原油儲(chǔ)罐清洗的環(huán)境污染及環(huán)保對(duì)策何桂英;肖學(xué)喜【摘要】以寧波北侖某原油碼頭原油儲(chǔ)罐清洗為例，結(jié)合原油儲(chǔ)罐的機(jī)械化清洗過程，對(duì)清罐作業(yè)產(chǎn)生的環(huán)境污染作了詳盡的分析,并對(duì)在清罐作業(yè)中一直被忽視的外逸廢氣和廠界環(huán)境空氣中的有機(jī)污染物進(jìn)行了實(shí)時(shí)抽樣監(jiān)測(cè)，結(jié)合原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)的環(huán)境污染提出了相應(yīng)的環(huán)保對(duì)策.【期刊名稱】《浙江化工》【年(卷)，期】2010(041)001【總頁數(shù)】4頁(P28-31)【關(guān)鍵詞】原油儲(chǔ)罐;清洗;環(huán)境污染;對(duì)策【作者】何桂英消學(xué)喜【作者單位】寧波北侖環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站，浙江，寧波,315800;寧波北侖環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站浙江，寧波,315800【正文語種】中文原油儲(chǔ)罐使用一段時(shí)間后，原油中的泥砂、水分等雜質(zhì)就會(huì)沉積在罐底和罐壁上，既影響原油儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油效率，也會(huì)腐蝕罐體，因此需要定期對(duì)原油儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗和檢修，原油儲(chǔ)罐的清洗檢修周期一般為5~7年［1］。原油儲(chǔ)罐的清洗方式有人工清洗和機(jī)械清洗兩種。人工清洗方式因其勞動(dòng)強(qiáng)度較大、清洗周期較長(zhǎng)、原油回收率較低、安全性較差、對(duì)環(huán)境影響較大等問題而逐漸淘汰；機(jī)械清洗因其人力投入少、清洗周期短、原油回收率高、安全有保障、對(duì)環(huán)境影響較小等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸成為世界各地原油儲(chǔ)罐清洗的首選方法。原油儲(chǔ)罐的機(jī)械清洗工藝是利用噴射清洗機(jī)在近乎完全密閉的狀態(tài)下，將一定溫度的清洗介質(zhì)（原油、柴油或水）以一定的壓力和流量噴射到待清洗表面，除去表面凝結(jié)物和淤渣，并對(duì)其進(jìn)行處理和回收的一種工藝方法［1］。隨著國(guó)家煉油工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展以及全國(guó)原油罐儲(chǔ)容量的逐年增加，原油儲(chǔ)罐數(shù)量不斷增加，每年需要清洗的儲(chǔ)罐數(shù)量也在不斷增加。盡管國(guó)內(nèi)都在推行相對(duì)人工清洗較為環(huán)保的機(jī)械清洗，原油儲(chǔ)罐的整個(gè)機(jī)械清洗過程均在近乎密閉條件下進(jìn)行，但目前的機(jī)械清洗工藝并未對(duì)原油儲(chǔ)罐密閉清洗后開孔通風(fēng)階段的外逸廢氣進(jìn)行收集和處理，而是讓其無組織自然排放，忽視了這部分外逸廢氣對(duì)大氣環(huán)境的影響。筆者在2009年4月寧波北侖某原油碼頭一罐容為30000m3原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)期間，對(duì)其開孔通風(fēng)階段的外逸廢氣及廠界環(huán)境空氣中的有關(guān)有機(jī)物污染因子進(jìn)行了實(shí)時(shí)抽樣監(jiān)測(cè)，并結(jié)合原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)的其它環(huán)境污染源提出了相應(yīng)的環(huán)保對(duì)策。將噴射清洗裝置、回收裝置、惰性氣體發(fā)生裝置、氧氣在線監(jiān)測(cè)裝置等系統(tǒng)設(shè)備與待清洗原油儲(chǔ)罐、清洗油儲(chǔ)罐、收油罐等密封連接。向待清洗原油儲(chǔ)罐中通入惰性氣體，確保罐內(nèi)氧氣濃度低于8%（體積）。將罐內(nèi)的余油盡可能完全打入收油罐，再將清洗油儲(chǔ)罐中與待清洗儲(chǔ)罐中原油油性相似的低硫原油通過噴射裝置對(duì)待清洗儲(chǔ)罐內(nèi)的油層及殘?jiān)M(jìn)行壓力清洗。罐底、罐壁上的油渣、淤渣被溶解、分散后經(jīng)回收裝置分離，油相被打入清洗油儲(chǔ)罐繼續(xù)用于原油儲(chǔ)罐的循環(huán)清洗，殘?jiān)环蛛x收集。