金屬特性手冊(cè)(612次閱讀)一，構(gòu)造鋼特性：08F冷塑性好,易成形；焊接性能優(yōu)良,時(shí)效敏感;切削加工性,冷拉正火態(tài)較退火態(tài)良好。10冷塑性好,板材正火或高溫回后性能及佳,切削性,冷拉正火較退火態(tài)好,易焊接。35冷塑性尚好,各種焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的機(jī)械零件及中小尺寸鍛件。45中碳優(yōu)質(zhì)多強(qiáng)度鋼,淬透性低,一般的正火態(tài)使用;只有要求高的零件才進(jìn)展,正火比調(diào)質(zhì)時(shí)好;適于氫焊和氬孤焊,不適于氣焊。,高硬度;15CrA差,滲碳時(shí)鋼晶粒有長(zhǎng)大趨向。38CrA，調(diào)質(zhì)鋼,鋼的最終熱處理為淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。25CrMnSiA，調(diào)質(zhì)鋼,在退火狀態(tài)下塑性好,允許簡(jiǎn)潔外形的彎曲、錘拱、沖壓;電弧焊和氫原子焊的焊接性好,氣焊和合格,焊接時(shí),特是電弧焊和混合焊接時(shí),開(kāi)成裂紋的傾向不大;切削加工性尚好。40Cr，調(diào)質(zhì)鋼,淬火與回火后其強(qiáng)度與鋼高得多,淬透性出比較好,零件外形簡(jiǎn)潔進(jìn)在冷水中淬火易形成裂紋,故以在油中淬火為宜;有很大的回火脆性;當(dāng)零件工作外表要求耐磨時(shí)還可以進(jìn)展外表淬火或氰化處理。冷變形時(shí)塑性中等,切削加工性尚好。40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)鋼,可以進(jìn)展?jié)B氮處理;在相當(dāng)高的強(qiáng)度時(shí)還有很高的韌性;可用作截面較大的零件;鋼的焊接性差。冷變形塑性中等,為了改善鋼的機(jī)械加工性能可用高溫退火或等溫退火。,最終熱處理為淬火和回火;其強(qiáng)度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過(guò)熱敏感性,易消滅淬火裂紋,并有回火脆性。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好;焊接性好,冷變形塑性低,帶材可供一般彎曲。50CrVA，合金彈簧鋼,鋼的最終熱處理為淬火和回火;熱處理后具有較好的韌性,高的比例極限和強(qiáng)度極限,具有高的疲乏強(qiáng)度,的比值也較高,并有高的淬透的淬透性相類(lèi)似)與較低的過(guò)熱敏感性;零件使用溫度程300℃時(shí),其彈性仍可保持。鋼的切削加工尚好,冷變形時(shí)塑性低,焊接性差。2.棒材機(jī)械性能:(抗拉強(qiáng)度)3018356013732183055501872655143143232755—156222250——4020721501631702823509—241850—4021719501701873220457—3522915451873.板材機(jī)械性能:牌號(hào)狀態(tài)厚度抗拉強(qiáng)度08FZ0.2～0.428～3708FSP0.2～0.428～3908FZSP4～60≥3010Z0.2～0.430～4210SP0.2～0.430～4410ZSP0.2～0.4≥3415Z0.2～4.034～4615SP0.2～4.034～4820Z0.2～4.036～5020SP0.2～4.036～5120ZSP4～60≥42二、不銹鋼材料特性:Cr量高,無(wú)磁性,耐蝕性能良好,溫強(qiáng)度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無(wú)缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強(qiáng)度不高,屈服強(qiáng)度低,且不能通過(guò)熱,但冷壓,加工后,可使抗拉強(qiáng)度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強(qiáng)度易化。不宜用于承受高載荷。3、馬氏全不銹鋼：具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強(qiáng)度和屈服極限,熱處理強(qiáng)化后具良好綜合機(jī)械性能。加含碳量多,,并應(yīng)馬上進(jìn)展回火。主要用于承載部件。例：10Cr18Ni9它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強(qiáng)化,只能消退冷作硬化和獲,淬火冷卻必需在水是進(jìn)展,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長(zhǎng)期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時(shí)可能患病晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延長(zhǎng)性能良好,但切削加工性較差。