混料包裝崗位操作規(guī)程目的本規(guī)定規(guī)定了混料包裝崗位的任務(wù)，正常開停車操作程序，緊急停車程序，操作要點(diǎn)，不正?，F(xiàn)象及處理方法，工藝指標(biāo)，設(shè)備故障，工藝事故的處理方法及設(shè)備巡檢，維護(hù)保養(yǎng)，交接班制度和安全操作措施等。目的在于指導(dǎo)本工序的安全生產(chǎn)操作，控制好各項(xiàng)公益指標(biāo)，保證混料包裝生產(chǎn)的正常安全運(yùn)行。2.適用范圍本規(guī)程適用于本公司混料包裝崗位。崗位定員及職責(zé)3.1崗位定員：6人3.2職責(zé)3.2.1參加安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全技術(shù)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3.2.2認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查設(shè)備及安全附件等是否正常，安全防護(hù)用品，設(shè)施是否齊全完好。3.2.3精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作流程。3.2.4認(rèn)真遵守勞動(dòng)紀(jì)律，記錄清晰，真實(shí)，整潔。3.2.5按時(shí)巡回檢查，檢查各減速機(jī)，密封墊是否正常，準(zhǔn)確分析和判斷混料機(jī)運(yùn)行過程中的異常情況。3.2.6認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，并做好記錄，保持作業(yè)場(chǎng)所清潔有序。3.2.7正確使用，妥善保管各種勞動(dòng)保護(hù)用品，器具和防護(hù)器材，消防器材。3.2.8不違章作業(yè)，并勸阻他人違章作業(yè)，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時(shí)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。生產(chǎn)任務(wù)及原理4.1生產(chǎn)任務(wù)4.1.1按要求完成生產(chǎn)任務(wù)。4.1.2控制好物料數(shù)量和混料時(shí)間。4.1.3保證產(chǎn)品質(zhì)量4.1.4控制好各種消耗4.2生產(chǎn)原理根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求控制好各種助劑和半成品的數(shù)量和混料時(shí)間，使其符合工藝的要求。負(fù)責(zé)范圍5.1管轄范圍5.1.1負(fù)責(zé)混料機(jī)的正常運(yùn)行。5.1.2負(fù)責(zé)與上下工序的協(xié)調(diào)做好溝通。5.1.3負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的巡回檢查，防止密封部位有泄漏。5.1.4負(fù)責(zé)認(rèn)真做好本工序的相關(guān)記錄。6工藝流程及設(shè)備6.1工藝流程簡(jiǎn)述將半成品和助劑按工藝單的要求加入混料機(jī)進(jìn)行攪拌混合，使各種助劑和半成品達(dá)到均勻的狀態(tài)。6.2主要設(shè)備一覽表設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格1螺旋錐混合機(jī)15立方2螺旋錐混合機(jī)15立方3振動(dòng)篩1.5米4振動(dòng)篩1.5米5振動(dòng)篩1.5米6振動(dòng)篩1.5米6.3控制指標(biāo)序號(hào)控制項(xiàng)目?jī)x表位置控制范圍高限1數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)小于5噸5噸2混料時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)40分鐘40分鐘7.包裝工序操作流程7.1、班長(zhǎng)認(rèn)真閱讀車間下發(fā)的工藝單，并按工藝單發(fā)出操作指令。7.2、拉料操作7.2.1根據(jù)工藝單要求并核對(duì)所使用的半成品型號(hào)、釜次如與標(biāo)識(shí)不符立即匯報(bào)。7.2.2單鍋物料取完后再取第二鍋并記錄。7.2.3運(yùn)料過程要輕取輕放，并注意半成品有無破袋或扎口不緊現(xiàn)象并處理。7.3、上料操作7.3.1查看振動(dòng)篩網(wǎng)子是否破損或與工藝單要求不符并換成規(guī)定。7.3.2在振動(dòng)篩下面墊好袋子，袋子要大出振動(dòng)篩邊緣半米。7.3.3上料過程對(duì)每一袋半成品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)濕料、雜質(zhì)多、黃料等現(xiàn)象要停止使用，報(bào)班長(zhǎng)，并做好記錄上報(bào)。7.3.4整個(gè)投料過程至少檢查兩邊篩網(wǎng)，投料結(jié)束再檢查一遍，查看篩網(wǎng)是否有破損，如有破損，立即停止投料，更換篩網(wǎng)及對(duì)鍋內(nèi)物料進(jìn)行重篩。7.3.5要一個(gè)釜次的半成品上完后，將篩網(wǎng)上的粗料收起并單獨(dú)稱重，再上另一個(gè)釜次的半成品，待本鍋全部半成品上完后，再將同一工藝的上鍋余料投入，最后根據(jù)各本鍋各釜次的粗料總重量按指定釜次進(jìn)行補(bǔ)料后，傷料完畢。7.3.6上料過程中的半成品袋要放于自己的腳下，待全部半成品上完后清點(diǎn)本鍋所有半成品袋子是否與工藝單規(guī)定袋數(shù)相符。如果不符，立即查找原因并上報(bào)班長(zhǎng)。