建筑工程質(zhì)量通病防治定義一般地說，“工程質(zhì)量通病”是指那些經(jīng)常出現(xiàn)的，主要是由于施工中不良習慣引起的，帶有普遍性，且往往不容易引起重視的質(zhì)量問題。建筑工程施工項目中有些質(zhì)量問題，如：滲：墻面、現(xiàn)澆屋、樓面板滲水；漏：墻、屋、樓面穿管處；泛：起坡樓面、屋面坡度不夠或倒坡；堵：排水管、落水管堵；殼：樓、墻面水泥砂漿找平層起殼、貼墻（地）磚；裂：抹灰層表面開裂、樓板因溫度變形出現(xiàn)開裂；砂：抹灰層起砂、樓面現(xiàn)澆砼板；銹：外露金屬構(gòu)件生銹。由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。學習的目的和要求1、提高項目監(jiān)理人員對各種質(zhì)量通病問題及其危害的認識；2、學習如何預防工程施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病；3、學習如何從技術(shù)上處理施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病。第一章地基與基礎(chǔ)部分一、振動沉管灌注樁1、縮頸2、斷樁及樁身砼坍塌3、灌注樁達不到最終控制要求二、鉆孔灌注樁1、孔壁坍塌2、鉆進時不進尺3、縮徑4、鉆孔偏斜5、鉆孔漏漿6、流砂現(xiàn)象7、鋼筋籠偏位、變形、上浮8、斷樁9、混凝土超灌，充盈系數(shù)過大10、吊腳樁三、靜壓預制樁（管樁、方樁）1、樁身斷裂四、地下防水工程1、基礎(chǔ)防潮層失效2、砼施工縫滲漏水3、預埋件部位滲漏水第一節(jié)振動沉管灌注樁一、縮頸1、現(xiàn)象成形后的樁身局部直經(jīng)小于設(shè)計要求。一般發(fā)生在地下水位以下，上層或飽和的粘性土中。2、原因分析(1)套管在強迫振動下迅速把土壤擠開而沉入地下，局部套管周圍土壤顆粒之間的水及空氣不能很快向外擴散而形成孔隙壓力，當套管拔出后，因為砼沒有樁體強度，在周圍孔隙壓力的作用下，把局部樁體擠成縮頸。(2)在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土中，由于套管在該層產(chǎn)生的振蕩作用，使砼不能順利地灌入，被淤泥質(zhì)土填充進來，形成樁在該層縮頸。3、縮頸預防措施（1）詳細研究工程地質(zhì)勘探報告，在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土等工程地質(zhì)條件下采用振動沉管灌注樁要慎重，施工前應通過試樁，提出切實有效的技術(shù)措施。（2）灌注砼時，要準確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設(shè)計計量的灌入量。在拔管過程中，應采用浮標觀測每50～100cm高度內(nèi)砼用量，通過下式換算出樁的灌注直徑，根據(jù)換算出的灌注樁的直徑作出樁形圖，發(fā)現(xiàn)縮頸及時采取措施處理。（3）根據(jù)當?shù)厥┕そ?jīng)驗，認真控制拔很管速度，一般拔管速度的控制在2.5m/分鐘為宜。換算式：D=d√h/H≥［D］式中D—樁的灌注直徑（cm）[D]—樁的設(shè)計直徑（cm）d—套管內(nèi)徑（cm）H—拔管高度（cm）h—套管內(nèi)砼下落高度（cm）4、縮頸治理方法（1）在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時，可采用復打法解決。（2）對于其它土中出現(xiàn)縮頸時，最好在縮頸部位采用翻插法即可解決縮頸。（3）在縮頸部位放置鋼筋砼預制樁段。二、斷樁及樁身砼坍塌1、現(xiàn)象（1）樁身局部分離，甚至有一段沒有砼。（2）樁身的某一部位砼坍塌，在坍塌處上部沒有砼。2、原因分析（1）地表土層較堅硬，下面為軟弱土層。樁成型后，還未達到初凝強度時，在軟硬不同的兩層土中振動下沉套管，由于振動對于兩層土的波速不一樣，產(chǎn)生了剪切力把樁剪斷。（2）拔管時速度太快，砼還未流出套管外，周圍的土迅速回縮，形成斷樁。（3）在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中孔壁不能直立，灌注砼時，砼比重大于流態(tài)淤泥質(zhì)土，造成砼在該層中坍塌。3、斷樁及樁身砼坍塌預防措施（1）采用跳打法施工，跳打時必須等相鄰成形的樁達到設(shè)計強度的60%以上方可進行。（2）認真控制拔管速度，一般拔管速度的控制在2.5米/分鐘為宜，可采用復打法治理。（3）遇有上述工程地質(zhì)條件時，盡可能避免采用套管護壁灌注樁。三、灌注樁達不到最終控制要求1、現(xiàn)象樁設(shè)計時是以最終貫入度和最終標高作為施工最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。2、原因分析（1）遇有N63.5>25的硬夾層，且夾層又較厚（一般大于1m），或遇有大塊石頭、砼塊等地下障礙物。（2）勘探點不夠或勘探資料粗略，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，有時也因為設(shè)計要求過嚴，超施工機械能力或樁身砼強度。（3）以新近代砂層為持力層時，由于新近代砂層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁打入流層時，進入持入層較深才能求出深入度。但打樁時，砂層越擠越密，最后就有沉不下的現(xiàn)象。（4）樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計要求的控制標高。