PAGEword文檔可自由復(fù)制編輯三一上海產(chǎn)業(yè)中心A項(xiàng)目-聯(lián)合廠房安裝方案1、工程概況 22、施工準(zhǔn)備 23、施工方案 43.1主要標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 43.2整體部署 43.3安裝方案 74、安全及文明施工 254.1安全目標(biāo)： 254.2安全保證體系 254.3結(jié)構(gòu)安裝安全注意事項(xiàng) 254.4現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶的安全管理 274.5施工用電管理 274.6施工機(jī)械設(shè)備管理 284.7現(xiàn)場消防管理 284.8文明施工管理 285、質(zhì)量管理 305.1質(zhì)量目標(biāo) 305.2質(zhì)量管理體系 305.3工程質(zhì)量保證措施 306、人員及施工機(jī)具 327、進(jìn)度計(jì)劃 321、工程概況工程名稱：上海三一重機(jī)有限公司聯(lián)廠房工程建設(shè)地點(diǎn)：上海市臨港新城物流園區(qū)奉賢分區(qū)EA01C08A建設(shè)單位：機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：湖南興湘建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司工程概況：聯(lián)合車間廠房工程鋼結(jié)構(gòu)施工包括A2廠房（部件油漆車間）、A3廠房（焊接加工車間）及A2與A1廠房之間的工藝連廊。本工程聯(lián)合車間廠房的建筑面積約為117277mm2，結(jié)構(gòu)形式為單層鋼結(jié)構(gòu)，廠房結(jié)構(gòu)檐口標(biāo)高為14.1mA2廠房為3連跨，每跨24m，長480m，柱距6m；每跨頂部有沿長度方向通長的氣樓，氣樓頂標(biāo)高為18.7m；車間內(nèi)配有單層吊車梁，邊柱牛腿頂標(biāo)高為9.170m，中柱牛腿頂標(biāo)高為8.680m。A3廠房A3-E軸~A3-h軸共18跨，由7連跨、6連跨、5連跨的剛架組成，每跨跨度24m，長156m，柱距6m；A3-A軸~A3-D軸共1跨，跨度24m，長480m，柱距為6m/9m，頂部有沿長度方向通長的氣樓，頂標(biāo)高為18.7m；A3廠房內(nèi)均配有雙層吊車梁，其中A3-E軸~A3-h軸中每個(gè)連跨的邊柱牛腿頂標(biāo)高為5.460m和9.170m，中柱牛腿頂標(biāo)高為5.260m和8.680m，A3-A軸~A3-D軸跨的牛腿頂標(biāo)高為5.460m和8.920m。工藝連廊位置在A2-9軸~A2-11軸與A2-K軸~A1-A軸之間，跨度12m，長50m。工藝連廊兩側(cè)為平面桁架結(jié)構(gòu)，桁架高6.71m，桁架的底標(biāo)高為6.540m，頂標(biāo)高為13.250m。2、施工準(zhǔn)備2.1.構(gòu)件準(zhǔn)備鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)合格，包括構(gòu)件變形、標(biāo)識(shí)、精度和孔眼等。對(duì)構(gòu)件變形和缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。2.2高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計(jì)所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.3焊接材料的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。2.4工機(jī)具準(zhǔn)備必備工機(jī)具見表2-1：表2-1主要機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1根據(jù)構(gòu)件重而定鋼構(gòu)件拼裝、安裝2千斤頂螺旋式20~30t鋼柱校正、構(gòu)件變形校正3交流弧焊機(jī)42KVA鋼構(gòu)件（柱、屋架、拱架、門式剛架、支撐）焊接4直流弧焊機(jī)28KW碳弧氣刨修補(bǔ)焊縫5小氣泵配合碳弧氣刨用6砂輪Φ100~120打磨焊縫7全站儀軸線測量8經(jīng)緯儀軸線測量9水平儀標(biāo)高測量10鋼尺30~50M測量11拉力計(jì)10kg測量12氣割工具13倒鏈14高強(qiáng)度螺栓扳手高強(qiáng)度螺栓終擰2.5其他準(zhǔn)備1、根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。2、對(duì)使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。3、根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢。4、按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。5、場地要平整夯實(shí)、并設(shè)排水溝。6、在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。7、搭好高空作業(yè)操作平臺(tái)，并檢查牢固情況。8、放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。9、對(duì)參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員，安裝工、測工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工要持證上崗。10、檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對(duì)其修正。11、將柱子就位軸線彈測在柱基表面。12、對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。