18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強(qiáng)化,但此時(shí)具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適0Cr18ni9鋼高,對(duì)晶界腐蝕敏感性較,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;850℃以下空氣介質(zhì)750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強(qiáng)化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時(shí)行深壓延及其它類(lèi)型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點(diǎn)焊,經(jīng)過(guò)焊接后必需進(jìn)展熱處理;在大氣中具有高450的腐蝕介質(zhì)是為宜承受;750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性。1Cr13它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲乏性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來(lái)水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進(jìn)展深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿足;切削加工性好,拋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應(yīng)立即進(jìn)展回火處理。2Cr13它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;;淬火回火后鋼的強(qiáng)度、硬度均較1Cr13但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應(yīng)緩冷,并馬上進(jìn)展回火處理。,在淬火回火后使用,700℃低,但強(qiáng)度、硬度,淬透性和熱強(qiáng)性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應(yīng)馬上熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)馬上進(jìn)展回火處理。9Cr18它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對(duì)海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會(huì)發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋,不適于焊接;為了避開(kāi)鍛后產(chǎn)生裂紋,必需緩慢冷卻),在熱態(tài)下,700～725℃的爐中進(jìn)展回火處理。三、鋁合金：,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)各種構(gòu)造上。1、變形鋁合金:防銹鋁：、LF2、LF3、LF6、LF10),其特點(diǎn)是不能熱處理強(qiáng)化,只能用冷作硬化強(qiáng)化,強(qiáng)度低、,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負(fù)荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件。硬鋁：系列合金元素要含量小的塑性好,強(qiáng)度低;LY1,LY10,含金適中者,強(qiáng)度、塑性中高;LY11;Cn,Mg含量高LC系列這超硬鋁,強(qiáng)度高,但靜疲乏性能差LY11,LY17為耐熱鋁,高溫強(qiáng)度不太多,但高溫時(shí)蠕度強(qiáng)度高。鍛鋁：LD2具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強(qiáng)度較低;LD5,;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機(jī)械性能和沖壓工藝性。2、鑄造鋁合金:1)低強(qiáng)度合金：ZL-102ZL-3032)中強(qiáng)度合金：ZL-101ZL-103ZL-203;ZL-3023)中強(qiáng)度耐熱合金：ZL-4014)高強(qiáng)度合金：ZL-104;ZL-105高強(qiáng)度耐熱合金：ZL-201;ZL-202ZL301模具制造的25個(gè)問(wèn)題熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度。冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料-一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長(zhǎng)時(shí)間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/模具尺寸－大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。〔>1000000次〕48－65HRC000次〕30－45HRC〔<100000次〕160－250HB。影響材料可切削性的首要因素是什么？鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降?！睭SS〕可用于加鈦化氮〔TiN〕45HRC65-70HRC的材料，則必需使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼〔CBN〕。Al2O3〔氧化鋁〕，它是純陶瓷，有很強(qiáng)的磨蝕性。粗略地說(shuō)，本錢(qián)的分布狀況如下：65％5％裝配/10％這也格外清楚地說(shuō)明白良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。一般來(lái)說(shuō)，它是：接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來(lái)抑制?；蛄⒎降稹睠BN〕刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和外表質(zhì)量。3個(gè)工序類(lèi)型：粗加工、半精加工和精加工，有時(shí)甚至還有超精加工〔大局部是高速切削應(yīng)用〕何精度和質(zhì)量。在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。10－25mm的圓刀片銑刀〕，球頭立銑刀。剩余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。重要。關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具，見(jiàn)模具制造用樣本C-1102:1在切削工藝中有沒(méi)有一個(gè)最重要的因素？每個(gè)工序中與模具的最終外形盡可能地相近。ap/ae〔軸向切削/徑向切削深度〕高速切削應(yīng)用的根本標(biāo)準(zhǔn)。恒定的加工余量的另一個(gè)有利的效應(yīng)是對(duì)機(jī)床——導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。為什么最常常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？刀尖強(qiáng)度較弱的方肩銑刀〔帶三角形刀片〕，生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的數(shù)量較少，所以他們是經(jīng)濟(jì)性較差的粗加工刀具?！哺裢鉁\的切削〕轉(zhuǎn)變到90度，切削作用格外平穩(wěn)。在切削的最大深度處，主偏角為45度，當(dāng)沿帶外圓的直壁仿形切削時(shí)，90CoroMill200〔C-1102:1〕5軸切削中，圓刀片格外適合，特別是它沒(méi)有任何限制。前角和輕切削槽形相結(jié)合，也可以用于半精加工和一些精加工工序?！瞯e〕和為什么它對(duì)高生產(chǎn)率格外重要？速度下的轉(zhuǎn)速，假設(shè)未計(jì)算有效速度，臺(tái)面進(jìn)給量就會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤。假設(shè)在計(jì)算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值〔Dc〕，當(dāng)切削深度淺時(shí)，有效或?qū)嶋H切削速度要比計(jì)算CoroMill200刀具〔特別是在小直徑范圍〕、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀〔C-1102:1〕。由此，應(yīng)用范圍。當(dāng)進(jìn)展3D切削時(shí)，切削時(shí)的直徑在變化，它與模具的幾何外形有關(guān)。此問(wèn)題的一個(gè)解決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何外形淺的零件區(qū)域。假設(shè)對(duì)每個(gè)區(qū)域編制特地的CAM程序和切削參數(shù)，就可以到達(dá)良好的折中和結(jié)果。對(duì)于成功的淬硬模具鋼銑削來(lái)說(shuō)，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些？0.2/0.2mm〔ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度〕。這是為了避開(kāi)刀柄/切削刀具的過(guò)大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度?！沧畲罂箯潉傂浴?010mm12m50/2050％?！