目錄HYPERLINK\l"_Toc208809233"1．編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc208809234"2．工程概況1HYPERLINK\l"_Toc208809235"3．施工安排2HYPERLINK\l"_Toc208809236"3.1組織機構(gòu)2HYPERLINK\l"_Toc208809237"3.2質(zhì)量目標2HYPERLINK\l"_Toc208809238"3.3工期目標2HYPERLINK\l"_Toc208809239"3.4施工管理2HYPERLINK\l"_Toc208809240"3.5施工安排3HYPERLINK\l"_Toc208809241"3.6施工驗收3HYPERLINK\l"_Toc208809242"3.7圖紙深化3HYPERLINK\l"_Toc208809243"4．施工準備3HYPERLINK\l"_Toc208809244"4.1材料準備3HYPERLINK\l"_Toc208809245"4.2施工機械的準備3HYPERLINK\l"_Toc208809246"4.3測量儀器的準備3HYPERLINK\l"_Toc208809247"4.4安裝平臺準備3HYPERLINK\l"_Toc208809248"4.5分包單位人員的準備3HYPERLINK\l"_Toc208809249"4.6作業(yè)環(huán)境和條件4HYPERLINK\l"_Toc208809250"4.7材料進場后的要求4HYPERLINK\l"_Toc208809251"5．主要施工方法4HYPERLINK\l"_Toc208809252"5.1工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc208809253"5.2操作工藝5HYPERLINK\l"_Toc208809254"6．質(zhì)量控制要求及驗收標準7HYPERLINK\l"_Toc208809255"6.1材料要求7HYPERLINK\l"_Toc208809256"6.2質(zhì)量標準及要求7HYPERLINK\l"_Toc208809257"6.3安裝質(zhì)量控制8HYPERLINK\l"_Toc208809258"6.4驗收標準8HYPERLINK\l"_Toc208809259"7.注意事項9HYPERLINK\l"_Toc208809260"7.1成品保護措施9HYPERLINK\l"_Toc208809261"7.2文明生產(chǎn)、安全措施9HYPERLINK\l"_Toc208809262"7.3環(huán)保技術(shù)措施101．編制依據(jù)序號名稱稱編號1《蒸壓輕質(zhì)加氣混混凝土板構(gòu)造造祥圖》03SG715--12《墻身-加氣混凝凝土》88J2-33《蒸壓加氣混凝土土墻面抹灰施施工技術(shù)規(guī)程程》DBJ/T01--68-200024《蒸壓加氣混凝土土板》GB15762--19955《民用建筑工程室室內(nèi)環(huán)境污染染控制規(guī)程》GB50325--20016《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)規(guī)程》DBJ01-411-987施工圖紙：建E001E10結(jié)B01B118施工組織設(shè)計2．工程概況建筑面積總面積80501m2建筑層高地下室6m/5.2m地下室24996m2病房樓5.2m/3.88m門診樓及病房樓55505m2建筑高度地下室-11.2m病房樓50.00m建筑層數(shù)地下室2抗震設(shè)防烈度8度(抗震措施為9度，設(shè)設(shè)防烈度為乙乙類)病房樓12建筑工程等級一級建筑耐火等級各單體建筑分類為為一類，耐火火等級均為一一級。建筑高程建筑±0.000絕對對高程為466.5m,室內(nèi)外高差差為0.155m,工程場地為為平坡式，北北高南低，相相差近2.11m。