A實施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTHH.審核CHK’’DBY批準APP’DBY**工程總公司百色分公司施工方案汽輪發(fā)電機上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工方案案目錄1.編制依據(jù)2.工程概況3.施工部署4.施工方法5.質(zhì)量保證措施6.成品措施7.安全文明措施8.危險源辨識和預防9.環(huán)保、職業(yè)健康措施10.附模板工程計算書發(fā)文范圍：（共印份）歸檔夾類：夾號：發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)工地經(jīng)理鍋爐項目歸檔備查工地副經(jīng)理汽管項目總工電儀項目施工部綜合項目行政部焊接項目質(zhì)安部金檢項目經(jīng)營部調(diào)試項目物資部土建項目本版文件于2006年月日開始實施。批準人：汽輪發(fā)電機上部結(jié)構(gòu)施工方案1.編制依據(jù)1.1四川省電力設(shè)計院設(shè)計的《**工程汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)圖》（檢索號：51-F1331S— T020602）；1.2本工程圖紙會審紀要相關(guān)設(shè)計變更及工程聯(lián)系單；1.3**工程施工組織設(shè)計；1.4本工程施工承包合同和項目管理手冊；1.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005；1.6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300－2001）；1.7《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》；1.8《建筑施工手冊》（第四版）；1.9《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》；1.10中華人民共和國安全生產(chǎn)管理條例。2工程概況2.1汽輪發(fā)電機基座上部為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。1#、2#汽輪發(fā)電機基座分別位于主廠房AB跨2～4和8～10軸線，平面尺寸為10.77×22.252m,豎向標高9m層為運轉(zhuǎn)層，4m（僅Q3～Q4軸）層樓板上布置空氣冷卻器室墻，屬框剪結(jié)構(gòu)。兩臺汽輪發(fā)電機組橫向順列布置，汽輪發(fā)電機中心線距0軸線26m。砼量約750m3、鋼筋120噸（一臺汽機的用量）。2.2汽輪發(fā)電機上部結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮從縱向Q1～Q4軸線分別劃分為①框架～④框架，每框架結(jié)構(gòu)以汽輪機發(fā)電中心線兩側(cè)對稱布置且呈兩邊加挑耳的門狀形式。橫向QA、QB軸線上設(shè)置縱梁。①框架：柱斷面尺寸1.2×1.2m，9.00m梁斷面形狀為“”,尺寸為1.63×1.1+0.48×0.875。截面面積為2.21m2，為不規(guī)則的深梁。②框架：柱斷面尺寸1.2×1.2m，9.00m梁斷面極不規(guī)則，形如“”梁高3.081m，梁截面面積為3.51m2。③框架：柱斷面尺寸2.1×1.2m，9.00m梁斷面極不規(guī)則，形如“”梁高3.36m，梁截面面積為5.25m2。④框架：柱斷面尺寸2.1×1.2m，9.00m梁斷面規(guī)則，形如“”，梁。梁斷面尺寸為0.877m×2.58m，面積為2.26m2。QA～QB軸梁截面的三種形式：⑴梁斷面尺寸為1.13m×1.4m，面積為1.582m2。形如“”。⑵梁斷面尺寸為1.13m×1.525m，面積為1.723m2。形如“”。⑶梁斷面尺寸為0.4×1.08+2.48×1.68=4.598m2，面積為1.582m2。形如“”。2.3本工程鋼筋品種很多，框架梁、柱主筋為Φ32，箍筋為φ14@100/200。QA、QB縱梁主筋為Φ32、Φ28兩種，箍筋為φ12。4m層主次梁鋼筋種類有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22（封口梁及次梁）、Φ25（主梁）。板面筋為φ12，挑耳處的箍筋為二級鋼筋14@200。梁板柱及剪力墻砼等級為C30，保護層厚度：梁30mm、柱35mm、墻板15mm。鋼筋連接采用剖口焊連接和直螺紋機械連接。柱主筋采用直螺紋機械連接。焊條：HPB235用E43，HPB335用E50。2.4因本工程預埋螺栓孔鋼管很多，且9m層樓板有4個大的預留孔洞，因此設(shè)計時對于鋼筋遇孔洞的布置做了相關(guān)規(guī)定：2.4.1洞口處須按設(shè)計要求加配加強筋，主要是2φ10環(huán)向鋼筋及φ8@200放射筋。2.4.2Q1～Q2軸間預埋40號工字鋼處有④號鋼筋（7Φ28）穿過，工字鋼安裝前腹板需按鋼筋位置鉆孔。2.4.3框架配筋中，箍筋凡遇螺栓套管底部安裝洞口斷開并錨入梁內(nèi)30d+洞深（從梁邊起算）。2.4.4框架配筋中，13號箍筋在螺栓套管底部安裝洞口處可不設(shè)，梁縱筋在梁端部與螺栓套管相碰，可提前向柱所在方向彎折避開。④號框架中的挑耳箍筋Φ14@200遇孔斷開?？諝饫鋮s器室墻板鋼筋穿過孔洞者均在洞邊截斷并彎鉤（墻板預留插筋，錨入梁柱250mm）。