超過過1.5m，支支架架體四周周外立面向內內的第一跨每每層均應設置置豎向斜桿，架架體整體底層層以及頂層均均應設置豎向向斜桿，并應應在架體內部部區(qū)域每隔55跨由底至頂頂縱、橫向均均設置豎向斜斜桿或采用扣扣件鋼管搭設設的剪刀撐；；(3)當搭設高度超超過8m的模板支支架時，豎向向斜桿應滿布布設置，水平平桿的步距不不得大于1..5m，沿高高度每隔4~~6個標準步步距應設置水水平層斜桿或或扣件鋼管剪剪刀撐。8、周邊拉結1)豎向結構（柱柱）與水平結結構分開澆筑筑，以便利用用其與支撐架架體連接，形形成可靠整體體；2)當支架立柱高高度超過5mm時，應在立立柱周全外側側和中間有結結構柱的部位位，按水平間間距6～9m、豎向間間距2～3m與建筑結結構設置一個個固結點；3)用抱柱的方方式（如連墻墻件），如下下圖，以提高高整體穩(wěn)定性性和提高抵抗抗側向變形的的能力。檢查驗收1、不滿足要求的相相關材料一律律不得使用，采采用問責式制制度，相關人人員簽字。2、施工過程中加強強管理，加大大檢查力度，將將隱患消滅在在初始狀態(tài)，避避免遺留安全全隱患和加固固時人力、物物力大量耗費費。確保一次次驗收通過。3、砼結構觀感質量量符合相關驗驗收標準，少少量的缺陷修修補完善。4、預埋件和預留孔孔洞的允許偏偏差如下表：：項目允許偏差(mm))預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結構模板安安裝的允許偏偏差及檢查方方法如下表：：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相臨兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查6、整體式結構模板板安裝的質量量檢查除根據(jù)據(jù)現(xiàn)行國家標標準建筑工程程質量檢驗評評定標準GBBJ301的的有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行外，尚應應檢查下列內內容：(1)扣件規(guī)格與與對拉螺栓鋼鋼楞的配套和和緊固情況；；(2)支柱斜撐的的數(shù)量和著力力點；(3)對拉螺栓鋼鋼楞與支柱的的間距；(4)各種預埋件件和預留孔洞洞的固定情況況；(5)模板結構的的整體穩(wěn)定；；(6)有關安全措措施。7、模板工程驗收時時應提供下列列文件：(1)模板工程的的施工設計或或有關模板排排列圖和支承承系統(tǒng)布置圖圖；(2)模板工程質質量檢查記錄錄及驗收記錄錄；(3)模板工程支支模的重大問問題及處理記記錄。施工安全保證措施施組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系技術措施1、準備工作(1)組合鋼模板板安裝前，應應向施工班組組進行技術交交底有關施工工及操作人員員應熟悉施工工圖及模板工工程的施工設設計；(2)施工現(xiàn)場應應有可靠的能能滿足模板安安裝和檢查需需用的測量控控制點；(3)現(xiàn)場使用的的模板及配件件應按規(guī)格的的數(shù)量逐項清清點和檢查，未未經修復的部部件不得使用用；(4)采用預組裝裝模板施工時時，模板的預預組裝應在組組裝平臺或經經平整處理過過的場地上進進行。組裝完完畢后應予編編號，并應按按下表的組裝裝質量標準逐逐塊檢驗后進進行試吊，試試吊完畢后應應進行復查并并再檢查配件件的數(shù)量、位位置和緊固情情況。鋼模板施工組裝質質量標準(mm)項目允許偏差兩塊模板之間拼接接縫隙≤2.0相鄰模扳面的高低低差≤2.0組裝模板板面平面面度≤2.0(用2m長平尺檢查查)組裝模板板面的長長寬尺寸≤長度和寬度的1//1000最大±4.00組裝模板兩對角線線長度差值≤對角線長度的l//1000最大≤7.0(5)經檢查合格格的組裝模板板，應按照安安裝程序進行行堆放和裝車車。平行疊放放時應穩(wěn)當妥妥貼，避免碰碰撞，每層之之間應加墊木木，模板與墊墊木均應上下下對齊，底層層模板應墊離離地面不小于于10cm。立立放時，必須須采取措施，防防止傾倒并保保證穩(wěn)定，平平裝運輸時，應應整堆捆緊，防防止搖晃摩擦擦。(6)鋼模板安裝裝前，應涂刷刷脫模劑，嚴嚴禁在模板上上涂刷廢機油油。(7)模板安裝時時應做好下列列準備工作：：1)梁和樓板模模板的支柱支支設在土壤地地面時，應將將地面事先整整平夯實，根根據(jù)土質情況況考慮排水或或防水措施，并并準備柱底墊墊板；2)豎向模板的的安裝，底面面應平整堅實實，清理干凈凈，并采取可可靠的定位措措施；3)豎向模板應應按施工設計計要求預埋支支承錨固件。2、模板支設(1)現(xiàn)場安裝組組合鋼模板時時應遵守下列列規(guī)定：1)按配板圖與與施工說明書書循序拼裝，保保證模板系統(tǒng)統(tǒng)的整體穩(wěn)定定；2)配件必須裝裝插牢固。支支柱和斜撐下下的支承面應應平整墊實，并并有足夠的受受壓面積。