3、施工方案3.1主要標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230-1991《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633-1995《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91《碳鋼焊條》GB/T5117-95《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958-94《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-1955《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》GB/T985-1988《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB9256-96《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20013.2整體部署3.21、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工期短，主要作業(yè)時(shí)間集中在11年2月~11年5月，這階段溫度較低，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)安裝、涂裝存在較大影響。2、主廠房面積較大，作業(yè)面多，同時(shí)需要的機(jī)械、人員數(shù)量較多，施工過程中存在交叉作業(yè)，危險(xiǎn)源較多。3.1、現(xiàn)場用電施工高峰期用電量預(yù)計(jì)將達(dá)到800kVA，施工用電接自業(yè)主提供高壓電接至臨時(shí)變電所，安裝電表計(jì)量。根據(jù)現(xiàn)場需要確定開關(guān)箱的數(shù)量、位置。施工電源采用三相五線制，施工現(xiàn)場根據(jù)需要設(shè)置若干個(gè)配電箱，所有配電箱（柜）分級(jí)設(shè)置，并配有漏電保護(hù)開關(guān)。臨時(shí)電纜敷設(shè)：臨時(shí)電纜沿施工道路架空敷設(shè)，并應(yīng)有明顯警示標(biāo)志。2、施工道路施工區(qū)域內(nèi)施工臨時(shí)道路：臨時(shí)施工道路寬6米，在廠房兩側(cè)分別設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)專用通道，用于鋼結(jié)構(gòu)件、吊機(jī)進(jìn)場附：現(xiàn)場平面圖及吊機(jī)開行路線圖（附圖一）3.施工總體思路如下：分區(qū)施工，多跨并進(jìn)；綜合吊裝，組織流水。檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉庫準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類檢查配套構(gòu)件檢查構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）鋼柱標(biāo)高處理及分鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心線及標(biāo)構(gòu)件中心線及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間支撐或聯(lián)系柱間支撐或聯(lián)系梁安裝安裝吊車梁、安裝吊車梁、校正高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或焊接固定）鋼屋架安裝校正鋼屋架安裝校正門式剛架安裝校正驗(yàn)收驗(yàn)收屋面結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)屋面結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)安裝綜合安裝一綜合安裝一節(jié)間循環(huán)工序進(jìn)行循環(huán)工序進(jìn)行安裝3.本工程鋼結(jié)構(gòu)為普通廠房鋼結(jié)構(gòu)，工程主控項(xiàng)目如下：1、高強(qiáng)螺栓的施工。2、主結(jié)構(gòu)廠房軸線精度。3.3安裝方案3.3.1工期目標(biāo)本工程鋼結(jié)構(gòu)主要工期目標(biāo)如下：2011.3.1開始鋼結(jié)構(gòu)吊裝2011.5.25完成廠房主要結(jié)構(gòu)件吊裝具備維護(hù)系統(tǒng)施工條件3.3.21、安裝思路本工程中鋼柱長度約14安裝總原則：由于車間面積較大，為了減少累積誤差由中線位置分開，向兩側(cè)按軸線吊裝。2、吊裝工況分析廠房最重鋼柱約2.97t。吊車選擇：擬選用四臺(tái)QY25噸汽車吊，作業(yè)半徑14m，起吊高度18m3、鋼柱安裝具體流程4、鋼柱安裝工藝（1）吊裝前準(zhǔn)備①基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準(zhǔn)線，作為鋼柱對(duì)位、校正的依據(jù)。②基礎(chǔ)表面找平。③基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明。④墊板準(zhǔn)備充足。⑤鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明。⑥鋼柱上綁扎好高空用臨時(shí)爬梯、操作腳手架。（2）鋼柱的綁扎或吊點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)鋼柱子的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，采用鋼絲繩綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱的肩梁處，吊索綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。（3）鋼柱的吊裝鋼柱的吊裝以單機(jī)旋轉(zhuǎn)法就位為主，就位后進(jìn)行初步找正，并拉風(fēng)纜繩臨時(shí)固定。鋼柱起吊時(shí)不得在地面上拖拉，以免對(duì)構(gòu)件油漆損壞。（4）鋼柱找正鋼柱校正包括對(duì)準(zhǔn)縱橫十字軸線，柱身垂直度（兩者可同時(shí)調(diào)整）。調(diào)整方法如下：1）柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值，以此來控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。2）平面位置校正。