《木工材車間安全生產(chǎn)通則》《木工（材）車間安全生產(chǎn)通則》2011年03月25日中華人民共和國國家標準代替GB15606—199520081223發(fā)布20091201實施中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會發(fā)布.、八 、-前言本標準的全部技術內容為強制性的。本標準代替GB15606—1995《木工（材）車間安全生產(chǎn)通則》。本標準與GB15606—1995相比有如下差異： 調整了一些術語，增加了3.5,3.6,3.7,3.8,3.9,3.10,3.10.1,3.10.2,3.11,3.12，取消了原標準的3.4； 對4.3和4.4內容的修改； 刪除了原標準第6章和第7章中的具體內容；增加了木工（材）車間防火防爆的要求。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：福州木工機床研究所。本標準起草人：肖曉暉、鄭莉。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： GB15606—1995oI木工（材）車間安全生產(chǎn)通則1范圍本標準規(guī)定了木工（材）車間的作業(yè)環(huán)境、平面布置、防火與防爆的要求、設備與安全裝置、安全操作、安全管理與教育等。本標準適用于原木制材、配料倉庫、木制品加工、三板二次加工、木模加工等木工（材）車間。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則GB5226.1—2002機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件（IEC602041：2000,IDT）GB12557木工機床安全通則GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50034—2004建筑照明設計標準3術語3.1木工木材的機械加工，不包括手工和三板制造加工。3.2木工（材）車間單純的木材加工車間（工廠）、單純的木制品（木器、木模、模型、家具、門窗、三板的二次加工）制造車間（工廠），也指木材與木制品綜合的加工車間。3.3車間（工廠）企業(yè)生產(chǎn)的基本實施組織。車間一般指有適度的規(guī)模，承擔一個或多個獨立產(chǎn)品或部件的生產(chǎn)加工任務。3.4三板泛指木質人造板，主要是指膠合板、纖維板、刨花板。3.5粉塵收集系統(tǒng)為收集粉塵和木屑而專門設計的氣動輸送系統(tǒng)。它能將粉塵和木屑從其產(chǎn)生的源頭（通常有多個源頭）輸送到除塵系統(tǒng)。13.6粉塵收集器用于將粉塵和木屑與氣流分離的任何裝置，包括且不限于：旋風分離器、介質型過濾器（布袋式除塵器）和敞開式集塵器。3.7含水率（濕度）樣品通過干燥處理后所減少的質量（即排出水分的質量）的最大值與樣品原來質量的百分比。氣動輸送系統(tǒng)包括材料進給裝置、氣屑分離機、封閉的管道系統(tǒng)，以及將可燃固體顆粒通過空氣或其他氣體從一處運到另一處的氣體傳送裝置。3.9木制品纖維質材料，源自木材或以下但不限于以下材料：麥桿、亞麻、甘蔗渣、椰子殼、玉米桿、大麻纖維、谷殼、紙或其他木材替代品或輔助產(chǎn)品。3.10木屑（木粉塵）3.10.1易燃木屑（木粉塵）平均直徑小于或等于420》m的木屑，其含水率小于25%。3.10.2干燥不易燃木屑（木粉塵）平均直徑大于420》m的木屑，其含水率小于25%。3.11照度見GB50034—2004中2.0.6。3.12局部照明見GB50034—2004中2.0.15。4作業(yè)環(huán)境4.1溫度4.1.1防暑4.1.1.1車間作業(yè)地點夏季空氣溫度，應按車間內外溫差計算。其室外溫差的限度，應根據(jù)實際出現(xiàn)的本地區(qū)夏委通風室外計算溫度確定，不得超過表1的規(guī)定。表1車間內工作地點的夏季空氣溫度規(guī)定夏季通風室外計算溫度/°C22及以下23242526272829?3232及以上工作地點與室外溫差/C10987654324.1.1.2當作業(yè)地點氣溫237C時應采取局部降溫和綜合防暑措施，并應減少接觸時間。