....施工組織設(shè)計編制單位： 編制人：審定人：編制日期：2022年五月十日1、工程名稱：

第一章、工程概況2、工程地點：銀川市3、工程構(gòu)造形式及建設(shè)規(guī)模：單層輕鋼構(gòu)造，屋面承受6mm+1.52+6mm鋼化夾膠玻璃，鋼梁承受方鋼管，次龍骨承受方鋼管。4、質(zhì)量驗收等級：合格等級。5、安全指標(biāo)：人身死亡率為零，重傷率為零，重大交通、火災(zāi)、環(huán)境污染事故的發(fā)生率為零。其次章、工程施工組織設(shè)計編導(dǎo)依據(jù)1、本公司承受的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50205-2023〕《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)〔GB50021-95〕《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)〔GB5300〕《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)〔BGJ301-88〕〔GBJ17-88〕〔GB699-878〕〔GB3077-88〕〔GB/T5117-95〕〔GB/T5118-95〕《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級〔GB11345-89〕《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級〔GB8923-88〕第三章、工程施工前期預(yù)備1、生疏合同、圖紙及標(biāo)準(zhǔn)，參與圖紙會審，做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。其程序是：生疏合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機生疏合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機具設(shè)備需用打算工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞動力需用量打算編制施工進度打算編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量打算臨時供水、供電打算安全、技術(shù)交底編制施工預(yù)備工作打算施工平面總布審批2、人員組織現(xiàn)場施工人員分為兩大類：施工治理層及施工勞務(wù)層，他們在工程法治理模式下共同完成工程施工任務(wù)。a、工程法治理模式項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)治理材料治理安裝治理安全治理質(zhì)量治理總工程師工程師工程師工程師工程師度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等進展高效率、有打算的組織、協(xié)調(diào)家的工作，及是為施工供給細化設(shè)計和各工況內(nèi)驗算，指導(dǎo)施工。工程治理層由施工、技術(shù)、質(zhì)安、機電、材料、總包、財經(jīng)和綜合辦公室七個職能部門組成。其中，技術(shù)部全面負責(zé)工程的技術(shù)工作，施質(zhì)安部負責(zé)質(zhì)量、安全監(jiān)視、焊接無損檢測；機電部負責(zé)機械調(diào)度、修理、保養(yǎng)及施工用電；財經(jīng)部負責(zé)工程勞動人事、預(yù)算統(tǒng)計及財務(wù)；綜合辦公室負責(zé)文件資料、后勤保衛(wèi)；總包單位治理協(xié)調(diào)。各項施工作業(yè)。b、治理人員工程工程治理班子時，我單位將選派治理力量強、技術(shù)素養(yǎng)高、閱歷豐富的人員組建工程治理層。在施工治理、技術(shù)力量、施工設(shè)備和協(xié)調(diào)掌握方面發(fā)揮我們的優(yōu)勢。C、勞務(wù)班組勞務(wù)班組是施工的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保護者，從本工程似定的整套施工程度及施工工藝動身，我們在選擇勞務(wù)人員時的要求是：具有良好的安全、質(zhì)量意識；具有較高的技術(shù)等級；具備類似工程施工閱歷。3、現(xiàn)場治理機構(gòu)建立各項施工預(yù)備工作，各治理人員合理分工，親熱協(xié)作。工程經(jīng)理各部門職責(zé)A、工程經(jīng)理1、認真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及和各項規(guī)章制度，確保本工程的各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的全面完成。2、組織編制工程工程組織設(shè)計，包括工程進度打算和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實施。3、科學(xué)組織和治理進入工程工地的人、財、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟效益，圓滿完成任務(wù)。B、技術(shù)負責(zé)組整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料、負責(zé)處理現(xiàn)場安裝時的技門題。提出并驗收算為防止因安裝引起整體移所實行的工法、工序的正確性，對內(nèi)向工程經(jīng)理供給腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗收、幾何尺寸變特別這安裝方案、幾何尺寸檢驗方法等理論依據(jù)，下達全部需整改工程、構(gòu)件等方面的更改、整改通知書。C、質(zhì)檢組依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)似訂本工程所需要受檢的部位、要求、數(shù)量、編制現(xiàn)場質(zhì)檢打算，安全人員，跟蹤檢查、繪制鋼構(gòu)造件質(zhì)檢流程圖，向工程經(jīng)理供給可能產(chǎn)后質(zhì)量問題的部位，并提出預(yù)防措施，向甲方代表及監(jiān)理工程師供給技術(shù)交底，并協(xié)作質(zhì)檢工作，在產(chǎn)后問題時要準(zhǔn)時反響并協(xié)作技術(shù)部門、安全部門做好相關(guān)工作。D、依據(jù)工作打算，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進度表，協(xié)調(diào)各作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)施工工員位、人，分析并供給出解決方法，對全部施工人員進展全過程的安全、質(zhì)量、思想、紀(jì)律教育，由于工期緊，要特別留意解決進度與安全、進度與質(zhì)量、穿插作業(yè)和勞動強度與勞動效率等方面的沖突，切實做到保質(zhì)、保量、協(xié)作甲方代表、監(jiān)理工程師、工程經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場的檢查工作，合理劃分區(qū)段、工藝、工步。避開造成窩工或強弱不均的結(jié)果。E、安全設(shè)備組編制、督導(dǎo)、落實各種機具、操作、人身、工作場地等方面的安全文件、規(guī)定，向工程經(jīng)理供給安全督導(dǎo)重點部位，并繪制安全治理網(wǎng)絡(luò)圖，對在高空作業(yè)的人員必需堅持班前、班中、班后安全教育安全員實并以身作則，早來晚走，對外則應(yīng)向甲方代表及監(jiān)理工程師進展技術(shù)交做好文字記錄，以備查詢、存檔。F、后勤組依據(jù)工作打算安排，重點解決全部施工人員食宿、臨時實施問題，繪制后勤工作網(wǎng)絡(luò)圖，編制照明器材部位安排，低值易耗品采買，工、量、刃具及小型機具采買、更換接待、宣傳等一系列工作打算。落實工程經(jīng)理部交辦的其它事務(wù)。4、施工設(shè)備預(yù)備其它單位的施工活動的同時，保證機具設(shè)備按現(xiàn)場吊裝施工要求安裝到位。5、施工材料預(yù)備A、 依據(jù)施工圖，測算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進場時間。B、 各施工工序所需臨時支撐，鋼構(gòu)造拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護器材數(shù)量確認，安排搭設(shè)、制作。