3施工部署3.1管理目標3.1.1質(zhì)量目標全面達到國家和原電力部標準，并達標投產(chǎn)。砼達到清水砼標準。3.1.2工期目標汽機上部結(jié)構(gòu)完工時間：2006年10月5日開工，到2006年12月15日結(jié)束。3.2任務(wù)劃分土建一、二隊分別負責汽機上部結(jié)構(gòu)1＃機組、2＃機組施工。鋼結(jié)構(gòu)制作及吊裝隊：鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝、預埋件加工；水電隊：配合水、電、衛(wèi)、通安裝施工。3.3施工流水段劃分及總體施工流程汽機上部結(jié)構(gòu)的總的施工流程及流水段的劃分:總的流程為先施工1#機，再施工2#機。模板1#機配全，2#機用1#機的模板。施工縫劃分原則如下：按照設(shè)計梁鋼筋深入柱中1500mm，因此把柱子的施工縫分在梁底下1500mm。Q3～Q4的4m層施工縫設(shè)置在樓板上500mm的剪力墻處。3.4勞動力需用計劃:見表3-1序號工種數(shù)量備注1鋼筋工102木工153砼工124配合工種103.5材料需用量計劃:見表3-1表3-1主要材料需用計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途水泥t218結(jié)構(gòu)砼砂中砂m3920結(jié)構(gòu)砼石子5~31.5mmm31160結(jié)構(gòu)砼粉煤灰II級t120結(jié)構(gòu)砼鋼筋I(lǐng)、II級t240鋼筋腳手管φ48×3.5t150支撐桿、腳手架普通絲桿φ12t1.2支模用菲林板18mmm21800木方50×100m320型鋼t10支模用木跳板50mmm35腳手架、支承架用用安全網(wǎng)兜網(wǎng)m2200防護鋼管扣件個15000腳手架、支承架用用頂托套4000支承架用底座套6000支承架用3.6施工部署同主廠房的施工部署，見已審批的《主廠房主體施工方案》。4主要施工方法4.1施工測量根據(jù)廠內(nèi)控制網(wǎng)，測設(shè)每次施工部位的定位軸線和標高控制線，根據(jù)定位軸線測放出各構(gòu)件邊線、中心線，用墨線彈出，用以控制模板位置。標高線用紅油漆涂刷，一般比砼面標高高500mm左右。具體測量定位施工見已審批的專題測量施工方案。4.2模板工程4.2.1汽機框架柱模板4.2.1.1汽機框架柱模板施工特點：框架柱截面有1200×1200mm、1800×1200mm及2100×1200mm三種，截面面積大，因而模板面積大、重量大，需在現(xiàn)場組裝校正。4.2.1.2柱模板面板全部采用18mm菲林板（光面黑模板），第一道背楞采用50mm×100mm×2600木枋，豎向布置，間距不大于250mm。柱箍采用雙根10號槽鋼，橫向布置配套以12mm高強絲桿及蝶形螺母。柱子邊長B≤1.0m不加穿柱螺桿，邊長為B＞1.0m柱中加一根螺桿。分別沿柱模外四邊設(shè)置，絲桿豎向間距600mm。4.2.1.3短邊柱模板兩頭側(cè)口處粘貼10mm寬海綿單面膠條,長邊柱模板緊壓短邊柱模板側(cè)口，防止柱陰角處漏漿。模板與已澆混凝土的接觸面要設(shè)置海綿條，以防止漏漿。4.2.1.4內(nèi)滿堂架兼做柱模的支撐架、操作架，安裝時柱模周圍設(shè)置斜撐@=1500mm。4.2.1.5框架柱模板支設(shè)時，于柱底四周埋設(shè)Φ16鋼筋樁，柱外側(cè)每邊埋設(shè)3根φ16的螺栓，主要用于柱模的定位及調(diào)整。柱模支設(shè)之前，要先將柱腳用1∶2.5水泥砂漿找平，但應(yīng)注意，找平砂漿不準吃入柱身內(nèi)。4.2.2梁板模板4.2.2.14.0m層梁模板采用模板采用18mm厚菲林板。背楞采用50*100mm木枋，木枋間距不超過300mm；粱底采用100*100木方，間距不超過300mm。對于高度>700mm的梁，須在梁高1/3處加一道M12穿梁螺桿，水平間距不超過500mm；梁高≥1200,在梁中加二道穿梁螺桿,梁高≥1800在梁中加三道穿梁螺桿；穿梁拉桿加φ20PVC套管,便于周轉(zhuǎn)施工，螺桿孔洞用1：1水泥砂漿塞實。梁底采用架管支撐，間距為500mm×500mm。4.2.2.29.00m層模板采用18厚mm厚菲林板梁側(cè)模第一道背楞采用50×100mm木枋，水平布置，間距不超過250mm；第二道背楞采用雙根10號槽鋼，豎向布置，間距600mm。按規(guī)范要求，對于高度>700mm的梁，須在梁高1/3處加一道M12穿梁螺桿，水平間距不超過500mm；梁高≥1200,在梁中加二道穿梁螺桿,梁高≥1800在梁中加三道穿梁螺桿，螺桿采用φ12單頭絲桿與基座鋼筋焊接形成對拉絲桿，間距為600mm。4.2.2.3梁模板采用18mm厚普通木模板，50*100mm木枋，中-中間距250mm。板底采用φ48*3.5架管搭設(shè)滿堂架支撐。4.2.2.4面板拼縫背面應(yīng)設(shè)置木方，在拼縫處貼膠條，以防漏漿，影響混凝土的表面質(zhì)量。模板與已澆混凝土的接觸面要設(shè)置海綿條，以防止漏漿。4.2.2.4木方與面板采用釘子連接，釘子不得從模板背面斜釘，而應(yīng)從模板正面將面板與木方釘在一起。模板背方的接頭應(yīng)相互錯開，并在背方接頭處兩側(cè)綁200mm長模板，以保證模板的剛度。4.2.2.5跨度大于4m的梁要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。