（5）振動沉樁機的振動系數(shù)為激振力，振幅頻率等選擇不合適或者由于正壓力不夠而使套管沉不下。（6）套管長細比太大，剛度較差，在沉入過程中，由于套管的強性彎曲而使錘擊或振動能量減弱，不能傳至樁尖。3、預防措施（1）詳細分析工程地質(zhì)條件，了解硬夾層情況，如有可能穿不透的硬夾層，應預先采取措施，對地下障礙物必須先清理干凈。（2）根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇合適的沉樁機械，套管的長細比宜不大于40。4、治理方法（1）根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的振動系數(shù)，沉樁時，如因正壓力不夠而沉不下，可用加配重或加壓的辦法來增加正壓力。（2）對較厚的硬夾層，可先把硬夾層鉆透，然后再把套管沉下。第二節(jié)鉆孔灌注樁一、孔壁坍塌1、產(chǎn)生原因：A、護壁泥漿的密度和濃度不足，在孔壁形成的泥皮不好，起不到護壁作用。孔內(nèi)漿位低于孔外水位或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。B、安裝鋼筋籠時碰撞孔壁，破壞了泥皮和孔壁土體結(jié)構(gòu)。C、在較差土層中如淤泥、松散砂層中鉆進時，進尺太快或停在某一土層時空轉(zhuǎn)時間太長，或排除較大障礙物形成大空洞而漏水致孔壁坍塌。2、防治措施：A、控制成孔速度。成孔速度應根據(jù)土質(zhì)情況選取，在松散砂土中鉆進時，應控制進尺，并選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。B、提高孔內(nèi)水位高度，增大水頭。C、安裝鋼筋籠時應防止鋼筋籠碰撞孔壁。二、鉆進時不進尺1、產(chǎn)生原因：A、在粘土層中鉆進時，鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭）。B、排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊，使鉆頭難以鉆動。C、鉆頭合金刀具安裝不適當，刀具切土過少。D、泥漿密度過大，鉆頭配置過輕引起。2、防治措施：A、鉆進時應加強排渣。B、調(diào)整刀具角度、形狀、排列方向。C、降低泥漿密度，加大鉆頭配重。D、糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后繼續(xù)鉆進。三、縮徑1、產(chǎn)生原因：A、在地下水位以下或飽和淤泥質(zhì)土等土質(zhì)軟弱、含水量較高的土中鉆進時，土體受到強烈擾動和擠壓，土體中水分和空氣未能擴散，局部產(chǎn)生很高的孔隙水壓力，當灌注混凝土時，該處孔隙水壓力大于砼自重而產(chǎn)生側(cè)壓力時形成。B、鉆進時間過長，泥漿厚形成。2、防治措施：A、在易縮徑土層中鉆進時，應上下往復多鉆幾遍。B、盡量縮短鉆進停息時間，合理配置使用泥漿比重。C、降低泥漿密度，加大鉆頭配重。D、糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后繼續(xù)鉆進。四、鉆孔偏斜1、產(chǎn)生原因：A、樁架不穩(wěn)，鉆桿不直，鉆頭導向部份太短，導向性差，鉆桿連接不當。B、鉆孔時遇有傾斜度的軟硬土層交界處，鉆頭受阻力不均而偏位。C、地面不平或不均勻沉降使鉆機底坐傾斜。2、防治措施：A、在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進時，應吊住鉆頭桿，控制進尺速度并以低速鉆進。B、探明地下障礙物情況，并預先清除干凈。C、安裝鋼筋籠時應防止鋼筋籠碰撞孔壁。D、鉆桿、鉆頭應逐個檢查，及時調(diào)整，彎曲的鉆桿及時調(diào)換。E、鉆機就位后應保正鉆機的平整度。并經(jīng)常檢查和校正。五、鉆孔漏漿1、產(chǎn)生原因：A、孔口回填土不密實，回填土松散過厚。B、遇到透水性強或有地下水流動的土層。C、水頭過高、壓力過大使孔壁漏漿。D、遇古井或下水管道。2、防治措施：A、根據(jù)土層回填情況，調(diào)整合理使用泥漿的粘度、膠體率，增強護壁。B、調(diào)整水頭流量及及流速。C、用破棉絮將與管管道連接口堵堵塞，掏除古古井中雜物并并用粘土回填填密實。六、流砂現(xiàn)象1、產(chǎn)生原因：A、樁孔內(nèi)土質(zhì)為粉粉砂層時，泥泥漿密度過小小，難以形成成泥皮。B、孔外水壓超過孔孔內(nèi)水壓，孔孔壁松散。2、防治措施：A、保證孔內(nèi)水位高高于孔外水位位。B、在粉砂層內(nèi)鉆進進時，應增加加泥漿密度。C、當流砂嚴重時，應應拋入碎石、粘粘土，鉆進時時使碎石嵌入入孔壁，使粘土造漿形成結(jié)塊塊或厚泥皮，阻阻止流砂涌入入。七、鋼筋籠偏位、變變形、上浮1、產(chǎn)生原因：A、鋼筋籠堆放、起起吊、搬運時時沒有嚴格執(zhí)執(zhí)行規(guī)定，造造成鋼筋籠變變形。B、鋼筋籠過長，剛剛度不夠，造造成變形。C、樁孔本身偏斜或或偏位，致使使鋼筋籠難以以下沉。D、鋼筋籠定位措施施不力，導管管上、下提升升碰撞、拖帶帶而移位。E、清孔后沉渣過厚厚，鋼筋籠放放不到位。F、初灌混凝土時沖沖力使鋼筋籠籠上浮。G、混凝土坍落度過過小或產(chǎn)生分分層離析，使使混凝土頂面面至鋼筋籠底底時，砼難以上升。H、當混凝土灌至鋼鋼筋籠內(nèi)一定定高度時，導導管埋入混凝凝土過深。2、防治措施：A、鋼筋籠制作、堆堆放、起吊、搬搬運按要求，鋼鋼筋籠成品分分節(jié)長度應控制在12m內(nèi)內(nèi)。B、樁孔本身偏斜或或偏位，應在在下鋼筋籠前前往復掃孔糾糾正。