支支撐件應著力力于外鋼楞；；3)預埋件與預預留孔洞必須須位置準確，安安設牢固；4)基礎模板必必須支拉牢固固，防止變形形，側模斜撐撐的底部應加加設墊木；5)墻和柱子模板板的底面應找找平，下端應應與事先做好好的定位基準準靠緊墊平，在在墻、柱上繼繼續(xù)安裝模板板時，模板應應有可靠的支支承點，其平平直度應進行行校正；6)樓板模板支支模時，應先先完成一個格格構的水平支支撐及斜撐安安裝，再逐漸漸向外擴展，以以保持支撐系系統(tǒng)的穩(wěn)定性性；7)墻柱與梁板板同時施工時時，應先支設設墻柱模板，調調整固定后，再再在其上架設設梁板模板；；8)當墻柱混凝凝土已經澆灌灌完畢時，可可以利用已灌灌注的混凝土土結構來支承承梁、板模板板；9)預組裝墻模模板吊裝就位位后，下端應應墊平，緊靠靠定位基準；；兩側模板均均應利用斜撐撐調整和固定定其垂直度；；10)支柱在高高度方向所設設的水平撐與與剪力撐，應應按構造與整整體穩(wěn)定性布布置；11)多層及高高層建筑中，上上下層對應的的模板支柱應應設置在同一一豎向中心線線上。(2)樓梯模板1)梯模施工前前，根據(jù)實際際斜度放樣，先先安平臺梁及及基礎模板，然然后安梯外幫幫側板。外幫幫板先在其內內側彈樓梯底底板厚度線，劃劃出踏步側板板位置線，釘釘好固定踏步步側板的檔木木，在現(xiàn)場裝裝釘側板，梯梯高度要均勻勻一致，特別別注意最下一一步及最上一一步的高度，必必須考慮樓地地面面層的粉粉刷厚度；2)樓梯模板支支撐用鋼管架架支設牢固；；3)模板搭設后后應組織驗收收工作，認真真填寫驗收單單，內容要數(shù)數(shù)量化，驗收收合格后方可可進入下道工工序，并做好好驗收記錄存存檔工作。(3)柱模板1)主要方法：：基礎面或樓樓面上彈縱橫橫軸線和四周周邊線，并做做好檢查復核核工作，柱、墻墻根部清理干干凈。柱、梁梁接槎部位此此處加墊海棉棉，柱子陽角角接縫處必須須加墊海棉條條，為了保證證柱子的截面面尺寸，設置置雙鋼管柱箍箍。支撐桿與與樓板支架連連接；2)角柱模板的支支撐：預埋件件置于砼板中中，柱身同一一標高處設置置不少于2根斜撐，如如下圖。(4)墻模板1)當采用拼裝裝定性模板支支撐時，應自自下往上進行行，必須在下下層模板全部部緊固后，方方可進行上一一層的安裝。當當下層不能獨獨立安裝支撐撐件時，應采采取臨時固定定措施；2)安裝電梯井井內墻模前，必必須在板底下下200mmm處牢固地滿滿鋪一層腳手手板；3)對拉螺栓與與墻模板應垂垂直，松緊應應一致，墻厚厚尺寸應正確確；4)墻模板內外外支撐必須堅堅固、可靠，應應確保模板的的整體穩(wěn)定。當當墻模板外面面無法設置支支撐時，應在在里面設置能能承受拉力和和壓力的支撐撐。多排并別別且間距不大大的墻模板，當當其與支撐互互成一體時，應應采取措施，防防止?jié)仓炷習r引起臨臨近模板變形形。(5)梁、板模板板1)梁、板的安安裝要密切配配合鋼筋綁扎扎，積極為鋼鋼筋分項提供供施工面；2)所有跨度≥≥4m的梁必須須起拱0.22%，防止撓撓度過大，梁梁模板上口應應有鎖口桿拉拉緊，防止上上口變形；3)所有≥2mmm板縫必須須用膠帶紙封封貼；4)梁模板鋪排排從梁兩端往往中間退，嵌嵌木安排在梁梁中，梁的清清掃口設在梁梁端；5)梁高≥3000的梁側模模板底部的壓壓條不得使用用九合板，用用方木固定鋼鋼管頂、夾牢牢；梁高＜3300的梁如如用模板壓條條，則其抗剪剪強度必須能能滿足，澆砼砼時不能擠崩崩掉。3、模板拆除(1)現(xiàn)場拆除組組合鋼模板時時應遵守下列列規(guī)定：1)拆模前應制制定拆模程序序、拆模方法法及安全措施施；2)先拆除側面面模板，再拆拆除承重模板板；3)組合大模板板宜大塊整體體拆除；4)支承件和連連接件應逐件件拆卸，模板板應逐塊拆卸卸傳遞，拆除除時不得損傷傷模板和混凝凝土；5)拆下的模板板和配件均應應分類堆放整整齊，附件應應放在工具箱箱內。(2)支拆模板時時，2米以上高處處作業(yè)設置可可靠的立足點點，并有相應應的安全防護護措施。拆模模順序應遵循循先支后拆，后后支先拆，從從上往下的原原則。(3)模板拆除前前必須有混凝凝土強度報告告，強度達到到規(guī)定要求后后方可拆模。表底模拆除時的混凝凝土強度要求求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值的百分率((%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件-≥1001)側模在混凝凝土強度能保保證構件表面面及棱角不因因拆除模板而而受損壞后方方可拆除；2)底模拆除梁梁長＞8米，混凝土土強度達到1100%；≤8米混凝土強強度達到755%；懸臂構構件達到1000%后方可可拆除；3)板底模≤22米，混凝土土強度達到550%；＞2米、≤8米混凝土強強度達到755%；＞8米，混凝土土強度達到1100%方可可拆除。(4)柱模拆除，先先拆除拉桿再再卸掉柱箍，然然后用撬棍輕輕輕撬動模板板使模板與混混凝土脫離，然然后一塊塊往往下傳遞到地地面。(5)墻模板拆除除，先拆除穿穿墻螺栓，再再拆水平撐和和斜撐，再用用撬棍輕輕撬撬動模板，使使模板離開墻墻體，然后一一塊塊往下傳傳遞，不得直直接往下拋。(6)樓板、梁模模拆除，應先先拆除樓板底底模，再拆除除側模，樓板板模板拆除應應先拆除水平平拉桿，然后后拆除板模板板支柱，每排排留1～2根支柱暫不不拆，操作人人員應站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木檔自由由墜落，再用用鉤子將模板板鉤下。