堿洗液分離凈化技術(shù)上海納蘭環(huán)保設(shè)備有限公司EMF堿洗液凈化技術(shù)EMF堿洗液凈化技術(shù)相關(guān)證書及獎(jiǎng)項(xiàng)1EMF堿洗液凈化技術(shù)清洗鋼板表面油污清洗鋼板表面灰塵及鐵銹作用堿洗液濃度：≥2.5%溫度：80℃左右PH值：10~13性質(zhì)軋鋼堿洗液作用及性質(zhì)2EMF堿洗液凈化技術(shù)軋鋼堿洗液成分粒徑分析3堿洗液鐵粉及粉塵粒徑：＞1um以上占99%堿液粒徑：＜0.1um油脂粒徑：＞0.5um以上占90%EMF堿洗液凈化技術(shù)軋鋼堿洗液油泥的形成4油脂鐵粉及粉塵油脂包裹鐵粉及粉塵形成油泥混合物EMF堿洗液凈化技術(shù)油泥對(duì)軋鋼生產(chǎn)的影響5導(dǎo)致結(jié)果產(chǎn)品質(zhì)量下降工作輥表面磨損鋼板清洗不凈、殘留油泥污染鋼板及鋼帶堿洗液循環(huán)使用油泥不斷累積堿洗液質(zhì)量下降EMF堿洗液凈化技術(shù)堿洗液凈化意義6提高堿洗液的循環(huán)利用率，減少純藥劑的補(bǔ)充量；減少堿液與油脂反應(yīng)的皂化物，減少泡沫量；減少?gòu)U液的排放量，節(jié)約廢液處理費(fèi)用；完全分離堿洗液油泥，提升帶鋼表面的合格率，減輕軋輥磨損；延長(zhǎng)堿洗液的更換周期，減少管道的堵塞。EMF堿洗液凈化技術(shù)現(xiàn)有軋鋼堿洗液凈化技術(shù)7磁棒處理僅能去除鐵粉，油脂及粉塵去除作用不明顯，油泥易污染磁棒陶瓷膜處理對(duì)油脂和鐵粉去除明顯，但運(yùn)行阻力大，陶瓷耐堿性差，容易造成膜損傷甚至斷裂EMF堿洗液凈化技術(shù)軋鋼堿洗液凈化關(guān)鍵因素8鐵粉和粉塵的去除大于90％；油脂的去除率大于80%；堿洗液濃度處理前后基本不變；分離后不改變堿洗液的物化性質(zhì)；分離介質(zhì)能適應(yīng)堿洗液較高的溫度；EMF堿洗液凈化技術(shù)現(xiàn)有膜分離技術(shù)9EMF堿洗液凈化技術(shù)軋鋼堿洗液凈化工藝系統(tǒng)組成10