4.2.3模板支撐系統(tǒng)4.2.3.1模板支撐系統(tǒng)設(shè)計4.2.3.1.1梁板的模板支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5扣件式滿堂腳手架。梁底支撐立桿間距布置為：立桿間距除QA、QB軸為450×500外（450mm為垂直于梁長方向），其余立桿間距均為500mm×500mm。樓板下立桿間距為500×1000。立桿的接長：立桿的接長均采用對接扣件，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開間距不宜小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3，嚴禁采用搭接。梁板底支撐立桿上面設(shè)置頂托，底托底部墊置木架板厚度不小于50mm。水平桿布置為：掃地桿距根部為200mm,步距為1.7m，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度不能超過400mm。水平桿的接長：水平桿的接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。2）采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐的布設(shè)為：Q3～Q4軸間4m層下滿堂模板支架需設(shè)置水平剪刀撐。9m層大梁底需設(shè)置縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；梁底和板跨中部位必須布設(shè)剪刀撐。剪刀撐的布設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6M，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間；剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm。剪刀撐跨越立桿根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。表4.2.3.1-A剪刀撐斜桿與地面面的傾角(a))45°50°60°剪刀撐跨越立桿的的最多根數(shù)(n))765大龍骨采用ф48×3.5鋼管，間距由上述立桿間距而定，梁底和板底均采用雙扣件，在上鋼筋之前和澆混凝土之前必須再次擰緊，擰緊扣件用45N.m～60N.m的力矩。4.2.3.2檢查與驗收鋼管的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管的外徑、壁厚、端面的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。舊鋼管的銹蝕深度>0.5mm時禁止使用，彎曲、變形的鋼管禁止使用。扣件：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。4.2.3.3模板支架的拆除1）拆除前應(yīng)全面檢查支架的扣件連接、支撐系統(tǒng)等是否符合構(gòu)造要求2）拆除作業(yè)必須由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)3）模板應(yīng)隨支架的拆除逐塊拆下，禁止成片撬落4）拆除區(qū)域應(yīng)圍起警戒，禁止其他人員進入5）拆下的模板和扣件等禁止高空拋落6）模板的拆除要利用已有的滿堂架，拆下的模板、木方應(yīng)及時除掉上面的鐵釘防止扎傷。4.2.4模板的拆除待混凝土強度能保證其棱角不因拆模而破壞，即可拆除側(cè)模，梁底模要待同條件養(yǎng)護的拆模試塊強度達到設(shè)計強度標準值的100%方可拆除。4.2.5梁板支撐系統(tǒng)驗算4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋加工制作鋼筋進場后，應(yīng)檢查出廠證明和檢測報告并進行現(xiàn)場抽樣復試，合格后方可使用。鋼筋全部于鋼筋加工場集中制作，轉(zhuǎn)運到施工地點綁扎。由于本工程使用鋼筋的品種較多，所以從鋼筋原材到半成品都必須做好標識，鋼筋的原材及半成品必須分區(qū)堆放。4.3.2鋼筋連接框架柱豎向鋼筋接頭采用直螺紋連接；框架梁、剪力墻體受力鋼筋直徑大于或等于25mm時，接頭采用直螺紋連接，直徑小于25mm時，接頭采用閃光對焊和搭接焊相結(jié)合；框架樓板鋼筋接頭采用冷搭接連接。閃光對焊在鋼筋加工場完成，直螺紋接頭在鋼筋加工場加工，連接在施工地點完成，冷搭接連接在施工地點完成。4.3.3鋼筋綁扎施工順序復核→定位放線→布筋→綁扎→安放墊塊→驗收4.3.3.1復核主要是核對料表、施工圖、加工的半成品鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀是否符合，及早發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的人為錯誤，進行糾正。4.3.3.2定位放線指根據(jù)已有的控制線和控制標高，測放出鋼筋位置線。4.3.3.3布筋就是按照料表清點的對應(yīng)鋼筋放置到圖示位置，按照料表搭接長度搭接。檢查鋼筋的長度、數(shù)量、形狀是否符合。否則應(yīng)迅速反映到技術(shù)部門，由專業(yè)工程師處理。4.2.3.4綁扎就是把所有鋼筋交叉點用20-22號鉛絲牢固綁在一起，要求綁扣相互間應(yīng)成“八”字型，絲頭朝向鋼筋骨架內(nèi)，不得朝向外面或地面。