等該該段的模板全全部脫落后，集集中運出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超過2米。樓層較較高，支模采采用雙層排架架時，先拆除除上層排架，使使木檔和模板板落在底層排排架上，上層層模板全部運運出后再拆底底層排架，有有穿墻螺栓的的應先拆除穿穿墻螺桿，再再拆除梁側模模和底模。(7)當立柱的水水平拉桿超過過2層時，應首首先拆除2層以上的拉拉桿。當拆除除最后一道水水平拉桿時，應應和拆除立柱柱同時進行。(8)當拆除4~~8m跨度的的梁下立柱時時，應先從跨跨中開始，對對稱地分別向向兩端拆除。拆拆除時，嚴禁禁采用連梁底底板向旁側拉拉倒的拆除方方法。監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1)施工前管理理1)材料管理：：材料質量滿滿足方案設計計和相關規(guī)程程要求，搭設設模板支架用用的鋼管、扣扣件，使用前前必須進行抽抽樣檢測，抽抽檢的數(shù)量按按有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。未經檢檢測和檢測不不合格的一律律不得使用；；2)交底管理：：交底的形式式分為技術交交底和安全交交底，均由項項目技術負責責人對相關班班組成員、管管理崗位人員員進行交底，并并落實相關簽簽字手續(xù)。(2)施工中管理理要點1)豎向結構隱隱蔽工程質量量符合設計要要求，進入下下道模板支架架工序的施工工；2)模板支架搭搭設方式符合合施工方案要要求，并通過過相關部門驗驗收；3)砼澆筑方式式符合施工方方案要求，控控制堆載，避避免上部荷載載集中化；4)模板拆除方方式符合施工工方案要求，拆拆模時間符合合相關檢測結結果和規(guī)范要要求。拆模以以接到拆模通通知書為準，不不得私自拆除除任何構件。(3)質量管理措措施1)認真仔細地地學習和閱讀讀施工圖紙，吃吃透和領會施施工圖的要求求，及時提出出不明之處，遇遇工程變更或或其他技術措措施，均以施施工聯(lián)系單和和簽證手續(xù)為為依據(jù)，施工工前認真做好好各項技術交交底工作，嚴嚴格按國家頒頒行《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GBB502044-20022和其它有關關規(guī)定施工和和驗收，并隨隨時接受業(yè)主主、總包單位位、監(jiān)理單位位和質監(jiān)站對對本工程的質質量監(jiān)督和指指導；2)認真做好各各道工序的檢檢查、驗收關關，對各工種種的交接工作作嚴格把關，做做到環(huán)環(huán)扣緊緊，并實行獎獎罰措施。出出了質量問題題，無論是管管理上的或是是施工上的，均均必須嚴肅處處理，分析質質量情況，加加強檢查驗收收，找出影響響質量的薄弱弱環(huán)節(jié)，提出出改進措施，把把質量問題控控制在萌芽狀狀態(tài)；3)嚴格落實班班組自檢、互互檢、交接檢檢及項目中質質檢“四檢”制度，確保保模板安裝質質量；4)混凝土澆筑過過程中應派專專人2～3名看模，嚴嚴格控制模板板的位移和穩(wěn)穩(wěn)定性，一旦旦產生移位應應及時調整，加加固支撐；5)對變形及損損壞的模板及及配件，應按按規(guī)范要求及及時修理校正正，維修質量量不合格的模模板和配件不不得發(fā)放使用用；6)為防止模底底爛根，放線線后應用水泥泥砂漿找平并并加墊海綿；；7)所有柱子模模板拼縫、梁梁與柱、柱與與梁等節(jié)點處處均用海綿膠膠帶貼縫，樓樓板縫用膠帶帶紙貼縫，以以確?；炷镣敛宦{；8)模板安裝應嚴嚴格控制軸線線、平面位置置、標高、斷斷面尺寸、垂垂直度和平整整度，模板接接縫隙寬度、高高度、脫模劑劑刷涂及預留留洞口、門洞洞口斷面尺寸寸等的準確性性。嚴格控制制預期拼模板板精度；9)嚴格執(zhí)行預預留洞口的定定位控制，預預留洞口時，木木工嚴格按照照墨線留洞；；10)每層主軸線線和分部軸線線放線后，規(guī)規(guī)定負責測量量記錄人員及及時記錄平面面尺寸測量數(shù)數(shù)據(jù)，并要及及時記錄墻、柱柱、成品尺寸寸，目的是通通過數(shù)據(jù)分析析梁體和柱子子的垂直度誤誤差。并根據(jù)據(jù)數(shù)據(jù)分析原原因，將問題題及時反饋到到有關生產負負責人，及時時進行整改和和糾正；11)所有豎向向結構的陰、陽陽角均須加設設橡膠海綿條條于拼縫中，拼拼縫要牢固；；12)陰、陽角角模必須嚴格格按照模板設設計圖進行加加固處理；13)為防止梁模模板安裝出現(xiàn)現(xiàn)梁身不平直直、梁底不平平下?lián)?、梁側側模脹模等質質量問題，支支模時應將側側模包底模，梁梁模與柱模連連接處，下料料尺寸應略為為縮短等。2、澆搗混凝土管理理(1)隱蔽工程，模模板工程均驗驗收合格后，方方出商品砼采采購單，采購購單詳細填寫寫工程地址，施施工部位，強強度等級，需需求方量，添添加劑，坍落落度，澆筑時時間等相關信信息，正式施施工前24小時電話話再次確認砼砼站材料儲備備，供應能力力等相關信息息。確保砼澆澆筑正常進行行。(2)根據(jù)實驗室室砼配合比，派派相關人員在在攪拌站進行行監(jiān)督和檢測測。