產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

AdvancedProductQualityPlanning

（APQP）上海奧邦科技發(fā)展有限公司日本、美國汽車設(shè)計更改件數(shù)比較(Sullivan調(diào)查)設(shè)計更改件數(shù)20~24月14~17月1~3月銷售+3月日本美國DIRFT行銷體系的轉(zhuǎn)變ProductPricePlacePromotion產(chǎn)品導(dǎo)向銷售價格通路主導(dǎo)單項刺激顧客導(dǎo)向顧客價值多元接觸雙向溝通

CustomerNeeds&Wants

ValuetoCustomer

Convenience

CustomerSatisfaction單一市場占有率不同目標(biāo)群顧客占有率顧客忠誠度(CRM)SpeedandInnovation

for

Quality,ValueandServiceQualityspeed:DotherightthingatthefirsttimeValuespeed:Superiorprice/performanceTechnologybreakthroughServicespeed:FirsttimetomarketTotalcustomersatisfaction1、“APQP”的概念：指AdvancedProductQualityPlanning（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。A(Advanced)先期的P(Product)產(chǎn)品Q(Quality)質(zhì)量P(Planning)策劃2、“APQP”的定義：用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(1/20)3、APQP理解要點：◆結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進(jìn)的一種工具；◆APQP是一個重要的顧客導(dǎo)向過程（COP,系統(tǒng)→子系統(tǒng)→零部件），而不僅僅是一個事項，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；◆團隊/小組的努力（多方論證小組是重要方法）；◆從產(chǎn)品的概念提出/批準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)、制造過程設(shè)計和開發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動；◆不斷采取防錯措施，以降低產(chǎn)品風(fēng)險；◆引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本、持續(xù)改進(jìn)；◆制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；◆顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入；◆控制計劃是重要的輸出；◆有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè)高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾?！糁贫ú嵤╅_發(fā)計劃時間進(jìn)度表。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(2/20)4、APQP的來源：APQP的前身是美國福特汽車公司的AQP(AdvancedQualityPlanning)。

◆編輯APQP&CP(ControlPlan控制計劃)

的時候，為了調(diào)合美國三大汽車廠及卡車廠

本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.MikeMazur為主的團隊/小組，在福特汽車

公司的AQP基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和要求，撰寫編制了APQPandControlPlan

(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃)。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(3/20)5、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系對APQP的要求：ISO9001：2000質(zhì)量管理體系-要求

7產(chǎn)品實現(xiàn)7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃

組織必須策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程。產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃必須與質(zhì)量管理體系其它過程的要求相一致（見4.1）。

在對產(chǎn)品實現(xiàn)進(jìn)行策劃時，組織必須確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容：

a)產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求；

b)針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求；

c)產(chǎn)品所要求的驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則；

d)為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄(見4.2.4)。

策劃的輸出形式必須適合于組織的運作方式。注1：對應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項目或合同的質(zhì)量管理體系的過程（包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程）和資源作出規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計劃。

注2：組織也可將7.3的要求應(yīng)用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程的開發(fā)。

注：有些顧客引用了項目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含了防錯措施和持續(xù)改進(jìn)的概念，與缺陷探測不同，并且是基于多方論證的方法。解釋說明：■美國三大汽車廠（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克萊斯勒）和意大利菲亞特汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）?！龅聡蟊娖嚬菊J(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：（VDA4.3項目策劃管理）?！龇▏鴺?biāo)致－雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：AQMPP（產(chǎn)品和過程控制質(zhì)量保證）?！鋈毡矩S田汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：（日程策劃管理）?！鰱|風(fēng)日產(chǎn)汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：ANPQP（聯(lián)合新增產(chǎn)品質(zhì)量程序）。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(4/20)6、APQP的目的：確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時完成，并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進(jìn)，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。7、APQP實施的時機和范圍：①新產(chǎn)品；②更改的產(chǎn)品。8、APQP的目標(biāo)：◆促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成；

◆顧客對新產(chǎn)品的確認(rèn)準(zhǔn)時率和交付準(zhǔn)時率為100％；

◆使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有；◆使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風(fēng)險降低至最低。9、APQP的益處：◆引導(dǎo)資源，使顧客滿意；◆促進(jìn)對所需更改的早期識別；

◆避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的晚期更改；

◆以最低的成本按時提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品；◆減少與顧客在產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復(fù)雜性；◆可易于將其作為與供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(5/20)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(6/20)10、APQP的組織結(jié)構(gòu)－多方論證小組：在產(chǎn)品項目的最早階段，為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對其工作所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時完成；企業(yè)必須針對每一個新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作建立多方論證小組，多方論證小組的組建由技術(shù)部門主管負(fù)責(zé)，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由管理者代表指派和任命多方論證小組組長（在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)中，多方論證小組組長可由小組成員輪流擔(dān)任），多方論證小組組長一般由技術(shù)部門主管擔(dān)任?！銎髽I(yè)多方論證小組成員一般包括：技術(shù)/工程、生產(chǎn)/制造、材料控制(如：采購和倉庫)、質(zhì)量、銷售/市場、現(xiàn)場服務(wù)和顧客代表；必要時，可視實際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表（如：顧客派住在公司的“顧客代表”）和/或供應(yīng)商。■在每一個新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中，多方論證小組必須對各階段的計劃和執(zhí)行工作的結(jié)果進(jìn)行審查和評估，以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行；審查和評估的方式可以定期召開會議或以其它合理的方式進(jìn)行，小組與小組間的聯(lián)系程度可視需要解決的問題的數(shù)量來決定。■“多方論證方法”的概念和定義：指一組人為完成一項任務(wù)或活動而被咨詢的活動。多方認(rèn)證的方法是試圖把所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程。術(shù)語“多方論證”與術(shù)語“橫向協(xié)調(diào)”是同義詞。某些部門可以要求召集會議。

