金屬壓力加工車間設(shè)計湖南工業(yè)大學冶金工程學院金屬材料系杜民獻制作2014年9月第一章車間設(shè)計總論

摘要：本章主要講兩個大問題，即車間設(shè)計（工藝設(shè)計）的主要內(nèi)容和車間設(shè)計的基本程序，通過對這兩個問題的掌握使學生對軋鋼車間有一個總體認識，為畢業(yè)設(shè)計打基礎(chǔ)。1.1車間設(shè)計的基本內(nèi)容1.2車間設(shè)計的基本程序

1.3車間設(shè)計的依據(jù)1.1車間設(shè)計的基本內(nèi)容

一、軋鋼車間設(shè)計的基本內(nèi)容通常由生產(chǎn)工藝設(shè)計、機械設(shè)備設(shè)計、廠房與基礎(chǔ)設(shè)計、供水與排水，熱力（供氣）與電力，通風與照明，運輸?shù)仍O(shè)計所組成。其中車間生產(chǎn)工藝設(shè)計是整個軋鋼車間設(shè)計的總體部分。主要任務(wù)是根據(jù)設(shè)計任務(wù)書，確定生產(chǎn)工藝過程，確定軋機組成，選擇所需各種設(shè)備，畫出車間工藝平面布置圖，最后對水、電、動力、熱力、通風照明、廠房建筑等設(shè)計提出要求。最后形成文件即車間設(shè)計說明書。二、軋鋼車間工藝設(shè)計（車間設(shè)計說明書）的主要內(nèi)容1、總論（前言、綜述、概況）（對該產(chǎn)品生產(chǎn)有一全面了解）A車間年產(chǎn)量、產(chǎn)品品種規(guī)格等B原材料、動力、燃料的來源及市場情況C本設(shè)計與同類企業(yè)相比具有的特點D目前建設(shè)的內(nèi)容與遠景規(guī)劃E車間的勞動組織、建設(shè)投資、經(jīng)濟與社會效益F遺留問題與解決意見G若擴建需說明現(xiàn)狀、擴建理由，并提出充分利用現(xiàn)有設(shè)備及構(gòu)筑物挖潛革新的措施H其它要說明的問題1.1車間設(shè)計的基本內(nèi)容注：對畢業(yè)設(shè)計綜述應(yīng)從以下幾個方面論述、A、產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、用途、生產(chǎn)方法等B、xxxx產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展歷史（主要指生產(chǎn)方法重要的工藝變革及設(shè)備改進等）C、目前的生產(chǎn)狀況、主要指生產(chǎn)該產(chǎn)品目前采用的新工藝、新設(shè)備等技術(shù)生產(chǎn)展望，發(fā)展方向、對未來的預(yù)測（提出那里應(yīng)改進，應(yīng)向何方向發(fā)二、產(chǎn)品方案與生產(chǎn)方案制定產(chǎn)品方案編制：選擇典型（計算）產(chǎn)品，編制產(chǎn)品方案生產(chǎn)方案選擇制定：選擇工藝方案三、生產(chǎn)工藝流程制定及金屬平衡計算根據(jù)生產(chǎn)方案，以計算產(chǎn)品為依據(jù)列出工藝流程表依據(jù)工藝流程計算金屬平衡，算出投料量四、設(shè)備選擇（初選、精選、確定）主軋機選擇、型式、噸位其它設(shè)備選擇五、工藝參數(shù)計算工藝規(guī)程制定與計算；溫度制度；速度制度；張力制度；輥型制度；壓力計算；冷卻制度1.1車間設(shè)計的基本內(nèi)容六、設(shè)備校核主要設(shè)備校核：軋輥校核；電機校核；機架強度校核等輔助設(shè)備校核：包括加熱爐產(chǎn)量校核、剪切機能力校核、矯直機能力校核七、車間年產(chǎn)量計算軋機工作圖表繪制；軋機小時產(chǎn)量計算；軋機年產(chǎn)量計算八、車間平面布置金屬流程線的確定設(shè)備組成及設(shè)備間距的確定倉庫及輔助設(shè)施面積計算廠房設(shè)計：車間跨距、柱距、總長度、軌頂標高及總面積內(nèi)部運輸其它指標：通風、采暖、電源繪制車間平面布置圖九、各項技術(shù)經(jīng)濟指標包括金屬消耗、燃料消耗、電耗、水耗、設(shè)備消耗其它內(nèi)容：參考文獻；附表附圖：車間平面布置圖、孔型圖、程序、外文翻譯、專題撰寫1.2車間設(shè)計的基本程序

一般經(jīng)過三個階段：初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、施工設(shè)計。但目前一般按：可行性研究、初步設(shè)計、施工設(shè)計進行。一、可行性研究是對所提工程項目從各有關(guān)方面進行調(diào)查和綜合論證、為擬建項目提供科學依據(jù)、從而保證所建項目能生產(chǎn)出高質(zhì)低耗產(chǎn)品，以最少投入獲得最大利潤二、初步設(shè)計（技術(shù)設(shè)計）按設(shè)計任務(wù)書給定的條件，在可行性研究的基礎(chǔ)上進行的設(shè)計，最后形成設(shè)計說明書。其中初步設(shè)計是基礎(chǔ)設(shè)計，技術(shù)設(shè)計則更詳盡嚴密。三、施工設(shè)計是設(shè)計的最后階段，任務(wù)是為制造設(shè)備、廠房基礎(chǔ)、其它構(gòu)筑物的施工提供依據(jù)。內(nèi)容包括：車間的土建設(shè)計；設(shè)備施工圖紙；各項施工文件及說明

。近10年中國鋼產(chǎn)量的增長中國近年鋼產(chǎn)量(1)>USA(2)+JAP(3)+RUS(4)+-1996:101Mt

-2001:157Mt

-2003:220Mt

-2004：272Mt

-2005：347Mt-2006:418Mt-2007：489Mt

鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要原材料產(chǎn)業(yè)。改革開放以來，我國鋼鐵工業(yè)取得了長足發(fā)展，已成為世界上最大的鋼鐵生產(chǎn)和消費國，為國民經(jīng)濟持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展做出了重要貢獻。但是也出現(xiàn)了許多問題：生產(chǎn)力布局不合理，產(chǎn)業(yè)集中度底，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)矛盾突出，技術(shù)創(chuàng)新能力不強，低水平能力過剩等。

進口高附加值產(chǎn)品：90％都是冷軋薄板、鍍鋅板、不銹鋼

板、冷軋硅鋼片等。鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策指導目錄(鼓勵類)高效連鑄；連鑄坯熱裝熱送；薄帶坯等近終型連鑄連軋；冶金綜合自動化；控制軋制及控制冷卻

板型控制、表面涂鍍層；低合金鋼及以上轉(zhuǎn)爐煉鋼；不銹鋼冶煉；冷軋硅鋼片熱、冷軋不銹鋼板；石油鋼管及管線鋼?？尚行匝芯恳弧⒖尚行匝芯康闹饕獌?nèi)容市場銷售情況研究：銷售利潤——建設(shè)規(guī)模及生產(chǎn)方案產(chǎn)品方案經(jīng)濟效果研究：綜合考慮分析投資回收率、近期、遠期利潤、原料政策、投資風險程度等、資金（固定及流動資金）來源、利息、折舊等。工藝技術(shù)研究：工藝技術(shù)及設(shè)備工程條件研究：資源儲量、原料來源、廠址氣象、水文地址、交通運輸、水電動力、建筑材料、協(xié)作區(qū)域、文化生活設(shè)施、環(huán)保（三廢處理）等，進行綜合分析比較。二、其它方面：勞動力來源、費用、人員培訓、建設(shè)進度、工廠組織機構(gòu)體制可行性研究步驟調(diào)查研究收集資料：市場研究、相關(guān)企業(yè)調(diào)研?！{(diào)研報告。對資料進行客觀分析、預(yù)測、判斷、提出方案。方案比選：幾個方案、各述利弊、分析比較、選擇最佳方案。編制可行性研究報告：項目名稱；主辦單位；主要技術(shù)負責人與經(jīng)濟負責人；項目審批文件；承辦企業(yè)的情況與條件；生產(chǎn)規(guī)劃；物料供應(yīng)；廠址選擇；技術(shù)與設(shè)備；建設(shè)資金；項目實施與進度；人員培訓；經(jīng)濟效益評價等可行性研究2.1可行性研究的重要性定義：是對所擬建工程項目從有關(guān)的各方面進行調(diào)查和綜合論證，為擬建項目提供科學依據(jù)，從而保證所建項目在技術(shù)上先進可行，經(jīng)濟上合理有利。任務(wù)：研究上項目的原因，資源，市場，廠址，規(guī)模，工藝技術(shù)外部條件，投資效果，風險等進行調(diào)研，綜合論證，做出明確的結(jié)論，為投資決策做依據(jù)。作用：（1）確定建設(shè)項目，編制初步設(shè)計的基礎(chǔ)。（2）向銀行貸款，籌措資金的依據(jù)。（3）有關(guān)部門相互簽約，互承責任，建立協(xié)作關(guān)系的依據(jù)。（4）向當?shù)卣暾埥ㄔO(shè)執(zhí)照的依據(jù)。（5）安排科研和設(shè)備試制的依據(jù)?？尚行匝芯坎襟E：（1）調(diào)研收集資料——寫出調(diào)查報告（生產(chǎn)工藝；產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、規(guī)格；國內(nèi)外市場；銷售價格等）（2）資料分析提出方案；（3）方案比較；（4）編制可行性研究報告。