(3)開盤前檢查砼砼配合比報告告，實測砼坍坍落度，符合合要求，方可可進行澆筑，澆澆筑過程中按按相關要求進進行抽查。(4)砼澆筑前輸輸送管線的布布置方式符合合方案要求，澆澆筑過程中堅堅決避免堆載載過大現(xiàn)象。(5)墻、柱和梁梁板分開澆筑筑，豎向結構構達一定強度度后方可作為為模板支架的的約束端。3、安全管理措施(1)應遵守高處處作業(yè)安全技技術規(guī)范的有有關規(guī)定。(2)模板及其支支撐系統(tǒng)在安安裝過程中必必須設置防傾傾覆的可靠臨臨時設施。施施工現(xiàn)場應搭搭設工作梯，工工作人員不得得爬模上下。(3)登高作業(yè)時時，各種配件件應放在工具具箱或工具袋袋中嚴禁放在在模板或腳手手架上，各種種工具應系掛掛在操作人員員身上或放在在工具袋中，不不得吊落。(4)裝拆模板時時，上下要有有人接應，隨隨拆隨運，并并應把活動的的部件固定牢牢靠，嚴禁堆堆放在腳手板板上和拋擲。(5)裝拆模板時時，必須搭設設腳手架。裝裝拆施工時，除除操作人員外外，下面不得得站人。高處處作業(yè)時，操操作人員要扣扣上安全帶。(6)安裝墻、柱柱模板時，要要隨時支設固固定，防止傾傾覆。(7)對于預拼模模板，當垂直直吊運時，應應采取兩個以以上的吊點，水水平吊運應采采取四個吊點點。吊點要合合理布置。(8)對于預拼模模板應整體拆拆除。拆除時時，先掛好吊吊索，然后拆拆除支撐及拼拼裝兩片模板板的配件，待待模板離開結結構表面再起起吊。起吊時時，下面不準準站人。(9)在支撐搭設設、拆除和澆澆筑混凝土時時，無關人員員不得進入支支模底下，應應在適當位置置掛設警示標標志，并指定定專人監(jiān)護。(10)在架空輸輸電線路下安安裝板時，應應停電作業(yè)。當當不能停電時時，應有隔離離防護措施。(11)搭設應由由專業(yè)持證人人員安裝；安安全責任人應應向作業(yè)人員員進行安全技技術交底，并并做好記錄及及簽證。(12)模板拆除除時，混凝土土強度必須達達到規(guī)定的要要求，嚴禁混混凝土未達到到設計強度的的規(guī)定要求時時拆除模板。4、環(huán)境保護措施(1)安全警示標標志牌1)所有施工和和生產現(xiàn)場必必須按照施工工規(guī)范標準和和規(guī)定等的要要求，在重要要部位設置齊齊全的安全文文明生產標志志、標牌等標標識；2)安全文明標標志牌須由安安全色、幾何何圖形和圖形形符號組成，要要能表達特定定的安全信息息；3)如安全文明明標志在使用用中要用其他他補充文字說說明時，要與與安全文明標標志平行懸掛掛一處，讓操操作人員明確確其含義。(2)現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須須進行圍擋并并派專人看守守。(3)場容場貌1)進入現(xiàn)場一一切材料必須須按施工現(xiàn)場場平面布置圖圖指定位置一一次性放置到到位，各類材材料分類碼放放，按貫標要要求掛牌，控控制高度符合合要求，保持持現(xiàn)場材料整整齊統(tǒng)一，建建筑物內外的的零散料及時時清理，施工工及生活垃圾圾要分開堆放放，及時外運運，做到活完完場清；2)通道等處嚴嚴禁堆放材料料和其他物品品，進場的成成品采取相應應的保護措施施，施工區(qū)、辦辦公區(qū)和生活活區(qū)域分隔開開，對施工現(xiàn)現(xiàn)場內進行綠綠化布置。建建立嚴格的管管理責任制，劃劃分責任區(qū)，設設置明顯的標標志牌，分片片包干，責任任到人。(4)材料堆放1)建筑物內外外存放的各種種物資要分類類別、規(guī)格按按施工平面布布置圖碼放整整齊，符合其其具體要求；；2)構件、半成成品、模板、塊塊料必須指定定地點分類存存放整齊，堆堆放平穩(wěn)；3)現(xiàn)場工人操操作做到活完完料凈腳下清清；4)現(xiàn)場施工垃垃圾集中堆放放，及時分揀揀、回收、清清運。施工作作業(yè)面建筑垃垃圾及時清理理；5)現(xiàn)場余料、包包裝容器及時時回收，堆放放整齊。(5)現(xiàn)場防火1)不準在宿舍舍、辦公室內內私自用電爐爐、電炒煲、電電熱杯、煤油油爐等，不準準私自亂拉亂亂接電燈，不不準在宿舍、辦辦公室內使用用60瓦以上的的燈泡；2)加強消防器器材的管理，維維修和保養(yǎng)，經經常保持完整整好用。鋼、木木加工廠及其其他場合要配配備適當數(shù)量量的在使用期期內的滅火器器并教會進場場工人正確使使用；3)嚴禁工人攜攜帶易燃、易易爆物品進入入施工現(xiàn)場。(6)垃圾清運1)在生活區(qū)修修建衛(wèi)生的公公共廁所，廁廁所的污水必必須經化糞池池處理才允許許排入公共下下水道；2)建立健全衛(wèi)衛(wèi)生責任制；；3)提供給工人人飲用水必須須從當?shù)氐男l(wèi)衛(wèi)生飲用水源源接到；4)施工現(xiàn)場設設公共浴室、浴浴室必須是淋淋??；5)生活垃圾集集中堆放于垃垃圾池，并且且定期清運出出去；6)整個生活區(qū)區(qū)的公共衛(wèi)生生設專人負責責，以保持生生活區(qū)經常清清潔、干凈。(7)環(huán)保及不擾擾民措施1)施工現(xiàn)場環(huán)保保工作計劃認真學習和貫徹國國家、地方環(huán)環(huán)境法律法規(guī)規(guī)和本公司環(huán)環(huán)境方針、目目標、指標及及相關文件要要求，達到并并超過"文明安全工工地"的要求。