C、 依據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼構(gòu)造件進場打算，供給制作方案，安排制作運輸打算。6、施工進度打算及保證工期措施。(1)工期保證措施總 則而言，影響進度的主要因素有打算因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將按以確保工程按期完成。事前掌握A、打算因素：依據(jù)本工程的工程特點及難點，合理安排各工序的作業(yè)時間。在各工序持續(xù)時間的安排上將依據(jù)以往同類工序的閱歷，結(jié)合本工程的特點，留有肯定的余地，并充分爭求有關(guān)方面意見加以確定，同時根源各個工序的規(guī)律關(guān)系，應(yīng)用先進的網(wǎng)絡(luò)軟件，編制總體網(wǎng)絡(luò)掌握打算，明確關(guān)鍵線路，確定假設(shè)干工期掌握點，同時將總打算分解成月、旬、周、日作業(yè)打算，以做到保月、以月?？傮w打算和工期保證體系。B、人員因素：我們將充分發(fā)揮人才優(yōu)勢，在本工程配備具有同類型工程施工閱歷的強有力的工程治理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。在人員的配置上加上保證，并設(shè)置造合于工程特點的組織機構(gòu)及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機構(gòu)正常運行，從而做到在人員數(shù)量、素養(yǎng)、機構(gòu)設(shè)置、制度建設(shè)等方面加以保證。C、技術(shù)因素：針對本工程技術(shù)含量高、施工難度大等特點，我們在充分發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢的同時，加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主提定分包等方面的聯(lián)系，事前對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、爭論，充分理解設(shè)計意圖；大力推廣空間構(gòu)造技術(shù)和輕鋼型構(gòu)造技術(shù)；制定切實可行性的施工方案及各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對參與實施人員提前進有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項工藝的前期設(shè)計、試驗工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。D、材料構(gòu)件與設(shè)備掌握：在工程實施前，將組成專業(yè)人員對所需的材料和設(shè)備進展市場調(diào)查、貨源落實、材質(zhì)檢驗、構(gòu)件加工及運輸方法、路線備滿足施工需要。E、機具因素：在工程實施前，將組織專業(yè)人員對本工程所需的機具加以落順當(dāng)進展。F、氣候因素：在工程實施前，與有關(guān)氣象部門取得聯(lián)系，了解工程所在地度打算。展如下幾項具體工作：制定實施階段目標(biāo)分解圖；確定施工階段進度掌握的主要工作內(nèi)容和深度；(c)明確各類人員進度掌握的具體分工；確定與進度掌握有關(guān)的各項工作的時間安排，總的工作流程；〔形式、統(tǒng)計分析方法等；進展進度目標(biāo)實現(xiàn)的風(fēng)險分析。事中掌握A、打算因素：依據(jù)確定的進度檢查日期，準(zhǔn)時對實際進度進展檢查，并據(jù)此作出各期進度前鋒線，準(zhǔn)時利用微機對實際進度與打算進度加以分析、比較；準(zhǔn)時對打算加以調(diào)整，在具體實施時應(yīng)牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè)定的各掌握點兩個關(guān)鍵點，一旦發(fā)生關(guān)鍵工序進度偏差，應(yīng)準(zhǔn)時實行增加投入或適當(dāng)延長日作業(yè)時間等行之有效的方式加以糾偏；B、人員因素：在實施過程中應(yīng)實行各種有效措施，如，開展勞動競賽，設(shè)立各種嘉獎機制，做好后勤效勞，開展物理化建議等方式充分調(diào)開工程全體人員的工作樂觀性與制造性，實行以人為本的策略，以確保工期按期完成；C、技術(shù)因素：在工程實施過程中，嚴格依據(jù)已確定的施工方案作業(yè)指導(dǎo)書進展操作，同時準(zhǔn)時總結(jié)實施過程中消滅的各種狀況并加以調(diào)整，以確保工程實施更趨合理、有效，到達預(yù)期效果；D、材料、構(gòu)件與設(shè)備掌握：在工程實施過程中，嚴格按方案確定的材料、構(gòu)件及設(shè)備進場打算組織進場，特別應(yīng)派特地人員駐守構(gòu)件的運輸工作，準(zhǔn)時了解運輸市場行情及運輸線路上的路況，并應(yīng)有應(yīng)急運輸方案，以確保工程所需材料、構(gòu)件及設(shè)備安裝、有序地進入施工現(xiàn)階段，滿足現(xiàn)階段施工所需；E、機具因素：在工程實施時，應(yīng)嚴格按施工方案及各機具的操作規(guī)程操作機具，同時做好機具設(shè)備的日常保養(yǎng)工作現(xiàn)階段配備專業(yè)修理人員在最短的時間內(nèi)處理有可能發(fā)生的各種機具故障，確保工程順當(dāng)進展。F、氣候因素：在工程實施時，把握每日的氣象變化狀況，并在同現(xiàn)異常氣候時能準(zhǔn)時調(diào)整日作業(yè)打算，把氣候可能對工程進度的影響降低在最低限度；G、 其它：在事中掌握階段，除了準(zhǔn)時做好上述因素的掌握工作以外，還需開展如下幾項工作：要求工程全體人員能堅守工作崗位，深入施工現(xiàn)場第一線，準(zhǔn)時解決或處理施工中消滅的各種問題；嚴格進展進度檢查，做好施工進度記錄；組織定期限不定期的進度專題會議，準(zhǔn)時分析施工進度狀況；加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理分包的聯(lián)系，協(xié)同工作。事后掌握事后掌握是指完成整個施工任務(wù)后進度掌握工作，具體內(nèi)容有：A、幫助有關(guān)單位準(zhǔn)時進展工程的驗收工作；B、準(zhǔn)時做好各項資料的整理、歸檔工作；C、準(zhǔn)時進展現(xiàn)場收尾、退場工作，為業(yè)主后期工期折按期開放制造條件。施工用電方案一、方案設(shè)計說明現(xiàn)場施工用電設(shè)備臺數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數(shù)計算，需用系數(shù)為估量值。通過正確計算，合理安排負荷，使三相均衡。深入負荷中心，依據(jù)供電負荷容量及分布狀況，使三級配電箱盡量靠近負荷中心。合理進展補償，提高功率因數(shù)。二、施工用電總負荷計算依據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備使用狀況計算現(xiàn)場用電總需求量，見下表。工程額定功率數(shù)量合計功率生活用電6KW16KW焊機24KW372KW現(xiàn)場照明2.0W/㎡20234KW直流焊機24KW372KW焊條烘箱5KW15KW現(xiàn)場平面設(shè)計、布置及線路走向現(xiàn)場每個場地1個接駁點，生活用電使用獨立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必需作重復(fù)接地，現(xiàn)場全部設(shè)備實施一機、一閘、一漏、一箱制。保護接零和工作接地為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必需將正常狀況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE〔既PE線〕由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側(cè)引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在柄電線路的中間處和未端處重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐，接地體承受50×50×5㎜和角鋼2.5m2.5m安全用電技術(shù)措施和電氣防護措施A、 安全用電技術(shù)措施施工與現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必需嚴格按施工組織設(shè)計進展。供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必需會同設(shè)計者動力科、質(zhì)安科共同檢查驗收合格后才充許通電運行。