TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc191966474"3土方工程施工3HYPERLINK\l"_Toc191966475"4環(huán)基、池壁施工4HYPERLINK\l"_Toc191966476"4.1施工順序4HYPERLINK\l"_Toc191966477"5池底板、杯基的施工6HYPERLINK\l"_Toc191966478"6人字柱施工6HYPERLINK\l"_Toc191966479"7人字柱吊裝7HYPERLINK\l"_Toc191966480"8環(huán)梁施工8HYPERLINK\l"_Toc191966481"10筒壁施工方案10HYPERLINK\l"_Toc191966482"11附件安裝14HYPERLINK\l"_Toc191966483"12筒壁內(nèi)壁防腐施工15HYPERLINK\l"_Toc191966484"13淋水裝置施工16冷卻塔施工方案雙曲線冷卻塔的施工過程，通常分為環(huán)梁以下、筒身、塔芯三大部分。環(huán)梁以下包括土方工程、地基處理、環(huán)形基礎(chǔ)、水池底板、水池池壁、人字柱支墩及人字柱等部位的施工；筒體施工包括筒體的翻模施工、筒體的內(nèi)壁防腐施工以及附屬設(shè)施如：上塔爬梯、塔頂欄桿等的施工；塔芯施工包括：淋水構(gòu)架梁、柱、水槽的預(yù)制、吊裝；淋水填料、噴頭等的安裝等。1混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)雙曲線冷卻塔所使用的混凝土必須具備較高的密實(shí)性、抗?jié)B、抗凍和抗環(huán)境水浸蝕的能力。根據(jù)《火力發(fā)電廠水工設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》及冷卻塔各個部位所處條件的不同，混凝土的設(shè)計(jì)品質(zhì)要求如下：構(gòu)件名稱等級抗凍性抗?jié)B性水灰比塔筒及人字柱C30F150S8≯0.5環(huán)形基礎(chǔ)及水池池池壁C25F100S8≯0.5淋水構(gòu)架及中央豎豎井C30F150S8≯0.51.1原材料的選擇和要求水泥品種選擇：根據(jù)冷卻塔的工作條件及其重要性，采用普通硅酸鹽水泥。粗骨料：石子的外形、品種、粒徑、級配及雜質(zhì)含量等，對防水、防凍混凝土有很大影響，因此必須選用質(zhì)地致密的碎石。要求石子的含泥量不大于1%，針狀片狀顆粒不大于15%。一般環(huán)基粒徑以3～7厘米為宜，其余部位2～4厘米。細(xì)骨料：砂子一般用質(zhì)地堅(jiān)固的中砂，并以河砂為優(yōu)。含泥量不大于3%，平均粒徑0.4毫米左右，適當(dāng)控制中粗砂級配范圍。1.2水灰比選擇水灰比是影響混凝土強(qiáng)度、抗凍和抗?jié)B性能的主要因素，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及試驗(yàn)，確定合理的水灰比，一般不應(yīng)大于0.5。1.3外加劑的使用在冷卻塔施工中，為了改善混凝土的和易性，提高混凝土早期強(qiáng)度和抗凍、抗?jié)B、抗硫酸鹽腐蝕性能，節(jié)約水泥用量，常在混凝土（尤其是筒壁混凝土）中摻入外加劑。為防止造成鋼筋銹蝕，不得加入含有氯離子的外加劑，根據(jù)試驗(yàn)確定外加劑的型號.1.4混凝土級配比混凝土配合比，由現(xiàn)場試驗(yàn)室提供，混凝土攪拌加工時嚴(yán)格按配合比精確計(jì)量配制，計(jì)量器具須經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格后方可使用。1.5混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)零米以下結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件、筒體1￣5節(jié)等混凝土一次澆灌量較多的部位采用商品混凝土施工，筒體第6節(jié)以上部位及零星混凝土的生產(chǎn)采用現(xiàn)場自拌生產(chǎn)。