施工質(zhì)量總結(jié)工程概況1.工程名稱：2.工程類別：工業(yè)類（冶金）3.工程主要使用功能：采用國際上最先進(jìn)的萬能軋制法生產(chǎn)重軌或型鋼4.工程規(guī)模：項(xiàng)目經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)總投資10.41億元，生產(chǎn)線總長600m，為單層多跨鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，墻屋面采用新型彩色壓型鋼板，建筑面積為：43010m2。以生產(chǎn)100m定尺時(shí)速300km/h以上高速鐵路用軌為主，兼軋方圓鋼、H型鋼及普通型材，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力114萬噸。項(xiàng)目建成后***成為繼法國、日本之后國內(nèi)第一家、全球第三家百米長尺鋼軌生產(chǎn)企業(yè)，且重軌質(zhì)量全面達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了我國高速鐵路用軌資源的空白。工程設(shè)計(jì)引進(jìn)了當(dāng)今世界上發(fā)達(dá)國家的領(lǐng)先技術(shù)，體現(xiàn)了綠色工廠理念，具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、高效及高度自動(dòng)化的特點(diǎn)。從德國西馬克公司引進(jìn)的萬能軋機(jī)采用CCS緊湊式易推拉設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多規(guī)格型材的萬能軋制。從意大利達(dá)涅利公司引進(jìn)的平立復(fù)合矯直機(jī)、一次性完成鋼軌的雙向矯直；鋼軌檢測中心和鋼軌聯(lián)合鋸鉆床從奧地利引進(jìn)擁有世界一流的控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了鋼軌的長尺軋制、長尺矯直、長尺檢測、長尺鋸鉆，達(dá)到高強(qiáng)度、高平直度、高表面光潔精度的要求。主要工藝流程：方坯經(jīng)步進(jìn)式加熱爐→出爐輥道→高壓水除鱗→BD1前工作輥→BD1前推床翻鋼機(jī)→BD1二輥可逆軋機(jī)→BD1后推床翻鋼機(jī)→BD1后工作輥→BD2前工作輥、推床翻鋼機(jī)→BD2二輥可逆軋機(jī)→BD2后工作輥、推床翻鋼機(jī)→擺式熱鋸→U1E1前工作輥→U1E1萬能軋機(jī)→工作輥→U2E2萬能軋機(jī)→工作輥→UF萬能軋機(jī)→熱打號機(jī)→熱鋸切頭尾、取樣→步進(jìn)式冷床→平立復(fù)合矯直機(jī)→檢測中心→聯(lián)合鋸鉆床→入庫工程開工日期：2003年9月15日工程竣工日期：2006年11月21日全面驗(yàn)收時(shí)間：2007年2月12日工程質(zhì)量自評等級：優(yōu)良工程質(zhì)量核定等級：優(yōu)良工程質(zhì)量核定單位：工程竣工備案單位（無）承建單位及承建內(nèi)容：承建單位：承建內(nèi)容:主廠房建筑、軋制線上及線外設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物、從加熱爐至步進(jìn)式冷床區(qū)域所有機(jī)械、液壓設(shè)備安裝、起重運(yùn)輸設(shè)備安裝、車間內(nèi)給排水管道、各種能源介質(zhì)管道、主廠房照明防雷接地供配電設(shè)備安裝等建筑安裝工程。參建單位及參建內(nèi)容（無）建設(shè)單位：工程技術(shù)難點(diǎn)與新技術(shù)推廣應(yīng)用情況工程施工的主要難點(diǎn)及技術(shù)措施工程施工的主要難點(diǎn)：1.1、工程為拆遷、還建、新建、保產(chǎn)一體，在保障生產(chǎn)的前提下組織施工，由于場地狹窄、工期緊，因而施工的組織、管理和協(xié)調(diào)難度很大。