電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、修理、操作人員者必需符合〔JGJ46-88〕施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。接地裝置必需在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同電力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻，接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格。施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必需承受TN-S保護零線應(yīng)與工作零線分工，單獨敷設(shè)，不作它用，保護零PE/黃雙色線。保護零線必需與工作零線中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。機械強度要求。一切用電的施工機具運運載現(xiàn)場后，必需由電工檢測其絕緣0.5歐或附件損壞的機具不得安裝使用。保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻應(yīng)全面檢測。電氣設(shè)備的正常狀況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護接零。施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器選用電流淌作型。漏電保護器只能通過工作線，開尖箱相實行一機一閘制。配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必需完好，設(shè)置結(jié)實、端正。帶電導(dǎo)線接頭間必需絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負責(zé)，定期檢修。檢修人員必需遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。B、 電氣防火裝置在電氣裝置和線路四周不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并制止煙火。合理設(shè)置防雷裝置，加強電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃耀。加強電氣防火學(xué)問宣傳，對防火重點場所加強管制，并設(shè)置制止煙火標(biāo)志。第四章、工程材料治理第一節(jié)材料預(yù)備依據(jù)1、依據(jù)本工程圖紙的要求，按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ50205-95)對鋼材的要求,本工程設(shè)計承受Q235材料選購應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外,尚需進展必要的工藝性能試驗.2鋼材料應(yīng)附有符合本工程設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書, 并進展抽樣檢驗, 其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求.3、鋼外表質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量保證書要求，鋼材外表銹蝕，麻點或劃痕的深度，不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位爭論處理。4、平直度，應(yīng)符合以下的允許偏差。應(yīng) ≤單件構(gòu)件平直度，總偏差不得大于5MM。其次節(jié)鋼材的驗收鋼材的工程名稱，品種、規(guī)格、鋼爐批號、數(shù)量重量一一填寫清楚，并庫治理員，治理員收到上述單據(jù)后應(yīng)準(zhǔn)時通知廠質(zhì)檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。檢驗員收到“材料入庫交驗單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批“鋼做出檢驗合格的認可標(biāo)記。材料經(jīng)初步認可后，由材料質(zhì)檢人員對材料取樣并送材料質(zhì)檢部門式入庫。合格材料應(yīng)按品種，規(guī)格、分類堆放，在最底層墊上道木或石塊，防止底部的材進水銹蝕。第三節(jié)鋼材的存儲與發(fā)放1、材料貯存型號、規(guī)格、爐批號填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫，并將鋼材表面涂上色標(biāo)，規(guī)格和型號。2、材料發(fā)放鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放；發(fā)放時車間領(lǐng)料員與倉庫保管員應(yīng)共同核對鋼材牌號，規(guī)格型號，數(shù)量等，必要時還要請質(zhì)檢人員簽字認可才能發(fā)放。第四節(jié)焊接材料治理1、本工程焊接材料的選用必需滿足本項鋼構(gòu)造工程的設(shè)計要求，并應(yīng)鋼材承受5鋼焊條承受3系列焊條。2、本工程所使用的鋼材及焊條均必需從正規(guī)生產(chǎn)廠選購，全部產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證、無證產(chǎn)品不得選購，不得入庫。每批焊接材料進廠后，應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進展檢驗，合。格前方可投入使用。3、每批進廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號，規(guī)格、檢驗號或批號。假設(shè)產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識則應(yīng)在進廠后制作標(biāo)識，嚴防材料混用。4、入庫的焊接材料應(yīng)存放在枯燥、通風(fēng)的庫房中，嚴禁雨淋、堆放層數(shù)應(yīng)按說明書的要求執(zhí)行。5、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)依據(jù)每半天工作量造量領(lǐng)取，焊條從烘箱和保溫筒4重復(fù)烘培次數(shù)不得超過兩次。6、焊接材料的保管、發(fā)放和領(lǐng)用均按公司有關(guān)的治理制度執(zhí)行，各項簽發(fā)手續(xù)健全。第五節(jié)涂料的治理1、本工程設(shè)計中選用涂料為醇酸防銹底漆，選購部門應(yīng)選用正規(guī)生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。具應(yīng)確認產(chǎn)品不超過貯存期，每批產(chǎn)品均有產(chǎn)品合格和質(zhì)量檢驗報告單，如無以上文件不得驗收入庫。2、涂裝施工前應(yīng)比照設(shè)計圖紙再次確認產(chǎn)品名稱，制造日期、涂料型號和眼顏色(按設(shè)計要求)符合工程設(shè)計要求，方可投入使用，否則應(yīng)制止使用。3、涂料不允許露天存放，嚴禁用敞口容器貯存和運用。涂料貯存應(yīng)在通風(fēng)良好，溫度5-35C，枯燥、防止日光直照和遠離火種的倉庫內(nèi)。第六節(jié)生產(chǎn)用氣的治理1、本工程主要用氣為氧氣、乙炔或丙烷。生產(chǎn)用氣的選購、保管和發(fā)放應(yīng)由公司指派專人負責(zé)。2、生產(chǎn)用氣的選購單位必需是正式生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。用氣純度和壓力到達指標(biāo)要求。其中氧氣純度應(yīng)到達99.5-99.8%。丙烷達成國家標(biāo)準(zhǔn)純度。3、入庫的氣瓶應(yīng)外觀干凈，瓶身無缺陷，瓶口的保護帽和瓶身橡膠墊圈完整，標(biāo)識明顯不符合要求的不得入庫。4、入庫后鋼瓶的均應(yīng)立放保管，空瓶和剩瓶均應(yīng)有明顯的標(biāo)識，并分別存放。5、庫房嚴禁任何火種進入，并應(yīng)有相應(yīng)的消防器材，庫房應(yīng)通迅良好。6、氣瓶在運輸、裝卸和使用的過程中不顧禁與油污接觸。7、氣瓶的入庫存、發(fā)放和領(lǐng)用應(yīng)按公司有關(guān)治理制度執(zhí)行，各項簽發(fā)手續(xù)健全。