當(dāng)原油儲(chǔ)罐罐底、罐壁的原油被基本回收后，將清洗油儲(chǔ)罐中的清洗油打入收油罐。向清洗油儲(chǔ)罐中打入70^左右的熱水，通過噴射裝置向罐底、罐壁噴射熱水，對(duì)黏附在儲(chǔ)罐內(nèi)表面的殘油、淤渣進(jìn)行充分地循環(huán)清洗。水清洗操作排出的油水混合物經(jīng)過油水分離后，將油回收至收油罐，水繼續(xù)用于原油儲(chǔ)罐的循環(huán)清洗，最后被集中收集和處理。當(dāng)排出的清洗水中含油量極少時(shí)，停止水循環(huán)清洗，打開儲(chǔ)罐的透光孔和人孔進(jìn)行自然通風(fēng)換氣或強(qiáng)制通風(fēng)換氣，直至罐內(nèi)條件符合人工作業(yè)要求。待罐內(nèi)達(dá)到人工作業(yè)條件后，作業(yè)人員進(jìn)罐清理殘留的鐵銹、砂礫等。在此過程中會(huì)用到鋸末等輔助清掃介質(zhì)。廢氣主要是在開孔通風(fēng)階段產(chǎn)生，尤其是在打開人孔、透光孔的初期階段，油氣的夕卜逸量最大，隨著通風(fēng)時(shí)間的延長(zhǎng)，油氣外逸量會(huì)逐漸減少。除此之外，在原油儲(chǔ)罐的清洗作業(yè)過程中，還需進(jìn)行抽油（水）管道的變更、安裝等操作，這些都會(huì)導(dǎo)致油氣外逸，不過此階段的油氣外逸時(shí)間較短、夕卜逸量較小。另外由于管道、儲(chǔ)罐以及各裝置間的連接處不可能做到完全絕對(duì)地密封，在作業(yè)過程中都會(huì)或多或少地存在油氣外逸，但由此導(dǎo)致的油氣外溢量很小。這些廢氣中主要含有苯、甲苯、二甲苯等苯系物以及C3~C7烴類等揮發(fā)性有機(jī)物。在原油儲(chǔ)罐的水清洗階段，會(huì)產(chǎn)生一定量的含油廢水。以2009年4月寧波北侖某原油碼頭清洗一臺(tái)罐容為30000m3的原油儲(chǔ)罐來說，一次清洗會(huì)產(chǎn)生約100t的含油廢水。這些廢水中的主要污染物為石油類，還含有含硫化合物、含氮化合物、氯化物、酚類等物質(zhì)。在整個(gè)原油儲(chǔ)罐的清洗作業(yè)過程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的油泥。此外在進(jìn)罐清掃階段，還會(huì)產(chǎn)生一定量的含油鋸末。以2009年4月寧波北侖某原油碼頭清洗一臺(tái)罐容為30000m3的原油儲(chǔ)罐來說，一次清洗會(huì)產(chǎn)生約5t左右的油泥和含油鋸末。這些油泥和含油鋸末，均屬于危險(xiǎn)廢物。在原油儲(chǔ)罐的清洗作業(yè)過程中，會(huì)使用到泵、鼓風(fēng)機(jī)、攪拌裝置等設(shè)備，均會(huì)產(chǎn)生一定的噪聲。在原油儲(chǔ)罐的整個(gè)清洗過程中，夕卜逸廢氣主要產(chǎn)生在開孔通風(fēng)階段。2009年4月寧波北侖某原油碼頭儲(chǔ)罐清洗期間，選擇打開人孔自然換氣及強(qiáng)制通風(fēng)換氣的初始階段，采集通風(fēng)口外逸廢氣樣品，用氣相色譜法［2］監(jiān)測(cè)廢氣中的苯、甲苯、乙苯、二甲苯、異丙苯、苯乙烯等苯系物以及非甲烷總烴，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)見表1。由表中數(shù)據(jù)可知，若將原油儲(chǔ)罐通風(fēng)口視為污染源，則在打開人孔的初始階段，其外逸廢氣中甲苯、非甲烷總烴的瞬時(shí)排放濃度超出了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)［3］規(guī)定的最高允許排放濃度。在所用監(jiān)測(cè)方法條件下，苯與非芳烴不能完全分離，未對(duì)苯進(jìn)行定量。國(guó)標(biāo)［3］中未規(guī)定該物質(zhì)的排放限值。國(guó)標(biāo)［4］中僅規(guī)定了該物質(zhì)的排放速率限值，而對(duì)其排放濃度未作規(guī)定。為考察原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)對(duì)周邊環(huán)境空氣的影響，在2009年4月寧波北侖某原油碼頭原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)期間，選擇在清罐前、油清洗、開孔通風(fēng)、進(jìn)罐清掃等4個(gè)階段，采集廠界環(huán)境空氣樣品，用氣相色譜-質(zhì)譜法［5］測(cè)定其中的有機(jī)污染物，有檢出的有機(jī)污染物濃度數(shù)據(jù)見表2。由表中數(shù)據(jù)可知，原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)期間，廠界環(huán)境空氣中有檢出的有機(jī)污染物濃度均比清罐作業(yè)前略有上升，但對(duì)廠界環(huán)境空氣質(zhì)量的影響并不顯著。