第一章編制依據(jù)1.1《廣州發(fā)展中心大廈地下室土建工程施工投標文件》；1.2廣州市設(shè)計院設(shè)計的《廣州發(fā)展中心大廈》地下室土建工程施工圖；1.3國家、行業(yè)或地方頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)和圖集；1.4現(xiàn)場情況；1.5本單位管理制度。第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況2.2工程建筑設(shè)計概況工程建筑設(shè)計概況一覽表6899.85mm2地下室建筑面積16088.555m2層數(shù)地下三層層高地下三層4.71m地下二層4.71m地下一層7.25m裝飾樓地面汽車庫和自行車庫庫汽車坡道C20混凝土耐磨磨層50厚(最薄處)，縱橫配￠6@200面層做拉毛毛防滑設(shè)備、機房、倉庫庫刷工業(yè)地板漆電梯廳磨光花崗石鋪面樓梯間防滑地磚面層水池陶瓷地磚內(nèi)墻柱面汽車庫、自行車庫庫、汽車坡道道樓梯間1:1:6水泥砂砂漿20厚，刷乳膠膠漆電梯廳玻璃瓷磚干掛水池貼白色瓷片頂棚汽車庫、自行車庫庫汽車坡道、設(shè)備機機房、倉庫、水水池抹平掃白灰水面電梯廳鋁合金龍骨石膏板板吊頂樓梯間紙筋灰面刷乳膠漆漆防水地下室底板、外墻；層2.3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況一覽表地下室結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框筒結(jié)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防等級抗震設(shè)防烈度：七七度?？拐鸬鹊燃墸嚎蚣芤灰患?，剪力墻墻一級。建筑結(jié)構(gòu)安全等級級：一級。人防等級人防工程抗力等級級：五級?；炷翉姸鹊燃壖凹翱?jié)B要求底板柱外墻內(nèi)墻C40、S8C70C40、S8C60鋼筋類別：Ⅰ、Ⅱ級鋼鋼筋砌體采用加氣混凝土砌砌塊MU10，砂漿M2.5。其它需說明的事項項：本工程采用天然地地基，基礎(chǔ)形形式采用柱下下墩式及筒體體下筏式基礎(chǔ)礎(chǔ)。地下室呈矩形布置置，東西向長長69m，南北向長80.055m，東西、南南北向各設(shè)置置一條后澆帶帶，將底板、層層間板、外墻墻分成四個區(qū)區(qū)。2.4現(xiàn)場施工條件1.本工程現(xiàn)已完成土方開挖,基坑支護等工程施工；2.本工程施工用水水源、用電電源由業(yè)主指定接駁點。其中施工用水管徑DN100，施工用電負荷可供電380KVA；3．施工范圍場外道路可通行各種車輛，供施工設(shè)備及材料進場；4．本工程施工場地十分狹窄，在施工現(xiàn)場租用臨時設(shè)施用地。第三章指導(dǎo)思想和工程目標3.1指導(dǎo)思想本合同是三層地下室土建工程。地上是擬建三十七層的高級寫字樓。鑒于本工程的重要性。為確保本工程施工按照合同文件的要求順利完成，實現(xiàn)我單位對業(yè)主的承諾，我們施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，采用符合GB/19001-2000idtIS09001：2000《質(zhì)量管理體系標準要求》標準的質(zhì)量管理體系文件，以及符合GB/24001-1996idtIS014001：1996《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》標準、國家經(jīng)貿(mào)委《職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范》（2001）的職業(yè)安全健康和環(huán)境管理體系文件，建立工程質(zhì)量、安全和環(huán)境保證體系，編制項目質(zhì)量保證計劃和安全文明施工保證措施，以及關(guān)鍵工序，特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢，選配施工經(jīng)驗豐富、年富力強、高素質(zhì)的項目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)管理人員，組織施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力強、施工過高層建筑深基礎(chǔ)工程的作業(yè)隊伍，嚴格按項目法施工，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，精心組織、科學管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程施工任務(wù)。3.2工程目標充分發(fā)揮我單位的整體優(yōu)勢，科學組織，精心施工，采用先進成熟的施工技術(shù)，積極推廣應(yīng)用科技成果，以有力的技術(shù)手段，促進施工順利進行，嚴格履行合約，確保實現(xiàn)如下目標：質(zhì)量目標以“追求卓越管理、創(chuàng)造完美品質(zhì)、奉獻至誠服務(wù)”的質(zhì)量方針為宗旨，嚴格按照設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范組織施工，確保地下室土建工程一次交驗合格，為廣州發(fā)展中心大廈工程總體確保“廣東省優(yōu)良樣板工程”、爭創(chuàng)“魯班獎”奠定基礎(chǔ)。工期目標總工期為98個日歷天。安全目標按照我單位《職業(yè)安全健康和環(huán)境管理手冊》建立職業(yè)健康管理體系，完善安全措施，提高安全意識，杜絕重大傷亡事故，控制月輕傷頻率在1.2‰以內(nèi)，確保獲得“廣州市安全文明施工樣板工地”稱號。文明施工目標嚴格按照中建CI標準，高標準，高質(zhì)量設(shè)計現(xiàn)場文明施工，嚴格執(zhí)行廣州市有關(guān)現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，確保獲得“廣州市安全文明施工樣板工地”稱號。環(huán)保衛(wèi)生目標按照我單位《職業(yè)安全健康和環(huán)境管理手冊》建立環(huán)境管理體系，確保在施工期間不污染城市道路，不排放未經(jīng)處理的污水，夜間施工不擾民，美化工地，建花園式工地。服務(wù)目標信守合約，奉獻至誠服務(wù)，密切配合，認真協(xié)調(diào)各專業(yè)單位的工作，對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)進行控制和管理，接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)督及檢查，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，建造優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主滿意，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。科技進步目標充分發(fā)揮科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力的作用，積極推廣應(yīng)用先進、成熟、適用的科技成果和現(xiàn)代化的管理技術(shù)，確?？萍歼M步效益率達到2%。擬在本工程采用的新技術(shù)有：1.高強高性能混凝土技術(shù)；2.粗直徑鋼筋連接采用直螺紋連接及電渣壓力焊焊接技術(shù)；3.樓梯采用整體封閉式支模工藝；4.采用混凝土無水養(yǎng)生液養(yǎng)護工藝；5.全站儀測量技術(shù)；6.采用快拆模板支撐體系；7.樓地面一次機械壓實拉毛工藝；8.計算機的應(yīng)用和管理技術(shù)：鋼筋翻樣、網(wǎng)絡(luò)計劃動態(tài)管理、成本管理、人力資源管理等。成本目標在工程實施過程中，按照工序制定生產(chǎn)成本控制計劃，從節(jié)約的角度出發(fā)，嚴格控制人、機、料的投入，力爭將消耗控制在行業(yè)最低消耗水平。采用先進建筑施工技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，從而提高施工進度，降低成本，力爭實現(xiàn)行業(yè)最低成本目標，提高經(jīng)濟效益和社會效益。工程資料管理目標按照國家檔案局和國家計委《基本建設(shè)項目檔案數(shù)據(jù)管理暫行規(guī)定》(國檔發(fā)[1998]4號)和廣州市《施工技術(shù)資料編制指南》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，向業(yè)主提交完整的符合要求的工程檔案資料及相應(yīng)光盤資料。第四章工程特點及難點4.1工程特點1.本工程地下室基坑深度較深，面積較大，而施工場地十分狹窄，給施工材料堆放、鋼筋加工、運輸帶來較大難度。2.結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜：框筒結(jié)構(gòu)加密梁板體系，柱、梁、墻斷面尺寸規(guī)格較多，車道坡度多變化。3.技術(shù)要求高：柱、墻分別采用C70、C60高強度等級混凝土；直徑>22的鋼筋連接要求采用機械連接；防水要求較高。4.工程質(zhì)量要求高，要為整個工程確?！皬V東省優(yōu)良樣板工程”、爭創(chuàng)“魯班獎”奠定基礎(chǔ)。5.工程協(xié)調(diào)配合服務(wù)工作較多。4.2工程難點1.地下室防水工程施工；2.ZJ7大體積砼基礎(chǔ)施工；柱墻C70、C60高強度等級砼施工；4．根據(jù)現(xiàn)場實地測量，地下室外墻距基坑護壁約500mm~700mm，給地下室外墻防水及防水保護層造成很大難度。5．本工程工期短，總工期為98個日歷天。