在起重機(jī)不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對(duì)準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置。3）柱身校正。優(yōu)先采用無纜風(fēng)繩校正（同時(shí)柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊上墊鐵），對(duì)于不便采用無纜風(fēng)繩校正的鋼柱可采用纜風(fēng)或可調(diào)撐桿校正。具體方法在鋼柱十字軸線上架設(shè)兩臺(tái)相互呈90度的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷采用四根攬風(fēng)繩調(diào)整四面位置，直至校正完畢。4）相鄰鋼柱安裝調(diào)整完畢后，立即安裝柱間支撐、吊車梁，形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)單元，然后對(duì)鋼柱柱腳進(jìn)行二次灌漿。5）所有廠房柱均在離地坪500mm標(biāo)高處吊車肢的平面外一側(cè)設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，施工期間觀測頻度為每月觀測1~2次。柱子校正注意事項(xiàng)：①垂直度校正后應(yīng)復(fù)查平面位置，如其偏差超過5mm，應(yīng)予復(fù)校。②校正柱垂直度需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測。上測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線面與觀測面盡量垂直（夾角應(yīng)大于75°）。觀測變截面柱時(shí)，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使經(jīng)緯儀視線面與觀測面相垂直，以防止因上、下測點(diǎn)不在一個(gè)垂直面而產(chǎn)生測量差錯(cuò)。3.3.31、安裝思路本工程吊車梁的長度為6m和12m兩種，軌頂標(biāo)高5.91m和8.82m，重量約2、吊裝工況分析廠房最重吊車梁單重3.44噸，上表面標(biāo)高8.8現(xiàn)場吊機(jī)擬選用四臺(tái)QY25噸汽車吊，作業(yè)半徑14m，起吊高度18m，額定起重量3、安裝流程4、吊車梁安裝工藝（1）吊車梁安裝前，應(yīng)完成下列工作：①柱間支撐安裝；②應(yīng)對(duì)梁的編號(hào)、幾何尺寸及肩梁標(biāo)高對(duì)照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行檢查。安裝后及時(shí)安裝臨時(shí)欄桿。吊車梁吊裝時(shí)利用4點(diǎn)吊裝。吊車梁吊裝后只作初步校正和臨時(shí)固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行吊車梁的最后校正和固定。（2）吊車梁的找正：找正前，在廠房柱上精確放出吊車梁的安裝標(biāo)高和中心距廠房軸線距離，供校正時(shí)參考；同時(shí)，吊車梁進(jìn)行分中（吊車梁的腹板中心）。平面位置校正：用經(jīng)緯儀在鋼柱吊車梁側(cè)標(biāo)出距吊車梁中心的尺寸，與吊車梁中心線相比較的方法找正；也可根據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準(zhǔn)確地校正好一跨內(nèi)兩端的四根吊車梁，再根據(jù)校正好的吊車梁中心線拉上鋼絲通線，逐根撥正。標(biāo)高找正：在鋼柱安裝時(shí)已根據(jù)肩梁到鋼柱底板的實(shí)際尺寸配設(shè)，找正時(shí)測出同一跨內(nèi)每根吊車梁支座處的標(biāo)高，然后根據(jù)最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的高差，通過調(diào)整支座處的墊板高度來找正高差。找正后同一根吊車梁的高差、兩根吊車梁相鄰處的高差、同一列吊車梁的整體高差、兩列吊車梁的相對(duì)高差、吊車梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差范圍內(nèi)，標(biāo)高調(diào)整墊板與肩梁點(diǎn)焊牢固。校正中特別注意吊車梁有無下?lián)?。吊車梁的平直度找正：從吊車梁的中心點(diǎn)開始向兩側(cè)面進(jìn)行標(biāo)點(diǎn)，標(biāo)點(diǎn)按等間隔進(jìn)行，采用線錘、角尺、鋼尺等，進(jìn)行每個(gè)標(biāo)點(diǎn)處的垂直度檢測找正。吊車梁的水平度找正：可用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查吊車梁的水平度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板調(diào)整。吊車梁校正后應(yīng)立即進(jìn)行最終固定。3.3.4屋面系統(tǒng)1、安裝思路本工程廠房鋼屋架跨距24m，最重2.3t，2、吊裝工況分析屋架重量在2.5t以內(nèi)的選用四臺(tái)QY25汽車吊，作業(yè)半徑14m，起吊高度18m，額定起重量3、安裝流程4、屋面系統(tǒng)安裝工藝待廠房柱子與吊車梁吊裝完成后，屋架在跨內(nèi)拼裝，整體吊裝。拼裝時(shí)先利用普通螺栓連接，待安裝就位后，再利用高強(qiáng)螺栓逐個(gè)替換。鋼屋架系統(tǒng)多用懸空吊裝，為使屋架系統(tǒng)在吊起時(shí)不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)點(diǎn)附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。屋架系統(tǒng)的綁扎點(diǎn)要保證屋架的吊裝移定性，否則就需在吊裝前進(jìn)行臨時(shí)加固?？紤]到行車的安裝就位需要一定的作業(yè)區(qū)域，故將行車就位處的屋面系統(tǒng)留待行車安裝完成后，再進(jìn)行吊裝。（1）鋼托架安裝鋼柱校正固定后安裝托架梁，吊機(jī)行走路線與鋼柱吊裝相同。托架吊裝就位后，及時(shí)進(jìn)行垂直度找正，以確保屋架的及時(shí)安裝和安裝質(zhì)量。（2）屋架安裝屋架分段運(yùn)送至現(xiàn)場后，沿吊機(jī)的行走線路進(jìn)行擺放、組裝。