設(shè)計使用年限50年防水工程屋面防水等級為一一級，防水采采用1.5+11.2+1..2mm厚三三層三元乙丙丙丁基橡膠防防水卷材。地下室防水等級為為一級，結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水等級級S12，卷材采用3+3SBBS防水卷材室內(nèi)防水房間防水水采用1.55mm厚單組組分聚氨酯涂涂膜防水涂料料。地下室人防設(shè)計等等級地下室2層為核六六級，地下室室1層為核五級級。外保溫50mm厚擠塑聚聚苯板墻體病房樓地上采用加加氣混凝土條條板。3．施工安排3.1組織機構(gòu)項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理（一級項目經(jīng)理、高級工程師）項目經(jīng)理（一級項目經(jīng)理、高級工程師）執(zhí)行經(jīng)理（一級項目經(jīng)理）執(zhí)行經(jīng)理（一級項目經(jīng)理）土建副經(jīng)理安裝副經(jīng)理項目技術(shù)負責人土建副經(jīng)理安裝副經(jīng)理項目技術(shù)負責人綜合辦公室機電管理部三人技術(shù)質(zhì)量部安全管理部物資管理部商務(wù)合約部綜合辦公室機電管理部三人技術(shù)質(zhì)量部安全管理部物資管理部商務(wù)合約部工程管理部3.2質(zhì)量目標整體質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務(wù)整體質(zhì)量目標：確保結(jié)構(gòu)“長城杯金獎”，竣工爭創(chuàng)“魯班獎”分項質(zhì)量目標：條板安裝質(zhì)量達到“結(jié)構(gòu)長城杯”標準3.3工期目標合同工期：76日歷天開工日期：2008年9月15日；竣工日期：2008年11月31日3.4施工管理尊重并服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一管理。由專人負責協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的工作關(guān)系，有問題及時向主管部門領(lǐng)導反映，作好技術(shù)指導、質(zhì)量驗收等各種協(xié)調(diào)工作。做好施工人員的管理、安全健康工作。根據(jù)工程進度、人員情況、現(xiàn)場環(huán)境和工作量，安排各班組的作業(yè)。3.5施工安排當防火涂料施工與隔墻板安裝同步時，先進行防火涂料的施工，再進行隔墻板的施工。內(nèi)隔墻全部在防火涂料施工完畢后再進行安裝施工。3.6施工驗收條板的安裝與角鋼或U型卡的安裝同步進行，隨安角鋼或U型卡隨安條板，只做一次施工驗收，不單獨對角鋼或U型卡的安裝做施工驗收。3.7圖紙深化提前進行深化設(shè)計，做好排版圖。4．施工準備4.1材料準備4.1.1合格的加氣混凝土墻板、U型卡(120*板厚*2*30)、鉤頭螺栓(φ8×200)、角鋼(200×2×30×30)、托板(75×8)、鋼插板等。填充材料、水泥、界面劑、中砂、石膏粘接材料(加氣修補粉:水泥為5:1)等。4.2施工機械的準備吊車（塔吊）、卷揚機、切割機、電焊機、沖擊鉆、氣割、云石鋸、專用撬棍、手推車、卡子、繩子、摟槽工具、卸料平臺。4.3測量儀器的準備經(jīng)緯儀、放線墨斗、靠尺及吊錘、米尺等。4.4安裝平臺準備卸料平臺安裝完畢后，經(jīng)安全人員檢驗后方能使用。在安裝內(nèi)墻時須有安裝平臺，平臺由φ48鋼管和50mm厚的木板組成，搭建時高度不超過2m，連接牢靠。4.5分包單位人員的準備序號管理職責人員數(shù)量1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13技術(shù)負責人24專業(yè)工長25檢驗人員46安全員27電工48電焊工109安裝工1504.6作業(yè)環(huán)境和條件材料進場前，將工程安裝的有關(guān)進場文件和施工方案報呈監(jiān)理單位。