第五章施工部署5.1施工部署施工流水段劃分地下室以后澆帶為界劃分為A、B兩個施工段，其中eq\o\ac(○,OA)-eq\o\ac(○,F)軸為I施工段，1/F-eq\o\ac(○,M)軸為II施工段，組織流水作業(yè)施工。施工流程1.總體施工流程施工準備塔吊安裝地下室底板防水施工I區(qū)地下室底板施工驗收交工防雷、人防預(yù)埋及部分管道、預(yù)埋件、人防門安裝配合II區(qū)地下室一層施工砌體工程、后澆帶處理A區(qū)地下室三層底板施工裝修工程I區(qū)地下室一層施工II區(qū)地下室底板施工I區(qū)地下室三層施工II區(qū)地下室三層施工I區(qū)地下室二層施工II區(qū)地下室二層施工施工準備塔吊安裝地下室底板防水施工I區(qū)地下室底板施工驗收交工防雷、人防預(yù)埋及部分管道、預(yù)埋件、人防門安裝配合II區(qū)地下室一層施工砌體工程、后澆帶處理A區(qū)地下室三層底板施工裝修工程I區(qū)地下室一層施工II區(qū)地下室底板施工I區(qū)地下室三層施工II區(qū)地下室三層施工I區(qū)地下室二層施工II區(qū)地下室二層施工2.地下室單層結(jié)構(gòu)施工流程測量定位放線墻、柱鋼筋連接搭設(shè)梁、板支模架架鋼筋接頭取樣試驗驗梁、板支模墻、柱扎筋梁、板底鋼筋綁扎扎支梁、板側(cè)模墻、柱鋼筋驗收人防水電管道預(yù)留留預(yù)埋人防水電管道預(yù)留留預(yù)埋等驗收收墻、柱封模綁扎板面筋梁、板鋼筋驗收墻、柱梁板澆筑砼砼砼澆水養(yǎng)護進入上一結(jié)構(gòu)層施施工施工縫的留設(shè)1.地下室外墻的水平施工縫留設(shè)在底板或?qū)娱g板面以上500mm高處,施工縫處留設(shè)3mm厚、寬300mm的鍍鋅鋼板止水帶。2.地下室柱、內(nèi)墻的水平施工縫留設(shè)在板面上。5.2施工準備5.2.1施工準備工作程序施工準備工作程序見下圖所示：5.2.2現(xiàn)場準備1.測量控制網(wǎng)的建立工作程序：現(xiàn)場測量控制點移交→填寫移交記錄→建立測量控制網(wǎng)→布設(shè)工程測量控制點→控制點的保護→測量控制網(wǎng)細化→放線→基礎(chǔ)施工。項目經(jīng)理部將派出以主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為組長的現(xiàn)場移交小組，協(xié)同甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位對測量控制點進行確認并作好移交記錄。根據(jù)甲方移交的測量控制點，我們在工程施工前布設(shè)好測量控制網(wǎng)，將各控制點做成永久性的座標樁和水平基準點樁，并采取保護措施，以防破壞。2.現(xiàn)場內(nèi)“三通一平”我們將根據(jù)總平面布置圖進行現(xiàn)場內(nèi)的“三通一平”工作，在工程施工前將給水、排水管線，臨時用電線路布設(shè)完畢，以保證滿足施工生產(chǎn)、生活需要。3.臨時設(shè)施準備根據(jù)總平面布置，除在現(xiàn)場布置施工設(shè)施外，在基坑西面租用約3000㎡場地，作為辦公、生活及部分生產(chǎn)設(shè)施用地，以滿足工程施工的需要。按廣州市的統(tǒng)一標準設(shè)置六牌一圖。在工地圍墻上有工程名稱、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計單位、施工單位等明顯的標識，實行統(tǒng)一規(guī)范的對外宣傳與管理。5.2.3內(nèi)業(yè)、技術(shù)準備1.圖紙會審準備由項目總工程師組織有關(guān)人員認真學習圖紙和規(guī)范，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工應(yīng)達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。參加圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。圖紙會審工作程序見下圖所示：熟悉圖紙熟悉圖紙單位自審單位自審整理自審匯總自審資料整理自審匯總自審資料參加業(yè)主或監(jiān)理組織的圖紙會審參加業(yè)主或監(jiān)理組織的圖紙會審整理匯總會審資料整理匯總會審資料會審資料由會審單位蓋章后發(fā)至各單位會審資料由會審單位蓋章后發(fā)至各單位2.編制施工組織設(shè)計與作業(yè)方案由項目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員認真編制該工程實施性施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，由各專業(yè)技術(shù)人員進一步編制詳細的、有針對性的施工作業(yè)方案。施工組織設(shè)計編制程序見下頁程序圖。3.編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。施工組織設(shè)計編制程序圖組織編制人員組織編制人員討論施工方案討論施工方案分工編制分工編制討論初稿、修改討論初稿、修改定稿、打印定稿、打印報總部審批報總部審批報監(jiān)理、業(yè)主審批報監(jiān)理、業(yè)主審批發(fā)放相關(guān)人員發(fā)放相關(guān)人員實施實施4.建立項目管理制度由有關(guān)部門協(xié)助項目按照本單位項目管理文件的規(guī)定，制訂一套適合于本工程特點的項目管理制度，使項目的各項管理工作步入標準化、制度化、規(guī)范化的良性軌道中來，要求建立的項目管理制度有：1）項目經(jīng)理部組織及人事管理制度2）項目現(xiàn)場標準化管理制度3）項目安全管理制度4）項目施工生產(chǎn)管理制度5）項目技術(shù)管理制度6）項目質(zhì)量管理制度7）項目設(shè)備租賃管理制度8）項目料具管理制度9）項目實驗管理制度10）項目計量管理制度11）項目技術(shù)資料管理制度12）項目現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度13）項目成本管理制度5.作好調(diào)查工作1）氣象資料的調(diào)查掌握氣象資料，以便制定雨季、臺風天氣的施工措施。2）各種物資資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物資資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物資資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。5.2.4勞動力的準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，事先做好特殊工種的籌備。對進場工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。5.2.5材料準備1.建筑材料準備根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作好備料，供料工作。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請，訂貨和采購工作，使計劃得到落實。特別是發(fā)包人供應(yīng)材料，將安排專人負責與發(fā)包人聯(lián)系，組織發(fā)包人供應(yīng)材料按時進場，并作好保管工作。2.構(gòu)配件的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)件配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃，組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。5.2.6機械準備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度計劃的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備的落實，特別是塔吊、混凝土輸送泵，確保按期進場。第六章施工方法及技術(shù)措施6.1施工測量平面控制為了準確進行平面面控制，就必必須建立施工工控制網(wǎng)，同同時必須從總總體施工考慮慮，保證基礎(chǔ)礎(chǔ)和主體工程程施工的定位位軸線均能應(yīng)應(yīng)用所建立的的施工控制網(wǎng)網(wǎng)。在本工程程施工中，為為使用方便，保保證施工測設(shè)設(shè)精度，擬建建立方格控制制網(wǎng)（見下頁頁地下室平面面控制圖）。1.施測前的準準備工作熟悉圖紙，擬定合合理測量方案案，根據(jù)現(xiàn)場場實際情況及及《總平面圖圖（建筑放線線圖）》布置置建筑物外圍圍方格控制網(wǎng)網(wǎng)，設(shè)定合理理的控制點并并計算坐標值值?？刂泣c位位置避開施工工通道、堆場場等施工用地地。平面控制制網(wǎng)的建立采采用全站儀進進行。2.根據(jù)施工圖圖《總平面圖圖（建筑放線線圖）》及《一一層平面圖》中中的尺寸及控控制點坐標為為定位依據(jù)，進進行定位放線線工作。定位前先將控制點點間的角度和和距離進行復(fù)復(fù)核，確認各各點的準確性性。無誤后，根根據(jù)現(xiàn)場情況況按支導(dǎo)線的的路線，采用用極坐標的方方法進行放樣樣。定出所有有控制點后，再再將儀器置于于有關(guān)聯(lián)的點點上，進行相相關(guān)點的距離離和角度校核核，待各點的的精度達到定定位要求后，用用標樁將位置置確定，埋設(shè)設(shè)固定標樁，建建立建筑物外外圍控制網(wǎng)，經(jīng)經(jīng)復(fù)核后再根根據(jù)定位圖，采采用直角坐標標法定出各主主要軸線及細細部軸線，作作為施工放樣樣依據(jù)。3.