ICS?FORMTEXT點擊此處添加ICS號FORMTEXT點擊此處添加中國標準文獻分類號FORMTEXT?????DGFORMTEXT??DG/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????FORMTEXT甘蔗剝?nèi)~機FORMTEXT?????FORMTEXT2019-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXT2019-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部???發(fā)布DG/T—XXXX前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 13.1甘蔗剝?nèi)~機 13.2蔗莖彎曲程度 13.3生長點 13.4葉莖比 14基本要求 24.1需補充提供的材料 24.2參數(shù)準確度及儀器設(shè)備 24.3樣機確定 24.4生產(chǎn)量和銷售量 25初次鑒定 35.1一致性檢查 35.2安全性評價 45.3適用性評價 55.4可靠性評價 75.5綜合判定規(guī)則 86產(chǎn)品變更 9附錄A（規(guī)范性附錄）產(chǎn)品規(guī)格表 11附錄B（規(guī)范性附錄）自走乘座式甘蔗剝?nèi)~機安全防護檢查明細表 12附錄C（規(guī)范性附錄）用戶調(diào)查表 13前??言本大綱依據(jù)TZ1—2019《農(nóng)業(yè)機械推廣鑒定大綱編寫規(guī)則》編制。本大綱由農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機械化管理司提出。本大綱由農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機械試驗鑒定總站技術(shù)歸口。本大綱起草單位：廣西壯族自治區(qū)農(nóng)業(yè)機械化服務(wù)中心、廣東省農(nóng)業(yè)機械試驗鑒定站、江蘇省農(nóng)業(yè)機械試驗鑒定站。本大綱主要起草人：吳英滿、黎波、林羽、王瑩、莫恭武、周林艷、黃才志。甘蔗剝?nèi)~機范圍本大綱規(guī)定了甘蔗剝?nèi)~機推廣鑒定的內(nèi)容、方法和判定規(guī)則。本大綱適用于甘蔗剝?nèi)~機的推廣鑒定。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB10395.1農(nóng)林機械安全第1部分：總則GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。甘蔗剝?nèi)~機把甘蔗蔗莖與蔗葉、蔗梢、根須及其他雜物剝離的機器。甘蔗剝?nèi)~機可根據(jù)需要可以增加喂入、收集、打捆等裝置。甘蔗剝?nèi)~機按結(jié)構(gòu)型式可分為固定式、牽引式、懸掛式、背負式和自走式，其中自走式按行走方式分為輪式和履帶式，按操作者操作方式又分為步行式和乘座式。蔗莖彎曲程度分為不彎曲、中等彎曲和嚴重彎曲。用蔗莖上距蔗根至蔗尾連線最大垂直距離與蔗根至蔗尾直線長度的比值W表示。W≤0.1為不彎曲，0.1＜W≤0.2為中等彎曲，W＞0.2為嚴重彎曲。生長點蔗株梢部初生莖葉交匯處。葉莖比蔗株上除根須外，葉（含側(cè)芽）與莖質(zhì)量的比值?；疽笮柩a充提供的材料除申請時提交的材料之外，需補充提供以下材料（均需加蓋企業(yè)公章）：產(chǎn)品規(guī)格表（見附錄A）；樣機照片（左前方45°、右前方45°、正后方、產(chǎn)品銘牌各1張）；用戶名單(內(nèi)容至少包括用戶姓名、通訊地址、電話、出廠編號、購機時間等，提供的用戶應(yīng)為作業(yè)120h以上，數(shù)量應(yīng)滿足本大綱中表2中銷售量的要求)；自走式或自帶發(fā)動機的甘蔗剝?nèi)~機提供配套發(fā)動機符合國家環(huán)保部門相關(guān)要求的排氣污染物檢驗報告復(fù)印件或環(huán)保信息社會公開文件復(fù)印件。