惨?jiàn)模具制造樣本C-1102:1〕3－4倍。TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也格外重要。明顯高，這對(duì)主軸軸承有不利影響。在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對(duì)硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金〔C-1102:1中的刀具〕進(jìn)展90穩(wěn)。仿形銑削還是等高線切削？〔例如球頭立銑刀，見(jiàn)外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是由于在較大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。假設(shè)機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進(jìn)給率。承受這種刀具路徑和進(jìn)給量高的話，切削刃和切削過(guò)程便更簡(jiǎn)潔受到工作負(fù)載和方向轉(zhuǎn)變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變的切屑厚度大。在球頭刀中心，還有刃口崩碎的危急。假設(shè)把握差，或機(jī)床無(wú)預(yù)讀功能，就不能足夠快地的切屑速度下，切屑厚度為其最大值?！仓中巍?，這意削”。為什么有的銑刀上必需有不同的齒距？銑刀是多切削刃刀具，齒數(shù)〔z〕是可轉(zhuǎn)變的，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類(lèi)型的齒距或齒小局部。銑刀的齒距〔u〕C-1102:1。密齒距是指有較多的齒和適當(dāng)?shù)娜菪加糜诨旌仙a(chǎn)。必需減小切削力應(yīng)用的首選。超密齒距刀具的容屑空間格外小，可以使用較高的工作臺(tái)進(jìn)給。這些刀具適合于連續(xù)的鑄鐵外表的切合。為了獲得最正確性能，銑刀應(yīng)怎樣定位？銑刀其切削長(zhǎng)度短，假設(shè)使銑刀在任一方向偏離中心線，切削的弧就長(zhǎng)。要記住，切削力是如何作用的要。為了消退切削過(guò)程中的振動(dòng)，應(yīng)實(shí)行什么措施？遵守下面的已證明有效的建議：選擇疏齒距或不等齒距銑刀。使用正前角、小切削力刀片槽形。盡可能使用小銑刀。當(dāng)使用減震接桿進(jìn)展銑削時(shí)，這一點(diǎn)特別重要。細(xì)晶顆粒的高韌性刀片牌號(hào)?！驳扔谳^大的每齒進(jìn)給量〕臺(tái)進(jìn)給量〔較大的每齒進(jìn)給量〕減小徑向和軸向切削深度。Capto以獲得最大剛性。對(duì)于大懸伸，使用與疏齒距不等齒距銑刀結(jié)合的減震接桿。安裝銑刀時(shí)，使銑刀與減震接柄直接連接。使銑刀偏離工件中心。假設(shè)使用偶數(shù)齒的刀具——可每隔一齒拆下一個(gè)刀片。為了使刀具平衡，應(yīng)實(shí)行的最重要措施有哪些？在整個(gè)切削過(guò)程中，為到達(dá)刀具平衡牽涉到的典型步驟如下：/刀柄組件的不平衡。通過(guò)變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動(dòng)刀柄上的配重來(lái)降低不平衡。常常必需重復(fù)這些步驟，包括再次檢查刀具、再次準(zhǔn)確調(diào)整，直到到達(dá)平衡。夾緊時(shí)常常有可測(cè)量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會(huì)造成錐柄每次定位都不一樣。即使刀加切削過(guò)程中的本錢(qián)，假設(shè)刀具平衡對(duì)降低本錢(qián)格外重要，就應(yīng)并對(duì)每種的具體狀況進(jìn)展分析。的：購(gòu)置高質(zhì)量的刀具與刀柄。應(yīng)選擇預(yù)先已消退了不平衡的刀柄。最好使用短的和盡可能輕的刀具。定期檢驗(yàn)刀具和刀柄，檢查是否有疲乏螺紋和變形的征兆。不平衡值為20克毫米或更低開(kāi)頭。每次運(yùn)行后，再用更加平衡的刀具重復(fù)試驗(yàn)。最正確平衡應(yīng)當(dāng)是這樣的能易于保證規(guī)定的工件公差。關(guān)鍵是始終將重點(diǎn)放在工藝上，而不是將動(dòng)平衡等級(jí)-G值或其它任意確定的平衡值作為目標(biāo)。此目標(biāo)應(yīng)合理地進(jìn)展平衡。關(guān)于刀具平衡更具體的技術(shù)信息，請(qǐng)與當(dāng)?shù)氐目蓸?lè)滿代表聯(lián)系。在常規(guī)和高速切削應(yīng)用中，為了得到盡可能好的效果，我應(yīng)使用何種刀柄？高速加工時(shí)，離心力格外大，會(huì)導(dǎo)致主軸孔漸漸變大。這對(duì)一些V形法蘭的刀柄會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，由于Z軸方向的尺寸精度降低。與主軸孔和端面同時(shí)接觸的刀具，即徑向和軸向同時(shí)協(xié)作的刀具更適用于高速下的切削。