積積極全面地開開展環(huán)保工作作，建立項目目部環(huán)境管理理體系，成立立環(huán)保領導小小組，予以運運行控制，定定期或不定期期監(jiān)測監(jiān)控。加加強環(huán)保宣傳傳工作，提高高全員環(huán)境意意識?，F(xiàn)場采采取圖片、表表揚、評優(yōu)、獎獎勵等多種形形式進行環(huán)保保宣傳，并將將環(huán)保知識的的普及工作落落實到每位施施工人員身上上。對上崗的的施工人員實實行環(huán)保達標標上崗制度，做做到凡是上崗崗人員均通過過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)現(xiàn)場建立環(huán)保保義務監(jiān)督崗崗制度，保證證及時反饋信信息，對環(huán)保保做得不周之之處及時提出出整改方案，積積極改進并完完善環(huán)保措施施。根據(jù)現(xiàn)場場實際情況組組織有關技術術人員進行環(huán)環(huán)保革新發(fā)明明，并注意及及時宣傳推廣廣。每月三次次進行環(huán)保噪噪聲檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。實行行獎罰、曝光光制度，定期期獎勵。嚴格格按照施工組組織設計中環(huán)環(huán)保措施開展展環(huán)保工作，其其針對性和可可操作性要強強。2)施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)保工作措施施環(huán)境管理體系有效效運轉，各單單位環(huán)保員切切實做好本職職工作，隨時時進行信息反反饋，每月召召開例會，由由專職環(huán)保員員總結信息，集集體解決落實實，保證環(huán)境境管理體系有有效運行，持持續(xù)改進。為防止大氣污染，施施工現(xiàn)場采取取如下具體措措施：職工大大灶和茶爐，采采用煤氣（電電）方式，每每月進行兩次次自檢。現(xiàn)場場嚴禁燒雜物物。每月進行行3次煙塵黑監(jiān)監(jiān)測。為防止施工粉塵污污染，現(xiàn)場采采取如下具體體措施：工程程施工現(xiàn)場采采用磚砌圍墻墻進行現(xiàn)場圍圍擋，并保證證高度在2..5m以上。環(huán)環(huán)境保護體系系圖。對易飛飛揚細顆料散散體材料，安安排在臨時庫庫房存放或用用彩條布遮蓋蓋；運輸時采采用彩條布遮遮蓋或其他方方式防止遺撒撒、飛揚；卸卸裝時要小心心輕放，不得得拋撒，最大大限度的減少少揚塵。對進進出現(xiàn)場的車車輛，進行嚴嚴格的清掃，做做好防遺撒工工作。在土方方開挖運輸期期間，設專人人負責清掃車車輪，并拍實實車上土，對對松散易飛揚揚物采取遮蓋蓋。臨時施工道路進行行路面硬化，在在干燥多風季季節(jié)定時灑水水。結構施工工中的施工垃垃圾采用容器器吊運至封閉閉垃圾站，并并及時清運。運運輸車不得超超量運載，運運載工程土方方最高點不超超過車輛槽幫幫上沿50ccm，邊緣低低于車輛槽幫幫上沿10ccm，裝載建建筑渣土或其其他散裝材料料不得超過槽槽幫上沿。定定期對施工作作業(yè)人員進行行文明施工的的教育，對施施工生產有關關管理人員定定期進行文明明施工現(xiàn)場對對噪聲控制要要求的考核。結結構施工階段段晝間不超過過70分貝，夜夜間不超過555分貝以下下，并經常測測試。砼澆筑筑如須連續(xù)施施工，在夜間間施工時，須須做好周圍居居民的工作并并向環(huán)保局提提出書面報告告，同時要盡盡量采取降噪噪措施，做到到最大限度的的減少擾民。對對強噪聲機械械如電鋸、電電刨等，使用用時須在封閉閉工棚內，盡盡量選用低噪噪聲或備有消消聲降噪設備備的施工機械械；對使用時時不能封閉的的機械如振搗搗棒等，嚴格格控制工作時時間。建筑物物四周掛降噪噪聲網。施工工期間，尤其其是夜間施工工盡量減少撞撞擊聲、哨聲聲，禁止亂扔扔模板、拖鐵鐵器及禁止大大聲喧嘩等人人為噪聲。每每月進行兩次次噪聲值監(jiān)測測，并在夜間間22:000以后進行抽抽測。加強噪噪聲監(jiān)測，采采取專人監(jiān)測測、專人管理理的原則，及及時對施工現(xiàn)現(xiàn)場超標的有有關因素進行行調整，達到到施工噪聲不不擾民的目的的。會同有關關部門和領導導及時妥善處處理重大擾民民問題，詳細細記錄問題及及處理結果，必必要時及時上上報監(jiān)理和甲甲方。為防止水污染，現(xiàn)現(xiàn)場采取如下下具體措施：：施工現(xiàn)場道道路平整，做做到不積水。對對現(xiàn)場油料集集中保管，油油料庫做好防防滲、污、跑跑、冒、滴、漏漏處理。攪拌拌機和運輸車車輛沖洗污水水、地泵污水水等須設二級級沉淀池后，排排入市政污水水管線?，F(xiàn)場場內職工食堂堂污水經過濾濾、沉淀、隔隔油后排入污污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境境保護的監(jiān)督督檢查工作，每每月初、月中中和月末對環(huán)環(huán)境各項工作作進行一次檢檢查，對存在在的問題及時時解決，并做做好文字記錄錄和存檔工作作。