在測量的全全過程中,要嚴格遵守守《工程測量量規(guī)范GB500026-933》和《鋼筋筋混凝土高層層建筑物設(shè)計計與施工規(guī)程程JGJ3--91》，其精度度要求如下：角度觀測精精度為±10"，距離測量量精度為1/200000。高程控制高程測量采用水準準測量進行。水水準測量是測測量工作的重重要部分。正正確合理地布布置高程控制制水準點，能能在很大程度度上使立面布布置、管線敷敷設(shè)和建筑物物施工得以順順利進行。工地上的高程控制制點，需要聯(lián)聯(lián)測到國家水水準標志或城城市水準點上上，才能確保保建筑物管線線與城市管線線聯(lián)通。標高點依據(jù)建設(shè)單單位提供的高高級水準點引引測。為了計計算簡便又不不容易出錯，應(yīng)應(yīng)根據(jù)水準基基點將工程的的設(shè)計±0.00點標高準確確引測于附近近固定建筑物物上，做好標標志?！?.000標高點引至至墊層或樓層層的臨時水準準點不少于四四個，引測標標高后，應(yīng)復(fù)復(fù)核至另一水水準標高點。其其差不超過±3ｍｍ。這樣樣在各層抄平平時可相互校校核，避免錯錯誤。精度要求：標高測測量精度為±5√ｎｍｍ（n為測站數(shù)）。主要軸線的定位在進行地下室施工工前，應(yīng)對控控制線和標高高進行復(fù)核，經(jīng)經(jīng)復(fù)查均在規(guī)規(guī)范規(guī)定誤差差允許范圍內(nèi)內(nèi)，方可進行行地下室正式式施工。并將將復(fù)查結(jié)果標標于復(fù)查圖上上，作為交工工資料。地下下室墊層施工工完后，從建建筑物外圍控控制標樁將地地下室主軸線線投于墊層上上，彈上墨線線。最后將儀儀器置于各已已投主軸線的的交點上，將將已投于墊層層上的主軸線線所構(gòu)成的幾幾何圖形進行行角度和距離離的檢查，符符合要求后，再再根據(jù)地下室室施工圖中各各軸線之間的的相互關(guān)系將將細部軸線一一一投于墊層層上，作為放放線依據(jù)。豎向測量在施工地下室時，垂垂直度控制用用常規(guī)經(jīng)緯儀儀投測，標樁的埋設(shè)和保護護施工控制測量的成成果，必須在在地面上精確確的固定下來來，因而要設(shè)設(shè)穩(wěn)定牢固的的標樁，這是是施工測量的的一項重要工工作。平面控制點的標樁樁采用永久性性標樁，考慮慮到在施工和和生產(chǎn)中能長長期保存，不不致發(fā)生下沉沉和位移，標標樁的埋設(shè)深深度１.5m，標樁頂面面以高于地面面設(shè)計高程0.1m。標樁的型型式要用鋼筋筋樁，頂部磨磨平，在上面面刻劃十字絲絲作為標點。標標樁固定后用用灰砂磚、混混凝土、蓋板板加以保護。詳詳見下圖。測量質(zhì)量控制1.堅持先整體體后局部和高高精度控制低低精度的工作作程序，先測測設(shè)場地整體體的平面控制制網(wǎng)和高程控控制網(wǎng)，再以以控制網(wǎng)為依依據(jù)進行各局局部建筑物的的定位、放線線和標高測量量。采用科學學、嚴謹?shù)墓すぷ鞣绞?，達達到精確定位位的目的。2.凡是投入該該工程所使用用的各種測量量儀器，應(yīng)有有嚴格按照鑒鑒定周期鑒定定的合格證書書。3.各種測量控控制點，在使使用前應(yīng)進行行檢查，確認認沒有變動后后才能使用。4.測量時盡量量選在氣候條條件較好的時時間，以減少少旁折光的影影響。5.保障作業(yè)數(shù)數(shù)據(jù)的原始、整整潔及記錄規(guī)規(guī)范化。6.2基坑邊坡位位移觀測為了掌握地下室施施工期間基坑坑位移情況，保保證施工生產(chǎn)產(chǎn)順利進行，需需對基坑位移移進行觀測，本本工程基坑呈呈矩形布置，深深度比較深，位位移觀測尤為為重要。位移移測量要求準準確、精確，因因此，所用儀儀器和測量方方法均要適應(yīng)應(yīng)實際情況。儀器配置為滿足觀測要求，控控制點建立采采用全站儀，觀觀測采用J2-2光學經(jīng)緯儀儀同直尺進行行。本工程所所使用的儀器器，直尺等均均經(jīng)計量部門門鑒定合格，并并在有效期內(nèi)內(nèi)。測量依據(jù)依據(jù)設(shè)計院提供的的總平面圖及及首層平面圖圖及建設(shè)單位位提供的原控控制點的坐標標。位移觀測施測前，對原有控控制點進行復(fù)復(fù)核，以防因因人為或自然然而引起的變變動，如有偏偏移、沉降，應(yīng)應(yīng)重新校正直直到誤差嚴格格控制在規(guī)范范內(nèi)方可使用用，并對須測測設(shè)點進行坐坐標換算，建建立平面控制制網(wǎng)。1.控制點的建立立根據(jù)建設(shè)單位提供供的控制點，在在基坑四周用用全站儀建立立10個位移觀測測控制點，每每一個點距離離基坑在3m以上，確保保不會因施工工產(chǎn)生影響。并并按控制點埋埋設(shè)要求埋制制，最后在點點上刻上十字字標志，待各各點穩(wěn)定后，用用全站儀測量量出10個控制點的的坐標。詳見見下頁基坑位位移觀測平面面布置圖。2.觀測點的建立立在控制點點K1上架設(shè)經(jīng)緯緯儀，照準部部瞄準K2方向，在K1K2方向上建立立觀測點G1~G5，觀測點距距離基坑邊緣緣控制在500cm左右，觀觀測點埋設(shè)要要求按附圖。待待各觀測點穩(wěn)穩(wěn)定后，在控控制點K1上架設(shè)經(jīng)緯緯儀，照準部部瞄準K2方向，在觀觀測點G1~G5上刻上十字字標志，觀測測點即建立完完畢。同樣方方法將其它方方向觀測點一一一埋設(shè)。共共設(shè)置20個位移觀測測點。3.觀測時間及方方法控制點及觀測點布布置好后，用用經(jīng)緯儀進行行檢測，確保保觀測點在控控制點的方向向上，若有個個別觀測點未未在控制線方方向上，用經(jīng)經(jīng)緯儀測設(shè)方方向，用直尺尺測量出該點點與控制方向向的距離，將將測量結(jié)果作作為初次觀測測，記錄下來來。觀測時間一般情況況下每周觀測測一次，若基基坑位移較大大（同一觀測測點兩次觀測測結(jié)果位移相相差3mm及以上），則則應(yīng)每天觀測測一次，直至至一周內(nèi)基坑坑位移小于3mm，可減少觀測測次數(shù)每周觀觀測一次。觀測方法以K1KK2方向為例說說明如下：觀觀測時在K1架設(shè)經(jīng)緯儀儀，瞄準K2方向，觀測并用直直尺量出G1~G5各點偏離K1K2方向的距離離，該距離與與初次測量時時該點偏離K1K2方向的距離離差，即為基基坑在觀測點點位置的位移移量，其它各各方向上觀測測點的位移量量同法可得，將將所有觀測點點的位移量測測出后，整理理歸檔，以便便與下次測量量結(jié)果比較。4.數(shù)據(jù)分析將相鄰兩兩次或多次測測量結(jié)果進行行比較、分析析，得出基坑坑位移情況及及可能的發(fā)展展趨勢，并繪繪制出基坑位位移情況圖，供供施工生產(chǎn)部部門參考。若若位移較大，則則提請有關(guān)方方采取必要措措施進行控制制。注意事項1.控制點選擇在在穩(wěn)定、可靠靠的地方，防防止被破壞。2.觀測點周圍禁禁止擺放其它它物品，以防防對觀測點造造成位移。3.觀測者盡量為為同一人，以以免視覺誤差差。4.設(shè)置觀測點儀儀器及觀測儀儀器盡量為同同一臺儀器，以免儀器誤差。5.觀測時間盡量量避免清晨及及傍晚，以免免氣象誤差。6.定期對位移觀觀測控制點與與建設(shè)單位提提供的原控制制點進行聯(lián)測測，防止因施施工和其它原原因產(chǎn)生變化化。6.3卷材防水水施工詳見專項施工方案案。6.4模板工程程基本要求1.模板及其支支撐系統(tǒng)必須須滿足以下要要求：1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件件各部分形狀狀尺寸的正確確；2）必須具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性；；3）模板接縫嚴密，不不得漏漿；4）便于模板的安拆拆；5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許偏偏差見下表：：項目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低低差2表面平整（2m長長度上）52.模板與砼的的接觸面滿涂涂隔離劑，按按規(guī)范要求留留置澆搗孔、清清掃孔，澆筑筑砼前用水濕濕潤木模板，但但不得有積水水；3.墻、柱模板板必須按規(guī)范范規(guī)定要求進進行拆除；4.施工中在施施工現(xiàn)場作好好試塊，與結(jié)結(jié)構(gòu)砼同條件件養(yǎng)護，經(jīng)試試驗確定具體體的拆模時間間；5.上層梁板施施工時應(yīng)保證證下面一層的的模板及支撐撐未拆除。地下室外墻模板地下室外墻模采用用18mm膠合板配制制，模板豎楞楞采用50mm×1000mm木枋，橫向向間距為400mm，橫楞采用Φ48×3..5mm鋼管，縱向向間距為500mm；模板支撐撐采用普通鋼鋼管腳手架。為為了保證模板板的側(cè)向剛度度和地下室外外墻的防水需需要，在模板板中間加設(shè)一一次性的φ12止水對拉螺螺桿，對拉螺螺桿的縱橫向向間距為500mm，同時采采用鋼管做斜斜撐。詳見下下圖所示。地下室內(nèi)墻模板采制楞mm0向.向,采手證向模設(shè)對距×m時做詳見見下頁圖示。柱模方形柱支模擬采用用18mm厚膠合合板配制模板板，加50mm×1000mm木枋豎楞楞和短鋼管抱抱箍加固，木木枋豎楞的橫橫向間距按250~3350mm設(shè)置，鋼鋼管抱箍的豎豎向按500mm設(shè)置，施施工要結(jié)合實實際情況做到到上疏下密。為為保證柱線角角順直，木枋枋條定位必須須準確。為保保證柱模的側(cè)側(cè)向剛度，在在柱模上設(shè)置置雙向Φ12對拉螺桿，間間距按400~5500mm設(shè)置。同同時采用鋼管管作斜撐。詳詳見下圖所示示。梁板模該工程結(jié)構(gòu)平面較較復(fù)雜。為便便于配模板，采采用18mm厚膠合合板配置梁板板模，以滿足足不同結(jié)構(gòu)形形狀的配模要要求。模板支支撐均采用WDJ碗扣架搭設(shè)設(shè)室內(nèi)滿堂腳腳手架，鋼管管立桿下端加加設(shè)可調(diào)支座座。