1.2、地下構(gòu)筑物多，深基坑多，地下水豐富含有流砂層等地質(zhì)情況復(fù)雜。1.3、新建主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程量大，其中冷床跨屋面鋼結(jié)構(gòu)為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，組成桿件較多，安裝難度大，設(shè)備基礎(chǔ)施工與鋼結(jié)構(gòu)制作安裝必須統(tǒng)籌管理，協(xié)調(diào)施工。1.4、進(jìn)口設(shè)備多，主要工藝生產(chǎn)線長，安裝精度高，軋制線上要求：平面位置精度控制在0.5mm以內(nèi),高程控制在0.3mm以內(nèi),最小安裝控制在0.01mm。1.5、地上地下各種不同介質(zhì)的管網(wǎng)密集，施工量大、綜合布線難度大。液壓系統(tǒng)復(fù)雜且清潔度等級要求達(dá)到NAS4級。針對工程特點(diǎn)和施工難點(diǎn)采取的技術(shù)措施工主要有:1.6、挖孔樁鋼套筒護(hù)壁施工技術(shù)在廠房柱人工挖孔樁施工中，考慮當(dāng)?shù)赝翆訚B透系數(shù)及性能，根據(jù)我公司在攀枝花地區(qū)施工的降水經(jīng)驗(yàn)，針對樁基開挖中地下水豐富，土質(zhì)為砂夾石的情況，在開挖中采用鋼套筒護(hù)壁，既可防止施工中樁壁塌方，也可保證施工人員安全，加快施工進(jìn)度，效果比較明顯。1.7、大型設(shè)備基礎(chǔ)跳倉法施工在施工大型設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)綜合采用多項(xiàng)新技術(shù)，成功完成了冷床工程的大型設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。該基礎(chǔ)個(gè)長為103m，寬50m，深度為-4.5m～-9.6m，基礎(chǔ)底板厚度1.0-1.5米厚。我單位采用了“跳倉”施工工藝進(jìn)行冷床設(shè)備基礎(chǔ)的施工，取消了原有的“后澆帶”施工。施工回填完后經(jīng)過使用單位長期觀測，地下結(jié)構(gòu)沒有漏水情況。1.8、超長生產(chǎn)線設(shè)備安裝測量控制施工技術(shù)為了確保7機(jī)架軋機(jī)的安裝精度，采用目前國際上精度最高的進(jìn)口全站儀TCA2003測量機(jī)器人進(jìn)行施測，首先布設(shè)Ⅰ級導(dǎo)線控制、Ⅳ等水準(zhǔn)控制網(wǎng)作為土建施工的依據(jù)；在此基礎(chǔ)上，再以E列為主軸線布設(shè)長648米、寬48米的Ⅰ級方格控制網(wǎng)，同時(shí)布設(shè)二等水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)，以此網(wǎng)作為設(shè)備安裝的施工依據(jù)，適時(shí)提高測量控制網(wǎng)的精度并定時(shí)監(jiān)控，從而確保了480米主軋線設(shè)備安裝的高精度。1.9、多功能組合式大型牌坊吊裝工具及吊裝技術(shù)為了使7臺軋機(jī)能快速、平穩(wěn)的安裝，我公司自行設(shè)計(jì)制作了一套多功能牌坊安裝專用吊具,能滿足大小牌坊的吊裝，此安裝吊具和安裝方法能保證牌坊垂直準(zhǔn)確快速就位，減少牌坊安裝調(diào)整時(shí)間，提高了安裝的速度，并已在我公司多次使用，現(xiàn)已通過省部級科技成果鑒定，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。1.10、液壓、潤滑管道施工工法我公司在長期液壓潤滑管道系統(tǒng)施工中總結(jié)出了一套如何保證液壓系統(tǒng)清潔度的施工工法，縮短管道在線沖洗時(shí)間，快速達(dá)到系統(tǒng)清潔度要求，該工法在該工程中的成功應(yīng)用，確保液壓系統(tǒng)清潔度在3天內(nèi)達(dá)到了NAS4級的標(biāo)準(zhǔn)，確保整個(gè)液壓系統(tǒng)的無故障運(yùn)行。