一般質(zhì)量通病治理問題1：墻體、梁等鋼筋位置定位不準，上下左右方向的保護層大小不一；鋼筋焊接、偏心、有夾渣。套筒連接絲扣過長、過短，斷口現(xiàn)象。一般質(zhì)量通病治理防治措施：1）鋼筋綁扎或焊接必須牢固，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，然后用Φ8～Φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。澆搗砼過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。2）焊接鋼筋端部必須平直,對端部歪扭和不直部分,焊接前應采用氣割切斷或矯正后,再進行焊接操作夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導管之間必須嚴緊,滑動自如。如間隙因磨損偏大時應及時修理后再用。鋼筋下送加壓時,頂壓力應適當,不得過大。焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應在停焊后約1min～2min再卸夾具,以免鋼筋傾斜一般質(zhì)量通病治理問題2：砼蜂窩、麻面、夾渣、漏振，孔洞、漏筋、縫隙、缺棱掉角、表面凹凸不平、塑性收縮裂縫等。一般質(zhì)量通病治理防治措施：1）模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂脫模劑，澆搗前對模板要澆水濕潤2）對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40o-50o角斜向振搗。插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒使用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振動器操作時應快插慢拔。

一般質(zhì)量通病治理問題3:樓梯踏步寬窄高差不一、施工縫留置不統(tǒng)一；墻體砼爛根、錯臺、拼縫不嚴漏漿嚴重。一般質(zhì)量通病治理防治措施：1）一般樓梯施工縫應留在上三步的位置，（即正負彎矩為0的地方）。但現(xiàn)在施工工藝標準有留置在樓梯平臺板的位置。目前規(guī)范圖集并沒有特別嚴格的強條。解決此辦法可以根據(jù)GB50204-2002標準7.4.5條款“施工縫的留置應在混凝土澆筑前根據(jù)設(shè)計要求和施工方案確定”所以次施工縫留置應在施工前報方案到監(jiān)理單位確認，在施工。2）墻體模板在拼裝前，放樣要嚴謹，拼裝不馬虎；嚴格控制模板含水率，安裝周期不宜過長，澆筑前澆水濕潤。建議在墻柱接頭的外四周增設(shè)龍骨箍套牢,用鋼釘緊固住。一般質(zhì)量通病治理問題4：模板軸線位移、標高偏差、結(jié)構(gòu)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象、接縫不嚴導致混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿、脫模劑使用不當造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。一般質(zhì)量通病治理防治措施：1）模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后方可支模；墻柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確；支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。2）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚一般質(zhì)量通病治理問題5：砌體工程砂漿強度不穩(wěn)定水泥質(zhì)量不合格，砂的含泥量大、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬、組砌方法不正確

、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘接不良

、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬、

砌體的整體性和穩(wěn)定性差，墻體留置陰槎接槎不嚴、墻體有裂縫，外墻滲水一般質(zhì)量通病治理防治措施：(1)

低強度等級砂漿應采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5％～10％的粉煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。

(2)

灰槽中的砂漿，使用中應經(jīng)常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈

，堆于一側(cè)繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。

(3)

拌制砂漿應有計劃性，盡量做到隨拌隨用、少量儲存。砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關(guān)

，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后

3h

和

4h

內(nèi)用完；當施工期間氣溫超過

30℃時，必須分別在

2h

和

3h

內(nèi)用完。一般質(zhì)量通病治理防治措施：1)磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱(橫)墻交接處和樓梯間的墻體應同時砌筑，若不能同時砌筑，在臨

時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3；

(2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層(挑檐、

腰線)等部位，均應用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。

(3)磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應采用斜砌方式砌筑，并應擠緊打嚴頂部砂漿，砂漿應

飽滿密實。

(4)按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋一般質(zhì)量通病治理問題6：屋面卷材防水脫落、開裂；卷材防水鼓泡、起泡局部卷材與基層或下層卷材脫空；變形縫漏水

變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況；尿墻

女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨；一般質(zhì)量通病治理防治措施：1)在應力集中處或基層變形較大部位（如拼縫處），可干鋪一層卷材條作緩沖；

材料上應盡量選用延伸率高的高聚物改性瀝青或合成高分子防水卷材.2)變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下，按要求重新修復。

一般質(zhì)量通病治理質(zhì)量問題7：抹灰工程墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落；內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫；墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫；一般質(zhì)量通病治理防治措施：1)不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應大于10cm。門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時應多次分層嵌縫。

(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時，應現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固2）基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。

墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。

基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。

加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。一般質(zhì)量通病治理質(zhì)量問題8：外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫

；外墻抹灰后向內(nèi)滲水；外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋；外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。一般質(zhì)量通病治理防治措施：抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;

基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。

長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設(shè)計分格縫。

夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。

窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后應加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫一般質(zhì)量通病治理質(zhì)量問題9：衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接做法不規(guī)范；電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，造成電氣不通或跳閘；一般質(zhì)量通病治理防治措施：1）局部等電位不必人為的與總等電位端子板連接。衛(wèi)生間局部等電位連接時，如果有PE線引入，為實現(xiàn)所有用電設(shè)備外露可導電部分形成等電位，所以PE線應與局部等電位端子板連接。衛(wèi)生間的鋼筋應與局部等電位連接。局部等電位聯(lián)結(jié)端子板應設(shè)置在方便檢測的位置，注意事項（等電位聯(lián)結(jié)端子板應采取螺栓聯(lián)結(jié)，以便拆卸進行定期檢測；）2）導管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積的40%。