參數(shù)準確度及儀器設(shè)備被測參數(shù)準確度及儀器設(shè)備量程應(yīng)滿足表1的規(guī)定。試驗用儀器設(shè)備應(yīng)經(jīng)過計量檢定或校準且在有效期內(nèi)。被測參數(shù)準確度要求序號被測參數(shù)名稱測量范圍準確度要求1長度≥5m5cm0m～5m5mm2質(zhì)量0kg～50kg0.1kg0g～1000g1g3噪聲40dB（A）～130dB（A）2級4時間0h～12h1s/d5風(fēng)速0m/s～8m/s0.5m/s6溫度-25℃～50℃2℃7環(huán)境濕度20%RH～80%RH5%RH樣機確定樣機由制造商無償提供且應(yīng)是12個月以內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，數(shù)量為2臺，其中1臺用于試驗鑒定，另1臺備用。樣機由制造商在規(guī)定時間送達指定地點，由鑒定人員驗樣并經(jīng)制造商確認后，方可進行鑒定。鑒定完成且制造商對鑒定結(jié)果無異議后，樣機由制造商自行處理。在試驗過程中，由于非樣機質(zhì)量原因造成試驗無法繼續(xù)進行時，可以啟動備用樣機重新試驗。生產(chǎn)量和銷售量申請推廣鑒定時產(chǎn)品的生產(chǎn)量和銷售量應(yīng)符合表2規(guī)定。生產(chǎn)量和銷售量要求種類生產(chǎn)量（臺）銷售量（臺）純工作小時生產(chǎn)率＜5t/h≥10≥10純工作小時生產(chǎn)率≥5t/h≥5≥5初次鑒定一致性檢查檢查內(nèi)容和方法一致性檢查的項目、允許變化的限制范圍及檢查方法見表3。制造商填報的產(chǎn)品規(guī)格表的設(shè)計值應(yīng)與其提供的產(chǎn)品執(zhí)行標準、產(chǎn)品使用說明書所表述的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格一致。對照產(chǎn)品規(guī)格表的設(shè)計值對樣機的相應(yīng)項目進行一致性檢查。一致性檢查的項目、允許變化的限制范圍及檢查方法序號檢查項目限制范圍檢查方法非自走式自走式1型號名稱一致核對產(chǎn)品標牌√√2結(jié)構(gòu)型式一致核對√√3外形尺寸a（長×寬×高）允許偏差為3%測量（包容樣機最小長方體的長、寬、高）√√4喂入方式一致核對√√5喂入口寬度允許偏差為2%測量√√6喂入口數(shù)量一致核對√√7切尾裝置結(jié)構(gòu)形式一致核對√√8剝?nèi)~裝置結(jié)構(gòu)型式一致核對√√9剝?nèi)~元件材質(zhì)一致核對√√10剝?nèi)~輥直徑允許偏差為3%測量√√11剝?nèi)~輥數(shù)量一致核對√√12輸送輥直徑允許偏差為3%測量√√13輸送輥數(shù)量一致核對√√14收集箱容積允許偏差為3%測量√√15配套動力范圍一致核對√/16配套發(fā)動機或電機額定功率一致核對√（配有發(fā)動機或電機）√17配套發(fā)動機或電機額定轉(zhuǎn)速一致核對√（配有發(fā)動機或電機）√18駕駛室型式一致核對/√19變速方式一致核對/√20驅(qū)動方式一致核對/√21制動器型式一致核對/√22軸距允許偏差為3%測量兩軸中線之間的距離/√23導(dǎo)向輪輪距允許偏差為3%測量兩輪胎中線之間的距離/√24驅(qū)動輪輪距允許偏差為3%測量兩輪胎中線之間的距離/√25導(dǎo)向輪輪胎規(guī)格一致核對/√26驅(qū)動輪輪胎規(guī)格一致核對/√27軌距允許偏差為3%測量/√28履帶節(jié)距一致核對/√29履帶節(jié)數(shù)一致核對/√30履帶寬一致核對/√a整機停放在水平硬化場地上測量。