C、孔底沉渣應清除除在規(guī)定內(nèi)，保保證有效孔深深滿足設(shè)計要要求。D、導管埋入混凝土土內(nèi)深度應控控制在規(guī)定內(nèi)內(nèi)，不得過大大。E、商品混凝土應按按要求配置，運運輸時應確保?；炷猎跀嚁嚢柚?。八、斷樁1、產(chǎn)生原因：A、混凝土坍落度過過小，骨料粒粒徑太大，未未及時提升導導管或?qū)Ч軆A傾斜，使導管堵塞，形成成樁身砼灌注注時中斷。B、混凝土供應不及及時，現(xiàn)場停停電而又沒有有配備發(fā)電機機，設(shè)備突然然損壞，突降暴雨等原原因使灌注砼砼中斷時間過過長，新舊砼砼結(jié)合困難。C、提升導管時碰撞撞鋼筋籠，使使孔壁土體混混入砼中。D、導管上拔時，管管口脫離砼面面，或管口埋埋入混凝土中中太淺，泥土土擠入樁位E、測深不準，把沉沉積在混凝土土面上的泥塊塊誤認為混凝凝土，錯誤的的判斷混凝土面高度，致致使導管提離離混凝土面形形成斷樁。2、防治措施：A、配置混凝土時，坍坍落度應滿足足設(shè)計要求，粗粗骨料粒徑按按規(guī)范要求控制。B、如導管堵塞，在在混凝土尚未未初凝時，可可用鋼筋等在在導管內(nèi)沖擊擊，把堵塞的砼沖開，也也可迅速提出出導管，用高高壓水沖通導導管，重新下隔水塞澆注，澆澆注時當隔水水塞沖出導管管后，將導管管繼續(xù)下沉，直至導管不能再插插入時稍許提提升，繼續(xù)澆澆注砼。C、邊澆注砼邊拔管管，并經(jīng)常測測量砼頂面高高度，隨時掌掌握導管埋深深，避免導管拔出混凝凝土面。D、如導管法蘭式接接頭掛住鋼筋筋籠時，則可可順時針轉(zhuǎn)動動導管使導管管與鋼筋籠脫離。E、下鋼筋籠時不得得碰撞孔壁。九、混凝土超灌，充充盈系數(shù)過大大1、產(chǎn)生原因：A、在軟土層中鉆進進時，造成擴擴孔。2、防治措施：A、鉆進時掌握好各各土層的鉆進進速度。B、鉆進作業(yè)過程中中，中途不得得隨便停鉆，以以免形成過大大孔徑。C、孔底沉渣應清除除在規(guī)定內(nèi)，保保證有效孔深深滿足設(shè)計要要求。十、吊腳樁1、產(chǎn)生原因：A、清孔后泥漿密度度過低，造成成孔壁坍落。B、安放鋼筋籠或?qū)Ч軙r碰撞孔孔壁，使孔壁壁泥土坍落。C、清渣未盡，殘留留沉渣過厚所所致。2、防治措施：A、施工時，應做好好清孔工作，清清孔應符合設(shè)設(shè)計要求。B、清孔結(jié)束后應在在規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)澆筑混凝土土，以免時間間過長，沉渣渣厚造成。C、安放鋼筋籠及導導漿管時注意意不得碰撞孔孔壁。D、注意泥漿濃度，及及時清渣。第三節(jié)靜壓預預制樁（管樁樁、方樁）一、樁身斷裂1、現(xiàn)象：沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁身突然傾傾斜錯位，貫貫入度增大，一一般定為斷樁樁。原因（1）樁的細長比過大和和樁質(zhì)量不好好本身就彎曲曲；（2）樁入土后遇到大塊塊堅硬障礙物物，把樁擠向向一邊；（3）下樁時不垂直，打打入后發(fā)現(xiàn)不不垂直重新調(diào)調(diào)整，使樁身產(chǎn)生生彎曲；（4）接樁時錯位。第四節(jié)地下防防水工程一、基礎(chǔ)防潮層失失效1、基礎(chǔ)防潮層作法大大致有三種：：（1）抹2厘米厚1:2.55水泥砂漿（加加5%的防防水劑）；（2）用M10水泥砂漿砌砌二磚三縫；；（3）C15～C20鋼鋼筋砼圈梁。2、基礎(chǔ)防潮層失效現(xiàn)現(xiàn)象防潮層開裂或抹壓壓不密實，不不能有效地阻阻止水分沿基基礎(chǔ)向上滲透透，造成墻體體經(jīng)常潮濕，使使內(nèi)粉刷層剝剝落，外墻受受潮后，經(jīng)鹽鹽堿和凍融作作用，年久后后，磚墻表皮皮逐層酥松，剝剝落，影響環(huán)環(huán)境衛(wèi)生和結(jié)結(jié)構(gòu)強度。3、原因分析（1）防潮層失效不是當當時或短期內(nèi)內(nèi)能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題。因因此，其施工工質(zhì)量容易被被忽視，如施施工中經(jīng)常發(fā)發(fā)生砂漿混用用，將砌磚基基礎(chǔ)剩余砂漿漿作為防潮砂砂漿使用，或或在砌筑砂漿漿中隨意加一一些水泥，這這些都達不到到防潮砂漿的的配比要求。（2）在防潮層施工前，表表面未作清理理，不澆水或或澆水不夠，影影響防潮砂漿漿與基石的粘粘結(jié)，操作時時表面抹壓不不實、養(yǎng)護不不好，使防潮潮層因早期脫脫水，強度和和密實度達不不到要求或者者出現(xiàn)裂縫。4、基礎(chǔ)防潮層失效預預防措施（1）防潮層應作為獨立立的隱蔽工程程項目，在整整個建筑基礎(chǔ)礎(chǔ)工程完工后后進行操作，施施工時盡量不不留或少留施施工縫。（1）防潮層下面三層磚磚要求滿鋪滿滿擠，橫豎灰灰縫砂漿都要要飽滿，24墻防潮層下下的頂皮磚，多多采用丁磚砌砌法。（2）防潮層施工宜安排排在基礎(chǔ)房心心土回填后進進行，以防填填土時對防潮潮層的損壞。（3）如設(shè)計對防潮層作作法未具體規(guī)規(guī)定時，宜用用2厘米厚1:2.5水泥砂漿摻摻適量防水劑劑（通常為水水泥用量的5%）作防水層層。操作要求求如下：①清除基石上的泥土土，砂漿等雜雜物，將被碰碰動的磚塊重重新砌筑，充充分澆水潤濕濕，待表面略略帶風干，可可進行防潮層層施工。②兩邊貼尺抹防潮層層，保證2厘米厚度，不不允許用防潮潮層的厚度來來調(diào)整基礎(chǔ)標標高的偏差。③砂漿表面用木抹子子揉平，待開開始起干時，即即可進行抹壓壓（2—3遍），抹壓壓時，可在表表面撒少許水水泥或刷一遍遍水泥漿，以以進一步堵塞塞砂漿毛細管管孔道，防潮潮層施工盡量量不留施工縫縫，一次做齊齊，如必須留留置，則留在在門口位置。