地下室因因?qū)痈咻^大，鋼鋼管支撐的立立桿縱橫向間間距在板底為為1500×1500mm，在梁底底為1200×1200mm，在距距離樓地面600mmm左右設(shè)第一一道水平桿，并并根據(jù)層高加加設(shè)3-4道水平桿，同同時設(shè)剪刀撐撐加強腳手架架整體剛度，在在梁底縱橫向向設(shè)一道水平平支模桿，并并在板底縱橫橫向設(shè)一水平平支模桿；對對于凈高大于于800mm的梁，在在梁中增設(shè)Φ12對拉螺桿，對對拉螺桿的間間距按500mm設(shè)，對拉拉螺桿外加設(shè)設(shè)Φ15硬塑套管，便便于螺桿的重重復(fù)使用。梁梁板支模時應(yīng)應(yīng)按設(shè)計或規(guī)規(guī)范要求將梁梁板起拱。6.4.6整體封封閉式樓梯模模板1.將樓梯模板板全封閉（僅僅在最高踏步步處留設(shè)砼澆澆搗口），構(gòu)構(gòu)成整體封閉閉模板體系，為為我局完整成成熟的施工技技術(shù)，此方法法具有以下優(yōu)優(yōu)點：a.操作簡便，防防止污染；b.樓梯施工的的同時還可作作為施工通道道使用；c.砼成型平整整美觀；d.可省去后續(xù)找平等等工序，降低低成本；e.利于保護成成品。2.操作時注意意以下兩個方方面：a.在踏步平模模上需鉆3～5mm排氣孔孔，以排出砼砼澆搗時封閉閉在模內(nèi)的氣氣體。b.振搗棒插入入模內(nèi)振搗。若若樓梯較長時時，在模板外外掛附著式振振搗器，以保保證砼澆搗質(zhì)質(zhì)量。墻體對拉螺桿驗算算地下室墻體采用11830×9915×188mm厚木膠合板板，采用φ12對拉螺桿加加固，螺桿縱縱橫間距為500mm，外墻厚度度為600mm，現(xiàn)設(shè)砼坍坍落度為150mm，砼墻計算算高取5m，砼澆搗速速度為1.5m//h，砼自重為24KN//m3，砼溫度為20℃。1、荷載設(shè)計值（1）砼側(cè)壓力砼側(cè)壓力標準值F1=0.222γct0β1β2√V=0.22×244×200//（20+15）×1×1..15×√1.5==42.5KKN/m2F2=γcH=24×5=1120KN//m2取兩者最最小值，即F1=42.55KN/m22砼側(cè)壓力設(shè)計值F’=F1×1.2××0.85==43.355KN/m22(2)傾倒砼時產(chǎn)生的水水平荷載可查表得荷載標準準值為2KN/mm2荷載設(shè)計值為F0=2×1..4×0.885=2.338KN/mm2（3）荷載組合值F=F’+F0==43.355+2.388=45.773KN/mm22、對拉螺桿驗算N=F×縱向間距距×橫向間距=45.73×00.5×0..5=11..4325KKN=114432.5NN＜N0=129000N滿足要求。鋼管支架驗算鋼管φ48×3..5：A=4899mm2，i=15..8，立桿縱橫橫間距1500，板最大厚厚度為250mm。1、荷載計算模板及支架自重1.55m×1.55m×5m××1KN/mm3×1.2==13.5KKN新澆鋼筋砼自重1.5mm×1.5mm×0.255m×25KKN/m3×1.2==16.9KKN施工荷載1.5mm×1.5mm×2.5KKN/m2×1.4==6.8KNN合計113.5+116.9+66.8=377.2KN2、按強度驗算立桿桿的受壓應(yīng)力力σ=N/A=（377.2×10000）/489==76N/mmm2＜215N//mm23、按穩(wěn)定性驗算立立桿的受壓應(yīng)應(yīng)力立桿長細比λλ=L/i==1500//15.8==95由λ=95查表可得φφ=0.5888σ=N/φA=（337.2×11000）/（0.5888×489）=130NN/mm2＜215N//mm2經(jīng)驗算，支架滿足足要求。6.5鋼筋工程程鋼筋進場與加工鋼筋在租用場地加加工，設(shè)原材材料堆場、半半成品堆場與與鋼筋加工車車間。鋼筋原原材料統(tǒng)一按按材料計劃組組織進場，并并檢查出廠合合格證，對各各種規(guī)格、級級別的鋼筋進進行檢驗，對對于不合格的的原材料堅決決不允許進場場,并嚴格做好好有見證送檢檢和監(jiān)督抽檢檢，監(jiān)督抽檢檢率必須達5%以上。在鋼筋開始加工前前，先對各種種鋼筋加工機機械設(shè)備檢修修完好，保證證正常運轉(zhuǎn)，并并符合安全規(guī)規(guī)定。鋼筋加加工前由鋼筋筋翻樣人員對對鋼筋進行翻翻樣，結(jié)合施施工圖紙、會會審記錄及施施工規(guī)范，按按鋼筋規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量填寫鋼筋筋料單，計算算出鋼筋用量量。加工鋼筋筋時，先清除除鋼筋表面的的油污、泥土土、浮銹，調(diào)調(diào)直的鋼筋不不得有彎曲、死死彎、小波浪浪形。加工時時，先按料單單放樣，試制制合格后再成成批生產(chǎn)，所所有加工的半半成品均要按按規(guī)格、數(shù)量量、分類堆放放，鋼筋車間間設(shè)專人對加加工完的半成成品掛牌登記記，統(tǒng)一發(fā)放放，嚴禁長材材短用。鋼筋筋加工的質(zhì)量量標準執(zhí)行有有關(guān)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。鋼筋綁扎與安裝1.底板鋼筋綁綁扎1）首先在底板上劃劃好鋼筋間距距的分檔標志志，彈好通長長線，并擺放放下層鋼筋，（先先鋪短向，再再鋪長向），先先扎集水坑及及電梯井部位位。2）底板和墻體的后后澆帶處兩側(cè)側(cè)加設(shè)鋼網(wǎng)模模板，鋼網(wǎng)模模板外側(cè)用木木板遮擋，并并用木枋撐牢牢。3）底板上下層鋼筋筋接頭的位置置，接頭位置置應(yīng)受力較小小處，并相互互錯開（下層層跨1/3，上層在支支座處），鋼鋼筋對焊接頭頭受拉區(qū)不得得超過25%，受壓區(qū)不不得超過50%。4）基礎(chǔ)底板綁扎完完后，擺放“”型Φ25鋼筋馬凳，間間距1ｍ×1ｍ，之后綁扎上層層鋼筋的縱橫橫兩個方向。5）在底板上插柱筋筋時，先將一一支柱箍筋焊焊接在底板上上部面筋上，然然后插柱主筋筋，在底板上上插墻筋時，據(jù)據(jù)先分好的軸軸線僅貼墻體體兩側(cè)保護層層內(nèi)側(cè)在底板板面筋上沿墻墻體縱向各焊焊接一根Φ12水平筋，然然后在其水平平筋內(nèi)側(cè)插墻墻體豎筋，保保證墻筋尺寸寸。2．墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎時先綁綁2～4根豎筋，并畫好分分檔標志，然然后在下部齊齊胸處綁兩根根模筋定位，并并在模筋上畫畫好分檔標志志，然后扎其其佘鋼筋，墻墻筋雙向受力力筋所有墻筋筋交叉點應(yīng)逐逐綁扎。墻體保護層墊塊間間距按1ｍ×1ｍ布置。墻內(nèi)的豎向及水平平鋼筋采用鋼鋼筋梯子架來來控制鋼筋的的位移和保護護層厚度。3.柱鋼筋綁扎扎在綁扎柱子鋼筋時時，下層柱豎豎向鋼筋露出出樓面的部分分，用工具或或柱箍將其固固定，以利于于上層柱的鋼鋼筋接長。對對于上下層柱柱截面尺寸不不同部位，其其下層柱鋼筋筋的露出部分分，必須在綁綁扎梁鋼筋之之前收進。柱柱箍筋的接頭頭交錯排列，垂垂直放置，箍箍筋轉(zhuǎn)角與豎豎向鋼筋交叉叉點均應(yīng)扎牢牢。柱鋼筋在在混凝土澆筑筑中極易偏位位，混凝土凝凝固后很難校校正，施工中中采取如下圖圖所示的措施施進行控制。柱筋防偏措施示意意圖4.梁鋼筋綁扎扎當梁的縱向鋼筋出出現(xiàn)雙層或多多層排列時，兩兩排鋼筋之間間墊以直徑25mm的短鋼筋，如如縱向鋼筋直直徑大于25mm時，短鋼筋筋直徑規(guī)格與與縱向鋼筋規(guī)規(guī)格相同。梁梁箍筋的接頭頭交錯設(shè)置，并并與兩根架立立筋綁扎。5.樓板鋼筋綁綁扎板底筋應(yīng)伸過支座座中，并不小小于10d。底筋、面面筋不宜搭接接在彎矩較大大的位置，搭搭接長度不小小于35d。板面筋錨錨固長度不小小于設(shè)計要求求長度或規(guī)范范要求。板筋筋施工時易被被踩蹋變形，因因此，要在上上下層鋼筋中中設(shè)鋼筋支架架。用鋼筋馬馬凳支設(shè)在板板、次梁與主主梁的交叉處處，板的鋼筋筋在上，次梁梁的鋼筋在中中層，主梁的的鋼筋在下。支支撐鋼筋采用用“”型，采用φ12鋼筋，每平平方米設(shè)一個個，支撐筋的的高度H=板厚-20。6.鋼筋保護層層控制為保證混凝土保護護層厚度，柱柱的墊塊在封封模前綁在柱柱主筋上。梁梁的墊塊在梁梁鋼筋綁扎前前墊置，板的的墊塊在混凝凝土澆筑前墊墊好，保護層層墊塊采用11:1水泥砂砂漿制作。當當梁、柱截面面尺寸較大，鋼鋼筋較重時，水水泥砂漿墊塊塊無法控制鋼鋼筋保護層時時，采用相同同于保護層的的短鋼筋墊在在梁底或掛在在柱四邊頂端端。鋼筋連接本工程直徑>288的受力鋼筋筋擬采用直螺螺紋套筒連接接；其它柱墻墻豎向鋼筋連連接采用電渣渣壓力焊連接接或綁扎搭接接,梁縱向受力力鋼筋采用閃閃光對焊或電電弧焊接,板筋采用閃閃光對焊或綁綁扎搭接。1.電渣壓力焊焊1）工藝和操作要點點：為使鋼筋端面局部部接觸，以利利引弧，形成成渣池，進行行手工電渣壓壓力焊時，可可采用直接引引弧法：先將將上鋼筋與下下鋼筋接觸，接接通焊接電源源后，即將上上鋼筋提升2~4mm，引燃電弧弧。引弧后繼繼續(xù)緩緩上提提鋼筋數(shù)毫米米，使電弧穩(wěn)穩(wěn)定燃燒。之之后，隨著鋼鋼筋的熔化而而漸漸下達，并并轉(zhuǎn)入電渣過過程。待鋼筋筋熔化達到一一定程度后，在在切斷焊接電電源的同時，迅迅速進行頂壓壓。持續(xù)數(shù)秒秒鐘，方可松松開操作桿，以以免接頭偏斜斜或接合不良良。鋼筋的上上提和下送均均應(yīng)適當，防防止斷路或短短路。焊劑使用前,須經(jīng)經(jīng)恒溫2500C烘焙1~2h。焊劑回收收重復(fù)使用時時，應(yīng)除去熔熔渣和雜物；；如果受潮，尚尚須再烘焙。焊前應(yīng)檢查電路，觀觀察網(wǎng)路電壓壓波動情況，如如電源的電壓壓降大于5%，則不宜進進行焊接。2）質(zhì)量驗收外觀檢查:接頭應(yīng)應(yīng)逐個進行檢檢查，檢查結(jié)結(jié)果應(yīng)符合下下列要求：接接頭焊包均勻勻，不得有裂裂紋，鋼筋表表面無明顯燒燒傷等缺陷。接接頭處鋼筋軸軸線的偏移不不得超過0.1倍鋼筋直徑徑，同時不得得大于2mm。接頭處彎彎折不得大于于4°。對外觀檢檢查不合格的的接頭，應(yīng)切切除重焊。強度檢驗：取樣：從每批成品品中切除三個個試件進行拉拉伸試驗。