當導管布線的管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，宜加裝拉線盒（箱）或加大管徑。一般質(zhì)量通病治理質(zhì)量問題10：地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足；散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏。一般質(zhì)量通病治理防治措施：1)以最常用的水防臭地漏為例，選用時要先了解產(chǎn)品的水封深度是否達到50mm。地漏的構(gòu)造要合理、流暢、排水時水中的雜物不易沉積下來，過水斷面的面積應大于排出管的截面積，流道截面的最小凈寬不小于10mm。地漏的箅子面高低應是可調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)高度要大于35mm，這樣才可用確保地面裝修完之后地漏面和地面高度持平，不影響裝修美觀。2)散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡；塑料管應在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確.采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈,做好防腐處理。采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制一般質(zhì)量通病治理問題11：通風白鐵矩形風管的剛度不夠，扭曲、翹角；下料尺寸不準確法蘭互換性差；風管同心度差，法蘭鉚接偏心；風管翻邊寬度不一致，安裝不平、不直、漏風。問題分析：(1)制作風管的鋼板厚度不符合要求。(2)咬口形式選擇的不當。(3)未采取加固措施。(4)矩形板料下料時，未嚴格對四邊進行角方測量。(5)風管的大邊或小邊兩個相對的板料長度和寬度不相等。(6)風管的四個角處的咬口寬度不相等。(7)手工咬口合縫受力不均勻(8)風管同心度差，法蘭平整度差，圓形法蘭的圓度誤差大，矩形法蘭對角線不相等。(9)法蘭內(nèi)口尺寸大于風管外口尺寸超過質(zhì)量標準2mm時法蘭鉚接后，風管將向一側(cè)偏移。(10)法蘭內(nèi)口尺寸小于風管外口尺寸時，如將法蘭強行套上，會使風管咬口開裂。(11)鉚釘間距大造成風管表面不平。鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不嚴，造成鉚釘松動，鉚接不嚴。一般質(zhì)量通病治理防治措施：1)矩形風管的咬口應根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風管采用按扣式咬口，聯(lián)合角咬口，轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大鋼管的剛度。矩形風管邊長大于或等于6300MM和保溫風管邊長大于或等于800MM，其管長度在1.2M以上均應采取加固措施。常用加固方法有：角鋼框加固，角鋼加固大邊。人工熱煨圓形法蘭時，以直徑偏差不大于0.5mm的要求制作胎具。將角鋼加熱到紅色黃色，慢慢煨彎。煨好后的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，才可焊接鉆孔。2)胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差，表面平整度和四邊垂直的關(guān)鍵裝置。在制作胎具時必須保證四邊的垂直度，對角線誤差不大于0.5mm。法蘭與風管垂直度偏差小時，可加厚法蘭墊控制法蘭螺栓松緊度。偏差大時則需要對法蘭重新找方鉚接。

一般質(zhì)量通病治理問題12：門窗工程

，門窗框與洞口間的縫過大或過小；鋼門窗產(chǎn)品保護差，安裝前變形、翹曲；門窗周圍間隙未填軟質(zhì)材料不了解塑料門窗性能；門窗框周邊未嵌密封膠，把軟質(zhì)材料當密封材料。一般質(zhì)量通病治理防治措施：洞口尺寸合適，安裝門窗框時過梁下邊要留有15-18mm的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。門窗材料到場后一定要嚴格驗收，尺寸、壁厚是重點，不行退場，現(xiàn)場擺放要墊木方，輕拿輕放。必須按構(gòu)造要求施工，填塞軟質(zhì)保溫材料時，門窗框四周外框邊，應留出一條槽，并用密封膠嵌填嚴密、均勻，使之與框面齊平；一般質(zhì)量通病治理質(zhì)量問題13：涂料工程油漆沉淀、結(jié)皮、變稠、渾濁、變色、發(fā)脹、掛流、開裂或裂紋、咬底；漆膜表面起粒、皺紋、透底、表面起霧透白、起泡、起皺、倒光、粉化等。一般質(zhì)量通病治理防治措施：對已成為干硬無油的，必須去除硬塊碾扎或揉碎后，再放回原桶，充分攪拌均勻，過濾后仍可使用漆面上蓋一層牛皮紙，然后蓋緊容器口，使用時去掉皮膜，然后在表面上倒上一層同類，使用過程中嚴格控制油漆的稠度避免在潮濕環(huán)境中涂刷油漆。在涂刷前應檢驗被涂物的表面是否干燥，未干燥不應涂刷油漆，除去表面結(jié)晶沉淀物。停刷油漆時要仔細、正確，用濕布擦去所有的刷痕。確定前一涂層干燥后再涂漆。

一般質(zhì)量通病治理質(zhì)量問題14：地面工程空鼓、開裂、起泡；帶地漏的地面倒泛水；分格條兩邊或分格條十字交叉處石子顯露不清或不牢；面層有明顯的水泥斑痕，不同顏色的水泥石漿色污染；面層褪色，鋪貼