七大奢侈現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等七大奢侈動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言消退“七大奢侈”內(nèi)容介紹：I.何謂奢侈II.奢侈的種類III.“七大奢侈”之詳介IV.消退奢侈的做法成本管理看板V.奢侈的實(shí)例浪費(fèi)何謂奢侈：不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和支配用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去推斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或支配時(shí)，所得到的奢侈程度都會(huì)不同。I.何謂奢侈現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消退奢侈的種類1.制造過多的奢侈2.等待的奢侈3.搬運(yùn)的奢侈4.加工的奢侈5.庫存的奢侈6.動(dòng)作的奢侈7.制作不良的奢侈七大浪費(fèi)II.奢侈的種類1.制造過多的奢侈無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流堵塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響支配彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)實(shí)力是奢侈的源頭III.“七大奢侈”之詳介適時(shí)的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式1.制造過多的奢侈制造過多是一種奢侈的緣由：只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會(huì)把等待的奢侈隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、積累的奢侈使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫存空間的奢侈？緣由：人員過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩生產(chǎn)奢侈大業(yè)務(wù)訂單預(yù)料有誤生產(chǎn)支配與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流淌—一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)留意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非確定是埋沒成本生產(chǎn)實(shí)力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過多的奢侈1.制造過多的浪費(fèi)前提：6月份金客訂單由原先5980臺(tái)降到5500臺(tái)，公司的生產(chǎn)稼動(dòng)偏低，近期又確定6月23日~6月30日停產(chǎn)休假，造成我公司庫存品積壓過多，生產(chǎn)實(shí)力過剩。生產(chǎn)的調(diào)配方案：窗框班每班借出5人至硬包邊班，由13人生產(chǎn)窗框，標(biāo)時(shí)30pcs/hr前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12hr生產(chǎn)問題點(diǎn)：窗框線原先19人標(biāo)時(shí)65pcs/hr,為什么13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?0pcs/hr滑道為何不開二班生產(chǎn)停止生產(chǎn)、換班----杜絕生產(chǎn)過多削減加班少人化保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等待奢侈著眼點(diǎn)案例2.等待的奢侈雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充溢度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)支配不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之全部等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)2.等待的奢侈緣由：留意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)支配支配不當(dāng)工序生產(chǎn)實(shí)力不平衡材料未剛好到位管理限制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良接受均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料限制自動(dòng)化不要閑置人員供需剛好化作管理點(diǎn)數(shù)削減3.搬運(yùn)的奢侈不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運(yùn)流程和活性度差等3.搬運(yùn)的奢侈緣由：對(duì)策：留意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)支配支配不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避開重新積累、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線干脆化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以4.加工上的奢侈因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的奢侈表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的奢侈沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的奢侈鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的奢侈最終工序的修正動(dòng)作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要4.加工上的奢侈緣由：對(duì)策：留意：工程依次檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推動(dòng)設(shè)計(jì)FMEA的的確推動(dòng)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善5.庫存的奢侈不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存表現(xiàn)形式：不良品存在庫房?jī)?nèi)待修設(shè)備實(shí)力不足所造成的平安庫存換線時(shí)間太長造成次大批量生產(chǎn)的奢侈選購 過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品庫存是萬惡的根源5.庫存的奢侈過多的庫存會(huì)造成的奢侈:產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、積累、放置、找尋、防護(hù)處理等奢侈的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫建設(shè)投資的奢侈造成無形的奢侈5.庫存的奢侈過多的庫存會(huì)隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的驚惶感，阻礙改善的活性化設(shè)備實(shí)力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的推斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性簡(jiǎn)潔出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)緣由：對(duì)策：留意：5.庫存的奢侈視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備實(shí)力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未剛好處理提早生產(chǎn)無支配生產(chǎn)客戶需求信息未了解清晰庫存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)支配支配考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低平安庫存消退生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低平安庫存6.動(dòng)作的奢侈額外動(dòng)作的奢侈表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的奢侈小零件組合時(shí)，握持壓住的奢侈動(dòng)作依次不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的奢侈找尋的奢侈不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作6.動(dòng)作的奢侈緣由：對(duì)策：留意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無教化訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教化培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消退運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7.做出不良的奢侈制造不良品所損失的奢侈，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不嫻熟所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的奢侈因不良造成人員及工程增多的奢侈材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等7.做出不良的奢侈緣由：對(duì)策：留意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)限制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良時(shí)間的奢侈表現(xiàn)形式：緣由：對(duì)策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字因支配不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長做了沒有價(jià)值的事情沒有具體的支配支配作業(yè)手續(xù)太困難重復(fù)勞動(dòng)多拖延、打攪和精力不集中不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作要有具體的工作支配，并分解成很多可操作的小任務(wù)，實(shí)行“分而治之”的方法利用科技的力氣來提升效率去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程此奢侈在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消退此奢侈，可提高效率，以及顧客滿足度，且不需花費(fèi)任何成本IV.消退奢侈的做法持有的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);確定會(huì)有更好的方法如何發(fā)覺奢侈:1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原則3.運(yùn)用時(shí)間分析手法4.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則5.“三現(xiàn)五原則”現(xiàn)場(chǎng)奢侈點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品積累，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，平安庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)制作七大奢侈的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出奢侈最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。找出奢侈動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則共二十二項(xiàng)并歸納為下列三大類1,關(guān)于人體之運(yùn)用:

2,關(guān)于操作場(chǎng)所布置:

3,關(guān)于工具設(shè)備:

Ⅳ，生產(chǎn)動(dòng)作探討1.關(guān)于人體之運(yùn)用:

(1)雙手應(yīng)同時(shí)起先并同時(shí)完成其動(dòng)作。(2)除規(guī)定時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑.(3)雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱,同一方向并同時(shí)作業(yè)。(4)手的動(dòng)作幅度最小并且能得到滿足結(jié)果最為妥當(dāng)。(5)物體的動(dòng)量應(yīng)盡可能利用,但如需用手制止時(shí),應(yīng)盡可能用最小的力。(6)連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng),比含有方向突變的直線運(yùn)動(dòng)要好. (7)拋物線式的運(yùn)動(dòng),較受限制的運(yùn)動(dòng)輕快確定。 (8)動(dòng)作應(yīng)盡可能運(yùn)用輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)2.關(guān)于操作場(chǎng)所布置:

(9)工具物料應(yīng)放于固定處。 (10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。 (11)零件物料之供應(yīng),應(yīng)利用其數(shù)量墮至工作者(12)[墮送]方法應(yīng)盡可能利用之。(13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作依次排列。 (14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿足舒適。(15)工作臺(tái)及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜。(16)工作椅式樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好的姿態(tài) 3關(guān)于工具設(shè)備:(17)盡量解除手的工作,而以夾具或足踏工具代替。(18)可能時(shí),應(yīng)將兩種工具合并為之。(19)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(20)手指分別工作時(shí),其各個(gè)負(fù)荷依據(jù)其本能,予以支配。(21)手柄的設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使比手的接觸面積增大。(22)機(jī)器上杠桿,十字杠及手輪之位置,應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿態(tài),且能利用機(jī)械的最大實(shí)力。三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、緣由分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明緣由