國外大型項目：機會研究；初步研究；最終研究。前兩項為項目決策提供依據(jù)，后一項為項目建設(shè)提供依據(jù)。國內(nèi)一般三步合一。內(nèi)容：（1）市場需求的情況；（2）工程條件（原料，資源，廠址氣象，水文地質(zhì)等）；（3）技術(shù)保障（工藝技術(shù)）；（4）勞動組織，工程進度；（5）資金和成本；（6）經(jīng)濟效果?？尚行匝芯繄蟾娴膬?nèi)容1.總說明（概述）：

項目名稱，主辦單位，主要技術(shù)負責人，經(jīng)濟負責人，項目建設(shè)批文，總的分析概況、結(jié)論及建議。

2.承辦企業(yè)基本情況與條件。

3.生產(chǎn)規(guī)劃：

產(chǎn)品方案，用途；國內(nèi)外市場情況調(diào)查，研究與預(yù)測。11.經(jīng)濟分析：

(1)成本測算(2)盈利測算：該項目投產(chǎn)后，測算達到設(shè)計產(chǎn)量時的年銷售收入、銷售成本、銷售利稅與銷售利潤。(3)簡單收益率測算：計算投資效果,靜態(tài)投資利潤率,資金利潤率。投資利潤率=利潤/基本建設(shè)投資資金利潤率=利潤/（基本建設(shè)投資+流動資金）。(4)投資償還期測算(5)內(nèi)部收益率：求出壽命期內(nèi)資金流入流出總額相等而凈現(xiàn)值等于零時之貼現(xiàn)率。(6)不確定分析：a)盈虧平衡分析——盈虧平衡點（保本點）b)敏感性分析——變化因素對投資效果(內(nèi)部收益率)影響，即風險預(yù)測。

1.2經(jīng)濟效果評價：

項目達產(chǎn)時年利潤，以利還貸，測算投資償還期，經(jīng)濟效果評訴。

附圖：（1）主要生產(chǎn)車間位置圖（2）車間工藝平面布置圖注：作為完整的可行性研究報告還應(yīng)附：請外國專家計劃；出國培訓計劃；國內(nèi)外資金分年、分用途計劃等。1.2車間設(shè)計的依據(jù)

車間設(shè)計任務(wù)書是依據(jù)，由有關(guān)上級部門下達。設(shè)計任務(wù)書的基本內(nèi)容包括：車間的生產(chǎn)規(guī)模、品種生產(chǎn)方案建廠地址，廠區(qū)范圍，資源利用狀況、各種材料供應(yīng)、運輸?shù)纫筮_到的技術(shù)水平，經(jīng)濟及社會效益投資及勞動定員的控制數(shù)字。環(huán)保要求第二章生產(chǎn)方案與產(chǎn)品方案制定

2.1產(chǎn)品方案的編制2.2生產(chǎn)方案的選擇2.3軋鋼生產(chǎn)中的先進生產(chǎn)工藝:連鑄連軋緊湊式機組以熱代冷低溫大壓下控軋超強控冷（軋機電位大、冷床超強冷卻）柔性軋制技術(shù)連鑄型管坯熱送熱裝直軋

2.1產(chǎn)品方案的編制產(chǎn)品方案定義產(chǎn)品方案是指所設(shè)計的工廠式車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)以及年計劃產(chǎn)量。產(chǎn)品方案一段在設(shè)計任務(wù)書中加以規(guī)定。產(chǎn)品方案是進行車間設(shè)計的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以確定生產(chǎn)方案（工藝）及選擇設(shè)備。二編制產(chǎn)品方案依據(jù)主要依據(jù)是：國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求；產(chǎn)品在全國的平衡；建廠地區(qū)的資源條件、自然條件、投資等。三計算（典型）產(chǎn)品的選擇計算產(chǎn)品定義：用做進行車間設(shè)計依據(jù)的產(chǎn)品。選擇依據(jù)：有代表性（產(chǎn)量大、有代表性）；通過所以工序；要與實際相接近，要保留一定的調(diào)整余量。產(chǎn)品方案與計算產(chǎn)品確定后，按產(chǎn)品名稱、合金牌號、狀態(tài)、規(guī)格范圍、產(chǎn)品等列成表，如表2.1所示。2.1產(chǎn)品方案的編制2.

編制原則

⑴國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品要求；⑵產(chǎn)品平衡（全國各地產(chǎn)品布局和配套）；⑶建廠地區(qū)條件，生產(chǎn)資源，自然條件，投資等可能。對各類產(chǎn)品的分類，編組，牌號，化學成分，品種，規(guī)格尺寸及公差，交貨狀態(tài)，技術(shù)條件，機械性能，驗收規(guī)程，試驗和包裝等均按標準規(guī)定。表2.1某冷連軋廠（車間）產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品規(guī)格/mm

厚x寬x長

產(chǎn)量/萬噸所占比例/%普通及深沖用低碳鋼板

0.2~0.3600~15001000~6000

52.552.5普通及深沖用低碳鋼帶0.2~0.3600~1500卷22.522.5鍍鋅鋼板0.25~0.55700~15001000~600013.513.5鍍鋅鋼帶0.25~0.55700~1500卷1.51.5鍍錫鋼板0.15~0.55520~1050400~60009.09.0鍍錫鋼帶0.15~0.55520~1050卷1.01.0合計100100產(chǎn)品標準與技術(shù)要求

技術(shù)要求：指產(chǎn)品的牌號、規(guī)格、表面質(zhì)量及組織性能等方面的要求。產(chǎn)品標準分為國標（GB）部標（YB）企標（QB），它是根據(jù)產(chǎn)品使用上的技術(shù)要求和生產(chǎn)部門可能達到的技術(shù)水平而制定的。產(chǎn)品標準一般包括：規(guī)格標準（產(chǎn)品牌號、形狀、尺寸、表面質(zhì)量及相關(guān)參數(shù)）；性能標準（化學成分、物化性能、機械力學性能、熱處理性能、晶粒度、性能及其它特殊性能等）；實驗標準（取樣部位、試樣形狀尺寸、試驗條件及實驗方法）；交貨標準（交貨驗收時的包裝、標志、方法及部位等）。金屬平衡表的編制目的——確定完成年計劃產(chǎn)量所需之坯料量。

方法——參照國內(nèi)外同類車間所能達到的先進水平及本設(shè)計的工藝裝備水平，技術(shù)水平和管理水平確定。

通常調(diào)查實習廠近三年來的實際數(shù)據(jù)取平均先進水平，并結(jié)合本設(shè)計的具體情況而定。1.確定計算產(chǎn)品的成材率：A=(Q-W)/Q×100%

式中：Q—原料量t，W=金屬消耗量（損失量）t。金屬消耗量：燒損（含熔損），溶損，切損（含殘屑），工藝損失（軋廢）等。試樣造成的損失不大，通常包括在切損中。對于軋鋼，通常包括燒損，軋廢和切損，溶損和表面清理（修磨）及熱處理可計入燒損之中。金屬平衡表的編制（1）燒損：

金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失（含爐內(nèi)及成型過程的二次氧化）。與材質(zhì)，坯料種類，爐型和加熱制度等有關(guān)。鋼的燒損比有色金屬大，通常為0.5～3%，對于推鋼式爐加熱鋼錠為2～3%；連鑄坯為1～2%；步進式爐加熱爐連鑄坯（鋼坯）為0.5～1.5%。（2）溶損：

酸、堿或化學處理過程中的溶解損失。與材質(zhì)，處理液，表面積和處理工藝等有關(guān)。鋼的溶損比有色金屬大，通常為：0.3～2%。

（3）切損：

切頭尾和切邊等幾何廢料損失（含切試樣）。與坯料種類、規(guī)格、材質(zhì)、交貨狀態(tài)（定尺或非定尺）和軋制方法及工藝裝備水平有關(guān)。（4）軋廢：

成型操作過程中的廢料損失（操作廢品）。與坯料質(zhì)量，加熱質(zhì)量，成型操作及均衡生產(chǎn)等有關(guān)，通常為1%左右。

普碳<1%

合金鋼：1％～3％金屬平衡表的編制2.確定綜合成材率的方法通常調(diào)研國內(nèi)外同類廠家近三年實際生產(chǎn)報表的基礎(chǔ)上，結(jié)合本設(shè)計的工藝裝備狀況取“平均先進水平”。在編制平衡表時，通常先確定各品種的綜合成材率，再確定原料量，然后按各廢品損失比例確定各廢品損失量，最后按原料總量，成品總量以及各廢品總量算出總的成材率和各項損失比。軋機及產(chǎn)品名稱

原料

成品

廢料鋼錠初軋坯連鑄坯鋼坯鋼材切頭及廢品燒損t%t%t%t%t%t%t%2.2生產(chǎn)方案的選擇

一生產(chǎn)方案定義是指為完成任務(wù)書中規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。選擇生產(chǎn)方案時，應(yīng)考慮設(shè)計規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟指標的要求。二選擇生產(chǎn)方案的依據(jù)金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求;年產(chǎn)量大小;投資多少、建設(shè)速度、機械化的程度及將來發(fā)展;經(jīng)濟效果、工藝的成熟條件等。鋼材的生產(chǎn)方案板帶鋼生產(chǎn)：~0.2薄帶箔材，0.2~0.4薄板，4~中厚板中厚板生產(chǎn)：單機四輥可逆式，雙機架（2+4或4+4）可逆式；半連軋連軋熱軋薄板帶鋼：全連續(xù)式，半連續(xù)式、3/4連續(xù)式2.0~12mm→0.8mm