4.3.3.5墊塊用1：1砂漿制作。側(cè)面墊塊制作時預埋綁扎絲，便于固定在鋼筋骨架上。墊塊安放要求同一截面四邊間距不大于1000mm設(shè)置，截面中間墊塊梅花型布置，雙向間距均不大于1000mm。4.2.4鋼筋綁扎注意事項4.2.4.1柱主筋直螺紋連接前，清理干凈接頭污銹，用直螺紋套筒試擰；直螺紋接頭鋼筋外露絲口要求在半絲到一絲半之間；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱主筋交錯布置。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿梁交錯布置，箍筋必須和縱向受力鋼筋垂直，箍筋和縱向受力鋼筋滿綁，縱向受力筋必須位于箍筋邊角并綁扎牢固；箍筋綁扎時檢查附加箍筋數(shù)量、位置和吊筋是否符合要求，防止少放和漏放；梁縱向受力鋼筋應(yīng)位于柱主筋內(nèi)，次梁受力鋼筋應(yīng)位于主梁受力鋼筋上；采用直螺紋接頭時，最后一個接頭應(yīng)使用正反絲口套筒；直螺紋接頭鋼筋外露絲口要求半絲到一絲半之間，現(xiàn)場搭接焊連接接頭鋼筋應(yīng)略彎曲，保證連接后兩鋼筋在同一直線上，同時搭接長度要求滿足10d+20mm；縱向受力鋼筋兩排放置時，中間應(yīng)間距2000mm設(shè)置Φ25鋼筋頭隔開；梁縱向受力鋼筋間距不低于最大鋼筋規(guī)格直徑和25mm中較大值，否則應(yīng)分排放置。4.2.4.3樓板鋼筋規(guī)格較小，綁扎時隨手調(diào)直鋼筋；板鋼筋錨固到梁內(nèi)長度以圖示尺寸為準，無標識時，伸入到梁中心；馬鐙安裝位置與保護層墊塊位置重合。4.4預埋件預埋鋼板的安裝方法是在模板上放出埋件的位置，然后用螺栓將其固定在模板上（注：預埋鋼板的四周設(shè)有4個用于固定埋件的螺栓孔）。預埋的螺栓孔鋼管通過用圓木板封住其底部以防漏漿并與臨時設(shè)置用作預埋管定位的鋼架焊接牢固。4.5砼工程4.5.1砼澆筑前的準備工作：攪拌機運輸車料斗振動器等所有的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆注完畢或澆筑某施工縫前的工程材料，特別是對膨脹劑的檢查，以免停工待料，導致冷縫、施工縫的出現(xiàn)。模板內(nèi)的垃圾木片刨花鋸屑泥土和鋼筋上的油污鱗落的鐵皮的雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴，以防漏漿。4.5.2砼原材料及配合比混凝土配合比必須經(jīng)過試驗室試配后給出?；炷翑嚢枨皩τ嬃科骶哌M行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格執(zhí)行配合比投料。4.5.3砼的攪拌、運輸砼使用材料水泥為東泥和散裝PO.42.5水泥，砂使用田陽中砂，石子使用田陽凱騰石場5－31.5mm碎石，摻合料使用田東瑞東Ⅱ級粉煤灰。砼采用機械攪拌，由一臺HZS50攪拌機和一臺HZS90攪拌機組成攪拌站供應(yīng)預拌砼，砼運輸采用砼攪拌輸送車，由攪拌站裝車運輸至現(xiàn)場，砼采用地泵和砼汽車泵進行澆灌。混凝土攪拌時間應(yīng)不少于1分半鐘，以保證攪拌均勻。生產(chǎn)砼時根據(jù)現(xiàn)場砂石實際含水率調(diào)整實驗室配合比為施工配合比。前三盤砼生產(chǎn)應(yīng)由專業(yè)工程師進行開盤鑒定，確實達到配合比的指標、性能要求后方可批量生產(chǎn)。4.5.4砼澆筑4.5.4.1塔吊或天泵（或地泵）把混凝土運至澆注地點。一般框架柱采用塔吊澆注砼，框架梁、樓板采用地泵（或天泵）澆注砼。泵送混凝土前，用同強度等級水泥砂漿約0.5m3濕潤和清潔管道后，即可開始泵送混凝土。混凝土澆筑層進行，根據(jù)部位不同分層厚度不同，高度在1m以內(nèi)的梁采用斜面分層法由一側(cè)向另一側(cè)一次性澆筑到位；高度超過1m的梁采用平面分層法澆筑，分層厚度為30cm-50cm。4.5.4.3因斜流面較長，每臺泵配置兩臺振動棒，保證從坡頂?shù)狡碌醉啪駬v密實。4.5.4.4振動棒應(yīng)布點均勻，間距宜為450mm；單點振搗時間宜為15s~20s；振動棒應(yīng)塊插慢??；上層砼振搗時，震動棒應(yīng)插入下層50mm深度以接合密實。澆筑時，設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。混凝土施工縫除制定設(shè)置位置外，其它位置不得隨意留置施工縫。4.5.4.7砼澆注振搗到設(shè)計標高后，用木抹子找平砼面，待砼即將初凝時，用木抹子搓毛，防止砼表面開裂。4.4.5砼養(yǎng)護砼終凝后（一般情況在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)）應(yīng)進行澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護不得少于14天。4.5.6砼取樣應(yīng)按現(xiàn)行砼施工規(guī)范要求取樣，制作標樣試塊和同條件試塊。取每一個班次,每一個部位,每100m3中最小單位分別制作標樣試塊和同條件試塊各一組。5.質(zhì)量保證措施5.1技術(shù)準備充分根據(jù)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制施工方案上報監(jiān)理，獲批準后，方可嚴格按照方案施工。