當(dāng)主軸孔擴(kuò)大Capto接口在傳遞扭矩和高生產(chǎn)率切削時(shí)，具有更優(yōu)秀的性能。高主軸轉(zhuǎn)速時(shí)主軸外表接觸的比照表CaptoC50100%100%100%20000100%95%100%2500037%91%99%3000031%83%95%3500026%72%91%4000026%67%84%它很簡(jiǎn)潔構(gòu)建定制刀具和刀具組件；最終，用這種方法組成的刀具組件有極高的總體剛性。另一種出眾并格外通用的刀具夾緊裝置是可樂(lè)滿高精度強(qiáng)力夾頭——CoroGrip。這種刀柄系統(tǒng)掩蓋了從粗〔HydroGrip〕、BIG、Nikken、NTCoroGr0.0020.006mm。夾緊力和扭矩傳遞特別高，其平衡設(shè)計(jì)使它用于高速切削〔<40000轉(zhuǎn)/分〕時(shí)有格外完善的性能。關(guān)于刀柄的具體信息，請(qǐng)參見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1。我應(yīng)怎樣切削轉(zhuǎn)角才能沒(méi)有振動(dòng)的危急？傳統(tǒng)的切削轉(zhuǎn)角的方法是使用線性切削〔G1〕,在轉(zhuǎn)角的過(guò)渡不連續(xù)。這就是說(shuō)，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時(shí)，由越大和越長(zhǎng)，或刀具總懸伸越大，振動(dòng)越強(qiáng)。此問(wèn)題的最正確解決方案：頓，這就是說(shuō)，刀具的運(yùn)動(dòng)供給了光滑和連續(xù)的過(guò)渡，產(chǎn)生振動(dòng)的可能性大大地降低了。可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)率。在角落處余下的加工余量可以承受較小的刀具進(jìn)展固定銑削或圓弧插補(bǔ)切削。4種主要方法：會(huì)導(dǎo)致刀具損壞。使用預(yù)鉆削孔，也會(huì)增加切屑的再切削。假設(shè)使用球頭立銑刀或圓刀片刀具〔見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1〕，通常承受啄銑，以保證全部軸向深度都能得以切削。使用這種方法的缺點(diǎn)是排屑問(wèn)題和使用圓刀片會(huì)產(chǎn)生格外長(zhǎng)的切屑。最正確的方法之一是使用X/YZ方向的線性坡走切削，以到達(dá)全部軸向深度的切削。很小的開(kāi)頭空間。高速切削的定義是什么？對(duì)于高速切削的爭(zhēng)論在確定程度上仍是混亂的。如何定義高速切削〔HSM〕，目前有很多觀點(diǎn)和很多方法。讓我們看一下這些定義中的幾個(gè)：高切削速度切削高主軸速度切削高進(jìn)給切削高速和高進(jìn)給切削高生產(chǎn)率切削我們對(duì)高速切削的定義描述如下：HSM不是簡(jiǎn)潔意義上的高切削速度。它應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是用特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)展加工的工藝。高速切削無(wú)需高轉(zhuǎn)速主軸切削。很多高速切削應(yīng)用是以中等轉(zhuǎn)速主軸并承受大尺寸刀具進(jìn)展的。假設(shè)在高切削速度和高進(jìn)給條件下對(duì)淬硬鋼進(jìn)展精加工，切削參數(shù)可為常規(guī)的4到6倍。在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味著高生產(chǎn)率切削。零件外形變得越來(lái)越簡(jiǎn)潔，高速切削也就顯得越來(lái)越重要?，F(xiàn)在，高速切削主要應(yīng)用于錐度40的機(jī)床上。C-1120:2C-1120:2。高速切削的目標(biāo)是什么？硬模具鋼。另一個(gè)目標(biāo)是通過(guò)縮短生產(chǎn)時(shí)間和交貨時(shí)間提高整體競(jìng)爭(zhēng)力。到達(dá)這些目標(biāo)的主要因素為：一次〔更少此數(shù)〕裝夾的模具加工。通過(guò)切削改善模具的幾何精度，同時(shí)可削減手工勞動(dòng)和縮短試模時(shí)間。使用CAM系統(tǒng)和面對(duì)車(chē)間的編程來(lái)幫助制定工藝打算，通過(guò)工藝打算提高機(jī)床和車(chē)間的利用率。C-1120:2C-1120:2。高速切削的實(shí)際優(yōu)點(diǎn)是什么？淺的，切削刃的吃刀時(shí)間特別短。這就是說(shuō)，進(jìn)給比熱傳播的時(shí)間快。工的先決條件之一。的刀具而振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)不大。性。Ra0.2um。CAM/CNC生產(chǎn)的外表60-100%〔EDM〕，可以大大削減。這就可降低投資本錢(qián)和簡(jiǎn)化后勤供給。用切削代替電火花加