一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(7/20)■多方論證小組的職責(zé)和權(quán)限：◆確定顧客要求和需求及期望；◆確定顧客—內(nèi)部和外部；◆確定小組成員每一部門代表方的角色和職責(zé)及工作；◆確定過程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法；◆新產(chǎn)品設(shè)計和/或開發(fā)全過程之各階段工作審查；◆對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；◆產(chǎn)品開發(fā)過程中相關(guān)問題之澄清及解決；◆確定產(chǎn)品成本、設(shè)計和/或開發(fā)進(jìn)度、交付（提交）時間及其它必須考慮的限制條件；◆決定所設(shè)計和/或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包方協(xié)助；◆特殊特性的開發(fā)和最終確定；◆潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風(fēng)險的措施；◆控制計劃的開發(fā)和評審。

7.3.1.1多方論證方法組織必須采用多方論證的方法進(jìn)行產(chǎn)品實現(xiàn)的準(zhǔn)備工作，包括：－特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)視，－潛在失效模式及后果分析（FMEAs）的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風(fēng)險的措施，和－控制計劃的開發(fā)和評審。注:典型的多方論證方法包括組織的設(shè)計、制造、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)和其他適當(dāng)?shù)娜藛T。7.3設(shè)計和開發(fā)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(8/20)11、APQP中需確定的范圍：在產(chǎn)品項目的最早階段，對多方論證小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，多方論證小組必須召開會議，至少：

◆選出項目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利)；

◆確定每一代表方的角色和職責(zé)；

◆確定顧客─內(nèi)部和外部；

◆確定顧客的要求(可利用質(zhì)量功能展開－QFD方法)；

◆確定小組職能及小組成員，哪些個人或供應(yīng)商應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要；

◆理解顧客的期望，如：設(shè)計、試驗次數(shù)等；

◆對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；

◆確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件；

◆確定所需的來自于顧客的幫助；

◆確定文件化過程或方法。12、APQP的工具和技能培訓(xùn)需求：產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能（如：質(zhì)量功能展開－QFD、試驗設(shè)計－DOE等）。在未正式實施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前，為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作的順利進(jìn)行，凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓(xùn)（培訓(xùn)的內(nèi)容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顧客的需求、全部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等），其培訓(xùn)的方式可由企業(yè)視其實際的工作需要決定內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但均需保存其培訓(xùn)的記錄，以便日后追溯?！舢a(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求：A）、幾何尺寸和公差（GD&T）；B）、質(zhì)量功能展開（QFD）；C）、制造設(shè)計（DFM）/裝配設(shè)計（DFA）；D）、價值工程（VE）；E）、試驗設(shè)計（DOE）；F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）；G）、有限元分析（FEA）；H）、實體造型；I）、仿真技術(shù)；J）、計算機輔助設(shè)計（CAD）/計算機輔助工程（CAE）；K）、可靠性工程計劃。

一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(9/20)■“試驗設(shè)計（DOE）”的概念和定義：一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的試驗技術(shù)。指有計劃地在某種條件下進(jìn)行實驗從而去獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并且通過分析實驗結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法。一項設(shè)計的試驗是一個試驗或試驗序列，試驗中根據(jù)描述的設(shè)計矩陣系統(tǒng)化地改變潛在影響過程的變量。

◆所關(guān)注的反應(yīng)在以下幾種情況下評價：1)、在試驗的變量中，確定顯著影響的變量；2)、把變量等級所代表的整個范圍的影響進(jìn)行定量；3)、對過程中發(fā)生作用的原因系統(tǒng)的特性有一個更好的了解；4)、對影響和相互關(guān)系/作用進(jìn)行比較。

◆

在產(chǎn)品/過程開發(fā)循環(huán)的早期采用試驗設(shè)計（DOE）這種技術(shù)可以導(dǎo)致：

1)、改善過程結(jié)果；2)、減少圍繞公差值或目標(biāo)值得變差性；3)、節(jié)省開發(fā)時間；4)、降低總成本。

◆試驗設(shè)計的代表性方法包括“傳統(tǒng)方法”和“田口方法”。■“質(zhì)量功能展開（QualityFunctionDeployment,簡稱QFD）”的概念和定義：是一種將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款，并將所轉(zhuǎn)化的信息，以文件形式列在矩陣表中的系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的方法和程序，用這種方法把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品每一個階段（開發(fā)和生產(chǎn)）適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求。是用來輔助產(chǎn)品開發(fā)利用設(shè)計的一種工具，是一種直觀的、強有力的計劃方法，就是把形成質(zhì)量的各功能按各個階段、步驟（包括研究與開發(fā)、工藝設(shè)計、加工制造、市場開發(fā)、銷售等）詳細(xì)地予以展開。◆QFD重點放在最重要的項目上，并提供將目標(biāo)準(zhǔn)確地在選定區(qū)域，以提高競爭優(yōu)勢的方法。◆對于特定產(chǎn)品，QFD技術(shù)可以用作質(zhì)量策劃過程的一個組成部分，特別是QFD第一階段—產(chǎn)品策劃將顧客的要求（即顧客呼聲）轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的控制特性或設(shè)計要求。QFD提供了將通用的顧客要求轉(zhuǎn)化為規(guī)定的最終產(chǎn)品和過程控制特性的方法?！鬛FD的作用：

1)、質(zhì)量展開：將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計要求；

2)、功能展開：將設(shè)計要求轉(zhuǎn)化為合適的部件、過程和生產(chǎn)要求。◆QFD的好處：1)、增加保證滿足顧客的呼聲的保證；2)、減少由于工程知識引起的更改的數(shù)量；3)、識別相沖突的設(shè)計要求；4)、將各種公司的活動集中于以顧客為主的目標(biāo)上；5)、縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期；6)、減少工程、制造和服務(wù)的成本；7)、改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量?！?/p>

“制造設(shè)計/裝配設(shè)計（DFM/DFA）”的概念和定義：是一種優(yōu)化設(shè)計功能、制造性、易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計的同步工程過程。改進(jìn)裝配和制造的設(shè)計是一個重要的步驟。應(yīng)及早與工廠代表在設(shè)計過程上進(jìn)行協(xié)商以評審部件或系統(tǒng)，并對特定的裝配和制造要求提供輸入。具體尺寸公差應(yīng)在相似過程的基礎(chǔ)上確定。該設(shè)計將有助于明確所要求的裝置和所需的任何過程更改。