4.1.1.3高溫作業(yè)車間應設有工間休息室，休息室內氣溫不應咼于室外氣溫；設有空調的休息室室內氣溫應保持在25C?27C。24.1.2防寒4.1.2.1凡近十年每年最冷月平均氣溫W8C的月份在三個月及三個月以上的地區(qū)應設集中采暖設施；出現(xiàn)<8^的月份為兩個月以下的地區(qū)應設局部采暖設施。4.1.2.2集中采暖車間，當每名工人占用的建筑面積較大時<^50m2），僅要求工作地點及休息地點設局部采暖設施。4.1.2.3冬季采暖室外計算溫度等于或小于一20°C的地區(qū)，為防止車間大門長時間或頻繁開放而受冷空氣的侵襲，應根據(jù)具體情況設置門斗、外室或熱空氣幕。4.1.2.4生產(chǎn)時用水較多或產(chǎn)生大量濕氣的車間，設計時應采取必要的排水防濕設施，防止頂棚滴水和地面積水。4.1.2.5車間的圍護結構應防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，圍護結構內表面應防止凝結水氣，圍護結構不包括門窗。4.2通風4.2.1木工車間應有自然通風或機械通風設施以形成良好的空氣循環(huán)。車間空氣中有害物質濃度應符合國家相應標準的規(guī)定。4.2.2車間生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量粉塵的設備，應有單機吸塵或集中吸塵的設施，車間空氣中的木屑（木粉塵）濃度不得高于3mg/m3o4.3照明4.3.1木工車間照明應符合GB50034的有關規(guī)定。4.3.2木工車間的工作空間應有良好的照明。白天采用天然照明時，應避免太陽光直射到工作臺。當照明不足時，應增加局部照明。4.3.3工作照明應符合表2要求。表2木工車間照明要求場所參考平面及其高度照度標準值/lxUGRaRab備注一般機器加工0.75m水平面2002260防頻閃精細機器加工0.75m水平面5001980防頻閃鋸木區(qū)0.75m水平面3002560防頻閃模型區(qū)一般0.75m水平面3002260精細0.75m水平面7502260膠合、組裝0.75m水平面3002560磨光、異形細木工0.75m水平面7502280注：需增加局部照明的作業(yè)面，增加的局部照明照度值宜按該場所一般照明照度值的1.0?3.0倍選取。d為統(tǒng)一眩光值。b為顯色指數(shù)。4.3.4照明不得采用有色光源，也不得干擾光電安全防護裝置。4.3.5照明器應定期維修保養(yǎng)，保持表面清潔。4.3.6照明設備的設計、安裝和維護，應不會因正常加工所產(chǎn)生的熱量或設備故障等因素造成火災隱患。4.4噪聲與振動4.4.1各類木工機床空運轉時的噪聲限值應符合GB12557的規(guī)定。4.4.2噪聲和振動強度較大的生產(chǎn)設備應安裝在單層廠房或多層廠房的底層；對振幅、功率大的設備應設計減振基礎。34.4.3工作場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h,噪聲聲級衛(wèi)生限值為85dB(A)。對于操作人員每天接觸噪聲不足8h的場合，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按接觸時間減半，噪聲聲級衛(wèi)生限值增加3dB(A)的原則，確定氣噪聲聲級限值。但最高限值不得超過115dB(A)。5平面布置5.1一般要求5.1.1木工車間生產(chǎn)線的工藝流程應順暢，盡量避免返回，便于生產(chǎn)管理。各功能區(qū)域應用區(qū)域線劃分。區(qū)域線一般寬為50mm，用白色或黃色(安全通道用綠色)材料涂覆或鑲嵌在車間地坪上(鑲嵌區(qū)域線不得高出地坪)。5.1.2車間工作地面應平整、堅固，且能承受工作時規(guī)定的荷重。5.1.3車間工作地面應經(jīng)常保持清潔。在工作地周圍地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關的物料。5.1.4車間平面布置的防火、防爆要求應符合第6章的規(guī)定。5.2木工機床和其他設備的布置5.2.1木工機床（設備）的布置應留有與產(chǎn)品品種、批量相適應的堆料場地。