筒體的自拌混凝土采用JS550滾筒式攪拌機(jī)攪拌，機(jī)械的布置以方便施工、且不影響場容、并在得到甲方的同意前提下部近布置。2測量放線測量放線的內(nèi)容包括定位、定水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高測定和沉降觀測。（1）定位測量根據(jù)設(shè)計(jì)座標(biāo)和已驗(yàn)收核定的發(fā)電廠區(qū)方格網(wǎng)，放出冷卻塔的中心和十字垂直線的控制樁。同時為了在筒壁施工時準(zhǔn)確定位爬梯預(yù)埋件，對應(yīng)爬梯中心線也設(shè)置一個固定樁，作為每節(jié)預(yù)埋鐵件定位時經(jīng)緯儀的架設(shè)點(diǎn)。施工期間，中心樁使用方便，但難保存。因此，在底板施工及中央豎井施工時在中心點(diǎn)位置預(yù)埋鐵件。施工后利用控制樁再把中心點(diǎn)反測回來，以此作為全塔施工進(jìn)程長期使用的基點(diǎn)。（2）沉降觀測對沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置，按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行埋設(shè)與觀測。沉降觀測的觀測時間要求為筒壁施工前、筒壁施工中、筒壁施工后。發(fā)電廠投產(chǎn)后也要按規(guī)定進(jìn)行定期觀測。3土方工程施工3.1土方開挖根據(jù)工程地質(zhì)報告，冷卻塔區(qū)域土層分布主要以粉質(zhì)粘土及粉土為主，土方施工時放坡系數(shù)為1：1，環(huán)基外邊緣工作面1000mm，其余基坑工作面500mm。土方開挖時，選擇兩臺挖土容量為1.0m3的反鏟挖掘機(jī)，配用5噸自卸汽車6輛運(yùn)土，機(jī)械挖至基底標(biāo)高上300mm預(yù)留土層，采用人工挖土。基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并澆灌墊層混凝土。3.2土方開挖注意事項(xiàng)土方開挖前認(rèn)真進(jìn)行定位軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)以及自然地面標(biāo)高的復(fù)測工作。施工時，現(xiàn)場派有專人負(fù)責(zé)、專人聯(lián)系。土方開挖過程中，及時對邊坡進(jìn)行監(jiān)測，遇有異?，F(xiàn)象，采取有效措施進(jìn)行處理。選擇就近廠網(wǎng)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在冷卻塔周圍布置施工控制點(diǎn)，以控制基礎(chǔ)開挖的深度和樁位標(biāo)高。各控制點(diǎn)在施工期間，定期與原基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，以保證觀測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。4環(huán)基、池壁施工4.1施工順序墊層→環(huán)基放線→鋼筋綁扎→環(huán)基支?！[檢→環(huán)基砼澆筑→施工縫鑿毛→池壁放線→池壁鋼筋整修→池壁支?！[檢→池壁砼澆搗4.2基礎(chǔ)鋼筋施工環(huán)基鋼筋施工中，為保證鋼筋骨架整體穩(wěn)定性和滿足施工要求，需加設(shè)鋼筋馬凳。環(huán)基鋼筋馬凳間距2m布置一座。環(huán)基鋼筋接頭采用焊接，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，即鋼筋總數(shù)為25%，且鋼筋接頭的截面之間距離不得小于1300mm，鋼筋間距以環(huán)基中心為中心排列。環(huán)基鋼筋施工時，應(yīng)注意準(zhǔn)確定出人字柱位置，預(yù)埋人字柱支墩鋼筋，并保證位置及插筋斜率準(zhǔn)確，同時注意池壁預(yù)埋鋼筋。