冷軋帶鋼：單機可逆、連軋（3機架4機架5機架6機架）0.1~2.0mm

型鋼生產(chǎn)橫列布置普通軋法;萬能軋法;型鋼連軋冷拔及冷彎型鋼;擠壓法中厚板生產(chǎn)方案一般選用雙機架四輥可逆式軋機。坯料加熱軋制熱矯直冷卻剪切檢驗入庫單機架或雙機架軋制：分為除鱗、粗軋和精軋三個階段二輥可逆四輥可逆萬能軋機熱軋薄板帶生產(chǎn)板坯加熱除鱗粗軋精軋冷卻卷取剪切（橫剪）熱軋帶卷縱切分為除鱗、粗軋、精軋等幾個階段。熱軋薄板帶生產(chǎn)熱帶連軋機主要區(qū)分為半連續(xù)式、全連續(xù)式和3/4連續(xù)式三大類。全連續(xù)式布置的粗軋機組一般由4～6個機架組成,每個機架各軋一道。3/4連續(xù)式軋機最顯著的特點是粗軋機組內(nèi)設(shè)置1架可逆式軋機,代替全連續(xù)軋機中的3臺粗軋機架。把粗軋機組由6架縮減為4架。半連續(xù)式軋機設(shè)1～2架可逆粗軋機,該可逆軋機前安裝(或不安裝)立輥和水平輥除鱗機。熱軋薄板帶生產(chǎn)熱軋薄板生產(chǎn)300～400萬噸/年寬帶——半連軋；熱裝熱送或直接軋制。100～300萬噸/年寬帶——薄板坯連鑄連軋。50～100萬噸/年中寬帶——爐卷軋機——不銹鋼，合金鋼。≤50萬噸/年中寬帶或窄帶鋼——半連續(xù)軋機。冷軋薄板生產(chǎn)年產(chǎn)量≥50萬噸/年——連軋——軋機連續(xù)酸—軋聯(lián)合酸—軋—退火聯(lián)合年產(chǎn)量10～15萬噸/年——單機可逆（單機架或雙機架）冷軋薄板生產(chǎn)熱軋帶卷酸洗機組冷連軋連續(xù)退火表面清理罩式退火平整成品冷軋卷型棒線生產(chǎn)熱軋型鋼具有生產(chǎn)規(guī)模大、效率高、能量消耗少和成本低等優(yōu)點。型鋼生產(chǎn)方式有：4.1二輥孔型軋制法4.2多輥軋法4.3冷、熱彎型鋼生產(chǎn)生產(chǎn)工藝流程：坯料加熱軋制冷卻剪切矯直檢查包裝入庫多輥孔型生產(chǎn)冷、熱彎型鋼生產(chǎn)以板帶鋼為坯料，在常溫下采用沖壓、彎折、輥彎成型具有壁薄、均勻，節(jié)省金屬、重量輕，尺寸精確等優(yōu)點管材生產(chǎn)方案管材生產(chǎn)熱軋法：自動軋管機、連軋管機、兩輥斜軋穿孔、三輥斜軋穿孔、菌式穿孔機、張力減徑機、皮格爾軋管、狹舍爾軋管機熱擠壓焊接：直縫焊、螺旋焊冷加工：冷軋冷拔、冷旋壓線材生產(chǎn)以下成卷交貨一般斷面為圓形橫列式（二輥軋機）半連續(xù)式（三輥軋機）連續(xù)式（二輥+45°無鈕式或二輥+Y型無鈕）（單線或三線）

鋼管生產(chǎn)方案無縫管生產(chǎn)熱擠壓鋼管爐焊管直縫焊管螺旋焊管UO焊管無縫管生產(chǎn)工藝鋼管生產(chǎn)方案1)無縫管無縫鋼管一般是經(jīng)過熱加工生產(chǎn)。其生產(chǎn)過程可分為穿孔、軋制、成型三個階段。應(yīng)用最廣泛的穿孔方法是斜軋穿孔。加熱斜軋穿孔連續(xù)軋管再加熱張減徑精整（包括冷卻、鋸切、探傷、檢查等熱軋無縫管生產(chǎn)方法——自動式軋管機組，皮爾格軋管機組，連續(xù)式軋管機組，

狄舍爾軋管機組，三輥軋管機組等。擠壓——薄壁，質(zhì)量好，生產(chǎn)率低，成本高，消耗大。

2)焊管：直縫連續(xù)焊；螺旋焊；UOE直縫焊。

焊管以帶鋼卷或鋼板為坯料，采用不同的方法焊接而成。

工序：（1）坯料的準備：坯料矯正和切邊；（2）坯料的成型：將坯料彎成一定的斷面形狀；（3）管坯的焊接：將接縫焊牢；（4）鋼管的定徑：使鋼管平直，形狀準確；（5）鋼管的切斷：按成品規(guī)定尺寸進行切斷。3)冷加工：

鋼材的二次加工；用于表面質(zhì)量高，性能好的產(chǎn)品。主要方法有：冷拔，冷軋，冷旋壓。第三章生產(chǎn)工藝流程制定

工藝流程制定熱軋板帶連鑄坯→清理→（補償）加熱→軋制→冷卻→精整→檢查驗收→入庫軋制分粗軋和精軋，冷卻為層流冷卻，精整主要包括矯直、橫切、縱切。冷軋板帶熱軋卷→柱矯→酸洗→切邊→軋制→卷取→退火（退火分光亮退火和黑退火）→平整→精整（矯直、縱切分條橫切）→檢查包裝→入庫熱軋型鋼方坯（型坯）→清理→（補償）加熱→軋制→剪鋸切→冷卻→矯直無縫管材圓坯→穿孔→軋制→均整→張力減徑→冷卻→精整（矯直、切頭尾、檢查、車絲）→包裝→入庫線材方坯→加熱→軋制（粗中、預(yù)精、精軋）→冷卻（水冷、風冷）→集卷→打捆→檢查→入庫生產(chǎn)工藝流程及工藝制度生產(chǎn)工藝流程——產(chǎn)品生產(chǎn)工序的按序排列。確定生產(chǎn)工藝流程是工藝設(shè)計中的一項重要工作，直接關(guān)系整個設(shè)計能否滿足設(shè)計任務(wù)書的要求。4.1制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)：生產(chǎn)方案(依據(jù))；產(chǎn)品質(zhì)量(基礎(chǔ))；生產(chǎn)規(guī)模(出發(fā)點)。坯料準備加熱軋制冷卻熱處理精整入庫生產(chǎn)工藝流程圖：三種基本形式

1普碳鋼生產(chǎn)工藝流程；

2合金鋼生產(chǎn)工藝流程；

3冷加工生產(chǎn)工藝流程。見下圖！生產(chǎn)工藝簡述：坯料進廠方式，下料，堆放，處理，成品包裝入庫運行路線，方式。廢料，殘屑(xie)處理，運輸，出廠方式。寶鋼初軋產(chǎn)線工藝流程鋼錠2#初軋鋼錠稱量均熱1#初軋剪切鋼坯稱量板、大方、矩形材的精整6VH連軋熱火焰清理熱鋸飛剪方鋼的精整圓鋼的精整冷床冷卻工藝制度1.坯料選擇種類選擇——坯(鍛，軋，壓鑄)、連鑄坯錠——基本淘汰（有些寬厚板少量使用）

規(guī)格選擇——壓縮比；縱橫性能，成材率，加熱爐尺寸，產(chǎn)量。初軋坯（種類、形狀、尺寸及用途）

決定坯料斷面尺寸除考慮坯料在軋制過程中有足夠的變形量，滿足成品的質(zhì)量要求外，還要考慮輥的強度和軋制咬人條件的限制。坯料的長度和重量的決定在一定條件下主要受軋機最后一道允許的軋制時間長短和定尺倍數(shù)的限制，而且還要受到設(shè)備具體條件的限制。由于連鑄坯具有金屬消耗少，節(jié)能，工藝路線短，節(jié)省投資和質(zhì)量好，成本低等優(yōu)點已經(jīng)成為坯料選擇的首選。現(xiàn)在連鑄比達到95%以上。但其只能生產(chǎn)鎮(zhèn)靜鋼，規(guī)格欠靈活，壓縮比受限制（不宜生產(chǎn)特厚板）。鋼錠（種類、形狀、尺寸及重量）種類——沸騰鋼錠、鎮(zhèn)靜鋼錠、半鎮(zhèn)靜鋼錠；形狀——方形、長方形、圓形、多角形等；高寬比、錐度——鋼錠的質(zhì)量、脫模工藝制度3.加熱制度：加熱溫度；加熱速度；加熱時間。根據(jù)合金相圖、塑性圖及再結(jié)晶圖“三圖”來確定加熱溫度?！訜釡囟龋旱陀诠滔嗑€100～150℃→加熱速度：在單位時間內(nèi)鋼的溫度變化，根據(jù)金屬的塑性和導熱性確定。分為兩個時期：一是低溫帶慢速加熱時期；二是高溫帶快速加熱時期。>700~800℃→加熱時間：連續(xù)式加熱爐經(jīng)驗公式T=K1D式中：T加熱時間，h；D錠坯厚度或錠坯直徑，cm；K1修正系數(shù)。均熱爐經(jīng)驗公式T=KjD式中：T、D同上式；Kj系數(shù)，當加熱一般鋼錠時為0.6～0.7，軟鋼時為0.5～0.6。工藝制度4.變形制度(工藝設(shè)計的核心），主要是工藝規(guī)程設(shè)計——壓下規(guī)程；孔型輥型設(shè)計；工模具設(shè)計。變形程度總變形量和道次變形量