并考慮生產(chǎn)時上下料用地及廢品、半成品的過渡性堆放。同時還要考慮工輔器具箱（架）等擺設位置，使各機床（設備）之間的生產(chǎn)活動不相互干擾。5.2.2凡有多人操作的機床（設備），其操作臺的布置應確保操作人員能彼此相望。5.2.3木工機床（設備）的基礎和廠房構件的基礎和其他埋地構件的平面投影不能重疊，并至少保持200mm的距離。5.2.4木工機床的外露移動件的行程達到極限位置時，其邊緣距相鄰的設備和廠房構件不得小于800mm。5.2.5木工機床的布置應考慮生產(chǎn)活動對相鄰設備的操作人員不會構成意外的傷害。5.2.6制材帶鋸機不能布置在車間電氣走線的下方。5.2.7對于生產(chǎn)設備中包含木材烘干設備和木材定型設備等高溫設備的車間，其布置應符合下列要求:a） 車間的縱軸應與當?shù)叵募局鲗эL向相垂直。當受條件限制時，其角度不得小于45°。b） 廠房建筑方位應保證室內有良好的自然通風和自然采光。相鄰兩建筑物的間距一般不得小于相鄰兩個建筑物中較高建筑物的高度。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應避免西曬。c） 能布置在車間外的高溫熱源，尺可能地布置在車間外當?shù)叵募咀钚☆l率風向的上風側，不能布置在車間外的高溫熱源和工業(yè)窯爐應布置在天窗下方或靠近車間下風側的外墻側窗附近。d） 車間內發(fā)熱設備相對于操作崗位應設計安置在夏季最小風向頻率上風側，車間天窗下方的部位。5.2.8木工機床必須可靠固定，以防止翻倒和意外位移。小裝置必須固定在條凳、工作臺架或有足夠強度的支座上（手提、電氣和氣動工具除外）。5.3工位物料的存放5.3.1一般要求木工機床的生產(chǎn)工位附近，可根據(jù)工件流轉及運輸要求來布置堆放各種規(guī)格的木料和加工（半）成品的場地；加工廢料及木屑按綜合利用要求存放；工輔器具等按集中存放工具箱內的原則進行布局。各類物料堆放位置的順序應便于加工作業(yè)，且應確保作業(yè)安全。5.3.2堆放場地木工車間原材料、加工（半）成品宜堆碼放置，場地的大小應保證堆垛容量能滿足生產(chǎn)批量的要求。45.3.3原木堆放木工車間原木堆放的位置應確保在原木最大容量時，原木沿楞腿方向到工位的最小距離不小于2m。5.3.4板、方料堆放5.3.4.1板、方料應分別橫豎交錯層層堆放，須同方向堆放時應考慮通風，堆放應結實整齊，不下陷不歪斜。垛間距離不得小于lm。5.3.4.2板、方料應堆放于不滾動的楞腿上，楞腿應平整堅固,承受上部荷重時不變形不破裂，楞腿間距不宜大于lm，楞腿高應大于100mm。5.3.5棒料可采用密料形堆放，短棒料可用貨架或貨箱存放。采用密料形堆放時，其楞腿墊木高度、間距要求同5.3.4.2，且堆垛兩邊的堆放坡度不得大于堆料的自然堆積坡度（穩(wěn)定坡度）。而采用體貼架或貨箱存放時，貨架（箱）應有足夠的強度，不致壓壞。5.4通道5.4.1木工車間內宜設有貫穿車間的縱橫通道。主通道的寬度應根據(jù)運行車輛的種類而定，最窄處不得小于2m。5.4.2單獨用作安全疏散用的通道，其最小寬度不得小于1.4m。6防火和防爆6.1目的為木工車間提供經(jīng)濟可行的防火、防爆保護，以避免火災和爆炸，保護人身、財產(chǎn)安全并維持工作的連續(xù)性。6.2車間設計要求6.2.1木工車間的平面布置應綜合考慮消防的要求，且要符合GB50016的規(guī)定。6.2.2設計時，應對木工機床（設備）、材料堆放、加工過程、及由此而產(chǎn)生火災或爆燃的危險隱患的風險評估基礎上，設計其防火、防爆安全的條款。6.2.3對于易燃木屑（木粉塵）的系統(tǒng)，其設計和安裝應在具備該系統(tǒng)及相關危險性知識的專業(yè)技術人員的監(jiān)督下進行。6.2.4機床（設備）、材料堆放、加工過程的設計、加工和維護上應能將受火災、爆燃、爆炸的危害降到最小，在必要時應及時進行人員疏散、安置及對未直接受到火災危害的場地進行保護。6.2.5車間設施、材料堆放、加工過程的設計、加工和維護上應能防止火災或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域，并能防止人員受傷。