分分批方法為：：在一般構(gòu)筑筑物中，每300個同類型接接頭（同鋼筋筋級別、同鋼鋼筋直徑）作作為一批。在在現(xiàn)澆鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)中，每一一樓層中以300個同類型接接頭作為一批批；不足300個時，仍作作為一批。評定：接頭拉伸試試驗結(jié)果中，三三個試件均不不得低于該級級別鋼筋規(guī)定定的抗拉強度度值。若有一一個試件的抗抗拉強度低于于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)應(yīng)取雙倍數(shù)量量的試件進行行復(fù)驗，復(fù)驗驗合格后方能能進行后續(xù)施施工。2.電弧焊1）工藝操作要點：：焊接地線應(yīng)與鋼筋筋接觸良好，防防止因起弧而而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的的接頭，引弧弧應(yīng)在鋼板或或幫條上進行行。無鋼板或或無幫條的接接頭，引弧應(yīng)應(yīng)在形成焊縫縫部位，防止止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級別、直直徑、接頭型型式和焊接位位置，選擇適適宜的焊條直直徑和焊接電電流，保證焊焊縫與鋼筋熔熔合良好。焊接過程中要及時時清渣，焊縫縫表面保持光光滑平整，過過渡平緩。進行幫條焊時，兩兩主筋端頭之之間應(yīng)留2~5mm的間隙；進進行搭接焊時時，鋼筋宜先先預(yù)彎，以保保證兩鋼筋的的軸線處在一一直線上。幫條與主筋之間用用四點定位焊焊固定。搭接接焊用兩點固固定。定位焊焊縫應(yīng)離幫條條或搭接端部部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在在幫條或搭接接鋼筋一端開開始，收弧應(yīng)應(yīng)在幫條或搭搭接鋼筋端頭頭，弧坑應(yīng)填填滿。第一層層焊縫應(yīng)有足足夠的熔深，主主焊縫與定位位焊縫，特別別是在定位焊焊縫的始端與與終端，應(yīng)熔熔合良好。2）質(zhì)量驗收外觀檢查：應(yīng)在接接頭清渣后逐逐個進行目測測或量測，檢檢查結(jié)果應(yīng)符符合下列要求求：焊縫表面面平整，不得得有較大的凹凹陷、焊瘤。接接頭處不得有有裂紋。焊縫縫尺寸偏差和和缺陷狀況不不得超過規(guī)范范規(guī)定。幫條條焊的幫條沿沿接頭中心線線縱向偏移不不得超過0.5d；各種接頭頭的尺寸偏差差不得超過規(guī)規(guī)范數(shù)值。查查出外觀檢查查不合格的接接頭，經(jīng)修整整或補強后，可可提交二次驗驗收。接頭拉伸試驗取樣：從成品每批批切取三個接接頭進行拉伸伸試驗。在現(xiàn)現(xiàn)場安裝條件件下，每一樓樓層中以300個同類型接接頭（同鋼筋筋級別、同接接頭型式、同同焊接位置）作作為一批，不不足300個時仍作為為一批。評定：三個試件的的抗拉強度均均不得低于該該級別鋼筋的的規(guī)定抗拉強強度值。至少少有兩個試件件呈塑性斷裂裂。當檢驗結(jié)結(jié)果合格后方方能進行后續(xù)續(xù)施工。3.閃光對焊1）施工工藝工藝過程：先閉合合一次電路，使使兩鋼筋端面面輕微接觸，此此時端面之間間出現(xiàn)閃光，接接著徐徐移動動鋼筋使兩端端面仍保持輕輕微接觸，形形成連續(xù)閃光光；當閃光到到預(yù)定長度，使使鋼筋端頭加加熱到將近熔熔點時，就以以一定的壓力力迅速進行頂頂鍛（先帶電電頂鍛，再無無電頂鍛到一一定長度）。焊接過程的操作要要求：夾緊鋼鋼筋使兩鋼筋筋端面的凸出出部分相接觸觸，以利均勻勻加熱和保證證焊縫與鋼筋筋軸線相垂直直；燒化過程程要求穩(wěn)定、強強烈，防止焊焊縫與金屬氧氧化；頂鍛應(yīng)應(yīng)在足夠大的的壓力下快速速完成，保證證焊口閉合良良好和使接頭頭處產(chǎn)生適當當?shù)溺叴肿冃涡巍?）質(zhì)量驗收同一班內(nèi)，由同一一焊工，按同同一焊接參數(shù)數(shù)完成的200個同類型接接頭，作為一一批。一周內(nèi)內(nèi)連續(xù)焊接時時，可以累計計計算。一周周內(nèi)累計足200個接頭時，亦亦按一批計算算。外觀檢查：每批抽抽查10%的接頭，并并不得少于10個。檢查結(jié)結(jié)果應(yīng)符合下下列要求：接接頭處不得有有橫向裂紋。與與電極接觸處處的鋼筋表面面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不不得有明顯的的燒傷。接頭頭處的彎折不不得大于4°。接頭處的的鋼筋軸線偏偏移不得大于于0.1d（d為鋼筋直徑徑），同時不不得大于2mm。對全部接接頭進行外觀觀檢查，剔出出不合格品。不不合格接頭經(jīng)經(jīng)切除重焊后后，可提交二二次驗收。機械性能試驗取樣：從每批成品品中切取6個試件，用3個進行拉伸伸試驗，3個進行彎曲曲試驗。評定：三個試件的的抗拉強度均均不得低于該該級別鋼筋的的規(guī)定抗拉強強度值。至少少有兩個試件件斷于焊縫之之外，并呈塑塑性斷裂。當當檢驗結(jié)果不不合格時，加加倍取樣復(fù)檢檢，復(fù)檢合格格后方能使用用。4.鋼筋輥軋直直螺紋連接施施工1）施工準備參與接頭加工的操操作工人、技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量管理人員員均參加技術(shù)術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備備操作工人持持證上崗。對運入現(xiàn)場的連接接套筒進行檢檢查。套筒應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證，套筒表表面不得有影影響性能的裂裂縫、節(jié)疤等等缺陷，尺寸寸應(yīng)符合要求求。清除連接接套筒及端部部的油污、鐵鐵銹等雜物。根根據(jù)螺紋相關(guān)關(guān)尺寸，調(diào)整整螺紋軋制機機的設(shè)置。檢檢查螺紋軋制制機運轉(zhuǎn)是否否正常；螺紋紋尺寸是否符符合要求。接頭螺紋軋制加工工工藝：將待軋鋼筋平放在在支架上，端端頭對準螺紋紋軋制機的軋軋制孔。開動軋制機，并用用水潤滑軋制制頭，緩慢向向鋼筋端頭方方向移動軋制制頭（移動尺尺寸根據(jù)螺紋紋相關(guān)尺寸調(diào)調(diào)整），使鋼鋼筋端頭伸入入軋制頭內(nèi)并并軋出螺紋，再再慢慢移開軋軋制頭。此過過程約需40s。逐個檢查鋼筋端頭頭螺紋的外觀觀質(zhì)量，并用用手將套筒擰擰進鋼筋端頭頭，看是否過過松或過緊，檢檢查螺紋的深深度是否符合合要求。將檢驗合格的端頭頭螺紋戴上保保護套或擰上上連接套筒，并并按規(guī)格分類類堆放整齊待待用。2）直螺紋接頭連接接工藝鋼筋同徑和異徑普普通接頭；先先用扳手將連連接套筒與一一端鋼筋擰緊緊，再將另一一端鋼筋與連連接套筒擰緊緊?？烧{(diào)接頭（用于彎彎曲鋼筋、固固定鋼筋等不不能轉(zhuǎn)動鋼筋筋的接頭連接接）；先將連連接套筒和鎖鎖緊螺母全部部擰入螺紋長長度較長的一一端鋼筋內(nèi)，再再把螺紋長度度較短的一端端鋼筋對準套套筒，旋轉(zhuǎn)套套筒使其從長長螺紋鋼筋頭頭逐漸退出，并并進入短螺紋紋鋼筋頭中，并并與短螺紋鋼鋼筋頭擰緊，然然后將鎖緊螺螺母也旋出，與與連接套筒擰擰緊。3）質(zhì)量檢查外觀檢查：根據(jù)目目測鋼筋上的的螺紋露在套套筒外的長度度判別鋼筋直直螺紋接頭連連接質(zhì)量是否否符合要求。強度檢驗：鋼筋直直螺紋接頭按按規(guī)定（同一一施工條件下下，采用同一一批材料的同同等級、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個作為一個個驗收批進行行檢驗與驗收收，不足500個也作為一一個驗收批）進進行現(xiàn)場取樣樣試驗，試驗驗結(jié)果為母材材斷裂，接頭頭評定A級。符合《鋼鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ1007-96）要求。項目直螺紋接頭接頭性能與鋼筋母材等強度度、同延性連接時的質(zhì)量控制制及檢測目測鋼筋上的螺紋紋露在套筒外外的長度即可可判別接頭的的對接是否合合格每一個接頭的連接接速度（miin）1勞動強度只需旋轉(zhuǎn)連接套連接質(zhì)量的穩(wěn)定性性接頭連接的安全系系數(shù)高，即使使螺紋松動或或少擰幾牙，只只要達到一定定旋轉(zhuǎn)長度即即可保證強度度，可用手或或普通扳手擰擰緊連接時不用電和氣氣，無明火作作業(yè)，可全天天候施工6.6混凝土工程程本工程砼采用預(yù)拌拌商品砼，項項目根據(jù)《預(yù)預(yù)拌砼》（GB149902-944）標準和施施工圖紙要求求委托商品砼砼提供滿足設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求的高質(zhì)量量砼。項目對對砼生產(chǎn)施工工質(zhì)量進行全全過程監(jiān)控?；炷凉?yīng)商的選選擇根據(jù)調(diào)查和咨詢，我我們將在廣州州市商品混凝凝土協(xié)會成員員中選擇三到到四家生產(chǎn)規(guī)規(guī)模較大，管管理水平較高高，服務(wù)質(zhì)量量良好的混凝凝土生產(chǎn)商，作作為考察對象象，邀請業(yè)主主代表、監(jiān)理理工程師及其其他相關(guān)人員員逐家考察對對比，主要考考察內(nèi)容為：：1、企業(yè)資質(zhì)（查看看有關(guān)資信證證件）；2、生產(chǎn)及運輸能力力（查生產(chǎn)和和運輸設(shè)備的的數(shù)量和先進進程度）；3、原材料數(shù)量和品品質(zhì)；4、試驗、檢測設(shè)備備及環(huán)境（查查儀器和混凝凝土養(yǎng)護）；；5、人員素質(zhì)（查相相關(guān)證件及檔檔案資料）；；6、質(zhì)量保證體系（查查相關(guān)制度及及是否通過IS090000-20000體系認證）；；7、服務(wù)質(zhì)量（查服服務(wù)回訪證條條等）考察后會同業(yè)務(wù)代代表、監(jiān)理工工程師等共同同商定一家綜綜合能力強的的商品混凝土土供應(yīng)商。