④防潮層砂漿抹完后后，第二天即即可澆水養(yǎng)護護，可在防潮潮層上鋪2—3厘米厚砂子子，上面蓋一一層磚，每日日澆水一次，這這樣能保證良良好的潮濕養(yǎng)養(yǎng)護環(huán)境，至至少養(yǎng)護三日日，才能在上上面砌筑墻體體。⑤砼圈梁防潮層施工工，應注意砼砼試配和砂石石含泥量，圈圈梁面層應加加強抹壓，也也可采用撒干干水泥抹光處處理，注意砼砼的養(yǎng)護，避避免開裂。二、砼施工縫滲漏漏水1、現(xiàn)象及原因分析（1）施工縫留的位置不不當，如把施施工縫留在砼砼底板上或在在墻上留垂直直施工縫。（2）在支模和綁鋼筋的的過程中，鋸鋸末、鐵釘?shù)鹊入s物掉入縫縫內(nèi)沒有及時時清除，澆灌灌上層砼后，在在新舊砼間形形成夾層。（3）澆灌上層砼時，沒沒有先在施工工縫處鋪一層層水泥砂漿，上上、下層砼不不能牢固粘結(jié)結(jié)。（4）鋼筋過密，內(nèi)外模模板距離狹窄窄，砼澆搗困困難，施工質(zhì)質(zhì)量不易保證證。2、預防措施（1）施工縫是防水砼工工程中的薄弱弱部位，應盡盡量不留或少少留。底板砼砼應連續(xù)澆灌灌，不得留施施工縫。底板板與墻體間如如必須留施工工縫時，應留留在墻體上，并并且要高出底底板上表面不不少于2000mm。墻體體上不得留垂垂直施工縫，必必須留時，應應與變形縫統(tǒng)統(tǒng)一起來留設(shè)設(shè)。（2）認真做好施工縫的的處理，使上上、下兩層砼砼之間粘結(jié)密密實，以阻隔隔地下水的滲滲漏。①認真清理施工縫處處，鑿掉表面面上的浮粒和和雜物，用鋼鋼絲刷或剁斧斧將原有砼面面打毛，并用用水沖刷干凈凈。②在施工縫處先澆一一層與砼砂灰灰比相同的水水泥砂漿，再再澆灌上層砼砼。③加強施工縫處的砼砼振搗，保證證搗固密實。（3）施工縫不宜采用平平口縫，應盡盡量采用不同同形式的企口口縫，以延長長滲水路線。重重要工程必要要時可采取兩兩道防線，即即以剛性處理理和柔性處理理相結(jié)合的形形式，加固施施工縫。（4）設(shè)計鋼筋布置和墻墻體厚度時，應應考慮施工的的方便，以利利于保證施工工質(zhì)量。3、治理方法（1）根據(jù)施工縫滲漏情情況和水壓力力大小，采取取促凝膠漿或或氰凝灌漿堵堵漏。（2）對不滲漏的施工縫縫，可沿縫剔剔成八字形凹凹槽，刷洗干干凈后，用水水泥素灰打底底，抹1:2.5水泥砂漿找找平壓實。三、預埋件部位滲滲漏水1、現(xiàn)象及原因分析析（1）埋件周圍砼震搗不不密實。（2）預埋件過密，砼澆澆搗困難。（3）沒有認真清除預埋埋件表面銹蝕蝕層，致使預預埋件不能與砼砼粘結(jié)嚴密。（4）暗管接頭不嚴或用用有縫管，水水滲入管內(nèi)后后，又由管內(nèi)內(nèi)流出。（5）在施工或使用中，預預埋件受震松松動，與砼間間產(chǎn)生縫隙。2、預防措施（1）施工中，預埋件必必須固定牢靠靠，并加強對對預埋件周圍圍砼的振搗，加加強對預埋件件的保護，避避免碰撞。（2）設(shè)計時合理布置預預埋件，以方方便施工，利利于保證預埋埋件周圍砼的的澆灌質(zhì)量。必必要時，預埋埋件部位的斷斷面應適當加加厚。（3）加強預埋鐵件表面面的除銹處理理。（4）在地下防水砼結(jié)構(gòu)構(gòu)中，電源線線路以明線為為宜，盡量不不用或少用暗暗線，以減少少結(jié)構(gòu)的滲漏漏水通道。如如必須采用暗暗線時，必須須保證接頭嚴嚴密。穿線管管必須采用無無縫管，確保保管內(nèi)不進水水。（5）對有振動的預埋鐵鐵件，應事先先制成砼預制制塊，表面并并做防水抹面面處理，然后后穩(wěn)定于固定定位置，再與與砼澆灌成一一整體。3、治理方法（1）對于預埋件周邊出出現(xiàn)的滲漏，先先將周邊剔成成環(huán)形溝槽，再再按裂縫直接接堵塞方法處處理。（2）對于因受振而使預預埋件周邊出出現(xiàn)的滲漏，處處理時需將預預埋件拆除，制制成預制塊（其其表面抹好防防水層），并并剔鑿出凹槽槽供埋設(shè)預制制塊用。埋設(shè)設(shè)前凹槽內(nèi)先先嵌入水泥:砂=1:1和水：促凝凝劑=1:1的快凝砂漿漿，再迅速將將預制塊填入入。待快凝砂砂漿具有一定定強度后，周周邊用膠漿堵堵塞，并用素素灰嵌實，然然后分層抹防防水層補平。第二章主體結(jié)結(jié)構(gòu)部分第一節(jié)鋼筋工程的的質(zhì)量通病表面銹蝕蝕、試樣強度度不足、熱軋軋鋼筋無標牌牌、柱子外伸伸鋼筋錯位、同同截面接頭過過多、柱箍筋筋接頭位置同同向、綁扎接接點松扣、閃閃光對焊未焊焊透、閃光對對焊接頭彎折折或偏心、鋼鋼筋電弧焊尺尺寸偏差。一、表面銹蝕1、現(xiàn)象鋼筋表面面出現(xiàn)黃色浮浮銹，嚴重的的轉(zhuǎn)為紅色，日日久后變?yōu)榘蛋岛稚?，甚至至發(fā)生魚鱗片片剝落現(xiàn)象。原因分析保管不良良，受到雨、雪雪侵蝕；倉庫庫環(huán)境潮濕，通通風不良。2、預防措施（1）鋼筋應存放在倉庫庫或料棚內(nèi)，保保持地面干燥燥；（2）鋼筋不得直接堆放放在地面上，必必須用墊木墊墊起，使離地地面20公分以上；；（3）庫存期限不得過長長，原則上先先進的先使用用。（4）工地臨時保管鋼筋筋時，應選擇擇地勢較高、地地面干燥的露露天場地；（5）根據(jù)天氣情況，必必要時加蓋雨雨布；（6）場地四周要有排水水措施；（7）堆放期盡量縮短。3、治理方法淡黃色輕微浮銹不不必處理。紅紅褐色銹斑的的清除，可采采用手工或機機械的方法，并并盡可能采用用機械的方法法。盤條條細鋼筋可通通過冷拉或調(diào)調(diào)直過程除銹銹；粗鋼筋采采用專用除銹銹機除銹，如如圓盤鋼絲刷刷除銹機。對對于銹蝕嚴重重，發(fā)生銹皮皮剝落現(xiàn)象的的因麻坑、斑斑點損傷截面面的，應通過過試驗確定是是否降級使用用或另作處置置。