6.2.6車間設施、材料堆放、加工過程的設計、加工和維護上應設計成：在火災或爆燃時對人員進行疏散、安置或對未直接受到火災危害的場地進行保護時，仍能保持其建筑結構的完整性。6.2.7木工車間內應在明顯并便于取用處放置消火栓、砂箱及相應的滅火器。6.2.8木工車間的安全出口的門須往外開，不得設門坎和臺階。6.2.9木工車間內任一點到最近安全出口的距離應符合表3的規(guī)定。表3木工車間內任一點到最近安全出口的距離單位為米車間建筑耐火等級單層多層一、二8060三、四60406.2.10木工車間應在進口處的明顯位置設有醒目的嚴禁煙火的標志。車間內作業(yè)場所嚴禁吸煙和采用明火。6.2.11車間內必須進行焊接作業(yè)時，應采取相應的防范措施。6.3人員、場地的安全6.3.1木工車間應防范火災，保證人身安全。當滿足下列條件時，可認為已防范火災，可保證人身安全：a） 防止著火；b） 阻止火勢擴散；c） 在火場上，無人員暴露在火災險情中（除專門控制火勢的人員外）；d） 在火場上，無建筑物構件受損，其構件足以支撐直至人員疏散結束。6.3.2木工車間應防范爆燃、保證人身安全。當滿足下列條件時，可認為已防范爆燃，可保證人身安全：a） 防止著火；b） 在火場上，無人員暴露在爆燃險情中（除專門處理火勢的人員外）；c） 在火場上，無人員（除專門控制火勢的人員外）被爆燃引起的拋射物擊中；d） 在火場上，無建筑物構件受損，其構件足以支撐直至人員疏散結束。6.3.3在火災、爆燃時，無建筑物因構件損壞而不能支撐其設計負荷時，可認為已滿足6.2.6保證結構完整性的要求。6.4廠房建造的要求6.4.1應搭建防火墻、防火隔離物和防火間隔墻等防護措施來阻止火勢或爆燃擴散到鄰近區(qū)域。6.4.2墻、地板或天花板的開口，應有隔火裝置。6.4.3隔離墻用于防止粉塵危害時，開口應是密閉防塵的。6.4.4防火門、隔離墻上開口等，在實際無使用的情況下，應始終關閉。6.4.5廠房的設計應保證，人員撤離措施有效并清楚標示撤離路線。7設備和安全裝置7.1生產(chǎn)設備應符合GB5083的要求。7.2木工機床（設備）的安全應符合GB12557的要求。7.3各類木工機床（設備）的安全應符合具體機床的安全要求。7.4木料在進行切削、成型、刨削、磨削等加工時，應對加工材料的進給速度和加工機床進行調節(jié)控制，以防起火。7.5所有設備，應最大程度地降低粉塵從設備中散發(fā)出來。7.6切削、成型及刨削機床（設備），其刀具的鋒利度應保持在使木加工產(chǎn)生最小熱量的水平上。7.7對于生產(chǎn)設備中包含木材烘干設備和木材定型設備等高溫設備應防止熱危險，并設有高溫危險警告標志。7.8使用研磨切削砂帶、砂盤和其他裝置時，不能超過其設計的使用壽命。8電氣系統(tǒng)機床（設備）的電氣系統(tǒng)應符合GB5226.1—2002的要求。木工（材）車間中使用的電氣設備（包括動力配電箱（柜）、電氣開關盒等），其防護等級應達到IP54的要求。9加工系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及吸塵系統(tǒng)9.1加工前的檢查9.1.1在加工前，應檢查所加工的木工料是否含有異物，例如釘子、金屬絲等。9.1.2應防止引起木屑（木粉塵）和廢木起火的異物，進入木料和木屑（木粉塵）處理設備中。9.1.3全部機床（設備）應保持精度，并充分潤滑，以防止摩擦而起火。69.2吸塵裝置9.2.1一般要求9.2.1.1粉塵收集系統(tǒng)應配備收集裝置，其尺寸和能力應足以保持所要求的氣流，通過氣動輸送系統(tǒng)從吸出的空氣中有效地分離木屑（木粉塵）。9.2.1.2粉塵收集系統(tǒng)的設計和制造，應完全采用不可燃材料。9.2.1.3吸塵設備應具備獨立的支承結構，以支承吸收器、被吸收材料等的重量。9.2.2安裝于室內的粉塵收集器應滿足以下要求：a） 吸塵裝置只用于從木工機床（設備）中吸出粉塵和木屑（木粉塵），不能用于其他用途；b） 為確保有效工作，應每天清除所吸出的粉塵和木屑（木粉塵），如有必要，可提高清除頻率；c） 吸塵裝置放置的位置至少離出口或人員經(jīng)常出入的區(qū)域6m遠；d） 同一室內多個吸塵裝置至少相隔不小于6m。9.2.3