全員生產保養(yǎng)(TPM)的管理全員生產保養(yǎng)(TPM)的管理全員生產保養(yǎng)(TPM)的管理

生產保養(yǎng)歷史1、1951年以前，事后保養(yǎng)時代（BM）2、1951年以后，預防保養(yǎng)時代（PM）3、1957年以后，改良保養(yǎng)時代（CM）4、1960年起，保養(yǎng)預防時代（MP）5、1971年開始，全員生產保養(yǎng)時代（TPM）6、1989年有更全面、更高的含義：以追求生產系統(tǒng)的極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零，不良為零，并包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內的所有部門。

TPM展開八大重點1、生產效率改善活動（改善提案）2、自主保養(yǎng)體系的建立（自己的設備自己保養(yǎng)）3、計劃保養(yǎng)體系的建立（專門保養(yǎng)）4、保養(yǎng)預防設計（研發(fā)、設計）5、建立品質保證體系（ISO9000）6、教育訓練（培養(yǎng)員工技能）7、管理間接部門的效率化（事物改善）8、安全、環(huán)境、衛(wèi)生的管理（ISO14000）1、生產效率改善活動：*建立對主動改善者進行獎勵的體制*個人對現(xiàn)狀的改善主動積極的提案*改善成果的推廣、活用*業(yè)務效率提高活動2、自主保養(yǎng)體系的建立：*自主用的設備自己維護（計測、治具、工具）*自主保全的項目包括日常點檢、清掃、給油、修理、安全*保全記錄點檢表，檢查表等3、計劃保養(yǎng)體系的建立：*制定保全活動計劃，明確設備的校正周期、運轉周期、大中修計劃等。*定期點檢、測定*改良保全活動*日常修理*保全記錄4、保養(yǎng)預防設計（研發(fā)、設計、采購）：*研發(fā)設計易制造又不出現(xiàn)不良的制品，使操作簡單不出現(xiàn)故障的設備。*根據(jù)企業(yè)產品特點采購容易維修、容易操作合適的設備5、建立品質保證體系（ISO9000）

6.教育訓練:TPM知識的教育改善方法的教育、提供技能學習的機會、建立員工自主學習的機制、給予獎勵等7.管理間接部門的效率化：業(yè)務流程改善、業(yè)務效率的提高、目標管理8.安全、健康、環(huán)境的管理建立ESH體系，進行培訓、建立文件、執(zhí)行、改善TPM活動產生的效果1、有形效果：指能直接用數(shù)字或金額衡量的部分*生產效率提高*設備使用效率的改善*生產周期的縮短*庫存量的減少*生產成本的降低*投訴減少，服務質量提高*改善提案件數(shù)上升2、無形效果：指不能直接用數(shù)字或金額來估量的部分員工改善意識的增高員工技能水平提高積極進去的企業(yè)文化的形成增加企業(yè)的凝聚力企業(yè)形象的改善

自主保全:

一、自主保全的意義及作用：

1、自己使用的設備自己管理和維護。

2、要求用自己的手維護自己的設備，實現(xiàn)設備的良好的運行。

3、只管使用設備，不管保養(yǎng)設備

4、當受損的設備生產出不良品，因設備故障停機交不了貨，員工感覺如何？

5、如果使用者以我的設備我來管理的念投入工作，對自己的設備定期進行清掃、加油、緊固、等日常保養(yǎng)工作，自覺遵守操作規(guī)程，利用使用者對設備性能熟悉的優(yōu)勢，能起到專業(yè)設備維修人員所起不到的作用。二、自主保全及專業(yè)保全的區(qū)別1、如果將設備比做一個嬰兒，嬰兒的媽媽就是設備的操作者。那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽的事。相對應的給設備加油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及震動不良就是操作者自主保全的內容。2、專業(yè)保全就是一名醫(yī)生，醫(yī)生的目的就是預防疾病的發(fā)生，同時再疾病發(fā)生時能迅速治愈，所以專業(yè)保全內容有兩個工作內容。一是通過定期檢查，早期治療預防設備出問題，二是在設備發(fā)生問題時能及時解決及時應對，提高設備的使用效率，保證生產順利進行。三、自主保全的推行發(fā)法要想設備使用者自主管理自己的設備，就必須教會使用者如何保養(yǎng)使用設備。1、設備的初期清掃2、發(fā)生源及困難部位改善對策3、設備保全基準作成4、總點檢5、自主點檢6、形成自主管理體系設備的初期清掃:清掃的定義:徹底清除設備上內部灰塵和異物,同時把設備的缺陷找出來,目的就是訓練員工自己的能力和發(fā)現(xiàn)問題的能力.清掃的作用:*設備不做清掃,帶來的問題.(放電\短路)*清掃不做容易造成產品品質不良(螺母)*清掃不做使設備略化,縮短設備使用壽命發(fā)生源及困難部位改善對策:*發(fā)生源:是指導致設備出現(xiàn)污染的源頭外部源頭和設備自身加工作業(yè)造成的污染.*困難部位:是指設備點檢時眼看不見,手伸不進去,有污染卻沒法清掃的部位.*改善對策:就是針對污染和困難部位采取的改進活動.發(fā)生源及困難部位改善對策的作用:*徹底截斷污染源產生的源頭*培養(yǎng)員工改善的意識和解決問題的能力*使操作工更加熟悉自己的設備*改善設備的使用性設備保全基準作成:*定義:將設備的點檢點,點檢內容,點檢方法,點檢標準,點檢周期制作成點檢作業(yè)標準書,確保點檢的效果和工作規(guī)范化.*作用:防止設備誤點檢、使點檢作業(yè)標準化、方便對設備的檢查、形成設備保全的標準?？傸c檢*定義：要求操作者等進一步學習和掌握設備結構、性能、運行原理，以求對設備進更加精細的點檢，消除潛在問題，使設備回復到初始狀態(tài)的日常點檢活動。*總點檢及自主保全前三步的區(qū)別：前三步主要重點是為了設備出現(xiàn)設備略化，是以事前預防為主開展自主保全活動，杜絕一切可能引發(fā)設備微缺陷的問題點。總點檢的重點在于側重設備的略化程度并采取改進措施，是對事前預防中遺漏的問題和結果的事后控制活動?？傸c檢的作用：*減低設備故障率、消除設備微缺陷、全面提升員工的自主保全能力序號12345培養(yǎng)的能力培內容及方法異常發(fā)現(xiàn)能力異常處置能力維持管理能力條件設定能力設備強化能力實際地觸摸設備，發(fā)現(xiàn)設備缺陷，排除微缺陷了解缺陷設備原因，考慮如何改善，設備正常狀態(tài)調節(jié)明確設備的精度及品質的關系，實施日常清掃點檢、傾向管理了解設備的構造和技能，明確設備關鍵部位，明確精度和性能維持的條件加強前4項能力，學習基本的分解、整修技能。員工技能拼圖法：*把一個圓分成序號劉李王張蕭1姓名22345機械點檢給油點檢壓力點檢電氣點檢備注總點檢的目視化管理：1、機械系統(tǒng)標識方法：*點檢部位標識*點檢情況標識*過濾嘴類標識*螺栓類標識*閥門開閉標識*點檢圖、點檢程序、點檢線路標識2、動力系統(tǒng)標示方法：*液體類標識*給油罐液面標識*油類標簽3、氣壓系統(tǒng)表示方法；*壓力管道回轉方向標識*壓力計正常異常標識*氣體流向標識4、安全標識*溫度標示*風量標識*震動標識制成總點檢書：*叉車總點檢表:動力系統(tǒng)1分類22345點檢項目點檢內容點檢方法判斷基準點檢周期