板材進場前施工單位有關(guān)人員應(yīng)對現(xiàn)場實地情況進行勘察。場地運輸、碼放位置及施工道路應(yīng)通暢，平整，垂直。協(xié)調(diào)確定電源的二次閘箱及水源的位置。4.7材料進場后的要求項目部設(shè)專人確認：進場時間、數(shù)量、規(guī)格、層數(shù)、協(xié)調(diào)塔吊上板時間。板材進場時，隨車帶上出廠合格證明及檢測報告。材料按要求進場到指定地點，以備建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行外觀檢查。板材進場后，應(yīng)對其種類、尺寸和外型進行確認，并對板材外觀進行檢查，確保板材進場質(zhì)量。在吊裝和安裝過程中，應(yīng)采取適當?shù)倪\輸和施工機具，避免板材損壞。進場后利用吊車將板材卸車，堆放在離施工位置較近的場地上，并按照堆放時距板兩端1/5處用墊木或加氣磚墊平，一米墊一層，每垛不能超過2m。.材料進場后，由2個人負責用尼龍吊帶將板捆好。用塔吊吊裝到樓層平臺，3人用手推車將板運到安裝加氣板的指定位置。4.7.6由于板量大，采用夜間上板，白天安板。5．主要施工方法5.1工藝流程清理基面、放位置線垂直線→驗線→焊接U型卡或托板、驗收→板就位→板鉆孔→檢查并校正墻板平整、垂直、位移→安裝鉤頭螺栓→缺陷修補、橫豎對頭縫處理→板縫處理→先自檢后墻體整報檢安裝墻板時，為了確保板材上下兩端與主體結(jié)構(gòu)有可靠的質(zhì)量，應(yīng)嚴格照排版圖和節(jié)點圖施工。在板材安裝前，應(yīng)對實際尺寸進行復(fù)核，如施工中有誤差或板材長度不符合設(shè)計要求，應(yīng)對板材進行鋸切。安裝前將地面部位樓板清理干凈，對照圖紙在現(xiàn)場彈出軸線和一道邊線，并按照排板設(shè)計標明板的位置，確定每塊板的中心點以焊接預(yù)埋件。放線后報項目部技術(shù)人員復(fù)核。監(jiān)理預(yù)檢、驗線。由具有焊工操作證（已備案）的電焊工焊接U型卡或托板，U型卡長120mm，放在兩板之間，導向角鋼或U型卡必須順直，不直必須事先調(diào)直，按圖紙要求進行焊接，并清渣涂防銹漆，安裝完畢后進行驗收。板就位，安裝連接件。角鋼或U型卡長120mm，安裝條板時一起就位，放置在兩板間。板鉆孔。5.1.7檢查校正：安裝時用靠尺調(diào)整墻面平整度和拼縫高差。每裝一塊板都應(yīng)用吊線和2米靠尺檢查垂直度和平面，符合要求后才能固定。焊接鉤頭螺栓，鉤頭螺栓有效焊接長度為10mm，必須保證雙面滿焊。在兩板間兩側(cè)插梯形鐵，梯形鐵上下間距≤1200mm（梯形鐵上寬50下寬80）。5.1.10缺角或損壞部位應(yīng)用修補粉進行修補、補漆。對于在施工中造成的板材的局部破損，可用修補砂漿進行修補。板縫處理：八字縫中抹粉刷石膏，兩板間粘網(wǎng)格布，布寬200mm。（見如下拼縫大樣圖）2板安裝完畢后首先由施工單位自檢再向監(jiān)理單位報驗。5.2操作工藝墻板在安裝前先按600mm寬模數(shù)排版，放線定位，并用專用工具垂直安裝。板上端卡入U型鋼板卡內(nèi)，板底楔入防腐木楔，并楔緊（或用鋼板托固定），板底縫隙用C20細石混凝土填實。墻板間相互擠實，并及時清理出粘結(jié)漿，板縫寬控制在10mm。斜支撐節(jié)點：斜支撐位置采用加氣混凝土砌塊填充，具體方法見加氣混凝土砌塊砌筑方法。5.2.2外墻內(nèi)裝節(jié)點：首先由一人放線，四人將板運到位置，電焊工將用角鋼焊接或用膨脹螺栓固定在頂板或鋼梁上，用射釘槍將U型卡固定在樓地板上，四個人用吊裝機將板拉起，另一端一人用撬棍頂住韌U型卡內(nèi)，上端靠在角鋼上，用木楔子固定進行平整、垂直調(diào)整后打孔穿入鉤頭螺栓，將板面調(diào)直后螺栓一端與角鋼焊接，另一端用螺母擰緊，焊接地方補涂防腐涂料。