判定規(guī)則一致性檢查的全部項目結(jié)果均滿足表3要求時，一致性檢查結(jié)論為符合大綱要求；否則，一致性檢查結(jié)論為不符合大綱要求。安全性評價安全性能制動性能行車制動自走輪式甘蔗剝?nèi)~機以（20±1）km/h速度（最高行駛速度不大于20km/h時，以最高行駛速度）在平直干硬地面上行駛時，進行冷態(tài)緊急行車制動，測試其行車制動距離，往返各測1次，取最大值，在制動過程中后輪不應(yīng)翹起。駐車制動自走輪式機在20%的試驗坡道、自走履帶式機在25%的試驗坡道上駐車，變速器置于空擋，發(fā)動機熄火，保持時間不少于5min。上下坡各試驗1次。絕緣電阻帶電機工作的甘蔗剝?nèi)~機，電機帶電端子與機體間的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ。檢查方法：用絕緣電阻表（或兆歐表）施加500V的電壓，測量電機接線端子、配電箱接線端子與機體間的絕緣電阻。結(jié)果取最小值。操作區(qū)工作噪聲噪聲測試與作業(yè)性能試驗同時進行。測試時傳聲器軸線應(yīng)水平，膜片面向噪聲源，傳聲器距離地面高度為1.5m，與樣機表面距離為1m（按基準體表面計），用慢檔測量A計權(quán)聲壓級。測量點為4點,位于樣機四周測量表面矩形的中心線上。分別在性能試驗過程中的前期、中期、后期進行測量，每測點測量3次，取3次結(jié)果算術(shù)平均值，作為該點實測噪聲值。計算各測點噪聲值的算術(shù)平均值，作為測量結(jié)果。各測點的背景噪聲在樣機停止運轉(zhuǎn)時測量。某一測點上實測噪聲值與背景噪聲之差均應(yīng)大于10dB(A)。駕駛員耳位噪聲自走乘座式甘蔗剝?nèi)~機在土路或矮草地測試。在額定轉(zhuǎn)速、工作部件全部運轉(zhuǎn)條件下測試駕駛員兩側(cè)耳位噪聲，傳聲器應(yīng)置于距駕駛員頭部垂直中心面250mm±20mm處，傳聲器軸線應(yīng)水平，膜片朝前，傳聲器中心高度及前后位置與駕駛員眼睛成直線，每側(cè)測3次，取最大側(cè)平均值。用慢檔測量A計權(quán)聲壓級。如果裝有駕駛室應(yīng)關(guān)閉門窗、天窗、擋風(fēng)玻璃進行測量。測試期間，除駕駛員和測試人員外，其他人員不得在操作位置處或駕駛室內(nèi)。某一測點上實測噪聲值與背景噪聲之差均應(yīng)大于10dB(A)。安全防護動力傳動軸、萬向節(jié)傳動軸、皮帶輪（或鏈輪）及刀盤（或刀片、鋸片）等外露回轉(zhuǎn)件及危險運動件均應(yīng)設(shè)安全防護。防護裝置應(yīng)有足夠的剛度，保證人體觸及時不產(chǎn)生變形或位移，防護裝置的網(wǎng)孔應(yīng)保證人體任何部位不會接觸轉(zhuǎn)動部件。具體要求應(yīng)符合GB10395.1的規(guī)定。自走乘座式甘蔗剝?nèi)~機的其他安全防護的檢查內(nèi)容和要求見附錄B。自走式與固定式的甘蔗剝?nèi)~機在操作者位置附近，應(yīng)有不需操作者持續(xù)施力即可停機的裝置。處于“停機”位置時，只有經(jīng)人工恢復(fù)到正常位置后方能啟動。安全信息安全標志旋轉(zhuǎn)和傳動等危險部位，機械擠壓部位、機械切割部位均應(yīng)有安全標志，安全標志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。以下裝置應(yīng)有安全標志：動力傳動軸防護罩；刀盤（或刀片、鋸片）防護罩；皮帶輪（或鏈輪）防護罩；喂入口、排蔗口；駕駛臺（自走乘座式）；加油口；排氣管消聲器出口。操作符號操作者關(guān)鍵操縱裝置附近應(yīng)粘貼適合操作者操作的文種的操作符號。