第五章 施工打算方案第一節(jié)施工總體打算針對本工程的特點和重要性，公司期望并將拿出全部努力來保質(zhì)、程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸。安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、技術(shù)保證、工藝、原材料供給、制作加設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量掌握、運輸、現(xiàn)場組裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及兄第施工單位等的協(xié)作，各職能局部均必需首先作加工和安裝任務(wù)的順當(dāng)完成，確保業(yè)主滿足。剛架的上述問題，其本構(gòu)件、零部件均不存在大的問題。所以這里只對剛架的制作和安裝進展說明。其次節(jié) 構(gòu)件加工鋼結(jié)件的廠內(nèi)制作①、工藝流程加工過程一般如下：加工確認加工確認確認工藝文件編制工藝加工工藝文件編制工藝加工零部件加工檢驗檢驗檢測反響分段放樣，復(fù)核交付出廠運輸安裝主要零部件加工有：鋼梁、鋼支撐、梁柱節(jié)點等。剛架構(gòu)件制作構(gòu)件制作過程主要為：鋼板下料鋼板焊接噴砂除銹涂鋼板下料鋼板焊接噴砂除銹涂裝②構(gòu)件下料：本工程構(gòu)件承受國產(chǎn)SKGG---B相貫面切割下料；鋼板承受數(shù)控九頭火焰板材數(shù)控切割機。設(shè)備下料切割、剖口、精度掌握均由計算機掌握一次完成。另在確寂定構(gòu)件長度時〔JGJ81-91〕執(zhí)行。每1MM，如圖以下圖：構(gòu)造類型焊接特征和板厚構(gòu)造類型焊接特征和板厚焊縫收縮量〔㎜〕長度方向每米焊縫0.7鋼板對接 各種板厚寬度方向每個接口1.0斷面高小等于1000㎜ 四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮0.1，且板厚小于等于25㎜ 每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3實腹構(gòu)造及 斷面高小等于1000㎜ 四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮0.1，焊接H型鋼 且板厚大于25㎜每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000㎜的 四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮0.1，各種板厚每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5屋架托架支架等輕 接頭焊縫每個接口為0.1格構(gòu)式構(gòu)造型桁架搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及量型桁架搭接貼角焊縫每米0.25切割機下料的操作規(guī)程；數(shù)控火焰切割機操作人員及關(guān)心工作人員說應(yīng)按以下操作規(guī)程要求作業(yè)：1、每班切割機下料工作前應(yīng)先對設(shè)備進展檢查，接通電源，設(shè)備開機空轉(zhuǎn)，檢查機械傳狀況、噪音狀況、油路潤滑供給狀況，并檢查氣源預(yù)備狀況和氣站供給是否通暢，檢查氣路滑道運行狀況，一切正常后方可進入下料作業(yè)。如有故障應(yīng)準(zhǔn)時排解。2、設(shè)備操作人員要先確認工件的加工要求，并依據(jù)圖紙的要求輸入相關(guān)數(shù)據(jù)到計算機中，并比照圖紙檢查確認。3、在關(guān)心工作人員和吊具協(xié)作下將工件裝入托架，認真調(diào)整托架，調(diào)整火焰線找直，托架位置正確，平穩(wěn)。4、割炬點火，調(diào)整割焰，先切托盤遠端線，熄滅割炬。割炬遠離工件，預(yù)備卸料。5、在關(guān)心工作人員和吊具協(xié)作下將工件卸下工件。裝卸工件時應(yīng)輕動滿進，工件不得與除托盤和托輪之外設(shè)備本身有任何接觸。嚴格制止工件的沖撞設(shè)備。6、檢查工件的加工狀況，清理加工面，去除割渣，割瘤，需要進展修整時須在工件遠離設(shè)備時手工修整。不得在設(shè)備托架睛進展修整。7、操作人員打個人代碼鋼字頭，在規(guī)定部位上寫工件編號。8、檢驗員檢驗工件，合格后轉(zhuǎn)入工件運輸、拼焊。9、每班工作完畢前應(yīng)對設(shè)備進展清理、保養(yǎng)，關(guān)閉氣路和主電源。進展交接班簽字手續(xù)時，雙方應(yīng)對設(shè)備狀態(tài)確認完好后簽字交接。需要加鎖外下班前均要上鎖。10、進展切割作業(yè)時還應(yīng)尊嚴燃氣作業(yè)工作規(guī)程。③、噴砂除銹及涂裝本工程全部構(gòu)件、檁條及其他零部件將承受噴砂除銹進展外表處理，除銹等級應(yīng)到達Sa21/26小時內(nèi)應(yīng)進展底漆噴涂防銹。涂裝的工藝應(yīng)依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進展作業(yè)，涂裝時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計掌握，涂裝的厚度由于濕膜測厚儀掌握，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。注：構(gòu)及其他零部件噴砂除銹后如馬上進展組裝的，則可在組裝后進展6第三節(jié) 焊接工藝及焊接工藝評定方案一、焊接工藝規(guī)程焊工：①參與該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。并得到甲方的認可。②重要構(gòu)造裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進展操作。③持證焊工無論其緣由如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重進展資格考試。④焊工考核治理由質(zhì)管部歸口。二、焊接工藝方法及焊接設(shè)備①本鋼構(gòu)造工程焊接用手工電弧焊焊接工藝方法。設(shè)備有：直流手工電弧焊機，溝通手工電弧焊焊機、焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒、機加工。三、鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及治理要求Q235按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到：程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指定的焊接材料。后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按選購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進展檢驗，合格前方可使用。③焊接材料的貯存、運輸、焊接處理〔烘干、焊絲抽銹處理等和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識、標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等〔假設(shè)焊材本身的標(biāo)積可滿足正常的話，則可免做比工作。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。④焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤掌握，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝定所用的型號全都，本鋼構(gòu)造工程施焊擬定承受的焊接材料。〔3。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重烘培。重復(fù)烘熾次數(shù)不允許超過兩次。⑥關(guān)于本鋼構(gòu)造工程所用焊接材料的治理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料治理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。四、焊接施工要求：1、定位焊裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求才允許定位焊。