.PAGE.目錄第一章編制依據(jù)與說明21.1編制依據(jù)21.2編制說明2第二章工程概況22.1總體概況22.2工程地質(zhì)3第三章施工部署43.1施工組織機構(gòu)43.2勞動力配置計劃43.3主要機械、設(shè)備配置5第四章主要施工方案及方法54.1鎖口圈梁施工流程64.2豎井鎖口圈梁施工工藝64.3施工要求12第五章安全保證措施12第六章質(zhì)量保證措施13第七章應(yīng)急響應(yīng)程序14第一章編制依據(jù)與說明1.1編制依據(jù)1《北京地鐵十四號線工程東管頭站~麗澤商務(wù)區(qū)站區(qū)間施工豎井及橫通道》施工圖;2>《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》〔GB50299-1999〔20XX版；3>《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18-2003/J253-2003；4>《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》〔JGJ81-20025>《地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》〔北京市地方標準DB11/490-2007；6>《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002；7>《混凝土質(zhì)量控制標準》〔GB50164-928>《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300-20019>《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》〔YB9258-97；10>《北京市綠色施工管理規(guī)程》〔DB11/513-2008。1.2編制說明本方案用于東管頭站~麗澤商務(wù)區(qū)站區(qū)間臨時施工豎井鎖口圈梁施工。主要包括施工準備,基槽開挖,鋼筋綁扎,支模、預(yù)埋件安裝,砼澆注及養(yǎng)護等。根據(jù)工程需要,編制上述工程內(nèi)容的施工方法、進度計劃、工料機的配置、施工管理及相關(guān)保證措施等。第二章工程概況2.1總體概況東管頭站～麗澤商務(wù)區(qū)站區(qū)間位于北京地鐵十四號線工程南段,線路基本呈東西走向,區(qū)間線路沿麗澤路敷設(shè),沿線道路交通繁忙,道路兩側(cè)多為低層的住宅〔已拆遷,區(qū)間下穿地下交通環(huán)廊。區(qū)間左線設(shè)計里程范圍為K13+265.717～K13+746.477,全長480.76m,采用暗挖法施工。區(qū)間隧道穿越地層主要為⑤卵石-圓礫、⑦卵石-圓礫層,結(jié)構(gòu)基本處于潛水位以上。根據(jù)設(shè)計要求,區(qū)間在左線里程K13+546.800處設(shè)聯(lián)絡(luò)通道,聯(lián)絡(luò)通道與豎井兼橫通道聯(lián)合設(shè)置。施工豎井深約23.269,豎井內(nèi)凈空尺寸為4.6m×8.0m。井口處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁,鎖口圈梁寬度為1.3m,深度1m,下做10cm的C15混凝土墊層,鎖口圈梁頂部設(shè)高于地面的0.45m防淹擋墻鎖口圈梁平面圖鎖口圈梁剖面圖2.2工程地質(zhì)根據(jù)設(shè)計送審圖顯示,鎖口梁位于人工填土層。巖性特性如下：粉土填土=1\*GB3①層：黃褐色,稍密,濕～稍濕,局部為粉質(zhì)粘土填土,含磚灰渣,植物根；雜填土=1\*GB3①1層：雜色,稍密,稍濕～濕,含磚塊、灰渣、碎石；細砂填土=1\*GB3①2層：黃褐色,松散,濕,含磚、灰渣,少量圓礫填土；圓礫、卵石填土=1\*GB3①3層：雜色,稍密,濕,含磚、灰渣。該層厚度變化較大,一般厚度0.90～4.20m。局部M14Z2-01076#附近的填土厚度為7.80m,土質(zhì)不均,工程性質(zhì)差第三章施工部署3.1施工組織機構(gòu)為保證鎖扣圈梁施工順利進行,我標段成立了工區(qū)施工領(lǐng)導(dǎo)小組見表3-1。加強對圈梁施工的管理,確保圈梁施工按質(zhì)、按量的完成。表3-1組織機構(gòu)表職位姓名職責備注項目經(jīng)理郭旭紅總體協(xié)調(diào)整個項目情況組長總工王東清解決施工中的技術(shù)問題副組長執(zhí)行經(jīng)理何進軍主抓質(zhì)量和生產(chǎn)進度副組長生產(chǎn)副經(jīng)理趙林榮主抓生產(chǎn)進度副組長生產(chǎn)副經(jīng)理張華毅總體調(diào)度施工現(xiàn)場情況副組長技術(shù)于哲執(zhí)行施工技術(shù)安全龐洪利施工過程中安全隱患問題質(zhì)量何小偉嚴格控制施工質(zhì)量材料尹秀寶提供施工所需合格原材料3.2勞動力配置計劃本著提高工作效率和施工工藝水平的目的,在勞動力進場前,對勞動力進行優(yōu)化配置,并制定總體規(guī)劃,按照作業(yè)工序進行班組劃分,形成專業(yè)化作業(yè)班組的規(guī)范化模式管理。主要技術(shù)工種全部持有相應(yīng)資質(zhì)證書上崗,在工程開工前,全部進行有針對性的崗前培訓(xùn)和安全教育,以便提高工作效率和施工工藝水平,同時提高安全操作意識,從而達到在確保安全情況下既加快工期又確保施工質(zhì)量的目的。