技術總結項目名稱：申報單位：申報時間：工作報告一.立項理由鋼結構在建筑行業(yè)中越來越受到青睞，在鋼結構中獨立柱鋼架柱腳被普遍使用。在施工中，鋼架柱腳的處理是鋼結構安裝的基礎，直接影響其安裝質量和施工速度。目前國內外常采用墊鋼板塊法，但存在很多缺陷，在鋼柱吊裝時，柱設計標高和垂直偏差很難調整。本項目鋼架柱腳基礎螺栓定位采用三點一線法，用定位板與基礎螺栓用螺母固定。澆筑混凝土前從工藝孔中插一根長500mm,φ30的鋼筋---滿中筋,錨固400mm,吊裝前,將滿中筋切至設計標高,以滿中筋頂點為基準控制點,保證鋼柱在標高不變的情況下自由調整。二、項目實施過程該項目的前期研究已于2008年7月開始，2008年8月至2008年9月項目進行實施階段，2008年10月進行成果分析總結，組織鑒定。三、效益分析較傳統(tǒng)做法可降低成本2萬元?？s短工期5天，可節(jié)約施工成本10萬元。此項目可在今后的更多工程中試用。提高整體施工質量和縮短整體工期。提高企業(yè)技術素質，樹立了企業(yè)形象工程，提高企業(yè)競爭能力。技術總結一、項目情況發(fā)展趨勢及情況鋼結構在建筑行業(yè)中越來越受到青睞，在鋼結構中獨立柱鋼架柱腳被普遍使用。在施工中，鋼架柱腳的處理是鋼結構安裝的基礎，直接影響其安裝質量和施工速度。鋼架柱腳基礎螺栓定位采用三點一線法，用定位板與基礎螺栓用螺母固定。澆筑混凝土前從工藝孔中插一根長500mm,φ30的鋼筋---滿中筋,錨固400mm,吊裝前,將滿中筋切至設計標高,以滿中筋頂點為基準控制點,保證鋼柱在標高不變的情況下自由調整。使鋼架柱腳處理簡便快捷高效。從而提高整體施工速度。二、技術工作總結施工工藝:材料準備——螺栓群定位校核及固定——澆混凝土及插滿中筋——灌縫處理三、施工方法1、材料準備地腳螺栓、定位板加工：選取厚度為12mm的鋼板為定位板，加工定位板1.絲扣長度為圖紙設計長度+定位板厚度+1cm放長量。定位板加工時在板上刻出十字校準線，十字線與工藝孔交接處加工成小缺口，作為定位垂直的基礎。2.加工件質量標準名稱控制項目允許偏差地腳螺栓垂直度±1.0定位板上螺栓孔同一組內任意兩孔孔間距離±1.0相鄰兩組的端孔距距離±1.5定位板上十字線軸線偏移（相對螺螺栓孔）±1.0定位孔孔壁垂直度板厚的2%孔的圓度13.預埋件組裝如下圖，將定位板與螺栓由焊接改為螺母錨固，定位板可以按周轉材料使用，節(jié)約材料，降低成本。操作工藝1.螺栓群的定位校核及固定為減少誤差積累，螺栓定位時按“三點共線”方法，縱向一次調整定位3塊定位板和定位板上的十字線從模板上的4個定位點拉線，從缺口處吊垂直。定位板采用預埋鋼筋加焊鋼筋支撐固定，如下圖所示2.澆混凝土及插滿中筋（?。┞菟ㄈ盒：斯潭?，隱蔽驗收合格后，從工藝孔澆筑混凝土，在工藝孔中間插一根長500mm、直徑30mm的鋼筋-----滿中筋，滿中筋露出基礎頂面80mm左右，錨固長度400mm，以滿足承載力要求（滿中筋必須滿足吊裝過程中施工荷載的要求）。為方便預埋件的測量定位及復核，滿中筋偏離柱子軸心3cm左右。（2）澆筑混凝土前將預埋件上螺桿絲扣用塑料膜纏裹，定位板背面滿刷脫模劑?；炷脸跄埃鶕?jù)基坑上的四個定位校準點，調準并復核預埋件的位置，軸線最大偏移控制在2mm以內。3.灌縫處理（1）混凝土達到拆模強度后擰下螺母，取出定位板。鋼柱吊裝前，將滿中筋切至柱底設計標高。為保證其標高誤差控制在-2mm以內，滿中筋分兩次切割：先用氣焊切割，留出5mm余量；再用砂輪打磨至設計標高。（2）以滿中筋頂點為基準控制點，吊裝鋼柱，保證柱子在標高不變的情況下幾個方向自由調整。（3）柱底填塞C40細石混凝土，考慮到用混凝土填塞70mm的縫隙較難密實，加上混凝土自身收縮，易在柱底形成空隙，產(chǎn)生集中應力。為此通過試驗比較，選用高強無收縮自密實性CGM灌漿料，簡化了施工，保證了質量，且不受冬季施工的影響，三、技術難點柱腳