假設(shè)焊縫施焊要求預(yù)熱時，則肯定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；定位焊完畢后假設(shè)產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生緣由并實行造當(dāng)措施后才能在其四周重定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。2、焊接環(huán)境對于在現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必需要滿足以下條件：鋼板外表溫度0℃0≤%〔手工電弧焊〔氣體保護焊〕3、對焊工的要求①施焊時應(yīng)嚴格掌握線能量〔≤45KJ/CM〕的最高層間溫度〔≤3500℃〕②焊工應(yīng)依據(jù)工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接挨次等進展施焊；應(yīng)嚴格依據(jù)施工紙上所規(guī)定的焊角高度進展焊接，對于剛架的焊縫施焊，原則上要求對稱同時進展，立焊的施焊方向為立向上。③焊接前應(yīng)將焊縫外表的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。⑤施焊應(yīng)留意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。⑥焊后要進展自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。4、焊縫外表質(zhì)量2-5㎜，必要時用砂輪磨光機磨平。②焊縫要求與母材外表勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻全都。③焊縫外表不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。④主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.51⑤管子的對接焊縫應(yīng)與母材外表打磨齊平。5、焊接檢驗和返修本鋼構(gòu)造工程無損控傷由質(zhì)監(jiān)部的專職人員擔(dān)當(dāng)，且必需經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書前方能按持證上崗檢驗、檢測。對焊接檢驗主要包括如下幾個方面：①母材的焊接材料；②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；③焊接接口、接頭裝配及清理；④焊工資格；⑤焊接環(huán)境條件；⑥現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序發(fā)及現(xiàn)場施焊狀況；⑦焊縫外觀和尺寸測量。各工焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合4《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24〔GB11345〕《鋼焊縫手工超聲波探傷方法的探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。焊縫無損探傷覺察超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的緣由進展分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫一樣。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)。返修前需將缺陷去除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進展返修。待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、外表平坦、過渡光滑、便于施焊的凹槽，且兩1：5焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫一樣的探傷標(biāo)準(zhǔn)進展復(fù)檢。典型節(jié)點的焊接工藝細則：本工程鋼構(gòu)造主要節(jié)點放口及焊接技術(shù)要求：①鋼板對接焊縫的焊接坡口示意圖對焊縫為全貫透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級。鋼管與鋼板接承受全熔透焊接。施焊時嚴格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進展。焊縫質(zhì)量檢驗要求：①對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進展100%的超聲波無損探II②鋼梁、柱焊縫為二級焊縫、焊縫焊好24小時后進展100%的超聲波探II。焊接工藝評定方案焊接工藝評定依據(jù)《GB50205-2023鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ81-91《建筑焊接工藝流程圖 ：(見下頁)操作平臺及各項安全防護措施就位操作平臺及各項安全防護措施就位操作平臺及各項安全防護措施就位焊前確認坡口處理焊前預(yù)熱確認焊接位置及施焊挨次試運轉(zhuǎn)襯板引弧板安裝檢測點焊定位復(fù)檢定位精度焊道清渣外觀修整工件施焊程先后挨次操作按工藝操作規(guī)后復(fù)檢局部修整焊焊接完成焊工自檢必須對焊后保溫焊后外觀檢查合 格不合格填寫焊接質(zhì)量報告缺陷去除打磨無損傷檢查不合格合 格填寫無損探傷報告 場地清理設(shè)備維護轉(zhuǎn)入后續(xù)工作填寫無損探傷報告場地清理設(shè)備維護轉(zhuǎn)入后續(xù)工作第四節(jié) 構(gòu)件生產(chǎn)1、鋼構(gòu)生產(chǎn)9H立埋弧自動焊接并矯正成型，連接板的拼接、自動沖孔、切斷、由計算機掌握沖孔的位置和切斷長度。鋼梁連接板和附件的焊接由13臺半自動氣體保護焊機進展，全部構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完成。2、除銹鋼構(gòu)件焊接成型檢驗合格后用八頭自動拋丸除銹機進展除銹。32〔紅丹防繡漆〕一道。4、生產(chǎn)過程中的每一道工序都要嚴格依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進展檢驗，覺察不合格品準(zhǔn)時制定整改措施進展整改，無法整改或再次整改不合格的必需作廢品處理。5、構(gòu)件在生產(chǎn)過程中至成品，都必需按圖紙打上編號，以便追朔及安裝②邊分段下料、邊制作加工、邊安裝，嚴格按打算同步有序進展。第五節(jié)鋼材外表處理(一)鋼構(gòu)件的除銹1、桿件下料后鋼材外表的毛刺、切割殘瘤應(yīng)清理干凈。然后隨工藝單轉(zhuǎn)入外表噴砂處理。鋼管、鋼板除銹等級應(yīng)到達Sa21/2等級，〔3—8〔鋼材外表無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的稍微色斑。2》GB8923—88〕之規(guī)定，應(yīng)能到達設(shè)計規(guī)定的Sa21/2等級。進展檢驗，如沒有到達標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重除銹，直至到達標(biāo)準(zhǔn)為止。檢驗合格后，檢驗員在檢驗單上簽署意見并簽名蓋章。②鋼構(gòu)件的涂裝6標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50219-91〕和化工部標(biāo)準(zhǔn)〔HG229-91〕標(biāo)準(zhǔn)中施工環(huán)境的溫度、濕度。1、主要要求：在以下狀況下，涂料不行施工，如要施工，需要有防護措施。A、 在雨霧和較大灰塵環(huán)境下，制止在戶外施工；B、 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境；C、 施工作業(yè)環(huán)境光線嚴峻缺乏時D、 沒有安全措施和防火、防爆工器具的狀況下。2、涂裝標(biāo)準(zhǔn)要求涂料確實認，施工前應(yīng)對涂料型號、名稱和顏色進展檢查是否與設(shè)計規(guī)定的相符，同時檢查制造日期，是否超過貯存期限等，按圖紙要求將色塊和漆料資料送交甲方認可前方可使用。厚度計測量濕膜度，以掌握干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測量膜厚度。每道漆膜不允許有咬底，剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時，操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定專業(yè)人員進展調(diào)整。