池壁鋼筋遇孔洞及排泥車道，可繞過或折入壁板、溝道板及排泥車道墻板內(nèi)，與孔洞加固鋼筋應(yīng)焊牢。排壁鋼筋綁扎時應(yīng)注意分布筋的排設(shè)均勻，主筋應(yīng)注意保護(hù)層的控制，防止因保護(hù)層過小影響池壁混凝土的耐久性，池壁主筋保護(hù)層過大，減小池壁的有效厚度，從而影響池壁的結(jié)構(gòu)受力。4.3環(huán)基施工縫的設(shè)置因段與段之間的施工縫環(huán)形主筋不斷開并有加固鋼筋，所以施工時采用雙層鋼板網(wǎng)封堵，一層橫放，一層豎放，施工縫間按設(shè)計(jì)預(yù)留插筋。橡膠止水帶用鐵絲與上層主筋拉牢。止水帶的設(shè)置要求做到施工縫位于止水帶的中部，埋設(shè)時止水帶不拉伸、不偏扭。支墩與環(huán)板結(jié)合面必須鑿毛，清洗，待人字柱定位后，方可澆筑支墩。池壁施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在橡膠止水帶的兩側(cè)墊設(shè)瀝青拌合板，內(nèi)外側(cè)采用石棉水泥粉堵30ｍｍ。4.4混凝土工程環(huán)基砼施工：基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土。環(huán)基每段施工砼工作量為106立方米，長23.5米，寬3.0米，厚1.5米，一次澆筑量較大，為防止冷縫和裂縫出現(xiàn)，必須采取如下措施：預(yù)防冷縫產(chǎn)生的關(guān)鍵措施，就是要保證砼的連續(xù)供應(yīng)和澆筑。澆筑前編制保證措施，從電源、攪拌、運(yùn)輸和泵送確保砼連續(xù)供應(yīng)。澆筑過程必須保證在下層砼初凝前覆蓋上層砼，按砼初凝時間3～4h計(jì)算，每小時砼供應(yīng)量達(dá)到15m3就能滿足正常澆筑要求。合理選擇砼配合比，水泥安定性必須合格，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡可能選用低水化熱水泥和減少水泥用量，從而降低水泥水化熱。水泥用量控制在350kg/m3以下，砂子含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%，在砼中按設(shè)計(jì)要求摻加9%水泥重量的TEA微膨脹劑，具體摻加用法根據(jù)廠家標(biāo)準(zhǔn)及施工要求執(zhí)行，防止環(huán)形基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫。采取合理的保溫養(yǎng)護(hù)措施，砼表面水泥砂漿較厚，在澆筑結(jié)束后初凝前應(yīng)用木蟹打磨壓實(shí)，鐵板括面閉合收水，初凝后及時覆蓋一層薄膜雙層草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季施工氣溫較低時，搭設(shè)暖棚保溫施工?；A(chǔ)拆模后應(yīng)立即進(jìn)行回填，回填土必須分層夯實(shí)，分層厚度控制在300mm。池壁混凝土澆灌時，因池壁結(jié)構(gòu)厚度較小，如采用泵送入模時，應(yīng)注意混凝土的澆灌速度，避免一次澆灌高度過高。池壁混凝土澆灌后，應(yīng)采取帶模養(yǎng)護(hù)3￣7天，防止混凝土水分的過快蒸發(fā)及混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差，而導(dǎo)致產(chǎn)生溫度收縮裂縫。為防止池壁產(chǎn)生收縮裂縫，池壁施工時應(yīng)1、減小于環(huán)基混凝土澆灌后的時間間隔；2、池壁混凝土配合時應(yīng)摻入與環(huán)基混凝土相同的TEA微膨脹劑。3、如采用商品混凝土，應(yīng)減少粉煤灰等細(xì)料的摻和。5池底板、杯基的施工5.1池底板施工冷卻塔工程池底板采用整體式底板結(jié)構(gòu)，池底板要求結(jié)構(gòu)一次性施工完成，底板混凝土分按設(shè)計(jì)區(qū)域分次澆灌。墊層施工完成后待基本干燥后進(jìn)行PA-103氰凝防水涂料隔離層施工。