組裝時(shí)在地上放地樣，嚴(yán)格按照控制點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行組裝，并按照規(guī)范給予一定的起拱，成型后以測量儀器復(fù)測屋架的幾何尺寸，合格后進(jìn)行焊接。安裝之前復(fù)查安裝位置的廠房跨度、標(biāo)高、軸線偏差，并在屋架底座處和柱連接處分出十字中心線。吊裝時(shí)采用主吊機(jī)直接整體吊裝，由于屋架的側(cè)向性能較弱，用槽鋼進(jìn)行加固。落位后用風(fēng)繩固定，相臨兩榀屋架間的支撐安裝完成后方可去掉風(fēng)繩。（3）屋面天溝、支撐安裝屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面桁架之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時(shí)糾正積累誤差。（4）屋面板的安裝五跨主廠房車間采用雙坡向屋面，斜度為1/20。本工程按照單坡通長屋面板（長約13m）整體起吊考慮，采用25t汽車3.3.51、高強(qiáng)螺栓安裝流程2、進(jìn)場檢驗(yàn)和保管（1）高強(qiáng)螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。（2）對(duì)不同批號(hào)的螺栓、其連接副不得混用。（3）高強(qiáng)螺栓連接副在儲(chǔ)放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。3、螺栓長度的選擇擰緊后絲扣的外露部分不少于3扣螺紋。4、摩擦面的處理（1）高強(qiáng)螺栓連接部分的摩擦面的處理，必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求方可以施工。（2）處理摩擦面的方法，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴砂處理。（3）摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。（3）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。5、孔位的允許偏差名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移-1≤△L≤+1△LL△L-1≤△P1≤+12孔間距偏移P1+△P1-2≤△P2≤+2△PP2+△P23孔的錯(cuò)位ee≤1e△≥-34孔邊緣距△L+△L應(yīng)不小于1.5dL+△d或滿足設(shè)計(jì)要求6、偏差處理對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行處理。項(xiàng)目示意圖處理方法1t＜1.0mm時(shí)不予處理2t＝1.0～3.0mm時(shí)將厚板一側(cè)磨成1:4的緩坡，使間隙小于1.0mm3t＞3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同7、高強(qiáng)螺栓連接副的安裝（1）摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨露天安裝高強(qiáng)螺栓,有大霧時(shí)不得安裝高強(qiáng)螺栓。（2）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。（3）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入時(shí)，偏差3mm以內(nèi)時(shí)應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（4）安裝高強(qiáng)度螺栓前，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（5）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由栓群中央向外擰緊。（6）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。8、高強(qiáng)螺栓的油漆（1）高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂漆防銹。（2）油漆應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，保證高強(qiáng)螺栓連接處的封閉。3.3.6焊接1、焊接技術(shù)要求（1）焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。（2）焊接前須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，合格后方可進(jìn)行正式焊接。（3）桁架對(duì)接焊縫與結(jié)點(diǎn)必須保持一定距離，對(duì)接焊縫邊緣至相貫焊縫邊緣距離應(yīng)大于200mm，且在一個(gè)節(jié)間不得有兩條對(duì)接焊縫。（4）H型鋼翼緣板對(duì)接焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板、熄弧板，其材質(zhì)、板厚、及坡口型式同正式焊縫。（5）引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。（6）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（7）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。（8）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。（9）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。2、焊材根據(jù)母材性能、技術(shù)要求及施工條件，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊（SMAW）。焊材選用見下表。