100行修補。3、底漆涂裝后的檢查不允許有裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼構(gòu)造涂裝的涂層允許有不影響防護性能的稍微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。見《鋼構(gòu)造涂裝工程〔BZQ〔GJ〕1100-94〕涂層外觀標(biāo)準(zhǔn)。涂層厚度的測度的測定，承受漆膜測厚儀測定。其測厚點數(shù)平均值應(yīng)到達規(guī)定厚度〔測檢點數(shù)見測安靜厚度抽查量〕《涂料檢驗方法》〔GB/T1764-79〔89〕。中漆膜厚度測定法。4、半成品包裝入庫、出廠構(gòu)件廠內(nèi)加工后，合格構(gòu)件，按分類，規(guī)格進展分批包裝，以便吊裝運輸，倉庫保管員應(yīng)按每件的編號，規(guī)格進展入庫記錄。并填寫入庫單。半成品構(gòu)件件出廠，應(yīng)填寫裝在清單，并隨時同時。施工前的預(yù)備：涂料確認后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污染物去除干凈，防止開桶時落入桶內(nèi)。開桶后應(yīng)檢查桶內(nèi)原漆不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、和凝膠現(xiàn)像。攪起沉淀、并攪拌均勻，按工程量領(lǐng)取造量油漆并用匹配的專用稀釋劑將油漆調(diào)和至造于施工粘稠度。剩余漆料應(yīng)重密封保存。涂裝施工前還應(yīng)對構(gòu)件進展清理，除去焊渣，飛濺、污物及浮砂待雜物。涂裝工藝及技術(shù)措施要求16100內(nèi)不涂漆。2、涂裝施工應(yīng)在環(huán)境溫度5℃以上，相對濕度在80%以下，鋼材溫度高360℃的工作環(huán)境下施工。3、在以下狀況下，一般不得施工，如要施工需要防護措施。①雨、霧天氣制止戶外施工。②涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。③施工環(huán)境光線嚴峻缺乏。④沒有安全措施和防火，防臘器具狀況下。4、每遍涂層之間施工應(yīng)留有肯定的時間間隔，一般不少于產(chǎn)品說明書要求的最短間隔時間。5、修補和補涂涂裝完畢后，經(jīng)操作工自檢及專職檢驗員檢查覺察涂層有缺陷的，應(yīng)有針對性的進展修補，修補完成的涂層應(yīng)和完好涂層保存全都。整個工程完工后，除需要進展局部修補外，還應(yīng)對以下部位進展補漆，1、安裝時發(fā)生的焊接及燒損部位。2、組裝符號及其他標(biāo)記。3、運輸和組裝時的損傷部位。6、涂裝施工質(zhì)量Sa21/26完成底漆涂裝。、涂裝施工環(huán)境應(yīng)符合規(guī)定要求。、每道漆膜都不允許有漏涂，分層、起泡、剝落等缺陷。、涂層外觀應(yīng)平坦，均勻、飽滿、有光澤、顏色到達設(shè)計要求。并不得有咬底，裂紋，剝落、針孔等缺陷。但允許有不影響防護性能的稍微刷、起皺和少量顆粒灰塵。對涂層外表進展漆膜厚度、噴涂質(zhì)量的檢查。并對檢查的結(jié)果作出檢驗報告單。面漆的質(zhì)樣應(yīng)得到設(shè)計師的認可。第六節(jié)總體進度安排1、深化設(shè)計、依據(jù)設(shè)計院供給的土建根底設(shè)計條件；準(zhǔn)時完本錢工程設(shè)計。2、廠內(nèi)加工制作〔含下料、涂裝、零部件加工〕15320天。支架及腳手架工作平臺提前搭設(shè)。4、廠內(nèi)制作與工地安裝穿插進展，工期為進場后25天完成。第七節(jié) 過程掌握一、綜合打算：綜合打算部依據(jù)合同條款，設(shè)計圖紙，工程量及業(yè)主的進度要求等編制綜合打算，編制綜合打算過程中應(yīng)請技術(shù)、設(shè)計、供給、生產(chǎn)、質(zhì)生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備治理、質(zhì)量掌握、運輸、現(xiàn)場加工等打算，內(nèi)完成，綜合打算依據(jù)實際狀況每周修訂一次。二、深化設(shè)計及加工圖設(shè)計：由公司設(shè)計室完成，深化設(shè)計必需經(jīng)原設(shè)計院確認，制作加工圖除應(yīng)必需由專業(yè)工程師校對審核外，還必需請技術(shù)工藝、質(zhì)量檢驗、主產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核。三、原材料選購進廠掌握：四、技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部制訂的技術(shù)主法、措施、工藝、測量方案等均必需先試驗〔特別是焊接工藝〕然后再投入使用。各生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體技術(shù)生產(chǎn)作業(yè)打算進展，制作加工主要為鋼板切割、噴砂除銹、底漆。和出廠。運輸：運輸工作由供運部依據(jù)運輸力量提前落實承運工作。1、本工程鋼構(gòu)造制作加工成品后，從生產(chǎn)基地汽車運送到工地，使用122、不銹鋼駁件必需進展特別包裝，以防外表涂層劃傷。3、上落構(gòu)件產(chǎn)品進時要考慮受力點均衡，以防構(gòu)件變形。4、鋼構(gòu)造的運輸要墊實捆牢，盡量削減破壞外表油漆。5、構(gòu)件在運輸中，應(yīng)實行有效措施防止構(gòu)件變形和損傷。6、堆放場地應(yīng)平坦、枯燥現(xiàn)場組裝：拼接由生產(chǎn)部和工程部安裝組完成，組裝拼接完成每道工序，在轉(zhuǎn)序前均需由檢驗員檢測合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。吊裝工作由專業(yè)吊裝隊完成，吊裝時必需保證安全、構(gòu)造穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。質(zhì)量保證：由質(zhì)管部完成，具體必需按公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員、車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均必需充分保證，確保質(zhì)量嚴格按要求完成。與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、分包及兄第施工單位等的協(xié)作協(xié)調(diào)：公司將作，工程經(jīng)理負責(zé)落實，具體進展加工圖設(shè)計、施工次序安排、施工場地布置、水電供給、穿插作業(yè)、生產(chǎn)打算、生產(chǎn)進度、質(zhì)量掌握、施工安裝協(xié)作、成品保護等內(nèi)容的協(xié)作和協(xié)調(diào)，努力滿足業(yè)主的要求，確保工程順當(dāng)、有序的進展。五、施工工序劃分、流程圖(見下頁)計量檢驗技術(shù)檢驗工藝評定計量檢驗技術(shù)檢驗工藝評定技術(shù)培訓(xùn)開工報告鋼構(gòu)造施工流程圖技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場施工預(yù)備材料打算預(yù)備安全治理圖紙會審會審施工圖材料選購安全教育編制作方案現(xiàn)場施工預(yù)備材料檢驗入庫安全檢查施工詳圖設(shè)計現(xiàn)場工裝預(yù)備車間調(diào)度領(lǐng)料安全措施編制工藝工序卡現(xiàn)場放樣相貫線加工事故預(yù)防編制技術(shù)措施打算按工藝卡定位各構(gòu)件材料編號事故掌握檢查構(gòu)件位置幾何尺寸工具檢驗外表噴沙處理按焊接工藝順序進展焊接工具檢驗部件質(zhì)量檢驗噴涂底漆部件涂漆綜合檢驗部件吊裝組焊包裝入庫拼焊檢查出廠運至現(xiàn)場涂防銹底漆涂防銹面漆六、進場施工預(yù)備工作a、組織各專業(yè)人員進展相關(guān)專業(yè)負責(zé)人生疏施工圖，進展圖紙及技術(shù)交底，并記錄和爭論解決工程中的重點和難點，組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工方案，并組織實施。b、安排人員的住宿以及辦公室、小五金倉庫的布置等。c、落實各類機械的配備，確保其完好功率。d、由專人負責(zé)落實工程所需的材料，并負責(zé)落實工地進展至建筑周邊1230e、鋼筋混凝土根底之預(yù)埋件螺栓，由土建單位設(shè)置完成，并通過監(jiān)理及業(yè)主與我公司的質(zhì)檢驗收。f、對安裝前所到材料進展清點，并準(zhǔn)時將散貨、拼裝小件貨物進倉庫保管，以防遺失。g、建立健全現(xiàn)場紀(jì)律和各項規(guī)章制度。