為有效的控制好底板的排水，墊層施工前可在基土上設(shè)置縱、橫雙向排水盲溝，盲溝采用碎石墊鋪，排水盲溝與環(huán)基處的盲溝相溝，并能排入環(huán)基外側(cè)的集水井，利于地下水的排除。支模根據(jù)伸縮縫位置支設(shè)，伸縮縫的位置按要求置入不同規(guī)格的橡膠止水帶，混凝土施工采用泵送砼，砼輸送管搭設(shè)鋼管支承架布設(shè)。5.2杯形基礎(chǔ)的施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，杯形基礎(chǔ)必須與底板整體澆灌，因此杯形基礎(chǔ)采用掛板支模，混凝土與底板一次澆灌。杯口的設(shè)置必須設(shè)置成有利于杯芯的起模，通?？梢圆捎迷诒旧霞訅|5ｍｍ厚泡沫板，以利于杯芯的起模。杯基施工完成后，應(yīng)在杯口的上口封蓋模板或填砂處理，以免筒體施工期間混凝土掉入，增加清理的難度。6人字柱施工本工程人字柱采用450＊450預(yù)制矩形柱，長7.636m，單根重約3.8t，每座冷卻塔共40對，共80根人字柱。6.1施工順序人字柱預(yù)制→環(huán)基上放線找準(zhǔn)→焊定中心固定點(diǎn)→吊裝、固定→承臺鋼筋→承臺支?！[檢、復(fù)核→承臺砼澆筑7人字柱吊裝人字柱采用單點(diǎn)定位，水準(zhǔn)儀找正法吊裝方案，先用經(jīng)緯儀在環(huán)基上將人字柱支墩定位，再在環(huán)基及水池底板上彈出人字柱軸線吊裝投影線，并根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)定出人字柱在環(huán)基上的支承點(diǎn)B及人字柱在水池底板上的吊裝控制點(diǎn)A。A點(diǎn)一般是根據(jù)人字柱的長度來定位，常規(guī)是取人字柱上口往下100mm作為投影定位點(diǎn)，最后在B點(diǎn)將定位鋼管焊牢。(定位鋼筋人字柱預(yù)制時預(yù)埋，環(huán)基B點(diǎn)預(yù)埋件)。核對圖紙，將人字柱上下端伸入筒壁及人字柱支座部分打毛，并清理干凈，在吊裝控制鋼管底部焊上定位圓鋼，該定位圓鋼一定要位于人字柱的中心線上。人字柱吊裝采用一部25噸履帶式起重機(jī)，在塔外從一點(diǎn)開始起吊，逐根吊完80根人字柱的吊裝8環(huán)梁施工環(huán)梁支撐排架方案確定后，其施工與筒壁施工方法基本相同。目前把環(huán)梁作為筒壁的第1～4節(jié)的施工方法已經(jīng)廣泛采用，其施工方法與筒壁施工相似。排架施工根據(jù)本工程實(shí)際情況，采用Φ48×3.2普通鋼管、扣件搭設(shè)。排架隨人字柱吊裝進(jìn)度而立即跟進(jìn)，且可以作為人字柱的后期支撐架，也可以提前交叉作業(yè)，縮短環(huán)梁施工工期。排架立桿每排在徑向設(shè)4根，環(huán)向分288檔，整個環(huán)梁排架共設(shè)立桿1152根。在徑向4根立桿中，兩邊立桿統(tǒng)一高出1.2m，以作為安全欄桿的豎桿。立桿布置起始點(diǎn)應(yīng)在人字柱上端交叉部位中心,為使架子整齊統(tǒng)一，立桿、橫桿分用途分別統(tǒng)一長度，統(tǒng)一顏色。剪刀撐每隔一檔布設(shè)，環(huán)向斜撐緊接相連布設(shè)。具體搭設(shè)施工方法如圖所示。排架完成以后即可著手鋪環(huán)梁底板。環(huán)梁底板的制作可在現(xiàn)場進(jìn)行，也可經(jīng)過精確計(jì)算放樣后，在本工場預(yù)先制作，現(xiàn)場安裝。環(huán)梁施工標(biāo)高利用排架立桿丈量，控制中心利用池底中心樁測定，底板和內(nèi)模斜半徑需用經(jīng)緯儀進(jìn)行分中找正，要求圓周閉合無誤。模板安裝時利用預(yù)制混凝土墊塊控制壁厚，孔中穿φ18對銷螺栓，固定內(nèi)外模。由于環(huán)梁鋼筋密集，部分墊塊無法就位，需配制部分黑鐵管代替墊塊穿對銷螺栓。