5.2把好材料進場使用材料進場必須有合格證，檢測報告。進場材料必須復檢合格方可使用。尤其是鋼筋和水泥，進場后立即由物資部通知質(zhì)保部，質(zhì)保部上報監(jiān)理工程師對原材進行核對和現(xiàn)場抽樣檢查。各項性能指標合格后方可投入使用。5.3落實三級技術(shù)交底技術(shù)交底必須落實到每一個操作工人，讓每個工人了解本職工作具體要求和應(yīng)重點注意的問題，杜絕蠻干、亂干。5.4嚴格工序交接，落實驗收制嚴格執(zhí)行自檢、互互檢、交接，將將實測資料上上報工區(qū)、項項目質(zhì)保部，復復查合格方可可進行下道工工序操作。鋼鋼筋、模板、預預埋件等復查查合格后，必必須將檢查資資料上報監(jiān)理理，進行隱蔽蔽驗收后方可可澆注砼。5.5落實整改檢查、復查、驗收收中發(fā)現(xiàn)問題題，必須由施施工隊專業(yè)工工長現(xiàn)場監(jiān)督督，按時按要要求完成。5.6過程跟蹤，及及時發(fā)現(xiàn)、解解決問題管理人員參與施工工，監(jiān)督工人人操作過程，及及時糾正不正正當操作、解解決施工中遇遇到的問題和和改正超過允允許偏差的施施工偏差。5.7實行班組評評比，獎優(yōu)罰罰劣施工隊每月進行一一次質(zhì)量評比比，對施工質(zhì)質(zhì)量優(yōu)勝者，給給予經(jīng)濟獎勵勵；對施工質(zhì)質(zhì)量低劣者，給給予經(jīng)濟處罰罰。同時，總總結(jié)并推廣先先進經(jīng)驗，改改進或淘汰落落后施工方法法。5.8制定質(zhì)量缺缺陷修正措施施針對施工中出現(xiàn)的的質(zhì)量缺陷，因因地制宜，采采取修正措施施，處理超過過規(guī)范要求偏偏差，達到合合格交驗。5.9清水砼的質(zhì)質(zhì)量標準及要要求詳見已審審批的《清水水砼作業(yè)指導導書》6.成品保護措施6.1加工成型鋼鋼筋運至現(xiàn)場場應(yīng)下墊木方方，分類堆碼碼，做好標識識。6.2預埋件運至至現(xiàn)場應(yīng)放置置在平坦地方方，分類堆碼碼整齊，嚴禁禁隨意丟放。6.3樓板鋼筋綁綁扎完成后，應(yīng)應(yīng)設(shè)置專門通通道，防止隨隨意行走，踩踩壞鋼筋。6.4模板拆除必必須在砼達到到1.2N//mm2后進行（一一般為24個小時），以以免損壞砼邊邊角。6.5及時清理干干凈工作面上上鋸末等垃圾圾，防止垃圾圾落入梁柱內(nèi)內(nèi)，不易清掃掃。6.6模板拆除后后，及時在埋埋件外露部位位涂刷防銹漆漆，保護埋件件。6.7砼樓板上搭搭設(shè)支撐架時時，立管底必必須墊設(shè)150*1150mm小木塊。6.8柱砼澆注時時，濺落在鋼鋼筋和模板水水泥漿應(yīng)及時時清理。6.9框架柱砼外外不作裝修處處理，應(yīng)嚴防防撞損破壞。每每層樓板上框框架柱拆模后后應(yīng)對樓面上上2m范圍進行保保護。用模板板條包住四大大角，再用16＃鐵絲把模模板固定在框框架柱上。7.安全文明技術(shù)措施施7.1現(xiàn)場巡視制制度，每天早早8：00由安全主任任帶隊，全部部專職安全員員參加，對施施工現(xiàn)場全面面進行巡視，對對不規(guī)范的安安全文明施工工點發(fā)出整改改通知單，通通知單上注明明要求整改完完成時間和相相關(guān)責任人。7.2現(xiàn)場過程監(jiān)監(jiān)控，專職安安全員每天對對施工現(xiàn)場進進行不定時監(jiān)監(jiān)督，重大施施工過程全過過程進行監(jiān)督督，及時糾正正現(xiàn)場不規(guī)范范操作。對比比較普遍存在在違規(guī)現(xiàn)象，暫暫停施工，現(xiàn)現(xiàn)場及時召開開短小會議，進進行安全教育育和重點講解解。7.3制定安全文文明施工獎罰罰制度。每月月、每季、每每單位工程進進行評比，按按照《安全文文明施工獎罰罰條例》進行行獎罰，連續(xù)續(xù)三次評比都都違規(guī)且最差差時，責令退退場。7.4?？顚Ｓ?。根根據(jù)項目安全全文明施工管管理策劃書，項項目每月按時時按量調(diào)撥款款項，保證安安全文明施工工需要投入。7.5落實安全三三級教育。對對新進場工人人進行進場教教育；對具體體操作過程進進行針對性安安全教育，教教育全體施工工人員，認真真樹立“安全第一，預預防為主”的指導思想想，做到“不傷害自己己，不傷害別別人，不被別別人傷害”。7.6人員資質(zhì)監(jiān)監(jiān)督。特種作作業(yè)人員經(jīng)安安全技術(shù)培訓訓，持有效證證上崗。要求求18歲以下人員員不得使用，45歲以上人員員不得從事高高空作業(yè)，不不得從事繁重重體力勞動。7.7安全文明施施工具體要求求。①工地主要進進口和明顯處處必須立有標標牌；②現(xiàn)場道路必必須平整、暢暢通；③現(xiàn)場材料在在制定區(qū)域分分類堆放整齊齊，做好標識識；④進入現(xiàn)場施施工人員必須須戴好安全帽帽；⑤生活區(qū)、施施工區(qū)圍墻隔隔開；⑥嚴禁酒后作作業(yè)，禁止打打鬧嬉戲；⑦現(xiàn)場排水措措施完好；⑧現(xiàn)場衛(wèi)生按按區(qū)域劃分，實實行責任制。7.8安全用電措措施：①電氣設(shè)備，避避雷針接地均均應(yīng)符合規(guī)定定；②施工用電要要有接地保護護，不能使用用有裸露的電電線；③所用機械實實行一機一閘閘，必須有接接地保護；④夜間施工必必須有足夠的的照明與亮度度。