h、現(xiàn)場地面應(yīng)能造應(yīng)鋼構(gòu)件的臨時堆放，現(xiàn)場組裝，并允許汽車吊完成吊裝工作。2、預(yù)埋件復(fù)測查，并進展根底檢測和辦理交接驗收手續(xù)，預(yù)埋件準(zhǔn)確度質(zhì)量直接影響廠房質(zhì)量及使用壽命，因此復(fù)檢掌握預(yù)埋件位置格外關(guān)鍵。復(fù)測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GBJ50205-20235.2.2條規(guī)定。預(yù)埋件驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：支承面標(biāo)高允許誤差〔㎜〕3.0支承面水平允許誤差〔㎜〕1/1000預(yù)埋螺栓單體間距允許誤差〔㎜〕3.0預(yù)埋螺栓軸線間距允許誤差〔㎜〕3.0檢查結(jié)果以書面形式報送甲方，假設(shè)檢查結(jié)果與布置圖有較大誤差，我方將協(xié)同土建部門制定整改方案。檢查工具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。檢查人員：23、卸貨及材料堆放a、所卸貨物必需堆放整齊。b、必需檢查所卸貨物的數(shù)量、型號、質(zhì)量〔依據(jù)供給材料單〕對貨物的品質(zhì)照相形式表現(xiàn)。c、在卸貨過程中，不損壞貨物，對于小配件必要運入倉庫，以防喪失d、為了加快工期進度和條例允許下，依據(jù)安裝構(gòu)件分布位置安排卸貨位置，削減二次駁運工時，提高工期進度。e、假設(shè)覺察貨物有缺損狀況，以書面形式準(zhǔn)時向甲方反映。f、對構(gòu)件需特別照看維護，檁條捆或其他構(gòu)件良好放置于無雜物地面上，一端高于另一端便于水和分散水的排出，避開水滯留于構(gòu)件導(dǎo)致構(gòu)件的侵蝕。5、堆場及其他設(shè)施的安排a、鋼構(gòu)造和彩板屋面的放置要按安裝的挨次，防護要求分開放置。b、施工機械按現(xiàn)場條件及施工要求布置到位作好防護。6、材料進場的驗收鋼構(gòu)造及壓型彩鋼板外型尺寸的允許偏差工程鋼構(gòu)造及壓型彩鋼板外型尺寸的允許偏差工程柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝距離〔1〕±1/500±15.0柱截面幾何尺寸翼緣板腹析的連接處3.08.01.5垂直度垂直度其它處柱腳底板平面度5.05.03.0b、鋼構(gòu)造在驗收過程中如覺察損壞的涂層的構(gòu)件，應(yīng)進展補涂，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皮、流掛，附著力良好，涂料、涂裝的遍數(shù)、涂層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計的要求。七、施工方案主體構(gòu)件進場后按GB50205—2023第4.12條標(biāo)準(zhǔn)要求向監(jiān)理部門申請材料報驗，報驗后進展安裝施工。1、就位：為了削減高空安裝工程量，在起重設(shè)備允許的條件下，盡可而變形，對受力大的部位要進展驗算，必要時應(yīng)實行臨時加強措施。a、圖紙及編號對構(gòu)件進展復(fù)核，并進展就位。b、依據(jù)圖紙鋼梁柱排布進展材料就位，逐一放致置在對應(yīng)的軸線上，避開二次搬運。c、用水準(zhǔn)儀抄出預(yù)埋螺栓定位墊塊的水平標(biāo)高、調(diào)整并做好記錄。2、地面拼裝a、進展分段組裝。高空作業(yè)，如有必要須搭設(shè)組裝平臺、拼裝平臺，應(yīng)平坦結(jié)實，以保證構(gòu)件的組裝精度。b、先拼裝鋼架梁，拼裝連接用設(shè)計規(guī)定螺栓緊固連接。c、依據(jù)施工圖、工藝和質(zhì)量要求凍結(jié)合構(gòu)件特點，承受合理的措施進展組裝。3、施工工藝流程地腳螺栓復(fù)核及檢查吊裝鋼梁地腳螺栓復(fù)核及檢查吊裝鋼梁支撐安裝支撐安裝吊裝屋面梁墻面方通安裝屋面連系梁安裝屋面支撐系統(tǒng)屋面連系梁安裝屋面支撐系統(tǒng)屋面安裝屋面駁件焊接屋面玻璃鋪設(shè)墻面玻璃鋪設(shè)填縫打膠自檢、清理自檢、清理4、鋼構(gòu)造的安裝依據(jù)本工程特點及場地的條件，以安全、快捷、經(jīng)濟為目的，我公司承受現(xiàn)場塔吊為吊裝機械。1、梁的安裝：a、同軸上的全部鋼柱全部安裝固定后，定出鋼梁的定位軸線，用吊車安裝鋼梁，鋼梁吊裝要通過計算，確定其吊點。b、鋼梁吊至柱上的軸線上時，再用經(jīng)緯儀進展校正其平直度，調(diào)整后就扭緊預(yù)埋螺栓與鋼梁連接板的螺母。安裝以此往下開展。c、用經(jīng)緯儀對吊車梁進展垂直度，平行度及標(biāo)高的進展調(diào)整，調(diào)整值要在GB50205—2023標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，調(diào)整完畢進展施焊，并安裝關(guān)心支承件。5、吊裝留意事項a、吊裝前，全部構(gòu)件均應(yīng)放置在吊車作業(yè)半徑內(nèi)，方能開頭吊裝作業(yè)。b、鋼構(gòu)造的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)馬上進展校正固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)進展穩(wěn)定的空間體系。c、由于構(gòu)件種類及規(guī)格較多在安裝過程不行混用，替換，也不行多裝或少裝，鋼構(gòu)造安裝好后，需要補刷油漆的應(yīng)準(zhǔn)時補刷并保證質(zhì)量。6、鋼構(gòu)造調(diào)整校正a、在吊裝到第一組簡單跨后準(zhǔn)時對鋼構(gòu)造進展調(diào)整，以便掌握安裝質(zhì)b、鋼梁調(diào)整：〔平面位置及兩個方向垂直度校正線〕必需在鋼柱安裝前完成，兩臺經(jīng)緯儀必需架設(shè)在變截面方向的軸線上，要經(jīng)過計前或在下午四點后進展，校正時必需以校正線為準(zhǔn)，嚴禁以構(gòu)件邊緣替先校偏差大的，后校偏差小的一面。先用經(jīng)緯儀對柱垂直度進展測量，掌握偏差值，確保安裝質(zhì)量。7、玻璃安裝程序定在不銹鋼駁件上，駁件螺栓不用擰太緊以便利調(diào)整，待全部玻璃安裝上。調(diào)整完成后，打膠時應(yīng)將玻璃屋面徹底清潔干凈并保持枯燥，打膠時應(yīng)保持膠縫整齊、厚薄全都。第六章、技術(shù)保證措施為保證貴公司鋼構(gòu)造制作及安裝到達既定的標(biāo)準(zhǔn)，特制定以下措施：1GB50205-2023所規(guī)定的材料、放線、下料、組對、焊接技術(shù)要求進展鋼構(gòu)造制作、吊裝。2、屋面支撐、鋼梁屋架梁等構(gòu)件按1：1縮量。3、H型鋼組對、焊接、矯正分別承受HH鋼矯正、校平機等設(shè)備加工。4、構(gòu)件磨擦接觸面依據(jù)合理的施工工藝施工，處理完后的構(gòu)件磨擦面不得涂油漆或污損其外表。磨擦系數(shù)試驗承受螺栓試件，放件的磨擦處理、材料、高強度螺栓與構(gòu)件磨擦面一樣，且磨擦系數(shù)≥0.45。5、螺栓連接孔承受數(shù)控鉆床鉆孔，并檢查其通過率。6、出廠前進展構(gòu)件預(yù)拼裝，并作好拼裝記錄。7、吊裝鋼柱等豎長形構(gòu)件，吊點位置設(shè)在柱長2/3處。吊裝屋架梁等構(gòu)件，吊點位置設(shè)在距重點等距離位置。8、鋼柱對位校正時，留意風(fēng)力，日照溫度、溫差的影響。因此風(fēng)力超5加固措施。校正工作宜在早晨或陽光照耀較低溫的時間及環(huán)境內(nèi)進展。9、玻璃的生產(chǎn)托付專業(yè)玻璃廠家生產(chǎn)加工。玻璃的生產(chǎn)需符合國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)，并得到業(yè)主對產(chǎn)品樣本確實認，供給有關(guān)測試報告及證明文件。10鋼構(gòu)造安裝前需對根底進展復(fù)測，以保證符合安裝要求，鋼構(gòu)造安裝過程中，進展測量和校正，并把誤差掌握在規(guī)定允許范圍內(nèi)。11表、現(xiàn)場工程主管把好質(zhì)量關(guān)。12、對鋼材進展實物及質(zhì)保書的檢查，質(zhì)保書主要留意屈服點、冷彎、常溫沖擊任性、碳含量等數(shù)據(jù)，如不符合要求，不能使用。13、鋼構(gòu)造構(gòu)制作過程中進展自檢、互檢，并嚴格依據(jù)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50211-9518、H19構(gòu)件捆扎牢實，捆扎處承受膠墊保護以免損環(huán)油漆。并依據(jù)運輸車輛、構(gòu)件外形制作配套的運輸架，以防止變形。