筒壁鋼筋筒壁鋼筋側(cè)模砼套筒走道平臺欄桿頂撐三角架操作平臺鋼管欄桿底模徑向橫桿立桿人字柱剪刀撐環(huán)向橫桿1.5m1.5m1.5m1.8m環(huán)梁施工圖操作架安裝方法與筒壁施工相似，頂撐可以支設(shè)在下步操作平臺上。環(huán)梁鋼筋的綁扎，待排架上鋪好馬道后進(jìn)行，由于環(huán)向筋長達(dá)20～25m（縮短環(huán)向筋則接頭太多），機(jī)械起吊有困難，可在冷卻塔一側(cè)專門搭設(shè)斜浮橋用以人工運(yùn)輸。斜浮橋隨筒身高度而伸長。環(huán)向筋直接穿入環(huán)梁箍筋內(nèi)綁扎，這樣既保持馬道暢通，又能保持排架穩(wěn)定。環(huán)梁混凝土采用泵送入模，澆灌時要求配備兩臺汽車泵由一點(diǎn)向兩個方向同時澆灌?；炷翝补鄷r分三層澆搗。同時應(yīng)注意斜面分縫的留置，避免施工冷縫的產(chǎn)生。9垂直運(yùn)輸系統(tǒng)本工程冷卻塔塔頂高度90m，施工中人員上、下及材料運(yùn)輸是牽系著進(jìn)度、安全的重要環(huán)節(jié)。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)采用SC200/200多功能施工升降機(jī)，及YDQ26ｘ25－7液壓頂升平橋系統(tǒng)。它是中國建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院與廊坊凱博建設(shè)機(jī)械科技有限公司共同開發(fā)研制的產(chǎn)品，適應(yīng)建筑施工高效、快捷、經(jīng)濟(jì)、安全的要求，做到一機(jī)多用，可同時運(yùn)送鋼筋、混凝土及施工人員的三合一型設(shè)備。10筒壁施工方案冷卻塔筒壁施工，采用的是懸掛式三角腳手架施工方法。它具有施工質(zhì)量好，比較安全可靠，設(shè)備簡單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。特別是該施工方法能較易地保證筒體的幾何尺寸，易防止裂縫和局部缺陷的產(chǎn)生。9987113104521懸掛式腳手架示意圖懸掛式腳手架示意圖1三角架；2頂撐；3內(nèi)模板斜撐；4安全網(wǎng)；5吊蘭；6方框架；7混凝土墊塊；8操作平臺；9—欄桿；10環(huán)向水平連桿；11模板懸掛式三角腳手架是將施工腳手架和模板用對銷螺絲懸掛在已成型的混凝土筒壁上，見下圖，以此作為操作平臺，進(jìn)行其上一層的模板，腳手架安裝和混凝土澆筑等項(xiàng)施工。懸掛式腳手架及模板，一般設(shè)置三層。在施工過程中，三層腳手架（模板）循環(huán)交替。在拆除最下層腳手架和模板后，隨即將拆除的三角架和模板運(yùn)至頂層的腳手架平臺上，進(jìn)行上一節(jié)腳手架和模板的安裝。就此周而復(fù)始，直到完成整個筒壁的施工。懸掛式腳手架和模板與混凝土筒壁的連接，是在模板內(nèi)的預(yù)制混凝土套管中穿入對銷螺栓，把內(nèi)外腳手架和模板連接在一起的。內(nèi)外層模板的間距，即混凝土筒壁的厚度是通過套管的長度來控制?；炷撂坠艿拈L度按塔型曲線計(jì)算或放大樣確定。10.1混凝土工程冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對混凝土除有較高的強(qiáng)度要求外（Ra==200～300kg/cm2），還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。所以在施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)；在施工中要嚴(yán)格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求稱量使用（袋裝水泥可不重新稱量）。混凝土配制1混凝土配制混凝土的攪拌由攪拌樓集中攪拌，按照試驗(yàn)室提供的配合比操作。要嚴(yán)格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級配?；炷翍?yīng)隨配隨用，間隔時間不得超過1小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間不應(yīng)少于2分鐘，以保證攪拌均勻。