平臺上照照明電源電壓壓均使用36V安全電壓；⑤電焊機要設(shè)設(shè)單獨的開關(guān)關(guān)，開關(guān)應(yīng)放放在防雨的閘閘箱內(nèi)，拉合合時應(yīng)戴手套套側(cè)向操作；；⑥焊鉗與把線線必須絕緣良良好，連接牢牢固，更換焊焊條應(yīng)戴手套套。在潮濕地地點工作，應(yīng)應(yīng)站在絕緣膠膠板或木板上上；⑦更換場地移移動焊把線時時，應(yīng)切斷電電源，并不得得手持把線爬爬梯登高；⑧工作結(jié)束，應(yīng)應(yīng)切用電設(shè)備備電源，并檢檢查操作地點點，確認無起起火危險后，方方可離開。7.9消防安全措措施：①現(xiàn)場設(shè)置吸吸煙點，嚴禁禁隨地隨時抽抽煙；②電線不得與與金屬接觸，不不得在電線邊邊放置高發(fā)熱熱設(shè)備；③氧氣，乙炔炔氣瓶間距不不得少于10m，搭設(shè)防曬曬防雨棚；④木工房鋸末末當班清理干干凈，運至制制定點堆放；；⑤油漆等易燃燃物品應(yīng)集中中放置在陰涼涼地方；⑥養(yǎng)護完成麻麻袋、薄膜及及時回收。8.危險源辨識識和預防8.1危險源機械傷害；物體打打擊；高空墜墜落。8.2危險預防8.2.1機械傷傷害預防措施施①指定機械設(shè)備安全全操作規(guī)程，堅堅持操作人員員持證上崗制制度。②機械設(shè)備容易發(fā)生生危險的部位位，必須設(shè)有有安全標志。③操作人員必須按規(guī)規(guī)定帶防護用用品，如防護護眼鏡、防護護手套等④在安裝機械設(shè)備的的場地應(yīng)設(shè)置置必要的安全全防護裝置，如如防護欄柵、安安全操作臺等等。8.2.2物體打打擊預防措施施①不準從高處拋投工工具、物料，高高空作業(yè)因?qū)⑹殖止ぞ吆秃土阈俏锪系鹊确旁诠ぞ叽鼉?nèi)。②進入施工現(xiàn)場必須須戴好安全帽帽，嚴禁隨手手拋物。③出入通道、建筑物物的出入口都都應(yīng)搭設(shè)護頭頭棚。8.2.3高空墜墜落預防措施施①在2米以上高度從事支支模、綁鋼筋筋等施工作業(yè)業(yè)時必須有可可靠的防護措施，并設(shè)置置安全穩(wěn)固的的爬梯，施工工人員必須系系好安全帶。②物料必須堆放平穩(wěn)穩(wěn)，不得放置置在臨邊和洞洞口附近，臨臨邊及洞口應(yīng)應(yīng)做好防護措措施。③建筑施工對施工現(xiàn)現(xiàn)場以外人或或物可能造成成危害的，應(yīng)應(yīng)當采取安全全防護措施。9.環(huán)境衛(wèi)生與與職業(yè)健康措措施9.1項目安全部部和辦公室對對環(huán)境衛(wèi)生和和職業(yè)健康負負責，由安全全主任和辦公公室主任直接接監(jiān)督和落實實。9.2環(huán)境和職業(yè)業(yè)健康改善措措施：①設(shè)置衛(wèi)生責責任區(qū)，專人人負責清掃和和散水，減少少揚塵；②設(shè)置專門垃垃圾堆放點，定定時清除；③攪拌站設(shè)置置污水沉淀池池，定時清理理；④施工機械、車車輛按時保養(yǎng)養(yǎng)，減少廢氣氣排放量，機機械修理，機機械加油必須須到機修間和和油庫進行。必必須在現(xiàn)場進進行時，要有有防止油漏到到地面的措施施（如用U形槽接?。┖头阑鸫胧?配備滅火器器一臺以上)；⑤油漆、防腐腐涂料容器及及時回收到指指定點后進行行特殊處理；；⑥給所有施工工人員購買意意外傷害保險險；⑦要求食堂工工作人員健康康檢查達到衛(wèi)衛(wèi)生許可條件件；⑧職工每年進進行身體檢查查；⑨電工、焊工工、架工等專專業(yè)工人配備備必要的勞保保防護用品；；⑩設(shè)置熱水供供應(yīng)點和防暑暑降溫茶；10.附模板工程程計算書樓板模板系統(tǒng)（一）樓板模板150mm厚樓板板，18厚普通紅模模板，采用50×1000mm木枋@250作為第一道道背楞，第二二道背楞利用用滿堂腳手架架的水平鋼管管。（1）荷載標準值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.0188×5=00.09kNN/m2②新澆砼自重：0..15×244=3.6kN/m22③鋼筋自重：0.112×1.11=0.1332kN//m2④施工人員及施工設(shè)設(shè)備荷載：2.5kkN/m2（2）承載力驗算計算簡圖：qq={(0.099+3.6++0.1322)×1.22+2.5××1.4}××1=8.009kN//mM=ql2/8==8.09××0.32W=bh2/6==1000××182/6=544000mmm3σ=M/W=0.0091×1006/540000=1.669N.m＜[σ]=13N.m，可以。（3）剛度驗算荷載標準值為q=={(0.009+3.66+0.1332)×1..2}×1==4.59kN/mI=bh3/122=10000×183/12=44860000mm4，E=90000N/mmm4υ=5ql4/3884EI=55×4.599×30044/384××9000××4860000=0.1111mm＜[υ]=l/4400=0..75mm，可以。（二）樓板木枋背背楞木枋背楞為φ488×3.5鋼管@10000（1）荷載標準值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.0188×5×0..3+2*00.05×00.10×55=0.0077kN//m②新澆砼自重：0..15×0..3×24==1.08kN/m③鋼筋自重：0.112×0.33×1.1==0.03996kN//m④施工人員及施工設(shè)設(shè)備荷載：2.5××0.3=00.75kNN/m（2）承載力驗算計算簡圖：q={(①+②++③)×1.22+④×1.4}}=2.4886kN//mM=ql2/8==2.4866×1.022W=bh2/6==50×10002/6=833333.333mm3σ=M/W=0.3311×1006/833333.33==3.7322N.m＜[σ]=13N.m，可以。