發(fā)動機聲響耳聽無異響

引擎引擎

引擎機油油位油標尺測量油位在標尺的HL中間

每日機油無泄油啟動叉車目視運行后地面無漏油

每日液壓系統(tǒng)管路接頭

液壓油操作竿控制閥無漏油

目視

油位測油標尺油位在標尺的HL中間操作正常手操靈敏有效無漏油目視無縊出30天出車前出車前無縊出出車前出車前5、自主點檢：自主點檢的定義：*操作者通過前四個階段的培訓及實踐，對自己操作的設備性能狀況已有了較深層次的理解，這時員工就有了自己發(fā)現(xiàn)問題的能力，從操作的角度重新審視前階段制定的清掃、給油、總點檢，并在實際操作中加以修正，在遵守前階段基礎上進行自主改進，不斷完善點檢的方法和內容，并自主執(zhí)行的點檢活動。*自主點檢的作用：*完善點檢的基準*減少點檢失誤*為員工打下自主管理的基礎*提高員工的改善技能6、自主管理體制自主管理定義；自主保全進入到自主管理這一階段，就是要員工自覺遵守自己制定的作業(yè)標準。所以自主管理這一步是從消除現(xiàn)場各種形式浪費入手。向挑戰(zhàn)極限目標邁進。自管理的作用：*自己的設備自己維護*使操作者成為專家*完善各項點檢基準自主管理要點：*從消除浪費入手*浪費冰山現(xiàn)象*浪費的根源分析*自主管理內容全面化四、專業(yè)保全：1、專業(yè)保全的意義及作用：由設備管理部門設被進行的針對設備展開的專門的定期點檢、周期性保養(yǎng)，大修活動就是專業(yè)保全，設備管理部門進行的專業(yè)保全活動就相當與設備的專門的保健醫(yī)生，其作用是自主保全所無法代替的。2、專業(yè)保全類別：*計劃保全活動：是指對設備進行計劃地周期性專業(yè)保全，計劃保全按設備性能、使用年限、利用率制定每一臺設備的保養(yǎng)周期，計劃保全分：*預防保全：是指在發(fā)生鼓障前采取的保全措施,包括對設備的定期檢查,年度大修等一些列有計劃的保養(yǎng)活動.*改良保養(yǎng):是指對設備在設計上的缺陷和后天使用的造成缺點進行主動的改造,以便操作和延長設備使用壽命的專業(yè)保全活動.*事后保全:對重要設備或部件出現(xiàn)初期故障苗頭時采取的及時修理或更換部件的活動,是一種有意識或不得已的保全方法.#非計劃保全活動:*是指對對設備突發(fā)故障進行維修保全活動(緊急保全),保全活動最終的目的就是消除這種突發(fā)故障的發(fā)生.專業(yè)保全分類體系圖專業(yè)保全分類計劃保全非計劃保全預防保全改良保全事后保全緊急保全3、專業(yè)保全的目的：兩個方面一是設備的運做的穩(wěn)定性，盡量減少緊急保全的時間，二是建立在出現(xiàn)緊急故障時能迅速有效地進行維修的保全體系，盡量減少停機時間4、專業(yè)保全的推行方法；*分清職責*建立專業(yè)保全體系*開展設備保全7步活動法*低減設備9大浪費5、分清職責：*設備保全工作的核心是設備管理部門，其次是使用者，設備保全專業(yè)組是專業(yè)保全的管理者和協(xié)調者。設備保全專業(yè)組——設備保全專業(yè)者是有效協(xié)調生產和專業(yè)保全部門工作的組織，其成立的構想就是將及設備有關部門都集合起來為的是最大限度的提高設備保全的專業(yè)性和全面性以及處理能力。他是由專業(yè)保全部門的管理者、技工、生產部管理者、操作工組成的一個跨部門縱向的設備專門機構。*他的職責有三點；第一，管理協(xié)調保全與生產的關系第二，開展和受理與設備相關的個別改善提案第三，針對保全中出現(xiàn)的難點問題召開研討會尋找解決對策。三者的關系：部門生產部門生產部門維修部門專業(yè)保全組職責所用的方法按要求操作按基準點檢清掃、加油、點檢規(guī)范操作保障設備正常運轉延長設備使用壽命計劃保全緊急保全參及與設備保全有關的工作疑難設備問題提出對策定期檢查評介設備保全課題改善設備保全例會發(fā)表6、建立專業(yè)保全體系；*定義；專業(yè)保全體系是為了提高設備的穩(wěn)定性，圍繞設備保全必須要建立一套高效嚴謹?shù)谋Ｕ象w系，包括；保全標準、規(guī)范管理維修備件，建立保全檔岸保全計劃和實施、評介活動等。*作用：1》支援自主保全活動：凡是及設備有關的問題是設備管理部門和使用部門共同的問題，專業(yè)保全部門全力支持自主保全活動，是變相的地減輕自己的工作，所以專業(yè)保全成了自主保全強有力的后勤保障。2》達到事故零化：導致事故5大原因*維護不當故障——清掃、加油、緊固*操作不當故障——遵守操作規(guī)程*自然劣化故障——定期更換、保養(yǎng)*維修不當故障——標準操作、提高員工技能*設備自由故障——改進設計上缺陷要想將以上這些故障零化,光靠自主保全和專業(yè)保全都無法實現(xiàn)的,只有兩者縱向聯(lián)合形成保全體系才能取得成果.3、專業(yè)保全體系的要點:1》訓練設備操作者必須掌握的技能：夠建專業(yè)保全體系使設備操作者也成為保全方面的專家，使一部分現(xiàn)場人員成為保全方面的技術教練，通過專業(yè)保全體系的構件將設備管理部門和設備使用部門組合一起，讓專業(yè)保全人員對設備操作人員進行有效的培訓、指導，使其掌握設備保全所需的技能，專業(yè)保全人員從以下5個方面對操作者進行指導。1）發(fā)現(xiàn)異常的能力2）正確處理能力3）制定保全基準的能力4）嚴格按要求操作的素養(yǎng)5）及專業(yè)保全配合4、專業(yè)保全體系構件方法和內容：1》保全及生產的關系：2》設定保全標準和計劃：3》構件保全情報反饋機制：4》專業(yè)保全應急處理機制：5》保全備件規(guī)范管理：重點A類物料數(shù)量：占庫存總數(shù)的10%金額：占庫存的70%普通B類物料數(shù)量：占庫存總數(shù)的40%金額：占庫存的20%