夕卜逸廢氣是原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)過程中的主要污染源，在原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)過程中，外逸廢氣多為無組織自然排放。由于在原油儲(chǔ)罐清洗的開孔通風(fēng)初始階段，部分有機(jī)物污染因子的瞬時(shí)排放濃度會(huì)較大，甚至可能超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)［3］規(guī)定的有組織排放濃度限值，這都可能造成廠界有機(jī)物污染因子濃度的瞬時(shí)超標(biāo)，因此在進(jìn)行開孔通風(fēng)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)選擇在較高氣壓氣象條件下作業(yè)，以便于外逸廢氣的擴(kuò)散；（2）應(yīng)選擇在背離居住功能區(qū)等敏感區(qū)域的風(fēng)向條件下作業(yè)，以將清罐作業(yè)對(duì)居住功能區(qū)等敏感區(qū)域的影響降至最低；（3）改進(jìn)清洗工藝流程，尤其對(duì)于用來存儲(chǔ)硫、氮、芳烴含量較高的輕質(zhì)原油儲(chǔ)罐的清洗，建議將開孔通風(fēng)階段的外逸廢氣有組織收集，經(jīng)充分燃燒或活性炭?jī)艋葻o害化處理后排放。原油儲(chǔ)罐清洗廢水中的石油類、化學(xué)需氧量等污染因子濃度較高，還含有一定量的氨氮、硫化物、揮發(fā)酚等，若不經(jīng)處理就直接外排，則會(huì)給自然環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染。因此對(duì)原油儲(chǔ)罐清洗廢水的收集、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)移和處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）原油儲(chǔ)罐清洗廢水應(yīng)通過專用儲(chǔ)罐或管道集中收集后送污水處理廠處理，使用池存方式收集時(shí)應(yīng)在隔油池上方加蓋，以減少油氣的散發(fā)；（2）對(duì)于油含量較高、可能影響含油廢水處理設(shè)備正常運(yùn)行的油罐清洗廢水，應(yīng)經(jīng)過二次脫水分離、均勻水質(zhì)或其它預(yù)處理后送含油廢水處理設(shè)備處理，以確保廢水處理設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行和處理水質(zhì)的達(dá)標(biāo)排放；（3）對(duì)于裝車、管道泄漏等可能引起的點(diǎn)污染，應(yīng)加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)控制和及時(shí)處置。原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)過程中產(chǎn)生的油泥、含油鋸末等固體廢物中，一般含有苯系物、酚類、蒽類等有機(jī)污染物，具有惡臭和毒性，若直接接觸自然環(huán)境，即會(huì)對(duì)土壤、水體、大氣等造成較大的污染。因此在對(duì)原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)所產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行收集、堆放、運(yùn)輸和處理時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）清理出的廢渣應(yīng)及時(shí)裝入專門的防滲袋或耐蝕桶中，并穩(wěn)妥密封；（2）廢渣堆場(chǎng)必須配置有防滲墊、密封膜和雨棚，防止對(duì)雨水、土壤等的污染；（3）應(yīng)及時(shí)將原油儲(chǔ)罐清洗廢渣密封送至固廢處置站進(jìn)行無害化處理，或者送至其它具有危險(xiǎn)廢物處置資質(zhì)的單位進(jìn)行無害化處理；（4）在廢渣的裝運(yùn)過程中，應(yīng)確保全過程密封、無泄漏，防止廢渣的二次污染。原油儲(chǔ)罐清洗過程中需使用到泵、鼓風(fēng)機(jī)、攪拌裝置等產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，為較少噪聲對(duì)周邊環(huán)境的影響，除應(yīng)選用低噪聲設(shè)備外，還應(yīng)為產(chǎn)生噪聲的設(shè)備安裝隔聲罩，或采取其它降噪措施。【相關(guān)文獻(xiàn)】李國(guó)興.原油儲(chǔ)罐機(jī)械化清洗與環(huán)境保護(hù)[J].石油