20、吊裝前復(fù)查柱根底軸線、柱腳螺栓與柱底板的螺栓孔的配套狀況。21、鋼柱吊裝后，測量工準(zhǔn)時測量、校正、為吊裝屋架梁作預(yù)備。第七章、安全生產(chǎn)保證措施第一節(jié)安全治理一、安全施工、公司總經(jīng)理工程經(jīng)理公司總經(jīng)理工程經(jīng)理安全科安全監(jiān)理質(zhì)安工程師工程部安全員各班組安全員三、施工現(xiàn)場安全治理組織工程經(jīng)理工程安全總負責(zé)工程經(jīng)理工程安全總負責(zé)安施工全工地監(jiān)安安督全全組組組四、安全技術(shù)措施在施工前必需逐組進展安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制，安全技術(shù)交底網(wǎng)絡(luò)圖如下：安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施施工作業(yè)紀(jì)律行為掌握措施擔(dān)憂全習(xí)慣特別作業(yè)要求安全技術(shù)交底施工平面有毒有害物環(huán)境要求四周環(huán)境危急區(qū)域物品的掌握危急連接點設(shè)備構(gòu)件倒運加強施工中的安全信息反響，不斷消退施工過程中的事故隱患，使安全信息反響快速，這是預(yù)防和掌握事故發(fā)生的重要方面。開工前檢查人員身體，高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作，高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼管，鋼板夾層或易失落的地方，全部手開工具就穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。對所使用的千斤頂，導(dǎo)鏈，拔桿，鋼絲繩等吊裝工具都必需是正規(guī)廠家生產(chǎn)的，且具有相對應(yīng)的質(zhì)量保證書，以確保吊裝的安全，托架已裝剛架，應(yīng)有牢靠的防風(fēng)措施，必需用纜風(fēng)繩拉緊。吊裝時，提升和導(dǎo)鏈必需同步，以確保施工設(shè)備的安全，杜絕施工事故的發(fā)生。在施工過程中，保護半成品尤為重要，重要剛架未安裝到位，都必需產(chǎn)取必要措施雖以保護。氧氣、乙塊、油漆、涂料等易爆有毒物品肯定要隔離加強保管，休止隨便擺放，并得有專人保管，建立一套嚴格用氣用料制度，選購運輸入庫領(lǐng)料等各個環(huán)節(jié)都要有專人負責(zé)，材料入庫時必需分門別類堆放，作好安全檢查工作，尤其對氣瓶重點檢查并作好登記記錄，且要在危急品庫區(qū)四周樹立醒目的防火標(biāo)志牌，庫內(nèi)必需要具備良好的通風(fēng)條件，如安裝排氣扇。領(lǐng)料必需有專人領(lǐng)取，不得隨便發(fā)放，并做好登記。危急品使用時必需遵循國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，即各種氣瓶要有標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)，氣瓶必需5明火距離不得小于10米且四周必需有安全隔離措施，尤其是油漆使用時嚴禁靠近電焊工作區(qū)或明火工作區(qū)放置。做好防盜工作，施工人員不僅要安裝好，而且也要加強身邊的保衛(wèi)工作，防止外人破環(huán)和亂拿。對于鋼管、機具、零件等重要物品要設(shè)特地房間上鎖保管，領(lǐng)取和存放做好登記工作。規(guī)定。使用起重機應(yīng)和司機親熱協(xié)作，嚴格執(zhí)行起重機械“十不準(zhǔn)”的規(guī)定。作好防火工作，嚴格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。必需在取得動火證以后，才可動火施工。施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先留意四周上下環(huán)境污染有無危急性，以防失火。在工作區(qū)和生活區(qū)都必需有消防器材，如滅火器，砂箱，消防水管等。施工用電，臨時用電，照明用電工程必需承受TN－S系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護零線。施工用電及現(xiàn)場臨時用電必需使用五芯電纜配電系統(tǒng)，承受〔末級〔30MA”的安全用電制度，因而提高臨時用電的本質(zhì)安全。現(xiàn)場照明用電應(yīng)承受安全電壓，手持照明用電電壓，必需低于36工，建立安全用電巡查制度建立用電擋案，主要巡查、檢查內(nèi)容：1、外電防護大于安全距離且有防護措施，防護措施符合要求且封閉嚴密。2、接地與接零保護系統(tǒng)：工作接地與重復(fù)接地合理要求，承受TS-S系統(tǒng)，專用保護零線設(shè)置符合要求，保護零線與工作零線分別安裝。3、配電箱和開關(guān)箱：必需符合“三級配電兩級保護”，漏電保護裝置參數(shù)匹配，電箱內(nèi)有隔離開關(guān)。必需符今“一機、一閘、一漏、一箱”，安裝位置必需到位、四周無雜物。配電箱內(nèi)多路配電有明確標(biāo)記，電箱必需有門、有鎖、有防雨措施。4、現(xiàn)場照明：照明專用回路有漏電保護，燈具金屬外殼作接零保護，室內(nèi)2。4M36V36V36V及以下電源。5橫桿必需符合要求，使用五芯〔電纜，電纜架埋設(shè)必需符合要求。6、電器裝配：電器裝配必需符合要求。7、變配電裝置：變配電裝置必需符合規(guī)定。8、用電檔案：有專項用電施工組織設(shè)計，有地極阻值搖測記錄，有電工巡察修理記錄，內(nèi)容齊全、有專人治理。9一次線符合規(guī)定穿管保護，電源使用白動開關(guān)，電焊機有防雨罩。10、手持電開工具必需有接地保護，同時操作者規(guī)定穿戴絕用品，不得隨便接長線和更換插頭。550編制臨時用電施工組織設(shè)計，用來指導(dǎo)臨時用電工程的設(shè)設(shè)施布局和線路敷設(shè)以及所承受的安全措施,并存入工地檔案.加強雨季施工的防護措施,準(zhǔn)時把握氣象資料,以便提前做好工作安排和實行預(yù)防措施,防止雨天對施工造成惡劣影響.大風(fēng)、大雨有得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)留意防滑、防雨、防水及用電防護，并做好相應(yīng)的防護措施。不允許雨天進展焊接作業(yè)，如必需，需設(shè)置牢靠的擋雨、檔風(fēng)蓬、防護前方可作業(yè)。整體構(gòu)造必需加固穩(wěn)定。已裝剛架，應(yīng)有牢靠的防風(fēng)措施，如用纜風(fēng)繩拉緊。易燃、易爆有毒物品肯定要隔離加強保管，制止隨便擺放。對于鋼構(gòu)件、機具、零件等重要物品要設(shè)特地房間上鎖保管，領(lǐng)取和存放做好登記工作。運設(shè)備和構(gòu)造要充分做好預(yù)備，有專人指揮操作遵守吊運安全規(guī)定。施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先留意四周上下環(huán)境有無危急性，以防失火。施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護層暴露的線要嚴禁使用。各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料留意定期回收，對廢料準(zhǔn)時清理，定點設(shè)垃圾箱，保持施工現(xiàn)場的清潔整齊。定期按狀況可進展安全與文明檢查評比，依據(jù)評比分數(shù)凹凸賜予不同班組相應(yīng)獎罰，把安全與文明工作做好。構(gòu)造運輸?shù)惯\必需綁扎結(jié)實，堆放平穩(wěn)牢靠，防變形，防坍塌傾倒。各工種人員要持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程，在安裝中不要抱幸運心理，而無視安全規(guī)定。構(gòu)造件不固定不準(zhǔn)構(gòu)鉤，吊裝靠棱角處必需加護套。養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，不動與自己無關(guān)的一切電氣開關(guān)。壞和亂拿。施工現(xiàn)場必需設(shè)置“八牌二圖”；工程概況、治理人員名單及監(jiān)視牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、安全責(zé)任書牌、重大危急源公示牌、環(huán)境保護牌、施工現(xiàn)場平面圖布置圖、安全設(shè)施標(biāo)志平面布置圖。夜間施工必需有足夠照明，深坑作業(yè)地面應(yīng)紅燈示警。構(gòu)造件之間接頭連接和安裝就位等高空連接工作臨時工作平臺。爬梯和懸掛式鋼