二、試樣強度不足足1、現(xiàn)象在一套鋼筋試樣中中，取一根試試件作拉力試試驗，另一根根作冷彎試驗驗，其中拉力力試驗所得的的強度指標（屈屈服點或抗拉拉強度）不符符合技術(shù)標準準要求。2、原因分析鋼筋出廠時檢驗疏疏忽，以致整整批材質(zhì)不合合格，或材質(zhì)質(zhì)不均勻。預防措施收到鋼廠發(fā)來的鋼鋼筋原材料后后，應首先仔仔細查看出廠廠證明書或試試驗報告單，并并按規(guī)定取樣樣頻率進行復復查。3、治理方法另取雙倍數(shù)量的試試件作第二次次拉力試驗，如如仍有一根試試件的屈服點點、抗拉強度度、深長率中中任一指標不不合格，則該該批鋼筋不予予驗收，或作作降級處理。三、熱軋鋼筋無標標牌1．現(xiàn)象鋼筋筋進庫時無標標牌，材質(zhì)不不明。2．原因分析管理理不善，標牌牌散失或堆垛垛時混料，但但鋼廠仍發(fā)貨貨；運輸過程程中標牌失落落。3．預防措施通知知發(fā)貨單位加加強其余批號號鋼筋的管理理。4．治理方法每捆捆鋼筋都需取取樣試驗，以以確定級別；；無論何種情情況，都不得得用于重要承承重結(jié)構(gòu)作為為受力主筋；；不成捆或非非成盤鋼筋，如如考慮逐根取取樣浪費太大大，根據(jù)實際際情況充當較較細鋼筋或降降級使用。四、柱子外伸鋼筋筋錯位1．現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱柱頂甩出，由由于位置偏離離設(shè)計要求過過大，與上柱柱鋼筋搭接不不上。2．原因分析（1）鋼筋安裝后雖已已自箭合格，但但由于固定鋼鋼筋措施不可可靠，發(fā)生變變位；（2）澆搗砼時被震動動器或其它操操作機具碰歪歪撞斜，沒有有及時校正。3．預防措施（1）在外伸部分加一一道臨時箍筋筋，按圖紙位位置安好，然然后用樣板、卡卡或木方卡好好固定；澆搗搗砼前再復查查一遍，如發(fā)發(fā)生移位，則則應校正后再再澆搗砼；（2）注意澆搗操作，盡盡量不碰撞鋼鋼筋，澆搗過過程中由專人人隨時檢查，及及時校正。4．治理方法在靠緊搭接不可能能時，仍應使使上柱鋼筋保保持設(shè)計位置置，并采取墊墊筋焊接聯(lián)系系。五、同截面接頭過過多1、現(xiàn)象在綁扎或安安裝鋼筋骨架架時發(fā)現(xiàn)同一一截面內(nèi)受力力鋼筋接頭過過多，其截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率超出規(guī)范范規(guī)定數(shù)值。2、原因分析（1）鋼筋配料時疏忽忽大意，沒有有認真考慮原原材料長度；；（2）忽略了某些桿件件不允許采用用綁扎接頭的的規(guī)定；（3）忽略了配置在構(gòu)構(gòu)件同一截面面中的接頭，其其中距不得小小于搭接長度度的規(guī)定；（4）分不清鋼筋位于于受拉區(qū)還是是受壓區(qū)。3、預防措施（1）配料時按下料單單鋼筋編號再再劃出幾個分分號，注哪個個分號與哪個個分號搭配；；（2）記住軸心受拉和和小偏心受拉拉桿件中的鋼鋼筋接頭，均均應焊接，不不得采用綁扎扎接頭；（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)規(guī)定的同一截截面的含義；；（4）如分不清受拉或或受壓區(qū)時，接接頭設(shè)置均應應按受拉區(qū)的的規(guī)定辦理。4、治理方法在鋼筋骨骨架未綁扎時時，發(fā)現(xiàn)接頭頭數(shù)量不符合合規(guī)范要求，應應立即通知配配料人員重新新考慮設(shè)置方方案；如已綁綁扎或安裝完完鋼筋骨架才才發(fā)現(xiàn)，則根根據(jù)具體情況況處理，一般般情況下應拆拆除骨架或抽抽出有問題的鋼筋返工，如不不能拆除，則則可采取加幫幫條焊的方法法解決。六、柱箍筋接頭位位置同向1、現(xiàn)象柱箍筋接接頭位置方向向相同，重復復交搭于一根根或兩根縱筋筋上。2、原因分析綁扎柱鋼鋼筋骨架疏忽忽所致。3、預防措施安裝操作作前交底，操操作過程中提提醒，操作完完檢查。4、治理方法適當解開幾個箍筋筋，轉(zhuǎn)個方向向，重新綁扎扎，力求上下下接頭互相錯錯開。七、綁扎接點松扣扣1、現(xiàn)象搬移鋼筋筋骨架時，綁綁扎接點松扣扣；或澆搗混混凝土時綁扣扣松脫。2、原因分析綁扎鐵絲絲太硬或粗細細不適當；綁綁扣形式不正正確。3、預防措施一般采采用20～22號鐵絲作為為綁扎絲。綁綁扎直徑12毫米以下鋼鋼筋宜用22號鐵絲；綁綁扎12～16毫米鋼筋宜宜用20號鐵絲；綁綁扎梁、柱等等直徑較粗的的鋼筋可用雙雙根22號鐵絲。綁扎時要盡量選用用不易松脫的的綁扣形式，如如綁平板鋼筋筋網(wǎng)時，除了了用一面順扣扣外，還應加加一些十字花花扣；鋼筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處要采用用兜扣并加纏纏；對豎立的的鋼筋網(wǎng)，除除了十字花扣扣外，也要適適當加纏。4、治理方法將接點松松扣處重新幫幫牢。八、閃光對焊未焊焊透1、現(xiàn)象焊口局部部區(qū)域未能相相互結(jié)晶，焊焊合不良，接接頭墩粗變形形量很小，擠擠出的金屬毛毛刺極不均勻勻，多集中于于上口，并產(chǎn)產(chǎn)生嚴重的脹脹開現(xiàn)象；從從斷口上可看看到如同有氧氧化么膜的粘粘合面存在。2、原因分析（1）焊接工藝方法應應用不當。如如對斷面較大大的鋼筋應采用用預熱閃光焊焊而不是連續(xù)續(xù)閃光焊工藝藝；（2）焊接參數(shù)選擇不不合適。如燒燒化留量太小小、變壓器級級數(shù)過高及燒燒化速度太快快等。