鋼材牌號(hào)手工電弧焊焊條埋弧焊電渣焊焊絲焊劑焊絲焊劑Q235E4315E4316H08AH08MnAHJ431HJ430H08AH08MnAHJ431Q345E5015E5016E5018不開坡口對(duì)接H08AHJ431H08MnMoAHJ431中板開坡口對(duì)接H08MnAH10Mn2H10MnSiH10Mn2H10MnSiHJ360HJ431厚板深坡口連接H10Mn2HJ350H10Mn2MoVHJ3603、焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：（1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫；（2）焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄和烘烤記錄；（3）焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；（4）焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；（5）焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。4、焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（2）焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E4315、E5015焊條的烘焙溫度為350℃。烘焙1小時(shí)后冷卻到150（3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。（4）焊前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。（5）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（6）施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。（7）手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（8）雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。5、焊接（1）坡口要求坡口的要求首先要滿足設(shè)計(jì)要求。如果設(shè)計(jì)要求不詳則要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及母材的實(shí)際工作情況而定。（2）組裝要求a.用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能地密貼。b.當(dāng)焊縫與構(gòu)件長度平行時(shí)，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。c.應(yīng)仔細(xì)地將焊接工件對(duì)齊。如工件能有效地約束由于對(duì)直時(shí)的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的10％，但在任何情況下不大于3.2mm。d.構(gòu)件組裝時(shí)，坡口間隙視板厚、焊接方法及GB985-88而定。e.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（3）焊接要求a.對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；埋板焊應(yīng)大于50皿；手工電弧焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。b.焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。c.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10．0mm：角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。d.多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。e.多層焊施焊前，每道縫和焊區(qū)的處理情況應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。f.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。g.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t／4：重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與止翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應(yīng)大于10mm。(板材厚度t)h.定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2／3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。i.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。j.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。k.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（4）焊接檢驗(yàn)①本工程焊縫等級(jí)凡要求焊透的受拉對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到一級(jí)焊縫的要求，要求焊透的受壓對(duì)接焊縫及T形對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊縫的要求。所有角焊縫達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求，并達(dá)到二級(jí)外觀要求。吊車梁凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，下翼緣的焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其他均為二級(jí)。所有焊縫的外觀缺陷應(yīng)全部進(jìn)行檢查。