安全使用說明使用說明書至少應(yīng)給出或指出：使用前必須仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書；安全標志的內(nèi)容、說明及粘貼位置，且安全標志應(yīng)在產(chǎn)品使用說明書中復(fù)現(xiàn)；在操作前對緊固件、聯(lián)接件、旋轉(zhuǎn)部件和安全防護裝置的檢查和調(diào)整；在作業(yè)中發(fā)生故障時，要及時停止作業(yè)，嚴禁運轉(zhuǎn)檢修；嚴禁操作情況的說明；及時清理發(fā)動機各排氣支管上的易燃物，以免發(fā)生火災(zāi)。安裝過載保護裝置和漏電保護裝置及接地裝置的要求；（固定式）工作場所的防火要求；（固定式）給出滅火器使用方法及放置位置；（非固定式）對操作及維修人員的要求。安全裝備自走乘座式機型應(yīng)配備滅火器并置于易于取卸的位置上。判定規(guī)則安全性能、安全防護、安全信息、安全裝備項目全部符合要求，安全性評價結(jié)論為符合大綱要求；否則，安全性評價結(jié)論為不符合大綱要求。適用性評價評價方法適用性評價采用選點試驗與用戶適用性調(diào)查相結(jié)合的方法進行評價。根據(jù)產(chǎn)品的適用范圍，選擇一種蔗區(qū)內(nèi)的一種主要甘蔗品種進行試驗，重點考核剝?nèi)~機對甘蔗品種、彎曲程度、長度和莖徑、葉莖比、蔗葉含水率等不同條件下的適用能力。評價內(nèi)容評價的內(nèi)容包括純工作小時生產(chǎn)率、含雜率、蔗莖合格率作業(yè)性能及用戶調(diào)查適用性情況。作業(yè)性能試驗條件樣機性能試驗前，應(yīng)進行作物調(diào)查。記錄甘蔗品種，在未剝?nèi)~的蔗株堆中隨機選取5點，每點連續(xù)取有效蔗株(從甘蔗尾部三叉點至基部長度在650mm以上的蔗株，枯死蔗株除外)2株，手工剝除每根蔗株上的全部蔗葉，分別測量蔗莖的直徑和長度，蔗株的葉莖比，同時分別記錄不彎曲、中等彎曲、嚴重彎曲的蔗莖所占比例。用于試驗的甘蔗蔗株的葉莖比不小于1:9，蔗莖彎曲程度為不彎曲和中等彎曲的比例在80%以上。甘蔗剝?nèi)~機按使用說明書的要求在額定工況下運轉(zhuǎn)，性能試驗時用于測定含雜率、蔗莖合格率所需要的蔗莖總質(zhì)量不少于50kg。重復(fù)測試3次，取平均值作為測量結(jié)果。純工作小時生產(chǎn)率測1次，工作時間不少于30min。試驗方法純工作小時生產(chǎn)率純工作小時生產(chǎn)率按式（1）計算：…………（1）式中：——純工作小時生產(chǎn)率，單位為噸每小時（t/h）；——不少于30min試驗中經(jīng)過剝?nèi)~后的蔗莖與殘留在蔗莖上的雜質(zhì)的質(zhì)量之和，單位為噸（t）?！儎?nèi)~作業(yè)時間，單位為小時（h）。含雜率含雜率按式（2）計算：……（2）式中：——含雜率，%；——經(jīng)過剝?nèi)~后殘留在蔗莖上的蔗葉和須根等雜質(zhì)的質(zhì)量之和，單位為千克（kg）。若經(jīng)過剝?nèi)~后蔗生長點可見，則距生長點150mm處以下部分為莖，以上部分為雜?！囼炛薪?jīng)過剝?nèi)~后的蔗莖與殘留在蔗莖上的雜質(zhì)的質(zhì)量之和，單位為千克（kg）。蔗莖合格率與5.3.3.2.2同時進行，蔗莖合格率按式（4）計算：………………（4）式中：——蔗莖合格率，%；——破損蔗莖總質(zhì)量，單位為千克（kg）。Wj——經(jīng)過剝?nèi)~后的蔗莖總質(zhì)量（kg）。適用性用戶調(diào)查調(diào)查方式在制造商提供的用戶名單中，選取5個用戶對適用性進行調(diào)查。調(diào)查可采用實地、信函、電話等方式進行，調(diào)查內(nèi)容見附錄C。調(diào)查結(jié)果要求適用性用戶調(diào)查中作物品種的適用情況、生產(chǎn)效率情況、含雜、破損、剝凈等評價為“好”和“中”合計應(yīng)不小于調(diào)查總數(shù)的80%。