1.11、撐梁換柱技術(shù)通過設(shè)計(jì)計(jì)算，在原廠房結(jié)構(gòu)處設(shè)置一個(gè)對屋蓋系統(tǒng)和吊車梁系統(tǒng)同時(shí)支撐的簡單格構(gòu)桁架，對舊有廠房吊車梁和屋蓋支撐穩(wěn)固后，舊柱拆除，進(jìn)行新柱安裝，該工法的成功運(yùn)用確保了生產(chǎn)與工程施工的同步進(jìn)行，該施工技術(shù)已獲得部級工法（工法編號：YC35-2002）。新技術(shù)推廣應(yīng)用情況新技術(shù)推廣應(yīng)用主要有：2.1深基坑支護(hù)及邊坡防護(hù)技術(shù)；2.2混凝土裂縫防治技術(shù)；2.3管線布置綜合平衡技術(shù)；2.4施工過程測量控制技術(shù)；2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)；2.6建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)；2.7新型HNC灌漿材料的應(yīng)用；2.8新型SBS防水材料的應(yīng)用。3、自主創(chuàng)新技術(shù)3.1.《處理基坑局部涌水的方法及設(shè)施》(專利受理號200910059166.X);3.2《用于處理基坑局部涌水的聚水罩》(專利受理號200920080532.5);3.3多功能組合式大型牌坊吊裝工具及吊裝技術(shù)(已通過省部級科技成果鑒定);3.4液壓、潤滑管道施工工法(川建建發(fā)2007233號);3.5撐梁換柱技術(shù)（工法編號：YC35-2002）;3.6鋼制大跨度焊接H型吊車梁制作施工工法(工法編法：YG87-2008）;3.7鋼結(jié)構(gòu)廠房高跨區(qū)吊裝施工工法（工法編號：SCGF21-2004）；3.8復(fù)雜地質(zhì)條件下狹小的深基坑支護(hù)場地預(yù)應(yīng)力錨索微型樁的研究與應(yīng)用(已通過省部級科技成果鑒定)。工程質(zhì)量情況1.地基與基礎(chǔ)工程廠房基礎(chǔ)人工挖孔樁共有174個(gè)，樁徑1.2m,樁長10m以上,單樁極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk≥4000ka。所有樁基施工完畢后都進(jìn)行了動(dòng)測檢驗(yàn)，樁端極限阻力滿足設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)樁基動(dòng)測合格率100%，地下管溝等有防水要求的部位無滲漏現(xiàn)象。2.大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)工程軋制線設(shè)備基礎(chǔ)為大型BOX基礎(chǔ)，冷床設(shè)備基礎(chǔ)為筏式基礎(chǔ)，開挖深度大于5米的基礎(chǔ)就有1.6萬平方米?；炷烈淮螡沧⒘看笥?000立方米的多達(dá)17次。施工中對模板和對拉螺栓進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)排版，優(yōu)化混凝土配合比，同時(shí)運(yùn)用了基礎(chǔ)跳倉法施工工藝，有效地控制了混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，保證了基礎(chǔ)混凝土內(nèi)實(shí)外光。3.廠房鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程廠房鋼結(jié)構(gòu)制作運(yùn)用TEKLAstructures軟件進(jìn)行三維設(shè)計(jì)及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，確保構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、安裝不擴(kuò)孔、不切割、一次穿孔率達(dá)98%；涂裝前100%拋丸除銹，全面清理打磨，涂裝采用噴涂方法施工，涂層均勻，表面光滑，漆膜厚度經(jīng)檢測100%合格；鋼結(jié)安裝規(guī)范有序，大型構(gòu)件吊裝措施安全可靠，現(xiàn)場焊縫超聲波探傷檢測，一次合格率為98%。