7.4、助劑添加操作7.4.1根據(jù)工藝要求領(lǐng)取本班所需的助劑數(shù)量并放于指定位置。7.4.2根據(jù)提取本鍋使用的助劑并記錄放于鍋邊。7.4.3每鍋助劑平均分6次上完，上助劑過程，注意助劑質(zhì)量，每袋助劑重量，發(fā)現(xiàn)問題（雜質(zhì)等）立即停止使用，做好記錄并上報(bào)。7.5、混料7.5.1上料完畢后，再次對(duì)物料及使用助劑情況核對(duì)并記錄。7.5.2按工藝要求時(shí)間混料（上完料開始計(jì)算時(shí)間至混料工藝要求時(shí)間結(jié)束止），混料時(shí)間結(jié)束，準(zhǔn)備出料。7.6、出料操作7.6.1將電子稱調(diào)試好，并在電子稱下面墊好袋子，袋子大于電子稱邊緣半米。7.6.2重復(fù)3.1操作并檢查確認(rèn)混料機(jī)口放置的磁鐵情況并更正。7.6.3每鍋出的頭5包料直接重新過篩加入鍋中，最后5包料單獨(dú)放置投入下一鍋次的相同工藝料中。7.6.4包裝時(shí)每包成品重量為25.11±0.01kg；出料完畢記錄每鍋料的成品數(shù)量。7.6.5出完料后，要在振動(dòng)篩上蓋好防布，防布各邊要大于振動(dòng)篩各邊30公分以上。7.6.6待化驗(yàn)結(jié)束檢測(cè)合格后，按要求封口，包裝結(jié)束。成品包裝袋封口時(shí)，縫包線要工整，禁止有跳線，不死扣，不工整現(xiàn)象.7.7、物料入庫(kù)7.7.1成品入庫(kù)7.7.1.1搬運(yùn)員按生產(chǎn)要求使用相應(yīng)托盤。7.7.1.2成品排放時(shí)，輕取輕放，單面盤與雙面盤混合使用，單面盤與雙面盤各排放1噸。7.7.1.3同一型號(hào)排放在一個(gè)托盤上，禁止一個(gè)托盤出現(xiàn)兩個(gè)批號(hào)。7.7.1.4同一個(gè)型號(hào)在一個(gè)托盤上排滿后，方可再排一個(gè)托盤，禁止出現(xiàn)同一型號(hào)的兩個(gè)半盤。7.7.1.5成品托盤打好后，用托車將成品托至車間西邊小平臺(tái)上，然后由叉車入庫(kù)。7.7.1.6打好托盤后，由搬運(yùn)組長(zhǎng)在成品垛上記明型號(hào)、班次（注：字不可大）7.7.1.7如遇陰天或下雨，搬運(yùn)員及時(shí)將成品垛蓋好，以防受潮。7.7.2半成品入庫(kù)7.7.2.1并與干燥人員一起核對(duì)每床物料數(shù)量、料型。如果發(fā)現(xiàn)料質(zhì)差的料，要向包裝班長(zhǎng)請(qǐng)示，單獨(dú)存放。7.7.2.2運(yùn)料時(shí)，每趟料出運(yùn)料包數(shù)為15包，檢查半成品袋有無破損，扎口是否緊等。發(fā)現(xiàn)情況要通知干燥崗位人員進(jìn)行改正并做好記錄。7.7.2.3對(duì)每床半成品，搬運(yùn)員抽取5包稱重驗(yàn)收，并記錄抽檢情況，如有重量不符合要求的，做好記錄并上報(bào)。7.7.2.4每床半成品在指定規(guī)定區(qū)域按五花垛或七花垛排放整齊。7.7.2.5垛好半成品后，及時(shí)在料垛上放入標(biāo)簽（標(biāo)簽內(nèi)容包括：料型、釜次、重量、日期）。8.混料包裝檢查重點(diǎn)：認(rèn)真核實(shí)各種助劑和半成品的數(shù)量確保無誤。認(rèn)真檢查振動(dòng)篩篩網(wǎng)是否完好，如果有破損要立即更換。出料時(shí)先取樣過篩檢查物料內(nèi)是否有雜質(zhì)。檢查每包重量是否在要求的范圍內(nèi)。9.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度9.1操作人員必須熟練掌握崗位操作規(guī)程，對(duì)使用的設(shè)備做到“四懂，三會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途，會(huì)使用，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)故障排除。）9.2操作人員必須做好下列工作：1、按崗位操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)，運(yùn)行和停車。2、設(shè)備運(yùn)行中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷。3、堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)定點(diǎn)按巡回檢查路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到清潔，潤(rùn)滑，緊固，防腐。4、做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，堅(jiān)持“五定”（定人，定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，定時(shí)）和“三級(jí)過濾”，做到潤(rùn)滑器具完整，齊全，好用。5、搞好設(shè)別的清潔衛(wèi)生，及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生產(chǎn)。6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，要立即檢查原因，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)崗位，不弄清楚原因、不排除故障不得盲目開車，已處理和未處理得缺陷，必須記錄在運(yùn)行記錄本上，并向下一班交代清楚。7、實(shí)行專機(jī)負(fù)責(zé)制貨包機(jī)制，做到設(shè)備、管線、閥門、儀表都有人管，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。