現場員工品質知識培訓教材品質部編制

2014年6月11日心態(tài)決定一切，細節(jié)決定成敗溫馨提示1、專心聽講（手機關機或調為“震動”）。2、積極思維（要主動思考）。3、互動學習（敞開心胸，積極投入）。4、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）。6、禁止在課室內吸煙。課堂紀律主要內容一、首件檢驗

1.1首件、三檢含義1.2首檢目的、職責1.3首檢的時機、依據1.4首檢作業(yè)程序1.5首檢異常處理二、不合格品控制

2.1基本概念

2.2不合格品控制的目的和方法

2.3監(jiān)控范圍

2.4不合格品的處置

2.5不合格品的識別、標識、隔離和記錄三、產品標識與可追溯性

3.1基本概念第一章：首件檢驗主要內容一、首件檢驗1.1首件、三檢含義1.2首檢目的、職責1.3首檢的時機、依據1.4首檢作業(yè)程序1.5首檢異常處理

1.1首件及三檢的含義首件字義是什么？首件第一個產品（電池、極片等）三檢含義三檢，我們將其定義為操作者的自檢、班組長的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗方法。首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后加工的第一或前幾件產品。對于大批量生產，“首件”往往是指一定數量的樣品。首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產的3-5件產品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產品。1.2首檢、三檢目的車間零部件加工過程的質量控制，包括整個生產過程的首件檢驗、中間巡檢、轉序檢驗。實踐經驗證明，在批量生產過程中，首件的檢驗和確認非常關鍵，是防止批量性不良的最重要的一項舉措，首檢的正確與否決定了批量生產的質量是否合格。所以，我們每一位員工，都必須按照《首件檢驗作業(yè)指導書》的要求執(zhí)行首檢和三檢！1.2首檢、三檢目的首件檢驗是必須的！不合格的產品不流到下一工序。防止批量錯誤的最有效方法之一明確工作程序工作職責保證設備工裝夾具人員生產環(huán)境材料工藝參數設定過程參數設定過程方法確保1.2首檢、三檢目的

生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗是為了盡早發(fā)現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。首檢制度是一項盡早發(fā)現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現諸如工裝夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生1.2首檢、三檢目的生產部操作員自檢和互檢對其真實性負責對滿足合格品負責生產條件確認后開始生產進行首件檢驗生產主管負責主導協(xié)調過程異常解決1.2首檢、三檢職責班組長進行確認操作員通知技術部工程師發(fā)現異常或不能判斷主動停止生產或停機通知組長、IPQC處理按作業(yè)指導書操作過程不定時自檢對接收的產品進行互檢防止接收不良品防止不良品流到下工序自檢、互檢作業(yè)品質部IPQC巡回、定點檢驗對滿足合格品負責IPQC組長對相鄰抽檢時間不連續(xù)出現不合格品負責制作宣貫對首件檢驗進行確認負責確認有爭議的檢驗結果1.2首檢、三檢職責技術部制作工程師標準制定，裁定爭議結果培訓宣貫進行異常原因分析1.2首檢、三檢職責1、正式作業(yè)前6.原材料更換后5.生產工藝調整后4.工裝夾具更換后3.設備更換或維修后2.更換產品型號1.3首件檢驗的時機7.操作員更換后8.每道工序做出第一產品后9.生產環(huán)境變更后1.3首件檢驗依據工藝標準作業(yè)指導書檢驗文件及相關技術性文件注1.關鍵、重要工序必須經IPQC確認合格后方可生產；2.一般工序經班組長確認合格后可正常生產，IPQC三十分鐘內按機臺抽樣確認。請例舉出本車間的關鍵、重要工序？操作員對本工序進行首件檢驗,保留首檢樣品,并將檢驗結果填入相應工序的首檢記錄表中，班組長對首檢樣品進行復檢，并通知IPQC對其工序首件檢驗進行確認。自檢互檢專檢OKOK填寫首檢表確認產品簽名1.4首檢作業(yè)程序對首檢不合格的要求：檢查并調整設備參數、工藝參數，工裝夾具狀態(tài)，然后重做，直到合格，并將全過程不合格到合格的結果詳細填入相應工序首檢表指的是工藝范圍內的參數注平時你都是這樣處理的嗎？符合真實性不合格OKOK重做調參數自檢互檢專檢NGNGNGNG②.責任擔當違反工藝行為

IPQC有權制止，必要時有權予以停機或停線，長時間未發(fā)現或發(fā)現沒制止也要承擔相應責任。首檢不合格生產未做首檢生產不實際測量照版填寫首檢記錄做假按工藝紀律處罰開出異常單反饋生產責任人進行處理，作為員工、組長考核依據1.5異常處理異常人為機器材料工藝環(huán)境車間溫、濕度露點出現問題仍生產違反相關工藝規(guī)定操作方法工藝設計工藝方法各類原輔材料設備或工裝夾具前工序產品異常：超出或超入平常、正常的狀態(tài)組長、生產主管設備維修員兩車間生產、品質技術部工程師技術部工程師或設備負責人IPQC或IQC型號、批號、狀態(tài)、數量不良品要標識隔離當不良率超出標準時開出異?；虿缓细衿穲蟾姘串惓７N類找相關人員處理跟進處理的結果并記錄IPQC或組長都可開出車間異常反饋方式及停線標準1.5異常處理不合格品處理１、糾正－－ａ返工－ｂ降級－ｃ返修；２、讓步；３、報廢。第二章：不合格品控制主要內容二、不合格品控制