軋制速度見表

軋制溫度開軋溫度和終軋溫度

軋制力計算法和實測法5.冷卻制度：冷卻速度和冷卻溫度制度冷卻方式——（按材質(zhì)，成品要求）

空冷水冷

對普碳鋼和低合金鋼

緩冷

對高碳鋼和高速鋼、鋼軌(易產(chǎn)生冷卻裂紋)

噴水噴霧吹風強冷

軸承鋼

(金屬組織細化)

控制冷卻方式：

壓力噴射冷卻、層流冷卻、水幕冷卻、霧化冷卻、以及直接淬火等幾種。

6.精整制度：矯直，剪切，熱處理，平整，表面處理，機加工，檢驗等。冷卻制度第四章設(shè)備選擇

主要內(nèi)容是確定出車間設(shè)備的種類、型式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、數(shù)量及能力。包括主要設(shè)備和輔助設(shè)備。對主要設(shè)備應(yīng)在預(yù)選基礎(chǔ)上進行必要的設(shè)備負荷計算。對重要部件進行強度校核。對輔助設(shè)備可依經(jīng)驗選取不進行驗算。設(shè)備選擇一般原則是：要滿足產(chǎn)品方案的要求，保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求。要注意設(shè)備的先進性和經(jīng)濟性的合理性（性價比)考慮設(shè)備間合理配置與平衡。(主要設(shè)備之間，主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的合理配置與平衡）主要設(shè)備包括熔煉設(shè)備，軋制設(shè)備和擠壓設(shè)備。

主要設(shè)備的選擇

不同的產(chǎn)品應(yīng)采用不同形式的軋機，軋機的結(jié)構(gòu)、數(shù)目、配置、噸位直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，因此選擇軋機時應(yīng)以生產(chǎn)方案和產(chǎn)品方案為依據(jù)進行反復(fù)推敲。軋機結(jié)構(gòu)形式二輥軋機：可逆及不可逆兩種。管線都用。三輥軋機：等徑及不等徑之分。板、型、線用。四輥軋機：可逆及不可逆兩種。優(yōu)點多，主要用于板帶軋制。變種：HC、CVC、PC其它軋機：多輥軋機、萬能軋機、行星軋機、斜輥軋機、特殊軋機軋機數(shù)目確定一般規(guī)律是：熱軋板帶：半連軋為2架粗軋+7架精軋；3/4連軋為4架粗軋+7架精軋；全連軋為6架粗軋+7架精軋。冷軋帶鋼：1架粗軋+4架~6架精軋。型鋼：與機架的布置形式關(guān)系較大。對順列式和連續(xù)式布置的軋機，機架數(shù)不少于其軋制道次數(shù)N=lgμz/lgμp；對橫列式軋機而言，主要應(yīng)參照同類企業(yè)經(jīng)驗值確定，計算做為參考。線材：一般為6架粗軋、7架中軋、預(yù)精軋2架、精軋10~15架，粗中軋每架可軋2~3道次，精軋軋1道次。軋機的種類——以軋輥的數(shù)目、放置、大小來區(qū)分行星軋機二輥軋機三輥軋機三輥勞特式軋機四輥軋機八輥軋機十二輥軋機十四輥軋機二十輥軋機十六輥軋機立輥軋機二輥萬能軋機四輥萬能軋機穿孔機三輥軋管機鋼球軋機寶鋼初軋機雙機架串列布置大揚程二輥可逆式上輥最大開度1900mm上輥工作開度1700mm最大軋制力3000噸軋輥尺寸Ф1350-1150×3100mm主電機功率2×5000KW/臺寶鋼初軋機6VH連軋機6VH連軋機機架立-平交替布置每臺軋機單獨傳動設(shè)有快速換輥裝置最大軋制速度：2.23m/s孔型系統(tǒng)：菱-方/園-橢圓-園寶鋼高速線材軋機馬鋼CSP軋機軋制過程示意圖牌坊軋制方向傳動側(cè)工作側(cè)A：HGC液壓缸B：WRB工作輥彎輥塊馬鋼CSP軋機工作輥F1-F2Φ950/820×2000mm高鉻鑄鋼F3-F4Φ750/660×2000mm高鉻鑄鐵F5-F7Φ620/540×2000mm合金灰鑄鐵“無限冷硬”型復(fù)合澆注（ICDP）支撐輥F1-F7Φ1500/1370×1800mm鍛鋼活套工作圖CVC系統(tǒng)的原理利用反向抽動一對具有S形特殊輥型的軋輥來控制輥縫形狀，實現(xiàn)軋輥凸度連續(xù)變化，控制板型。工作原理馬鋼H型鋼開坯軋機20輥軋機(森吉米爾軋機)典型軋機的類型軋機的標稱參數(shù)：開坯機——軋輥的名義直徑（人字齒輪中心距）型材軋機——軋輥的名義直徑（人字齒輪中心距）線材軋機——軋輥的名義直徑（人字齒輪中心距）板帶材軋機——軋輥的輥身長度鋼管軋機——所軋鋼管的最大外徑軋機主要技術(shù)參數(shù)的確定軋機的主要技術(shù)參數(shù)有：軋輥尺寸，最大允許軋制力，軋制速度，主電機額定功率與額定轉(zhuǎn)速，坯料與成品尺寸，年產(chǎn)量以及軋機牌坊主柱面積，軋機牌坊窗口尺寸，設(shè)備重量，外型尺寸，軋輥材質(zhì)等等。（1）軋輥直徑D考慮：軋輥抗彎強度及其允許繞度（工藝要求）；考慮：咬入條件，最小可軋厚度hmin——有張力軋制時Dmax＝(1500~2000)hmin

無張力軋制時Dmax≤1000hmin對型鋼軋機，可由下式確定：D=K1Hmax式中：Hmax——所軋最大坯料厚度，K1——軋機型式系數(shù)對板帶軋機，亦可先求出輥身長度，參考同類廠家的經(jīng)驗數(shù)據(jù)按L/D的比值范圍確定。軋輥參數(shù)的確定按工藝要求（強度條件）確定最大允許軋制力Pyx后，應(yīng)使軋輥輥身直徑D，輥頸直徑d及輥頭直徑d1均滿足Pyx的要求，并以最薄弱的部分作為基本尺寸求出其余各直徑之間相關(guān)尺寸。（2）輥身長度L

型鋼軋機按相應(yīng)軋機的L/d值并考慮孔型數(shù)及其寬度，由D，L值按《軋鋼機械》可求得工作輥和支撐輥的輥身，輥頸，輥頭的相應(yīng)尺寸。軋機布置形式各類軋機的布置種類繁雜、但基本形式有以下5種：單機架軋機：一般均為可逆軋制。比較適用于大型鋼材軋制或生產(chǎn)相對比較較落后的企業(yè)，其布置示意圖如下圖所示。橫列式軋機：一般由2~3架軋機橫向排列，整個車間由2~4排、4~12架軋機組成。軋件在其中穿梭軋制或使用活套及圍盤軋制，主要用于型線材生產(chǎn)?？v（順）列式軋機：每架只軋一道、軋件越軋越長，軋速越軋越高。生產(chǎn)效率高，但廠房長、投資大。適于大斷面成品鋼材的軋制。

半連續(xù)式軋機：前半部分有可逆道次、后半部分連續(xù)。結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率和投資比例適中，一般用于冷熱板帶的生產(chǎn)。

連續(xù)式軋機：每架只軋一道同時軋件在各架軋機上同時過鋼，保持秒流量相等的原則。自動化、機械化程度高，生產(chǎn)效率高，用于冷熱板帶及線材生產(chǎn)。

輔助設(shè)備選擇

軋鋼車間主要的輔助設(shè)備有：加熱設(shè)備；切斷設(shè)備；冷卻設(shè)備；矯直設(shè)備；卷取設(shè)備；起重運輸設(shè)備。加熱設(shè)備選擇種類：用于坯料加熱的爐子，將鋼坯溫度加熱到開軋溫度。主要均熱爐和加熱爐，均熱爐主要用于坯料的溫均熱、加熱爐用于升溫。爐型：軋鋼用加熱爐主要有：推鋼式加熱爐主要用于板坯、方坯加熱；步進式加熱爐主要用于板坯、方坯、管坯加熱；環(huán)形加熱爐主要用于圓坯和管坯加熱。產(chǎn)量：按時間計算：Q=LnG/bT噸/小時按生產(chǎn)率算：Q=PF/1000噸/小時爐子尺寸：由鋼料長度確定寬度、由產(chǎn)量及推鋼比等確定長輔助設(shè)備選擇切斷設(shè)備1．鋸機：有冷鋸和熱鋸之分。用于型鋼和管鋼的鋸切。一般布置在成品軋機之后冷床之前的作業(yè)線上。型式大都是滑座式鋸和四連桿式鋸，鋸片有鋼片和無齒片兩種。2．剪切機：平刃剪、斜刃剪、飛剪、圓盤剪、滾切組合剪等。一般剪切薄板帶鋼邊緣和分條用圓盤剪、其它用于定尺切頭尾之用。3．火焰切割、等離子切割、線切割、激光切割等。矯直設(shè)備將鋼材矯直。按結(jié)構(gòu)特點分：壓力矯直機、拉伸（張力）矯直機、平整機、拉伸彎曲矯直機、斜輥矯直機、型鋼矯直機等。拉伸彎曲矯直機：用于矯直板帶鋼、其主要參數(shù)是輥徑、輥距、輥數(shù)斜輥矯直機：矯直輥軸線在空間上交叉布置。輥型是雙曲線形，主要參數(shù)是曲線凹度、輥徑、輥距、輥數(shù)。型鋼矯直機：矯直型鋼，有閉口式和懸臂式兩種，其孔型形狀類似于型鋼軋機的孔型，一般為裝配組合孔型，通過輥圓的調(diào)整來矯直不同類別的鋼材

復(fù)習思考題1.車間設(shè)計的目的、任務(wù)、內(nèi)容及依據(jù)是什么？2.車間設(shè)計的原則及程序是什么？3.什么是產(chǎn)品方案?如何編制?4.生產(chǎn)方案選擇的依據(jù)是什么?鋼材生產(chǎn)方案有幾種？試對各方案進行比較?分別說明各種產(chǎn)品的最先進的生產(chǎn)方案是什么?5.根據(jù)產(chǎn)品不同生產(chǎn)工藝流程分為哪三種基本形式？它們之間主要的不同和區(qū)別是什么？6.