混凝土配合比的確確定本工程有C15、C30、C40、C40S8、C60S8、C70等幾種標號號的混凝土，同同時有相當量量的大體積混混凝土。我們們將主要針對對大體積混凝凝土和C60、C70高強度混凝凝土，依據(jù)有有關(guān)規(guī)范、設(shè)設(shè)計圖紙，及及現(xiàn)場實際情情況對混凝土土商作以下要要求：1.針對抗?jié)B砼選用優(yōu)質(zhì)原材料，采采用低水膠比比，摻適量的的細摻合料和和高效外加劑劑，達到高性性能混凝土的的要求。2.針對大體積混凝土土在滿足強度及坍落落度的前提下下，盡量提高高摻合料及骨骨料的含量，同同時摻加高效效緩凝減水劑劑。3.針對高強度混凝土土注意選用高等級水水泥和高效減減水劑，摻合合料必須是I級優(yōu)質(zhì)摻合料料，粗骨料宜宜用最大粒徑徑較小，級配配良好的堅硬硬碎石。粗細細骨料主要性性能指標達到到下表要求。砂、石主要性能指指標原材名稱表觀密度（kg//m3）堆積密度（kg/m3）空隙率（%）含泥量（%）細度模數(shù)壓碎（%）針片狀（%）砂26301498430.62.98石27601410480.45.332.6具體配合比設(shè)計報報告應(yīng)在規(guī)定定的時間內(nèi)由由混凝土供應(yīng)應(yīng)商報我項目目，項目按報報驗程序報監(jiān)監(jiān)理公司審定定。砼運輸混凝土由砼廠家采采用砼攪拌運運輸車運送到到現(xiàn)場后，項項目試驗員應(yīng)應(yīng)立即取樣測測定砼坍落度度，符合要求求后方可用砼砼輸送泵連續(xù)續(xù)輸送砼，必必要時采用塔塔吊配合吊運運。砼從攪拌機卸出到到開始澆筑的的時間不得超超過2小時。砼運輸過程中，應(yīng)應(yīng)控制砼不離離析、不分層層，組成成分分不發(fā)生變化化，并能保證證施工所必須須的稠度。砼澆筑.1砼澆筑前準備工作作1.制訂方案根據(jù)工程對象，結(jié)結(jié)構(gòu)特點、結(jié)結(jié)合具體條件件，研究制定定砼澆筑的施施工方案。2.模板檢查：主要檢檢查模板的位位置、標高、截截面尺寸、垂垂直度是否正正確，接縫是是否嚴密，預(yù)預(yù)埋件位置和和數(shù)量是否符符合圖紙要求求，支撐是否否牢固。此外外，還要清理理模板內(nèi)的木木屑、垃圾等等雜物。混凝凝土澆筑前模模板需要澆水水濕潤，在澆澆筑混凝土過過程中要安排排專人配合進進行模板的觀觀察和修整工工作。3.鋼筋檢查：主要是是對鋼筋的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置、接頭是是否正確，是是否沾有油污污等進行檢查查，并填寫隱隱蔽工程驗收收單，要安排排專人配合澆澆筑混凝土時時的鋼筋修整整工作。4.材料、機具、道路路的檢查：對對材料主要是是檢查其品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量與質(zhì)量；；對機具主要要檢查數(shù)量，運運轉(zhuǎn)是否正常常；對地面與與樓面運輸?shù)赖缆分饕獧z查查是否平坦，運運輸機具能否否直接到達各各個澆筑部位位。5.與水、電供應(yīng)部門門聯(lián)系，防止止水、電供應(yīng)應(yīng)中斷；了解解天氣預(yù)報，準準備好防雨、防防臺風措施；；對機械故障障做好修理和和更換工作的的準備；夜間間施工準備好好照明設(shè)備。6.做好安全設(shè)施檢查查，安全與技技術(shù)交底，勞勞動力的分工工，以及其它它組織工作。.2大體積砼澆筑ZJ7基礎(chǔ)厚度22500mmm，屬大體積積砼，約12200m3，砼一次澆澆筑成型?？涌颖诘乃绞┦┕たp采用與與外墻水平施施工縫相同的的型式（見下下圖所示），內(nèi)內(nèi)墻水平施工工縫設(shè)在標高高-19.2260m處?，F(xiàn)場采用二臺砼輸輸送泵輸送，采采用插入式振振動棒振搗。采采用斜面分層層的方法進行行澆筑，分層層厚度控制在在40cm左右。第二二次砼與底板板砼一起澆筑筑。大體積砼溫度控制制和抗?jié)B抗裂裂的技術(shù)措施施：1.原材料選擇（1）選用低水化熱或或中水化熱的的水泥配制砼砼，如礦渣硅硅酸鹽水泥，粉粉煤灰水泥等等。（2）充分利用砼的后后期強度，適適當減少每立立方米砼中水水泥用量。（3）使用粗骨料，在在滿足抗壓強強度和泵送性性能的前提下下,盡量選用粒粒徑較大，級級配良好的粗粗骨料。（4）建議選用5～331.5mmm花崗巖碎石,摻加粉煤灰灰等摻合料。（5）摻加高效緩凝減減水劑，改善善和易性，降降低水灰比，以以達到減少水水泥用量、降降低水化熱的的目的。2.降低砼入模溫度（1）選擇較適宜的氣氣溫澆筑大體體積砼，盡量量避開炎熱天天氣澆筑砼，最最好選擇夜間間或陰天施工工，確需晴朗朗白天施工，應(yīng)應(yīng)將砼輸送泵泵管用濕麻袋袋包裹；（2）采用低溫水攪拌拌砼；（3）對骨料噴冷水霧霧或冷氣進行行預(yù)冷，并對對骨料進行護護蓋或設(shè)置遮遮陽裝置避免免日光直曬；；3.加強砼振搗，提高高砼密實和抗抗拉強度，減減小收縮變形形。4.砼澆筑后兩小時，按按標高用長刮刮尺刮平表面面水泥漿，再再用木槎板反反復(fù)槎壓數(shù)遍遍，使表面密密實，初凝前前再用鐵抹子子壓光，可減減緩砼表面水水分散發(fā)速度度，促進養(yǎng)護護，有效地控控制砼表面龜龜裂。5.加強砼的養(yǎng)護：在砼澆筑之后，做做好混凝土的的保溫養(yǎng)護，使使其緩緩降溫溫，達到兩個個效果:其一，減少少砼內(nèi)外溫度度梯度，防止止表面裂縫；；其二，延長長熱擴散時間間，充分發(fā)揮揮徐變特性，減減低溫度應(yīng)力力，防止貫穿穿裂縫。具體措施如下：1）待混凝土澆灌后后，在其接近近終凝4-6小時后，在在其表面鋪上上兩層草袋澆澆水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于14天。2）側(cè)墻模板組裝結(jié)結(jié)束后，在模模板外側(cè)懸掛掛兩層草袋并并經(jīng)常澆水濕濕潤。3）模板的拆卸時間間要有嚴格規(guī)規(guī)定，不能早早拆，也不能能過晚，以利利砼澆水養(yǎng)護護，避免產(chǎn)生生干縮裂縫。4）加強測溫和溫度度監(jiān)控與管理理，實行信息息化控制，隨隨時控制砼的的溫度變化，內(nèi)內(nèi)外溫差控制制在25℃以內(nèi)，基面面溫差和基底底面溫差均控控制在20℃以內(nèi)，及時時調(diào)整保溫及及養(yǎng)護措施，溫溫度徒降不超超過10℃，以有效控控制有害裂縫縫的出現(xiàn)。.3底板砼澆筑底板大部分厚8000，局部厚1200，澆筑時易易產(chǎn)生較大的的水化熱。因因此底板砼采采取斜面分層層，由一邊向向另一邊推進進，一次澆筑筑的方法，每每層厚度控制制在40cm。砼的振搗采用插入入式振動棒進進行振搗。振振動棒的操作作要做到“快插慢拔，直直上直下”。上層砼必必須在下層砼砼初凝前澆筑筑，并用振動動棒插入下層層砼5cm深度，以消消除兩層之間間的接縫，保保證砼的澆筑筑質(zhì)量。每一一振點的振搗搗延續(xù)時間，應(yīng)應(yīng)使表面呈水水平不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為止。插入入式振動棒的的移動間距不不宜大于其作作用半徑的1.5倍，振動棒棒與模板的距距離不應(yīng)大于于其作用半徑徑的0.5倍，并應(yīng)盡盡量避免碰撞撞鋼筋、模板板。.4柱、墻梁板砼澆筑筑1.澆筑順序本工程柱、墻、梁梁板砼澆筑采采取一次性澆澆筑的方法，根根據(jù)劃分的施施工段從一側(cè)側(cè)向另一側(cè)依依次循環(huán)澆搗搗，先澆柱墻墻砼，后澆梁梁板砼。2.柱墻、梁板接頭處處不同強度等等級砼澆搗的的處理方法。先在柱墻四周10000寬范圍的梁梁板處采用支支模專用鋼絲絲網(wǎng)進行封堵堵，然后澆筑筑柱墻高標號號砼，最后澆澆筑梁板砼。詳見下頁圖所示：：h1000010000hh快易收收口網(wǎng)h板梁柱墻高強等級砼不同強度等級混凝凝土節(jié)點處理理示意圖3.柱墻砼澆筑（1）柱墻砼澆筑高度度超過2m時，應(yīng)采用用串筒導(dǎo)送砼砼。（2）開始澆筑時，應(yīng)應(yīng)在柱墻底部部澆筑5-10ccm厚與砼成分分相同的水泥泥砂漿。（3）柱墻砼采用分層層澆筑，分層層厚度控制在在40cm。4.梁板澆筑（1）梁和板應(yīng)同時澆澆筑砼；（2）在澆筑與柱墻連連成整體的梁梁板時，應(yīng)在在柱墻砼澆筑筑完畢后停歇歇1-1.55h，再繼續(xù)澆澆筑；（3）梁板砼一次性澆澆筑，不得任任意留施工縫縫；（4）砼標高控制：砼砼澆筑前，采采用水準儀和和塔尺測量，在在每一層每一一根柱及墻體體的豎向鋼筋筋上測設(shè)若干干個比樓板面面標高1m的水平標高高，用紅油漆漆作標記，澆澆砼時拉通線線檢查控制砼砼的平整度。.5砼養(yǎng)護柱墻砼養(yǎng)護，采用用刷無水養(yǎng)生生液養(yǎng)護；底底板、樓板砼砼采用覆蓋塑塑料薄膜或澆澆水覆蓋麻袋袋養(yǎng)護。砼養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14天。.6高強砼施工本工程柱、墻分別別采用C70、C60高強度等級級砼。由于骨料的顆料強強度、料徑大大小、顆料級級配在砼的配配制中對砼強強度起著極為為重要的影響響，我們擬采采取以下措施施：1.對特殊砼試配，使使之達到設(shè)計計要求，并將將試配結(jié)果送送業(yè)主、監(jiān)理理審查。2.砼各項性能指標確確定a.混凝土配制強強度等級：砼砼的配制強度度應(yīng)滿足fcu,kk+1..6456的要求標準差取用用4.0Mppa，配制強度度應(yīng)達到C70fcuu,k≥77Mpa,,C60fcu,kk≥67Mpa。b.砼的工作性能能商品砼，一一般要求達到到泵送要求的的塌落度140-180mm。要求具具有良好的保保水性并不產(chǎn)產(chǎn)生離析泌水水。c.盡量采用常常規(guī)施工工藝藝，在滿足各各項質(zhì)量指標標的前提下，盡盡量節(jié)約材料料，降低成本本。