根據(jù)各階段的工程數(shù)量和工作面的制約情況,制定人員需求計劃表見表3-2所示：表3-2人員計劃表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工62砼工53模板工54電工15現(xiàn)場調(diào)度16技術(shù)員17質(zhì)檢員18測量工29試驗員110安全員111其他輔助人員2合計263.3主要機械、設(shè)備配置表3-3主要機械、設(shè)備配置計劃序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1挖掘機CT40-7A1臺基槽開挖2鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工3鋼筋切割機40mm1臺鋼筋加工4自卸汽車ZZ3234FC722臺出土裝土5電焊機BX3-300-12臺鋼筋安裝6風鎬G102臺開挖時砼破除7砼振動棒2臺砼振搗8全站儀TCR4021臺測量放線9水準儀HJ-BJ30201臺測量放線10卷尺1把測量放線第四章主要施工方案及方法4.1鎖口圈梁施工流程鎖口圈梁施工工序見圖4-1圖4-1鎖口圈梁施工工序圖4.2豎井鎖口圈梁施工工藝1施工準備技術(shù)、材料工作準備已完畢,施工前需對場地南側(cè)進行平整。2測量定位用全站儀準確標定鎖口圈梁的內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸點,并測量地表高程,做好標記。3探槽開挖,管線調(diào)查、保護豎井在開挖之前要進行超前探測,探測開挖面是否存在未知管線。先人工挖十字探槽,開挖寬為1m,開挖深度1.1m。開挖尺寸見下圖4-2。探槽開挖后,探明豎井內(nèi)的管線情況,上報相關(guān)單位,及時采取改移、保護措施。圖4-2豎井十字探槽開挖平面圖4土方開挖圈梁開挖采用小型挖機開挖,自卸汽車出土。鎖口梁開挖尺寸長×寬為：11×7.6m,開挖深度1.1圖4-3鎖口圈梁開挖尺寸圖圖4-4剖面圖根據(jù)施工現(xiàn)場管線的布置,機械開挖時應(yīng)由圈梁的南側(cè)開始,開挖需放坡進行,坡度1:0.2,機械挖槽底及坡面需預(yù)留至少20cm后的土層由人工修坡,坡度部分由人工開挖,土方開挖后要求坡面平整,開挖后及時施工墊層。5墊層施工、鋼筋施工及預(yù)埋件施工〔1土方開挖后,及時清理開挖面,整平并夯實,及時施做C15混凝土墊層?！?施工流程：根據(jù)圖紙核對鎖口圈梁所采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格,制定材料計劃,進料驗收合格后,下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術(shù)交底,進行加工和綁扎作業(yè),驗收合格進行砼澆注。鎖口圈梁配筋圖鎖口圈梁配筋剖面圖〔3在鋼筋施工過程中嚴格按規(guī)范規(guī)定進行加工,搭接、綁扎,確保搭接的長度?！?各構(gòu)件之間鋼筋的錨固長度不小于30d?！?豎井井口配筋圖中最外側(cè)的一排貫通筋主筋不要在四角折角受拉區(qū)截斷或設(shè)置鋼筋接頭?！?主筋的保護層厚度為40mm?！?鋼筋焊接骨架的允許偏差：①骨架的高與寬允許偏差為±5mm。②骨架長的允許偏差為±10mm。③箍筋間距允許偏差為±10mm。④受力鋼筋的允許偏差為±10mm?！?在鋼筋安裝過程中,注意預(yù)埋龍門吊地腳螺栓。〔9鋼筋骨架組成的鋼筋必須滿足外觀檢查和力學(xué)性能試驗的需要。〔如其表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污等。〔10鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊,但雙層鋼筋網(wǎng)的上側(cè)鋼筋彎鉤應(yīng)朝下,扎絲呈八字形布置。圖4-5鋼筋彎鉤加工示意圖〔11鋼筋綁扎完畢后,做好圍欄鋼管和格柵鋼架連接筋的預(yù)埋。根據(jù)豎井格柵連接筋設(shè)計要求,錨入土體的連接筋采用雙排梅花型布置,環(huán)向間距1m。埋入土中72cm,錨入冠梁90cm6模板支立模板采用15mm厚酚醛覆面膠合板,雙側(cè)支模,采用穿墻螺栓加斜撐方式支撐。其中穿墻螺栓呈梅花型布置,間距400×400mm,具體見下圖。注意事項：〔1安裝模板前,檢查各個預(yù)埋件不得遺漏、偏移,且安裝牢固,預(yù)埋件中心線位置偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)?！?模板接縫不應(yīng)漏漿,模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑,但不得采用廢機油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑?！?混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈,不得有積水?！?模板支撐系統(tǒng)應(yīng)安全,牢固,確保澆注混凝土?xí)r無跑漿現(xiàn)象。7鎖口圈梁砼澆注、養(yǎng)護、拆?；炷敛捎肅30商品混凝土,澆筑時要振搗密實?！?為防止砼離析,砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m〔2砼澆注應(yīng)連續(xù)進行,當必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆注完畢?！?