■

“有限元分析（FEA）”的概念和定義：一種模擬復(fù)雜結(jié)構(gòu)的技術(shù)。當(dāng)該數(shù)學(xué)模型在已知載荷條件下時，便可以確定結(jié)構(gòu)的位移（變位）。

■

“幾何尺寸與公差（GD&T）”的概念和定義：幾何尺寸與公差是在工程圖樣上用以確定零件特征和關(guān)系的一套規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)符號。CD&T描述零件特征（代替卡迪坐標(biāo)關(guān)系）的幾何關(guān)系、產(chǎn)品全功能的最大公差。

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“實體造型”的概念和定義：一種把體積物理性質(zhì)加到產(chǎn)品設(shè)計中的幾何CAD技術(shù)，它能自動進(jìn)行幾何與物理性質(zhì)分析。

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“價值工程”的概念和定義：一種有計劃的解決問題的、有計劃的、清單式的方法，它集中于具體的產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計特性上。如當(dāng)價值分析用于提高生產(chǎn)開始后的價值時，價值工程則用于在支付設(shè)施和工裝費用之前使價值達(dá)到最大值。

■

“仿真技術(shù)”的概念和定義：用一不同的、不相似的系統(tǒng)模擬某一個系統(tǒng)部分或全部行為特征的實踐作法。■

“可靠性”的概念和定義：某項產(chǎn)品在某一觀測點上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負(fù)荷條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。

一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(10/20)13、“同步工程”在APQP中的運用：同步工程是多方論證小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，同步進(jìn)行產(chǎn)品和制造過程設(shè)計和開發(fā)工作，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步工程的目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，使高質(zhì)量產(chǎn)品早日實現(xiàn)生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。

◆“同步工程（SimultaneousEngineering，亦稱同步技術(shù)或并行工程）”的概念和定義：一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時間，通過使用多方論證小組，同步地設(shè)計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。

◆同步工程的支持性技術(shù)舉例：●網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；

●DFX技術(shù)；●CAX技術(shù)；●質(zhì)量功能展開（QFD）；●此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA分析和統(tǒng)計過程控制（SPC）等技術(shù)。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(11/20)14、“控制計劃”在APQP中的運用：控制計劃是APQP工作中重要的輸出，控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：①樣件—在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；如顧客有要求時，公司必須編制樣件控制計劃。②試生產(chǎn)—在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。③生產(chǎn)—在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。

◆控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段，是對控制零件和過程的體系的全面策劃；一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品?！艨刂朴媱澥且环輨討B(tài)文件，它在整個產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使用，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)對其進(jìn)行修訂，以確保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品?！舢?dāng)發(fā)生下述情況時，多方認(rèn)證小組必須重新評審和更新控制計劃：①產(chǎn)品更改；②過程（工序）更改；③過程（工序）不穩(wěn)定④過程（工序）能力不足；⑤檢驗方法、頻次等修改。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(12/20)15、APQP中的“關(guān)鍵路徑法”：關(guān)鍵路徑法可以是Pert圖或甘特（Gant）表，在甘特圖上以粗線表示需要最長時間完成的任務(wù)，同時以細(xì)線表示需并進(jìn)行的任務(wù)子項；它表明了要求在預(yù)期的最長時間內(nèi)完成任務(wù)的時間順序。它可以提供以下有價值和重要的信息：◆各項任務(wù)之間的相互關(guān)系；◆對問題的及早預(yù)測；◆責(zé)任的識別；◆資源識別、分配和平衡。15.1“關(guān)鍵路徑”的概念和定義：①、關(guān)鍵工序是在完成該工序的時間上沒有富裕時間，將關(guān)鍵工序連接起來，就是關(guān)鍵路徑。②、由時差為零的工序構(gòu)成的路線稱為關(guān)鍵路徑。換句話說：該線路上的任何作業(yè)有所變化都會影響到總工期的變化。■7.3.4.1監(jiān)控

在設(shè)計和開發(fā)特殊階段的衡量準(zhǔn)則必須被規(guī)定、分析，并以概要結(jié)果的形式報告，作為管理評審的輸入。注:適當(dāng)時，這些衡量準(zhǔn)則包括質(zhì)量風(fēng)險、成本、提前期、關(guān)鍵路徑和其它事項。6EG22534HF5JB7I34K6ACD10.00.038.08.0514.014.0620.020.045.011.023.03.0圖示：節(jié)點時間值計算示例

關(guān)鍵路徑節(jié)點時間值的計算方法以上圖某工程網(wǎng)絡(luò)圖為例，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖計算節(jié)點時間值。各工序的作業(yè)時間已標(biāo)于圖中，求各節(jié)點最早開工時間和最晚完工時間。1、計算節(jié)點最早開工時間值。從第一個節(jié)點開始依次往后逐一計算：節(jié)點1從零開始，最早開工時間為零，即：tE(1）＝0；節(jié)點2的最早開工時間tE(2）＝tE(1）＋t(1，2）＝0＋3＝3；節(jié)點3的最早開工時間：

tE(2）＋t(2，3）＝3＋5＝8tE(3）＝max＝8

tE(1）＋t(1，3）＝0＋2＝2同理，可計算得到：tE(4）＝5，tE(5）＝14，tE(6）＝20。2、計算節(jié)點最遲完工時間值。從最后一個節(jié)點開始依次反向逐一計算：節(jié)點6的最晚完工時間tL(6）＝tE(6）＝20；節(jié)點5的最晚完工時間tL(5）＝tL(6）－t(5，6）＝20－6＝14；節(jié)點4的最晚完工時間：tE(5）＋t(4，5）＝14－3＝11tE(4）＝min＝11

tL(6）＋t(4，6）＝20－5＝15同理，可計算得到：tL(3）＝8，tL(2）＝3，tL(1）＝0。新產(chǎn)品項目APQP開發(fā)計劃關(guān)鍵路徑制訂部門：技術(shù)部制訂日期：2003年7月13日