②焊縫檢驗(yàn)要求：所有焊縫均進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合表五中二級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t,且1.00.2+0.02t,且1.0長度不限咬邊不允許0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t,且0.5;缺口深度0.1t,且1.0;每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè);孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算)-0.3+0.05t,且2.0,每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長25.0角焊縫焊腳不對(duì)稱-差值2+0.2h3.3.7鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝1、涂裝內(nèi)容及方法涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法?，F(xiàn)場涂裝方法一般以刷涂法、手工滾涂法為主。根據(jù)油漆使用說明和現(xiàn)場條件可采用刷涂法（小面積和修補(bǔ)）和高壓無氣噴涂法。2、涂裝工藝流程（現(xiàn)場焊縫部位打磨→補(bǔ)涂底漆）基層清理確認(rèn)→涂刷→質(zhì)量檢查→修復(fù)→認(rèn)可3、涂料的確認(rèn)和貯存（1）涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。（2）涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5~35℃4、涂裝環(huán)境（1）施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在5~35℃（2）施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對(duì)濕度不大于85％，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度以上，方允許施工。（3）施工溫度和相對(duì)濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時(shí)應(yīng)保持良好通風(fēng)。（4）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。5、涂裝修補(bǔ)（1）運(yùn)輸、安裝過程中對(duì)涂層如有破損，須視損傷程度的不同采取相應(yīng)的修補(bǔ)方式，對(duì)拼裝焊接的部位必須清除焊渣，進(jìn)行表面處理達(dá)到St3.0級(jí)要求后，用同種涂料補(bǔ)涂。（2）涂裝結(jié)束，結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生原因，及時(shí)修補(bǔ)，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。修補(bǔ)涂裝時(shí)，應(yīng)將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進(jìn)行修補(bǔ)，并達(dá)到原來的膜厚要求。6、涂裝中注意事項(xiàng)（1）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火器材。（2）施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時(shí)間。（3）涂料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5～35℃（4）施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。（5）現(xiàn)場涂裝前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。（6）涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。（7）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。（8）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。7、涂裝驗(yàn)收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值70。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。4、安全及文明施工4.1安全目標(biāo)：死亡事故為零；重傷事故為零；月均負(fù)傷率控制在0.2‰以內(nèi)。4.2安全保證體系4.3結(jié)構(gòu)安裝安全注意事項(xiàng)1、鋼柱部分本工程鋼柱較短，整段吊裝?？紤]到施工人員的上下通道，在吊裝前在鋼柱上焊接鋼爬梯。（1）安全措施主要形式此處安全措施主要組成：吊耳、三角架、鋼跳板、鋼絲繩、安全網(wǎng)、爬梯及纜風(fēng)繩等。（2）主要危險(xiǎn)源辨識(shí)①鋼跳板一定要用鐵絲牢固綁扎在三角架上，杜絕鋼跳板踩翻、跌落等事故發(fā)生；②吊耳專業(yè)焊工焊接牢固，專人檢查三角架連接是否牢固、可靠；③專人檢查安全網(wǎng)是否與三角架綁扎牢靠，杜絕安全網(wǎng)虛掛現(xiàn)象。④對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，高空施工時(shí)要系好安全帶防止高空墜落，同時(shí)要避免發(fā)生機(jī)具高空墜落事件的發(fā)生等。2、屋面系統(tǒng)本工程的屋面梁長最長約30m（1）安全措施主要形式此處安全措施主要組成：吊耳、吊籃、安全欄桿、安全繩繩、安全網(wǎng)、爬梯及等。（2）主要危險(xiǎn)源辨識(shí)①要專人檢查安全欄桿、吊耳及吊籃的焊接質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)檢查標(biāo)準(zhǔn)；②要專人檢查、檢測提升鋼索的質(zhì)量，要滿足設(shè)計(jì)要求；③安全網(wǎng)要在兩榀屋面梁安裝完成后，屋面次結(jié)構(gòu)安裝之前及時(shí)依次鋪設(shè)，安全網(wǎng)之間用繩索連接成整體。④高空作業(yè)前，安全管理人員要確認(rèn)各構(gòu)件的纜風(fēng)繩是否拉緊及吊藍(lán)是否穩(wěn)固，并對(duì)作業(yè)人員安全交底。