2.1基本概念

2.2不合格品控制的目的和方法

2.3監(jiān)控范圍

2.4不合格品的處置

2.5不合格品的識別、標識、隔離和記錄2.1基本概念1、什么叫不合格？？未滿足要求。未滿足要求。2.2不合格品控制的目的和方法目的：防止不合格品的非預期使用或交付。方法：先識別再控制【含標識、隔離、記錄和處置】。2、什么叫不合格品？？是指企業(yè)生產的產品中不符合質量標準的產品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產品。

生產過程庫存品檢驗進貨最終檢驗客戶退貨2.3監(jiān)控范圍2.4不合格品的處置根據GB/T19000-2008的規(guī)定，對不合格品的處置有三種方式：①糾正---“為消除已發(fā)現的不合格所采取的措施”。其中主要包括：·返工—“為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施”；·返修—“為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施”·降級--“為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變”②報廢—“為避免不合格產品原有的預期用途而對其采取的措施”。不合格品經確認無法返工和讓步接收，或雖可返工但返工費用過大、不經濟的均按廢品處理。③讓步—“對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可”。

讓步接收是指產品不合格，但其不符合的項目和指標對產品的性能、壽命、安全性、可靠性及產品正常使用均無實質性的影響，也不會引起顧客提出申訴、索賠而準予放行的不合格品。讓步接收實際上就是對一定數量不符合規(guī)定要求的材料、產品準予放行的書面認可。2.5不合格品的識別、標識、隔離和記錄判斷產品合格與否的依據或標準：

1.產品標準2.客戶要求3.工藝文件4.檢驗文件5.樣板或有效的封樣6.上級的交代與叮囑2.5.1不合格品的識別

2.5.2對檢驗狀態(tài)的標識

生產班組：不合格的半成品與原材料要標明“不合格”的標識；其作用：具有可追溯性；最終檢驗：采取“不合格品”標簽標識。2.5不合格品的識別、標識、隔離和記錄2.5不合格品的識別、標識、隔離和記錄

2.5.3要求：與正常的合格品明確隔離。

1.用不同顏色的物料盒對不同狀態(tài)的不良品進行隔離；

2.劃分不合格區(qū)域，不合格品放在不合格品區(qū)域內；

3.定時安排人員到不合格區(qū)進行確認與數量的登記。2.5不合格品的識別、標識、隔離和記錄在規(guī)定的檢驗記錄表上正確記錄不合格品的生產編號、批次、檢驗日期、檢驗依據、不合格原因、檢驗結果。檢驗記錄表按規(guī)定予審核與批準。

進貨檢驗：《原材料到貨檢驗表》

生產過程:各類生產、品質報表；

最終檢驗:檢驗記錄表2.5.4不合格品的記錄第三章：產品標示與可追溯性主要內容三、產品標識與可追溯性

3.1

定義和意義

3.2追溯能力的要求

3.3分類

3.4要素3.5產品追溯性流程可追溯性

通過記錄的標識，對某個物項或某項活動的歷史情況、應用情況或物項所處的位置進行追查的能力。3.1

定義和意義包括以下三種主要含意：1、就產品而言可能包括以下內容：原材料和零部件的來源產品的生產歷史產品出廠后的分布及位置2、就校準而言：

是指量測設備和國家或國際標準，基本物理常數或特性參考物質的關系3、就信息收集而言：是指質量環(huán)全過程中產生的統(tǒng)計數據，有時要追溯到對實體的質量要求3.2追溯能力的要求能夠辯識追蹤出生產廠商的生產批次。能夠查回所有相關的加工及質量記錄。能辯識出生產中所用材料的生產批次及材料供應商。能追查出同批次的其它消費單元在分銷鏈中的所處位置。能辯識出由某一批次的材料生產的全部成品。3.3追溯的分類1、原材料的追溯生產過程中如因材料異常，通過的原材料張貼的【原材料標示卡】與供應商出貨的【合格標示卡】、【檢驗報告】等信息記錄來進行追溯。2、生產過程的追溯出貨的產品如在客戶或消費者端發(fā)生異常，則通過追查生產過程中的生產、品質記錄、出貨記錄來追查發(fā)生異常產品的生產數量、售出分布區(qū)域等信息，好對未知的異常情況提前做出處置。3.4要素1、批次標示定義：唯一標識貫穿整個供應鏈的一個單元。信息構成2、記錄

含所有物資采購環(huán)節(jié)、物料使用環(huán)節(jié)、生產加工環(huán)節(jié)、產品銷售環(huán)節(jié)的記錄。3、產品信息

是什么品牌、產品名稱、品種、規(guī)格工廠/公司信息或生產線信息？4、批號

什么時候、怎樣生產的？一批材