d.耐久性及其它它性能要好。e.砂、石性能指指標：砂、石主要性能指指標原材名稱表觀密度（kg//m3）堆積密度（kg/m3）空隙率（%）含泥量（%）細度模數(shù)壓碎（%）針線狀（%）砂26301498430.62.98石27601410480.45.332.6f.粉煤灰：選一一級優(yōu)質(zhì)粉煤煤灰。g.外加劑：高性性能砼用外加加劑必須與所所選水泥匹配配適宜，減水水率可達20%，優(yōu)選南海海外加劑廠生生產(chǎn)的FDN-RRY6液體高效減減水劑。3.質(zhì)量控制加強質(zhì)量檢驗與控控制，采取動動態(tài)跟蹤監(jiān)控控，設(shè)專業(yè)技技術(shù)人員定崗崗負責，繪制制單位管理圖圖和制定質(zhì)量量保證體系，對對施工中現(xiàn)場場的異常及時時調(diào)整配合比比和施工工藝藝。a.原材料計量控控制誤差范圍圍：水泥±1%，粗骨料±2%，水、外加加劑±1%、摻合料±2%；b.按出盤砼坍落落度在180-2000mm范圍圍控制用水量量，外加劑采采用后摻法，嚴嚴格控制用水水量；c.砼拌合自加入入外加劑后繼繼續(xù)澆拌時間間不少于150秒，砼出機機溫度控制在在15-30℃范圍。4.砼的運輸與澆筑砼用攪拌車運送到到現(xiàn)場的運輸輸時間不得超超過1小時，運輸輸期間嚴禁加加水。砼運到到現(xiàn)場后要取取樣測定坍落落度，合格后后用砼輸送泵泵澆灌砼,必須在1小時內(nèi)泵送送完畢。砼在在泵送澆灌的的同時用振動動棒加強各部部位振搗，防防止漏振。5.砼強度檢驗：執(zhí)行行GBJ1007-87標準要求進進行。.7地下室后澆澆帶施工1.在澆筑砼時時用快易收口口網(wǎng)作為后澆澆帶側(cè)模。2.后澆帶處鋼鋼筋因需暴露露較長時間，故故應(yīng)在鋼筋表表面刷防水砂砂漿保護，以以防止銹蝕。3.后澆帶在砼砼施工完后用用模板覆蓋以以防止雜物落落入。應(yīng)砼設(shè)進先帶凈石砼好洗持首縫與相砂采砼等砼澆密采蓋養(yǎng)少6.6.2.8地地下室砼裂縫縫控制措施地下室大體積砼，砼砼標號較高，地地下室外墻屬屬超長結(jié)構(gòu)且且較厚，因此此，控制砼裂裂縫，保證工工程質(zhì)量至關(guān)關(guān)重要，據(jù)我我司大量相似似工程的地下下室超長結(jié)構(gòu)構(gòu)施工經(jīng)驗，結(jié)結(jié)合本工程特特點制定以下下措施：材料控制指標：序號材料名稱技術(shù)要求1水泥水化熱較低的4225礦渣水泥，摻摻適量粉煤灰灰減少水泥用用量，降低水水化熱2砂3石針片狀顆粒含量<<1%，最大粒徑徑小于40mm4水潔凈自來水5外加劑UFA—Hz膨脹脹劑2.砼中摻緩凝型型木鈣減水劑劑，延長凝結(jié)結(jié)時間。及時時測定各項原原材料性質(zhì)，用用快速試驗及及時調(diào)整優(yōu)化化砼配合比，嚴嚴格計量，強強化管理。3.分層澆筑保證證砼密實，同同時嚴防過振振，避免砼離離析。加強砼砼壓實，并用用塑料溥膜及及時覆蓋砼，防防止水分蒸發(fā)發(fā)，使砼保持持潮濕狀態(tài)，避避免早期裂縫縫。4.控制墻體拆模模時間應(yīng)不小小于7天，以緩解解砼內(nèi)外溫差差，養(yǎng)護期內(nèi)內(nèi)避免墻板直直接受陽光暴暴曬。5.鋼筋綁扎必須須按設(shè)計要求求將保護層設(shè)設(shè)置到位，避避免保護層過過大或過小，造造成露筋加劇劇砼裂縫產(chǎn)生生。6.設(shè)置必要的溫溫度配筋：在在截面突變和和轉(zhuǎn)折處增加加斜向構(gòu)造配配筋改善應(yīng)力力集中，防止止裂縫出現(xiàn)，如如在電梯井壁壁四角處。.9混凝土質(zhì)量常見通通病的產(chǎn)生原原因及防治和和處理1.麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表表面上呈現(xiàn)小小凹點，而無無鋼筋暴露現(xiàn)現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤潤濕不夠、不不嚴密，漏刷刷隔離劑，搗搗固時發(fā)生漏漏漿，或振搗搗不足，氣泡泡未排出，以以及搗固后沒沒有很好養(yǎng)護護而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)應(yīng)平整光滑，把把粘漿清除干干凈，并刷隔隔離劑，澆搗搗前對模板要要澆水濕潤。處理方法：先用清清水對表面沖沖刷干凈后用用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平。2.露筋露筋是鋼筋暴露在在混凝土外面面。產(chǎn)生原因：澆搗時時墊塊位移，鋼鋼筋緊貼模板板；振搗不實實或模板濕潤潤不夠，吸水水過多造成掉掉角而露筋。預(yù)防措施：混凝土土墊塊厚度要要符合設(shè)計規(guī)規(guī)定的保護層層厚度；墊塊塊放置間距適適當，振動器器必須待混凝凝土中氣泡完完全排出后移移動。處理方法：先鑿除除孔洞周圍疏疏松軟弱的混混凝土，然后后用壓力水或或鋼絲刷洗刷刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實。3.蜂窩蜂窩是結(jié)構(gòu)構(gòu)件中中形成有蜜蜂蜂窩狀的窟窿窿，骨料間有有空隙存在。產(chǎn)生原因：主要是是由于材料配配合比不準確確，或攪拌不不均，造成砂砂漿與石子分分離，或澆筑筑方法不當，或或搗固不足以以及模板嚴重重漏漿等。預(yù)防措施：按規(guī)定定使用和移動動振動器。模模板安裝前應(yīng)應(yīng)清理模板表表面及模板拼拼縫處的黏漿漿，才能使接接縫嚴密。處理方法：用1：：2～1：2.5水泥砂漿抹抹面修整，在在抹砂漿前，先先用壓力水清清洗潤濕。4.孔洞孔洞是指混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著著空隙，局部部地區(qū)或全部部地區(qū)沒有混混凝土。產(chǎn)生原因：在鋼筋筋較密的部位位，混凝土被被卡住或漏振振。預(yù)防措施：對鋼筋筋較密的部位位，應(yīng)分次下下料，縮小分分層振搗的厚厚度，按照規(guī)規(guī)程使用振動動器。處理方法：鑿去疏疏松軟弱的混混凝土，用壓壓力水或鋼絲絲刷洗刷干凈凈，先涂水泥泥漿，再用比比原混凝土高高一級的細石石混凝土填搗搗。5.縫隙及夾層層縫隙和薄夾層是將將結(jié)構(gòu)分隔或或幾個不相連連接的部分。產(chǎn)生原因：施工縫縫沒有按規(guī)定定進行清理和和澆漿，特別別是柱頭和梯梯板腳，以及及混凝土內(nèi)有有外來雜物而而造成的夾層層。預(yù)防措施：澆筑前前對柱頭，施施工縫、梯板板腳等部位重重新檢查，清清理雜物、泥泥砂、木屑。6.裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫縫的原因比較較復(fù)雜，有外外荷載(包括施工和和使用階段)引起的裂縫縫，由變形(包括溫度與與溫度變化及及不均勻沉陷陷等產(chǎn)生的變變形)引起的裂縫縫和由施工操操作(如制作、脫脫模、養(yǎng)護、堆堆放、運輸、吊吊裝等)不善引起的的裂縫。預(yù)防措施：混凝土土終凝后立即即淋水養(yǎng)護，高高溫或干燥天天氣要加麻袋袋草袋等覆蓋蓋，保持構(gòu)件件有較久的濕濕潤時間。處理方法：視裂縫縫寬度，深度度不同，一般般將表面鑿成成V型縫，用水水泥漿進行封封閉處理。裂裂縫較嚴重時時，可用埋管管壓力灌漿。7.缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱柱、墻板和孔孔洞處直角邊邊上的混凝土土局部殘損掉掉落。產(chǎn)生原因：(1))混凝土澆筑筑前模板未充充分濕潤，造造成棱角處混混凝土中水分分被模板吸去去，水化不充充分，強度降降低，拆模時時棱角損壞。(2)拆模過早或或拆模后保護護不好造成棱棱角損壞。6.7砌體工程本工程內(nèi)墻采用加加氣混凝土砌砌塊MU10、M2.5砂漿砌筑，地地下室外墻防防水層保護墻墻采用加氣混混凝土砌塊MU10、M5水泥砂漿砌砌筑。施工準備1.材料按照進場計劃設(shè)計計安排砌塊進進場，按現(xiàn)行行國家標準及及出廠合格證證進行驗收，分分規(guī)格分等級級堆放，并在在堆垛上設(shè)立立標志，標明明品種、規(guī)格格、強度等級級，堆放高度度不超過1.6m，堆垛間留留設(shè)通道。針對本工程采用加加氣混凝土砌砌塊，我們選選用425號普通硅酸酸鹽水泥，水水泥進入現(xiàn)場場時必須附有有出廠檢驗報報告和準用證證。在現(xiàn)場設(shè)設(shè)的水泥庫中中，按品種標標號、出廠日日期堆放，并并保持干燥。配制砂漿用潔凈的的中砂，運至至現(xiàn)場的砂若若發(fā)現(xiàn)含草根根、廢渣等雜雜物，必須過過篩，且含泥泥量不超過3%。2.作業(yè)條件砌筑施工所在的施施工層，在施施工前應(yīng)先進進行結(jié)構(gòu)驗收收，辦理好施施工隱蔽工程程驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技技術(shù)交底及配配料的計量準準備。彈出建筑物的主要要軸線及砌體體的控制邊線線，經(jīng)技術(shù)復(fù)復(fù)線，檢查合合格后，方可可進行施工。砌筑前按砌塊尺寸寸計算皮數(shù)和和排數(shù)，編制制排列圖。操作工藝1.排磚撂底根據(jù)墻體施工平面面放線和設(shè)計計圖紙上的門門、窗位置大大小，層高、砌砌塊錯縫、搭搭接的構(gòu)造要要求和灰縫大大小，在每片片砌墻砌筑前前應(yīng)按預(yù)先繪繪制好的墻面面砌塊排列圖圖把各種規(guī)格格的砌塊按需需要鑲磚的規(guī)規(guī)格尺寸進行行排列擺放、調(diào)調(diào)整，把每片片墻需要修整整部分記錄在在立面排列圖圖上，以供實實砌使用。2.砌筑1）砌塊墻體的砌筑筑，從外墻的的四角和內(nèi)墻墻的交接處砌砌起，然后全全墻面鋪開。砌砌筑時采用滿滿鋪滿坐的砌砌法，滿鋪砂砂漿層每邊縮縮進磚墻邊10~15mmm(避免砌塊坐坐壓砂漿流溢溢出墻面)，但必須保保證灰縫的飽飽滿。