判定規(guī)則作業(yè)性能全部符合表5規(guī)定時且用戶調(diào)查結(jié)果中適用性評價為“好”和“中”合計不小于調(diào)查總數(shù)的80%時，適用性評價結(jié)果為符合大綱要求；否則，適用性評價結(jié)論為不符合大綱要求。可靠性評價評價方法可靠性評價采用生產(chǎn)查定與用戶調(diào)查相結(jié)合的方法進行。評價內(nèi)容可靠性評價的內(nèi)容包括生產(chǎn)查定的有效度和用戶滿意度。有效度對鑒定樣機進行累計作業(yè)時間為18h（偏差為+1min）的生產(chǎn)查定。記錄作業(yè)時間、調(diào)整保養(yǎng)時間、樣機故障情況及修復(fù)時間。有效度按式（5）計算（累計故障修復(fù)時間大于1h時，按1h計算）。生產(chǎn)查定過程中，如果累計故障修復(fù)時間大于1h、或者發(fā)生表4中所述的致命故障或嚴重故障時，則生產(chǎn)查定不再繼續(xù)進行?！?）式中：——有效度，%；——樣機作業(yè)時間，單位為小時（h）；——樣機故障修復(fù)時間，單位為小時（h）。用戶滿意度可靠性用戶調(diào)查和適用性用戶調(diào)查同時進行，調(diào)查截止作業(yè)滿120h的故障情況，調(diào)查用戶不少于5戶。評價指標為用戶滿意度，按式（6）計算，……（6）式中：——用戶滿意度；——調(diào)查的用戶數(shù)；——第i個用戶賦予的滿意度分值。判定規(guī)則有效度不小于98%，用戶滿意度不小于80分，且用戶調(diào)查中未發(fā)生表4所述的致命故障、嚴重故障，可靠性評價結(jié)論為符合大綱要求；否則，可靠性評價結(jié)論為不符合大綱要求。故障分類故障分類見表4。故障分類表故障分類故障分類原則故障舉例致命故障機具功能完全喪失、危及作業(yè)安全、造成人身傷亡或重大經(jīng)濟損失的故障連桿斷裂、凸輪抱死；動力輸入軸、刀盤軸嚴重損壞、斷裂；變速箱齒輪損壞等。嚴重故障主要零部件或總成損壞、報廢、導(dǎo)致功能嚴重下降、難以正常作業(yè)的嚴重故障。軸承卡死、變形；剝?nèi)~元件飛落等。一般故障明顯影響產(chǎn)品使用功能，在較短時間內(nèi)可以排除的故障。皮帶、鏈條異常磨損等。輕微故障輕度影響產(chǎn)品使用功能，暫時不會導(dǎo)致工作中斷，修理費用低廉的故障。轉(zhuǎn)動件、緊固件松動等。綜合判定規(guī)則一致性檢查、安全性評價、適用性評價、可靠性評價為一級指標，其包含的各檢查項目為二級指標。指標分級與合格判定要求見表5。初次鑒定綜合判定表一級指標二級指標項目序號項目單位要求一致性檢查1檢查項目見表3/符合本大綱表3的要求安全性評價1安全性能制動性能行車制動/輪式：制動距離≤6m，后輪不應(yīng)翹起駐車制動/輪式：能可靠地停在≥20%的干硬縱向坡道上履帶式：能可靠地停在≥25%的干硬縱向坡道上1安全性能駕駛員耳位噪聲dB(A)密封駕駛室：≤85普通駕駛室：≤93無駕駛室或簡易駕駛室：≤95操作區(qū)工作噪聲dB(A)≤93絕緣電阻MΩ≥202安全防護/符合本大綱第5.2.2的要求3安全信息/符合本大綱第5.2.3的要求4安全裝備/符合本大綱第5.2.4的要求適用性評價1純工作小時生產(chǎn)率t/h≥企業(yè)標準規(guī)定（或設(shè)計）值2含雜率/≤3%3蔗莖合格率/≥97%4適用性用戶調(diào)查/調(diào)查項被評價為“好”、“中”兩項之和與調(diào)查總項數(shù)的百分比不小于80%可靠性評價1有效度/≥98%2用戶滿意度/≥80分3故障情況/在生產(chǎn)查定和用戶調(diào)查中均未發(fā)生致命故障、嚴重故障一級指標均滿足要求時，推廣鑒定結(jié)論為通過。否則，推廣鑒定結(jié)論為不通過。產(chǎn)品變更通過推廣鑒定的產(chǎn)品，在證書有效期內(nèi)其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特征參數(shù)變化情形、變化幅度和要求見表6。