試確定16Mn鋼板的生產(chǎn)工藝流程。工藝參數(shù)計算

主要是工藝規(guī)程制定與計算。同時，計算軋制速度、變形速率、制定軋制溫度、計算軋制壓力、張力，確定軋輥輥型、孔型，制定冷卻工藝（開冷、終冷溫度、冷卻速度等），最后給出這些工藝參數(shù)的表格。在工藝設(shè)計中，工藝規(guī)程的制訂和工藝參數(shù)的選擇，要比照同類工廠的實際調(diào)查統(tǒng)計情況加以確定，并作必要的計算。計算方法詳見《金屬塑性加工學》，下面僅對軋制、擠壓拉拔的工藝計算作簡要敘述。軋制規(guī)程的核心是變形規(guī)程（壓下規(guī)程或壓下制度）其必然離不開溫度制度，速度制度，輥型制度和張力制度。

工藝規(guī)程的設(shè)計工藝計算是在確定各種計算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量的要求、制品的工藝性能以及設(shè)備特點，對各主要設(shè)備或工序進行具體的科學分析和必要的理論汁算，從而確定出種產(chǎn)品在各工序的準確而具體的生產(chǎn)工藝流程、工藝參數(shù)及其各種消耗定額，并確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作配套關(guān)系。工藝計算的內(nèi)容包括：主要加工工序的工藝規(guī)程的設(shè)計制定；編制生產(chǎn)工藝流程定額卡。制定工藝規(guī)程的目的

充分利用被加工金屬及合金的塑性．并達到技術(shù)條件的要求正確的選擇和使用設(shè)備、充分發(fā)揮設(shè)備潛力，并保證設(shè)備的安全；進行高效率的生產(chǎn)。制定工藝規(guī)程的內(nèi)容確定出每種計算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過的各工序的工藝規(guī)程(工具材質(zhì)、尺寸、形狀及各加工道次被加工件的形狀、尺寸變化等)和工藝參數(shù)(力、溫度、速度及表面介質(zhì)等條件)。軋制規(guī)程設(shè)定計算1咬入條件的校核

Δhmax≤D(1-cosαy)式中：Δhmax為道次最大壓下量；D為工作輥最小輥徑；αy為允許咬入角，熱軋按軋制速度查有關(guān)資料確定。冷軋按潤滑條件確定：Δhmax=Rf2式中:R——工作輥最小半徑，f——摩擦系數(shù)2熱軋時的溫降計算(

采用實測、經(jīng)驗公式、理論公式計算)Q=KFpT設(shè)備矯核

軋輥校核軋輥咬入能力校核COSa=tga﹤f實現(xiàn)自然咬入軋輥強度校核輥身校核彎曲強度；輥徑校核彎曲加扭轉(zhuǎn)；輥頭校核扭轉(zhuǎn)強度；另外四輥軋機在選用軋輥材質(zhì)時要校核工作輥輥面的擠壓應(yīng)力；

主電機主要參數(shù)的選擇主要是主電機型式，功率，轉(zhuǎn)速的選擇（1）型式選擇：交流直流（2）傳動方式：單獨傳動——方便，動態(tài)速降大集體傳動——動態(tài)速降影響小——高線精軋機分組傳動（3）NH和nH選擇：參考同類車間預(yù)選——進行校核按Myx預(yù)選按Mjum預(yù)選N=1.03MnH/ηkWη——傳動效率η=Mz/Mc=0.5～0.95注意：1）N應(yīng)與M、nH相對應(yīng)，是單獨傳動，集體傳動？是否是一個電機傳動一個軋輥？2）算出N后由電機目錄查出相應(yīng)型號的NH≥N。3）單機架需同時進行過載和發(fā)熱校核，連軋只校核發(fā)熱。4）當軋制速度n≥nH時，應(yīng)計算修正力矩。電機能力校核

傳動力矩的組成要確定主電機功率、必須首先確定傳動軋輥的力矩。在軋制過程中，在主電軸上，傳動軋輥所需力矩由以下幾個部分構(gòu)成：M=Mz/i+Mm+Mr+Md式中：Mz—軋制力矩使軋件產(chǎn)生塑性變形i—軋輥與主電機間的傳動比Mm—附加摩擦力矩、作用于軸承、傳動機構(gòu)等位置Mr—空轉(zhuǎn)力矩?？朔辙D(zhuǎn)時的摩擦力距Md—動力距，克服加速、起動等時刻的慣性力矩軋制力矩的計算按軋件對軋輥的作用力、軋制力矩Mz=2P·a式中：a—力臂a=ψLj

ψ—力臂系數(shù)，冷軋板帶時0.33~0.42，熱軋板帶時0.42~0.50

Lj—接觸弧長度各種軋機的典型能耗曲線1.523510201234102030kwh/t0.10.5510100123204060kwh/ta1—1150板坯機b1—1700熱連軋機組2—250線材軋機2—5機架冷軋低碳鋼3—500大型軋機3—5機架冷軋板帶4—250穿孔機組圖6.1各種軋機的典型能耗曲線電機能力校核根據(jù)能耗曲線，第n+1道次的單位能耗為（an+1-an）kwh，若軋件重量為G噸，則該道次總能耗為A=（an+1-an）G再按軋制所耗功A與軋制力矩關(guān)系Mz=A/ωt=AR/vt算出Mz即可。式中ω—角速度/弧度t—時間/sv—軋輥圓周速度/m/sR—半徑/m注意：用能耗法算出的中為軋制力矩和摩擦力矩之和。附加摩擦力矩軋制過程中克服軸承、傳動機構(gòu)中的摩擦力所需力矩。故有兩部分組成Mm=Mm1+Mm2Mm1=P/2×f1×d1×4=P×d1×f1為軸承中的附加摩擦矩P—軋制力f1—軸承摩擦系數(shù)滑動軸承f1=0.05~0.1滾動軸承f1=0.003~0.01液體摩擦軸承f1=0.003~0.004Mm2=(1/η1-1)(Mz+Mm1)/i為換算到主電機軸上的摩擦力矩η1—傳動機構(gòu)（減速機、齒輪機座）的效率齒輪：η1=0.96~0.98皮帶：η1=0.85~0.90最后Mm=Mm1/i+Mm2電機能力校核空轉(zhuǎn)力矩：是空載轉(zhuǎn)動軋機主機列所需力矩。空轉(zhuǎn)時軋輥、接軸、齒輪、飛輪等到主電機的傳動比不同，因軸頸半徑各不相同，因此，應(yīng)分別計算后再加合。即MK=∑MKn=∑(Gn×Fn×dn)/2in通常按經(jīng)驗定：MK=（0.03~0.06）MHMK—電動機的額定轉(zhuǎn)矩動力距：起動及加減速度時的慣性力矩。Md=GD2/375×dn/dt式中G—轉(zhuǎn)動部分重量D—轉(zhuǎn)動部分慣性直徑dn/dt—角加速度電機能力校核靜負荷圖要校核和選擇主電機，除知其負荷值外，還需知軋機負荷隨時間的變化圖，力矩隨時間變化的圖稱為靜負荷圖。靜力矩為：M=Mz/i+Mm+Mr軋制時間按：tn=Ln/vnLn—軋后軋件長度間隙時間按間隙動作所需時間或經(jīng)驗現(xiàn)場數(shù)據(jù)定。靜負荷圖的畫法如圖6.2所示。電機能力校核t∑M0a單獨傳動的軋鋼機的靜負荷圖t/sMc/噸/米b單機架軋機軋數(shù)道的靜負荷圖t∑t/sMc/噸/米Δt5Δt4Δt3Δt2c同時軋數(shù)根軋件的軋機的靜負荷圖Δt1t/sMc/噸/米d集體驅(qū)動的連軋機的靜負荷圖MⅤMⅣMⅢMⅡMⅠt/st∑Mc/噸/米電機能力校核主電機功率計算當主電機的傳動負荷圖確定后，才能對電動機的功率進行計算。此工作由兩部分組成：一是由負荷圖算出“等效力矩”，它不能超過電機的額定力矩，二是負荷圖中的最大力矩不能超過電動機的允許過載負荷和持續(xù)時間。若為新選電機，則應(yīng)依據(jù)等效力矩和所要求的轉(zhuǎn)速選擇電機。等效力矩計算軋機工作時電機負荷是間斷式的不均勻負荷，而電動機的額定力矩是指電動機在一定負荷下長期工作時其溫升在允許的范圍內(nèi)的力矩。因此，校核電機時首先應(yīng)計算出等效力矩：Mjum=電機能力校核∑tn—軋制時間內(nèi)各段純軋時間/s∑t`n—軋制時間內(nèi)各段間隙時間/s