次要C類物料數(shù)量：占庫存總數(shù)的50%金額：占庫存的10%嚴管壓縮轉移

庫存ABC管理圖維修備件定額管理方法維修備件定額管理的好處是可以減低庫存，同時保證生產和設備保全的需要，明確最經濟的批量采購點，消除了重復采購的浪費。*備件儲備定額原則：1、2、3。*確定備件定額的因素：1）當期的備件儲備量2）備件的平均壽命3）供應周期4）備件的擁有量*備件儲備：1）最底儲存點2）定貨點3）最高定貨點公式：定貨量=月平均消耗量×共貨周期安全庫存量=預計最大消耗量-平均消耗量*提前共貨周期6》建立活性化設備病理檔案8》專業(yè)保全體系圖生產計劃維護目標設定重點設備重點部位檢查標準檢修標準修理標準檢查計劃修理計劃檢修計劃檢查實施修理要求修理實施修理驗收檢修實施故障記錄修理記錄檢查記錄檢修記錄故障分析突發(fā)故障改進性維修維護作業(yè)改善預見性維修維修效果測定改進性對策維修預防備件管理費用管理12345678911121314設定（標準設定）

（維修計劃）反饋實施反饋六、開展設備專業(yè)保全七步法活動1、定義：是指設備維修和管理部門配合生產部門的自主保全活動開展的有計劃的專業(yè)保全活動，針對不同的設備，分七步開展設備的專業(yè)保全。其中主導者是維修部門，管理者為設備專業(yè)組，生產操作者全力協(xié)助專業(yè)保全七步活動的展開。第一步：基本保全數(shù)據(jù)的收集1》運用設備月度管理記錄表2》建立設備定期保全基準和計劃看板。3》建立設備故障數(shù)據(jù)管理庫設備不良問題分析圖302520151050109080702030405060157531195100事故次數(shù)累計占比%違反操作潤滑不良不按期檢修修理質量不良超負荷運轉設備缺陷第二步：基本保全問題對策：執(zhí)行和事實階段，落實保全計劃和對設備故障提出改善對策。第三步：改善保全基準：通過收集數(shù)據(jù)落實保全計劃發(fā)現(xiàn)問題的分析，來修正計劃和基準第四步：延長設備使用壽命第五步：建立定期保全制度第六步：設備難點保全第七步：設備綜合性效率指標管理體系七、底減設備的九大浪費（L0SS）：1、設備故障浪費：因使用不善使設備出現(xiàn)故障，造成停機產生的時間、資金、人員方面浪費。2、段取調整L0SS：因生產計劃不準確，調整生產品種出現(xiàn)停機產生的L0SS3、品質故障L0SS：因生產品質出現(xiàn)問題，導致停機或返工造成設備重復作業(yè)的L0SS4、物流的L0SS因原材料供應不及時發(fā)生停機設備等待造成的L0SS5、治工具的L0SS因生產使用的工具，量具不合理或因擺放方法不科學造成及生產設備運行速度不協(xié)調產生的停機的L0SS6、啟動L0SS：