8、備用設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，做到不潮不凍、不腐蝕、經(jīng)常保持清潔，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定盤車和切換，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。10、崗位交接班制度10、1接班者必須在接班前勞保穿戴整齊參加班前會(huì)，聽取上班長(zhǎng)交班和本班長(zhǎng)的工作安排與要求，按時(shí)到崗交接班。不10、2崗位人員接班時(shí)，雙方必須面對(duì)面交接，交班者必須將本崗位的生產(chǎn)情況、崗位工具使用情況等反饋給接班者，接班者查看完畢后，按照“十交、五不交”的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行交接班。10、3交接雙方按規(guī)定進(jìn)行交接，并在交接班記錄本上簽字，經(jīng)接班者同意后，交班者方可離崗。10、4交班前發(fā)生的一切有交班者負(fù)責(zé)處理完畢，接班后發(fā)生的問題有接班者負(fù)責(zé)，因交接班不仔細(xì)不認(rèn)真，將接班前發(fā)生的問題接過來，責(zé)任有接班者負(fù)責(zé)。10、5接班者未及時(shí)到崗接班，交班者應(yīng)及時(shí)向交班班長(zhǎng)報(bào)告，有交班班長(zhǎng)與接班班長(zhǎng)協(xié)商處理，但是必須確保生產(chǎn)連續(xù)正常運(yùn)行。10、6交班者應(yīng)將本班情況如實(shí)的向接班者交代，接班者也要詳細(xì)檢查，了解清楚。交接雙方要做到“十交，五不交”。“十交”即：交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。交設(shè)備儀表運(yùn)行和使用情況。交不安全因素，已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。交各種工具數(shù)量及缺損情況。交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下班做的準(zhǔn)備工作。交原始記錄是否正確完整。交原材料使用、存放、產(chǎn)品質(zhì)量及存在的問題。交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)。交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。交崗位跑、冒、滴、漏情況。“五不交”即：生產(chǎn)部正?；蚴鹿饰刺幚硗瓴唤唤印ＴO(shè)備問題不清不交接。衛(wèi)生區(qū)不凈不交接。記錄不清不交接指標(biāo)任務(wù)未完成，原因不清不交接。10、7交班后參加班后會(huì)，聽取本班班長(zhǎng)總結(jié)本班情況。11、崗位安全管理規(guī)定1.操作人員必須進(jìn)行二級(jí)安全教育，持證上崗，應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2.操作區(qū)域內(nèi)，非操作人員不得入內(nèi)。3.操作時(shí)嚴(yán)格老板穿戴，防止氯氣中毒和燙傷。4.設(shè)備運(yùn)行行，禁止帶壓維修和緊固，不得超壓。5.維修時(shí)，必須做好工藝處理，取樣分許合格并辦理相關(guān)作業(yè)票證后方可維修。6.運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象處理應(yīng)果斷，要聽從指揮、及時(shí)上報(bào)。7.各崗位維護(hù)好本崗位安全衛(wèi)生，保持工作場(chǎng)所整潔。12消防器材及防護(hù)用品的使用12.1消防器材的使用本崗位裝備有干粉滅火器、二氧化碳滅火器、氯氣捕消器等消防設(shè)施、器材。12.1.1干粉滅火器和二氧化碳滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)。干粉滅火器的使用方法：滅火時(shí)，將滅火器放置在距燃燒處5m左右。如在室外，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。應(yīng)先將開啟把上的保險(xiǎn)銷拔下，然后捏住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將開啟壓把壓下，打開滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)干粉噴出后，一手應(yīng)始終壓下壓把，不能放開，否則會(huì)中斷噴射。如果儲(chǔ)氣瓶的開啟時(shí)手輪式的，則向逆時(shí)針方向旋開，并旋到最高位置，隨即提起滅火器進(jìn)行滅火。干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰要部掃射，如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部由近而遠(yuǎn)，并左右掃著，直至把火焰全部撲滅。如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部左右晃動(dòng)掃射，使噴出的干粉流覆蓋整個(gè)容器開口表面；當(dāng)火焰被趕出容器時(shí)，使用者應(yīng)繼續(xù)噴射，直至把火焰全部撲滅。在撲救容器內(nèi)可燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)