（3）剛度驗算荷載標準值為q=={(①+②+③)×1.22}=1.4436kNN/mI=bh3/122=50×11003/12=441666667mm4，E=90000N/mmm4υ=5ql4/3884EI=55×1.4336×100004/384××9000××41666667=0..5mm＜[υ]=l0000/4000=2.5mmm，可以。（三）樓板鋼管背背楞鋼管背楞為φ488×3.5，立桿@10000×600（1）荷載標準值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.5×11=0.5kkN/m②新澆砼自重：0..15×1××24=3..6kN//m③鋼筋自重：0.112×1×11.1=0..132kkN/m④施工人員及施工設(shè)設(shè)備荷載：2.5××1=2.55kN/m（2）承載力驗算計算簡圖：q={(①+②++③)×1.22+④×1.4}}=8.5778kN//mM=ql2/8==8.5788×0.622W=5.08×1103mm3σ=M/W=0.3386×1006/5.088×103=75.998N.m＜[σ]=2055N.m，可以。（3）剛度驗算荷載標準值為q=={(①+②+③)×1.22}=5.0078kNN/mI=12.19××104mm4，E=2.006×1055N/mm2υ=5ql4/3884EI=55×5.0778×60004/384××2060000×1211900=00.341mmm＜[υ]=60000/4000=1.5mmm，可以。二、梁模板系統(tǒng)1、4m層梁梁模板采用18厚厚黑菲林板，梁梁底立桿間距距為500×5500，梁底第一一道背楞為木木枋@250，第二道為為鋼管腳手架架的水平桿@500。梁側(cè)模第第一道背楞采采用50×1000mm@2250木枋。第二二道背楞采用用鋼管.梁高大于700加一道對拉拉絲桿。梁高高大于1800加兩道對拉拉絲桿。梁截截面尺寸有900×4400、800×3300、800×3350、600×3300、600×2250，選900×4400進行驗算。（一）梁模板（1）荷載標準值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.5×00.5=0..25kN//m②新澆砼自重：0..5×0.99×24=110.8kkN/m③鋼筋自重：0.444×0.884×1.55=0.55544kNN/m④振搗砼產(chǎn)生的荷載載：2×0.55=1kNN/m（2）承載力驗算a.抗彎驗算計算簡圖：q={(①+②++③)×1.22+④×1.4}}=15.333kN/mmM=0.125qql=0.1125×155.33×00252W=bh2/6==500×1182/6=277000mmm3σ=M/W=0.112×1066/270000=4.444N.m＜[σ]=13NN.m，可以。b.抗剪驗算V=0.625qql=0.6625×155.33×00.25=22.4kNNτ=3V/2bh==3×2.44×103/2×5000×18==0.4N//mm2＜[τ]=1.44N/mmm2，可以。(3)剛度驗算荷載標準值為q==(①+②+③)×1.22=13.993kN//mI=bh3/122=500××183/12=22430000mm4，E=90000N/mmm4υ=0.521qll4/100EEI=0.5521×133.93×22504/100××9000××2430000=0.113mm＜[υ]=5000/400==1.25mmm，可以。（二）梁模板下第第一道背楞背楞為采用雙500×100mmm的木枋。@200（1）荷載標準值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.5×00.1=0..05kN//m②新澆砼自重：0..1×0.99×24=22.16kkN/m③鋼筋自重：0.004×0.884×1.55=0.05504kNN/m④振搗砼產(chǎn)生的荷載載：2×0.11=0.2kN/m（2）承載力驗算計算簡圖q={(①+②++③)×1.22+④×1.4}}=3.0kkN/mM=ql2/8==3×0.552/8=0..094kkN.mW=bh2/6==100×11002/6=1666666..7mm3σ=M/W=0.0094×1006/1666666.7==0.56NN.m＜[σ]=13NN.m，可以。（3）剛度驗算荷載標準值為q=={(①+②+③)×1.22}=2.7712kNN/mI=bh3/122=100××1003/12=883333333.33mm4，E=90000N/mmm4υ=5ql4/3884EI=55×2.7112×50004/384××83333333.333×90000=0.0229mm＜[υ]=5000/400==1.25mmm，可以。（三）梁模板下第第二道背楞φ48×3.5鋼管管，@500××500（1）荷載標準值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.5×00.5=0..25kN//m②新澆砼自重：0..5×0.99×24=110.8kkN/m③鋼筋自重：0.444×0.884×1.55=0.55544kNN/m④振搗砼產(chǎn)生的荷載載：2×0.55=1kNN/m（2）承載力驗算q={(①+②++③)×1.22+④×1.4}}=15.333kN/mmM=ql2/8==15.333×0.522/8=0..498kkN.mW=5.08×1103mm3σ=M/W=0.4498×1006/5.088×103=98.003N.mmm＜[σ]=2055N.mm，可以。