新產(chǎn)品項目名稱規(guī)格/型號產(chǎn)品編號顧客名稱一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)第一階段：“計劃和確定項目”關(guān)鍵路徑圖1)、確定新產(chǎn)品開發(fā)來源；(★)10)、確定設(shè)計目標(biāo)；(★)2)、制造可行性分析；(★)

11)、確定產(chǎn)品可靠性目標(biāo)；(★)

3)、成本核算報價；12)、確定新產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)；4)、合同評審；(★)13)、確定初始材料清單；(★)5)、新產(chǎn)品立項；(★)14)、確定初始過程流程圖；(★)

6)、確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)；15)、確定產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單；7)、組件多方論證小組；16)、編制產(chǎn)品保證計劃；8)、編制新產(chǎn)品項目APQP開發(fā)計劃；(★)17)、第一階段評審和管理者支持；9)、產(chǎn)品設(shè)計輸入和評審；(★)18)、進(jìn)行設(shè)計失效模式和后果分析。(★)注：“(★)”表示該階段的關(guān)鍵工序節(jié)點。10.00.056.06.088.08.044.04.031.03.022.02.099.09.065.06.077.08.01113.013.01010.010.01211.012.01417.017.01515.016.01314.014.01820.020.01719.020.01618.019.0新產(chǎn)品開發(fā)周期：共100天第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段第2頁共10頁QR-701-2-02A一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(13/20)16、APQP中問題的解決：

◆在策劃過程中，APQP的過程師解決問題的過程，多方論證小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計/或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時間的矩陣表形成文件?！粼诶щy的情況下，建議使用多方論證的解決方法。

◆在適當(dāng)?shù)那闆r下，解決問題的常用分析技術(shù)方法應(yīng)使用APQP手冊附錄B中所述的分析技術(shù)，如：因果圖、關(guān)鍵路徑法、

防錯、試驗設(shè)計（DOE）、可制造性和裝配設(shè)計、設(shè)計驗證計劃和報告、過程流程圖、質(zhì)量功能展開(QFD)、系統(tǒng)失效模式及后果分析（SFMEA）。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(14/20)17、APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進(jìn)度計劃：產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。

◆所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進(jìn)度上取得意見一致。

◆一個組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和/或其它事項(適當(dāng)時可用關(guān)鍵路徑法)。同時，圖中還對策劃小組提供了跟蹤進(jìn)展和制定會議日程的統(tǒng)一格式。

◆為了便于報告狀況，每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實際點?！粲行У臓顩r報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的項目，以起到支持項目監(jiān)測的作用。18、APQP中與時間進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃（1/3）：◆任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望?！舢a(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求APQP策劃小組盡其全力預(yù)防

缺陷?！羧毕蓊A(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)?！鬉PQP策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望?！舢a(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計劃。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(15/20)18、APQP中產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表（2/3）：計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認(rèn)和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反饋、評定和糾正措施一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(16/20)18、APQP中常使用的一種產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間進(jìn)度圖表—甘特圖（3/3）：一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(17/20)19、APQP與防錯：

整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)交付到顧客時產(chǎn)生問題的風(fēng)險至最低，這是APQP的核心。

◆“防錯”的概念和定義：為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)。防錯是一種消除錯誤的技術(shù)，通常稱之為“防止失效”。防錯應(yīng)作為控制重復(fù)性任務(wù)或行為的預(yù)防性技術(shù)，該技術(shù)用來減少顧客的顧慮?！舨捎玫姆厘e方法一般有：如，改進(jìn)工藝、制作固定或?qū)Ｓ霉ぱb、采用報警裝置、目標(biāo)管理、看板管理、顏色管理等。防錯風(fēng)險APQP進(jìn)程設(shè)計文件FMEA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP防錯方法：案例之一RodsRodClearanceArea防錯方法：案例之二過程描述：螺栓通過貫穿工廠的壓力氣管以特定的扭矩裝緊。改進(jìn)前：如工具在裝配過程中氣壓下降，操作工根本無法察覺，操作繼續(xù)進(jìn)行，從而導(dǎo)致扭矩不足的不合格產(chǎn)品出廠。過程：螺栓裝配問題：氣壓下降導(dǎo)致裝配扭矩不足改進(jìn)后：在氣管上裝一個氣壓表，當(dāng)氣壓降到一定程度時，燈亮，鈴響，傳輸線自動停止作業(yè)。

防錯方法：案例之三ProcessDescription:Makingapotofcoffee程序描述：泡一壺咖啡BeforeImprovement:改進(jìn)前： Waterneededtobemeasuredforeachpotofcoffeeoftenresultingincoffeethatwastooweakortoostrong

泡前每壺咖啡的水量都要測量常常導(dǎo)致咖啡過淡或過濃。防錯方法：案例之三ProcessDescription:Makingapotofcoffee程序描述：泡一壺咖啡AfterImprovement:改進(jìn)后： Coffeemakerwasredesignedtomeasureandaddthepreciseamountofwaterfromawaterbottle 重新設(shè)計咖啡機以使每次從水瓶中加入的水的量都一樣多防錯方法：案例之四ProcessDescription:Alabelispastedintoarecessinamoldedchassis程序描述：將標(biāo)簽貼在底盤的凹槽內(nèi)BeforeImprovement:改進(jìn)前：Therecessandthelabelwerebothrectangular.Thelabelcouldbegluedinupside-down.凹槽和標(biāo)簽都是長方形。標(biāo)簽可能會貼反。Recessin

chassis底盤的凹槽Label標(biāo)簽ModelT6AC110V10WAfterImprovement:改進(jìn)后：Anotchwasmadeinthecornerofthelabel,andintherecessofthechassis.Incorrectmountingiscompletelyeliminated.在標(biāo)簽和凹槽的一角做一個切口。就能完全防止錯誤發(fā)生。Recessin