一人專門負責安全監(jiān)護。外墻預(yù)留一塊600mm板，以備鋼結(jié)構(gòu)做防火涂料的施工，安裝最后一塊板時，在外面用一角鋼靠住，里面也用一角鋼，且角鋼留有預(yù)留孔，用尼龍膨脹螺栓固定。樓梯間安裝節(jié)點：采用橫排安裝，板兩側(cè)用鉤頭螺栓連接，板的底端用托板固定，每5塊板一個托板，具體步驟：首先將最底層托板焊接，將第一塊板安裝后，一塊一塊的用鉤頭螺栓固定，高度超過2m時在上一層樓梯用繩子吊住板的兩端進行安裝。（待防火涂料噴涂后再裝）5.2.4內(nèi)墻安裝節(jié)點：5.2.4.1首先由一人放線，四人將板運到安裝位置，電焊工將用角鋼或U型卡焊接用射釘固定在頂板或鋼梁上，用射釘槍將U型卡固定在樓地板上，四個人用繩子將板拉起，一人在一端用撬棍頂住韌進底端U型卡內(nèi)，上端靠在角鋼上，用木楔子固定后打孔穿入鉤頭螺栓，將板面調(diào)直后一端與角鋼或U型卡焊接，另一端用螺母擰緊，焊接地方補涂防腐涂料，板縫兩面用鋼插板與板面成30度角打入板內(nèi)。設(shè)一專人負責安全監(jiān)護。5.2.4.2門口的安裝節(jié)點:門口上部板采用豎裝板,墻面預(yù)留洞口，寬度＜400mm的采用后切法施工，后開洞口時，其位置必須經(jīng)相關(guān)專業(yè)負責人的認可后方可進行。寬度≥400mm的在條板安裝時予以留置。專業(yè)留洞位置及尺寸應(yīng)經(jīng)使用該洞的專業(yè)負責人進行確認后方可留置或切割。管道井隔墻的施工，提前與各相關(guān)專業(yè)配合施工，對于管道井內(nèi)不能進人安裝的部位，留出一面墻在管道井的管線安裝完畢后再進行隔墻的安裝施工，管道密集的部位先安管道后安條板。大型設(shè)備不能預(yù)先安裝的房間，在條板安裝時要預(yù)留運輸通道。本工程所采用的加氣混凝土隔墻板墻面吊掛重物的最高上限值為1000KG，掛件須由隔板廠家負責指導施工。5.2.7對于掛件掛裝后與隔墻板之間的縫隙，在條板安裝完畢后于抹灰工序內(nèi)進行封堵。5.2.8由于衛(wèi)生間在條板的一側(cè)應(yīng)有一層防水層，為保證防水層的防水性能和防水層與條板、墻面磚之間的粘接性能，采取如下施工方法：在墻面刷界面劑在界面劑刷完后用1：1：6（水泥：界面劑：砂子）的混合砂漿抹灰.3防水涂料涂抹。.4用專用砂漿粘貼面磚。6．質(zhì)量控制要求及驗收標準6.1材料要求針對進現(xiàn)場材料進行質(zhì)量驗收。進場的板材應(yīng)進行檢查，檢查標準按《蒸壓加氣混凝土》GB15762-1995在板材進場時，隨車附板材質(zhì)量合格證。6.2質(zhì)量標準及要求6.2.1550kg/m3≤干密度≤600kg/m3。6.2.2導熱系數(shù)≤0.13w/m·k6.2.3立方體抗壓強度≥4.0MPa；防火一級；耐火極限3小時；隔聲≥45dB。條板不得有貫通于板身的裂縫。6.2.5嚴重缺棱掉角的條板不得在本工程中使用。6.2.6條板安裝過程中的所有鐵件及木楔必須進行防腐處理。6.3安裝質(zhì)量控制嚴格按照排版圖及節(jié)點圖進行施工。板材安裝過程中，應(yīng)嚴格控制其平整度和垂直度。6.3.3施工時嚴格按照施工工藝進行。由于螺栓孔過大而導致的條板安裝后不穩(wěn)固的必須更換條板。施工中對材料要輕拿輕放，注意成品保護，嚴禁野蠻施工。6.3.6鋼結(jié)構(gòu)沒有噴涂防火涂料之前安裝的條板，條板與鋼結(jié)構(gòu)之間的縫隙為：30～50mm（鋼柱）、24～44mm（鋼梁）；防火涂料噴涂后安裝的條板，條板與防火涂料外皮之間的縫隙不得大于20mm。6.4驗收標準主控項目.1隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。.2安裝隔墻板材所需預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。