2013年工作總結2014年工作計劃報告人:高翔

王康2014精益20131月第一套789噴砂夾具2-5月磨房單件流6-9月787噴砂工裝9月630噴砂工裝10月844/808噴砂工裝返噴砂工裝11月龍崗IPD人力精簡14工作規(guī)劃13工作總結目錄①2013年工作總結1.2013年工作內(nèi)容2.2013年工作成績3.改善前后的對比目錄4.存在不足與改善對策1.13年工作內(nèi)容序號改善名稱項目內(nèi)容改善進度1787噴砂工裝將787由傳統(tǒng)的膠紙粘附式噴砂變更為網(wǎng)格固定式噴砂，減少膠紙與砂關閉2表帶單件流將裝配車間由功能集中化布局改變?yōu)榘垂に嚵鞒袒季株P閉3IQC人力精簡優(yōu)化檢驗標準，重新規(guī)劃車間布局關閉4IPD金加人力精簡優(yōu)化點數(shù)流程、干掉不必要的加工流程關閉5IPDCNC后段合并CNC后段裝配、焊接、填油、分檔、貼膜、鐳射、檢驗等工序，減少中間搬運及在制品關閉7附件銑飛邊模具優(yōu)化附件課銑飛邊模具，減少驗大小頭工序關閉10大欣789CNC改善項目布局規(guī)劃，人力精簡關閉11830/860/844噴砂工裝改善減少砂的耗損，杜絕膠紙的使用關閉13822/808返工工裝改善降低報廢率，有效節(jié)約成本關閉15860二代工裝設計精簡人力，提高品質(zhì)，簡化動作關閉18塘廈793噴砂工裝減少砂的耗損，杜絕膠紙的使用關閉19精益宣傳完成精益創(chuàng)刊號月刊及兩期期刊持續(xù)17848清洗液導入導入新的清洗方案，全程跟蹤測試效果，目前以找到一家測試效果良好的供應商進行中6IPD噴砂房采用流水線，減少流程中的搬運進行中8779噴砂工裝將779由三次噴砂改為二次噴砂進行中9617返噴工裝617產(chǎn)品面花不良為10%，設計工裝返噴進行中工作成績改善明細取得效益生產(chǎn)周期軟性收益龍崗表帶裝配單件流項目：5H龍崗IPD收發(fā)點數(shù)流程優(yōu)化：2天龍崗IPDCNC后工序：1天779噴砂工裝：0.5天滿足客戶要求提升企業(yè)競爭力縮短生產(chǎn)周期2.13年工作成績?nèi)肆喣曛苯庸?jié)約成本約為590萬元物料成本IQC人力精簡項目精簡人力：26人龍崗IPD人力精簡項目精簡人力：69人龍崗IPDCNC后工序優(yōu)化項目精簡人力：26人噴砂房流水線人力精簡項目：10人779噴砂改善工裝：10人787/860/830/793/844/779噴砂工裝節(jié)約砂膠紙物料成本平均每月均為36萬元822/617/808返噴砂工裝每月節(jié)約成本約為100萬元年節(jié)約成本約為1632萬元3.改善前后的對比改善前的工裝改善后的工裝改善后的工裝改善后的工裝改善前的流程改善前的流程全檢搬運分檔搬運檢查搬運排盤搬運鐳射全檢分檔檢查貼膜搬運排盤鐳射待插入月刊資料4.存在的不足與改善對策存在不足改善對策改善推進計劃1月2月3月4月5月6月7月8月9月有問題未及時反映至上級積極主動與上級溝通及反饋不能解決的問題持續(xù)改善工作的條理性不夠清晰對每個改善項目待處理事情要分清主次和輕重緩急，每周工作日志增加輕重緩急。

缺少平時工作的知識總結每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，讓自己更快成長

工作方式不夠靈活不把事情捂在自己手上，一是影響進度，二是不能保證質(zhì)量。做事分清主次，抓主要矛盾，劃清界限，哪些是本職工作，哪些是提供的幫助，哪些是自己必須要做的。

工作不夠精細化以后個人工作中要專門留一個時間去總結和反思，實現(xiàn)精細化。

做事不夠果斷，拘泥細節(jié)，有拖沓現(xiàn)象工作更積極主動一些，更雷厲風行一些，避免工作上的很多不必要的錯誤。進度、質(zhì)量、成本綜合考慮，抓主要矛盾，解決主要問題，隨時修正，讓改善項目更流暢。

2014年工作規(guī)劃②1.2014年工作目標2.2014年工作思路3.2014年自我提升目錄馬到功成目標1：效率目標2：質(zhì)量目標3：成本目標4：交期龍崗表帶人員效率:↑10%設備效率:↑10%龍崗IPD人員效率:↑10%設備效率:↑10%龍崗IPD620直通率:↑0.1%617直通率:↑0.1%779直通率:↑0.1%715直通率:↑0.1%龍崗表帶人工成本:↓10%原材料成本:↓5%龍崗IPD人工成本:↓10%原材料成本:↓5%

龍崗IPD620生產(chǎn)周期↓2天617生產(chǎn)周期↓2天779生產(chǎn)周期↓2天715生產(chǎn)周期↓2天

龍崗帶廠所有產(chǎn)品周期↓2天1.2014年工作目標2.2014年工作思路增加利潤降低成本保證交貨期保證質(zhì)量降低人力成本降低生產(chǎn)成本（消除七大浪費）生產(chǎn)準時化全面質(zhì)量管理（TQM）生產(chǎn)自動化（人、機防錯設施）少人化一專多能彈性作業(yè)人數(shù)生產(chǎn)準時化人機分離全面生產(chǎn)保全（TPM）生產(chǎn)同步化

追求一個流快速換型技術看板