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文檔簡介

轉底爐處理鋼鐵廠含鋅粉塵一般為鋼產量的8%－12%

鋼鐵廠粉塵情況泥塵占粉塵總量1/5,噸鋼泥塵20kg左右，Zn主要在泥塵中

含鐵粉塵不含鐵粉塵典型粉塵的化學成分鋼鐵廠粉塵情況回收鋅的經濟意義多數鋼鐵企業(yè)需要外排30%左右的粉塵才能保持高爐煉鐵Zn、K、Na富積上限的要求。

1000萬噸鋼鐵廠，一般需排放30萬噸難利用粉塵，轉底爐直接經濟效益4000萬元，其中回收鋅灰的效益2000萬元全國4億噸鋼，直接經濟效益50億元/年緊缺戰(zhàn)略金屬資源循環(huán)利用：

中國的Zn、K資源嚴重短缺，以鋅為例，年需求量270萬噸，對外依從度30%。假如30%粉塵(泥塵)采用轉底爐技術處理，至少可回收鋅15萬噸以上，使Zn資源對處依從度降低5%以上。含鋅粉塵的脫鋅方法物理方法－水力漩流器脫鋅系統(tǒng)

原理：鋅主要存在于20μm以下的細塵中。利用漩流器使<15μm的溢流，>15μm的底流。效果：臺灣中鋼處理高爐污泥，能回收70％的高爐污泥。問題：一定比例的高鋅粉成仍然無法利用，需填埋處理?；瘜W方法－高溫、還原氣氛將鋅還原氣化循環(huán)流化床轉底爐回轉窯……轉底爐功能轉底爐可以生產高品位的海綿鐵；轉底爐可以生產高爐用金屬化球團；轉底爐可以處理鐵鈦復合礦；轉底爐可以處理鋼鐵廠的含鐵粉塵：脫鋅、鉛、鉀、鈉

資源循環(huán)高效冶金的重要方法之一項目轉底爐Waelz回轉窯熔融回轉窯電爐式豎爐式脫鋅率(%)90~9775~9090~9775~9099處理能力(萬噸/年)20863~55~8設備費比133~44~83~4維護費比11.5~2.01.5~2.02~32~3其他爐壁易粘結爐壁易粘結各種脫鋅工藝比較新日鐵（NSC）轉底爐情況環(huán)形轉底爐由Midland公司提出，1965年獲得成功。新日鐵引進美國技術，經改進后用于含鋅粉塵的處理，先后在Kimitsu,Hikari,Hirohata建立了5座轉底爐。Kimitsu（君津）于2000和2002年建立了2座轉底爐新日鐵粉塵利用情況新日鐵轉底爐項目No.1No.2原料粉塵、泥塵泥塵成型方法造球擠壓轉底爐參數外徑：24m臺車寬度：4m臺車面積：230m2停留時間10－14min15-20min

生產能力25t/h(18萬t/a)18t/h(15萬t/a）新日鐵轉底爐情況工藝過程OG泥瓦斯泥圓筒干燥機干燥含水<1％配料12-14%C粘結劑圓盤造球機D8～10mm干燥180℃轉底爐還原1200～1300℃煙氣回收鋅冷卻金屬化球團新日鐵轉底爐情況轉底爐工藝流程圖轉底爐鳥瞰圖轉底爐烘干機除塵器換熱器煙囪氣流方向轉底爐剖視圖

轉底爐剖面圖山西的轉底爐全景壓球機未焙燒的生球含炭球團礦的還原過程3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO22Fe3O4+2CO=6FeO+2CO26FeO+6CO=6Fe+6CO29CO2

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