5、監(jiān)測措施(1)監(jiān)測控制采用經緯儀、水準準儀對支撐體體系進行監(jiān)測測，主要監(jiān)測測體系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。(2)監(jiān)測點設置置觀測點可采取在臨臨邊位置的支支撐基礎面（梁梁或板）及柱柱、墻上埋設設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3)監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中中，派專人檢檢查支架和支支撐情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉、松松動、變形和和水平位移情情況的應及時時解決。(4)儀器設備配配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±±20”自動安平水準儀2千米往返±3mmm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5)監(jiān)測說明班組每日進行安全全檢查，項目目部進行安全全周檢查，公公司進行安全全月檢查，模模板工程日常常檢查重點部部位：1)桿件的設置置和連接，連連墻件、支撐撐，剪刀撐等等構件是否符符合要求；2)連墻件是否否松動；3)架體是否有有不均勻沉降降，垂直度偏偏差；4)施工過程中中是否有超載載現(xiàn)象；5)安全防護措措施是否符合合規(guī)范要求；；6)支架與桿件件是否有變形形現(xiàn)象；(6)監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程程中應實時監(jiān)監(jiān)測，一般監(jiān)監(jiān)測頻率不宜宜超過20~~30分鐘一一次，在混凝凝土實凝前后后及混凝土終終凝前至混凝凝土7天齡期應實實施實時監(jiān)測測，終凝后的的監(jiān)測頻率為為每天一次。1)本工程立柱柱監(jiān)測預警值值為10mmm，立柱垂直直偏差在244mm以內；；2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超超過預警值時時必須立即停停止?jié)仓炷?，疏散人人員，并及時時進行加固處處理。應急預案1、目的提高整個項目組對對事故的整體體應急能力，確確保意外發(fā)生生的時候能有有序的應急指指揮，為有效效、及時的搶搶救傷員，防防止事故的擴擴大，減少經經濟損失，保保護生態(tài)環(huán)境境和資源，把把事故降低到到最小程度，制制定本預案。2、應急領導小組及及其職責應急領導小組由組組長、副組長長、成員等構構成。(1)領導各單位位應急小組的的培訓和演習習工作，提高高應變能力。(2)當發(fā)生突發(fā)發(fā)事故時，負負責救險的人人員、器材、車車輛、通信和和組織指揮協(xié)協(xié)調。(3)負責準備所所需要的應急急物資和應急急設備。(4)及時到達現(xiàn)現(xiàn)場進行指揮揮，控制事故故的擴大，并并迅速向上級級報告。3、應急反應預案(1)事故報告程程序事故發(fā)生后，作業(yè)業(yè)人員、班組組長、現(xiàn)場負負責人、項目目部安全主管管領導應逐級級上報，并聯(lián)聯(lián)絡報警，組組織搶救。(2)事故報告事故發(fā)生后應逐級級上報：一般般為現(xiàn)場事故故知情人員、作作業(yè)隊、班組組安全員、施施工單位專職職安全員。發(fā)發(fā)生重大事故故時，應立即即向上級領導導匯報，并在在1小時內向上上級主管部門門作出書面報報告。(3)現(xiàn)場事故應應急處理施工過程中可能發(fā)發(fā)生的事故主主要有：機具具傷人、火災災事故、雷擊擊觸電事故、高高溫中暑、中中毒窒息、高高空墜落、落落物傷人等事事故。1)火災事故故應急處理：：及時報警，組組織撲救，集集中力量控制制火勢。消滅滅飛火疏散物物資減少損失失控制火勢蔓蔓延。注意人人身安全，積積極搶救被困困人員，配合合消防人員撲撲滅大火。2)觸電事故故處理：立即即切斷電源或或者用干燥的的木棒、竹竿竿等絕緣工具具把電線挑開開。傷員被救救后，觀察其其呼吸、心跳跳情況，必要要時，可采取取人工呼吸、心心臟擠壓術，并并且注意其他他損傷的處理理。局部電擊擊時，應對傷傷員進行早期期清創(chuàng)處理，創(chuàng)創(chuàng)面宜暴露，不不宜包扎，發(fā)發(fā)生內部組織織壞死時，必必須注射破傷傷風抗菌素。3)高溫中暑暑的應急處理理：將中暑人人員移至陰涼涼的地方，解解開衣服讓其其平臥，頭部部不要墊高。用用涼水或500%酒精擦其其全身，直至至皮膚發(fā)紅，血血管擴張以促促進散熱，降降溫過程中要要密切觀察。及及時補充水分分和無機鹽，及及時處理呼吸吸、循環(huán)衰竭竭，醫(yī)療條件件不完善時，及及時送醫(yī)院治治療。4)其他人身身傷害事故處處理：當發(fā)生生如高空墜落落、被高空墜墜物擊中、中中毒窒息和機機具傷人等人人身傷害時，應應立即向項目目部報告、排排除其他隱患患，防止救援援人員受到傷傷害，積極對對傷員進行搶搶救。