chassis底盤的凹槽Label標(biāo)簽ModelT6AC110V10W防錯方法：案例之五

ProcessDescription:Installslidesintoaslideprojector程序描述：將幻燈片裝入幻燈機中BeforeImprovement:改進(jìn)前：Aresomeslidesupsidedown?有一些幻燈片裝反了嗎？AfterImprovement:改進(jìn)后：Topedgeofeachslidemarkedwithareddot.每張幻燈片的上邊都有一紅點。防錯方法：案例之六ProcessDescription:Torquinganumberofboltsrecesseddeepinacavity.程序描述：將大量螺栓擰進(jìn)空腔深處的凹槽內(nèi)BeforeImprovement:改進(jìn)前：Thesocketextensionrequiredtoreachtheboltscausednicksandscratchesinthepaintedsurfacesthatitcontactedduringassembly.在操作的過程中，用來擰螺栓的擰桿柄會對油漆表面造成刮傷。AfterImprovement:改進(jìn)后：Arubberhosewasinstalledoverthesocketextensionandwasspecifiedontheworkinstructions.一個橡皮管被裝在擰桿柄上并在工作說明書上有詳細(xì)說明。7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計輸出－補充產(chǎn)品設(shè)計輸出必須以能根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計輸入的要求進(jìn)行驗證和確認(rèn)的方式來表示，產(chǎn)品設(shè)計輸出必須包括：－設(shè)計FMEA，可靠性結(jié)果，－產(chǎn)品特殊特性，規(guī)范，－

適當(dāng)時，產(chǎn)品防錯，－產(chǎn)品定義，包括圖樣或數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，－產(chǎn)品設(shè)計評審結(jié)果，和－

適用時，診斷指南。7.3設(shè)計和開發(fā)7.3設(shè)計和開發(fā)7.3.2.2制造過程設(shè)計輸入組織必須對制造過程設(shè)計輸入要求進(jìn)行識別、形成文件并進(jìn)行評審，包括：－產(chǎn)品設(shè)計輸出數(shù)據(jù)，－生產(chǎn)率、過程能力及成本目標(biāo)，－顧客要求，如果有，和－以往的開發(fā)經(jīng)驗。注:制造過程設(shè)計包括防錯方法的使用，其程度與問題的重要性和所存在風(fēng)險的程度相適應(yīng)。7.3.3.2制造過程設(shè)計輸出制造過程設(shè)計輸出必須以能根據(jù)制造過程設(shè)計輸入的要求進(jìn)行驗證和確認(rèn)的方式來表示。制造過程設(shè)計輸出必須包括：－規(guī)范和圖紙，－制造過程流程圖/車間平面布置圖，－制造過程FMEAs，－控制計劃(見7.5.1.1)，－作業(yè)指導(dǎo)書，－過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則，－有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測量性的數(shù)據(jù)，－適當(dāng)時，防錯活動的結(jié)果，和－產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測和反饋方法。7.3設(shè)計和開發(fā)8.5.2.1解決問題組織必須有一個規(guī)定的解決問題的過程，以識別和消除根本原因。若有顧客規(guī)定的解決問題的方式，則組織必須采用此規(guī)定的方式。

8.5.2.2防錯組織必須在糾正措施的過程中使用防錯方法。

8.5.2.3糾正措施影響組織必須將已采取的糾正措施和實施的控制應(yīng)用于其它類似的過程和產(chǎn)品中，以消除不合格原因。8.5改進(jìn)20、APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系：

第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)和開發(fā)過程確定和糾正措施

樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)

PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）

樣件CP試生產(chǎn)CP生產(chǎn)CP

一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(18/20)21、“過程分析（烏龜圖）”在APQP中的運用：過程分析（烏龜圖）工作表注：“APQP過程分析（烏龜圖）”表中的具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請見附件一。③輸出（將要交付的是什么？）填寫詳細(xì)的實際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實際有效性的測量相聯(lián)系如何做？④（作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明過程①填寫COP或過程名稱產(chǎn)品和過程設(shè)計(產(chǎn)品實現(xiàn)－產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/APQP、設(shè)計和開發(fā))使用什么方式進(jìn)行⑤（材料/設(shè)備/裝置）填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明②輸入（要求是什么？）填寫詳細(xì)的實際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等由誰進(jìn)行？⑥（能力/技能/知識/培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評估）⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(19/20)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）過程分析（烏龜圖）工作表使用什么方式進(jìn)行？1、電話/傳真/網(wǎng)絡(luò)/E-MAIL；2、統(tǒng)計技術(shù)；3、調(diào)查表；4、計算機軟件；5、測量/檢測和試驗設(shè)備；6、會議；7、多方論證小組；8、機器設(shè)備；9、工裝/模具；10、原材料/外購件/外協(xié)件/輔助材料等。由誰進(jìn)行？1、過程所有者：技術(shù)部(技術(shù)副總、經(jīng)理、副經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計工程師和制造過程設(shè)計工程師)，多方論證小組(項目經(jīng)理、小組成員)。2、過程促進(jìn)者：總經(jīng)理；管理者代表；質(zhì)量部；實驗室；采購部；銷售部；人力資源部；倉庫部門；生產(chǎn)部(包括：工裝和設(shè)備管理人員)；財務(wù)部；顧客代表。輸入（要求是什么？）1、合同/訂單、圖紙/樣件（包括尺寸、外觀）、技術(shù)協(xié)議/技術(shù)資料（包括功能/性能、材料）；2、顧客要求（包括顧客特殊要求、特殊特性、顧客指定供應(yīng)商、顧客財產(chǎn)、包裝、標(biāo)識和可追溯性等）、開發(fā)任務(wù)書；3、國際/國家標(biāo)準(zhǔn)、適用法規(guī)要求；4、報價單、制造可行性分析報告；5、信息的使用（包括：以往的設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗、競爭對手分析資料、內(nèi)部輸入、供應(yīng)商反饋、市場數(shù)據(jù)）、合同評審的結(jié)果；6、生產(chǎn)率目標(biāo)、過程能力目標(biāo)；7、開發(fā)成本目標(biāo)、服務(wù)協(xié)議；8、時間計劃、壽命/可靠性/耐久性/可維護(hù)性、適用的防錯法。如何做？1、經(jīng)營計劃管理程序；2、顧客需求管理程序；3、顧客特殊要求管理規(guī)范；4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序；5、產(chǎn)品批準(zhǔn)過程程序；6、文件控制管理程序；7、記錄控制管理程序；8、信息溝通管理程序；9、持續(xù)改進(jìn)管理程序；10、設(shè)計和開發(fā)控制程序；11、設(shè)計FMEA管理程序；12、過程FMEA管理程序；13、糾正和預(yù)防措施控制程序；14、體系內(nèi)部審核管理程序；15、過程審核管理程序；16、產(chǎn)品審核管理程序；17、測量系統(tǒng)分析程序；18、統(tǒng)計過程控制程序；19、不合格品控制程序；20、數(shù)據(jù)分析和使用管理程序；21、采購管理程序；22、供應(yīng)商管理程序；23、設(shè)備管理程序；24、工裝管理程序；25、檢測和測量設(shè)備管理程序；26、產(chǎn)品防護(hù)管理程序；27、人力資源管理程序；28、質(zhì)量成本管理程序；29、過程控制管理程序；30、檢驗和試驗控制程序；31、產(chǎn)品交付管理程序；32、服務(wù)管理程序；33、顧客滿意度管理程序；34、控制計劃管理程序；35、與產(chǎn)品和過程設(shè)計/開發(fā)有關(guān)的相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書等。使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？1、新產(chǎn)品開發(fā)成功率；2、新產(chǎn)品可靠性目標(biāo)達(dá)成率；3、新產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成率；4、首件/首批準(zhǔn)時交付率；5、新產(chǎn)品過程能力（Ppk/Cpk）達(dá)成率。輸出（將要交付的是什么？）1、交付準(zhǔn)時、數(shù)量準(zhǔn)確和滿足顧客要求的且合格的樣件/產(chǎn)品；2、APQP開發(fā)計劃；3、DFMEA/PFMEA分析資料；4、PPAP資料、控制計劃；5、過程能力研究結(jié)果；6、制造過程流程圖/車間平面布置圖；7、產(chǎn)品/過程特殊特性；8、產(chǎn)品圖紙和規(guī)范、可靠性結(jié)果、材料規(guī)范/工程規(guī)范；9、過程指導(dǎo)書、適用的防錯方法和防錯活動的結(jié)果；10、產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則；11、有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測量性的數(shù)據(jù)和報告；12、產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測和反饋方法。過程名稱產(chǎn)品和制造過程設(shè)計和開發(fā)22、“過程方法”在APQP中的運用：過程方法審核工作表注：“APQP過程方法審核工作”表中的具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請見附件二。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則(20/20)“APQP”過程方法審核工作表列標(biāo)識號碼123456789過程的六個特性四個支持過程問題（相關(guān)風(fēng)險）適用的要求適用的參考支持過程和/或支持下的過程：1).顯著不足＝過程沒有完成2).明顯不足＝未達(dá)到預(yù)期的績效涉及的要求：1).COP或2).支持過程3).或在支持過程下4).組織需要的可能過程□過程具有執(zhí)行者□過程已經(jīng)定義□過程已經(jīng)被文件化□已經(jīng)建立了過程之間的聯(lián)系□過程已經(jīng)監(jiān)測、分析并改進(jìn)□保持記錄□使用了什么？（材料、設(shè)備、裝備）□由誰進(jìn)行？（能力、知識、技能、培訓(xùn)）□使用什么關(guān)鍵準(zhǔn)則？（測量、評估）□如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書、程序、方法、技術(shù)）顧客導(dǎo)向過程（COP）COP的支持過程管理過程組織的場所（物理的和組織的）期望或要求的關(guān)鍵參數(shù)、測量產(chǎn)品和過程設(shè)計/開發(fā)（APQP）一、輸入：被請求的原型1、合同/訂單；2、圖紙/技術(shù)資料/樣件；3、顧客要求（包括：顧客特殊要求、顧客指定的特殊特性、顧客指定的供應(yīng)商、顧客財產(chǎn)、標(biāo)識、可追溯性、包裝要求和運輸要求等）；4、開發(fā)任務(wù)書、5、標(biāo)書；6、報價單；7、產(chǎn)品制造可行性報告；8、信息的使用（包括：以往的設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗、競爭對手分析資料、內(nèi)部輸入、供應(yīng)商反饋、市場數(shù)據(jù)）；9、生產(chǎn)率；10、過程能力；11、適用的法規(guī)/標(biāo)準(zhǔn)；12、交付時間計劃；13、開發(fā)成本目標(biāo)；14、服務(wù)要求。二、輸出：被交付的原型1、交付準(zhǔn)時、數(shù)量準(zhǔn)確、滿足顧客要求且合格的原型樣件和產(chǎn)品；2、PPAP資料；3、APQP開發(fā)計劃；4、過程能力研究（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）結(jié)果資料；5、DFMEA分析資料；6、可靠性結(jié)果；7、產(chǎn)品特殊特性；8、產(chǎn)品圖紙和規(guī)范；9、適用的產(chǎn)品防錯方法；10、產(chǎn)品設(shè)計評審結(jié)果；11、適用的參考指南；12、工程規(guī)范和工程圖紙；13、制造過程流程圖和車間平面布置圖；14、PFMEA分析資料；15、控制計劃；16、作業(yè)指導(dǎo)書；17、產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則；18、有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測量性的數(shù)據(jù)和報告；19、適用的防錯活動的結(jié)果；20、產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測和反饋方法。1).文件管理；2).記錄控制；3).人力資源管理；4).成本核算報價管理；5).采購管理；6).過程控制管理；7).控制計劃管理；8).工裝管理；9).設(shè)備管理；10).生產(chǎn)計劃管理；11).標(biāo)識和可追溯性管理；12).倉儲管理；13).計量儀器管理；14).實驗室管理；15).進(jìn)貨檢驗；16).過程檢驗；17).成品檢驗；18).不合格品控制；19).持續(xù)改進(jìn)管理；20).糾正/預(yù)防措施控制等。1).經(jīng)營策劃；2).管理評審；3).信息溝通；4).制造可行性分析；5).設(shè)計評審；6).設(shè)計驗證；7).設(shè)計確認(rèn)；8).多方論證；9).DFMEA分析；10).PFMEA分析；11).PPAP資料評審；12).MSA分析；13).SPC研究；14).體系審核；15).過程審核；16).產(chǎn)品審核；17).數(shù)據(jù)分析；18).質(zhì)量成本管理等1).技術(shù)部；2).質(zhì)量部；3).采購部；4).生產(chǎn)部；5).銷售部；6).人力資源部；7).財務(wù)部；8).多方論證小組；9).顧客代表；10).管理者代表；11).總經(jīng)理等。1).設(shè)計目標(biāo)達(dá)成率；2).質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成率；