3、預防措施（1）適當限制連續(xù)閃閃光焊工藝的的使用范圍；；（2）重視預熱作用，掌掌握預熱要領(lǐng)領(lǐng)，力求擴大大沿焊件縱向向的加熱區(qū)域域，減小溫度度梯度；（3）采取正常的燒化化過程，使焊焊件獲得符合合要求的溫度度分布、盡可可能平整的端端面以及比較較均勻的熔化化金屬層，為為提高接頭質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)造良好好條件；（4）避免采用過高的的變壓器級數(shù)數(shù)施焊，以提提高加熱效果果。九、閃光對焊接頭頭彎折或偏心心1、現(xiàn)象接頭處產(chǎn)產(chǎn)生彎折，折折角超過規(guī)定定，或接頭處處偏心，軸線線偏移大于00.1d或2mm。2、原因分析（1）鋼筋端頭歪斜；；（2）電極變形太大或或安裝不正確確；（3）焊機夾具晃動太太大；（4）操作不注意。3、預防措施（1）鋼筋端頭彎曲時時，焊前應予予以矯直或切切除；（2）經(jīng)常保持電極的的正常外形，變變形較大時應應及時修理或或更新，安裝裝時應力求位位置準確。（3）夾具如因磨損晃晃動較大，應應及時修理；；（4）接頭焊畢，稍冷冷卻后再小心心地移動鋼筋筋。十、鋼筋電弧焊尺尺寸偏差1、現(xiàn)象（1）幫幫條及搭接接接頭焊縫長度度不足。（2）幫幫條沿接頭中中心線縱向偏偏移。（3）接接頭處鋼筋軸軸線彎折和偏偏移。（4）焊焊縫尺寸不足足或過大。2、原因分析焊前準備備工作沒有做做好，操作馬馬虎；下料不不準等。3、預防措施鋼筋下料料和組對應由由專人進行，合合格后方準焊焊接；焊接過過程中應精心心操作。第二節(jié)模板工程的質(zhì)質(zhì)量通病一、墻模板缺陷1、現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形形。（2）墻體厚薄不一，墻墻面高低不平平。（3）墻根跑漿、露筋筋，模板底部部被混凝土及及吵漿裹住拆拆模困難。（4）墻角模板拆不出出。2．預防措施（1）墻面模板應拼裝裝平整，符合合施工質(zhì)量驗驗收標準。（2）有幾道混凝土墻墻時，除頂部部設(shè)通長連接接木方定位外外，相互應用用剪刀撐撐牢牢。（3）墻身中間應用穿穿墻螺栓拉緊緊，以承擔混混凝土的側(cè)力力，確保不炸炸模（一般采采用φ12～φ16mm螺栓）。兩兩片模板之間間，應根據(jù)墻墻的厚度用鋼鋼管或硬塑料料撐頭，以保保證墻體厚度度一致。有防防水要求時，應應采用焊有止止水片的螺栓栓。（4）每層混凝土的澆澆灌厚度，應應控制在施工工規(guī)范允許范范圍內(nèi)。二、圈梁模板缺陷陷1、現(xiàn)象（1）局部漲模，造成成墻內(nèi)側(cè)或外外側(cè)水泥砂漿漿掛墻。（2）梁內(nèi)外側(cè)不平，砌砌上段墻時局局部挑空。2、原因分析（1）卡具未夾緊模板板，混凝土震震搗時產(chǎn)生側(cè)側(cè)向壓力造成成局部漲模。（2）模板組裝時，未未與墻面支撐撐平直。3、預防措施（1）如采用在墻上留留孔挑扁擔木木方法施工時時，扁擔木長長度應不小于于墻厚加二倍倍梁高，圈梁梁側(cè)模下口應應家夾緊墻面面，斜撐與上上口橫檔釘牢牢，保持梁上上口呈直線。（2）采用鋼管卡具組組裝模板時，如如發(fā)現(xiàn)鋼管卡卡具滑扣應即即掉換。（3）圈梁模板上口必必須有臨時撐撐頭，保持梁梁上口寬度。三、板模板缺陷1、現(xiàn)象板中部下下?lián)?；板底砼砼面不平；梁梁邊模板嵌入入梁?nèi)不易拆拆除。2、原因分析（1）板格柵用料較小小，造成撓度度過大。（2）板下支撐底部不不牢，砼澆灌灌過程中荷載載不斷增加，基基礎(chǔ)下沉，板板模下?lián)?。?）板底模板不平，混混凝土接觸面面平整度超過過允許偏差。（4）將板模板鋪釘在在梁側(cè)模上面面，甚至略伸伸入梁模內(nèi)，澆澆灌砼后板模模板吸水膨脹脹,梁模也略有有外漲，造成成邊緣一塊模模板嵌在砼內(nèi)內(nèi)。3、預防措施（1）樓板模板的厚度度要一致，格格柵用料要有有一定強度和和剛度，格柵柵面要平整。（2）支撐材料應有足足夠強度，前前后左右要相相互搭牢；支支撐如撐在軟軟土地上，必必須將地面預預先夯實，并并鋪設(shè)通長墊墊木，保證在在砼重量作用用下不發(fā)生下下沉。（3）板模與梁模連接接處，板模應應拼鋪到梁側(cè)側(cè)模外口齊平平，避免模板板嵌入梁砼內(nèi)內(nèi),以便于拆除除。（4）板模應按規(guī)定起起拱。第三節(jié)砼工程程的質(zhì)量通病病一、麻面1、現(xiàn)象砼表面局部部缺漿粗糙，或或有許多小凹凹坑，但無鋼鋼筋外露。2、預防措施（1）模板面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑砼砼前，應用清清水充分濕潤潤，清洗干凈凈，不留積水水，使模板縫縫隙拼接嚴密密。如有縫隙隙，應用油氈氈條、塑料條條、纖維板或或水泥砂漿塊塊等堵嚴，防防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要要涂刷均勻，不不得漏刷。（4）砼必須按操作規(guī)規(guī)程分層均勻勻振搗密實，嚴嚴防漏振；每每層砼均應振振搗至氣泡排排除為止。3、治理方法麻面主要要影響砼外觀觀，對于表面面不再裝飾的的部位應加以以修補。即將將麻面部位用用清水刷洗，充充分濕潤后用用水泥素漿或或1:2水泥砂漿抹抹平。二、露筋1、現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)的主筋、副副筋或箍筋等等，沒有被砼砼包裹而外露露。2、預防措施（1）澆筑砼前，應檢檢查鋼筋位置置和保護層厚厚度是否準確確，發(fā)現(xiàn)問題題應及時修整整。（2）為保證砼保護層層的厚度，要要注意固定好好墊塊。一般般每隔一米左左右在鋼筋上上綁一個水泥泥砂漿墊塊。3）鋼筋較密集時，應應選配適當?shù)牡氖?。