Mn—純軋時間所對應(yīng)的力矩/N.m

M`n—間隙時間對應(yīng)的空轉(zhuǎn)力矩/N.m電機校核校核電動機溫升條件學：Mjum﹤MH校核電動機過載條件學：Mmax≤KG×MH

KG—電動機的過載系數(shù)直流2.0~2.5交流2.5~3.0電動機達到最大KG×MH時，允許持續(xù)時間為15s，否則電機將升溫。電動機功率的計算對新電機，需要根據(jù)等效力距計算電動機的功率。即：N=（1.03Mjum×n/η）kwn—電機轉(zhuǎn)數(shù)、r/min

η—電動機到軋機的傳動功率。第七章車間年產(chǎn)量計算

軋機工作圖表軋制過程安排的合理與否，直接影響到軋機產(chǎn)量和軋制質(zhì)量，從而影響到生產(chǎn)企業(yè)的各個方面。表示軋制過程中軋制道次和時間關(guān)系的圖表即為軋制圖表。軋制圖表是分析和研究軋制過程的工具，通過對軋機工作圖表的分析，可清楚看出軋件在軋制過程中的軋制時間，各道次的間隙時間，軋制總的延續(xù)時間，軋制過程中的交叉軋制情況，軋件在任意某一時刻所處的位置等，從而分析軋鋼機的工作情況，找出工序間的薄弱環(huán)節(jié)便于改進，使軋制過程趨于合理，準確計算各種時間從而計算軋機產(chǎn)量，挖掘軋機潛力，計算軋制中的軋制壓力和電機的負荷，合理安排工藝。基本概念純軋時間：軋件在軋輥縫中產(chǎn)生塑性變形的時間。間隙時間：道次間隙時間和上下兩塊鋼之間的間隙時間。軋制節(jié)奏時間：平均軋一塊鋼所需的時間。軋制總延續(xù)時間：軋機工作圖表即是表示以上四個時間的內(nèi)在聯(lián)系和變化規(guī)律的圖表。軋機工作圖表其也稱軋制進程表和軋制工作圖表軋制圖表——表示和反映軋制道次和軋制時間之間的關(guān)系的圖表。軋制圖表的四個特征時間——

純軋時間，間隙時間，軋制節(jié)奏時間，軋制延續(xù)時間軋制過程的安排是否合理，不僅對產(chǎn)量、質(zhì)量有決定性影響，而且對整個車間生產(chǎn)的各方面有重要影響。典型的幾種軋制圖表如下：軋機工作圖表1.單機座可逆式軋機

圖中:T——軋制節(jié)奏時間T=Tz+ΔtTz——一根料軋制總延續(xù)時間Δt——前、后兩根料之間軋制間隙時間（原始間隙時間）tzh,tj——道次純軋時間，道次間隙時間。軋機工作圖表2.橫列式軋機T=Tz-tjch式中：tjch——軋件同時通過軋機之交叉軋制時間，即前后兩根料在軋制總延續(xù)時間中之重疊部分。軋機工作圖表2.橫列式軋機（活套軋制）T=tzh1+Δt軋機工作圖表3.順序式軋機T=tzh+Δt純軋時間tzh1=tzh2=------=tzhn間隙時間tj1=tj2=------=tjn軋機工作圖表4.連續(xù)式軋機特點：（1）通過各機架之秒體積流量相等；（2）各道次間的間隙時間隨各機架軋機軋制速度的提高而遞減，tj1＞tj2＞------＞tjn-1（3）軋制節(jié)奏時間為：T=tzh+Δt（4）軋制總延續(xù)時間：Tz=tzh+軋機工作圖表

單機可逆式軋機的工作圖表特點：道次間隙時間基本相同；純軋時間越來越長；軋制周期為：T=Tz+△t=∑tzh+∑tj，軋制周期較長。橫列式軋機的工作圖表特點：橫向移鋼時，道次間隙時間較長；純軋時間越來越長；存在交叉軋制；軋制周期為：T=Tz-Tjch=∑tzh+∑tj-Tjch，軋制周期相對單機可逆式軋機較短，但相對其它布置方式仍然較長。順列式軋機的工作圖表特點：每架只軋一道，無可逆道次；其各道次純軋時間近于相等；調(diào)整軋速和機架間距可使間隙時間近似相等；軋制周期為：T=Tzh+△t，軋制周期很短，產(chǎn)量很高。連續(xù)式軋機工作圖表軋制周期為：T=Tz+△t特點：每架只軋一道，無可逆道次；其各道次間隙時間隨軋制速度提高而減少；通過各架秒流量相等，故各道次純軋時間完全相等。軋制總延續(xù)時間和軋制節(jié)奏時間均很短，產(chǎn)量很高。車間年產(chǎn)量計算

軋機的小時產(chǎn)量軋鋼機軋制某一品種的產(chǎn)品時。單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品重量為。也稱軋鋼機的生產(chǎn)率。常以小時、班、日、月、和年為時間單位計算。其中小時產(chǎn)量為常用指標，通常技術(shù)上可以達到的小時產(chǎn)量為：A=3600Qb/T噸/小時Q─原料重量/噸T─軋制節(jié)湊/秒b─成品率/%實際小時產(chǎn)量需乘以軋機利用系數(shù).A1=3600QK1b/T噸/時K1─軋機利用系數(shù)，K1≈0.80~0.85K1是實際軋制節(jié)奏時間與理論軋制節(jié)奏時間的比值。K1受以下幾個因素影響：由于操作失誤造成一次沒有送入輥縫；軋件打滑；翻鋼不成功；前后工序不協(xié)調(diào)造成的時間耽擱；生產(chǎn)中的零星小事故但不需要停車修理造成時間損失（如換孔型，調(diào)整導衛(wèi)）等。總之在沒有停車的情況下所造成的時間損失使得軋機實際達到的小時產(chǎn)量要小于理論小時產(chǎn)量，二者之比即為軋機利用系數(shù)

軋機的平均小時產(chǎn)量當一個車間有若干個品種時，每個品種的小時產(chǎn)量均不同，為計算出年產(chǎn)量，就必須算出軋機軋制的所有產(chǎn)品的平均小時產(chǎn)量，也稱為綜合小時產(chǎn)量。計算平均小時產(chǎn)量有兩種方法：按軋制品種的百分數(shù)計算Ap=1/(a1/A1+a2/A2+.......+an/An)噸/時(加權(quán)平均取倒數(shù))式中a1a2…an─不同品種在總產(chǎn)量中的百分數(shù)A1A2…An─不同品種的小時產(chǎn)量按勞動量換算系數(shù)計算選取一個或幾種產(chǎn)品作為標準產(chǎn)品，以其它產(chǎn)品的單品種小時產(chǎn)量與標準產(chǎn)品的小時產(chǎn)量相比，得出勞動量換算系數(shù)。將各產(chǎn)品的單品種小時產(chǎn)量乘以換算系數(shù)，即可得到經(jīng)過換算后的與該品種相當?shù)钠骄r產(chǎn)量。X=Ab/A式中Ab─標準產(chǎn)品的小時產(chǎn)量，噸/小時A─某產(chǎn)品的小時產(chǎn)量，噸/小時勞動量換算系數(shù)X可根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)流量數(shù)字來確定。主要考慮了生產(chǎn)產(chǎn)品時的難易程度。某些參考資料中都能查到各種產(chǎn)品的勞動量換算系數(shù)。教材中給出了型鋼中的以重軌及圓鋼為標準產(chǎn)品的勞動量換算系數(shù)。將上述兩公式結(jié)合后可得到：Ap=1/(a1/A1x1+a2/A2x2+.......+an/Anxn)噸/時影響軋機小時產(chǎn)量的因素主要的影響因素有：原料重量、成品率、軋制節(jié)奏、軋機利用系數(shù)。原料重量：坯料重量G越高則小時產(chǎn)量A越高。一般情況下，當坯料斷面不變時，坯料重量G越高則小時產(chǎn)量A越高，但有一極限值，斷面變化時，若斷面面積增加則小時產(chǎn)量開始增加，后期減小，因為斷面增加，純軋時間增加。由此可知，采用無頭軋制可增加產(chǎn)量。軋制節(jié)奏時間：T越短時A越高。軋制節(jié)奏時間T越短時A越高，故實際中可利用合理分配軋制道次，使個架軋機負荷均勻；減少間隙時間；實行交叉軋制；強化軋制過程增加壓下量。成品率：B升高則A升高，故應(yīng)減少各項損失。軋機利用系數(shù)：K升高則A升高。提高作業(yè)水平。提高自動化機械化程度加強管理。車間年產(chǎn)量計算軋鋼車間年產(chǎn)量是指一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)品的綜合產(chǎn)量。計算公式如下：A=Ap×Tjw×K2噸/年式中Tjw—一年內(nèi)軋機最大可能工作的小時數(shù)對連續(xù)工作制度的軋機為：Tjw=(365-T1–T2–T3)×(24-T4)T1T2─一年中計劃大修和定期中小修時間/天T3─年計劃換輥時間./天T4─每天規(guī)定的交接班時間./小時對非連續(xù)工作的軋機(節(jié)假日休息)：Tjw=(365-T1–T2–T3-T5)×(24-T4)T5─國家規(guī)定每年節(jié)假日的時間/天K2為軋機的時間利用系數(shù)，由于非計劃停工造成的時間損失。如事故、斷輥、孔型提前磨損、待料、停電等。一般型鋼軋機K2=0.8~0.9。