3).可靠性目標(biāo)達(dá)成率；4).產(chǎn)品和過程設(shè)計/開發(fā)成功率；5).產(chǎn)品和過程設(shè)計/開發(fā)計劃達(dá)成率；6).新產(chǎn)品開發(fā)成本目標(biāo)控制率；7).過程能力指標(biāo)（Ppk/Cpk/CmK/PPM）達(dá)成率；8).產(chǎn)品和過程設(shè)計/開發(fā)交付準(zhǔn)時率；9).與顧客信息溝通及時率；10).新產(chǎn)品測量系統(tǒng)（MSA）分析指標(biāo)達(dá)成率；4.1/4.2.3/4.2.4/5.4/5.4.1/5.5.1/5.5.3/5.6/6.2.2/6.2.2.2/7.1/7.1.1/7.1.2/7.1.3/7.1.4/7.2/7.2.1/7.2.2/7.2.3/7.3/7.3.1/7.3.1.1/7.3.2/7.3.2.1/7.3.2.2/7.2.3/7.3.3/7.3.3.1/7.3.3.2/7.3.4/7.3.4.1/7.4/7.5/7.5.1/7.5.1.1/7.5.1.2/7.5.1.3/7.5.1.4/7.5.1.5/7.5.1.6/7.5.2/7.5.3/7.5.4/7.5.5/7.6/7.6.1/7.6.3/8.1/8.2/8.2.2/8.2.3/8.2.4/8.3/8.4/8.5.1/8.5.2/8.5.3/顧客特殊要求1).APQP/CP手冊2).FMEA手冊3).PPAP手冊4).MSA手冊5).SPC手冊6).VDA6.3

7).VDA6.58).相關(guān)的法規(guī)/標(biāo)準(zhǔn)9).顧客特殊要求二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是一典型計劃圖，各個不同的階段按次序排列以表示為實施所述功能的有序進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目的在于強調(diào)：■前期策劃：循環(huán)的前三個階段為產(chǎn)品/過程確認(rèn)中的前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃；■實施行動：循環(huán)的第四個階段為輸出評價階段，其重要性表現(xiàn)在兩個功能上，一是決定顧客是否滿意；二是支持追求持續(xù)改進(jìn)。將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進(jìn)的永無止境追求，這種改進(jìn)只能通過在一個項目中獲取經(jīng)驗，并將其應(yīng)用到下一個項目的方式來實現(xiàn)。反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃和確定持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)產(chǎn)品過程開發(fā)和樣件驗證A

措施C

研究P

計劃D

實施

設(shè)計

僅限

服務(wù)組織

責(zé)任

制造

如熱處理、貯存、運輸?shù)却_定范圍

√

√√計劃和確定（第1章）

√產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（第2章）√

可行性（2.13）√

√√過程設(shè)計和開發(fā)（第3章）√

√√產(chǎn)品和過程確認(rèn)（第4章）√

√√反饋、評定和糾正措施（第5章）√

√√控制計劃方法論（第6章）√

√√注：產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任—如果組織有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客的產(chǎn)品圖紙/規(guī)范，則此組織具有產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任。顧客對具有產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任的組織，其產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變組織具有產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任的狀態(tài)。三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖四、APQP第一個階段：計劃和確定項目計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認(rèn)和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反饋、評定和糾正措施第一階段:計劃和確定項目■本階段的主要工作任務(wù)：◆本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。◆產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需要和期望有一個明確的了解（即：已經(jīng)十分清楚）?！粲糜诒倦A段過程的輸入和輸出，企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客的需要和期望而變化。輸入■顧客的呼聲

◆市場研究

◆保修記錄和質(zhì)量信息◆小組經(jīng)驗■業(yè)務(wù)計劃／營銷策略■產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)■產(chǎn)品／過程設(shè)想■產(chǎn)品可靠性研究■顧客輸入第一階段：計劃和確定項目的輸入和輸出輸出■設(shè)計目標(biāo)■可靠性和質(zhì)量目標(biāo)■初始材料清單■初始過程流程圖■產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單■產(chǎn)品保證計劃■管理者支持過程：計劃和確定項目過程①填寫COP或過程名稱計劃和確定項目使用什么方式進(jìn)行⑤（材料/設(shè)備/裝置）填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明由誰進(jìn)行？③（能力/技能/知識/培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等②輸入（要求是什么？）填寫詳細(xì)的實際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等⑥

輸出（將要交付的是什么？）填寫詳細(xì)的實際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實際有效性的測量相聯(lián)系如何做？④（作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評估）⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo)練習(xí)題一：

請寫出APQP第一階段的“過程分析（烏龜圖）工作表”1.1確定新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)任務(wù)的來源：

1.1.1顧客的呼聲“顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部/外部顧客們的抱怨、

建議、資料和信息。以下各段提供了收集這種信息的一些方法：■“顧客的呼聲”的概念和定義：顧客積極和消極兩方面的反饋，包括顧客的好惡、問題和建議。A)、市場研究

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可能需要獲取反映顧客呼聲的市場研究資料和信息。以下來源有助于識別顧客關(guān)注的事項/需求，并將這些關(guān)注事項轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性：

◆對顧客的采訪；◆顧客意見征詢與調(diào)查；

◆市場測試和定位報告；

◆新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究；

◆競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究；◆運行情況良好(TGR：ThingsGoneRight)報告。1.1確定新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)任務(wù)的來源：

1.1.1顧客的呼聲B)、保修記錄和質(zhì)量信息

為了評審在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，小組應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題/需要的清單，這些問題應(yīng)考慮作為設(shè)計的補充要求并應(yīng)包括在對顧客需要的分析中。