2混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸可分為垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。水平運(yùn)輸采用HDJS525GJBSL混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸用高速井架物料吊籠，筒體上部水平運(yùn)輸用手推車進(jìn)行。3混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過質(zhì)量、安全檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。使混凝土表面濕潤，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費(fèi)和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點(diǎn)而移動。（3）為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進(jìn)行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節(jié)模板最少分三層澆灌，層間向前延伸的鋪高長度約為3～5米。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進(jìn)行。當(dāng)筒壁最小厚度大于16厘米時，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器，或在普通振動器棒頭上加裝振動刀片。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)推進(jìn)，避免遺漏，達(dá)到均勻密實(shí)。筒壁厚度小于20厘米時，采用單線振搗蛋法，即振搗棒沿筒壁中線均勻向前進(jìn)行，插點(diǎn)距離不超過振動棒的作用半徑（30厘米）的1.2倍。當(dāng)筒壁厚度大于25厘米時，采用行列式或交錯式（梅花式）振搗法，但兩者不可混用，防止出現(xiàn)漏振。振動棒插入間距不大于其作用半徑（約30厘米）的1.2倍。振搗上層混凝土?xí)r可將棒頭插入下層混凝土內(nèi)3～5厘米。振搗器在振搗時插入深度一般不應(yīng)超過棒體長度的1.25倍.振搗器在每一位置上插入后待續(xù)時間，視振搗器的振動頻率、混凝土坍落度和骨料粒徑的不同，一般為15～30秒鐘。使用高頻振動器或混凝土坍落度較大，骨料級配適宜的情況下，時間可稍短，但不得少于10秒鐘。觀察方法是：混凝土表面呈水平且泛出水泥漿和不再有氣泡逸出，不再有明顯沉陷為宜。在振搗時應(yīng)注意振動棒不要插入鋼筋網(wǎng)中，碰撞鋼筋和預(yù)埋件，也不得緊靠模板或直接振動模板。施工縫的留設(shè)與處理1施工縫的留設(shè)冷卻塔筒體的結(jié)構(gòu)及受力特點(diǎn)，決定了在施工過程中只能留環(huán)向（水平）施工縫，不允許留豎向施工縫。采用懸掛式腳手架施工混凝土筒壁，施工縫留設(shè)位置是以模板分節(jié)為界，即每兩節(jié)模板間留一條環(huán)向施工縫。施工縫的留設(shè)可選用凹形槽，它是當(dāng)模板內(nèi)的混凝土澆滿時，在混凝土表面兩排鋼筋網(wǎng)間埋上壓條（斷面：5×5厘米的木條），待混凝土初凝時（正常氣溫下澆灌2小時左右）將壓條取出，使混凝土表面形成一凹形槽。在其上一節(jié)模板混凝土澆灌后，施工縫相當(dāng)于一個榫接頭，起著止水和補(bǔ)強(qiáng)作用。2施工縫處理施工縫處理在內(nèi)模板支撐后進(jìn)行，處理方法如下：（1）高壓空氣吹風(fēng)：揀去鋼筋、凹槽等夾縫內(nèi)顆粒的雜物，然后用高壓空氣（5～8kg/cm2）吹去混凝土表面的灰屑等。（2）壓力水沖冼：施工縫在用高壓空氣吹風(fēng)處理后，再用高壓水沖冼，使整個施工縫無污染物。