石子子最大顆粒尺尺寸不得超過過結(jié)構(gòu)截面最最小尺寸的1/4，同時不得得大于鋼筋凈凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面面較小，鋼筋筋較密時，可可用細石砼澆澆灌。（4）為防止鋼筋移位位，嚴禁振搗搗棒撞擊鋼筋筋。在鋼筋密密密集處，可可采用帶刀片片的振搗棒進進行振搗。保保護層砼要振振搗密實。（5）澆筑混凝土前應應用清水將木木模板充分濕濕潤，并認真真堵好縫隙。（6）混凝土自由傾落落高度超過2m時，要用串串筒或溜槽等等進行下料。7）拆模時間要根據(jù)據(jù)試塊試驗結(jié)結(jié)果正確掌握握，防止過早早拆模。（8）操作時不得踩鋼鋼筋，如鋼筋筋有踩彎或脫脫扣者，應及及時調(diào)直，補補扣綁好。3、治理方法將外露鋼鋼筋上的砼殘殘渣和鐵銹清清理干凈，用用水沖洗濕潤潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹壓平整，如如露筋較深，應應將薄弱砼剔剔除，沖刷干干凈濕潤，用用高一級標號號的細石砼搗搗實，認真養(yǎng)養(yǎng)護。三、蜂窩1、現(xiàn)象砼局部酥酥松，砂漿少少，石子多，石石子之間出現(xiàn)現(xiàn)空隙，形成成蜂窩狀的孔孔洞。2、預防措施（1）砼攪拌時嚴格控控制配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，保保證材料計量量準確。（2）砼應拌合均勻，顏顏色一致，控控制其延續(xù)攪攪拌最短時間間。（3）砼自由傾落高度度一般不得超超過2米。澆筑樓板砼時時，自由傾落落高度不宜超超過1m。如超過過1m，要采取取串筒、溜槽槽等措施下料料。（4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱柱、墻）澆筑筑砼，應采取取下列措施：：a、模前應應在邊模板下下口抹8cmm寬找平層,找平層嵌入入柱、墻體不不超過1cmm，保證下口口嚴密。開始始澆筑砼時，底底部應先填以以5～100mmm與澆筑砼成成分相同的水水泥砂漿。砂砂漿應用鐵鍬鍬入模，不得得用料斗直接接灌入模內(nèi)。砼砼坍落度應嚴嚴格控制，底底層振搗應認認真操作。b、柱子應應分段澆筑，邊邊長大于0..4米且無交叉箍箍筋時，每段段高度不應大大于3.5mm。c、墻和隔隔墻應分段澆澆筑，每段高高度不應大于于3m。d、采用豎向串筒導導送砼時，豎豎向結(jié)構(gòu)澆筑筑段的高度可可不加限制。e、柱斷面在40××40cm以內(nèi)內(nèi)并有交叉箍箍筋時，應在在柱模側(cè)面開開設(shè)不小于330cm高的的孔洞，裝上上斜溜槽，分分段澆筑，每每段高度不得得超過2m。（5）砼的振搗應分層層搗固。（6）搗實砼拌合物時時，插入式振振搗器移動間間距不應大于于其作用半徑徑的1.5倍；對輕骨骨料砼拌合物物，則不應大大于其作用半半徑的1倍。振搗器器至模板的距距離不應大于于振搗器有效效作用半徑的的1/2。為保證上上下層砼結(jié)合合良好，振搗搗棒應插入下下層砼5cmm。平板振搗搗器在相鄰兩兩段之間應搭搭接振搗3～5cm。7）砼澆搗時，必須須掌握好每點點的振搗時間間。掌握好振振搗時砼坍落落度和振搗有有效作用半徑徑的關(guān)系。合合適的振搗時時間也可由下下列現(xiàn)象來判判斷：砼不再再顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，砼表面出出漿呈水平狀狀態(tài)，并將模模板邊角填滿滿充實。（8）澆筑砼時，應經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、堵堵縫等情況。如如發(fā)現(xiàn)有模板板走動，應立即即停止?jié)仓?，并并應在砼凝結(jié)結(jié)前修整完好好。3、治理方法砼有有小蜂窩，可可先用水沖洗洗干凈，然后后用1：2或1：2.5水泥砂漿修修補；如果是是大蜂窩，則則先將松動的的石子和突出出顆粒剔除，盡盡量剔喇叭口口，外邊大些些，然后用清清水沖洗干凈凈濕透，再用用高一級標號號的細石砼搗搗實，加強養(yǎng)養(yǎng)護。第四節(jié)砌磚工工程質(zhì)量通病病一、砂漿強度不穩(wěn)穩(wěn)定1．現(xiàn)象砂砂漿強度低于于設(shè)計強度的的情況較多，砂砂漿強度波動動大，勻生性性差。2．預防措施（1）砂漿配合比的確確定，應結(jié)合合現(xiàn)場的村質(zhì)質(zhì)情況，在滿滿足砂漿和易易性的條件下下，控制砂漿漿強度，為了了滿足砂漿和和易性要求而而增加塑化材材料后，應適適當調(diào)整水泥泥用量。（2）建立施工計量工工具校驗、維維修、保管制制度，砂漿中中砂子用量一一般為水泥用用量的10倍左右。因因此砂石計量量誤差對強度度影響不十分分明顯，在實實際操作中，由由于砂中含水水率的影響及及計量后運輸輸途中的失落落，砂子用量量大多出現(xiàn)負負偏差，對砂砂漿強度偏于于有利。故為為方便操作，砂砂子計量允許許按重量折成成體積。3）塑化材料一般為為濕料，計量量稱重更為困困難，由于其其計量誤差對對砂漿強度影影響十分敏感感，理應嚴格格控制，計量量的具體做法法是：將塑化化材料（石灰灰膏等）調(diào)成成標準稠度（12厘米），進進行稱重計量量，再折成標標準容積，定定期抽查核對對，如供應的的塑化材料含含水比較穩(wěn)定定，則可按穩(wěn)穩(wěn)定含水量進進行計量，計計量誤差應控控制在地±5%以內(nèi)。（4）不得用增加微沫沫劑量等方法法來改善砂漿漿的和易性。（5）砂漿攪拌加料順順序：用砂漿漿攪拌機就應應分兩次投料料，先加入部部分砂子、水水和全部塑化化材料，通過過攪拌葉片和和砂子搓動，將將塑化材料打打開（不見疙疙瘩為止），再再投入其余的的砂子和全部部水泥，砌筑筑砂漿不應用用人工拌制。