以下項目中的許多內(nèi)容有助于小組識別顧客關(guān)注問題/需要，并優(yōu)選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案，如：

◆運行情況不良(TGW：ThingsGoneWrong)報告；

◆保修報告；

◆能力指數(shù)；◆供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告；◆問題解決報告；◆顧客工廠退貨和拒收；◆現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。1.1確定新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)任務(wù)的來源：

1.1.1顧客的呼聲C)、小組經(jīng)驗

小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何各種信息來源，如：

◆來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)（QFD）項目的輸入；

◆媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等；

◆顧客的信件和建議；◆運行情況良好（TGR）/運行情況不良（TGW）報告；◆銷售商意見；◆車隊負(fù)責(zé)人的意見；◆現(xiàn)場服務(wù)報告；◆利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價；◆道路行駛體驗；◆管理者的意見或指示；◆由內(nèi)部顧客報告的問題和議題；◆政府的要求和法規(guī)；◆合同評審。顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為組織產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架?？蓪㈩櫩蜆I(yè)務(wù)計劃中限制性要求施加給小組（諸如：進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源）而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭者?！鲂庐a(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)項目/任務(wù)應(yīng)包括在組織的年度（短期）業(yè)務(wù)計劃中。1.1確定新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)任務(wù)的來源：

1.1.2業(yè)務(wù)計劃／營銷策略基準(zhǔn)確定(參見附錄B)將為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為：◆識別合適的基準(zhǔn)；

◆了解企業(yè)目前現(xiàn)有狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；

◆制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃；

1.1確定新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)任務(wù)的來源：

1.1.3產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)基準(zhǔn)確定示意圖關(guān)鍵成功因素基準(zhǔn)水平本企業(yè)水平差距企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)未來基準(zhǔn)確定數(shù)據(jù)比較—案例

制定部門：制定日期：年月日序號項目比較項目和內(nèi)容世界級競爭對手本企業(yè)1主要性能勞動生產(chǎn)率（件/人時）1.50.60.3質(zhì)量（缺陷PPM）200200030002生產(chǎn)特性年產(chǎn)量（件）30萬15萬15萬能力利用率90%80%70%3技術(shù)水平裝配線自動化率50%30%35%4供應(yīng)網(wǎng)過程控制進(jìn)貨質(zhì)量（缺陷PPM）30030003000內(nèi)部首檢不合格2%3%3%顧客抱怨率（PPM）10100020005精益生產(chǎn)方式供應(yīng)網(wǎng)總庫存（小時）5010080裝配線庫存（小時）244040進(jìn)貨頻率（時/次）102024交貨頻率（時/次）52024生產(chǎn)啟動時間（小時）0.578運送至顧客時間（小時）103040拉動系統(tǒng)比例80%50%30%收到訂單至實際發(fā)貨時間（小時）367296時間表變差5%10%20%職能小組數(shù)（個/百名職工）10.20.1職工合理化建議數(shù)目（個/年人）1021改進(jìn)活動項目數(shù)（個/100人年）820.56人員素質(zhì)職工平均工齡363233職工培訓(xùn)率99%80%50%平均教育程度（年）13910專業(yè)技術(shù)人員比例30%20%25%備注經(jīng)營目標(biāo)趕超措施計劃制定部門：制定日期：年月日序號年度經(jīng)營目標(biāo)/指標(biāo)趕超措施責(zé)任部門預(yù)計要求完成日期實際完成日期12005年1、2、3、4、22006年1、2、3、4、32007年1、2、3、4、42008年1、2、3、4、52009年1、2、3、4、備注批準(zhǔn)審查制表■“基準(zhǔn)確定（BenchMarking）”的概念和定義：是一種識別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，它為確定研究對象的（產(chǎn)品和過程）可度量的性能目標(biāo)（如：產(chǎn)品的性能水平、質(zhì)量可靠性、服務(wù)水平和價格等）以及建立產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計的概念提供輸入（包括提供有關(guān)改進(jìn)業(yè)務(wù)過程和工作程序的概念），并通過調(diào)查來識別競爭對手的水平，以及如何達(dá)到該性能的調(diào)研基礎(chǔ)上對世界級和最高級水平的識別?！艋鶞?zhǔn)確定（BenchMarking）由施樂公司首創(chuàng)，其核心是“知己知彼”和“好中求好”?！艋鶞?zhǔn)確定應(yīng)成為開發(fā)、超越對比的公司能力的新設(shè)計和過程的階石?；鶞?zhǔn)確定的過程1．明確基準(zhǔn)，確定信息體系2．明確調(diào)查研究的對象3．確定資料的收集方法4．收集資料，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析5．確定當(dāng)前差距，規(guī)劃未來性能水平6．制定經(jīng)營目標(biāo)7．制定經(jīng)營目標(biāo)的趕超措施計劃8．實施和執(zhí)行趕超措施10．再度評定和重新進(jìn)行基準(zhǔn)確定策劃分析措施執(zhí)行驗證/確認(rèn)YESNO設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性、哪些設(shè)計和過程概念。這些設(shè)想包括：技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評估和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入。1.1確定新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)任務(wù)的來源：

1.1.4產(chǎn)品／過程設(shè)想這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結(jié)果?！隹煽啃苑从钞a(chǎn)品保持其性能的能力，是質(zhì)量的時間性要求。

■“可靠性”的概念和定義：某項產(chǎn)品在某一觀測點上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負(fù)荷條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率?！龀Ｓ玫目煽啃灾笜?biāo)包括：可靠度、平均壽命、失效率等?！艨煽慷龋合到y(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定任務(wù)的概率?！羝骄鶋勖簩τ诓豢尚迯?fù)系統(tǒng)，指系統(tǒng)失效前的平均工作時間?！羰剩合到y(tǒng)在工作到t時刻后單位時間內(nèi)發(fā)生失效的概率。■可靠性指標(biāo)示例：◆在設(shè)定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率?！糸L期可靠性和耐久性試驗的結(jié)果。1.1確定新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)任務(wù)的來源：

1.1.5產(chǎn)品可靠性