此外在外模板就位時應(yīng)注意保護(hù)施工縫的清潔，不得將木屑灰塊等掉在施工縫上。（3）澆灌混凝土前10～15分鐘用水沖冼施工縫一次，對陳舊性的施工層（上層與下層施工間隙在三天以上者），首先要鋪5～10厘米厚的單盤混凝土（粗骨料減少一半，細(xì)骨料及水泥相應(yīng)增加），然后再澆灌上層混凝土。3混凝土的養(yǎng)護(hù)筒壁混凝土的養(yǎng)護(hù)采用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法。本工程設(shè)計(jì)要求采用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。10.2剛性環(huán)施工剛性環(huán)施工，一般是指塔頂最后三節(jié)模板及腳手架的拆除和剛性環(huán)本體的施工。其施工流程如下圖所示（圖中模板及腳手架層次系從剛性環(huán)底向下排列）。封外模板封外模板塔項(xiàng)層排架澆灌混凝土鋪底板拆腳手架支撐立外模板拆最后一節(jié)腳手架模板拆腳手架模板拆除吊籃留設(shè)預(yù)留孔補(bǔ)洞升吊籃綁扎鋼筋補(bǔ)洞焊欄桿補(bǔ)洞剛性環(huán)施工流程圖剛性環(huán)施工流程圖11附件安裝塔筒體附件主要包括避雷設(shè)施、至淋水層爬梯、至塔頂直爬梯、塔頂欄桿等。這些附件的作用是保證塔體安全和運(yùn)行維護(hù)方便。避雷設(shè)施避雷設(shè)施包括環(huán)向接地、至塔頂導(dǎo)線和塔頂避雷針三部分，其施工方法如下：1環(huán)向接地沿環(huán)形基礎(chǔ)外側(cè)1米距離處，按設(shè)計(jì)埋設(shè)8～12根φ50，L=2.5米的接地鋼管（或型鋼）。鋼管面與環(huán)形基礎(chǔ)面對齊或略低。若遇到巖石、卵石層等無法按設(shè)計(jì)長度埋入地下時，可適當(dāng)增加接地點(diǎn)數(shù)量。然后用4×4扁鐵或φ12圓鋼將全圓周接地點(diǎn)連接起來。按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、位置（一般4～6根對稱布置）焊接引線（φ12～14鋼筋）從環(huán)形基礎(chǔ)面穿入水池壁沿人字柱通向筒壁。2接地導(dǎo)線由環(huán)向接地線上引出和引線稱接地導(dǎo)線。接地導(dǎo)線自人字柱引入環(huán)梁后，可采取分段焊接加長的方法引向塔頂。若人字柱采取預(yù)制吊裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋入導(dǎo)線，吊裝就位后與上、下導(dǎo)線焊接。為保證導(dǎo)線的良好導(dǎo)電率和避免表面減少造成的電阻值增大，焊接時的搭接長度應(yīng)不少于30倍導(dǎo)線直徑，單面焊接。3避雷針在冷卻塔設(shè)計(jì)中，用剛性環(huán)欄桿代替避雷針。此時，應(yīng)直接將接地導(dǎo)線與剛性環(huán)欄桿相連。在剛性環(huán)澆混凝土前按接地導(dǎo)線位置與欄桿立管焊接定位，然后再澆混凝土。同時，也可以在澆混凝土前將導(dǎo)線引出到鋼筋面以上，在澆完混凝土后再與欄桿焊在一起，外露的焊接接點(diǎn)處涂環(huán)氧煤焦油兩度作防腐處理。施工完后，應(yīng)進(jìn)行接地導(dǎo)線的電阻測試。4至淋水層爬梯在淋水層爬梯的施工中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）在環(huán)梁上埋沒的鐵件（鐵板或螺桿等）位置必須正確，并與環(huán)梁鋼筋相焊，防止?jié)仓炷習(xí)r振動錯位。（2）預(yù)埋鐵件（鐵板或螺桿等）在拆模后均應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，安裝完后須涂煤焦油環(huán)氧樹脂兩度作防腐處理。（3）人孔門框在施工時，是裝入模板內(nèi)進(jìn)行固定的。