4、應急通信聯(lián)絡項目負責人：xxxx手機：xxxxxxx安全員：xxx手手機：xxxxxxx技術負責人：xxxx手機：xxxxxxx醫(yī)院救護中心：1120匪匪警：1100火警：1199通信聯(lián)系方式應在在施工現(xiàn)場和和營地的顯要要位置張貼，以以便緊急情況況下使用。勞動力計劃專職安全生產管理理人員搭設過程中，因處處在施工高峰峰期，各施工工班組在交叉叉作業(yè)中，故故應加強安全全監(jiān)控力度，現(xiàn)現(xiàn)場設定若干干名安全監(jiān)控控員。水平和和垂直材料運運輸必須設置置臨時警戒區(qū)區(qū)域，用紅白白三角小旗圍圍欄。謹防非非施工人員進進入。同時成成立以項目經經理為組長的的安全領導小小組以加強現(xiàn)現(xiàn)場安全防護護工作，本小小組機構組成成、人員編制制及責任分工工如下：王某某（項目經理理）——組長，負負責協(xié)調指揮揮工作；張某某（施工員）——組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；李某某（安全員）——組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；劉某某（架子工班班長）——組員，負負責現(xiàn)場具體體施工；所需勞動力安排高支模開始時間高支模工期（天）25作息時間（上午）6：00～10：300作息時間（下午）15：00～199：30砼工程量（m3）480高支模建筑面積（m2）480木工（人）65鋼筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水電工（人）5其它工種（人）7計算書及相關圖紙紙計算書板模板（盤扣式）計計算書計算依據(jù)據(jù)：1、《建建筑施工模板板安全技術規(guī)規(guī)范》JGJ1662-200082、《建建筑施工承插插盤扣式鋼管管支架安全技技術規(guī)范》JGJ2231－20103、《混混凝土結構設設計規(guī)范》GB500010-200104、《建建筑結構荷載載規(guī)范》GB500009-220125、《鋼鋼結構設計規(guī)規(guī)范》GB500017-22003一、工程屬性新澆混凝土板名稱稱B，標高9500新澆混凝土板板厚厚(mm)120模板支架縱向長度度La(m)8.2模板支架橫向長度度Lb(m)8.2模板支架高度H((m)9.5二、荷載設計模板及其支架自重重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架1.05新澆筑混凝土自重重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值GG3k(kN/m3)1.1施工人員及設備荷荷載標準值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土土等因素產生生的水平荷載載標準值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷載載標準值Q3k(kN/m))0.55Q3k作用位置距離離支架底的距距離h1(m)4風荷載標準值ωkk(kN/m2)基本風壓ω0(kkN/m2)00×1×0.5==0風荷載高度變化系系數(shù)μz1風荷載體型系數(shù)μμs0.5抗傾覆計算中風荷荷載作用位置置距離支架底底的距離h2(m)6三、模板體系設計計主梁布置方向平行立桿縱向方向向立桿縱向間距l(xiāng)aa(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)bb(mm)900水平桿步距h(mmm)1500頂層水平桿步距hhˊ(mm)1000支架可調托座支撐撐點至頂層水水平桿中心線線的距離a(mm))150小梁間距l(xiāng)(mmm)400小梁最大懸挑長度度L1(mm)100主梁最大懸挑長度度L2(mm)150平面圖縱向剖面圖橫向剖面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板厚度t(mm)15抗彎強度設計值ff(N/mmm2)16.83彈性模量E(N//mm2)9350計算方式簡支梁按簡支梁梁，取1m單位寬度計計算。計算簡簡圖如下：W=btt2/6＝1000××152/6＝375000mm3I=btt3/12＝1000××153/12＝2812550mm4承載能力力極限狀態(tài)q1=γγGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1.22×1×(00.1+(224+1.11)×0..12)+11.4×1××3=7.9934kN//mq1靜==γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.22×1×(00.1+(224+1.11)×0..12)=33.734kkN/m正常使用用極限狀態(tài)q=γGGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1×11×(0.11+(24++1.1)×0.122)+1×11×3=6..112kNN/m1、強度驗算算Mmaxx=0.1225q1l2=0.1225×7.9934×0..42=0.1559kN·mmσ=Mmmax/W==0.1599×106/375000=4.224N/mmm2≤[f]=116.83NN/mm2滿足要求求！