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特征參數(shù)變化情形、變化幅度及要求序號項目變化情形變化幅度和要求檢查方法1結(jié)構(gòu)型式不允許變化//2外形尺寸a（長×寬×高）允許變化變化幅度≤10%/3喂入方式不允許變化//4喂入口數(shù)量不允許變化//5切尾裝置結(jié)構(gòu)形式不允許變化//6剝?nèi)~裝置結(jié)構(gòu)型式不允許變化//7剝?nèi)~元件材質(zhì)不允許變化//8剝?nèi)~輥直徑不允許變化//9剝?nèi)~輥數(shù)量不允許變化//（續(xù)）序號項目變化情形變化幅度和要求檢查方法10收集箱容積允許變化變化幅度≤20%/11配套動力范圍允許變化允許變大，變化幅度≤10%/12配套發(fā)動機額定功率允許變化允許變大，變化幅度≤10%/13配套發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速允許變化變化幅度≤10%/14駕駛室型式允許變化簡易駕駛室可以變?yōu)槠胀{駛室或封閉駕駛室；普通駕駛室可以變?yōu)榉忾]駕駛室按5.2.1.4進行耳位噪聲試驗15變速方式不允許變化//16驅(qū)動方式不允許變化//17制動器型式允許變化/按5.2.1.1進行制動性能試驗18軸距允許變化變化幅度≤10%/19導(dǎo)向輪輪距允許變化變化幅度≤10%/20驅(qū)動輪輪距允許變化變化幅度≤10%/21軌距允許變化變化幅度≤10%22履帶節(jié)距不允許變化/23履帶節(jié)數(shù)不允許變化/24履帶寬允許變化變化幅度≤10%產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特征參數(shù)的變更符合表6要求的，企業(yè)自主變更并保存變更批準文件。未列入產(chǎn)品變更控制范圍的，允許企業(yè)自主變更。因執(zhí)行國家法律法規(guī)提出的新要求或強制性標準新要求而造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特征參數(shù)變化，與表6要求不一致的，應(yīng)申報變更確認。

（規(guī)范性附錄）

產(chǎn)品規(guī)格表序號檢查項目單位規(guī)格1型號名稱/2結(jié)構(gòu)型式/3外形尺寸a（長×寬×高）mm4純工作小時生產(chǎn)率t/h5喂入方式/6喂入口寬度mm7喂入口數(shù)量個8切尾裝置結(jié)構(gòu)形式/9剝?nèi)~裝置結(jié)構(gòu)型式/10剝?nèi)~元件材質(zhì)/11剝?nèi)~輥直徑mm12剝?nèi)~輥數(shù)量個13輸送輥直徑mm14輸送輥數(shù)量個15收集箱容積m316配套動力范圍kW17配套發(fā)動機或電機額定功率kW18配套發(fā)動機或電機額定轉(zhuǎn)速r/min19駕駛室型式/20變速方式/21驅(qū)動方式/22制動器型式/23軸距mm24導(dǎo)向輪輪距mm25驅(qū)動輪輪距mm26導(dǎo)向輪輪胎規(guī)格/27驅(qū)動輪輪胎規(guī)格/28軌距mm29履帶節(jié)距mm30履帶節(jié)數(shù)節(jié)31履帶寬mma整機停放在水平硬化場地上測量。本表需按申報機型的實際情況進行填寫，所測機型未涉及的參數(shù)用“/”填寫。企業(yè)負責(zé)人：（公章）年月日

（規(guī)范性附錄）

自走乘座式甘蔗剝?nèi)~機安全防護檢查明細表檢查項目合格指標進入工作位置的梯子梯子的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止形成泥土層。腳踏板寬