所以人孔門框在按設(shè)計(jì)要求加工后，需在圓周內(nèi)側(cè)按筒壁厚度（變壁厚）釘上木板，防止混凝土漏漿。然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高位置將加固鋼筋裝入模板內(nèi)，擰緊模板對銷螺絲，予以固定。（4）在安裝平臺及爬梯時，可從人孔正上方塔剛性環(huán)的檢修孔處拴一導(dǎo)向滑輪，通過該滑輪安裝起重鋼絲繩進(jìn)行構(gòu)件吊運(yùn)安裝，這樣既方便施工，又可少占用起重機(jī)械。5至塔頂直爬梯至塔頂直爬梯，一一般在塔筒施施工完后安裝裝。如果多功功能施工升降降機(jī)搭設(shè)位置置距離爬梯安安裝位置較近近時，可利用用塔筒施工的的間歇時間進(jìn)進(jìn)行安裝，其其工藝如下：：（1）爬梯加工：爬梯梯的加工長度度應(yīng)根據(jù)筒壁壁定型模板高高度而定。一一般為兩節(jié)模模板高度減去去5～8厘米。踏步步間距及圍欄欄按設(shè)計(jì)尺寸寸加工。（2預(yù)埋螺母：在筒體體放大樣（或或計(jì)算）時，即即應(yīng)按筒壁模模板分節(jié)確定定爬梯鐵件埋埋設(shè)位置，并并畫入施工技技術(shù)指標(biāo)圖。筒筒壁施工過程程中即應(yīng)按此此標(biāo)高（模板板節(jié)數(shù)）埋入入筒壁。筒壁壁施工時按放放樣尺寸（標(biāo)標(biāo)高）放入模模板內(nèi)并與相相鄰的鋼筋點(diǎn)點(diǎn)焊，防止?jié)矟矒v混凝土?xí)r時位置錯動。（3）爬梯安裝：通過過爬梯正上方方剛性環(huán)的檢檢修孔掛滑輪輪，用0.55噸卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)進(jìn)行安裝，在在可能情況下下可利用多功功能施工升降降機(jī)。12筒壁內(nèi)壁防腐施工工冷卻塔一般采用專專用的冷卻塔塔防潮涂料氯磺化化聚乙烯涂料料，以丙酮作作為稀釋劑。施施工時應(yīng)嚴(yán)格格按產(chǎn)品說明明書的比例，將將兩組分混合合均勻。再根根據(jù)施工工藝藝的需要，摻摻稀釋劑。它它可以噴涂、刷刷涂或輥涂，但但必須待前一一道涂料干燥燥后，再進(jìn)行行下一道涂料料的施工。各各層涂膜的厚厚度應(yīng)在1000微米左右右。此類涂料料表干較快，因因此一次配制制量不宜過多多，配制的涂涂料最好在224小時內(nèi)用用完。13淋水裝置施工工13.1構(gòu)架柱預(yù)預(yù)制構(gòu)架柱有單根柱1120根，柱長100.7m，及及13.155m兩種，截截面400×400；另有門式式排架柱28榀，截面250×500，規(guī)格比較較單一，容易易進(jìn)行成批制制作。為提高高砼表面外觀觀質(zhì)量，本工工程采用中密密度覆膜竹膠膠板配制定型型大模制作。因?yàn)橹韼в信Ｍ韧惹也怀梢粋€個平面，所以以搭設(shè)承重架架應(yīng)鋪設(shè)底模模。承重架高高0.5m，以以便牛腿施工工。承重架搭搭設(shè)時要用水水準(zhǔn)儀找平，拉拉線搭設(shè)，保保證樁身平直直度。預(yù)制完完成后要按型型號分類，集集中堆放，避避免吊裝時造造成混亂及多多次搬移。13.2主次梁預(yù)預(yù)制主次梁截面單一，均均為矩形截面面，可以直接接在水泥地面面上預(yù)制，采采取平臥疊層層支模澆搗方方法。模板采采用中密度履履膜竹膠板，如如下圖所示。模板口撐模板口撐模板側(cè)向支撐模板梁鋼筋U型卡已澆筑梁水泥砂漿胎模主次梁疊層支模圖在主次梁預(yù)制過程程中，梁的疊疊層間必須涂涂隔離劑，防防止層間粘連連后造成脫模模困難。此外外，在梁的端端頭下部中間間位置埋入50×50×30（長×寬×高）的木塊塊，澆完砼后后在拆模時取取出，作為梁梁脫模（起吊吊）時撬杠插插口。13.3水槽預(yù)制制冷卻塔塔芯的配水水裝置采用鋼鋼筋混凝土主主水槽，及配配水鋼管組成成。預(yù)制鋼筋筋砼主水槽預(yù)預(yù)留孔洞多，而而且是薄壁鋼鋼筋砼構(gòu)件，并并有抗凍抗?jié)B滲要求，施工工時要嚴(yán)格控控制。本工程的主水槽結(jié)結(jié)構(gòu)上口也為為封閉式，無無疑增加了施施工