在砼澆注過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支架,鋼筋,埋設(shè)件和預(yù)留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有位移或脫模時,應(yīng)立即停止?jié)沧?并應(yīng)在已澆注的砼初凝前修整完畢。〔4砼澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注,每層砼厚30厘米?！?砼振搗采用插入式振動棒,振動棒操作要點：①快插慢拔；②插點要均勻排列,防止漏振〔間隔50cm,最邊緣的插點距離模板不應(yīng)大于15③每一插點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落,一般每點振搗時間為20—30秒。④在振搗上一層時應(yīng)插入下一層的深度不應(yīng)小于5厘米。同時要在下層砼初凝前進行。在振搗過程中,應(yīng)將振動棒上下抽動,使上下振搗均勻。⑤振搗器應(yīng)避碰撞鋼筋,模板,預(yù)埋件,支撐。⑥冠梁混凝土澆筑至頂面標高時,根據(jù)現(xiàn)場情況適當間歇一段時間〔小于2小時,再進行擋水墻混凝土的澆筑?！?砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護。4.3施工要求1鋼筋綁扎前,鎖口圈底部先鋪設(shè)100mmC15混凝土墊層,以確保砼保護層厚度要求。澆注砼前,先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿足交底要求。2對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴；對模板應(yīng)澆水濕潤,但不得有積水。3施作模筑砼時做好龍門吊底腳螺栓的預(yù)埋、梯道預(yù)埋件和井口圍欄鋼管預(yù)埋,保證預(yù)埋位置準確,高程、中線符合要求,并要固定牢固,防止在砼施工期間移位。4施作井口擋水砼時,按擋水墻居中預(yù)埋Φ50鋼管,深度30cm,間距2m,露出地面1.2m,以便焊接井口圍攔。第五章安全保證措施1鎖口圈開挖過程中須嚴格注意保護地下發(fā)現(xiàn)的所有管線,及時上報并制定合理有效的保護措施。2施工人員應(yīng)按要求戴好防護用品,同時,應(yīng)做好基坑安全防護工作以防落物傷人。3向鎖口圈梁中運送鋼筋時,應(yīng)上下協(xié)調(diào)配合,防止傷人。4在鋼筋焊接過程中,加強勞動防護,必須佩戴專用安全手套,防護鏡等。5嚴防燒傷、火災(zāi)﹑觸電﹑燒壞焊接設(shè)備、鋼筋扎傷等各種事故的發(fā)生。6鋼筋綁扎及立模過程中,上部小型工具及材料必須放置有序,以防掉落井下傷人。7模板支立必須牢固、穩(wěn)定,確保砼澆筑過程中不會發(fā)生跑?，F(xiàn)象。8鎖口圈砼澆筑完畢后,注意澆水養(yǎng)護,不得損壞。9鎖口圈施工完成后,及時做好砼擋墻、豎井圍欄、龍門吊及頂棚。10施工期間做好防雨施工準備,預(yù)備好遮雨布和潛水泵,周邊砌筑臨時圍堰,防止基坑被浸泡。11在施工現(xiàn)場配備滅火器、消防砂、消防水管等消防措施。12項目部設(shè)安全長,工區(qū)設(shè)專職安全員,各工班設(shè)安全值班員跟班作業(yè)。13用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān),發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決,嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。14配電系統(tǒng)分級配電,配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有前規(guī)定,箱內(nèi)電器可靠、完好,造型、定值符合規(guī)定,并標明用途。15現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備,尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動工具,其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求,維修保管專人負責。16施工完成后,豎井基坑周圍設(shè)120cm高的鐵絲安全網(wǎng),并設(shè)置底座,圍欄上要刷油漆,采用紅白色相間涂刷第六章質(zhì)量保證措施1主管工程師負責施工豎井技術(shù)和質(zhì)量的日常工作,經(jīng)常與監(jiān)理工程師溝通,及時聽取監(jiān)理工程師對本分項工程質(zhì)量工作的意見,特別對監(jiān)理提出的改進意見和措施及時組織有關(guān)人員進行落實。2質(zhì)檢員在施工前對工班施工人員進行質(zhì)量教育,提高施工人員質(zhì)量意識,并對鋼筋加工和混凝土灌注進行全過程檢查。3技術(shù)員主要對施工人員進行技術(shù)交底：鋼筋加工的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求及預(yù)埋件等。4鋼筋加工：嚴格按設(shè)計圖紙加工,鋼