3、吊車梁系統(tǒng)安全管理為便于吊車梁系統(tǒng)的安裝、找正及焊接固定，在吊車梁牛腿下方同樣搭設(shè)操作平臺(tái)，并拉好安全網(wǎng)。（1）安全施工措施主要組成部分安全施工措施主要由施工操作平臺(tái)（包括三角架、鋼絲繩、安全網(wǎng)、鋼跳板等），吊車梁吊裝用吊耳，高空作業(yè)安全網(wǎng)布設(shè)，晚間作業(yè)大型照明燈具的布設(shè)。（2）主要危險(xiǎn)源辨識(shí)①要專人檢查施工安全平臺(tái)是否有松動(dòng)、漏焊部位；②要專人巡視夜間施工照明是否滿足施工需要；③要專人定期檢查起重機(jī)械鋼索及其它易損部件的使用情況。4.4現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶的安全管理注意事項(xiàng)：要避免劇烈震動(dòng)、沖撞氣瓶，不能和油脂品、易燃品同時(shí)運(yùn)輸，防止暴曬；氧氣瓶與乙炔瓶要間隔10m以上距離并遠(yuǎn)離熱源；操作人員絕對(duì)不能用粘有油污的手套、工作服等接觸氣瓶和附件；氣體存放點(diǎn)必須作好消防、保衛(wèi)措施，備好滅火器等消防設(shè)施；每個(gè)擺放點(diǎn)設(shè)專人進(jìn)行換氣、監(jiān)護(hù)。4.5施工用電管理1、由項(xiàng)目部總工程師編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，工程技術(shù)部按照“臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)”實(shí)施分配、規(guī)劃部署，安全環(huán)保組負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查；2、項(xiàng)目部建立施工用電管理和檢查制度，每月安全環(huán)保組組織一次專項(xiàng)檢查；3、實(shí)行國家JGJ46—2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，配電箱、電焊機(jī)如果是露天擺放時(shí)，應(yīng)該采用彩鋼瓦搭設(shè)雨棚；4、項(xiàng)目部派遣專人管理，負(fù)責(zé)日常對(duì)線路、配電箱、電焊機(jī)等巡檢、保養(yǎng)，并做好巡檢記錄；5、從臨時(shí)變壓器室引出電源到總配電箱，再分設(shè)6個(gè)一級(jí)配電箱及配套開關(guān)箱，做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)；6、實(shí)行誰的配電箱誰管理，誰用電誰負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部定期檢查相結(jié)合，把責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，確保線路安全；7、施工現(xiàn)場臨時(shí)電源線的敷設(shè)采用埋設(shè)和架空兩種。8、現(xiàn)場施工用電必須嚴(yán)格按電氣安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，非電氣人員不得隨意操作。9、要防止電氣絕緣部分損壞和受潮，以避免發(fā)生人身觸電事故。同時(shí)不可以用潮濕的手去觸碰開關(guān)、插座和照明等電氣設(shè)施，更不可用濕布去擦抹電氣器具。4.6施工機(jī)械設(shè)備管理1、項(xiàng)目部按公司《施工機(jī)械設(shè)備管理程序》執(zhí)行；2、施工機(jī)械設(shè)備實(shí)行進(jìn)場驗(yàn)收掛牌制度，并明確責(zé)任人和管理者，做好運(yùn)行監(jiān)視記錄；3、施工機(jī)械設(shè)備設(shè)專人管理，經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證良好運(yùn)行狀態(tài)；4、駕駛員或操作工必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；5、機(jī)械設(shè)備、吊繩吊具等每天投入使用之前必須遵循先檢查、試吊，后投入使用的原則；4.7現(xiàn)場消防管理1、項(xiàng)目部成立火災(zāi)應(yīng)急指揮小組；2、在禁火要害部位和禁火區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志；3、在大臨辦公區(qū)域、要害部位和動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)配備相應(yīng)的消防器材；4、施工動(dòng)火作業(yè)之前，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證審批和簽字確認(rèn)手續(xù)。二級(jí)、三級(jí)動(dòng)火證由專業(yè)項(xiàng)目部審批，一級(jí)動(dòng)火證由項(xiàng)目部綜合管理部審批；5、施工動(dòng)火作業(yè)必須做到“防火措施、滅火器、監(jiān)護(hù)人、責(zé)任”四到位。動(dòng)火嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，并持證上崗；4.8文明施工管理1、文明施工目標(biāo)實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)市文明工地。2、文明施工組織體系3、文明施工保證措施（1）施工安全管理按照國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和貫標(biāo)要求執(zhí)行，覆蓋項(xiàng)目工程全方位、全過程；（2）進(jìn)入現(xiàn)場必須穿工作服，統(tǒng)一著裝。專業(yè)工種配發(fā)相應(yīng)勞保用品、防護(hù)眼鏡、口罩、手套、工作鞋。（3）安全帽、安全帶、安全網(wǎng)質(zhì)量保證，不合格及時(shí)更換。安全帶須使用雙背雙扣，安全網(wǎng)按規(guī)范鋪設(shè)。（4）配備相應(yīng)的滅火器材；（5）實(shí)行封閉管理；（6）設(shè)專職保潔員；（7）項(xiàng)目部設(shè)專職消防與治安管理員；各施工隊(duì)對(duì)自己的施工器具、材料要有專人值班看守；（8）要害部