7.1工作制度和年工作時間的確定7.1.1工作制度連續(xù)工作制——節(jié)假日不休息，三班或四班三運轉(zhuǎn)非連續(xù)工作制——節(jié)假日休息，一、二或三班工作7.1.2年工作小時的確定說明：（1）年計劃工作時間是設(shè)備一年中最大可能的工作時間（2）非計劃停工時間是由于技術(shù)或管理上的原因造成的設(shè)備故障，待料，待熱，待氣，待電等，其約為計劃工作時間的0.8～0.92（參見表7-1）?，F(xiàn)代化軋機取上限。（3）大中修和小修時間如已包括交接班和換工具時間應(yīng)扣除，不能重復(fù)計算。（4）在確定年工作時間時，應(yīng)參考國內(nèi)外同類廠家的實際情況取平均先進水平。年工作小時的確定工作制度日歷時間h大中修

小修合計交接班換工具年計劃工作時間h非計劃停工時間h年規(guī)定工作時間h第八章車間平面布置

車間平面布置是指設(shè)備和設(shè)施按選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面位置。平面布置的合理與否對設(shè)備能力的發(fā)揮，工人操作安全、生產(chǎn)周期的長短及生產(chǎn)率的高低等都有很大的影響。因此，設(shè)計時應(yīng)從實際出發(fā)合理布置車間設(shè)置。車間布置應(yīng)遵循的原則滿足生產(chǎn)工藝要求，使生產(chǎn)合理。既有利于生產(chǎn)，又要占地面積小，運輸線短，以求縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量。操作方便安全生產(chǎn)。人行道與金屬線平行，避免金屬（原料與成品）流線與金屬廢料及其它材料的運輸成互相交叉?？紤]將來的發(fā)展，留有余地。8.1.2車間平面布置內(nèi)容金屬流程線的確定金屬流線是指各類產(chǎn)品由原材料到成品的工藝流程線，把所選設(shè)備與設(shè)施布置在相應(yīng)工序的工藝流程線上，同時要考慮中間堆料場地和運輸?shù)葐栴}。常見的金屬流程線有以下幾種：直線式：從生產(chǎn)的連續(xù)性及運輸?shù)姆矫婵词亲詈侠淼摹３Ｓ糜谶B軋機，初軋機，中厚板軋機。但受到廠房長度的限制，經(jīng)濟上不合理，投資大。一般廠房長度不要超過500m。直線橫移式：適于管材車間，自由流動。曲折式：適合多跨車間，節(jié)省廠房。放射式：由一個設(shè)備加工后進到兩個以上設(shè)備加工時使用。匯聚式：由兩臺以上相同設(shè)備加工后進到一臺設(shè)備再加工時采用。過度式：精整工段。分枝式：設(shè)備數(shù)目不多，品種多時使用。實際應(yīng)用時，由原材料到成品加工線長，工序多，設(shè)備復(fù)雜，可能采用幾種形式的組合。8.1.2車間平面布置內(nèi)容2.生產(chǎn)設(shè)備布置車間平面布置圖包括主要生產(chǎn)工段，輔助生產(chǎn)工段，倉庫，實驗室，動力系統(tǒng)，生活間和辦公室等。車間工藝平面布置則包括主、輔生產(chǎn)工段和倉庫等。對于平面布置，應(yīng)做幾個方案，經(jīng)比較后確定一個較好的方案。生產(chǎn)設(shè)備的布置沒有統(tǒng)一的規(guī)定，其應(yīng)按產(chǎn)品的設(shè)計產(chǎn)量，品種，規(guī)格，工藝設(shè)備尺寸，操作要求等條件，在確保生產(chǎn)要求的情況下布置緊湊，流程合理并節(jié)省車間面積和投資。注意事項：

1)首先按生產(chǎn)流程順序和要求布置相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備；2)產(chǎn)品流線方向最好與廠房縱向一致，力避橫向運輸；3)軋機布置在一個順向的主軋跨內(nèi)，主電機等應(yīng)布置在附跨或靠主跨廠房的一側(cè)。4)生產(chǎn)設(shè)備的間距除了考慮工藝要求外，還要考慮安裝操作、檢修等要求。5)軋制中心線布置應(yīng)考慮保證操作側(cè)有足夠的操作空間.6)設(shè)備離廠房的兩端和兩邊柱腳應(yīng)留出一定距離，以便吊運，安裝，檢修。7)操作室，生活間，控制室等輔助設(shè)施應(yīng)盡量布置在兩跨之間或兩端。8)煙道，地溝，地下通道等隱蔽設(shè)施嚴禁從柱腳通過。9)污染源（煙囪，酸洗間等）布置在下風口。10)設(shè)備布置還應(yīng)考慮跨距和柱距。8.1.2車間平面布置內(nèi)容設(shè)備間距：1)加熱爐到軋機距離：加熱爐中心線和軋機中心線相平行；加熱爐中心線和軋機中心線相垂直。2)軋機機列間的距離：與布置形式和原料種類有關(guān)3)軋機到切斷設(shè)備的距離：軋件最大長度＋安放設(shè)備和操作設(shè)備間距的確定在設(shè)計車間平面布置圖時，首先要做出生產(chǎn)工段，輔助工段，包裝，實驗室，動力系統(tǒng)，生活間及辦公室等都分布在內(nèi)的平面圖，而且同時要做幾個方案加以比較分析，最后確定一個較好方案。8.1.2車間平面布置內(nèi)容在平面布置圖上首先根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的順序和要求布置各種生產(chǎn)設(shè)備。主要從以下幾個方面考慮：布置主要設(shè)備時，要使產(chǎn)品流線方向最好與廠房縱向一致，盡量避免橫向運輸。在考慮設(shè)備之間相互關(guān)系和間距時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量大小，軋制產(chǎn)品長度，及設(shè)備操作條件等因素，在保證滿足生產(chǎn)要求的條件下，盡量緊湊，以節(jié)省車間面積。設(shè)備彼此間的距離，可依照經(jīng)驗確定。軋機最好能布置在一個順向的軋制跨間內(nèi)，電動機放進單設(shè)的主電室，高壓泵站應(yīng)放在單獨的房間，不要離軋機太遠。對軋鋼車間來說，橫列式軋機機列間的距離，順列式軋機機座間的距離，加熱爐與軋機間的距離，軋機前后輥道長度，軋機至剪切設(shè)備的距離，精整工段各設(shè)備間的距離等均應(yīng)依據(jù)各階段軋件的長度和同時容納的軋件的個數(shù)及某些特殊工藝要求加以確定。連軋機各機架間距離主要取決于設(shè)備是否房得下，安裝，換輥，檢修以及其他特殊工藝要求。對管棒材車間來說，擠壓機，拉拔機，冷軋管機及輔助設(shè)備的相對位置，也是依照產(chǎn)量、長度、及工藝要求加以確定。布置設(shè)備時，不能位于吊車達不到的范圍，離廠房的注腳邊緣必須留出一定距離。要確保人身安全及安裝維修等工作方便，留操作面積。以型板管的車間平面布置圖為例講解，同時參考設(shè)計圖紙。

H型鋼軋制

工藝流程圖寶鋼5m寬厚板軋機工藝平面布置圖1.板坯二次切割線；2.連續(xù)式加熱爐；3.高壓水除鱗箱；4.精軋機；5.加速冷卻裝置；6.熱矯直機；7.寬冷床；8.特厚板冷床；9.檢查修磨臺架；10.超聲波探傷裝置；11.切頭剪；12.雙邊剪和剖分剪；13.定尺剪；14.橫移修磨臺架；15.冷矯直機；16.壓力矯直機；17.熱處理線；18.涂漆線8.1.2車間平面布置內(nèi)容3.車間內(nèi)通路的布置

1)車間主要通路：車間內(nèi)部運輸通路，如電氣臺車通路,過跨小車等；

2)車間次要通路：用于運輸材料、備品備件、設(shè)備檢修及倉庫場地的通路等。如成品庫內(nèi)設(shè)火車通路，車間的端面或側(cè)面開設(shè)大門，作為汽車通路等。3)人行通路及防火通路.4.倉庫設(shè)施的布置1)物流暢通，便于運輸，原料庫與成品庫可布置在車間頭尾或同跨?？伞岸　弊中尾贾没蚱叫胁贾谩Q于地形，原料（或成品）廠，運輸方式。2)倉庫面積保證正常生產(chǎn)，避免因“空庫”或“漲庫”而停工。3)應(yīng)考慮倉庫的利用系數(shù)——安全通道，吊運不到的面積，檢修，標記，包裝，清理面積。4)垛高不超過地坪負荷。5)其他方面的特殊要求及經(jīng)濟核算（如稱量）等。倉庫面積的計算

為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，車間內(nèi)要留有原材料，中間半成品，成品料場地。原料倉庫面積的計算原料倉庫面積大小受以下幾個方面因素影響：軋機的生產(chǎn)能力；坯料和成品的鋼種；斷面的形狀和尺寸；坯料供應(yīng)情況；倉庫中對料坯檢查，清理，修磨所須面積大??；允許坯料堆放高度及單位面積存放負荷。通常可按下式計算：F=24AnKt/K1QH式中A—軋機小時產(chǎn)量/噸/hn—存放天數(shù)/天K—金屬消耗系數(shù)Q—每立方米空間所能存放的原料重量/噸H—每堆原料高度/m0.7—倉庫利用系數(shù)一般原料可按存放7~10天考慮，由外地運進可按10~20天考慮，堆放高度及單位面積負荷見教材P543B34-2所示。中間倉庫（料場）面積計算中間倉庫面積取決于產(chǎn)品生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時間，應(yīng)根據(jù)堆放鋼材總數(shù)量來決定，中間倉庫鋼材堆放總量為：W=ATη/噸式中A—軋機平均日產(chǎn)量噸/天T—生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時間/天