與墻板安裝后，應(yīng)進行驗收（包括安裝用五金件的焊接質(zhì)量、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、位置等）并做好驗收記錄。.3隔墻板材安裝必須牢固。.4隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。.5隔墻板材所需預(yù)埋件、連接件鐵件必須做好防腐處理才可使用。一般項目.1隔墻板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。.2隔墻板材表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、接縫應(yīng)均勻、順直。6.4.2.3隔墻板上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割方正、邊緣整齊。6.4.2.4板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目名稱安裝尺寸（允差）檢驗方法1墻面軸線位置3mm經(jīng)緯儀、拉線、尺尺量2立面垂直度3mm用2m垂直檢測尺檢檢查3板縫垂直度10～20（±1）mm2m托線板吊垂直直4表面平整度3mm用2m靠尺和塞尺檢檢查5板間拼縫≤8mm尺量6洞口位移±8mm尺量7陰陽角方正3mm用直角檢測尺檢查查8接縫高低差10～20（±1）mm用鋼直尺和塞尺檢檢查7.注意事項7.1成品保護措施條板由廠家直接運至施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場后減少轉(zhuǎn)運。板材由3塊一打包，重量不得超過1噸。板材進場后，用專用工具小推車運輸。條板堆放地應(yīng)靠近安裝地點，選擇地勢堅實、平坦、干燥處，并不得使板材直接接觸地面。條板應(yīng)分散堆放，不宜碼放過多，以免造成底層板的斷裂。7.1.4條板上鉆孔、切割、布設(shè)線管時均采取專用工具，不得任意砍鑿。在條板上切槽時應(yīng)沿板的縱向切槽，深度不大于板厚的1/3，不得橫向斷槽；當必須橫向切斷時，槽深不得超過20mm，寬度不得超過30mm。7.1.5板縫內(nèi)的填充砂漿完全硬化之前，不得使條板受到有害的震動和沖擊。7.1.6條板鋪設(shè)和架設(shè)完畢之后，應(yīng)采用修補用砂漿對凹陷部位或缺損部位進行修補。7.1.7條板的垂直運輸應(yīng)使用專用的吊運工具，鋼絲繩套吊膠皮管。吊裝板要輕放在地面或放在運輸小車上。7.1.8在施工工過程中如果果條板發(fā)生嚴嚴重破損，無無法進行安裝裝或無法滿足足施工質(zhì)量要要求時，應(yīng)紀紀錄破損的原原因，及時上上報質(zhì)量檢驗驗部門，不得得再行使用。7.1.9和防火火涂料交叉作作業(yè)時，應(yīng)以以保護涂層為為原則設(shè)計板板材的搬運和和安裝。做到到輕拿輕放，小小心施工，避避免破壞防火火涂料。7.2文明生產(chǎn)、安全措措施7.2.1堅持貫貫徹執(zhí)行國家家頒布的“建筑安裝安安全技術(shù)操作作規(guī)程”；7.2.2切實做做好現(xiàn)場管理理，道路要暢暢通，材料、構(gòu)構(gòu)件堆放要整整齊，平穩(wěn)。在在施工中做到到不產(chǎn)生大的的揚塵、噪聲聲。按照北京京市環(huán)保指標標要求執(zhí)行，不不產(chǎn)生二次污污染。7.2.3現(xiàn)場易易燃品、朝天天釘和拆除的的木模應(yīng)及時時清理，集中中堆放。施工工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁禁吸煙。7.2.4機械設(shè)設(shè)備一定要有有防護罩和接接地接零、機機械操作，應(yīng)應(yīng)有人負責。7.2.5根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場具體情況況，提出以下下要