2、撓度驗算算νmax＝5ql44/(3844EI)=55×6.1112×40004/(3844×93500×2812250)=00.775mmmνmax=0.7775mm≤≤min{4400/1550，10}=2..667mmm滿足要求！五、小梁驗算小梁材質及類型矩形木楞截面類型50mm×1000mm截面慣性矩I(ccm4)416.667截面抵抗矩W(ccm3)83.333抗彎強度設計值ff(N/mmm2)12.87彈性模量E(N//mm2)8415計算方式二等跨梁承載能力力極限狀態(tài)q1=γγGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1.22×0.4××(0.3++(24+11.1)××0.12))+1.4××0.4×33=3.277kN/m正常使用用極限狀態(tài)q=γGGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1×00.4×(00.3+(224+1.11)×0..12)+11×0.4××3=2.5525kN//m按二等等跨梁連續(xù)梁梁計算，又因因小梁較大懸懸挑長度為100mm，因此需進進行最不利組組合，計算簡圖如如下：1、強度驗算算σ=Mmmax/W==0.3233×106/833333=3.8876N/mmm2≤[f]=112.87NN/mm2滿足要求求！2、抗剪驗算算Vmaxx＝1.8122kN3Vmaax/(2bbh0)=3×11.812××1000//(2×500×100))＝0.5444N/mm22≤[τ]=1.3386N/mmm2滿足要求求！3、撓度驗算算νmaxx=0.2445mm≤[ν]=minn[lb/150，10]=mmin[9000/1500，10]=66mm滿足要求求！4、支座反力力承載能力力極限狀態(tài)R1=11.458kkNR2=33.624kkNR3=11.458kkN正常使用用極限狀態(tài)R1ˊ==1.1233kNR2ˊ==2.7933kNR3ˊ==1.1233kN六、主梁驗算主梁材質及類型鋼管截面類型Ф48×3.5截面慣性矩I(ccm4)12.19截面抵抗矩W(ccm3)5.08抗彎強度設計值ff(N/mmm2)205彈性模量E(N//mm2)206000抗剪強度設計值ffv(N/mmm2)125計算方式四等跨梁取上面計計算中的小梁梁最大支座反反力承載能力力極限狀態(tài)R=maax[R1,R2,R3]=maxx[1.4558,3.6624,1..458]==3.6244kN正常使用用極限狀態(tài)Rˊ=mmax[R11ˊ,R2ˊ,R3ˊ]=maxx[1.1223,2.7793,1..123]==2.7933kN計算簡圖圖如下：1、抗彎驗算算σ=Mmmax/W==0.7677×106/50800=150..984N//mm2≤[f]=2205N/mmm2滿足要求求！2、抗剪驗算算Vmaxx＝5.6966kN2Vmaax/A=22×5.6996×10000/4899＝23.2997N/mmm2≤[τ]=1255N/mm22滿足要求！3、撓度驗算算νmaxx=1.2444mm≤[ν]=minn[lb/150，10]=mmin[9000/1500，10]==6mm滿足要求求！七、立柱驗算鋼管類型(mm))Φ48.3×3.66回轉半徑i(mmm)15.9抗壓強度設計值[[f](N//mm2)200立柱截面面積(mmm2)506立柱截面抵抗矩((cm3)5.26支架立桿計算長度度修正系數(shù)η1.2懸臂端計算長度折折減系數(shù)k0.71、長細比驗驗算l01==hˊ+2ka==1000++2×0.77×150==1210mmml02==ηh=1.22×15000=18000mm取兩值中中的大值l0=18000mmλ=l00/i=18800/155.9=1113.2088≤[λ]=1500長細比滿滿足要求！2、立柱穩(wěn)定定性驗算不考慮風風荷載頂部立桿桿段：λ1=l01/i=11210/115.9=776.1011查表得，φ=0.6664N1=[[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[1.22×(0.55+(24++1.1)××0.12))+1.4××3]×0..9×0.99=6.8116kNf=N1/(φ11A)＝6.8166×103/(0.6664×5006)=200.287NN/mm2≤[σ]=2000N/mm22滿足要求！非頂部立立桿段：λ2=l02/i=11800/115.9=1113.2008查表得，φ=0.3886N2=[[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[1.22×(1.005+(244+1