預(yù)處理系統(tǒng)精密過濾系統(tǒng)微孔過濾系統(tǒng)微濾反洗系統(tǒng)油泥壓榨系統(tǒng)控制系統(tǒng)斜板除油槽EMF堿洗液凈化技術(shù)軋鋼堿洗液凈化工藝流程簡(jiǎn)圖11來自用戶濁堿液槽提升泵精濾機(jī)微濾裝置加壓泵泥漿泵壓榨裝置凈堿液槽浮油渣筒渣外運(yùn)地溝去用戶EMF堿洗液凈化技術(shù)預(yù)處理系統(tǒng)、精密過濾系統(tǒng)12功能去除堿洗液中含有的大顆粒鐵粉和粉塵以及浮油，減少微濾系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷預(yù)處理系統(tǒng)高效斜板隔油池精密過濾系統(tǒng)精密自清洗過濾器EMF堿洗液凈化技術(shù)微孔過濾系統(tǒng)13微孔過濾是一種與燒結(jié)微孔濾芯孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以微孔濾芯兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以微孔濾芯為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過微孔濾芯表面時(shí)，微孔濾芯表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許一定粒度物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于濾芯表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在濾芯的進(jìn)液側(cè)，逐漸形成濾餅，隨著濾餅逐漸加厚，過濾能力下降，差壓升高，當(dāng)差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓縮空氣以秒計(jì)的瞬時(shí)反沖形成自動(dòng)反清洗，將濾餅迅速?gòu)臑V芯表面去除，脫離濾芯表面的濾渣通過過濾器底部排除。工作原理EMF堿洗液凈化技術(shù)微孔過濾工作原理示意圖14EMF堿洗液凈化技術(shù)微孔過濾運(yùn)行方式15正常過濾運(yùn)行時(shí)間2~4hrs排液運(yùn)行時(shí)間2~5min反洗運(yùn)行時(shí)間10~30sec自動(dòng)切換濾芯在正常過濾時(shí)，料液被截留下來的各種膠體、顆粒、微生物會(huì)在濾芯表面累積，導(dǎo)致過濾能力下降，因此必須對(duì)濾芯組件進(jìn)行定期的反洗，以恢復(fù)濾芯組件的過濾能力EMF堿洗液凈化技術(shù)微濾過濾運(yùn)行方式16壓縮空氣進(jìn)液閥進(jìn)液閥排污閥排污閥排液閥排液閥出液閥出液閥進(jìn)氣閥進(jìn)氣閥去壓榨裝置去凈液槽反洗閥反洗閥氣動(dòng)閥關(guān)氣動(dòng)閥開EMF堿洗液凈化技術(shù)微濾排液運(yùn)行方式17壓縮空氣進(jìn)液閥進(jìn)液閥排污閥排污閥排液閥排液閥出液閥出液閥進(jìn)氣閥進(jìn)氣閥去壓榨裝置去凈液槽反洗閥反洗閥氣動(dòng)閥關(guān)氣動(dòng)閥開EMF堿洗液凈化技術(shù)微濾反洗運(yùn)行方式18壓縮空氣進(jìn)液閥進(jìn)液閥排污閥排污閥排液閥排液閥出液閥出液閥進(jìn)氣閥進(jìn)氣閥去壓榨裝置去凈液槽反洗閥反洗閥氣動(dòng)閥關(guān)氣動(dòng)閥開EMF堿洗液凈化技術(shù)壓榨裝置壓濾運(yùn)行方式19去斜板隔油槽下料閥氣動(dòng)閥關(guān)氣動(dòng)閥開壓縮空氣工藝水下料閥進(jìn)氣閥進(jìn)氣閥泄壓閥泄壓閥沖洗閥沖洗閥出液閥出液閥地溝來自微濾及斜板隔油槽壓榨儲(chǔ)槽EMF堿洗液凈化技術(shù)壓榨裝置泄壓運(yùn)行方式20去斜板隔油槽下料閥氣動(dòng)閥關(guān)氣動(dòng)閥開壓縮空氣工藝水下料閥進(jìn)氣閥進(jìn)氣閥泄壓閥泄壓閥沖洗閥沖洗閥出液閥出液閥地溝來自微濾及斜板隔油槽壓榨儲(chǔ)槽EMF堿洗液凈化技術(shù)壓榨裝置沖洗運(yùn)行方式21去斜板隔油槽下料閥氣動(dòng)閥關(guān)氣動(dòng)閥開壓縮空氣工藝水下料閥進(jìn)氣閥進(jìn)氣閥泄壓閥泄壓閥沖洗閥沖洗閥出液閥出液閥地溝來自微濾及斜板隔油槽壓榨儲(chǔ)槽EMF堿洗液凈化技術(shù)微孔過濾系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)22微濾系統(tǒng)的日常維護(hù)日常進(jìn)行反洗、化學(xué)清洗，并應(yīng)定期對(duì)濾芯進(jìn)行檢漏微濾系統(tǒng)的停機(jī)維護(hù)設(shè)備停機(jī)，設(shè)備內(nèi)部必須先反洗后再充滿液體，以防止濾芯長(zhǎng)時(shí)間不使用出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，如檢修拆下的濾芯必須放在水中浸泡，防止濾芯板結(jié)用化學(xué)溶液清洗后的濾芯，應(yīng)用數(shù)量袋密封后存放化學(xué)清洗條件進(jìn)出口壓差達(dá)到0.3Mpa，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過3個(gè)月EMF堿洗液凈化技術(shù)微孔過濾系統(tǒng)的特點(diǎn)231.過濾精度高,一般可實(shí)現(xiàn)0.5

微米的微粒一次截濾,

2.可采用0.6Mpa

的壓縮氣體快速反吹出渣與同樣壓力的氣液混合反吹再生，濾渣剝離較完全，排渣迅速，再生效果好，

方法簡(jiǎn)單；

3.耐化學(xué)腐蝕性特別優(yōu)越：無(wú)論何種酸、堿、鹽；120℃以

下各種溶劑都對(duì)微孔過濾介質(zhì)不起作用，

4.微孔介質(zhì)重量輕，機(jī)械強(qiáng)度較強(qiáng)，再加工性能好，不易損

壞，安裝、檢修與維護(hù)方便；5.微孔過濾器一般為園筒型，微孔介質(zhì)一般以管型或管板型

安裝，機(jī)內(nèi)濾液流動(dòng)通道大，流動(dòng)阻力小，洗滌效率高；

6.微濾機(jī)器機(jī)械部件少，結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，長(zhǎng)期接觸化學(xué)物料

與粘細(xì)物料后也不易損壞EMF堿洗液凈化技術(shù)工程業(yè)績(jī)24工程名稱：武鋼一硅鋼技術(shù)改造工程堿洗液回收系統(tǒng)工程建成時(shí)間：2012年10月工程處理規(guī)模：50m3/hEMF堿洗液凈化技術(shù)工程業(yè)績(jī)25工程名稱：太鋼硅鋼連續(xù)退火表面處理系統(tǒng)油泥分離系統(tǒng)工程建成時(shí)間：在建工程（預(yù)計(jì)2013年12月完工）工程處理規(guī)模：50m3/hEMF堿洗液凈化技術(shù)運(yùn)行效果26樣品名稱總堿量游離堿PH值鐵粉及粉塵單位（mol/L）（mol/L）（mg/l）凈化前堿液0.6770.92812~131970.0凈化后堿液0.6490.90212~1315.6去除率（%）0.