二、磚砌體組砌混混亂1．現(xiàn)象混混水墻面組砌砌方法混亂，出出現(xiàn)直縫和“二層皮”，降低了砌砌體強度和整整體性，清水水墻，磚規(guī)格格尺寸誤差對對墻面影響較較大，為組砌砌形式不當，形形成豎縫寬度度不均，影響響美觀。2．預防措施（1）應使操作者了解解磚墻組砌形形式，不單純純只為了清水水墻美觀，同同時也為了滿滿足傳遞荷載載的需要，因因此不論清、混混水墻，墻體體中磚縫搭不不得少于1/4磚長，內(nèi)外外皮磚層最多多隔五層磚應應有一層丁磚磚拉結(jié)（五順順一?。?，一一般不超過三三層為宜，為為了節(jié)約，允允許使用磚頭頭，但也應滿滿足1/4磚長的搭接接要求。半磚磚頭應分散砌砌于混水墻中中。（2）墻體組砌形式的的選用，應根根據(jù)所砌部位位的受力性和和磚的規(guī)格尺尺寸誤差而定定，一般清水水墻石常適用用梅花丁組砌砌方法，在地地震區(qū)，為增增強齒縫受拉拉強度，可采采用一順一丁丁組砌方法，為為了不因磚的的規(guī)格尺寸誤誤差而經(jīng)常變變動組砌形式式，在同一幢幢號工程中，應應盡量使用同同一磚廠的磚磚。三、磚縫砂漿不飽飽滿1、現(xiàn)象磚屬水平平灰縫砂漿飽飽滿度低于80%，豎縫內(nèi)無砂漿漿（瞎縫）。2、預防措施（1）改善砂漿和易性性是確?；铱p縫砂漿飽滿和和提高粘結(jié)強強度的關(guān)鍵，宜宜使用摻有石石灰膏或粉煤煤灰的混合砂砂漿。（2）改進砌筑方法，不不宜采用推尺尺鋪灰法或擺擺磚砌筑，應應推廣“三一砌磚法”，即使用大大鏟，一塊磚磚，一鏟灰，一一揉擠的砌筑筑方法。（3）嚴禁干磚砌墻。四、墻體留置陰槎槎，接槎不嚴嚴1．現(xiàn)象砌筑時隨意意留槎，且多多留置陰槎，槎槎口部位用磚磚渣填砌，使使墻體斷面遭遭受嚴重削弱弱，陰槎部位位砂漿不嚴，灰灰縫不順直。2．預防措施（1）在安排施工組織織計劃時，對對施工留槎應應作統(tǒng)一考慮慮，外墻盡量量做到同步砌砌筑不留槎，如如外墻腳手砌砌縱墻，橫墻墻可以與此同同步砌筑，工工作面互不干干擾，這樣可可盡量減少留留槎部位，有有利于房屋整整體性。（2）退槎宜采取188層退槎砌法法，為防止因因操作不熟練練，使接槎年年水平縫不直直，可以加立立小皮數(shù)桿，清清水墻留槎，為為遇有門窗洞洞口，應將留留槎部位砌至至轉(zhuǎn)角門窗口口邊，在門窗窗口框邊立皮皮數(shù)桿，以控控制標高。（3）留退槎確有困難難時，應留引引出墻12cm的直槎，并并按規(guī)定設(shè)拉拉結(jié)條，使咬咬槎磚縫由縱縱橫墻交接年年移至內(nèi)墻部部位，增強墻墻體的整體性性。（4）后砌非承重122cm隔墻，宜將將取在墻面上上留榫式槎的的作法，接槎槎時，應在榫榫式洞口內(nèi)先先填塞砂漿，頂頂皮磚的上部部灰縫，用瓦瓦刀將砂漿塞塞嚴，以穩(wěn)固固隔墻,減少留榫洞洞口對墻體斷斷面的削弱。五、配筋砌體鋼筋筋遺漏和銹蝕蝕1、現(xiàn)象配配筋砌體（水水平配筋）中中鋼筋操作時時漏放或沒有有按照設(shè)計規(guī)規(guī)定放置，配配筋磚縫中砂砂漿不飽滿，年年久鋼筋遭到到嚴重銹蝕而而失去作用，上上述兩種現(xiàn)象象會使配筋砌砌體強度大幅幅度地降低。2、預防措施（1）砌體中的配筋與與混凝土中的的鋼筋一樣，都都屬于隱蔽工工程項目應加加強檢查，并并填寫檢查記記錄存檔，施施工中，對新新砌部位需要要的配筋應一一次備齊，以以便檢查有無無遺漏，砌筑筑時配筋端頭頭應從磚縫中中漏出，作為為配筋標志。(2）配筋宜采用冷撥撥鋼絲焊網(wǎng)片片，砌筑時，應應適當增加灰灰縫厚度（以以鋼筋網(wǎng)片厚厚度上下各有有2mm保護層層為宜），為為同一標高墻墻面有配筋和和無配筋兩種種情況，可分分劃兩種皮數(shù)數(shù)桿控制。（3）為了確保磚縫中中鋼筋保護層層的質(zhì)量，應應先將鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片刷水泥凈凈漿，網(wǎng)片放放置前，底面面磚層的縱橫橫豎縫應用砂砂漿填實，以以增強砌體強強度，同時也也能防止鋪灰灰砌筑時，砂砂漿拌入豎縫縫中而出現(xiàn)露露筋現(xiàn)現(xiàn)象。（4）配筋砌體一般均均使用高標號號水泥砂漿，為為了使擠漿嚴嚴實，嚴禁用用干磚砌筑，應應采取滿鋪擠擠，也可適當當敲磚振實砂砂漿層，使鋼鋼筋能很好地地被砂漿包裹裹。六、立柱、門窗洞洞口陽臺和環(huán)環(huán)窗雨蓬不成成線1、原因分析（1）砌筑筑前沒有彈線線，軸線偏移移；（2）多層層建筑彈線時時沒有在固定定的一端發(fā)尺尺；（3）平面面不彈線，標標高失控，上上下不吊線；；2、預防措施（1）層層彈出墻體中中心線和砌體體邊線，砌筑筑大角頭時校校正垂直線；；（2）皮數(shù)桿應標明樓樓地面、門窗窗洞口和圈梁梁標高；每層層彈線應從同同一軸線端發(fā)發(fā)尺，以消除除誤差；（3）立柱、門窗洞口口、陽臺與環(huán)環(huán)窗雨蓬，逐逐層分中定位位，彈好砌筑筑邊線；模板板安裝時測好好標高，上下下吊角吊邊；；砌筑時做到到左右拉線，上上下掛線錘。七、窗臺返水（窗窗臺與屋面板板下滲水污墻墻）1、原因分析（1）窗杠框底未留空空隙或空隙很很小，窗臺粉粉面時未留流流水坡；或粉粉面砂漿填掩掩窗框，砂漿漿干縮開裂，雨雨水從裂縫中中滲入內(nèi)墻面面；（2）安裝窗框時未拉拉線，框底離離空不一；（3）窗臺下，屋面板板上下磚墻灰灰漿不飽滿、不不密實，雨水水滲入墻內(nèi)污污墻。2、預防措施（1）畫皮數(shù)桿時，必必須把窗臺板板的磚面標高高標明，使窗窗框底留3~5公分空隙，粉粉窗臺時在框框底嵌入砂漿漿填實堵嚴；；（2）拉線安裝窗框，線線要繃緊平直直窗臺下2~3皮磚、屋面面板上下2~3皮磚，用M5水泥混合砂砂漿砌實心體體，磚應濕透透，每皮灌稀稀漿，切忌用用水沖漿灌縫縫