4.設(shè)備安裝工程12550噸設(shè)備安裝位置正確；尤其是萬能軋機(jī)、矯直機(jī)等重要設(shè)備安裝進(jìn)行高精度控制：平面控制保證0.5mm,高程控制在0.3mm以內(nèi)，最小安裝控制讀數(shù)達(dá)0.01mm,保證滿足外方圖紙要求，局部關(guān)鍵部位控制超過了圖紙要求一個(gè)等級。設(shè)備安裝做到了安裝精細(xì)、調(diào)試到位、保護(hù)良好、運(yùn)行穩(wěn)定、無跑偏、無漏油現(xiàn)象，液壓設(shè)備及管道排列整齊，標(biāo)識清楚，設(shè)備單體試車和聯(lián)聯(lián)動(dòng)試車一次成功。軋制出的百米長尺鋼軌精度、平直度達(dá)到EN（歐洲）標(biāo)準(zhǔn)。5.電氣安裝工程電纜敷設(shè)使用機(jī)算機(jī)排序，250千米電纜排列整齊無交叉,電氣設(shè)備安裝2651臺（套），美觀整齊，接線準(zhǔn)確率100%。6.管道工程管道施工中，嚴(yán)把閥門的采購檢驗(yàn)關(guān)，安裝過程中的組對關(guān)、焊接關(guān)，試壓吹掃過程中的試漏、試壓關(guān)。做到了管口對位準(zhǔn)確，支架牢固，管線布置運(yùn)用綜合平衡技術(shù)，走向合理，排列整齊，焊口按規(guī)范抽查合格率100%，管道試漏、試壓一次合格，液壓管道清潔度等級達(dá)到了NAS4級。四、工程技術(shù)資料本工程技術(shù)資料完整齊全，目錄詳細(xì)，組卷規(guī)范，同時(shí)歸檔資料進(jìn)入計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，查閱方便。資料內(nèi)容填寫詳實(shí)，圖文并茂，能全面反映工程的實(shí)際內(nèi)容；各種檢測與評定資料在程序上和時(shí)間上均具有效性、真實(shí)性、可追溯性。所有工程技術(shù)資料通過了業(yè)主驗(yàn)收并存檔。五、工程質(zhì)量特色嚴(yán)格質(zhì)量管理，打造精品工程。萬能生產(chǎn)線工程以七機(jī)架軋制生產(chǎn)線和冷床區(qū)域的工藝設(shè)備安裝精度控制為核心，從土建施工、廠房鋼結(jié)構(gòu)制安到設(shè)備安裝各施工階段嚴(yán)格進(jìn)行了過程控制。施工中大力推廣“四新技術(shù)”和堅(jiān)持自主技術(shù)創(chuàng)新解決了一系列技術(shù)難題，不僅保證了工期，而且還滿足了技術(shù)和質(zhì)量要求。砼澆筑：14.1萬m3強(qiáng)度100%合格內(nèi)實(shí)外光尺寸定位準(zhǔn)確鋼結(jié)構(gòu)制安：13117t受檢焊縫100%合格幾何尺寸準(zhǔn)確機(jī)械設(shè)備安裝：12550t安裝位置準(zhǔn)確，熱負(fù)荷試車一次成功液壓潤滑管道:22000m橫平豎直清潔度達(dá)NAS4級網(wǎng)架制安：1000t安裝牢固幾何尺寸準(zhǔn)確能介管道：53267m排列整齊，受檢焊縫100%合格無滲漏電氣設(shè)備安裝：2651套美觀整齊接線準(zhǔn)確率100%電纜橋架：16km牢固可靠敷設(shè)電纜250km排列整齊六、不足之處：施工中質(zhì)量通病偶有發(fā)生，成品保護(hù)有待提高。七、工程綜合效果施工單位質(zhì)保體系有效運(yùn)行，質(zhì)量控制過程資料清楚、完整。工程實(shí)體質(zhì)量、觀感都取得了好成績，并通過了環(huán)保、消防驗(yàn)收。經(jīng)***工程質(zhì)量監(jiān)督站評定，51個(gè)單位工程全部合格，其中有49個(gè)單位工程優(yōu)良，主體單位工