η—軋機產(chǎn)量與各精整設(shè)備產(chǎn)量上的不平衡系數(shù)一般情況下，中間倉庫鋼材儲量可按軋機3~5天的平均日產(chǎn)量計算，合金鋼可按8~10天計算。這樣，中間倉庫面積為：F=W/q/m2q—平均單位面積堆放量噸/m2成品倉庫面積確定基本同原料倉庫面積的計算。計算公式和原料庫面積相同，但：1）Kt=12)K1:鋼：K1=0.7；有色金屬：K1=0.35～0.43）n:鋼材公司有庫n=5～7天，無庫n=7～10天；有色金屬n=15天。但當全廠設(shè)備總成品庫時，可按3~7天的平均日產(chǎn)量計算。當全廠無成品庫時，則按7~10天的軋機日產(chǎn)量考慮。此外，還應(yīng)考慮成品進行表面檢查、清理、驗收、精整、包裝等工序位置。8.1.2車間平面布置內(nèi)容5.其他設(shè)施的布置主電室——有兩種形式單獨布置在主跨外:主電室跨——空間大，通風好但要增加行車，投資增加。置于主跨內(nèi):不單設(shè)吊車，廠房投資省，但環(huán)境差對電機要求高。從實際生產(chǎn)看，軋制車間大多采用主電室設(shè)在單獨一跨內(nèi)。工具堆放場：板帶車間主要是軋輥——通常放在磨輥間內(nèi)；型、管車間主要是導衛(wèi)，機架——車間內(nèi)或軋輥、導衛(wèi)間堆放。液壓站、潤滑站——主機附近地下室內(nèi)集中供給。機修，電修間——設(shè)在車間端部靠近主設(shè)備處，或車間外面。軋輥、導衛(wèi)間——靠近軋機，與主軋跨平行，便于快速換輥。車間內(nèi)起重運輸設(shè)備——吊車，過跨小車，輥道輸送帶等。生活間及辦公室（參見P186）8.1.3車間工藝平面布置1.車間平面尺寸（1）車間面積分類：按用途分生產(chǎn)面積——安放設(shè)備進行生產(chǎn)面積（書上）；輔助面積——車間維修設(shè)施所占面積（機修室，電修室，軋輥間、導衛(wèi)間加工）。服務(wù)面積——生活間、辦公室等非生產(chǎn)用面積。（2）車間平面尺寸：跨度（跨距）——滿足設(shè)備布置條件下注意維修、吊運、人行。常用標準跨度有12、15、18、21、24、27、30、33、36、42m等。柱距——相鄰兩柱間的中心距——常用標準柱距6、9、12、24m。長度——取決于工藝布置，車間占地面積。2、車間工藝平面布置的繪制（參見P187～204）①圖紙幅面：0＃、1＃、2＃、3＃、4＃②圖面的一般規(guī)定

③施工設(shè)計工藝平面布置圖規(guī)定④圖例8.1.3車間工藝平面布置3.車間組成

通常由原料跨，加熱爐跨，主軋跨，精整跨和成品跨組成，外加軋輥、導衛(wèi)加工跨，有的車間還有專門的主電機跨。跨間布置——取決于工藝流程，軋機組成及地形條件等。

（1）“丁”字形布置：原料與成品跨與主軋跨垂直布置（2）平行跨布置：原料與成品跨與主軋跨平行布置?！岸　弊中尾贾脤τ谥鬈埧绲牟晒?，通風；原料和成品跨行車利用；軋輥導衛(wèi)間、主電室、水處理等其他輔助設(shè)施的布置上都優(yōu)于平行跨布置。原料和成品運輸如果采用平行跨更為方便。8.1.3車間工藝平面布置軋鋼車間廠房組成與立面尺寸主要解決車間跨度、柱距大小的相關(guān)問題，立面尺寸主要是確定吊車軌道面標高和設(shè)備工作面標高問題。長：柱及柱距寬：跨及跨度高：設(shè)備工作面標高（吊車軌道面標高）廠房跨度的確定軋鋼車間一般由原料跨、加熱跨、主軋機跨、精整跨及成品跨組成。跨度是指車間橫向上兩柱中心線的距離，故也稱跨距，一般可視為廠房寬度。廠房跨度的布置要由生產(chǎn)工藝流程、軋機組成及地形條件等因素決定，廠房寬大勞動條件好，但造價成本高?？缍瘸凉M足工藝條件外，還要符合建筑統(tǒng)一模數(shù)的規(guī)定。所謂模數(shù)，是一種基本尺度單位，我國以100mm為基本單位模數(shù)，擴大后，常以3m、6m、15m、30m…為擴大模數(shù)。一般廠房跨度大于18m時以6m為模數(shù)，小于18m時以3m為模數(shù)，特殊時也可采用21m，27m，33m的跨度，而通常以6m或以6m的倍數(shù)（9，12）為模數(shù)。柱距尺寸柱距是車間縱向上相鄰兩根柱之間的距離。無特殊要求時一般為6~12m模數(shù)，車間為數(shù)個柱距之和，柱距數(shù)取決于車間總面積，同時，要考慮全廠整個布局。8.2車間立面布置吊車軌面標高的確定從吊車軌道面到地坪的距離稱為吊車軌面標高，也稱工藝高度，通常受設(shè)備高度，操作臺形式和高度，運輸要求檢修及換輥，通風及照明，經(jīng)濟效率等的影響。當?shù)踯嚨踹\貨物時，需要跨越的最高設(shè)備高度已知時，可按下式計算工藝標高：H=h1+h2+h3+h4+h5/mh1—最高設(shè)備高度h2—安全距離0.4~0.5mh3—所吊最大物件高度h4—吊具高度h5—吊鉤極限位置到軌面距離h6—軌頂面到起重小車最高頂面尺寸h7—屋架下弦到起重小車間隙一般100-300mm由此可確定廠房剖面高度H，=H+h6+h7根據(jù)經(jīng)驗：一般均熱跨和厚板廠軋鋼跨高度最大可達16m，中型廠軋鋼車間軌面標高一般為8m，小型廠則為6m。車間布置圖畫法比例，圖標，設(shè)備表按制圖要求填寫廠房柱網(wǎng)表示法車間輪廓線用細實線和粗實線間的線表示柱號和跨度代號的圓圈直徑為8~12mm，柱子用實線“+”表示柱號從左到右以①②③…標在圖的左側(cè)或左側(cè)ABA跨度標號從下到上以…標在圖的左側(cè)起重運輸設(shè)備軌道用單劃線表示生產(chǎn)設(shè)備的畫法及尺寸標注設(shè)備一律采用準確的形象圖表示。輪廓線用粗實線畫出設(shè)備坐標尺寸，原則上以設(shè)備中心線中心進行標注，不好找時以一個基準面標注。圖例

第九章勞動組織與技術(shù)經(jīng)濟指標9.1車間勞動組織

9.2車間管理組織機構(gòu)及其職責9.3投資概算9.4流動資金定額的概算9.5產(chǎn)品的成本概算9.6投資回收期估算9.7技術(shù)經(jīng)濟效果評論（效益分析）9.1車間勞動組織其指生產(chǎn)勞動過程中科學地組織人們進行勞動，合理使用勞力，處理好工人之間，工人與領(lǐng)導、工人與勞動對象、工人與勞動手段間的關(guān)系而成為一個協(xié)調(diào)的統(tǒng)一體。對車間而言，主要確定勞動定額，勞動定員和設(shè)置車間管理機構(gòu)。9.1.1勞動定額在一定的技術(shù)和組織條件下，生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定工作所需規(guī)定的勞動量標準。

1.

工時定額——完成單位產(chǎn)品所消耗的工時。

2.

產(chǎn)量定額——工人在單位時間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量，工時定額的倒數(shù)。

3.

看管定額——一個（或一組）工人同時看管的設(shè)備數(shù)量或操作崗位數(shù)目。制定方法統(tǒng)一分析法——參考生產(chǎn)同類產(chǎn)品工時統(tǒng)計資料，并分析當前條件的變化，結(jié)合現(xiàn)實的生產(chǎn)組織制訂定額。經(jīng)驗估算法——按工藝規(guī)程和技術(shù)文件的要求，并考慮所用設(shè)備、工具及其他條件，直接估算出時間消耗量。9.1.2車間勞動定員按產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模，規(guī)定配備具有一定質(zhì)量（等級）的各類人員的數(shù)量標準。生產(chǎn)工人、輔助工人、勤雜人員、行政管理人員和服務(wù)人員；直接生產(chǎn)人員和非直接生產(chǎn)人員。9.2車間管理組織機構(gòu)及其職責（自學9.3投資概算投資概算與生產(chǎn)成本概算是設(shè)計文件的重要組織部分，是進行技術(shù)經(jīng)濟指標評價工作的基礎(chǔ)。投資概算批準后，是確定基建項目投資，編制基建年度計劃，實行基建招投標，控制基建撥款和施工預(yù)算，考核設(shè)計合理性和建設(shè)成本