（3）剛度驗算荷載標準值為q=={(①+②+③)×1.22}=14..23kNN/mI=12.19××104mm4，E=2.006×1055N/mm2υ=5ql4/3884EI=55×14.223×50004/384××2.06××105×12.119×1044=0.466mm＜[υ]=5000/400==1.25mmm，可以。（三）梁模板支撐撐立桿立桿采用φ48××3.5鋼管，@500××500,步距為1700mmm（1）荷載標準值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.5×00.75=00.375kkN/m②新澆砼自重：0..5×0.99×24=110.8kkN/m③鋼筋自重：0.444×0.884×1.55=0.55544kNN/m④振搗砼產(chǎn)生的荷載載：2×0.55=1kNN/m⑤施工設(shè)備及人員荷荷載：2.5×00.5=1..25kNN/m（2）承載力驗算q={(①+②++③)×1.22+（④+⑤）×1.4}}=17.2225kN//m，則間距為500mm的單根立管管承受的荷載載為N=ql=15..93×0..5=8.6613kNN，A=4.889cm2、i=1.558cmλ=L/i=（17700+2××400）/15.88=158..3經(jīng)查表可知，φ==0.3144σ=N/φA=8..613×1103/0.3114×4.889×1022=56.11N.mmm＜[σ]=2055N.mm，可以。（四）梁對拉絲桿桿的驗算砼側(cè)壓力計算公式式F=0..22γct0β1β2V1/2F=γcH式中:F－新澆砼的最大側(cè)側(cè)壓力(kN/m2)；γc－混凝土的重力密密度(kN/m3)；t0－新澆筑混凝土的的初凝時間（h），可按照照實測確定。當當缺乏試驗資資料時，可采采用t0=200/（T+15）計算（T－砼的溫度℃）；H砼側(cè)壓力計算位置置處至新澆砼砼頂面的總高高度（ｍ）；；β1－外加劑的修正系系數(shù)，取1.2；β2－砼塌落度影響修修正系數(shù)，取取1.15；Kw－外加劑影影響修正系數(shù)數(shù)，取1.2；V－砼的澆筑速度（m/h）對拉螺栓計算：取取柱截面為2100××1200為例計算，對對拉螺栓豎向向間距為0.6m，柱子邊長2.1mm（穿墻螺桿3根），澆注注高度約4.55m，澆注速度5m/h，由側(cè)壓力力計算公式得得：F=00.22γct0β1β2V1/2F=γcH取最小值F=00.22γct0β1β2V1/2=0..22×255×4×1..2×1.115×2.2236=655.17kNN/m2F=γcH==25×4..55=1009.2kNN/m2計算拉桿承受的拉拉力P=651170×0..25×0..6=97775.5N查簡明施工計算手手冊第89頁表2-50得M12高強螺栓拉拉力450000N＞197755.5N故對拉螺栓滿足要要求。四、9m層的模板體系驗算算梁截面有好幾種形形式，選擇其其中一種可能能導致最危險險的梁截面進進行驗算。如如下圖所示：：（一）梁模板（1）荷載標準值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.5×00.5=0..25kN//m②新澆砼自重：0..5×3.336×24==40.322kN/mm③鋼筋自重：0.55×3.3××1.5=22.475kN/m④振搗砼產(chǎn)生的荷載載：2×0.55=1kNN/m（2）承載力驗算a.抗彎驗算q={(①+②++③)×1.22+④×1.4}}=53.0054kN//mM=ql2/8==53.0554×0.2202/8=0..265kkN.mW=bh2/6==500×1182/6=277000mmm3σ=M/W=0.2265×1006/270000=9.883N.m＜[σ]=13NN.m，可以。b.抗剪驗算V=0.5ql==0.5×553.0544×0.2==5.31kNτ=3V/2bh==3×5.331×1033/2×5000×18==0.8855N/mm22＜[τ]=1.44N/mmm2，可以。(3)剛度驗算荷載標準值為q==(①+②+③)×1.22=51.6654kNN/mI=bh3/122=500××183/12=22430000mm4，E=90000N/mmm4υ=5ql4/3884EI=55×51.6654×20004/384××9000××2430000=0.4492mm＜[υ]=2000/400==0.5mmm，可以。（二）梁模板下第第一道背楞背楞為采用雙500×100mmm的木枋。@200（1）荷載標準值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.5×00.2=0..1kN/mm②新澆砼自重：0..2×3.336×24==16.1228kN//m③鋼筋自重：0.22×3.3××1.5=00.99kkN/m④振搗砼產(chǎn)生的荷載載：2×0.22=0.4kN/m（2）承載力驗算q={(①+②++③)×1.22+④×1.4}}=21.2222kN//mM=ql2/8==21.2222×0.552/8=0..663kkN.mW=bh2/6==100×11002/6=1666666..7mm3σ=M/W=0