待砌塊塊就位平穩(wěn)，即即用垂球或托托線板調(diào)整其其垂直度，用用拉線的方法法檢查其水平平度。校正時時可用人力輕輕微推動或用用撬杠輕輕撬撬動砌塊，砌砌塊可用木錘錘敲擊偏高處處，鑲磚補缺缺工作與安裝裝坐砌緊密配配合進行。豎豎向灰縫可用用上漿法或加加漿法填塞飽飽滿，隨后即即通線砌筑墻墻體的中間部部分。2）砌筑時控制砌塊塊的含水率。對對混凝土砌塊塊含水率控制制在5%-8%。3）砌墻前先拉水平平線，在放線線墨線的位置置上，按排列列圖從墻體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處或定位位砌塊處開始始砌筑，第一一皮砌塊下應(yīng)應(yīng)鋪滿砂漿。4）砌塊錯縫砌筑，搭搭砌長度不小小于塊高的1/3或150mmm，要保證灰灰縫飽滿。5）一次鋪設(shè)砂漿的的長度不超過過800mmm。鋪漿后后立即放置砌砌塊，可用木木錘敲擊擺正正、找平。6）砌體轉(zhuǎn)角處要咬咬槎砌筑；縱縱橫交接處未未咬槎時設(shè)拉拉結(jié)措施。7）砌筑墻端時，砌砌塊與框架柱柱面或剪力墻墻靠緊，填滿滿砂漿，并將將柱或墻上預(yù)預(yù)留的拉結(jié)鋼鋼筋展平，砌砌入水平灰縫縫中。8）墻體表面的平整整度、垂直度度、灰縫的均均勻度及砂漿漿的飽滿程度度等，應(yīng)參照照有關(guān)施工規(guī)規(guī)程執(zhí)行并隨隨時檢查，校校正所發(fā)現(xiàn)的的偏差。3.砌塊與混凝凝土面相接砌塊與實心墻柱相相接位置，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計圖紙紙規(guī)定處理，預(yù)預(yù)留2ф6鋼筋作拉結(jié)結(jié)筋，拉結(jié)筋筋沿墻高的間間距定為砌塊塊高度的兩倍倍或三倍，伸伸入砌體內(nèi)1000mmm。預(yù)埋時將將拉結(jié)預(yù)埋鋼鋼筋的一端伸伸入墻內(nèi)，一一端隨封閉墻墻頭的模板釘釘在一起，砌砌磚時將緊貼貼混凝土墻面面的拉結(jié)鋼筋筋鑿出理直。4.砌筑灰縫要要求灰縫應(yīng)橫平豎直、砂砂漿飽滿、均均勻密實。砂砂漿飽滿度：：水平縫不低低于90%；豎直縫不不低于70%。應(yīng)邊砌邊邊勾縫，不得得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻，一一般應(yīng)控制在在8～12mm，埋設(shè)的拉拉結(jié)鋼筋必須須平埋于砂漿漿中。施工注意事項1）砂漿粘結(jié)不牢。造成原因：砌筑砂砂漿沒有按照照配合比拌制制，強度達不不到設(shè)計要求求，或砌過于于干燥，砌筑筑前沒有灑水水濕潤。為了了控制砂漿的的配合比，現(xiàn)現(xiàn)場分批量做做試塊，送質(zhì)質(zhì)檢站進行檢檢測。2）灰縫厚度、寬度度不均。造成原因：砌時沒沒掛準線過長長而沒收緊，造造成水平灰縫縫厚度不均。砌砌前沒進行排排磚試擺，或或試擺后在砌砌筑過程中沒沒有經(jīng)常檢查查上下皮磚層層錯縫一致，導(dǎo)導(dǎo)致豎向灰縫縫寬度相差較較大。3）門窗洞口構(gòu)造不不合理。造成原因：過梁兩兩端壓接部位位沒按規(guī)定砌砌四皮實心粘粘土磚或放混混凝土墊塊；；門洞頂沒加加設(shè)鋼筋混凝凝土過梁。6.8抹灰工程程為保證抹灰砂漿與與基體表面粘粘結(jié)牢固，防防止抹灰層產(chǎn)產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象象，在抹灰前前對磚石、砼砼等表面凹凸凸不平的部位位剔平或用1：3水泥砂漿補補齊，表面太太光的要鑿毛毛，或用1：1水泥砂漿摻10%“108”膠拋毛處理理。表面上的的灰塵、污垢垢和油漬均應(yīng)應(yīng)清除干凈，并并撒水濕潤。對對穿墻管道的的洞孔和樓板板洞、門框與與立墻交接處處縫隙、墻面面預(yù)留孔洞等等均應(yīng)用1：3水泥砂漿或C20細石砼分層層嵌塞密實。在在內(nèi)墻面的陽陽角和門洞口口側(cè)壁的陽角角、柱角等易易于受碰撞之之處，用強度度較高的1：2水泥砂漿制制作護角，其其高度不低于于2ｍ，每側(cè)寬寬度不小于5cｍ，對磚砌砌體基體，應(yīng)應(yīng)在砌體充分分沉實后方抹抹底層灰，以以防砌體沉陷陷拉裂灰層。在抹灰中，為防止止抹灰開裂，不不同界面相接接處按規(guī)范要要求掛400寬鋼絲網(wǎng)。為為控制抹灰層層的厚度和墻墻面平直度，用用與抹灰層相相同等級砂漿漿設(shè)置灰餅或或沖筋。水泥砂漿和水泥混混合砂漿的抹抹灰層，在分分層抹灰時，應(yīng)應(yīng)待前一層抹抹灰層凝結(jié)后后，方可抹后后一層。在中中層的砂漿凝凝固之前，也也可在層面上上每隔一定距距離交叉劃出出斜痕，以增增強面層與中中層的粘結(jié)。抹灰抹好后,應(yīng)加加強灑水養(yǎng)護護,防止抹灰空空鼓和開裂。一般抹灰的允許偏偏差和檢驗方方法如下表所所示：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1表面平整度43用2m垂直檢測尺檢查2陰陽角方正43用2m靠尺和塞尺檢查3立面垂直度43用直角檢測尺檢查查4分格條（縫）直線線度43拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查5墻裙、勒腳上口直直線度43拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查6.9樓地面工工程水泥砂漿樓地面1.水泥砂漿面面層采用425#普通硅酸鹽鹽水泥，嚴禁禁混用不同品品種、不同標標號水泥，砂砂用中粗砂，含含泥量＜3%。2.水泥砂漿要要拌合均勻，施施工時隨鋪隨隨拍實，抹平平工作在水泥泥初凝前完成成，壓光工作作在水泥終凝凝前完成。3.面層的壓光光工作不小于于兩次，并做做好養(yǎng)護工作作。耐磨混凝土樓地面面地下室汽汽車庫、自行行車庫和汽車車坡道樓地面面做法為：C20混凝土耐磨50厚（最薄處處）縱橫配φ6@200鋼筋，面層層做拉毛防滑滑。1.材料要求1）水泥：水泥采用用425號硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥；；2）砂：：中砂；3）石：：碎石；4）水：：飲用水。2.施工要點1）基層層處理：基層層表面應(yīng)粗糙糙，潔凈和濕濕潤，并不得得有積水；2）耐磨磨混凝土面層層施工和質(zhì)量量檢查，應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家規(guī)范《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定；；3）混凝土采用商品品混凝土；4）鋪設(shè)設(shè)前應(yīng)按標準準水平線用木木板隔成寬度度不大于3mm的條形區(qū)段段，以控制面面層厚度。5）鋪設(shè)設(shè)前，先刷以以水灰比0.4~00.5的水泥漿，并并隨刷隨鋪混混凝土，用刮刮尺刮平。6）混凝凝土面層采用用平板振動器器振搗，必須須振搗密實，然然后進行抹平平和拉毛。7）混凝凝土面層不宜宜留置施工縫縫。當施工間間歇時間超過過規(guī)定的允許許時間后，在在繼續(xù)澆筑混混凝土時，應(yīng)應(yīng)對已凝結(jié)的的混凝土接槎槎處進行處理理，用鋼絲刷刷刷到石子外外露，表面用用水沖洗，并并涂以水灰比比為0.4~00.5的水泥漿，再再澆筑混凝土土，并應(yīng)搗實實壓平，使新新舊混凝土接接縫緊密，不不是接頭槎。8）將φφ6@200鋼筋鋪設(shè)在在墊層上部，其其保護層控制制在20mmm。9）耐磨磨混凝土面層層應(yīng)采用隨搗搗隨抹的方法法，當面層表表面出現(xiàn)泌水水時，可加干干拌的水泥和和砂進行撒勻勻，其水泥和和砂的體積比比宜為1:2~11:2.5，并并進行表面壓壓光拉毛。10）水水泥混凝土面面層澆筑完成成后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋蓋和澆水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不少于7d。6.10腳手架架工程1.地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)和裝修施工工采用扣件式式鋼管腳手架架；2.地下室基坑坑周邊采用鋼鋼管搭設(shè)1:2高安全圍護護桿；3.地下室基坑坑內(nèi)采用鋼管管搭設(shè)兩處“之”字型施工走走道，方便人人員上下基坑坑，具體位置置見總平面布布置圖。6.11安裝工程程預(yù)留預(yù)埋給排水工程1．預(yù)留孔洞本工程功功能多，系統(tǒng)統(tǒng)復(fù)雜，管線線交叉多，要要求積極配合合土建，及時時準確進行預(yù)預(yù)埋、預(yù)留，以以保證工程質(zhì)質(zhì)量和工程進進度。土建施施工過程中，派派專人跟蹤配配合。施工前前熟悉圖紙，列列出配合清單單，標出配合合部位，并預(yù)預(yù)制好預(yù)埋件件、套管和模模盒。待土建建施工到預(yù)留留孔洞部位時時，立即按施施工圖中給定定的穿管坐標標和標高，在在鋼筋下方的的模板上，按按標出的軸線線，量尺測出出預(yù)留孔洞中中心至坐標并并畫出“+”標記。在土建扎扎鋼筋時，將將事先做好的的模具中心對對準標注好的的“+”后進行模具具的固定安裝裝，用釘子或或鐵絲綁靠在在周圍鋼筋上上，并考慮方方便拆除臨時時模具。當遇遇有較大的孔孔洞、模具與與多根鋼筋相相碰時，經(jīng)土土建技術(shù)人員員檢驗，采取取相應(yīng)措施后后在進行安裝裝固定。對用用磚石砌筑的的預(yù)留孔洞，派派人和土建密密切配合。隨隨時檢查洞上上尺寸，預(yù)留留出所要求的的空隙量。當預(yù)留空洞不能適適應(yīng)工程需求求時，需要進進行機械或手手工打洞，尺尺寸一般比管管徑大2倍左右，如如擴孔較大或或需破壞受力力鋼筋時，經(jīng)經(jīng)土建技術(shù)人人員核算采取取有效技術(shù)措措施處理后施施工。暗裝在剪剪力墻內(nèi)的消消火栓箱在土土建澆注混凝凝土前預(yù)留好好準確位置，安安裝在砌體墻墻上的消火栓栓箱在土建砌砌墻時預(yù)留孔孔洞，并做好